Systemy aspiracji: rodzaje, urządzenie, kryteria doboru instalacji

Cechy systemów transportu pneumatycznego

Takie urządzenia nie tylko zbierają i unieszkodliwiają odpady przemysłowe, ale są również zdolne do dostarczania materiałów sypkich do ich późniejszej obróbki. To nie tylko trociny czy inne odpady drzewne, ale także plony.

Na transporcie pneumatycznym można zamontować zawór przełączający. Wtedy odpady można faktycznie wysłać w różne miejsca rozładunku.

Surowe wymagania stawiane są na jakość pneumatycznych zespołów transportowych. Muszą więc być odporne na zużycie kanałów powietrznych, nie mogą być zatkane.Jeśli w systemie transportu pneumatycznego utworzy się blokada lub blokada, zatrzyma to działanie wszystkich urządzeń wentylacyjnych. Aby szybko zaradzić tej sytuacji, włazy do pilnego czyszczenia są wyposażone w miejsca możliwych zatorów.

Systemy ssące i pneumatyczne wymagają precyzji w projektowaniu i instalacji. W przeciwnym razie może dojść do wypadku lub ucierpi zdrowie pracowników przedsiębiorstwa. To zadanie można powierzyć tylko profesjonalistom. Dotyczy to szczególnie dużych przedsiębiorstw, w których konieczne jest zainstalowanie scentralizowanych systemów wentylacyjnych z podłączeniem kilku maszyn jednocześnie.

Wideo: Systemy ssące Ecovent

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Rodzaje systemów aspiracji

W zależności od konstrukcji, systemy wentylacji aspiracyjnej dzielą się na dwa typy: monoblokowe i modułowe.

Monoblokowa jednostka ssąca to jednostka, która łączy w sobie wszystkie elementy systemu i jest kompletowana fabrycznie. Sprzęt jest dostarczany o określonych parametrach, dlatego do wyposażenia konkretnego obiektu konieczne jest dobranie modelu o odpowiednich parametrach. Zaletami tego typu systemów aspiracji są:

• mały w porównaniu z ceną montażu modułowego;
• łatwość instalacji i podłączenia;
• kompaktowe wymiary;
• gotowość do pracy.

Monobloki to zazwyczaj niewielkie jednostki aspiracyjne przeznaczone do obsługi zakładów produkcyjnych o stosunkowo niewielkiej emisji pyłu. Ponieważ urządzenie jest dostarczane w gotowym zestawie, wybór sprzętu, którego charakterystyka odpowiada konkretnemu obiektowi, może być trudny. Niedopasowania wydajności mogą niekorzystnie wpłynąć na wydajność sprzętu.

Modułowy system aspiracji jest zaprojektowany specjalnie dla konkretnego obiektu, biorąc pod uwagę jego indywidualne parametry:

• wielkość omawianego lokalu;
• zachodzące tam procesy technologiczne;
• jakość powietrza, skład zanieczyszczeń itp.

Dzięki temu uzyskuje się wysoki poziom wydajności układu ssącego. Odpowiada zakładowi produkcyjnemu, w którym jest zainstalowany, zapewnia wysokiej jakości czyszczenie bez nadmiernego zużycia energii. Ten typ systemu ssącego jest odpowiedni dla średnich i dużych przedsiębiorstw przemysłowych, dla których stosowanie monobloków jest niepraktyczne. Wady to dość wysoki poziom nakładów inwestycyjnych na projektowanie i instalację, złożoność prac wdrożeniowych oraz wydłużony czas uruchomienia.

Ponadto systemy zasysania powietrza są klasyfikowane w zależności od ciśnienia wytwarzanego przez wentylator na następujące klasy:

• niskociśnieniowe - poziom ciśnienia do 7,5 kPa;
• ciśnienie średnie - ciśnienie w zakresie od 7,5 kPa do 30 kPa;
• wysokie ciśnienie - ciśnienie powyżej 30 kPa.

Instalacja systemów aspiracji

W celu rozpoczęcia fazy montażu systemu filtracji w pierwszej kolejności prowadzone są prace projektowe

Ten proces jest bardzo ważny, dlatego zwraca się na niego szczególną uwagę.

Ważne jest, aby od razu powiedzieć, że nieprawidłowo przeprowadzony etap projektowania i obliczeń nie będzie w stanie zapewnić niezbędnego oczyszczenia i cyrkulacji powietrza, co doprowadzi do złych konsekwencji. W celu pomyślnego opracowania i późniejszej instalacji systemu należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

W celu pomyślnego opracowania i późniejszej instalacji systemu należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

Ważne jest, aby określić ilość powietrza zużytego na cykl aspiracji, a także utratę ciśnienia w każdym punkcie jego wlotu.
Ważne jest prawidłowe określenie rodzaju odpylacza. Aby to zrobić, należy go odpowiednio dobrać według własnych parametrów.. Wykonanie obliczeń i sporządzenie projektu nie jest pełną listą tego, co należy zrobić przed rozpoczęciem procesu instalacji systemu

Innymi słowy, można powiedzieć, że instalacja filtrów to najprostsza i ostatnia rzecz, jaką podejmują się profesjonaliści.

Wykonywanie obliczeń i sporządzenie projektu nie jest pełną listą tego, co należy zrobić przed rozpoczęciem procesu instalacji systemu. Innymi słowy, można powiedzieć, że instalacja filtrów to najprostsza i ostatnia rzecz, jaką podejmują się profesjonaliści.

Wymagania dotyczące ochrony pracy i stanu ekologicznego środowiska wokół działających przedsiębiorstw stale rosną. Udoskonalane są również systemy czyszczenia. W artykule pokrótce omówiono proces aspiracji, rodzaje systemów oraz zasadę działania.

System aspiracji to rodzaj filtracji i oczyszczania powietrza stosowany w halach produkcyjnych o dużym zanieczyszczeniu procesów technologicznych.

Przede wszystkim są to przemysł metalurgiczny, wydobywczy, farbiarsko-lakierniczy, meblarski, chemiczny i inne niebezpieczne.Główna różnica między aspiracją a wentylacją powietrzną polega na tym, że zanieczyszczenia są gromadzone bezpośrednio w miejscu pracy, globalna dystrybucja w całym warsztacie jest niedozwolona.

Ocena pracy aspiracji w warsztacie

Ocenę wydajności aspiracji w produkcji przemysłowej podaje wzór:

• o całkowitą ilość unieszkodliwionych odpadów;
• w odniesieniu do „nieusuwania szkodliwości” do „początkowej szkodliwości” procesu technologicznego. Oznacza to, że w objętości powietrza, które przeszło przez system głębokiego czyszczenia, określana jest ilość kurzu, który uciekł z utylizacji.

Zasadniczo wydajność systemu zasysania zmniejszają wszelkiego rodzaju nieszczelności w połączeniach w systemie rurociągów i tulejach filtracyjnych. Powodują do 15-20% utratę wydajności zasysania i wymuszają instalację mocniejszych silników elektrycznych na wentylatorach cyklonowych. Dlatego konieczne jest okresowe przeprowadzanie przeglądów i planowych napraw prewencyjnych na eksploatowanych instalacjach w celu wyeliminowania wad na złączach rurociągów i worków filtracyjnych.

System ssący może mieć różne typy

Dziś w przedsiębiorstwie można zastosować system aspiracji typu modułowego lub monoblokowego systemu odpylania. Konstrukcja monobloku jest mobilna i całkowicie autonomiczna – taki system aspiracji zwykle znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca zbiórki odpadów. Jeżeli wymagane jest wykonanie projektu według indywidualnego zamówienia klienta, wówczas stosuje się modułowy system aspiracji – w większości przypadków obejmuje on wentylatory niskociśnieniowe, kanały powietrzne, separatory.

System aspiracji w postaci scentralizowanego zautomatyzowanego kompleksu znacznie przewyższa indywidualne instalacje sklepowe pod względem wydajności.

Oczyszczanie emisji do atmosfery jest niezbędną częścią każdej produkcji odpowiedzialnej za środowisko.

Należy zauważyć, że system aspiracji może być z recyrkulacją lub przepływem bezpośrednim:

• System recyrkulacji aspiracji odpylania i oczyszczania gazów i pyłów zawraca powietrze w całości lub w części po oczyszczeniu do pomieszczenia produkcyjnego.
• Systemy aspiracji z przepływem bezpośrednim wychwytują zanieczyszczone powietrze z warsztatu, oczyszczają je w jednostkach odpylających, a następnie uwalniają do atmosfery.

Jednak niezależnie od typu, system aspiracji jest opracowywany z uwzględnieniem wymaganej mocy, co pociąga za sobą dokładne sporządzenie planu planarnego, na którym bezbłędnie wskazano specyfikację i charakterystykę środowiskową kanałów powietrznych. Jeśli projekt - odkurzacz centralny jest skompilowany prawidłowo, to sprzęt ten nie tylko oczyści warsztat ze szkodliwych emisji i kurzu, ale również odda do pomieszczenia ciepłe oczyszczone powietrze, co może znacznie obniżyć koszty ogrzewania.

Systemy odpylania w zakładzie obróbki drewna - komora na filtry workowe z rozładunkiem do worków magazynowych.

Odpylanie i odgazowywanie ślusarki w produkcji przemysłowej - 3 lata efektywnej pracy.

Cechy instalacji takich konstrukcji

Ponieważ znaczne ilości zanieczyszczeń są transportowane kanałami powietrznymi systemów aspiracji, konstrukcje te podlegają również zwiększonym wymaganiom wytrzymałościowym, w przeciwieństwie do systemów wentylacji nawiewnej.

Do ich produkcji stosuje się stal o grubości od 1,2 do 5,0 mm, a do kształtek zaleca się stal, której grubość jest o 1,0 mm większa niż materiał kanału.

W przypadku kanałów powietrznych systemów aspiracji należy stosować mocną blachę stalową o grubości co najmniej 1,2 mm. Odłączane złącza ułatwią proces czyszczenia układu z zanieczyszczeń

Zabronione jest mocowanie przewodów ssących zaciskami na zawieszeniu. Dozwolone jest stosowanie wyłącznie klamer mocowanych za pomocą wsporników, w niektórych przypadkach jako łączników stosuje się łańcuchy.

Maksymalna odległość między wspornikami powinna wynosić trzy metry dla rur o średnicy większej niż 40 mm i cztery metry dla konstrukcji o średnicy 400 mm lub mniejszej. Parametry te zapewnią wystarczającą wytrzymałość konstrukcyjną i zmniejszą ryzyko pęknięcia kanału podczas pracy.

Inną cechą kanałów aspiracyjnych jest to, że często trzeba je demontować w celu oczyszczenia ich z brudu nagromadzonego na ścianach. Dodatkowo w wyniku szybkiego zużycia poszczególne elementy muszą być okresowo wymieniane.

Z tego powodu do konstrukcji montażowych zaleca się stosowanie szybkozłączek, a nie tradycyjnych kołnierzy, które szybko zawodzą na skutek częstego demontażu i montażu.

Aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń w konstrukcji układu zasysania konieczne jest nadanie kanałom powietrznym odpowiedniego nachylenia, które zależy od obliczonej prędkości ruchu mas powietrza

Do regulacji przepływu powietrza stosuje się przepustnice skośne, które wykazują mniejsze opory przepływu i lepiej zapobiegają gromadzeniu się zanieczyszczeń.Nie zaleca się stosowania przepustnic regulacyjnych w układach aspiracji.

Bardzo ważne jest, aby kanały powietrzne znajdowały się pod odpowiednim kątem.

Pozycja konstrukcji zależy od ustawionego natężenia przepływu powietrza, które jest zdeterminowane charakterem usuwanych zanieczyszczeń. Tak więc, aby zapewnić prędkość około 20 m / s, potrzebne jest nachylenie 60 °, dla prędkości 45 m / s - kąt mniejszy niż 60 ° itd.

Jeżeli charakter zanieczyszczenia pozwala przewidzieć gromadzenie się lepkiego pyłu w przewodach powietrznych, wówczas wskazane jest zaprojektowanie takich przemysłowych systemów aspiracji początkowo z oczekiwaniem maksymalnej prędkości ruchu mas powietrza.

W małych systemach ssących do urządzeń ssących można zastosować wąż polietylenowy o odpowiedniej średnicy. To wygodny, ale niezbyt trwały element, który w końcu trzeba będzie wymienić.

Aby ułatwić proces czyszczenia konstrukcji, do kanałów powietrznych wkładane są specjalne wkładki z folii, papieru i innych odpowiednich materiałów. Zwykłe wentylatory domowe, a nawet niektóre przemysłowe, nie nadają się do systemów aspiracji, nawet jeśli mają wystarczająco wysoką wydajność.

Potrzebujemy urządzeń o podwyższonej odporności na zużycie, które mogą pracować przez długi czas pod dużym obciążeniem bez przerwy.

Częstym problemem związanym z niskowydajnymi systemami aspiracji jest utrata powietrza. Aby temu zapobiec, eksperci zalecają wybór wentylatorów z pewną rezerwą mocy. Straty powietrza w praktyce mogą sięgać 30% w porównaniu z danymi obliczonymi.

Nieprawidłowy wybór lokalnego ssania może niekorzystnie wpłynąć na cały system. Nie można wybrać takiego elementu bez uwzględnienia cech procesu technologicznego.

W niektórych przypadkach skuteczna będzie wiata typu parasol, w innych „gablota”, dygestorium, kabina itp. Ten punkt musi być uzgodniony z technologiem przy danej produkcji.

Większość instalacji aspiracyjnych jest zaprojektowana do przenoszenia oczyszczonego powietrza do atmosfery, ale czasami takie masy powietrza wracają do hali produkcyjnej (+)

Do oczyszczania powietrza z grubsza z pyłu stosuje się worki na kurz, nieprzepuszczalne komory pyłowe, kanały gazowe, suche cyklony i inne podobne urządzenia, w zależności od rodzaju pyłu.

Do średniego czyszczenia często stosuje się skrubery, podczas gdy dokładne czyszczenie odbywa się za pomocą zestawu narzędzi, który może obejmować elektrofiltr typu cyklonowego i filtr workowy, w niektórych przypadkach stosuje się wysokociśnieniową zwężkę Venturiego lub inne odpowiednie urządzenia.

Zalety systemów ssących

Działanie wysokiej jakości systemu aspiracji jest bezpośrednio związane z oszczędnością energii. Jak? Warsztaty, które nie są wyposażone w taki sprzęt, zmuszone są po prostu przewietrzyć pomieszczenie. W przeciwnym razie kurz znacznie zatka drogi oddechowe pracowników i będzie przeszkadzał w pracy. Pracownicy często chorują. Silne opary z, powiedzmy, farb, klejów i rozpuszczalników szkodzą metabolizmowi organizmu.

Osoba pracująca w złych warunkach na pewno za kilka tygodni zacznie odczuwać nieprzyjemną słabość. Oznacza to, że nie możesz opuścić pomieszczenia z zanieczyszczonym powietrzem. Wentylacja wydaje się tanim sposobem rozwiązania problemu. Ale w rzeczywistości będzie kosztować znacznie więcej.W zimnych porach roku co godzinę dosłownie wyrzucane są na wiatr miliony dżuli energii, która została wydana na ogrzewanie pomieszczenia i różne etapy produkcji. System czyszczenia umożliwia:

• Oszczędzaj energię na ogrzewanie dzięki systemowi aspiracji;
• Zapewnić ludziom pracującym normalne warunki pracy;
• Chroń sprzęt, usuwając kurz z powietrza;
• Zwróć oczyszczone powietrze z powrotem do pokoju;
• Usuwaj nie tylko drobne wióry, ale także mikrocząsteczki drewna i inny kurz.

Rozdrobnione odpady drzewne należy usunąć z atmosfery. Co więcej, nowoczesne instalacje są w stanie wychwytywać cząstki o wielkości do 5 mikrometrów. Niektóre systemy są w stanie oczyścić atmosferę z kurzu w 99%, dając prawie czyste powietrze na wylocie.

źródło

3 etapy projektowania

Właściwe zaprojektowanie systemu modułowego jest kluczem do jego efektywnego działania. Przed przystąpieniem do tworzenia projektu należy ocenić stan techniczny pomieszczenia, w którym będzie znajdować się instalacja, sprawdzić działanie istniejącego systemu wentylacyjnego.

Objętość powietrza, która przejdzie przez strukturę aspiracyjną, jest głównym wskaźnikiem jej działania. Im jest większy, tym droższa będzie instalacja i eksploatacja systemu czyszczenia.

W procesie planowania ważny jest dobór odpowiednich komponentów w celu obniżenia kosztów początkowych i operacyjnych.

Bardziej racjonalne podejście polega na wstępnym obliczeniu rozkładu przepływów zasilania, doborze filtrów i urządzenia do odsysania powietrza (ssanie na pokładzie, konstrukcje takie jak „schron”, „parasol” i inne). Umożliwi to stworzenie jednostki, która będzie skutecznie zasysała powietrze nawet przy mocno zanieczyszczonej produkcji, jednocześnie nie obciążając układu nadmiernie, wydłuży się żywotność wentylatorów, nie trzeba będzie też wymieniać filtrów często.

Zasada działania i funkcjonowanie jednostki aspiracyjnej

W pobliżu miejsca lądowania, na uniwersalnym stojaku, przymocowane są rurki (ustniki) odkurzacza i aparatura do gadfly śliny. W górny fragment rurek wkłada się specjalną końcówkę. Efekt usuwania śliny wynika z podciśnienia, które wytwarza się wszystkimi powyższymi metodami.

Oczyszczona zawiesina aspiracji przechodzi przez wylot i separator. Następnie trafia do kanalizacji. Jeśli usuniesz jeden ustnik z podstawy uchwytu, to wszystkie rurki układu ssącego zostaną rozhermetyzowane. Aby ślina przeszła przez wybraną końcówkę, pozostałe kanały muszą być bezpiecznie zablokowane. Urządzenia do drenażu aspiracji znalazły zastosowanie we wszystkich gabinetach i klinikach dentystycznych.

Zasada działania wirówki

Pompy próżniowe działają długo i niezawodnie, jeśli nie dostanie się do nich zużyta zawiesina z masą powietrza. Separator niezawodnie radzi sobie z tym problemem. Jego głównym składnikiem jest naczynie separacyjne. Ciecz pod wpływem sił ssących dostaje się do zbiornika przez wlot i filtr, który oddziela ją od masy powietrza.Przez wylot powietrze dostaje się do pompy, a gnojowica (która ma większą wagę) osadza się na dnie.

Niskie ciśnienie wytworzone w zbiorniku przez pompę lub pompę zamyka zawór wylotowy znajdujący się na samym dnie kanistra. Gdy dentysta włoży ustnik z powrotem do uchwytu, przepustnica automatycznie się otworzy i zawiesina sama spłynie do kanalizacji. Płyn można wypompować za pomocą pompy.

W zbiornik wbudowany jest czujnik, który określa wysokość kolumny napełniającej, co zapobiegnie przepełnieniu naczynia. Jeżeli poziom cieczy osiągnie miernik, pompa przestaje pracować i rozpoczyna się proces wypompowywania zawiesiny. Gdy słup wody spadnie do określonej wartości, uruchamiany jest inny czujnik i proces aspiracji jest kontynuowany. System ten ma dużą wadę, ponieważ automatycznie przerywa proces aspiracji, co może zakłócać pracę pacjenta. Okazuje się, że im większa pojemność separatora, tym rzadziej praca będzie przerywana.

Eksperci uważają, że najlepsze systemy aspiracji to produkty firmy Cattani (Włochy). Jednostki tej marki uważane są za najbardziej zrównoważone pod względem ceny i jakości.

Zasada działania generatora podciśnienia

Urządzenia te, jak wspomniano powyżej, mają inną budowę. Dlatego zasada działania różnych generatorów podciśnienia ma swoją własną charakterystykę. Na przykład dynamo powietrza ma swoje własne charakterystyczne cechy. Tutaj system ssący rozpoczyna pracę natychmiast po wyjęciu z uchwytu ustnika. Wąż powietrzny jest podłączony do wlotu bezpośrednio z unitu dentystycznego.

Jeżeli generator jest wykonany fabrycznie w standardowy sposób, to zużyte masy powietrza będą usuwane przez tłumik. Aby je wyrzucić, lekarz będzie musiał podłączyć specjalny wąż i wyjąć go na zewnątrz. Jeśli system ssący ma scentralizowaną konstrukcję, stosowane są pompy i generatory tego samego typu, ale moc tych urządzeń będzie znacznie wyższa.

Czysta praca od A do Z

NZMK oferuje pełen zakres usług w zakresie projektowania urządzeń, systemów automatyki i osprzętu elektrycznego - od jednego dostawcy. W zakresie systemów aspiracji oferujemy:

• Projekt
• Produkcja
• Montowanie
• Uruchomienie
• Modernizacja
• Konserwacja serwisu

System ssący produkowany w NZMK to kompletne i efektywne rozwiązanie dla Twoich zadań produkcyjnych. Szeroka gama standardowych komponentów, wraz z modułową konstrukcją sprzętu, pozwala zaprojektować i zainstalować system aspiracji, który w pełni spełnia Twoje wymagania.

Jak to działa

Zanieczyszczenie powietrza jest nieuniknioną częścią wielu procesów produkcyjnych. Aby zachować zgodność z ustalonymi normami sanitarnymi dotyczącymi czystości powietrza, stosuje się procesy aspiracji. Z ich pomocą można skutecznie usunąć kurz, brud, włókna i inne podobne zanieczyszczenia.

Aspiracja to ssanie, które odbywa się poprzez wytworzenie obszaru niskiego ciśnienia w bezpośrednim sąsiedztwie źródła zanieczyszczenia.

Tworzenie takich systemów wymaga poważnej wiedzy specjalistycznej i praktycznego doświadczenia.Choć działanie urządzeń aspiracyjnych jest ściśle związane z działaniem systemów wentylacyjnych, nie każdy specjalista ds. wentylacji będzie w stanie zaprojektować i zainstalować tego typu urządzenia.

Aby osiągnąć maksymalną wydajność, połączono metody wentylacji i aspiracji. System wentylacyjny w hali produkcyjnej musi być wyposażony w zespół nawiewno-wywiewny zapewniający stały dopływ świeżego powietrza z zewnątrz.

Aspiracja znajduje szerokie zastosowanie w następujących branżach:

• produkcja kruszenia;
• obróbka drewna;
• produkcja produktów konsumenckich;
• inne procesy, którym towarzyszy uwalnianie dużej ilości substancji szkodliwych dla inhalacji.

Bezpieczeństwo pracowników nie zawsze jest możliwe przy użyciu standardowego wyposażenia ochronnego, a aspiracja może być jedynym sposobem na ustanowienie bezpiecznego procesu produkcyjnego w zakładzie.

Usuwanie zanieczyszczeń za pomocą tego typu systemów odbywa się za pomocą specjalnych kanałów powietrznych, które mają duży kąt nachylenia. Taka pozycja zapobiega powstawaniu tzw. stref stagnacji.

Wskaźnikiem skuteczności takiego systemu jest stopień niezabicia, tj. stosunek ilości usuniętych zanieczyszczeń do masy szkodliwych substancji, które nie dostały się do systemu.

Istnieją dwa rodzaje systemów aspiracji:

• systemy modułowe - urządzenie stacjonarne;
• monobloki - instalacje mobilne.

Ponadto systemy aspiracji są klasyfikowane według poziomu ciśnienia:

• niskie ciśnienie - mniej niż 7,5 kPa;
• średnie ciśnienie - 7,5-30 kPa;
• wysokie ciśnienie - ponad 30 kPa.

Różni się kompletny zestaw systemu aspiracji typu modułowego i monoblokowego.

Monobloki składają się z następujących elementów:

• miłośnik;
• separator;
• akumulator odpadów.

Separator jest filtrem do oczyszczania powietrza przechodzącego przez urządzenie. Akumulator odpadów może być zarówno stacjonarny, tj. wbudowany monoblok i zdejmowany.

Taką jednostkę można kupić w postaci gotowej i po prostu zainstalować w miejscu odpowiednim do wykonywania zabiegów aspiracji. Jednocześnie podłączenie ich do istniejących scentralizowanych systemów nie jest trudne.

Systemy modułowe są trudniejsze w montażu i droższe, ale ich użytkowanie jest znacznie wydajniejsze niż przy zastosowaniu konstrukcji monoblokowych. Takie systemy nie są typowe, najpierw projektuje się je z uwzględnieniem konkretnych warunków i zadań.

Uwzględnia to szereg czynników:

• charakterystyka zakładu produkcyjnego;
• cechy procesu technologicznego;
• jakość transportowanego medium itp.

Zwykle jest to system scentralizowany, który składa się z zestawu kanałów powietrznych i jednostki ssącej. W przypadku dużych przedsiębiorstw można zastosować system nie z jednym, ale z dwoma lub więcej takimi blokami.

Materiał kanałów powietrznych może być różny w zależności od charakteru i ilości zanieczyszczeń, które mają być przez nie transportowane.

Konstrukcje z metali żelaznych są uważane za najtrwalsze, ale są też najdroższe. W każdym razie poszczególne odcinki linii powietrza są hermetycznie połączone za pomocą skręcanych kołnierzy.

Wśród zalet systemów aspiracji są:

• względna prostota projektu;
• kompatybilność z różnymi typami urządzeń produkcyjnych;
• bezpieczeństwo dla środowiska;
• możliwość automatyzacji pracy;
• zwiększenie bezpieczeństwa przeciwpożarowego pomieszczeń itp.

Wady takich instalacji to przede wszystkim wzrost kosztów energii, zwłaszcza przy nieodpowiedniej konstrukcji, a także niska odporność metalowych kanałów powietrznych na zużycie. Te punkty należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego projektu.

Klasyfikacja

Systemy aspiracji są klasyfikowane:

Zgodnie z układem elementów składowych:

Systemy ssące. Ten schemat jest najbardziej racjonalny, ponieważ już oczyszczone powietrze przechodzi przez wentylator. Ale takie systemy aspiracji są ograniczone stratami ciśnienia do 9,5 kPa.

System ssąco-ciśnieniowy aspiracji. Schemat ten służy do znacznych strat ciśnienia w systemie wentylacyjnym. Wykorzystuje tylko wentylatory kurzu, ponieważ powietrze, które nie zostało jeszcze oczyszczone, przechodzi przez wentylator i zwykłe powietrze tego nie wytrzyma.

System ssania ciśnieniowego. Taki schemat układu zasysania stosuje się, gdy przepływ masy powietrza przez wentylator jest niedopuszczalny.

Cechy konstrukcyjne systemów aspiracji

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi systemy aspiracji dzielą się na:

Kolektor. Obejmują one wszystkie trzy poprzednie schematy.

Rzemieślniczy. Zasięg programu rękodzieła jest ograniczony i nie przekracza 30m.

Najczęściej używany schemat kolektora.

Charakter cyrkulacji powietrza

Charakter cyrkulacji powietrza

• Przepływ bezpośredni. W takich systemach aspiracji powietrze po oczyszczeniu z pyłu w odpylaczu jest uwalniane do atmosfery.
• Recyrkulacja.W tych systemach aspiracji powietrze po oczyszczeniu w jednostce gromadzącej kurz jest całkowicie lub częściowo ponownie wykorzystywane, czyli zawracane do pomieszczenia. Pomaga to obniżyć koszty ogrzewania, ponieważ zmniejsza straty ciepła.

Proces aspiracji

Urządzenie zasysające zapewnia wlot powietrza, które jest zanieczyszczone kurzem i szkodliwymi substancjami. Szybkość aspiracji zależy od wybranego systemu i jego głównych komponentów. Jednostka szybkiego oczyszczania tlenu to samodzielny system zasysania i filtrowania, który zapewnia prawidłowy przepływ powietrza w pomieszczeniu.

Aspiracja to prosty proces usuwania pyłu i gazu, które są generowane z głównej produkcji.

System wentylacji w niektórych częściach hali produkcyjnej można wyłączyć z kopalni sprzątania ogólnego. Ilość zaworów i wentylatorów uzależniona jest od stopnia zanieczyszczenia pomieszczenia, w którym znajduje się sprzęt lub inne urządzenia. Jednostka aspiracyjna działa prawidłowo przy stałym pobieraniu mas powietrza z pomieszczenia. System jest monitorowany raz na sześć miesięcy w przypadku awarii lub awarii systemu.

Urządzenie zasysające wchodzi do kanału powietrznego, co zapewnia całkowitą filtrację powietrza w budynku. Szybkość aspiracji zależy od mocy zainstalowanego urządzenia. Jakość mas powietrza decyduje o samopoczuciu pracowników i personelu konserwacyjnego, którzy na co dzień przebywają w warsztacie lub w przedsiębiorstwie.

Od jakości mas powietrza zależy samopoczucie pracowników i personelu konserwacyjnego pracującego w przedsiębiorstwie.

Części składowe wentylacji zapewniają zasysanie mas powietrza i usuwanie kurzu z pomieszczeń.Odwrotny start oczyszczonego tlenu następuje automatycznie. Projekt przyszłego warsztatu nie byłby kompletny bez układu kanału powietrznego, jako całościowej i złożonej konstrukcji. Wskaźnik aspiracji obliczany jest na etapie usprawiedliwionej pracy.

Sprzęt do instalacji aspiracyjnych

Odsysanie monoblokowe w stolarni

Dla każdego konkretnego warsztatu, zarówno system wentylacyjny, który tworzy i kontroluje przepływ powietrza w pomieszczeniu, jak i jednostki aspiracyjne, które zajmują się bezpośrednim usuwaniem najmniejszych cząstek stałych, zanim dostaną się one do przestrzeni powietrznej warsztatu lub do atmosfery, są wspólnie opracowywane.

Istnieją dwa typy jednostek aspiracji głębokiego powietrza:

1. Monoblok, gdy tworzona jest całkowicie autonomiczna instalacja z zamkniętym procesem selekcji, zbierania i usuwania suchych cząstek pyłu. Dlatego zwykle składa się z jednego lub więcej wentylatorów, filtrów oraz specjalnego pojemnika do koncentracji wybranych odpadów.
2. Modułowy, gdy projektowany jest jeden system z kanałami powietrznymi połączonymi z różnymi miejscami pracy, wentylatorami niskiego i wysokiego ciśnienia, separatorami, pojemnikami do zbierania i przechowywania odpadów. Takie systemy mogą być tworzone zarówno dla oddzielnego warsztatu, jak i dla całego kompleksu zaplecza produkcyjnego zakładu.

Główne wyposażenie instalacji aspiracyjnych to:

• Cyklony. Jest to dwukomorowe urządzenie wentylacyjne, które powoduje wysoki stopień odśrodkowego rozrzedzenia powietrza: duże cząsteczki są skoncentrowane w komorze zewnętrznej, a małe gromadzą się na powierzchni wewnętrznej.
• Rękawy i rurociągi filtracyjne. Przechodząc przez nie, strumień zanieczyszczonego powietrza traci znaczną część wtrąceń stałych na ich ściankach.
• Filtry i osadnicy.Można je instalować zarówno zamiast cyklonów atmosferycznych, jak i na rurociągach przy przejściach do wentylacji.
• Łapacze dużych cząstek i wiórów metalowych. Są instalowane bezpośrednio w pobliżu miejsca pracy, na przykład obok maszyn.
• Pojemniki na prasę i odpady.

Obliczanie systemu

Aby działanie systemu aspiracji było efektywne, konieczne jest jego prawidłowe obliczenie. Ponieważ nie jest to łatwe zadanie, powinni to zrobić specjaliści z dużym doświadczeniem.

Jeśli obliczenia zostaną wykonane nieprawidłowo, system nie będzie działał normalnie, a na przeróbkę zostanie wydanych dużo pieniędzy.
Dlatego, aby nie ryzykować czasu i pieniędzy, lepiej powierzyć tę sprawę specjalistom, dla których projektowanie systemów aspiracji i transportu pneumatycznego jest głównym zadaniem.

Przy obliczaniu musisz wziąć pod uwagę wiele czynników. Rozważmy tylko kilka z nich.

• Określamy przepływ powietrza i spadek ciśnienia w każdym punkcie aspiracji. Wszystko to można znaleźć w literaturze przedmiotu. Po ustaleniu wszystkich kosztów przeprowadzana jest kalkulacja - należy je zsumować i podzielić przez objętość pomieszczenia.
• Z literatury referencyjnej należy pobrać informacje o prędkości powietrza w systemie aspiracji dla różnych materiałów.
• Rodzaj odpylacza jest określony. Można to zrobić, znając przepustowość konkretnego urządzenia do zbierania kurzu. Aby obliczyć wydajność, należy dodać przepływ powietrza we wszystkich punktach aspiracji i zwiększyć wynikową wartość o 5 procent.
• Oblicz średnice kanałów. Odbywa się to za pomocą stołu, biorąc pod uwagę prędkość ruchu powietrza i jego natężenie przepływu. Średnica ustalana jest indywidualnie dla każdej sekcji.

Nawet ta niewielka lista czynników wskazuje na złożoność obliczania systemu aspiracji.Istnieją również bardziej złożone wskaźniki, które może obliczyć tylko osoba z wyspecjalizowanym wykształceniem wyższym i doświadczeniem zawodowym.

Aspiracja jest po prostu niezbędna w warunkach nowoczesnej produkcji. Pozwala na spełnienie wymagań środowiskowych i utrzymanie zdrowia personelu.