Jak wykonuje się układanie rur bezwykopowych: cechy metody + przykład pracy

Bezwykopowe metody układania

Bezwykopowa metoda układania zwana renowacją łączy w sobie wiele różnych metodologii, które pozwalają na zbudowanie nowej linii poprzez aktualizację starej. Jednocześnie, w zależności od tego, co zostanie zrobione na starej linii, rozróżnia się 2 grupy metod:

Pierwsza opcja polega na utrzymaniu starej linii. Jest czyszczony z ciał obcych i wszelkiego rodzaju przeszkód ręcznie lub różnymi technikami. A następnie układa się w nim nową linię o mniejszej średnicy z nowych materiałów, które mają dłuższą żywotność i lepsze właściwości.

Relining wiąże się z wieloma opcjami realizacji.Bezwykopowe układanie komunikacji można w tym przypadku przeprowadzić zarówno przez wyciągnięcie rur z przeciwległego końca ścieżki, jak i popychanie ich z punktu początkowego budowy (naprawy). W początkowej fazie wymagane jest odłączenie naprawianego terenu od sieci wodociągowej lub kanalizacyjnej z równoległą zmianą trasy przepływu przez rury tymczasowe. Wprowadzanie nowych rur może odbywać się bezpośrednio z miejsca startu lub w dowolnym innym miejscu naprawianego rurociągu z jego częściowym zniszczeniem w celu wprowadzenia nowej rury. Pod koniec instalacji przepływ jest ponownie podłączany z rur tymczasowych do stale aktualizowanych ścieżek.

Druga opcja - Renowacja, oznacza całkowite odnowienie linii z możliwym zmniejszeniem lub zwiększeniem średnicy przepływu z powodu statycznego zniszczenia poprzedniej konstrukcji. Jednocześnie jego fragmenty nie są wyciągane na powierzchnię, lecz pozostają w środku, tworząc wokół nowej konstrukcji zbitą powłokę.

Urządzenia sanitarne umożliwiają zastąpienie prawie wszystkich starych typów rur, od konstrukcji ceramicznych i betonowych po odmiany metalowe.

Niuanse kanalizacji bezwykopowej

Bezwykopowa instalacja kanalizacyjna ma następujące niuanse:

1. Przed rozpoczęciem układania rzemieślnicy muszą przestudiować schemat przejścia podziemnej komunikacji - rury wodociągowe, systemy kanalizacyjne, tace burzowe, rury gazowe. Jeśli prace są prowadzone w granicach osiedli, musisz dowiedzieć się, na jakim poziomie znajdują się fundamenty budynków i budowli, dno stawów i jezior, tunele i linie metra. Pomoże to obliczyć głębokość wiercenia i trajektorię trasy z dokładnością do centymetra.
2. Do produkcji studni podziemnych wykorzystywany jest nowoczesny sprzęt, który obsługiwany jest przez fachowców z dużym doświadczeniem. W zależności od wielkości budowy, sprzęt mobilny na podwoziu gąsienicowym lub kołowym wynajmowany jest stacjonarny sprzęt modułowy. Aby zapewnić jego sprawne działanie, konieczne będzie wyposażenie dróg dojazdowych i miejsc parkingowych w mechanizmy pomocnicze.
3. Do każdego rodzaju gruntu dobierany jest odpowiedni rodzaj płuczki wiertniczej. Właściwy wybór zależy od wytrzymałości ścian studni, jej stabilności i trwałości.
4. Podczas układania gazociągu do kanału wciągane są rury o różnych średnicach. Zewnętrzna powłoka pełni funkcję ochrony komunikacji wewnętrznej przed kontaktem z wilgocią i naciskiem gleby.
5. W procesie wiercenia studni pilotowej i jej późniejszej rozbudowy powstaje duża ilość wody zanieczyszczonej bentonitem i ziemią. Do jego przepompowania i późniejszego oczyszczenia potrzebna będzie przepompownia i sztuczny osadnik.
6. W zależności od właściwości gruntu i substancji transportowanych rurami dobierany jest materiał o najlepszej odporności na działanie czynników wewnętrznych i zewnętrznych.

Bezwykopowe metody układania rur

Ta metoda stała się powszechna w Europie. Ma to wiele zalet:

1. Rentowność. W przeciwieństwie do klasycznych robót ziemnych układanie bezwykopowe jest kilkakrotnie tańsze.
2. Szybkość pracy. Według tego wskaźnika klasyczna metoda przegrywa dwukrotnie.
3. Głębokość. Rurociąg można układać na głębokości do 25 metrów.
4. Zastosowanie tej metody nie wymaga zamykania dróg, nie uniemożliwia mieszkańcom swobodnego poruszania się po terenie podwórka oraz nie niszczy mikroklimatu w glebie.

Każda z metod zależy również od rodzaju gruntu, średnicy układanej rury i miejsca, w którym ma być ułożona. Istnieje kilka głównych opcji wykonywania takiej pracy:

1. Przełomowe. Ta metoda jest wybierana, gdy rury muszą być układane na gliniastym lub gliniastym gruncie. Dzięki niemu możesz ułożyć rurociąg o średnicy do 15 cm.
2. Sanacja. Metodę tę można podzielić na renowację i relining. Relining to metoda montażu nowej rury plastikowej na starą rurę metalową. Dlatego polipropylen powinien mieć mniejszą średnicę niż stary. Stosuje się go w przypadku drobnych uszkodzeń rurociągu. Jeżeli jego pewna część jest całkowicie niesprawna, stosuje się metodę renowacji. Polega na całkowitej wymianie węzła lub sekcji. Gdy nie ma innych rozwiązań niż wymiana części rurociągu, przeprowadzany jest remont.
3. Wyciskanie gleby. Metoda ta stosowana jest na glebach piaszczystych i luźnych. Dzięki niemu możesz układać rury o dużej średnicy.
4. Wiercenie kierunkowe poziome. Metoda uniwersalna. Stosowany na wszystkich rodzajach gleb. Odbywa się to za pomocą wiertarek.

Jakich rur użyć do kanalizacji pod drogą?

W przypadku kanalizacji stosuje się rury z połączeniami spawanymi, ponieważ inne opcje dokowania nie są odpowiednie dla konstrukcji, która jest poddawana dużym obciążeniom rozciągającym podczas wciągania do kanału.

Średnica produktów dobierana jest na podstawie specyfiki konstrukcji. Tak więc w przypadku prywatnego domu wystarczą ścieki z rur 100-110 mm, a dla dziewięciopiętrowego domu położona jest autostrada o przekroju 200 mm.Aby odprowadzić ścieki z osiedla, wybiera się produkty o wymiarach 300-400 mm, o długości 1 łącznika 12 m. Nachylenie rury powinno wynosić 2-3º, aby zapewnić skuteczne odwadnianie i zapobiegać blokadom.

Usieciowany polietylen jest uważany za najlepszy materiał do układania systemów kanalizacyjnych. Produkty mają średnicę 110-1420 mm, przy długości 1 odcinka 2-12 m. Dokowanie odbywa się przez spawanie, szwy są trwałe i solidne.

Stal ma wysoką wytrzymałość i elastyczność. Rury stalowe są spawane podczas wciągania do studni. Wadą materiału jest niestabilność na korozję. Żywotność ścieków z czarnego żelaza wynosi 25-50 lat, w zależności od ich jakości i warunków pracy.

Bezwykopowa naprawa sieci inżynierskich

Najlepszą metodą przywracania operacyjności systemów rurociągów i zapobiegania późniejszym tworzeniu się sytuacji awaryjnych w środowiskach miejskich jest obecnie stosowanie bezwykopowych technologii naprawczych.

Technologie bezwykopowe pozwalają obniżyć koszty inwestycyjne średnio o 30-50% w porównaniu z tradycyjnymi technologiami wykopów i nie wymagają wielu i często kosztownych zezwoleń na prace remontowe. Ponadto zastosowanie takich technologii zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez urządzenia pompujące i zasilające średnio o 25-40%, a dzięki zastosowaniu polietylenu i innych materiałów obojętnych stabilizuje przepustowość rurociągów.

Do bezwykopowej naprawy sieci wodociągowych stosuje się rury z polietylenu, polipropylenu lub kompozytu - polietylen plus polichlorek winylu (PVC).

Główne zalety takich rur to:

• rozwlekłość;
• elastyczność;
• zakres średnic rur (do 1600 mm włącznie);
• niski współczynnik oporu hydraulicznego;
• jednakowa wytrzymałość złącza doczołowego i korpusu rury;
• łatwość instalacji;
• długa żywotność rur (50 lat).

W praktyce światowej stosuje się sześć głównych metod bezwykopowej naprawy rurociągów podziemnych:

1. „rura w rurze” – wciągnięcie nowego sznurka rur polietylenowych do wewnętrznej wnęki naprawianego odcinka. W tym przypadku średnica zewnętrzna rurociągu wykonanego z polietylenu jest nieco mniejsza niż średnica wewnętrzna naprawianego rurociągu. Stary rurociąg jest wstępnie myty strumieniem wysokociśnieniowym. Technologia ta nadaje się do naprawy zarówno sieci wodociągowych, jak i kanalizacyjnych.
2. „łamanie” to szczególny przypadek technologii „rura w rurze”, ze zwiększeniem średnicy o jeden standardowy rozmiar z destrukcją starego rurociągu za pomocą specjalnego przebijaka pneumatycznego, który umożliwia przeciągnięcie lub wepchnięcie nowego kija polietylenowego o stosunkowo dużej długości (>100m) w zależności od średnicy;
3. „technologie pończoch” - wciągnięcie specjalnej pończochy syntetycznej do naprawianego rurociągu, uprzednio oczyszczonego strumieniem wysokociśnieniowym. Wstępnie przygotowana pończocha po przeciągnięciu jest polimeryzowana w gorącej wodzie o określonej temperaturze lub naświetlana światłem ultrafioletowym, co zapewnia powstanie mocnej obojętnej warstwy rury o regulowanej grubości na wewnętrznej powierzchni naprawianego rurociągu;
4. nałożenie warstwy cementowo-piaskowej o różnej grubości na wewnętrzną powierzchnię naprawianego odcinka sieci, uprzednio oczyszczonej strumieniem wysokociśnieniowym, a następnie wygładzenie specjalnym stożkiem.Technologia ma zastosowanie tylko do naprawy sieci wodociągowych;
5. Technologia „U-linera”, w której do wnętrza wcześniej oczyszczonego naprawianego rurociągu wciągany jest polietylenowy luz w kształcie litery U, następnie jego prostowanie za pomocą chłodziwa o określonej temperaturze, a następnie formowanie nowego jednoczęściowego polietylenu rurociąg;
6. technologia ta to naprawa lokalna przy użyciu robotów samobieżnych przy użyciu różnych metod i materiałów.

Dobór składu wyposażenia technologicznego powinien sprowadzać się do rozwiązania problemu związanego z uzyskaniem minimalnego zestawu środków technicznych zapewniających realizację procesu technologicznego bezwykopowej naprawy rurociągów o określonej średnicy, wykonanych z określonych materiałów, przy rozsądnej konkurencji ceny.

Obowiązkowy (wstępny) skład wyposażenia technologicznego dla wszystkich metod naprawy obejmuje:

• maszyna do hydrodynamicznego czyszczenia sieci (z wyjątkiem metody 2);
• sprzęt do mechanicznego czyszczenia rur (z wyjątkiem metody 2);
• sprzęt do TV - diagnostyka sieci;
• sprzęt do zgrzewania doczołowego rur z tworzyw sztucznych (z wyjątkiem metod 3, 4, 6);
• sprzęt do zaciskania bata z rur plastikowych (z wyjątkiem metod 3, 4, 6).

Technologia bezwykopowej wymiany rurociągów

1 - wciągarka pneumatyczna

2 - kotwica

3 - kabel wciągarki

4 - wymienny rurociąg

5 - wąż powietrzny

6 - ekspander

7 - młot pneumatyczny

8 - sekcje (moduły-rury)

nowy rurociąg

9 - dobrze odbieranie

10 - działa dobrze

11 - sprężarka

dla Diakan LLC na naprawę rurociągów kanalizacyjnych w Petersburg lub obwód leningradzki.

Metody orurowania

Rury podziemne układane są na dwa główne sposoby - otwarte i zamknięte.

Metoda otwarta obejmuje otwarcie gleby i obejmuje następujące kroki:

• - kopanie rowu do głębokości regulowanej przez GOST;
• - wyrównanie dna i wzmocnienie ścian wykopu;
• - zasypywanie poduszki piaskowej;
• — instalacja rurociągowa;
• — ochrona rur materiałami obojętnymi;
• - zasypywanie wykopów;
• - Przeprowadzanie prac konserwatorskich.

Wady wykopowej metody układania komunikacji:

• - wysokie koszty i pracochłonność pracy;
• — długie terminy realizacji projektu;
• - niszczenie nawierzchni drogowych, terenów zielonych;
• - niszczenie naturalnego krajobrazu, żyznej gleby.

W niektórych miejscach na ogół niemożliwe jest ułożenie rur w sposób otwarty. To:

• - autostrady i linie kolejowe, których nie można zablokować;
• - poszczególne obiekty przemysłowe i budynki mieszkalne;
• - przeszkody naturalne nie do pokonania (wąwozy, zbiorniki wodne, bagna).

W takich przypadkach budowa rurociągów odbywa się bezwykopowo przy użyciu specjalnego sprzętu HDD – sprzętu wiertniczego, sterowanych instalacji przebijających oraz młotów hydraulicznych, przebijaków pneumatycznych.

Ponadto, jeśli firma ma w swoim arsenale sprzęt bezwykopowy, czasami wskazane jest prowadzenie prac z jego pomocą, nawet w przypadkach, gdy możliwe jest otwarte układanie komunikacji.

Informacja o zapewnieniu bezpieczeństwa danych osobowych

9.1. Operator wyznacza osobę odpowiedzialną za organizację przetwarzania danych osobowych w celu wypełnienia obowiązków określonych w ustawie federalnej „O danych osobowych” i aktach prawnych przyjętych zgodnie z nią.

9.2. Operator stosuje zestaw środków prawnych, organizacyjnych i technicznych zapewniających bezpieczeństwo danych osobowych w celu zapewnienia poufności danych osobowych i ochrony ich przed działaniami niezgodnymi z prawem:

9.2.1 zapewnia nieograniczony dostęp do Polityki, której kopia jest zamieszczona na stronie internetowej

9.2.2 zgodnie z Polityką zatwierdza i egzekwuje wewnętrzne akty lokalne;

9.2.3 zapoznaje pracowników z przepisami prawa o danych osobowych, a także z Polityką oraz wewnętrznymi aktami lokalnymi;

9.2.4 zapewnia pracownikom dostęp do danych osobowych przetwarzanych w systemie informatycznym Operatora, a także do ich materialnych nośników wyłącznie w celu wykonywania obowiązków służbowych;

9.2.5 ustala zasady dostępu do danych osobowych przetwarzanych w systemie informatycznym Operatora, a także zapewnia rejestrację i rozliczanie z nimi wszelkich działań;

9.2.6 dokonuje oceny szkód, jakie mogą zostać wyrządzone podmiotom danych osobowych w przypadku naruszenia ustawy federalnej „O danych osobowych”;

9.2.7 określa zagrożenia bezpieczeństwa danych osobowych podczas ich przetwarzania w systemie informatycznym Operatora;

9.2.8 stosuje środki organizacyjne i techniczne oraz wykorzystuje narzędzia bezpieczeństwa informacji niezbędne do osiągnięcia ustalonego poziomu bezpieczeństwa danych osobowych;

9.2.9 wykrywa fakty nieuprawnionego dostępu do danych osobowych i podejmuje środki zaradcze, w tym przywracanie danych osobowych zmodyfikowanych lub zniszczonych w wyniku nieuprawnionego dostępu do nich;

9.2.10 sprawuje kontrolę wewnętrzną nad zgodnością przetwarzania danych osobowych z ustawą federalną „O danych osobowych”, aktami prawnymi przyjętymi zgodnie z nią, wymogami ochrony danych osobowych, Polityką, Regulaminem i inne lokalne akty, w tym kontrolę środków podejmowanych w celu zapewnienia bezpieczeństwa danych osobowych i ich poziomu bezpieczeństwa podczas przetwarzania w systemie informatycznym Operatora.

Trochę o historii: jak powstała metoda HDD

Pojawiająca się w Ameryce niemal dzięki obserwacji, entuzjazmowi i talentom inżynierskim Martina Cherringtona (Martin Cherrington), technologia HDD znacznie się rozwinęła, udoskonaliła i poszła daleko do przodu, zdobywając uznanie budowniczych na całym świecie.

Dziś Martin Cherrington jest jednoznacznie uznawany za głównego wynalazcę technologii, a czasem nazywany jest nawet „dziadkiem wierceń kierunkowych”. A potem, prawie 50 lat temu, branża wierceń poziomych rozwijała się na kilku frontach, wykonawcy budowlani próbowali przezwyciężyć problemy braku kontroli i niemożności wykonania bezwykopowych wierceń na duże odległości. To właśnie Cherrington wpadł na pomysł połączenia dwóch już stosowanych technologii – wierceń sterowanych kierunkowo (stosowano je w przemyśle naftowo-gazowym) oraz wierceń poziomych (dosyć aktywnie już wykorzystywanych w budownictwie, ale wcześniej niezarządzanych). Po kilku próbach wiertniczych z powodzeniem zastosował nowy pomysł po raz pierwszy do wykonania studni pod gazociąg pod rzeką Pajero, która miała bardzo wysokie brzegi z trudną kamienistą glebą.Tak więc znalezione rozwiązanie było początkiem nowej techniki: wiercenia wzdłuż zadanej trajektorii, aw razie potrzeby krzywoliniowej.

KORZYŚCI I ZALETY stosowania HDD jako bezwykopowej metody układania rur; Obszary zastosowania.

Głównymi cechami metod poziomego wiercenia kierunkowego jest to, że pozwalają w ciasnych warunkach miejskich lub w obecności autostrad na ścieżce budowy, bezwykopowe (nie uszkadzające powierzchni) układanie rur i łączności do różnych celów. a także rozwiązać problem pokonywania naturalnych barier w postaci rzek. Dla jasności wymieniamy branże, w których możliwości dysków twardych są wykorzystywane od dawna i z dużym sukcesem:

Układanie rur bezwykopowych do transportu cieczy i gazów w budowa wodociągu; kanalizacja; sieci ciepłownicze; gazociąg i ropociąg, a także inne rurociągi produktowe.

Bezwykopowe układanie komunikacji wszystkie rodzaje: ciągnięcie kabla elektrycznego, układanie kabli komunikacyjnych i danych; inne rodzaje komunikacji.

Co więcej, rury są wykorzystywane na prawie różne sposoby: od stali, żeliwa, betonu, polietylenu, ceramiki.

Ze względu na swoją istotę, idea tej techniki, Technologie bezwykopowe i w szczególności, Technologia HDD, zawierają cały szereg zalet. Wymieńmy je punkt po punkcie.

Sposób wykonania HDD nie uszkadza powierzchni. Integralność nawierzchni drogowej jest w pełni zachowana, a ruch nie jest w żaden sposób zakłócany;

w związku z tym koordynacja z policją drogową, organizacjami miejskiego transportu publicznego jest radykalnie uproszczona i zminimalizowana, a ich terminy skrócone;

Obecność naturalnych barier, takich jak rzeki, przestaje być problemem dla budowniczych, a jednocześnie nie trzeba z grubsza zakłócać krajobrazu masywnymi robotami ziemnymi:

ponieważ ekologia terytorium nie jest wyrządzana namacalnie, koordynacja z organizacjami ekologicznymi również staje się minimalna.

Z kolei to wszystko znacznie skraca całkowity czas przygotowania budowy sieci i komunikacji.

Dzięki metodzie bezwykopowej objętość robót ziemnych jest znacznie zmniejszona, nie ma potrzeby usuwania gleby, jak w przypadku „gruntowych” technologii układania rowów;

zmniejsza się również ilość wymaganego sprzętu i pracy.

Nie wpłynie na krajobraz - w związku z tym nie ma kosztów jego odtworzenia (w tym czasu)

Dokładność chodu kontrolowana z powierzchni pozwala wykluczyć „błędne” wyjścia wiertła w miejscu pozaprojektowym oraz uszkodzenia sąsiednich mediów, co jest niezwykle ważne we współczesnym mieście.

Minimalne ryzyko w sytuacjach awaryjnych.

W wyniku powyższego łączne koszty finansowe można ogólnie zmniejszyć od 30% do 3 razy, w zależności od obiektu i metodologii.

Skrócenie czasu budowy jest bardzo znaczące: od 2 do 20 razy.

— Tak więc obiektywnie widzimy szereg niezaprzeczalnych korzyści. Dzięki temu technologia bezwykopowa do układania rur, rurociągów i komunikacji stała się tak popularna we wszystkich krajach rozwiniętych jako wysoce wydajna, opłacalna, aw wielu skomplikowanych przypadkach - po prostu niezastąpiona technologia.I dlatego aktywnie się rozwija, podbijając nowe rynki.

Cechy bezwykopowego układania rur

Układanie rurociągu w wykopie od wielu lat jest powszechnym sposobem organizowania komunikacji miejskiej. Konsekwencją tych prac są rozkopane chodniki i tereny zielone, zniszczone koryta dróg, zmienione trasy komunikacji miejskiej i ciągłe oburzenie mieszkańców. Chociaż tego całego koszmaru można uniknąć, stosując technologie bezwykopowego układania rur.

Jest to zamknięta metoda organizowania i naprawy komunikacji inżynierskiej, w której prace podziemne są wykonywane bez otwierania gleby. W takim przypadku nie ma potrzeby budowania dodatkowych skrzyżowań, zmiany ciągów komunikacyjnych oraz zawierania dużej ilości umów z innymi mediami.

Przy bezwykopowym układaniu rurociągów 90% prac odbywa się pod ziemią.

W porównaniu z układaniem rury kanalizacyjnej w wykopie, metoda bezwykopowa polega na budowie sieci inżynieryjnych poprzez poziome przewierty kierunkowe, przebijanie rur, przebijanie gruntu, sanitację. Jest to najbardziej obiecujący sposób na budowę nowych i naprawę lub wymianę starych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych w dużym mieście.

Zalety metody

Główne zalety tej metody są oczywiste nawet dla zwykłego człowieka na ulicy, któremu nie jest obojętny wygląd swojego rodzinnego miasta.

• Cała komunikacja przechodząca w pobliżu rurociągu pozostaje nienaruszona. Rzeczywiście, podczas kopania rowu bardzo często występują podmuchy sąsiednich sieci.
• Korzyść ekonomiczna polega na tym, że nie ma potrzeby podłączania dodatkowego sprzętu i robocizny do robót ziemnych, zasypywania wykopu pod rurociąg.
• Nie ma potrzeby wykonywania kolejnych napraw zniszczonego asfaltu, płyt chodnikowych.
• Szybkość pracy.
• Możliwość pracy zimą.
• Zachowanie krajobrazu, jezdni, terenów zielonych.
• Minimalna szkoda dla środowiska.
• Nie ma prawie żadnych sytuacji awaryjnych.

Zaletą stosowania metody bezwykopowej jest to, że nie są wymagane specjalne przygotowawcze prace ziemne. Na przykład układanie rur polietylenowych w wykopie wymaga użycia koparki, poduszki z piasku lub żwiru na dole. Po ułożeniu następuje zasypanie wykopu rurociągu (SNiP nakłada specjalne wymagania na ten etap robót ziemnych), zagęszczenie i zagęszczenie gruntu. A w przypadku zamkniętej metody układania rur wymagany jest tylko dobrze zaprojektowany projekt pracy, przemyślana optymalna trasa bez zakrętów i zakrętów, obliczona głębokość i nachylenie rurociągu.

Zakres stosowania

Bezwykopowa metoda układania rur jest uniwersalna, ponieważ może być stosowana do różnych rodzajów komunikacji. Niezastąpiony przy budowie rurociągów pod ruchliwą autostradą, torami kolejowymi, liniami metra, rzeką, a także w warunkach gęstego układania innych sieci. Komunikaty te mogą obejmować:

• rury wodne,
• kanał ściekowy,
• kable elektryczne,
• rurociąg,
• rurociąg,
• kable komunikacyjne.

Specjalny sprzęt

Taka praca wymaga specjalnego sprzętu. W zależności od tego, która metoda bezwykopowego układania rur jest stosowana do określonej komunikacji inżynierskiej,

• wiercenie,
• hydrauliczny,
• instalacje lokalizacyjne,
• generatory,
• zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych,
• mieszalniki zapraw,
• automanipulatory.

Przebijanie gruntu odbywa się za pomocą potężnej instalacji hydraulicznej.

Zalety metody i współpracy z naszą firmą

Najważniejsze zalety metody bezwykopowej:

• niższy koszt pracy w porównaniu z innymi technologiami;
• minimalne szkody dla środowiska i nawierzchni drogi;
• zminimalizowane ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnych na układanych rurociągach;
• szybka realizacja pracy;
• technologia bezwykopowa umożliwia wykonywanie przebić pod linią kolejową w regionie moskiewskim, obciążonych autostrad i budynków;
• wykonywane przy pomocy jednego kompleksu wiertniczego, zarządzanego przez zaledwie kilku specjalistów.

W porównaniu do wykopów, gdzie grunt jest usuwany na całej długości, w przypadku wiercenia poziomego potrzebny jest tylko jeden punkt wejścia i wyjścia. W wyniku prac nie dochodzi do naruszenia nawierzchni i krajobrazu drogi, ułożonych sieci i infrastruktury. Również metoda HDD nie powoduje niedogodności dla obywateli, ponieważ dzięki tej metodzie nie ma podartych chodników, rowów i gór śmieci, nie ma potrzeby usuwania gleby. Jednocześnie technika bezwykopowa pozwala kilkakrotnie przyspieszyć proces w porównaniu ze standardową techniką poprzez kopanie rowów i dołów.

Technika bezwykopowa pozwala znacznie zaoszczędzić finanse i czas. Pytanie ile kosztuje przebicie pod drogą możesz sprawdzić u naszych menedżerów kontaktując się pod wskazanymi numerami. Doradzą ci również cechy i inne niuanse pracy.