Jak uzyskać biogaz z obornika: przegląd podstawowych zasad i projektu zakładu produkcyjnego

Mechanizm powstawania gazu z surowców organicznych

Biogaz to bezbarwna i bezwonna substancja lotna zawierająca do 70% metanu. Pod względem wskaźników jakości zbliża się do tradycyjnego rodzaju paliwa - gazu ziemnego. Ma dobrą kaloryczność, 1 m3 biogazu emituje tyle ciepła, ile uzyskuje się ze spalania półtora kilograma węgla.

Powstawanie biogazu zawdzięczamy bakteriom beztlenowym, które aktywnie pracują nad rozkładem surowców organicznych, które są wykorzystywane jako obornik zwierząt gospodarskich, ptasie odchody, odpady wszelkich roślin.

W biogazie własnej produkcji można wykorzystać ptasie odchody i produkty odpadowe małych i dużych zwierząt gospodarskich. Surowiec można stosować w czystej postaci oraz w postaci mieszanki z dodatkiem trawy, liści, starego papieru

Aby aktywować proces, konieczne jest stworzenie sprzyjających warunków dla żywotnej aktywności bakterii. Powinny być podobne do tych, w których mikroorganizmy rozwijają się w naturalnym zbiorniku - w żołądku zwierząt, gdzie jest ciepło i nie ma tlenu.

Właściwie są to dwa główne warunki, które przyczyniają się do cudownego przekształcenia gnijącej masy gnojowej w przyjazne dla środowiska paliwo i wartościowe nawozy.

Do uzyskania biogazu potrzebny jest szczelny reaktor bez dostępu powietrza, w którym będzie przebiegał proces fermentacji obornika i jego rozkład na składniki:

• metan (do 70%);
• dwutlenek węgla (około 30%);
• inne substancje gazowe (1-2%).

Powstające gazy unoszą się do góry zbiornika, skąd są następnie wypompowywane, a produkt resztkowy osadza się - wysokiej jakości nawóz organiczny, który w wyniku przetworzenia zachował wszystkie cenne substancje zawarte w oborniku - azotu i fosforu oraz utraciła znaczną część drobnoustrojów chorobotwórczych.

Reaktor biogazowy musi mieć całkowicie szczelną konstrukcję, w której nie ma tlenu, w przeciwnym razie proces rozkładu odchodów będzie niezwykle powolny

Drugim ważnym warunkiem efektywnego rozkładu obornika i powstawania biogazu jest przestrzeganie reżimu temperaturowego. Bakterie biorące udział w procesie są aktywowane w temperaturze +30 stopni

Ponadto obornik zawiera dwa rodzaje bakterii:

• mezofilny.Ich żywotna aktywność występuje w temperaturze od +30 do +40 stopni;
• ciepłolubne. Do ich reprodukcji konieczne jest przestrzeganie reżimu temperaturowego +50 (+60) stopni.

Czas przetwarzania surowców w zakładach pierwszego typu zależy od składu mieszanki i wynosi od 12 do 30 dni. Jednocześnie 1 litr powierzchni użytkowej reaktora daje 2 litry biopaliwa. Przy zastosowaniu roślin drugiego typu czas produkcji produktu finalnego skraca się do trzech dni, a ilość biogazu wzrasta do 4,5 litra.

Skuteczność roślin ciepłolubnych widoczna jest gołym okiem, jednak koszt ich utrzymania jest bardzo wysoki, dlatego przed wyborem takiej czy innej metody pozyskiwania biogazu należy wszystko dokładnie przeliczyć

Pomimo tego, że sprawność instalacji termofilnych jest dziesięciokrotnie wyższa, stosuje się je znacznie rzadziej, gdyż utrzymywanie wysokich temperatur w reaktorze wiąże się z wysokimi kosztami.

Utrzymanie i utrzymanie roślin mezofilnych jest tańsze, dlatego większość gospodarstw wykorzystuje je do produkcji biogazu.

Biogaz według kryteriów potencjału energetycznego jest nieco gorszy od zwykłego paliwa gazowego. Zawiera jednak opary kwasu siarkowego, których obecność należy brać pod uwagę przy doborze materiałów do budowy instalacji.

Korzyści ze stosowania biotechnologii

Technologia pozyskiwania biopaliw z różnych źródeł naturalnych nie jest nowa. Badania w tym zakresie rozpoczęły się pod koniec XVIII wieku i pomyślnie rozwinęły się w XIX wieku. W Związku Radzieckim pierwsza elektrownia bioenergetyczna powstała w latach czterdziestych ubiegłego wieku.

Biotechnologie były od dawna stosowane w wielu krajach, ale dziś mają szczególne znaczenie.Ze względu na pogarszającą się sytuację środowiskową na planecie i wysokie koszty energii wiele osób zwraca uwagę na alternatywne źródła energii i ciepła.

Oczywiście obornik jest bardzo cennym nawozem, a jeśli w gospodarstwie są dwie krowy, to nie ma problemów z jego użyciem. Inna sprawa, jeśli chodzi o gospodarstwa z dużym i średnim inwentarzem, gdzie rocznie powstają tony cuchnącego i gnijącego materiału biologicznego.

Aby obornik zamienił się w nawóz wysokiej jakości, potrzebne są obszary o określonym reżimie temperaturowym, a to są dodatkowe koszty. Dlatego wielu rolników przechowuje je tam, gdzie jest to konieczne, a następnie zabiera je na pola.

Jeśli warunki przechowywania nie są przestrzegane, do 40% azotu i główna część fosforu odparowuje z obornika, co znacznie pogarsza jego wskaźniki jakości. Dodatkowo do atmosfery uwalniany jest metan, co negatywnie wpływa na sytuację ekologiczną planety.

Współczesne biotechnologie pozwalają nie tylko na neutralizację szkodliwego wpływu metanu na środowisko, ale także na to, aby służył on człowiekowi, jednocześnie czerpiąc znaczne korzyści ekonomiczne. W wyniku przerobu obornika powstaje biogaz, z którego można następnie pozyskać tysiące kW energii, a odpady produkcyjne są bardzo cennym nawozem beztlenowym.

Galeria zdjęćZdjęcie z Zorganizowanie systemu produkcji biogazu jest opłacalne ekonomicznie dla gospodarstw. Jeśli tylko dwie krowy dostarczają surowca, lepiej użyć go jako nawozu.Gaz uzyskany z przetwarzania obornika zapewni ciepło i energię.Po oczyszczeniu może być dostarczany do pieca i kotła, wpompowywany do cylindra, używany przez generator elektryczny.Konstrukcyjnie najprostszy zakład przetwórczy jest łatwy do zbudowania własnymi rękami. Jego głównym organem jest bioreaktor, który musi być dobrze zaizolowany hydro- i termicznie.Dla osób chcących skrócić czas budowy instalacji odpowiedni jest fabryczny pojemnik z tworzywa sztucznego. Przy jej stosowaniu obowiązują podobne zasady budowy i izolacji Głównymi dostawcami surowców do produkcji biogazu są gospodarstwa rolne Pozyskiwanie i wykorzystanie biopaliw gazowych Budowa zakładu przetwórczego we własnym zakresie Gotowy pojemnik z tworzywa sztucznego w urządzeniu bioreaktorowym

2 Bioreaktor do przetwarzania odpadów organicznych

Bioreaktor służy do unieszkodliwiania odpadów biologicznych przy produkcji nawozów organicznych i jednocześnie biogazu. Instalacja BUG, ​​która ma kilka modyfikacji, stała się powszechna. Różnią się wydajnością.

Standardowa biogazownia obejmuje następujące urządzenia do przetwarzania obornika i innych odpadów organicznych:

• pojemnik do homogenizacji;
• ładowarki surowców płynnych i stałych;
• system bezpieczeństwa;
• oprzyrządowanie i automatyka z wizualizacją;
• bioreaktor z pojemnikiem na gaz;
• miksery i separatory;
• przepompownia;
• systemy ogrzewania i mieszania wody;
• system gazowy.

2.1 Procesy zachodzące w bioreaktorze

Bioreaktor składa się z trzech podzielonych sekcji:

Biogazownie

• uruchomić;
• pracujący;
• rozładunek.

Wewnętrzna część powierzchniowa reaktora nie jest gładka, ale wykonana jest w postaci pojemnika rurowego. Przyczynia się to do przyspieszenia i pełniejszego przebiegu procesu przetwarzania. Z sekcji odbiorczej substrat przetworzony na jednorodną biomasę i zmieszany z wodą przez właz technologiczny trafia do bioreaktora.

Górna środkowa część sekcji roboczej wyposażona jest również w szczelny właz, na którym znajdują się urządzenia do monitorowania poziomu biomasy, pobierania próbek biogazu oraz jego ciśnienia. Gdy ciśnienie wewnątrz reaktora wzrasta, kompresor włącza się automatycznie, co zapobiega rozerwaniu zbiornika. Sprężarka pompuje biogaz z reaktora do zbiornika gazu. W bioreaktorze zainstalowany jest element grzewczy, który utrzymuje temperaturę niezbędną do fermentacji biomasy.

W sekcji roboczej reaktora temperatura jest zawsze wyższa niż w pozostałych dwóch sekcjach. Zapewnia to kompletność cyklu procesu chemicznego i zwiększa wydajność. W tej części reaktora biomasa jest ciągle mieszana, co zapobiega tworzeniu się pływającej skorupy uniemożliwiającej ulatnianie się biogazu.

Całkowicie przetworzony substrat trafia do sekcji rozładunkowej bioreaktora. Tutaj następuje końcowa separacja pozostałości gazowych i płynnych nawozów.

Instalacje przetwarzające obornik, ptasie odchody i inne odpady organiczne wszelkiego rodzaju są szeroko poszukiwane i wykorzystywane w rolnictwie. Biogazownie wykorzystywane są w obiektach komunalnych do unieszkodliwiania odpadów organicznych oraz do produkcji biogazu na potrzeby energii cieplnej.

Plusy i minusy metody biologicznej

Projektowanie biogazowni to odpowiedzialny etap, dlatego przed podjęciem ostatecznej decyzji lepiej rozważyć wady i zalety tej metody.

Zalety takiej produkcji to:

1. Racjonalne wykorzystanie odpadów organicznych. Dzięki instalacji możliwe jest uruchomienie czegoś, co w innym przypadku byłoby tylko śmieciem zanieczyszczającym środowisko.
2. Niewyczerpalność surowców. Gaz ziemny i węgiel prędzej czy później się wyczerpią, ale dla tych, którzy mają własną gospodarkę, niezbędne odpady będą się stale pojawiać.
3. Mała ilość dwutlenku węgla. Podczas korzystania z biogazu uwalniany jest do atmosfery, ale dwutlenek węgla nie może mieć negatywnego wpływu na sytuację ekologiczną.
4. Nieprzerwana i wydajna praca biogazowni. W przeciwieństwie do kolektorów słonecznych czy wiatraków produkcja biogazu nie jest uzależniona od warunków zewnętrznych.
5. Zmniejszone ryzyko dzięki zastosowaniu wielu instalacji. Duże bioreaktory zawsze stanowią duże zagrożenie, ale można je wyeliminować tworząc układ kilku fermentorów.
6. Uzyskanie wysokiej jakości nawozu.
7. Małe oszczędności energii.

Kolejnym plusem jest możliwa korzyść dla stanu gleby. Niektóre rośliny sadzi się na miejscu specjalnie na biomasę. W takim przypadku możesz wybrać te, które mogą poprawić jakość gleby. Przykładem jest sorgo, które ogranicza jego erozję.

Każdy rodzaj alternatywnych źródeł ma swoje wady. Biogazownie nie są wyjątkiem. Minusem jest:

• zwiększone ryzyko sprzętu;
• koszty energii wymagane do przetwarzania surowców;
• znikoma produkcja biogazu ze względu na małą objętość instalacji domowych.

Najtrudniejsze jest wykonanie biogazowni zaprojektowanej dla najbardziej wydajnego, termofilnego reżimu. Koszty w tym przypadku zapowiadają się poważnie.Takie projektowanie biogazowni najlepiej pozostawić profesjonalistom.

Odbiór i utylizacja biogazu

Usuwanie biogazu z reaktora odbywa się rurą, której jeden koniec znajduje się pod daszkiem, a drugi jest zwykle opuszczany do syfonu. Jest to zbiornik z wodą, do którego odprowadzany jest powstały biogaz. W uszczelnieniu wodnym znajduje się druga rura - znajduje się nad poziomem cieczy. Wychodzi z niego bardziej czysty biogaz. Na wylocie ich bioreaktora zainstalowany jest zawór odcinający gaz. Najlepszą opcją jest piłka.

Jakie materiały można zastosować do systemu przesyłowego gazu? Rury metalowe ocynkowane oraz rury gazowe z HDPE lub PPR. Muszą zapewnić szczelność, szwy i połączenia sprawdzane są mydłem. Cały rurociąg składa się z rur i kształtek o tej samej średnicy. Bez skurczów i rozszerzeń.

Oczyszczanie zanieczyszczeń

Przybliżony skład powstałego biogazu przedstawia się następująco:

Orientacyjny skład biogazu

• metan - do 60%;
• dwutlenek węgla - 35%;
• inne substancje gazowe (w tym siarkowodór, który nadaje gazowi nieprzyjemny zapach) - 5%.

Aby biogaz nie miał zapachu i dobrze się palił, konieczne jest usunięcie z niego dwutlenku węgla, siarkowodoru i pary wodnej. Dwutlenek węgla jest usuwany w uszczelnieniu wodnym po dodaniu wapna gaszonego na dole instalacji. Taką zakładkę trzeba będzie okresowo zmieniać (ponieważ gaz zacznie się gorzej palić, czas to zmienić).

Odwodnienie gazu można przeprowadzić na dwa sposoby - wykonując uszczelnienia hydrauliczne w gazociągu - wprowadzając odcinki zakrzywione pod uszczelnienia hydrauliczne do rury, w której będzie gromadził się kondensat. Wadą tej metody jest konieczność regularnego opróżniania syfonu – przy dużej ilości zebranej wody może blokować przepływ gazu.

Drugim sposobem jest umieszczenie filtra z żelem krzemionkowym. Zasada działania jest taka sama jak w uszczelnieniu wodnym – gaz jest podawany do żelu krzemionkowego, wysuszonego spod osłony. Przy tej metodzie suszenia biogazu żel krzemionkowy musi być okresowo suszony. Aby to zrobić, należy go przez jakiś czas rozgrzać w kuchence mikrofalowej. Nagrzewa się, wilgoć odparowuje. Możesz zasnąć i użyć ponownie.

Filtr do oczyszczania biogazu z siarkowodoru

Do usuwania siarkowodoru stosuje się filtr wypełniony wiórami metalowymi. Do pojemnika można załadować stare metalowe myjki. Oczyszczanie przebiega dokładnie w ten sam sposób: gaz dostarczany jest do dolnej części pojemnika wypełnionego metalem. Przechodząc jest oczyszczany z siarkowodoru, zbiera się w górnej wolnej części filtra, skąd jest odprowadzany inną rurą/wężem.

Zbiornik gazu i sprężarka

Oczyszczony biogaz trafia do zbiornika magazynowego - zbiornika gazu. Może to być zapieczętowana plastikowa torba, plastikowy pojemnik. Podstawowym warunkiem jest gazoszczelność, kształt i materiał nie mają znaczenia. Biogaz jest przechowywany w zbiorniku gazu. Z niego za pomocą sprężarki gaz pod określonym ciśnieniem (ustawionym przez sprężarkę) jest już dostarczany do konsumenta - do kuchenki gazowej lub kotła. Gaz ten można również wykorzystać do wytwarzania energii elektrycznej za pomocą generatora.

Jedna z opcji dla zbiorników gazu

Aby wytworzyć stabilne ciśnienie w układzie za sprężarką, pożądane jest zainstalowanie odbiornika - małego urządzenia do wyrównywania skoków ciśnienia.

Co to jest biogaz

Biogaz to bezbarwna i bezwonna substancja lotna zawierająca do 70% metanu. Pod względem wskaźników jakości zbliża się do tradycyjnego rodzaju paliwa - gazu ziemnego. Ma dobrą kaloryczność, 1 m3 biogazu emituje tyle ciepła, ile uzyskuje się ze spalania półtora kilograma węgla.

Powstawanie biogazu zawdzięczamy bakteriom beztlenowym, które aktywnie pracują nad rozkładem surowców organicznych, które są wykorzystywane jako obornik zwierząt gospodarskich, ptasie odchody, odpady wszelkich roślin.

W biogazie własnej produkcji można wykorzystać ptasie odchody i produkty odpadowe małych i dużych zwierząt gospodarskich. Surowiec można stosować w czystej postaci oraz w postaci mieszanki z dodatkiem trawy, liści, starego papieru

Aby aktywować proces, konieczne jest stworzenie sprzyjających warunków dla żywotnej aktywności bakterii. Powinny być podobne do tych, w których mikroorganizmy rozwijają się w naturalnym zbiorniku - w żołądku zwierząt, gdzie jest ciepło i nie ma tlenu. Właściwie są to dwa główne warunki, które przyczyniają się do cudownego przekształcenia gnijącej masy gnojowej w przyjazne dla środowiska paliwo i wartościowe nawozy.

Ogólne informacje o biogazie

Pochodzący z różnych oborników i ptasich odchodów, biogaz domowy składa się głównie z metanu. Tam jest to od 50 do 80%, w zależności od tego, czyje odpady zostały użyte do produkcji. Ten sam metan, który pali się w naszych piecach i kotłach, a za który według wskazań liczników czasami płacimy duże pieniądze.

Aby dać wyobrażenie o ilości paliwa, jaką można teoretycznie pozyskać z trzymania zwierząt w domu lub na wsi, przedstawiamy tabelę z danymi o uzysku biogazu i zawartości w nim czystego metanu:

Pozostałe substancje (25-45%), które składają się na biogaz domowy, to dwutlenek węgla (do 43%) i siarkowodór (1%). Również w składzie paliwa znajduje się azot, amoniak i tlen, ale w niewielkich ilościach. Nawiasem mówiąc, to dzięki uwalnianiu siarkowodoru i amoniaku gnojowica wydziela tak znajomy „przyjemny” zapach. Jeśli chodzi o wartość energetyczną, 1 m3 metanu może teoretycznie uwolnić do 25 MJ (6,95 kW) energii cieplnej podczas spalania. Ciepło właściwe spalania biogazu zależy od udziału metanu w jego składzie.

Z natury jest tak ułożony, że biogaz z obornika powstaje samoistnie i niezależnie od tego, czy chcemy go otrzymywać, czy nie. Kupa gnoju gnije w ciągu roku - półtora roku, po prostu będąc na świeżym powietrzu, a nawet w temperaturach poniżej zera. Cały czas emituje biogaz, ale tylko w niewielkich ilościach, ponieważ proces jest rozłożony w czasie. Powodem są setki gatunków mikroorganizmów znalezionych w odchodach zwierzęcych. Oznacza to, że nic nie jest potrzebne do rozpoczęcia gazowania, nastąpi to samo. Ale aby zoptymalizować proces i przyspieszyć go, potrzebny będzie specjalny sprzęt, który zostanie omówiony później.

Film o pozyskiwaniu biogazu z obornika

Jak przebiega budowa podziemnego reaktora, możesz zobaczyć na wideo:

Instalacja do produkcji biogazu z obornika pozwoli znacznie zaoszczędzić na opłatach za ciepło i energię elektryczną oraz wykorzysta materiał organiczny, którego w każdym gospodarstwie jest pod dostatkiem, w słusznej sprawie. Przed rozpoczęciem budowy wszystko musi być dokładnie obliczone i przygotowane.

Najprostszy reaktor można wykonać w kilka dni własnymi rękami, korzystając z dostępnych narzędzi. Jeśli farma jest duża, najlepiej kupić gotową instalację lub skontaktować się ze specjalistami.

Opcje dla instalacji biopaliw

Po wykonaniu obliczeń należy zdecydować jak wykonać instalację w celu uzyskania biogazu zgodnie z potrzebami Państwa gospodarstwa. Jeśli zwierzęta gospodarskie są małe, odpowiednia jest najprostsza opcja, którą można łatwo wykonać z improwizowanych środków własnymi rękami.

W przypadku dużych gospodarstw, które mają stałe źródło dużej ilości surowców, wskazane jest zbudowanie przemysłowej zautomatyzowanej instalacji biogazowej. W takim przypadku jest mało prawdopodobne, aby można było obejść się bez zaangażowania specjalistów, którzy opracują projekt i zamontują instalację na profesjonalnym poziomie.

Dziś istnieją dziesiątki firm, które mogą zaoferować wiele opcji: od gotowych rozwiązań po opracowanie indywidualnego projektu. Aby obniżyć koszty budowy, możesz współpracować z sąsiednimi farmami (jeśli są w pobliżu) i wybudować jeden zakład dla całej produkcji biogazu.

Należy zauważyć, że do budowy nawet małej instalacji konieczne jest sporządzenie odpowiednich dokumentów, sporządzenie schematu technologicznego, planu rozmieszczenia sprzętu i wentylacji (jeśli sprzęt jest zainstalowany w pomieszczeniu), przejście przez procedury koordynacji z SES, inspekcją przeciwpożarową i gazową.

Miniinstalację do produkcji gazu na potrzeby małego prywatnego gospodarstwa domowego można wykonać własnymi rękami, skupiając się na projekcie i specyfice instalacji instalacji produkowanych na skalę przemysłową.

Samodzielni rzemieślnicy, którzy decydują się na budowę własnej instalacji, muszą zaopatrzyć się w zbiornik na wodę, plastikowe rury wodne lub kanalizacyjne, narożniki, uszczelki oraz butlę do magazynowania gazu uzyskanego w instalacji.

Galeria zdjęćZdjęcie z Głównym elementem przyszłej instalacji jest plastikowy zbiornik ze szczelnie oszlifowaną pokrywą. Na zdjęciu pojemność 700 l musi być przygotowana do pracy: zaznacz i narysuj otwory do wlotu rur, rury PCV będą potrzebne do wejścia do zbiornika, przejściówka jako lejek, plastikowe narożniki, wąż do dostarczania wody do zbiornika, kleju, złączki do mocowania do niego wygodniej jest obrysować obrys otworu za pomocą rury, która zostanie do niego włożona. Otwór należy wyciąć z najwyższą starannością, w wycięte otwory ostrożnie wkłada się rury. Nie mogą być uszkodzone przez zadziory powstałe w procesie cięcia. Łączenie jest wypełnione klejem i uszczelniaczem.Rura przeznaczona do załadunku surowców do przerobu jest zamontowana tak, aby pomiędzy dnem pojemnika a jego dolną krawędzią pozostawało 2-5 cm.Adapter służy jako lejek do załadunku surowców, dlatego.budowane urządzenie jest przeznaczone do przetwarzania resztek żywności. Do załadunku gnojowicy potrzebny jest większy lej i rury, podobnie formuje się otwór i montuje się poziomą rurę odpływową. Krawędź rury wsuniętej do zbiornika jest wyposażona w narożnik.W pokrywie wycięty jest otwór, w którym montowany jest wąż dostarczający wodę niezbędną do przetwarzania Krok 1: Domowa mini biogazownia Krok 2: Łączenie części do przenośnej montaż rur PVC w wyciętym otworze w zbiorniku Krok 5: Zasady montażu rury załadunkowej surowca Krok 6: Montaż adaptera jako lejka na rurze Krok 7: Montaż i mocowanie rury wylotowej urządzenia

Budowa typowej biogazowni

Jednostka składa się z kilku jednostek technologicznych.

Reaktor

Reprezentuje integralną pojemność żelbetową tapicerowaną izolacją termiczną z kilkoma otworami technologicznymi. Reaktor musi być hermetycznie zamknięty, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do jego wnętrza.

System podawania biomasy

Do załadunku surowców zakład wyposażony jest w bunkier. Odpady podawane są tutaj ręcznie lub za pomocą przenośnika.

Do reaktora doprowadzana jest również rura z gorącą wodą.

Mieszadła

Łopatki mieszające zamontowane są na pionowym wale, którego trzpień wychodzi przez uszczelniony otwór w pokrywie reaktora.

Urządzenie napędzane jest silnikiem elektrycznym poprzez reduktor biegów.

Silnik można włączyć ręcznie lub automatycznie.

Zautomatyzowany system ogrzewania

Ogrzewanie jest zainstalowane na dole reaktora. Nośnikiem ciepła może być woda lub prąd. Elementy grzejne są włączane przez termostat ustawiony na określoną temperaturę.

Separator

Jak wspomniano powyżej, biogaz jest mieszaniną różnych gazów. Separator umożliwia oddzielenie metanu od zanieczyszczeń w celu późniejszego dostarczenia konsumentowi.

Ogólne zasady

Biogaz to produkt pozyskiwany z rozkładu materii organicznej. W procesie rozpadu/fermentacji uwalniane są gazy, zbierając je na potrzeby własnego gospodarstwa domowego. Sprzęt, w którym odbywa się ten proces, nazywany jest „biogazownią”.

W niektórych przypadkach wydatek gazu jest nadmierny, następnie magazynowany jest w zbiornikach gazu - do wykorzystania w okresie jego niewystarczającej ilości. Przy odpowiedniej organizacji procesu gazowego może być za dużo gazu, wtedy jego nadwyżkę można sprzedać. Innym źródłem dochodu są sfermentowane resztki. Jest to nawóz wysoce skuteczny i bezpieczny – w procesie fermentacji ginie większość mikroorganizmów, nasiona roślin tracą zdolność kiełkowania, jaja pasożytów stają się niezdolne do życia. Eksport takich nawozów na pola pozytywnie wpływa na produktywność.

Warunki produkcji gazu

Proces powstawania biogazu następuje dzięki żywotnej aktywności różnego rodzaju bakterii zawartych w samych odpadach. Aby jednak aktywnie „pracowały”, muszą stworzyć określone warunki: wilgotność i temperaturę. Aby je stworzyć, budowana jest biogazownia. Jest to zespół urządzeń, których podstawą jest bioreaktor, w którym następuje rozkład odpadów, któremu towarzyszy tworzenie się gazu.

Organizacja cyklu przetwarzania obornika i odpadów roślinnych na biogaz

Istnieją trzy sposoby przetwarzania obornika na biogaz:

• Tryb psychofilny. Temperatura w biogazowni wynosi od +5°C do +20°C. W takich warunkach proces rozkładu przebiega powoli, powstaje dużo gazu, jego jakość jest niska.
• Mezofilny. Urządzenie wchodzi w ten tryb w temperaturach od +30°C do +40°C. W tym przypadku bakterie mezofilne aktywnie się namnażają. W tym przypadku powstaje więcej gazu, proces przetwarzania zajmuje mniej czasu - od 10 do 20 dni.
• Termofilny. Bakterie te namnażają się w temperaturach powyżej +50°C. Proces przebiega najszybciej (3-5 dni), wydajność gazu jest największa (w idealnych warunkach można uzyskać do 4,5 litra gazu z 1 kg dostawy). Większość tabel referencyjnych uzysku gazu z przerobu jest podana specjalnie dla tego trybu, dlatego przy korzystaniu z innych trybów warto dokonać korekty w dół.

Najtrudniejszą rzeczą w biogazowniach jest reżim termofilny. Wymaga to wysokiej jakości izolacji termicznej biogazowni, ogrzewania i systemu kontroli temperatury. Ale na wyjściu otrzymujemy maksymalną ilość biogazu. Kolejną cechą obróbki termofilnej jest brak możliwości przeładunku. Pozostałe dwa tryby – psychofilny i mezofilny – pozwalają codziennie dodawać świeżą porcję przygotowanych surowców. Natomiast w trybie termofilnym krótki czas przetwarzania umożliwia podział bioreaktora na strefy, w których przetwarzany będzie jego udział surowców o różnym czasie załadunku.

Co to jest

Skład biogazu jest podobny do gazu ziemnego produkowanego komercyjnie. Etapy produkcji biogazu:

1. Bioreaktor to zbiornik, w którym masa biologiczna jest przetwarzana przez bakterie beztlenowe w próżni.
2. Po pewnym czasie uwalniany jest gaz składający się z metanu, dwutlenku węgla, siarkowodoru i innych substancji gazowych.
3. Gaz ten jest oczyszczany i usuwany z reaktora.
4. Przetworzona biomasa to doskonały nawóz usuwany z reaktora w celu wzbogacenia pól.

Wytwarzanie biogazu we własnym zakresie w domu jest możliwe, pod warunkiem, że mieszkasz na wsi i masz dostęp do odpadów zwierzęcych. Jest to dobra opcja paliwa dla gospodarstw hodowlanych i przedsiębiorstw rolniczych.

Zaletą biogazu jest to, że zmniejsza emisję metanu i stanowi źródło alternatywnej energii. W wyniku przerobu biomasy powstaje nawóz do ogródków warzywnych i pól, co jest dodatkowym atutem.

Aby wyprodukować własny biogaz, musisz zbudować bioreaktor do przetwarzania obornika, ptasich odchodów i innych odpadów organicznych. Ponieważ wykorzystywane są surowce:

• ścieki;
• słoma;
• trawa;
• muł rzeczny.

Wykorzystanie słomy do produkcji biogazu

Ważne jest, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń chemicznych do reaktora, ponieważ zakłócają one proces ponownego przetwarzania.