Wiercenie studni za pomocą bailera: pełny przegląd technologii wiercenia metodą udarową

Dobrze zamulenie

Bardzo często podczas eksploatacji studnie piaszczyste zamulają się. Na zewnątrz filtra gromadzą się duże frakcje piasku. Wewnątrz, pod wpływem wibracji, w rurze ssącej osadza się drobny, pylasty piasek. W rezultacie zmniejsza się ilość wody dostarczanej do domu.

Jak widać, studnie z piaskiem są niedrogą opcją zaopatrzenia w wodę działki ogrodowej lub jednego lub dwóch prywatnych domów przy niewielkim zużyciu wody. Przy ograniczonym budżecie całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu. Jednak podczas wiercenia należy wziąć pod uwagę nie tylko zalety takiego źródła, ale także jego wady.

Metoda wielostronna

Metoda ta polega na wyprowadzeniu dwóch szybów ze szkła głównego dna, przy czym szyb główny jest używany więcej niż jeden raz.

W tym przypadku zwiększa się powierzchnia robocza i powierzchnia filtracyjna, ale zmniejsza się nakład prac wiertniczych w formacji powierzchniowej.

W zależności od wałów pomocniczych możliwe są następujące typy konstrukcji wielostronnych:

• Promieniowo - poziomy wał główny i promieniowo - pomocniczy.
• Rozgałęziony - składa się z dwóch nachylonych pni i nachylonej głównej.
• Rozgałęziony poziomo - podobny do poprzedniego typu, ale kąt pni pomocniczych wynosi dziewięćdziesiąt stopni.

O wyborze typu konstrukcji wielostronnej decyduje kształt odwiertów pomocniczych i ich rozmieszczenie w przestrzeni.

Technologia pracy i sprzęt

Znane są dwa sposoby wykorzystania wiertła rdzeniowego: praca z doprowadzeniem cieczy do dna lub praca na sucho, czyli bez płuczki wiertniczej.

Wiercenie bez użycia płuczki wiertniczej stosuje się, gdy grunty niespoiste są nasycone naturalną wilgocią w ilości wystarczającej do penetracji i wydobycia. Woda nie jest również dostarczana do szybu kopalni podczas przejazdu przez iły/gliny plastyczne, miękkie i twardoplastyczne, gliny piaszczyste twarde i plastyczne.

Ciecz jest koniecznie używana do wiercenia w skałach skalistych i półskalistych.W przypadku braku wody w tym przypadku pogłębianie jest znacznie wolniejsze. Ponadto znacznie wzrasta prawdopodobieństwo przedwczesnego uszkodzenia korony, dlatego wiercenie na sucho jest uważane za droższe.

Podczas wiercenia płynem wiertniczym szybkość penetracji znacznie wzrasta. Najczęściej tę metodę stosuje się przy wierceniu studni o znacznej głębokości. Pozwala to na wykonanie pracy w możliwie najkrótszym czasie przy minimalnym ryzyku uszkodzenia korony.

Woda stojąca pod wysokim ciśnieniem jest podawana na dno w trakcie rozwoju studni w luźnych, niespoistych glebach, jeśli pobieranie próbek rdzeniowych nie jest zadaniem. W tym przypadku twarz jest po prostu myta strumieniem wody, uwalniając wałek ze zniszczonej gleby.

Zasada metody kolumnowej

Głównym elementem w wierceniu rdzeniowym jest niszcząca część tnąca montowana na dnie rury rdzeniowej. Nazywają to koroną. Do penetracji skał stosuje się specjalne korony wyposażone w frezy diamentowe.

To właśnie korona diamentowa zapewnia niemal niezakłócone przejście wiertła na dużą głębokość podczas wbijania wyrobisk ujęcia wody na wapieniu. Oznacza to, że podczas rozwoju studni zakopanych w podłożu skalnym, w szczelinach których w wyniku wiekowej kondensacji powstały rezerwy najczystszej wody podziemnej.

Skała jest przecięta koroną obracającą się z dużą prędkością. Prędkość obrotową siewnika można regulować w zależności od gęstości rozwiniętej gleby. Korona „tnie” grunt jedynie wzdłuż krawędzi swego rodzaju walca, którego środkowa część jest wciskana w rdzeń.

Aby wydobyć rdzeń, narzędzie wiertnicze podnosi się na powierzchnię.Przechwycony przez nią grunt jest dosłownie wydmuchiwany z wiertła rdzeniowego strumieniem powietrza doprowadzanym do górnej części rury. Proces wydmuchiwania jest przyspieszany poprzez uderzanie pocisku młotem kowalskim.

Wiertła rdzeniowe w przejściu mocnych skał mają większą wydajność niż świdry matrycowe i stożkowe. Wynika to z dużej prędkości obrotowej wiertła, co zmniejsza stopień wysiłku przykładanego do rozwoju.

Ponadto wędzidła całkowicie niszczą skałę, którą trzeba będzie „wygrzebać” za pomocą łyżki lub wody pod ciśnieniem, aby przemyć dno. W rzeczywistości będziesz musiał przejść przez ten sam odcinek dwa, a nawet trzy razy: najpierw zniszcz, a potem wyczyść. Technologia Core pozwala przejść i oczyścić twarz za jednym razem.

Obrabiarki i wiertnice

Wybór maszyny lub wiertnicy zależy od przeznaczenia odwiertu i jego średnicy. Popularność metody wiercenia rdzeniowego prowadzi do produkcji wiertnic i obrabiarek na całym świecie. Ciężkie ciągniki, ciężarówki i quady nadają się do eksploracji platform wiertniczych.

Najczęściej sprzęt wiertniczy jest montowany na klasycznych samochodach marek MAZ, KAMAZ, Ural. Istnieją jednak opcje instalacji lżejszego sprzętu, który służy do wiercenia studni wodnych w budownictwie prywatnym.

W ręcznym wierceniu obrotowym rdzeń zastępuje jego historyczny poprzednik szkło. Ten pocisk to skrócona wersja rdzeniówki z zaostrzoną krawędzią na podeszwie. Szkło wkręca się w ziemię ręcznie lub za pomocą wiertarki silnikowej i wszystko co zostało w nią wepchnięte jest usuwane na powierzchnię.

Procedura wiercenia udarowego

Praca urządzenia polega na opuszczaniu i podnoszeniu szyby wypełnionej ziemią, a kolejność wykonania studni metodą uderzeniową jest następująca:

1. Przygotowanie miejsca pod postawienie wiertnicy i wybór miejsca pod głowicę odwiertu. W większości przypadków wystarczy do tego 2,5 m2 wolnej przestrzeni.
2. Pierwsze wiercenie. Wykonywany jest specjalnym narzędziem i nie może być wykonywany na głębokości większej niż 1,5 m.
3. Podniesienie zniszczonej skały na powierzchnię i równoczesny montaż rury osłonowej.
4. Mocowanie wiertła (lub dowolnej jego modyfikacji w zależności od rodzaju gruntu) a następnie wbijanie go w grunt. Każde uderzenie musi mieć taką siłę, aby narzędzie nie zagłębiło się niż 0,5 m.
5. Podnoszenie szklanki wypełnionej ziemią i czyszczenie jej.

Dwie ostatnie operacje powtarza się wielokrotnie, aż do znalezienia warstwy wodonośnej.

Zrób to sam bailer

Dzięki spawarce i pewnym umiejętnościom pracy z żelazem, zrób to sam bajler jest gotowy w kilka godzin.

Prasa do samodzielnego montażu z zaworem kulowym (bez obracania)

Ta wersja zaworu kulowego składa się z części zamiennych, które można kupić w sklepach. Do produkcji użyto fajki wodnej o średnicy 89 mm. Kupiłem też adapter koncentryczny 89*57 mm oraz kulkę z łożyska o średnicy 60 mm.

Wszystko, czego potrzebujesz, aby zrobić wyciągarkę z zaworem kulowym

Kulka idealnie pasuje do adaptera i tam się utknęła. Ale nie pasuje ciasno. Aby wszystko lepiej pasowało, wewnętrzna powierzchnia adaptera jest piaskowana - pasuje prawie idealnie.

Tak to wygląda na wpół zmontowane.W prawym dolnym rogu sfotografowana piłka w przejściu - tak będzie w środku

Wąska część przejścia jest wkładana do rury i spawana. Piłka jest rzucana do wewnątrz, korek jest przyspawany. Ostatnim akcentem jest wykonanie uchwytu na kabel lub sznurek. Wszystko, bajer zrób to sam jest gotowy.

Możesz przeczytać o tym, jak oczyszczać wodę ze studni.

Jak samemu zrobić bailera w domu

Jeśli trzeba wyczyścić studnię, ale nie ma pod ręką blachy i spawania do poważnej pracy, jest wyjście: bailer z zaworem z plastikowej butelki.

Domowy bajler z zaworem z plastikowej butelki

Ta opcja jest odpowiednia do czyszczenia studni, ale nie do wiercenia. Potrzebujesz śruby, której długość jest nieco większa niż średnica rury do bailera i nakrętki. Cofając się o dwa lub trzy centymetry od krawędzi rury, jeden naprzeciwko drugiego, wierci się dwa otwory. Ich średnica jest taka sama jak średnica śruby.

Zawór jest wycięty z tworzywa sztucznego. To jest elipsa. Mniejsza średnica elipsy jest równa średnicy rury. Musi być bardzo dokładnie przycięty, aby po włożeniu do środka przylegał ściśle do ścian. Zawór odcinający pośrodku zostanie przymocowany do śruby, w tym celu w plastiku zostaną wykonane cztery otwory, przez które przewleczony jest drut. Jak to wszystko się łączy, pokazano na zdjęciu poniżej po lewej stronie.

Tylko taki montaż, jak na powyższym zdjęciu, jest bardzo zawodny. Po kilku trafieniach twój pocisk może odpaść i będziesz musiał zdecydować, jak wyciągnąć wyrzutnię z dziury. Najlepszą opcją montażu jest jednoczęściowy, bez szwów i skręceń. Jak to zrobić, stanie się jasne, jeśli obejrzysz wideo. Nawiasem mówiąc, jest tam ważna rzecz - jak zrobić haczyki, aby w razie potrzeby wyciągnąć balotkę ze studni.

Wady i zalety procesu

Mieszkańcy lata, którzy wybierają technologię wiercenia udarowego do budowy konstrukcji hydrotechnicznych na swoim terenie, kierują się zaletami tej metody. Obejmują one:

• możliwość uzyskania osobnych próbek gruntu w trakcie prac do badań geologicznych terenu;
• skrócony czas wykonania kolejnych odwiertów, pozwalający na podjęcie działań bezpośrednio po zakończeniu wiercenia;
• technika nie wymaga użycia płynu płuczącego, co upraszcza technologię wiercenia i zmniejsza pracochłonność procesu;
• możliwość stworzenia szybu o dużej średnicy, od 0,5 m lub więcej;
• zachowanie pierwotnego wyglądu warstwy wodonośnej, wyrażonego brakiem zanieczyszczeń podczas użytkowania sprzętu;
• metoda umożliwia wiercenie studni w skałach o podwyższonej twardości, zawierających duże głazy i wtrącenia żwirowe oraz w gruntach wchłaniających płyn płuczący;
• uproszczona technologia pozwala na samodzielne wykonanie pełnego zakresu prac, co zmniejsza koszty opłacenia wyspecjalizowanych zespołów;
• możliwość skutecznego i szybkiego otwarcia z późniejszym testowaniem warstwy wodonośnej.

Przy wielu zaletach technologia wiercenia metodą udarową ma swoje wady. Pomiędzy nimi:

1. Obowiązkowym wymogiem jest orientacja pionowa podczas instalacji sprzętu. Odchylenia są niedopuszczalne, ponieważ uniemożliwiają prawidłowy montaż obudowy.
2. Niska prędkość pracy. Jeśli konieczne jest pilne wybudowanie studni, konieczne będzie zastosowanie innej metody wiercenia.
3. Ograniczona długość odwiertu. Wraz z pogłębianiem się kopalni wydajność spada.
4. Selektywność metody. Technologia liny udarowej nie jest dostępna dla wszystkich rodzajów skał.W glebach piaszczystych o podwyższonej płynności nie jest stosowany.

Lista zalet przeważa nad wadami. Dlatego na odpowiednich glebach wybór jest oczywisty.

Pomocne Bezużyteczne

Zalety studni wiertniczych

Technologia hydrowiercenia wody wśród ludzi zyskała popularność stosunkowo niedawno, dlatego ma wiele błędnych interpretacji. Po pierwsze, jest to błędne przekonanie, że metoda jest odpowiednia tylko dla małych studni. To nie jest prawda.

W razie potrzeby i przy odpowiednim wsparciu technicznym możliwe jest wykonanie wiercenia hydraulicznego w studniach o długości większej niż 250 metrów. Ale najczęstsza głębokość studni domowych wynosi 15-35 metrów.

Opinia o wysokim koszcie metody również nie znajduje potwierdzenia w wyliczeniach. Dobra szybkość pracy obniża koszty finansowe.

Do oczywistych zalet metody należą również:

• zwartość sprzętu;
• możliwość wiercenia na bardzo ograniczonym obszarze;
• minimalne operacje technologiczne;
• wysoka prędkość pracy, do 10 m dziennie;
• bezpieczeństwo dla krajobrazu i równowaga ekologiczna;
• możliwość samodzielnego wiercenia;
• minimalny koszt.

Być może najważniejszą zaletą hydrowiercenia jest nadal możliwość wiercenia w obszarach krajobrazowych bez znaczących problemów estetycznych.

Technologia wiercenia hydraulicznego na maszynie MBU pozwala na wykonanie cyklu pracy na małym terenie i nie narusza krajobrazu terenu

Zalety hydrowiercenia są również bardzo wyraźne w porównaniu z technologią wiercenia na sucho, gdzie konieczne jest ciągłe wyjmowanie narzędzia roboczego z otworu w celu oczyszczenia i ponowne załadowanie.

Przede wszystkim technologia ta jest przystosowana do pracy z drobnoklasowymi glebami osadowymi, które najłatwiej usuwa się ze studni za pomocą czerpaka. A płyn wiertniczy pozwala obejść się bez żelowania.

Oczywiście dla dobrego wyniku przedsięwzięcia konieczny jest zakup odpowiednich środków mechanizacji, ponieważ jedno domowe wiertło, nawet na płytkich głębokościach, nie wystarczy.

Jak zrobić łożysko bailer: tradycyjny sposób

Metalowa kulka, która wbija się w rurę, jest zamurowana po obu stronach i nazywana jest łożyskiem. Czasami takie urządzenie jest trudne do znalezienia, ale można je samemu złożyć.

Aby to zrobić, zaopatrz się w ołowiany śrut. Do tego nadają się również zwykłe łożyska z czegoś. Teraz weź kulkę dziecka o odpowiedniej średnicy i pokrój ją na dwie połówki. Następnie wypełnij materiał i posmaruj wszystko klejem żelaznym (sprzedawanym w wyspecjalizowanych sklepach) i połącz ze sobą dwie połówki.

Gdy tylko urządzenie wyschnie i zostanie bezpiecznie zamocowane, usuń gumę i zmiel powstały element na maszynie. Następnie można go użyć do bailera. Nie zakładaj, że domowy projekt będzie kiepski. To łożysko przetrwa wiele lat.

Ekwipunek

Wiertnice do wiercenia studni dzielą się na trzy typy:

• podręcznik;
• lekki mobilny;
• ciężki telefon komórkowy.

Są przeznaczone do różnych zadań, ale działają na tej samej zasadzie.

Ustawienia ręczne

Główną zaletą takich modeli jest niewielka waga i zwartość. Wiele modeli wyposażonych jest w silnik, co znacznie ułatwia proces wiercenia otworów w ziemi.

Główne cechy modeli ręcznych:

• ścisłość;
• niewielka waga - maksymalna waga instalacji sięga 200 kg, podczas gdy średnia waży do 50-80 kg;
• służy do wiercenia studni pitnych, a także innych prac budowlanych.

Ze względu na swoją kompaktowość te małe jednostki mogą być używane w każdym środowisku. Możesz również pracować w pomieszczeniach, na przykład w piwnicy.

Lekkie jednostki samobieżne

Są to mocniejsze jednostki, które są instalowane na podstawie ciężarówek. Ułatwia to ich transport. Ponadto mogą wykorzystywać podwozie pojazdu jako platformę wiertniczą.

Osobliwości:

• waga instalacji może osiągnąć 1 tonę;
• łatwość poruszania się;
• wysoka wydajność.

Oczywiście takie jednostki wygrywają ręczne, ale to już sprzęt przemysłowy.

Instalacje ciężkie

Montowane są również na podstawie podwozia ciężkiego transportu towarowego. Jednak w przeciwieństwie do płuc są już kompleksem wiertniczym, ponieważ. zintegrowany z systemami pojazdu.

Osobliwości:

• kontrola instalacji z samochodu;
• możliwość wiercenia studni o dużych średnicach i głębokościach;
• autonomiczna praca - nie jest wymagane żadne dodatkowe wyposażenie.

Tym samym instalacje do tego typu wierceń są dość szeroko reprezentowane na rynku budowlanym. Pozwalają wykonywać różne rodzaje pracy, a także koncentrują się na wszystkich grupach konsumentów - od właścicieli domów po duże przedsiębiorstwa przemysłowe.

Wiertnice LBU

Jedną z najpopularniejszych mobilnych wiertnic ślimakowych jest model LBU 50. Montowany jest na podwoziach takich ciężarówek:

• KamAZ;
• ZIL;
• Ural.

Te jednostki wiertnicze charakteryzują się dużą mocą i niezawodnością. Wykorzystywane są zarówno do produkcji studni pitnych, jak i do prac ogólnobudowlanych i poszukiwawczych.

Instalacja LBU

Maszyna może wykonywać różne rodzaje prac:

• wiercenie ślimakowe;
• lina uderzeniowa;
• z praniem;
• z czyszczeniem;
• rdzeń.

Dzięki temu jest dość wszechstronny i może być stosowany na różnych rodzajach gleby. Również w procesie wiercenia maszynami czołowymi można instalować rury osłonowe.

Główna charakterystyka:

• należy do klasy jednostek samobieżnych;
• maksymalna średnica studni – 850 mm;
• maksymalna głębokość penetracji - 200 m;
• głębokość wiercenia świdrami - 50 m.

W podstawowej konfiguracji jednostka wyposażona jest we wszystkie niezbędne elementy do prac wiertniczych.

Instalacja CO-2

To kolejny popularny model przemysłowy. Wiercenie ślimakowe maszyny typu co 2 służą głównie do układania pali. Podstawą instalacji są dźwigi lub koparki.

Główne cechy modelu:

• możliwość rozbudowy podstawy studni;
• maksymalna głębokość wiercenia - 30 metrów;
• maksymalna średnica - 60 cm;
• rodzaj wiercenia - ślimak.

Instalacja CO-2

Koszt sprzętu

Średnia cena sprzętu wiertniczego może wahać się od kilku tysięcy rubli do milionów. Wynika to z faktu, że na rynku dostępnych jest wiele modeli skierowanych do różnych konsumentów.

Na przykład:

• instalacja LBU-50 - średni koszt, w zależności od bazy i konfiguracji, waha się od 3 do 4 milionów rubli;
• małe jednostki są znacznie tańsze. Przykładowo model UKB-12/25 kosztuje ok. 200 tys., a PM-23 ok. 100 tys.;
• zestawy do ręcznego wiercenia będą kosztować jeszcze mniej - średni koszt wyniesie 20-30 tysięcy;
• prosty świder ślimakowy można kupić za 2-3 tys.

Wśród sprzętu najbardziej popularna i różnorodna jest gama modeli instalacji o małych rozmiarach. Ponieważ za stosunkowo niewielkie pieniądze kupujący otrzymuje pełnowartościową jednostkę wiertniczą.

Definiowanie warunków dla wierceń na morzu

Specyficzna technologia wierceń podwodnych jest determinowana przez różne czynniki. Wśród nich wyróżniają się:

• naturalny;
• techniczny;
• techniczny.

Głównymi z nich będą czynniki naturalne wynikające z warunków hydrometeorologicznych, geomorfologicznych, górniczych i geologicznych.

Pierwsza grupa warunków obejmie wszystkie cechy środowiska morskiego (falowanie, temperatura, obecność pokrywy lodowej, wahania poziomu, natężenie przepływu wody, widoczność). Największą trudność sprawiają ujemne temperatury, które prowadzą do oblodzenia sprzętu i słabej widoczności.

Złożoność warunków geomorfologicznych zależy od budowy brzegów, składu gruntu dennego, jego topografii i głębokości wody.

Warunki górniczo-geologiczne obejmują budowę geologiczną złoża, właściwości fizyko-mechaniczne skał na terenie wiertni, cechy morfologiczne złóż produkcyjnych na terenach zagospodarowania.

Produkcja wciągarek

Wciągarka jest blokiem podnoszącym, przez który przechodzi kabel, do którego przymocowana jest szklanka lub wyciągarka. W razie potrzeby można go wykonać ręcznie. Do produkcji można użyć kłód, w środku których metalowa rura lub stalowy pręt jest zatkany od strony końcowej, aby zapewnić większą wytrzymałość.Przed wbiciem części metalowej można wywiercić otwory na końcach kłody o średnicy mniejszej niż średnica części. Ułatwi to napędzanie osi i zwiększy jej bezpieczeństwo. Aby zapobiec skręcaniu, do jednego z końców osi wychodzącej z kłody przyspawane są specjalne uszy. Do drugiego końca przyspawany jest uchwyt, który można wykonać z kawałka rury, nadając mu kształt litery „G”. Brama jest zamocowana między stojakami ramy, wokół niej owinięty jest kabel podczas opuszczania lub podnoszenia narzędzia ze studni, uderzania w szkło, a następnie jego ekstrakcji wypełnionej ziemią.

Montaż łyżki wiertniczej

Konieczne jest przygotowanie rury o grubości ścianki co najmniej 5 mm. Na bocznej ścianie wykonuje się nacięcie. Jego szerokość zależy od rodzaju gruntu: im luźniejsza, tym mniejsza szczelina. Dolna krawędź rury jest zaokrąglana młotkiem. Ta krawędź jest wygięta tak, że powstaje spiralna cewka. Po tej samej stronie zamocowane jest duże wiertło. Z drugiej strony przymocuj uchwyt.

Łyżeczka zawiera długi metalowy pręt z cylindrem na końcu. Cylinder ma 2 elementy, które są umieszczone wzdłuż lub w formie spirali. Ostra krawędź tnąca znajduje się wzdłuż dolnej części cylindra.

Główne metody wiercenia studni

W zależności od rodzaju i stanu skał w warstwie przypowierzchniowej, średnicy i rodzaju narzędzia urabiającego skałę, metody wiercenia, rodzaju środka czyszczącego oraz przewodu wiertniczego stosuje się następujące główne metody wiercenia otworów.

• 1. Montaż kierunku rury studni w wykopanym wcześniej otworze. Po zamontowaniu w wykopie kierunek rury jest albo zacementowany, albo zakopany.Metodę tę stosuje się przy wierceniu studni wielkośrednicowych wiertłami rolkowymi z płukaniem błotem (głównie odwiertów naftowych i gazowych) oraz przy wierceniu otworów geologiczno-poszukiwawczych metodą kabla uderzeniowego.
• 2. Wiercenie studni „na sucho”, tj. bez płukania lub dmuchania. Ta opcja jest używana podczas wiercenia z powierzchni ziemi w przypadkach, gdy górny przedział sekcji geologicznej jest reprezentowany przez skały osadowe przy użyciu konwencjonalnych pocisków (bez wyjmowanego odbiornika rdzenia). Do wiercenia zestaw rdzeniowy wyposażony jest w wiertło z węglików spiekanych typu SM lub SA, a wiercenie odbywa się przy wolnym obrocie kolumny i zwiększonym obciążeniu do głębokości 2-3 m do podłoża skalnego. Jeżeli podłoże skalne leży głębiej, to wykonuje się wiercenie „na sucho” na maksymalną możliwą głębokość, a następnie montuje się rurę kierunkową i wiercenie do podłoża odbywa się już z płukaniem mniejszym narzędziem.

Możliwe jest wiercenie na sucho poprzez wbijanie w luźne luźne skały z obrotem i pod działaniem zwiększonego obciążenia osiowego na maksymalną możliwą głębokość cięgna osłonowego wyposażonego w świder lub klocek. Następnie struna osłonowa nie jest wyciągana, a skała wewnątrz struny jest już wiercona z przepłukiwaniem mniejszym zestawem rdzeni rdzeniowych.

3. Wiercenie młotkiem pneumatycznym lub wiertłem stożkowym może być stosowane w dowolnych, w tym twardych, zwietrzałych skałach, skałach nasyconych dużymi gruzami i na znacznych głębokościach. Ta metoda jest zalecana dla różnych warunków wiercenia, ale tylko wtedy, gdy w odstępie między wierceniem nie jest wymagany rdzeń.Do wiercenia można zastosować np. młot pneumatyczny P-105 (średnica wiertła 105 mm) oraz kompresor zapewniający ciśnienie powietrza 0,2-0,5 MPa. Do wiercenia operacyjnego wskazane jest posiadanie mobilnej sprężarki w organizacji z zestawem narzędzi wiertniczych specjalnie do operacji wiertniczych.

Przy wierceniu w niestabilnych, aluwialnych, luźnych skałach wiercenie młotem pneumatycznym można wykonać z powierzchni z zaawansowanym mocowaniem odwiertu, gdy zniszczenie skały na dole w towarzystwie zatykania i osłonki, wyposażonej w bucik lub specjalny wędzidło. Zgodnie z tym schematem wiercenie odbywa się zgodnie z metodami OD, ODEX i DEPS firmy Atlas Copco.

4. Wiercenie z płukaniem narzędziami diamentowymi lub węglikowymi wykonuje się przy wierceniu z podziemnych wyrobisk górniczych bez instalowania rur osłonowych, jeżeli skały są stabilne i nie podatne na pęcznienie i zapadanie się.

W takim przypadku woda techniczna jest usuwana ze studni przez dziobek i wpływa do studzienki wzdłuż rowka.

Głowica wiertnicza do wiercenia poziomych lub wznoszących się studni wierconych z podziemnych wyrobisk górniczych jest koniecznie wyposażona w specjalną dyszę uszczelniającą głowicę wiertniczą, gdy używa się do wiercenia pocisku SSK. Następnie dostarczanie i wydobycie rdzenia i nadsięga odbywa się dzięki regulowanej głowicy hydraulicznej w szczelnej przestrzeni odwiertu.

Opcja wiercenia z płukaniem praktykowana jest również podczas wiercenia studni z powierzchni SSC.W tym przypadku wiercenie wykonuje się z przepłukiwaniem wodą za pomocą zestawu rdzeniowego SSC z koroną z twardego stopu lub diamentową do maksymalnej głębokości, a odbiornik rdzenia wraz z rdzeniem jest usuwany na powierzchnię. Woda techniczna w początkowej fazie wylewa się ze studni i jest odprowadzana na zewnątrz wiertnicy wzdłuż rowka. Następnie, pozostawiona w odwiercie i wychodząca na powierzchnię rury rdzeniowej rura osłonowa o większym rozmiarze zostaje nawiercona, wyposażona we wzmocnioną stopkę. Po wierceniu rurą osłonową wiercenie pociskiem SSK jest kontynuowane, a wiercenie przewodem osłonowym prowadzone jest do momentu, gdy przewód osłonowy wejdzie w gęste podłoże skalne.

Wiercenie z płukaniem wykonuje się również przy wierceniu podwójną kolumną KGK (hydrotransport rdzenia). W tym przypadku woda krąży przez szczeliny w sznurku i wchodzi do studzienki bez wylewania i bez kontaktu ze ścianami studni.

Mechaniczne metody wiercenia warstw wodonośnych

Wiercenie mechaniczne wykonuje się za pomocą dysz wykonanych z twardych stopów. Znajdują się na amunicji wiertniczej. Ponadto potrzebny jest do tego ciężki sprzęt.

Studnie wykonane tą metodą charakteryzują się wysoką wydajnością i dobrym poziomem jakości wody. Ta kategoria metody wiercenia źródeł do wydobycia wody ze swojej strony jest podzielona na podtypy.

Tak więc następujące 3 główne typy, które są stosowane w nowoczesnej hydrogeologii inżynieryjnej, można przypisać metodom mechanicznym:

• podtyp mechaniczny obrotowy;
• podtyp kolumnowy;
• podtyp śruby.

Cechy metody kolumnowej

Wiercenie rdzeniowe studni jest uważane za dobrą realną opcję z kategorii metody mechanicznej, w której wyrobiony grunt stanowi integralny pręt zwany „rdzeniem”. Celowe jest zastosowanie tej metody do dna studni o dużym wskaźniku głębokości (do 1000 m) na terenach zdominowanych przez skały.

Technologia wiercenia rdzeniowego odbywa się poprzez obracanie wiertnicy, która ma dyszę o dużej wytrzymałości, która wygląda jak korona diamentowa.

Oprócz tych zalet metoda ma kilka innych ważnych zalet:

• dobra prędkość wiercenia;
• wiertnice rdzeniowe charakteryzują się zwartością i dobrą manewrowością;
• w związku z tym, że niszczenie skały następuje nie metodą ciągłą uboju, ale metodą pierścieniową, zwiększa się efektywność wiercenia.

Wady tej metody polegają na tym, że za jej pomocą można wykonać studnie o niewielkiej (do 15-16 cm) średnicy. Ponadto, gdy są formowane właśnie tą metodą, zużycie wierteł następuje dość szybko.

Cechy metody mechanicznej rotacyjnej

Technologia wiercenia obrotowego studni polega na zastosowaniu świdra, który jest zamocowany na wiertnicy, zdolnej do wykonania obrotu. On ze swojej strony jest napędzany przez celowo wbudowane urządzenie zwane „wirnikiem”.

Ta metoda wiercenia jest uważana za jedną z najbardziej produktywnych, ponieważ pozwala dotrzeć do głębokich warstw wodonośnych, gdzie znajduje się najczystsza woda bez różnych związków, a także żelazo.Ponadto wiercenie studni metodą obrotową umożliwia uzyskanie dużej stabilnej prędkości przepływu źródła na praktycznie każdym gruncie.

Być może wady tej metody obejmują wysokie zużycie zarówno gliny, jak i wody, które są niezbędne do wytworzenia mieszanki płuczącej, oraz fakt, że podczas płukania samego pnia elementy gliniane wchodzą do warstwy wodonośnej. Wszystko to oczywiście sprawia, że ​​ta metoda tworzenia studni jest bardziej pracochłonna.

Ponadto zimą przy wyborze tej metody pojawiają się pewne trudności. Wyjaśnia to fakt, że w tym przypadku przydatne jest podgrzanie mieszaniny spłukującej, co wcale nie jest łatwe w takich objętościach.

Cechy metody śrubowej

Ta metoda jest uważana za najbardziej optymalną dla płytkich źródeł na obszarach, na których znajdują się gleby luźne. Dzięki zastosowaniu opcji wiercenia ślimakowego prace przy utworzeniu studni do wydobywania wody pitnej przebiegają dość szybko.

Ponadto metoda ta nie wymaga zatrudniania wysoko wykwalifikowanych pracowników i używania ciężkiego sprzętu specjalistycznego. Dlatego jest zwykle wybierany do warstw wodonośnych tylko w prywatnej własności gruntów.

Wszystkie prace przy tego typu wierceniu wykonywane są za pomocą świdra. To urządzenie to pręt z ostrzami i nożami. Za pomocą tych elementów z kanału wiertniczego usuwane są skały.

Metoda śrubowa ma następujące dodatkowe zalety:

• zapewniając ogromną prędkość mechaniczną;
• w trakcie prac czyszczenie dolnego otworu odbywa się w sposób ciągły, czyli równolegle z procesem niszczenia skał;
• możliwe jest jednocześnie z wierceniem wykonanie i ułożenie ścian studni z betonu lub stali, które są potrzebne do utrzymania skały w celu zapobieżenia jej zawaleniu.

Morski sprzęt wiertniczy

Wiercenie studni na morzu odbywa się z pływających urządzeń wiertniczych znajdujących się na powierzchni wody. Na dnie morza zainstalowano kompleksy specjalnego sprzętu podwodnego. Są mniej podatne na uszkodzenia, nawet gdy platforma pływająca jest przesunięta.

Kompleksy podwodne pozwalają łączyć w jedną całość sprzęt znajdujący się na powierzchni wody i na dnie morza, zapewniając efektywność pracy.

Wiercenie studni na morzu zapobiegającym wybuchowi

Przy użyciu sprzętu podwodnego uzyskuje się większą dokładność prowadzenia narzędzia wiertniczego do odwiertu, a także zapewniony jest zamknięty obieg płuczki wiertniczej. Dodatkowo zamknięte połączenie technologiczne pozwala na dokładniejszą kontrolę procesu wiercenia.

Sprzęt firmy Wellhead niezawodnie zamyka studnię wiertniczą, zapobiegając jej wybuchom w razie wypadku lub wzburzonego morza.

Wyposażenie głowicy podmorskiej ma kilka modyfikacji, których zastosowanie umożliwia wiercenie studni na różnych głębokościach.

Wszystkie spełniają wymagania dotyczące tego sprzętu:

• wytrzymały;
• odporny na wibracje;
• wytrzymać silny nacisk zewnętrzny;
• zapieczętowany;
• sterowane zdalnie.