Jak zrobić studnię wiertniczą

Metody wiercenia studni ↑

Metoda wiercenia dobierana jest w zależności od rodzaju gruntu na terenie. Istnieją dwa rodzaje ruchów narzędzia, które pozwalają wybrać podłoże - uderzenie i obrót. Uderzenie pozwala „wgryźć się” w ziemię, po czym narzędzie jest usuwane i czyszczone. Rotacja stopniowo usuwa glebę. Wiertło jest zanurzone w ziemi i wypycha glebę. Metody wiercenia mogą opierać się na zasadzie uderzenia, rotacji lub kombinacji obu rodzajów ruchu. Istnieje kilka najczęstszych metod:

Świder

Najpopularniejsza metoda wiercenia. Łopatki świdra spulchniają glebę i wyprowadzają ją na powierzchnię. Same ostrza są przyspawane do rury pod kątem 90 stopni. Takie narzędzie nie jest zbyt wygodne, ponieważ. część zmiażdżonej gleby wylewa się. Jeśli kąt nachylenia ostrzy wynosi 30-70 stopni, to wydobyta gleba nie jest kruszona i nie wlewa się z powrotem do studni.

Kolinski

Narzędziem do wiercenia rdzeniowego jest rura ze specjalną koroną wyposażoną w ostre elementy tnące. Zasada działania polega na rozbiciu gruntu i podniesieniu szlamu przez rurę. Ta metoda doskonale nadaje się do wiercenia w twardym gruncie. Średnica studni odpowiada średnicy rury. Szlam, podniesiony w metalowym „szkle”, jest wybijany młotem kowalskim. Aby ściany studni się nie zawaliły, wodę zaopatruje się w glinę. Rura jest wydłużana w miarę zagłębiania się w ziemię, zwiększając dodatkowe pręty o długości 1,2-1,5 m każdy.

Lina amortyzująca

Urządzeniem do tego typu wiercenia jest dwumetrowy statyw, na którym montowany jest blok z przerzuconym nad nim kablem. Do końca liny przymocowana jest bailler - narzędzie do cięcia i chwytania. Prasa „wygarnia” ziemię, następnie jest podnoszona kablem i czyszczona przez specjalny otwór technologiczny. Aby uprościć proces, do studni wlewa się wodę, którą później usuwa się.

Wstrząsowo-rotacyjny

Urządzenie do wiercenia udarowo-obrotowego jest prawie takie samo jak do liny udarowej. Oprócz ruchów perkusyjnych instalacja wykonuje również ruchy obrotowe. Pozwala to na znacznie szybsze wykonanie pracy. W przypadku gleb twardych metoda szokowo-rotacyjna jest uważana za najskuteczniejszą.

Do studni można użyć konwencjonalnego wiertła do lodu. Jedynym problemem, jaki może się pojawić, jest niewystarczająca długość pręta. W miarę zagłębiania się w ziemię można ją zabudować dodatkowymi elementami własnej roboty.

Popularne modele

Niewielkich rozmiarów wiertnica, której cena i jakość są doskonale skorelowane, pozwala użytkownikom rozwiązać problem aranżacji studni. Instalacje produkcji krajowej cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów.

Do wiercenia studni o głębokości do 70 m użytkownicy wybierają jednostkę RB-50/220. To jest sprzęt tłokowy, którego koszt wynosi od 80 tysięcy rubli. Jeśli chcesz tworzyć studnie o głębokości do 100 m, powinieneś preferować model RB100/380. Moc silnika to 4,2 kW. Jest to sprzęt klasy profesjonalnej. Cena tej jednostki to około 120 tysięcy rubli.

Do małych studni o głębokości do 15 m można dokupić świder ślimakowy UBK-12/25. Cena nowego sprzętu wynosi od 200 tysięcy rubli.

Jeśli chcesz wykorzystać instalację nie tylko do tworzenia studni, ale także do układania pali, układania fundamentów, powinieneś zakupić sprzęt PM-23. Koszt sprzętu to 110 tysięcy rubli.

Zalety i wady studni

Studnia w piasku ma szereg zalet, m.in.:

1. niewielkie koszty gotówkowe z powodu płytkiego występowania piaszczystego poziomu wodonośnego;
2. instalacja nie wymaga długiego czasu (odbiór i przygotowanie do pracy 1-2 dni);
3. niewielka ilość rozpuszczonego żelaza, co znacznie poprawia jego właściwości;
4. nie ma potrzeby uzyskiwania specjalnej dokumentacji, która jest niezbędna przy wierceniu studni artezyjskich;
5. wydajność jest większa niż w studniach (1-1,5 m3/godz.);
6. celowość korzystania z MBU w ograniczonej przestrzeni, a także w piwnicach i pomieszczeniach, w których nie ma dostępu do samochodu;
7. brak poważnych szkód w przydomowym krajobrazie;

Studnie piaskowe mają również wady:

• zdarza się, że podczas rozwijania studni nie ma piaszczystej warstwy wodonośnej;
• żywotność wynosi 6-10 lat z zastrzeżeniem okresowego czyszczenia;
• nie zawsze woda wysokiej jakości, gdy jest używana, istnieje potrzeba filtracji;
• przy rozstawie struny obudowy 135 mm zaopatrzenie w wodę jest ograniczone do 500 litrów.

Główne zalety i wady studni na wapień:

• większa wydajność w porównaniu do studni piasku;
• żywotność wynosi 50-60 lat;
• nie zamula się, więc nie jest wymagane ciągłe czyszczenie;
• lokalizacja studni na działce nie jest ważna, ponieważ warstwa wodonośna jest wszędzie;
• głębokość warstwy wodonośnej jest znaczna, więc zagospodarowanie studni jest kosztowne;
• instalacja wymaga dłuższego czasu (odbiór i przygotowanie do pracy minimum 3 dni);
• wysoka zawartość rozpuszczonego żelaza, które pogarsza właściwości wody pitnej.

Przy niewielkich rozmiarach najpraktyczniejsze jest wywiercenie studni w piasku, ale możliwe jest również wykonanie głębszego wiercenia. Studnia na piaszczystej warstwie wodonośnej może mieć głębokość nie większą niż 40 metrów i kaliber 125-135 mm. Nie różni się znacznie od źródła artezyjskiego, z wyjątkiem tego, że wnętrze studni z piaskiem jest zawsze wykonane z jednej rury (najczęściej z tworzywa sztucznego, PVC). W celu ochrony płaszcza PCV przed naciskiem gruntu na dużych głębokościach w studniach artezyjskich wykonywany jest metalowy rękaw ochronny.

Wady i zalety

Domowa wiertarka do studni wodnych ma zalety i wady, jak każda inna technika. Zalety to:

• • Wysoki stopień łatwości konserwacji. Każda część jest wymienna, co sprawia, że ​​żywotność jest dość długa.
  • Kompaktowe wymiary, niewielka waga.

• Urządzenia domowej roboty są znacznie tańsze.
• Wszechstronność i wydajność.Możliwość zastosowania na ograniczonym obszarze.
• Szybki montaż i demontaż, niewielka wiertarka do majsterkowania może być transportowana w przyczepie samochodowej.

Główne wady to konieczność regularnej wymiany rur na dłuższe, jeśli głębokość zanurzenia przekracza 10 metrów, a także konieczność poświęcania czasu na ich wykonanie.

Produkcja wiertnicy wodnej pozwoli właścicielowi stworzyć autonomiczny system zaopatrzenia w wodę bez udziału specjalistów. Projekt inżynierski nie jest trudny, więc każdy może go stworzyć bez specjalnych umiejętności i doświadczenia.

Podział według rodzaju wykonywanej pracy

Zgodnie z tym kryterium, wiertnicami wiertniczymi są:

• Operacyjny. Maszyny wykorzystywane są na etapie eksploracji skał w terenie. Ich głównym celem jest pobranie próbek gleby w celu wyjaśnienia danych geologicznych.
• Inteligencja. Ta technika służy do pobierania próbek gleby z pola. Na podstawie wyników jego badań konieczne jest określenie wartości obiektu przemysłowego.
• Do wiercenia studni technicznych. Otwory są niezbędne w budowie budynków i budowli o różnym przeznaczeniu, do budowy fundamentów. Można je również zaklasyfikować jako rodzaj platform wiertniczych na ropę i gaz.

Rodzaje instalacji

Wiertnice znajdują zastosowanie nie tylko na lądzie, ale również w wodzie. Często mogą wykonywać kilka różnych rodzajów prac. Do wiercenia określonej studni wybiera się zestaw zgodnie z dopuszczalnym obciążeniem haka. Obciążenie nie może przekraczać ciężaru (w powietrzu) ​​najcięższego sznurka osłonowego. Przy wyborze modelu i wielkości sprzętu należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne, geologiczne, ruchowe i energetyczne.Zgodnie z tymi danymi wybierany jest rodzaj napędu (elektryczny lub wysokoprężny) i schemat instalacji. Istnieje wiele podejść do klasyfikacji platform wiertniczych. Można je podzielić według:

Dyslokacje: pływające i naziemne. Pływające to:

• PBBU (półzanurzalne);
• SME (stacjonarne morskie);
• SPBU (samozanurzalny)

Sposób poruszania się: bez własnego napędu i z własnym napędem.

Rodzaj pracy:

• do zagospodarowania złóż: gazu, ropy i wód gruntowych;
• do głębokich badań geologicznych.

Te z kolei dzielą się na składane i nieskładane. Składane (mały i duży blok) służą do budowy studni o głębokości do 10 000 m.

Konstrukcje wiertnicze różnią się wielkością. Mogą to być małe maszyny, które mogą być obsługiwane i instalowane przez dwie osoby, lub ogromne urządzenia montowane na stalowych wieżach i obsługiwane przez zespół specjalistów.

Platformy wiertnicze są również podzielone ze względu na rodzaj wierconej skały. Na obszarach pokrytych grubą warstwą osadową i twardymi skałami wiercenie studni wykonuje się za pomocą następującego sprzętu:

• świder (do miękkiej gleby);
• lina uderzeniowa (stosowana bardzo rzadko, tylko do wiercenia poszukiwawczego);
• rotacyjny (w nieproduktywnych złożach);
• maszyny „Imperium” (przy eksploracji złóż boksytu do wiercenia na głębokość 9-12 m złóż luźnych).,

Można klasyfikować według metody wiercenia. Ale głównym parametrem klasyfikacji jest nośność, która określa projekt i charakterystykę przychodzącego sprzętu zasilającego i wiertniczego. Udźwig zależy od ładunku podczas podnoszenia i opuszczania wiertła i przewodu obudowy oraz od ładunku.

Wiertarki charakteryzują się dwiema cechami:

1. Znamionowa nośność, która jest określana przez czas użytkowania sprzętu.
2. O maksymalnej nośności decydują krótkotrwałe przeciążenia instalacji.

Różnica między nośnością maksymalną a nominalną zwiększa się wraz z głębokością odwiertu. Ze względu na to, że przy wierceniu studni głębokiej możliwe jest krótkotrwałe przeciążenie, sprzęt musi być większy niż przy pracy studni płytkiej.

Zgodnie z udźwigiem nominalnej instalacji do wierceń wydobywczych i poszukiwawczych podzielono je na pięć klas. W obecności szerokiej gamy projektów studni i głębokości, różnych celów i warunków, nie można zadowolić się jednym standardowym rozmiarem instalacji. Dlatego według GOST sprzęt różni się dopuszczalnym obciążeniem haka.

Rodzaje wykonywanej pracy

W zależności od parametrów wykonywanych zadań, eksploatowany sprzęt posiada podkategorie:

• sprzęt operacyjny;
• urządzenia rozpoznawcze;
• maszyny do procesów technicznych i pomocniczych.

Typy studni

Kompleksy operacyjne wykorzystywane są przy wstępnym opróbowaniu skał do dalszych prac i badań gleb. Podczas prac inżynierskich parametr studni ma nieznaczną głębokość.

Do geologicznych poszukiwań minerałów wykorzystywane są pojazdy rozpoznawcze. W eksploracji geologicznej służą do znajdowania ropy i gazu.

W tych samych procesach do badania zbiorników wodnych i wiercenia studni artezyjskich.

Sprzęt pomocniczy służy do wykonywania otworów pod pale w budownictwie przy układaniu fundamentów o różnych głębokościach i przeznaczeniu.

Jak wiercić studnie?

Przejście do warstwy wodonośnej leżącej w płytkiej wodzie można wykonać ręcznie za pomocą jednego z trzech rodzajów wiercenia:

1. podręcznik;
2. lina uderzeniowa;
3. zaszokować.

Sposób wykonania studni dobierany jest w zależności od rodzaju gruntu i głębokości przejścia.

Ręczne wiercenie studni

W przypadku braku dodatkowego wyposażenia, statywu wiertniczego (wieży) i systemu bloków, „studnię” można wywiercić na głębokość do 20 m.

Technologia wiercenia:

• Na wybranym obszarze przejścia montowany jest statyw. Wysokość wieży powinna być o 1-2 m większa niż długość żerdzi wiertniczej.
• Łopata tworzy wgłębienie na jeden lub dwa bagnety do centrowania i prowadzenia przejścia krawędzi tnącej wiertła.
• Aby pogłębić wiertło na głębokości większej niż jeden metr, będziesz potrzebować pomocy partnera. Jedna osoba nie jest w stanie kontynuować wiercenia pod palami.
• W przypadku trudności z wyjęciem wiertła z otworu należy je obrócić w kierunku przeciwnym do wiercenia o 2 - 3 obroty i wyjąć.
• Co 500 mm pogłębienia konieczne jest wyjęcie wiertła i oczyszczenie go z gleby.
• Proces wiercenia powtarza się, aż rączka wiertnicy osiągnie poziom gruntu.
• Pręt wiertniczy jest zabierany wraz z wiertłem i przedłużany o dodatkowy odcinek.
• Wszystkie operacje są powtarzane, dopóki nie przebijesz się do warstwy wodonośnej. Zależy to od rodzaju wydobywanej gleby.
• Po dotarciu do zbiornika z wodą należy kontynuować wiercenie do solidnej (wodoodpornej) warstwy. To napełni studnię maksymalną ilością wody.
• Pompowanie wody zawierającej glebę można przeprowadzić za pomocą pompy ręcznej lub zanurzeniowej.
• Po wypompowaniu 3-4 wiader mętnej wody powinna pojawić się czysta woda. Jeśli czysta woda nie zniknęła, konieczne jest zwiększenie głębokości zabudowy o 1,5 - 2 metry.

Wskazówka: Użyj opcji konstrukcyjnych platformy, aby wykopać jak najwięcej gleby, ponieważ jest to czasochłonna operacja.

Narzędzia:

• statyw;
• Bur;
• węże do pompowania wody;
• kompozytowy pręt wiertniczy;
• pompa lub pompa.

Wiercenie udarowe

Studnia wykonana tą metodą wiercenia ma długą żywotność 80 lat lub więcej, zwiększony dopływ i dopływ wody. Proces pracy polega na niszczeniu i szlifowaniu skały w cyklu zamkniętym specjalnym impaktorem.

Proces wiercenia:

1. Wiertnica jest umieszczona nad punktem pogłębienia szyby wbijającej (zsyp, wiertło).
2. W celu przejścia zbocza wykonano wgłębienie prowadzące.
3. Przebicie pierwszego metra studni można wykonać ręcznie.
4. Następnie montowana jest prowadnica w postaci stalowej rury o średnicy większej niż średnica szkła.
5. Zbocze jest wrzucane do rury poprzez zwolnienie wciągarki po uderzeniu, gleba jest niszczona i kruszona, tym samym wypełniając szybę. Obecność specjalnego zaworu zapobiega wysypywaniu się ziemi z pocisku.
6. Następnie szkło podnosi się, a rozbita ziemia jest wykopywana.
7. Cykl powtarza się ponownie, aż dotrzesz do warstwy wodonośnej.

Ta metoda wiercenia jest pracochłonna i trwa nawet kilka tygodni. Dlatego lepiej jest używać go do wiercenia studni na następujących rodzajach gleby:

• glina;
• na glinach;
• na miękkiej (podlewanej) glebie;

wiercenie udarowe

Zasada przejścia szoku jako lina uderzeniowa. Różnica polega na tym, że wiertła do wiercenia znajdują się w czole, a cios wykonuje się na nich za pomocą nabijaka.W ten sposób można zejść na głębokość ponad 100 m.

Wiercenie można prowadzić na wielu rodzajach gleb:

1. miękka ziemia - stosuje się dłuto w kształcie klina;
2. lepka gleba - dłuto w kształcie litery I;
3. skały twarde - krzyżowy kształt wędzidła;
4. głazy - piramidalny kształt dłuta.

Jak działa wiercenie:

• zainstalowana jest wiertnica;
• w twarz wkłada się dłuto, wybrane dla określonej gleby;
• pocisk opada o wadze od 500 do 2500 kg, z wysokości 300 do 1000 mm;
• po uderzeniu gleba pęka, dłuto wbija się w glebę;
• pocisk unosi się i cykl się powtarza;
• częstotliwość cyklu - 45 - 60 uderzeń / min.;
• po przejściu co 200 - 600 mm wiertło jest usuwane z lica i oczyszczane z gruntu.

Jak zrobić obrotową platformę wiertniczą

Wiertnica hydrauliczna musi posiadać ramę umożliwiającą przesuwanie w górę/w dół silnika, do którego wiertnica jest połączona za pomocą krętlika. Woda jest również dostarczana przez krętlik do kolumny.

Zasady budowy wiertarki

Wykonując wiertnicę własnymi rękami, zaleca się następującą procedurę:

• Najpierw musi być krętlik i pręty. Jeśli nie jesteś wykwalifikowanym tokarzem lub nie masz takiego na myśli, te części lepiej kupić. W ich produkcji wymagana jest wysoka precyzja, którą można osiągnąć dzięki wysokim kwalifikacjom. Ponadto gwinty na krętliku i prętach muszą być takie same, w przeciwnym razie wymagany będzie adapter. Gwint na prętach jest lepszy - trapez, od tego czasu niewielu tokarzy może zrobić stożkowy.
• Kup reduktor silnika. Jeśli moc wynosi od 220 V, to jej charakterystyka jest następująca: moc 2,2 kW, obroty - 60-70 na minutę (najlepiej: 3MP 31,5 lub 3MP 40 lub 3MP 50).Mocniejsze mogą być dostarczane tylko wtedy, gdy jest zasilanie 380 V, a mocniejsze są rzadko potrzebne.
• Kup wciągarkę, może być ręczna lub elektryczna. Ładowność wynosi korzystnie co najmniej 1 tonę (jeśli to możliwe, im więcej tym lepiej).

• Gdy wszystkie te elementy są pod ręką, możesz ugotować ramę i zrobić wiertło. W końcu cały ten sprzęt jest do niego przymocowany, a rodzaje mocowania mogą być różne, nie można zgadnąć.

Rama mini wiertnicy składa się z trzech części:

• platforma pozioma;
• rama pionowa;
• ruchoma rama (wózek), na której zamocowany jest silnik.

Podstawa jest gotowana z grubościennej rury - grubość ścianki 4 mm, minimum - 3,5 mm. Lepiej - z profilowanej sekcji 40 * 40 mm, około 50 * 50 mm, ale odpowiednia jest również okrągła. Przy produkcji ramy małej wiertnicy dokładność nie jest ważna

Ważne jest, aby obserwować geometrię: pionowość i poziomość, te same kąty nachylenia, jeśli to konieczne. A rozmiary są w rzeczywistości „dostosowane”

Najpierw dolna rama jest gotowana, mierzona. W ramach dostępnych wymiarów wykonywana jest rama pionowa, a zgodnie z jej wymiarami - wózek.

Możesz samodzielnie wykonać prosty fort wiertniczy - są one wykonane ze zwykłej stali (rysunek na zdjęciu poniżej). Jeśli weźmiesz stal wysokostopową, trudno jest przyspawać ją do prętów. W przypadku gleb złożonych i kamienistych lepiej kupić wiertło w specjalnej kampanii - mają złożony kształt, jest wiele różnych typów.

Rysunek wiertła 159 mm

Aby ułatwić pracę, podłącz dwa piloty z możliwością biegu wstecznego. Jeden zakładany jest na silnik, drugi na wyciągarkę. To w rzeczywistości wszystko.

W projektowaniu wiertnicy do wiercenia obrotowego lub ślimakowego najważniejsze jest obrotowe, ale nierealistyczne jest jego wytwarzanie bez doświadczenia. Dla tych, którzy chcą zrobić to sami, zamieścimy zdjęcie i jego rysunek.

Obrotowe urządzenie do układania gruzu

Rysunek krętlika do małej wiertnicy

Cechy pneumatycznego wiercenia udarowego

Wiercenie udarowe należy do technologii wierceń obrotowo-udarowych i znajduje najszersze zastosowanie w badaniach inżynieryjnych i geologicznych, a także do wiercenia studni wodnych. Za pomocą wiercenia narzędziem pneumatycznym można prowadzić wyrobiska górnicze studni pionowych i kierunkowych w gruncie do 10 kategorii drążenia.

Główną cechą wyróżniającą tę technikę jest zniszczenie skały
stosowane jednocześnie uderzenie i działanie obrotowe wykonywane
odpowiednio za pomocą młota pneumatycznego i rotatora wiertnicy.

Korpusem roboczym maszyny jest młot wiertniczy. Za pomocą urządzenia zaworowego sprężone powietrze przepływające przez żerdź wiertniczą wprawia młot w ruch do przodu i do tyłu, uderzając w trzonek wiertła. W tym samym czasie młot pneumatyczny obraca się wraz z prętem; rotator znajduje się na zewnątrz studni. Wióry wiertnicze są usuwane ze studni za pomocą sprężonego powietrza.

Zalety i wady wiercenia z
młot

Główne zalety pneumatycznego wiercenia udarowego to duża prędkość
tworzenie studni, skuteczne oczyszczanie z sadzonek, możliwość pracy nad
popękana skała i eliminacja kosztów bentonitu i wysyłki
woda do mycia.

Uwzględniamy również następujące korzyści:

• Cykl wiercenia jest kilkakrotnie krótszy niż poprzednio rozważany.Technologia wiercenia udarowego umożliwia wykonanie studni znacznie szybciej niż wiercenie płynem wiertniczym. Głównym powodem jest to, że prędkość przepływu powietrza jest znacznie wyższa niż prędkość roztworu myjącego;
• Powiązane czyszczenie studni podczas wiercenia. Usuwanie zwiercin odbywa się poprzez ruch silnego, wznoszącego się przepływu powietrza w szczelinie między żerdzią wiertniczą a ścianą otworu wiertniczego;
• Nie ma potrzeby używania roztworu myjącego, do produkcji którego należy zakupić bentonit i zorganizować transport wody do miejsca pracy;
• Szybka i wygodna wymiana narzędzia wiertniczego.

Wady wiercenia pneumatyczną metodą udarową obejmują konieczność dużej ilości sprężonego powietrza, możliwe jest przyklejenie przewodu wiertniczego podczas wiercenia warstw wodonośnych i skał o zwiększonym szczelinowaniu. Należy zapewnić stabilność ścian otworu wiertniczego.

Wiertła diamentowe

Diamentowe narzędzie do wiercenia to matryca robocza z twardym stopem diamentu w stalowej obudowie, która jest wyposażona w wewnętrzny gwint blokujący typu stożka łączącego.

Takie narzędzia wiertnicze różnią się kształtem matrycy roboczej, cechami jakości stosowanych diamentów, a także zastosowanymi systemami płukania.

Takie proszki zawierające metale dobrze trzymają diamenty i umożliwiają wytwarzanie matryc roboczych o różnej twardości i odporności na zużycie. Matryce diamentowe na bazie wolframu mają najlepsze parametry pod względem takich cech jakościowych, jak wytrzymałość, odporność na zużycie i przewodność cieplna.

W produkcji głowic wiertniczych do narzędzi wiertniczych diamentowych stosuje się tzw. diamenty techniczne o masie od 0,05 do 0,34 karata. Przy produkcji takiego wędzidła, na przykład o średnicy 188 milimetrów, zużywa się od 400 do 650 karatów (od dwóch do dwóch i pół tysiąca ziaren diamentu).

Głowice wiertnicze wierteł diamentowych produkowane są w dwóch modyfikacjach:

• jednowarstwowe (typy KR. KT, DR, DT t DK), na których ziarna diamentowe są umieszczane w warstwie powierzchniowej krawędzi roboczych matryc metalowych według określonych schematów;
• impregnowany (typ DI) Yu, na którym drobne ziarna diamentu są równomiernie rozmieszczone w całej osnowie.

Diamentowe narzędzie do wiercenia

Dłuta diamentowe są następujących typów:

• z układem powierzchni diamentów;
• impregnowany (diamenty umieszczane są na powierzchni do 8 milimetrów);
• narzędzia o specjalnych projektach;
• z promieniowym układem kanałów i powierzchnią zewnętrzną typu dwustożkowego (DR);
• z kanałem ciśnieniowym i z występami toroidalnymi (DK);
• z syntetycznym rodzajem rozmieszczenia ziaren diamentu (C);
• z impregnowanymi ziarnami diamentowymi (I);
• ostrza (DL);
• ze stożkiem wewnętrznym (DV);
• impregnowane spiczastymi końcami ostrzy (DI);
• uniwersalny (DU).

Takie narzędzie do cięcia skał jest używane podczas wiercenia głębokich (ponad trzy kilometry) studni. Trwałość narzędzia diamentowego jest 20-30 razy większa niż narzędzia stożkowego.