Technologia cementowania studni

Zastosowane rozwiązania i cechy metody

Przed wykonaniem projektu cementowania studni przeprowadzany jest cały szereg obliczeń, które pozwalają obliczyć objętość użytej mieszanki, jej skład oraz sposób jej zaopatrzenia. W procesie wykonywania wstępnych analiz warto wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Głębokość konstrukcji hydraulicznej.
2. Odległość między zewnętrzną powierzchnią sznurka obudowy a ścianami studni.
3. Formularz przejścia. Naruszenia i wady stwierdzone podczas wiercenia.
4. Skład i charakterystyka gleb.

Jeśli na tym terenie wykonano już odwierty, wiele danych można uzyskać ze starego projektu. Jednocześnie proces cementowania studni zakończy się sukcesem przy minimalnym zużyciu materiałów tylko przy prawidłowych obliczeniach i dostępności projektu.

W zależności od składu gruntu można zastosować różne roztwory iniekcyjne:

Tradycyjna zawiesina cementowo-piaskowa nadaje się do cementowania studni znajdujących się w gęstych łupkach.

• Jeśli studnia wykonana jest w porowatej skale, wówczas prace są wykonywane przy użyciu wypełniaczy do mieszanki. W tym celu stosuje się azbest, papier i inne materiały włókniste. Jeśli spróbujesz wykonać pracę za pomocą konwencjonalnej zaprawy cementowo-piaskowej, może to prowadzić do zwiększonego zużycia mieszanki.
• Czasami do zatykania stosuje się związki spieniające, które rozszerzają się podczas procesu krzepnięcia. Dzięki nim znacznie poprawia się jakość uszczelnień konstrukcji ujęcia wody.

Do mieszanki cementowej dodaje się piasek i żwir. Ale konsystencja roztworu powinna pozostać płynna. Mieszanka jest szybko przygotowywana do łatwego pompowania. Roztwór podawany jest przez rurę napełniającą na wysokość do 3 m. W celu dezynfekcji dodaje się do niego wybielacz.

Dlaczego konieczne jest cementowanie studni

• Po pierwsze, zwiększa się ogólna wytrzymałość konstrukcji.
• Po drugie, fugowanie chroni powierzchnię rury, która jest wykonana z metalu, przed korozją, która może wystąpić pod wpływem wilgoci w podłożu.
• Po trzecie, jeśli odwiert jest zbudowany w taki sposób, że łączy różne przestrzenie naftowe i gazowe, to po zacementowaniu na pewno będą od siebie odizolowane.

Opis procesu nawęglania

Nic dziwnego, że technologia fugowania uległa poważnym zmianom. Jest zupełnie inny niż stary. Teraz posługują się komputerowymi obliczeniami technologicznymi prawidłowego stosunku wody w zaprawach cementowych i stosują do nich specjalne dodatki.

Dodatki do zapraw cementowych mogą mieć postać:

• Piasek kwarcowy – pozwala zmniejszyć skurcz i zmaksymalizować wytrzymałość
• Włóknista celuloza, która nie pozwala nigdzie wyciekać płynnego cementu, zwłaszcza z najbardziej porowatych skał
• Polimery gruntujące - podczas krzepnięcia rozszerzają i zagęszczają glebę
• Pozolanow. To specjalny okruch - ultralekkie minerały, są wodoodporne i nie boją się agresywnych chemikaliów. Odwierty naftowe podczas cementowania wymagają specjalnej wieloetapowej kontroli jakości wykonanego korka.

Jak oceniana jest jakość studni cementowanych?

Wykonaj specjalne procedury:

• Termiczne - określ poziom maksymalnego wzrostu cementu
• Akustyczny - wykrywa ewentualne puste przestrzenie wewnętrzne w cemencie
• Radiologiczne - to rodzaj prześwietlenia podczas tego zabiegu

Metody cementowania studni

Obecnie istnieją cztery główne metody cementowania:

• Metoda jednoetapowa. Mieszankę cementową wlewa się do sznurka osłonowego i zatyka korkiem. Na korek nakładany jest roztwór myjący. Takie działania prowadzą do tego, że cement zostaje przemieszczony do pierścienia
• Dwustopniowy. Według technologii jest dokładnie taki sam jak jednostopniowy. Różnica polega na tym, że czynności wykonuje się najpierw dolną częścią, a następnie górną. Specjalny pierścień służy do rozdzielenia dwóch działów.
• Mankiet.Cementowanie stosuje się z solidnym kołnierzem do cementowania tylko górnej części studni.
• Z powrotem. Zawiesinę cementową wlewa się natychmiast do przestrzeni za rurą, roztwory wiertnicze i czyszczące są wypychane do wnęki kolumn.

Firma MosOblBureniye wykonuje wiercenia studni o wysokiej jakości. Będziesz zadowolony ze współpracy z naszymi specjalistami.

TECHNOLOGIA CEMENTOWANIA

Turbulator

Wykład 14

Cementowanie to proces wypełniania danego przedziału odwiertu zawiesiną spoiw, która w stanie spoczynku może gęstnieć i zamienić się w stałą, nieprzepuszczalną masę.

Cementowanie OK - jeden z najbardziej krytycznych etapów budowy studni. Wysokiej jakości cementowanie dowolnych studni obejmuje: i kamień cementowy za kolumną.

Główne cele cementowania to:

jeden). Izolacja przepuszczalnych poziomów od siebie po ich otwarciu przez studnię i zapobieganie przelewaniu się płynu formacyjnego przez pierścień;

2). Zawieszony sznurek obudowy;

3). Ochrona żyłki osłonowej przed działaniem agresywnych płynów formacyjnych;

cztery). Eliminacja wad w wyściółce studni;

5). Tworzenie ekranów dzielących, które zapobiegają podlewaniu horyzontów produkcyjnych;

6). Stworzenie w studni mostów o wysokiej wytrzymałości, zdolnych do przejmowania wystarczająco dużych obciążeń osiowych;

7). Izolacja absorbujących horyzontów;

osiem). Wzmocnienie ścian studni;

9). Uszczelnienie głowicy w przypadku opuszczenia studni.

-wdrożenie opracowanych norm i zasad pracy w celu jak najpełniejszego wypełnienia przestrzeni pierścieniowej studni zaczynem cementowym o określonej jakości (zamiast zaczynu wiertniczego) na danym terenie, zapewniając kontakt zaczynu cementowo - kamiennego z powierzchnia OK. i dobrze ściana przy zachowaniu integralności warstw.

Proces technologiczny cementowania determinowany jest czynnikami geologicznymi i technologicznymi.

Te czynniki to:

1. Czas wiązania i czas zagęszczania zaczynu cementowego, jego właściwości reologiczne, stabilność sedymentacji, ubytek wody i inne właściwości.

2. Kompatybilność i związek między wiertłem a zaczynem cementowym w pierścieniu.

3. Tryb ruchu zaczynów wiertniczych i cementowych w pierścieniu.

4. Objętość wstrzykiwanego materiału cementowego, czas jego kontaktu ze ścianą studni.

5. Jakość i ilość cieczy buforowej.

7. Cementowanie kolumny.

Istnieje kilka metod cementowania:

– metody cementowania pierwotnego (jednoetapowe, wieloetapowe, rewers, tulejowe);

– metody cementowania wtórnego (naprawczego i korekcyjnego);

— Metody montażu mostów cementowych dzielących.

Cementowanie jednoetapowe - zaczyn cementowy jest pompowany w ilości niezbędnej do wypełnienia określonego przedziału przestrzeni pierścieniowej studni i odcinka OK. poniżej zaworu zwrotnego, a płyn wyciskający - w ilości niezbędnej do wypełnienia wewnętrznej wnęki kolumny nad zaworem zwrotnym. Gęstość zawiesiny cementowej musi być większa niż gęstość płynu wiertniczego.

Rodzaje cementowania pierwotnego:

Odwrotna sytuacja ma miejsce, gdy szlam cementowy jest natychmiast wpompowywany do pierścienia.

Bezpośrednio, gdy szlam cementowy jest pompowany do OK i dopiero wtedy jest wciskany do pierścienia. Jest podzielony na:

A) Jednostopniowy (najczęściej stosowany).

B) Dwustopniowy (stosowany w długich odstępach czasu lub z ANPD). Może być z przerwą czasową i bez przerwy czasowej.

Cementowanie krokowe (z przerwą w czasie). Stosowany jest w przypadkach:

1. Jeżeli niemożliwe jest jednokrotne zacementowanie tego przedziału ze względu na niebezpieczeństwo pęknięcia skały;

2. Jeśli istnieje niebezpieczeństwo GNVP podczas wiązania i twardnienia zaczynu cementowego;

3. W przypadku cementowania górnej części w długim odstępie należy użyć zaczynu cementowego, który nie może być narażony na wysokie temperatury typowe dla dolnej części.

Cementowanie rękawa. Stosuje się go, gdy dolny odcinek ciągu osłonowego składa się z rur z wyfrezowanymi otworami. Pod koniec spłukiwania kula jest wrzucana do studni. Wraz z przepływem przez trzustkę kulka opada i siada na siodle dolnego rękawa rękawa cementującego. Gdy pompa kontynuuje pompowanie trzustki, ciśnienie w sznurku gwałtownie rośnie, tuleja odcina kołki, które przytrzymują ją w korpusie złącza, schodzi do ogranicznika i otwiera okienka, aby płyn mógł wypłynąć do pierścienia. Od tego momentu proces przebiega tak samo, jak przy cementowaniu dwuetapowym.

93.79.221.197 Nie jest autorem zamieszczonych materiałów. Ale zapewnia bezpłatny dostęp. Czy doszło do naruszenia praw autorskich? Napisz do nas | Informacja zwrotna.

Wyłącz AdBlock! i odśwież stronę (F5)bardzo potrzebne

Metody uszczelniania przestrzeni pierścieniowych

Dobre zacementowanie dodatkowo wzmacnia sznur osłonowy, zmniejszając ryzyko jego odkształcenia i pojawienia się przecieków na złączach w wyniku ścinania i parcia gruntu. Przed rozpoczęciem prac nad uszczelnianiem wykonuje się szereg obowiązkowych procedur:

Analiza odwiertu, podczas której mierzy się głębokość odwiertu oraz wielkość szczeliny między ścianami szybu a obudową. Sprawdzana jest geometria całej konstrukcji. Wyjaśniono charakterystykę gleby - rodzaje skał, porowatość, szczelinowanie i inne właściwości geologiczne i hydrogeologiczne.

Biorąc pod uwagę, że zacementowanie przestrzeni pierścieniowej jest procesem nieodwracalnym, nie można popełnić błędów podczas uszczelniania, ponieważ nie będzie możliwe skorygowanie naruszeń, co doprowadzi do pogorszenia funkcjonalności konstrukcji ujęcia wody. Oznacza to, że profesjonalni wiertacze powinni dobrze wykonywać prace cementujące, ponadto w oparciu o wypracowane rozwiązania konstrukcyjne.

Rozwiązanie robocze do dobrze uszczelnienia

Biorąc pod uwagę cechy geologiczne terenu, określa się rodzaj mieszanki do spoinowania. Zaprawa cementowo-piaskowa służy do uszczelniania pierścienia studni wierconej w skałach ilastych. Gleby porowate wymagają stosowania mieszanek z dodatkiem materiałów włóknistych, takich jak azbest czy bitum. Zastosowanie standardowej mieszanki cementowo-piaskowej spowoduje, że porowate skały wchłoną znaczną objętość roztworu. Doprowadzi to do znacznego przekroczenia wydatków na materiały budowlane.

Technologia uszczelniania studni

Główne metody cementowania:

• Jedną z najprostszych metod jest bezpośrednie wtryskiwanie mieszaniny do pierścienia, gdy roztwór wypełnia wolną szczelinę grawitacyjnie pod wpływem sił grawitacyjnych. Wadę tej techniki można uznać za możliwość powstawania pustych przestrzeni, gdy mieszanina nie wypełnia całkowicie przestrzeni między obudową a ścianą szybu.
• Odwrotne uszczelnianie jest bardziej akceptowalną opcją. Technologia polega na doprowadzeniu roztworu bezpośrednio do obudowy, a mieszanina wypełnia pierścień od dołu do góry. Do odcięcia warstwy wodonośnej służy specjalna membrana.

W przypadku studni głębinowych opracowano etapowy schemat iniekcji. Wymagania dotyczące powstałej warstwy cementu:

• brak pustek;
• siła mechaniczna;
• przyczepność do powierzchni;
• zdolność do wytrzymania ciśnienia wód gruntowych, ewentualnie zawierających agresywne roztwory chemikaliów.

Sprzęt do uszczelniania studni

Do wykonania zabiegu cementowania przestrzeni pierścieniowej stosuje się różne aparaty, w tym:

• sprzęt do mieszania cementu do przygotowywania mieszanek;
• jednostki do dostarczania roztworu pod wymaganym ciśnieniem;
• sprzęt do płukania studni ze śladów płuczki wiertniczej, co zmniejsza przyczepność mieszanki cementowej.

Na wszystkich etapach procedury cementowania pierścienia i uszczelniania studni konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii operacji w celu zapewnienia wysokiej jakości wyniku.

PROCES TECHNOLOGICZNY DO CEMENTOWANIA

Ostatniemu etapowi prac wiertniczych towarzyszy proces cementowania studni. Żywotność całej konstrukcji zależy od tego, jak dobrze te prace są wykonywane.Głównym celem przyświecającym realizacji tego zabiegu jest zastąpienie płuczki wiertniczej cementem, który ma inną nazwę – zaczyn cementowy. Cementowanie studni polega na wprowadzeniu kompozycji, która musi twardnieć, zamieniając się w kamień. Do chwili obecnej istnieje kilka sposobów na przeprowadzenie procesu cementowania studni, najczęściej stosowany ma ponad 100 lat. Jest to jednoetapowe cementowanie osłonki, wprowadzone na świat w 1905 roku i stosowane do dziś z zaledwie kilkoma modyfikacjami.

PROCES CEMENTOWANIA

Technologia cementowania studni obejmuje 5 głównych rodzajów prac: pierwszy to mieszanie zaczynu cementowego, drugi to wpompowanie kompozycji do studni, trzeci to wprowadzenie mieszanki do pierścienia wybraną metodą, czwarty to utwardzanie mieszanki cementowej, piąta to sprawdzenie jakości wykonanej pracy.

Przed rozpoczęciem pracy należy sporządzić schemat cementowania, który opiera się na obliczeniach technicznych procesu.

Ważne będzie uwzględnienie warunków górniczo-geologicznych; długość interwału, który wymaga wzmocnienia; charakterystyka konstrukcji odwiertu, a także jego stan. Należy wykorzystać w procesie wykonywania obliczeń i doświadczenie w realizacji takich prac w określonym obszarze

CECHY WYŁADUNKU

Cementowanie można przeprowadzić różnymi sposobami podawania mieszanki do pierścienia, ponadto w procesie pracy można stosować różne urządzenia.Cementowanie studni może wiązać się z bezpośrednim doprowadzeniem mieszanki, taki schemat polega na dopływie cementu do przestrzeni wewnętrznej sznurka okładzinowego, a następnie jego przejściu bezpośrednio do buta i dalszym wejściu do pierścienia, podczas gdy przepływ roztworu jest wykonane od dołu do góry. W odwrotnym schemacie wtrysk odbywa się w odwrotnej kolejności, od góry do dołu.

W takim przypadku cementowanie studni można przeprowadzić w jednym podejściu, podczas którego jednocześnie przetłacza się wymaganą objętość do zatkania mieszanki.

Cementowanie dwuetapowe stosuje się, gdy studnia ma znaczną głębokość. Proces technologiczny podzielony jest na sekwencyjne napełnianie poszczególnych interwałów za pomocą urządzeń. Cementowanie kołnierza, w przeciwieństwie do powyższych metod, polega na zabezpieczeniu części odwiertu przed przedostawaniem się mieszanki cementowej. Mankiet pozwala na odizolowanie obszaru znajdującego się na całej długości zbiornika. Studnia może mieć ukryte kolumny i sekcje, ich cementowanie można zaliczyć do osobnej grupy.

Wykonanie cementowania studni, niezależnie od wybranej metody pracy, ma na celu wyrzucenie roztworu powstałego przez wiercenie z pierścienia, co jest możliwe poprzez umieszczenie tam zaczynu cementowego.Cementowanie zapewnia całkowite wypełnienie odstępu odwiertu mieszanką cementową; eliminacja płuczki wiertniczej poprzez penetrację mieszanki cementowej w przedziale przewidzianym do cementowania; ochrona mieszanki cementowej przed wnikaniem płynu do płukania; powstawanie kamienia cementowego, który charakteryzuje się znaczną odpornością na różnego rodzaju wpływy w postaci głębokich obciążeń; doskonała przyczepność kamienia cementowego do ścian studni i powierzchni obudowy.

NARZĘDZIA I MATERIAŁY:

• agregaty cementujące przeznaczone do mieszania mieszanki i jej późniejszego wykrawania pod dużym ciśnieniem;
• sprzęt do mieszania cementu;
• głowica cementująca do płukania odwiertu i dalszego cementowania jego ścian;
• korki wypełniające do dwuetapowego cementowania;
• krany wysokociśnieniowe;
• węże elastyczne stalowe;
• urządzenia przeznaczone do prowadzenia dystrybucji rozwiązania.

17.8. Izolacja stref absorpcji

Bardzo
powszechny sposób na izolowanie stref
absorpcje to cementowanie przedziału
wchłanianie przez kompozycje szybkoutwardzalne.
Istnieje kilka odmian
cementowanie stref chłonnych.

Do pierwszej grupy
obejmują metody cementowania bez
wstępne wydzielenie strefy
absorpcja z innych przedziałów. W tym
przypadku, sznurek jest opuszczany do studni
rury wiertnicze, dolny otwarty koniec
które ustawiłem trochę wyżej
dach pochłaniającego horyzontu i in
studnia jest pompowana porcją cementu
roztwór w objętości wystarczającej do
wypełnienie odcinka pnia niewielką długością
nad strefą absorpcji, a także dla
wypełnienie kanałów w formacji absorbującej.
Zawiesina cementowa jest wypychana
rury z płynem wypierającym. Jego objętość
jest wybierany z warunku, który w danej chwili
kiedy górna granica fugowania
rozwiązanie będzie nad dachem pochłaniającym
interwale, ciśnienie na formacji stało się równe
zbiornik w tej strefie. Po pobraniu
Płyn wiertniczy
wydobyty ze studni. korzystny
wstrzyknąć płyn do wyciskania
w porcjach wraz ze wzrostem rur wiertniczych.

Do drugiej grupy
rodzaje cementowania
ze wstępnym wydzieleniem strefy
straty z innych skał przepuszczalnych
przy użyciu różnych pakerów i przekładek
korki. Zgodnie z tabelą zacisków znajdź witrynę
pień o normalnej średnicy w pobliżu
dach warstwy pochłaniającej. W dół studni
kolumna jest obniżona do tej sekcji
rury wiertnicze, na dolnym końcu których
wiercony paker jest zawieszony. Produkować
rozpakowanie. Prześlij konkretny
objętość zawiesiny cementowej. Niepowiązany
z pakera, a rura jest podnoszona. Pakowacz
zapobiega przepływowi płynu z
górne poziomy ciśnienia do strefy
wchłanianie.

W przypadku, gdy
intensywność absorpcji jest wysoka w
badany obszar jest myty
gruboziarnisty materiał pomostowy
i tym samym osiągnąć redukcję
intensywność wchłaniania.

Jeśli możliwe
kilka okresów ich wchłaniania
można izolować szeregowo
od dołu do góry, oddzielając następny od
poprzedni paker wiercony: at
możliwe jest zacementowanie kolejnych
kontynuować po zakończeniu cementowania
poprzednia bez czekania na utwardzenie
rozwiązanie. Po utwardzeniu pakera i
kamień cementowy jest wiercony. Jakość
izolacja oceniana jest przez zaciskanie
odpowiednią strefę. Jeśli osobno
zacementował kilka obszarów,
ściśnij je oddzielnie od góry do dołu,
po przewierceniu pakera i kamienia przeciwko
odpowiednią strefę, ale przed wierceniem
dalszy paker.

Do zaciskania w
rury wiertnicze są opuszczane do studni
pakowacz hydrauliczno-mechaniczny, który
ustawić nad badanym terenem
Wskazane jest zwiększenie ciśnienia
roztwór gliny z niska utrata wody
tworzenie największego
ciśnienie, które może wystąpić, gdy
kolejne operacje. Jakość izolacji
można uznać za zadowalający, jeśli
objętość cieczy, która
pompować do rur w celu utrzymania
stałe ciśnienie prasowania
podczas zaciskania nie przekracza
znaczne straty z powodu
utrata wody.

Cementowanie studni – główne zalety procesu

W przypadku, gdy wykonawca wiercenia studni w Twojej okolicy doszedłby do wniosku, że źródło nie ma dodatkowego utwardzenia, zalecenia nie należy lekceważyć, ponieważ ujęcie wody może zawalić się w ciągu kilku lat. Cementowanie studni to dość złożony proces technologiczny, który pozwala wzmocnić kolumnę źródłową i uczynić ją praktycznie niezniszczalną.

Istota procesu polega na wypełnieniu wnęki przyrurowej specjalną zaprawą cementową, zwaną również fugowaniem. Pod koniec jego krzepnięcia i zestawu cech wytrzymałościowych uzyskuje się materiał, który pod względem twardości praktycznie nie jest gorszy od kamienia.

Główne rodzaje prac wykonywanych w ramach procesu

Od razu zauważamy, że wykonywanie pracy własnymi rękami bez specjalnego sprzętu jest praktycznie nierealne, wysoki poziom jakości pracy osiąga się tylko przy ścisłym przestrzeganiu wszystkich etapów procesu technologicznego. Cena tej usługi jest wysoka, ale te koszty są w pełni uzasadnione.

Cały przepływ pracy można podzielić na kilka głównych etapów, każdy z nich rozważymy bardziej szczegółowo:

1. Przygotowanie specjalnego roztworu do wypełnienia ubytku. Ponieważ na kompozycję nałożone są najwyższe wymagania, lepiej jest użyć w nim specjalnego cementu portlandzkiego, który zapewnia rozwiązanie o najwyższych wskaźnikach wytrzymałości.
2. Gotową kompozycję cementową należy dostarczyć do studni, ponieważ dość szybko zestala się, najłatwiej jest użyć specjalnego sprzętu na platformie ciężarówki, w którym to przypadku wszystkie niezbędne operacje zostaną wykonane na miejscu.
3. Następnie do przestrzeni pierścieniowej pompuje się kompozycję cementową. Operację tę można wykonać dwoma metodami, z których każdą omówimy poniżej.
4. Następnie musisz pozwolić, aby roztwór stwardniał i uzyskał określone cechy wytrzymałościowe. Właściwy czas zależy od kilku czynników: stopnia rozwiązania, głębokości studni i najważniejszych punktów pracy.
5. Ponadto należy sprawdzić jakość pracy i zidentyfikować wszystkie czynniki: grubość warstwy, równomierność wypełnienia i inne czynniki.

Czas utwardzania warstwy ochronnej i sprawdzanie jej jakości

Powstawanie kamienia cementowego rozpoczyna się natychmiast po zakończeniu wylewania mieszanki. Proces całkowitego utwardzenia zależy od temperatury otoczenia, składu i wilgotności gruntu, materiału elementów obudowy, a także właściwości i wykazu składników samego roztworu.Jeśli nie można określić, kiedy warstwa ochronna uformowała się w pełni, odczekaj co najmniej 48 godzin przed podjęciem jakichkolwiek działań.

Po dwóch dniach zaleca się sprawdzenie uzyskanej warstwy ochronnej. Dokładniejsze wyniki można uzyskać tylko przy użyciu specjalnego profesjonalnego sprzętu. Istnieją trzy sposoby sprawdzenia integralności rozwiązania:

• Akustyczny. Technika ta polega na gwintowaniu rur osłonowych na całej długości szybu i obróbce uzyskanych wyników za pomocą programu komputerowego.
• Radiologiczny. Pomiar odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń radiowych.
• Termiczny. Temperatura jest mierzona podczas krzepnięcia warstwy.

Jeśli nie ma możliwości zaproszenia specjalistów do oceny wykonanych prac, gotowość warstwy cementu można sprawdzić za pomocą uproszczonej metody termicznej. W tym celu w okresie krzepnięcia mieszaniny mierzy się temperaturę na ściankach obudowy. Powinna najpierw być równa temperaturze otoczenia, a następnie obniżyć się o 1-1,5 stopnia.

Ostatnim krokiem jest oczyszczenie beczki z resztek mieszanki. Podczas pracy własnymi rękami czyszczenie można wykonać za pomocą bailera. Przed uruchomieniem źródła sprawdzany jest wał pod kątem szczelności. Aby to zrobić, woda jest pompowana do beczki pod ciśnieniem przez 20-30 minut. Jeżeli w tym czasie ciśnienie wody spadło nie więcej niż o 0,5 MPa, praca została wykonana z wysoką jakością.

Porady wiertaczy

Cały skład mieszanki dobierany jest indywidualnie w zależności od wielu powodów. Mogą to być przyczyny związane głównie z warstwami ziemi i jej typami.Zwiększenie objętości i gęstości podczas cementowania można osiągnąć za pomocą specjalnego roztworu zwiększającego objętość. Przy skale ziemi, która ma bardzo wysoką nasiąkliwość i jej procent, nie można zastosować zwykłego rozwiązania. Taka mieszanina będzie po prostu czołgać się w różnych kierunkach, nieefektywnie wypełniając pierścień. Do tego celu używa się tylko zaczynu cementowego. Praktykuje się również dodawanie do niego specjalnych wypełniaczy włóknistych.

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest sprawdzenie nie tylko gotowości rozwiązania, ale także całego wyposażenia i ciśnienia niezbędnego do zakończenia pracy. Wcześniej zaleca się oczyszczenie i przepłukanie wodą całej przestrzeni pierścieniowej, ponieważ resztki ziemi i skał dodatkowo będą przeszkadzać w całej pracy wypełniania roztworu lub nawet rozbić konstrukcję studni.

Warto pamiętać, że taką pracę zaleca się wykonywać tylko osobom, które posiadają odpowiednie umiejętności i duże doświadczenie w tej branży. Złe działania mogą tylko pogorszyć cały proces pracy i prowadzić do złych konsekwencji. Dlatego powinieneś starać się jak najwięcej słuchać opinii doświadczonych wiertaczy i mistrzów cementowania. Ewentualnie skorzystaj z ich pomocy w praktyce.

Tagi na stronie:

Nasze telefony +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61