Główne metody i technologia cementowania studni

O wyborze metody cementowania decyduje szereg warunków.

Ocena: / 0

Pierwszym warunkiem decydującym o wyborze metody cementowania jest wyznaczenie prac izolacyjnych. Przy mocowaniu osłony cementowej, izolowaniu dopływu wody pod wysokim ciśnieniem do studni oraz przy powrocie do formacji podstawowej, cementowanie odbywa się przez specjalne otwory z wibratorem lub cementowanie pod ciśnieniem z wywierceniem korka cementowego. Po powrocie do formacji nadrzędnej stosuje się cementowanie bez nacisku.

Drugim warunkiem decydującym o wyborze metody cementowania jest chłonność odwiertu.W tym przypadku wyrażenie „chłonność odwiertu” jest warunkowe, oznacza chłonność dla wody i zaczynu cementowego wszelkich otworów, przez które planowane jest wtryskiwanie substancji izolacyjnej za ciągiem produkcyjnym.

Ze względu na chłonność studnie podzielono na trzy grupy. Pierwsza grupa obejmuje odwierty, które mają zdolność absorpcji nie większą niż 0,1 m3/min przy ciśnieniu głowicowym większym niż 50 at. Poziom statyczny w takich odwiertach jest przy głowicy odwiertu, a czasami dochodzi nawet do przelewania się płynu z odwiertu. Podczas spłukiwania studni o niskiej chłonności woda płucząca nie jest wchłaniana. W studniach z drugiej grupy poziom statyczny jest zwykle poniżej głowicy odwiertu, gdy są spłukiwane, woda z płukania jest częściowo absorbowana. Studnie absorpcyjne charakteryzują się następującymi cechami. Charakteryzują się niskim poziomem statycznym, odpowiadającym słupowi cieczy o wysokości 50–200 m i mają wysoką chłonność dla zapraw wodnych, glinianych i cementowych. W rezultacie jednostki spłukujące o wydajności do 100 l/s nie mogą powodować cyrkulacji podczas spłukiwania do przodu i do tyłu. Po iniekcji wody, zaczynów gliniastych i cementowych poziom w studniach chłonnych podnosi się, po czym w krótkim czasie (0,5–1 h) obniża się do poziomu statycznego. Te cechy studni chłonnych wymagają zastosowania określonych metod cementowania.

Przy cięciu wysokowodnym konieczne jest zastosowanie cementowania przez otwory filtracyjne, przy cięciu niskowodnym - cementowanie przez specjalne otwory lub zastosowanie zapraw olejowo-cementowych.

Czwartym warunkiem decydującym o wyborze metody cementowania jest możliwość oczyszczenia kanałów cyrkulacyjnych zaobudową, przez które przedostaje się woda obca, z cząstek skalnych, gliny i nieutwardzonej masy cementowej. Przeprowadzone w TatNII badania procesu odtwarzania płaszcza cementowego na urządzeniu symulującym odcinek odwiertu wykazały, że niezawodną izolację zaobudowych kanałów cyrkulacyjnych uzyskuje się, jeśli pęknięcia te zostaną wstępnie przepłukane woda o natężeniu przepływu co najmniej 10 m/sek. To natężenie przepływu jest zapewnione pod warunkiem:

gdzie : q — natężenie przepływu wody podczas osuszania zbiornika, m3/dobę;

D — średnica odwiertu podczas wiercenia, m;

h to długość pęknięcia w pierścieniu cementowym, m,

B jest wartością stałą, • dzień2/m6.

Po intensywnym odwodnieniu studni z co najmniej q poborem wody, przez otwory filtracyjne nakłada się cement.

W przypadku niedostatecznego dopływu wody z formacji cementowanie odbywa się przez specjalne otwory ze wstępnym przepłukaniem zabudówkowych kanałów cyrkulacyjnych za pomocą pakera.

Piątym warunkiem decydującym o wyborze metody cementowania jest głębokość odwiertu. Wraz ze wzrostem głębokości zwiększa się czas opuszczania i podnoszenia rur wlewowych, wzrasta opór hydrauliczny podczas płukania, a także temperatura i ciśnienie w otworze dennym. Czynniki te ograniczają możliwości zastosowania takiej lub innej metody cementowania.

Szóstym warunkiem branym pod uwagę przy wyborze metody cementowania jest stan techniczny obudowy produkcyjnej. W wielu przypadkach ogranicza to wartość maksymalnego możliwego ciśnienia wyporowego i określa stopień redukcji ciśnienia w kolumnie.

< НазадВперёд >

PROCES TECHNOLOGICZNY DO CEMENTOWANIA

Ostatniemu etapowi prac wiertniczych towarzyszy proces, który: wiąże się z dobrym cementowaniem. Żywotność całej konstrukcji zależy od tego, jak dobrze te prace są wykonywane. Głównym celem przyświecającym realizacji tego zabiegu jest zastąpienie płuczki wiertniczej cementem, który ma inną nazwę – zaczyn cementowy. Cementowanie studni polega na wprowadzeniu kompozycji, która musi twardnieć, zamieniając się w kamień. Do chwili obecnej istnieje kilka sposobów na przeprowadzenie procesu cementowania studni, najczęściej stosowany ma ponad 100 lat. Jest to jednoetapowe cementowanie osłonki, wprowadzone na świat w 1905 roku i stosowane do dziś z zaledwie kilkoma modyfikacjami.

PROCES CEMENTOWANIA

Technologia cementowania studni obejmuje 5 głównych rodzajów prac: pierwszy to mieszanie zaczynu cementowego, drugi to wpompowanie kompozycji do studni, trzeci to wprowadzenie mieszanki do pierścienia wybraną metodą, czwarty to utwardzanie mieszanki cementowej, piąta to sprawdzenie jakości wykonanej pracy.

Przed rozpoczęciem pracy należy sporządzić schemat cementowania, który opiera się na obliczeniach technicznych procesu.

Ważne będzie uwzględnienie warunków górniczo-geologicznych; długość interwału, który wymaga wzmocnienia; charakterystyka konstrukcji odwiertu, a także jego stan. Należy wykorzystać w procesie wykonywania obliczeń i doświadczenie w realizacji takich prac w określonym obszarze

CECHY WYŁADUNKU

Cementowanie można przeprowadzić różnymi sposobami podawania mieszanki do pierścienia, ponadto w procesie pracy można stosować różne urządzenia. Cementowanie studni może wiązać się z bezpośrednim doprowadzeniem mieszanki, taki schemat polega na dopływie cementu do przestrzeni wewnętrznej sznurka okładzinowego, a następnie jego przejściu bezpośrednio do buta i dalszym wejściu do pierścienia, podczas gdy przepływ roztworu jest wykonane od dołu do góry. W odwrotnym schemacie wtrysk odbywa się w odwrotnej kolejności, od góry do dołu.

W takim przypadku cementowanie studni można przeprowadzić w jednym podejściu, podczas którego jednocześnie przetłacza się wymaganą objętość do zatkania mieszanki.

Cementowanie dwuetapowe stosuje się, gdy studnia ma znaczną głębokość. Proces technologiczny podzielony jest na sekwencyjne napełnianie poszczególnych interwałów za pomocą urządzeń. Cementowanie kołnierza, w przeciwieństwie do powyższych metod, polega na zabezpieczeniu części odwiertu przed przedostawaniem się mieszanki cementowej. Mankiet pozwala na odizolowanie obszaru znajdującego się na całej długości zbiornika. Studnia może mieć ukryte kolumny i sekcje, ich cementowanie można zaliczyć do osobnej grupy.

Wykonanie cementowania studni, niezależnie od wybranej metody pracy, ma na celu wyrzucenie roztworu powstałego przez wiercenie z pierścienia, co jest możliwe poprzez umieszczenie tam zaczynu cementowego.Cementowanie zapewnia całkowite wypełnienie odstępu odwiertu mieszanką cementową; eliminacja płuczki wiertniczej poprzez penetrację mieszanki cementowej w przedziale przewidzianym do cementowania; ochrona mieszanki cementowej przed wnikaniem płynu do płukania; powstawanie kamienia cementowego, który charakteryzuje się znaczną odpornością na różnego rodzaju wpływy w postaci głębokich obciążeń; doskonała przyczepność kamienia cementowego do ścian studni i powierzchni obudowy.

NARZĘDZIA I MATERIAŁY:

• agregaty cementujące przeznaczone do mieszania mieszanki i jej późniejszego wykrawania pod dużym ciśnieniem;
• sprzęt do mieszania cementu;
• głowica cementująca do płukania odwiertu i dalszego cementowania jego ścian;
• korki wypełniające do dwuetapowego cementowania;
• krany wysokociśnieniowe;
• węże elastyczne stalowe;
• urządzenia przeznaczone do prowadzenia dystrybucji rozwiązania.

TECHNOLOGIA CEMENTOWANIA

Turbulator

Wykład 14

Cementowanie to proces wypełniania danego przedziału odwiertu zawiesiną spoiw, która w stanie spoczynku może gęstnieć i zamienić się w stałą, nieprzepuszczalną masę.

Cementowanie OK - jeden z najbardziej krytycznych etapów budowy studni. Wysokiej jakości cementowanie dowolnych studni obejmuje: i kamień cementowy za kolumną.

Główne cele cementowania to:

jeden). Izolacja przepuszczalnych poziomów od siebie po ich otwarciu przez studnię i zapobieganie przelewaniu się płynu formacyjnego przez pierścień;

2). Zawieszony sznurek obudowy;

3).Ochrona żyłki osłonowej przed działaniem agresywnych płynów formacyjnych;

cztery). Eliminacja wad w wyściółce studni;

5). Tworzenie ekranów dzielących, które zapobiegają podlewaniu horyzontów produkcyjnych;

6). Stworzenie w studni mostów o wysokiej wytrzymałości, zdolnych do przejmowania wystarczająco dużych obciążeń osiowych;

7). Izolacja absorbujących horyzontów;

osiem). Wzmocnienie ścian studni;

9). Uszczelnienie głowicy w przypadku opuszczenia studni.

-wdrożenie opracowanych norm i zasad pracy w celu jak najpełniejszego wypełnienia przestrzeni pierścieniowej studni zaczynem cementowym o określonej jakości (zamiast zaczynu wiertniczego) na danym terenie, zapewniając kontakt zaczynu cementowo - kamiennego z powierzchnia OK. i dobrze ściana przy zachowaniu integralności warstw.

Proces technologiczny cementowania determinowany jest czynnikami geologicznymi i technologicznymi.

Te czynniki to:

1. Czas wiązania i czas zagęszczania zaczynu cementowego, jego właściwości reologiczne, stabilność sedymentacji, ubytek wody i inne właściwości.

2. Kompatybilność i związek między wiertłem a zaczynem cementowym w pierścieniu.

3. Tryb ruchu zaczynów wiertniczych i cementowych w pierścieniu.

4. Objętość wstrzykiwanego materiału cementowego, czas jego kontaktu ze ścianą studni.

5. Jakość i ilość cieczy buforowej.

7. Cementowanie kolumny.

Istnieje kilka metod cementowania:

– metody cementowania pierwotnego (jednoetapowe, wieloetapowe, rewers, tulejowe);

– metody cementowania wtórnego (naprawczego i korekcyjnego);

— Metody montażu mostów cementowych dzielących.

Cementowanie jednoetapowe - zaczyn cementowy jest pompowany w ilości niezbędnej do wypełnienia określonego przedziału przestrzeni pierścieniowej studni i odcinka OK. poniżej zaworu zwrotnego, a płyn wyciskający - w ilości niezbędnej do wypełnienia wewnętrznej wnęki kolumny nad zaworem zwrotnym. Gęstość zawiesiny cementowej musi być większa niż gęstość płynu wiertniczego.

Rodzaje cementowania pierwotnego:

Odwrotna sytuacja ma miejsce, gdy szlam cementowy jest natychmiast wpompowywany do pierścienia.

Bezpośrednio, gdy szlam cementowy jest pompowany do OK i dopiero wtedy jest wciskany do pierścienia. Jest podzielony na:

A) Jednostopniowy (najczęściej stosowany).

B) Dwustopniowy (stosowany w długich odstępach czasu lub z ANPD). Może być z przerwą czasową i bez przerwy czasowej.

Cementowanie krokowe (z przerwą w czasie). Stosowany jest w przypadkach:

1. Jeżeli niemożliwe jest jednokrotne zacementowanie tego przedziału ze względu na niebezpieczeństwo pęknięcia skały;

2. Jeśli istnieje niebezpieczeństwo GNVP podczas wiązania i twardnienia zaczynu cementowego;

3. W przypadku cementowania górnej części w długim odstępie należy użyć zaczynu cementowego, który nie może być narażony na wysokie temperatury typowe dla dolnej części.

Cementowanie rękawa. Ma zastosowanie, jeśli dolna sekcja przewód osłonowy złożony z rur z nawierconymi otworami. Pod koniec spłukiwania kula jest wrzucana do studni. Wraz z przepływem przez trzustkę kulka opada i siada na siodle dolnego rękawa rękawa cementującego.Gdy pompa kontynuuje pompowanie trzustki, ciśnienie w sznurku gwałtownie rośnie, tuleja odcina kołki, które przytrzymują ją w korpusie złącza, schodzi do ogranicznika i otwiera okienka, aby płyn mógł wypłynąć do pierścienia. Od tego momentu proces przebiega tak samo, jak przy cementowaniu dwuetapowym.

93.79.221.197 Nie jest autorem zamieszczonych materiałów. Ale zapewnia bezpłatny dostęp. Czy doszło do naruszenia praw autorskich? Napisz do nas | Informacja zwrotna.

Wyłącz AdBlock! i odśwież stronę (F5)bardzo potrzebne

Jednoetapowy (ciągły) system cementowania

W celu szybkiego i niezawodnego wzmocnienia szybów obudowy prywatnych konstrukcji hydraulicznych stosuje się ciągły system dostarczania mieszanki. Jednoetapowe cementowanie studni polega na wtryskiwaniu kompozycji cementowej pod wysokim ciśnieniem w przestrzeń wokół rury za pomocą specjalnego sprzętu instalowanego na podstawie pojazdu lub w pobliżu konstrukcji.

Roztwór zalewowy pod własnym ciężarem kierowany jest na podstawę buta kolumny, wypełniając w ten sposób wszystkie istniejące ubytki.

Przed rozpoczęciem pracy przeprowadza się dokładne płukanie wału wlotowego, a następnie instalowany jest specjalny korek - ogranicznik. Pompa do betonu dostarcza mieszankę, pod ciężarem której korek jest opuszczany na podstawę buta.

Po przepompowaniu cementu umieszczany jest kolejny korek i mieszanina jest zagęszczana, aż oba korki przylegają do siebie. Dzięki temu przestrzeń wokół rury jest całkowicie wypełniona zaprawą.

Do ubijania mieszanki używana jest pompa do betonu wyposażona w wibroprasę. Całkowite utwardzenie cementu następuje po 48 godzinach.

Do małych studni o prawidłowej konfiguracji stosuje się cementowanie stałe. Wadę można uznać za złożoność monitorowania jakości ubijania wylanej mieszanki cementowej.

Rodzaje zatykania studni.

Pierwszy rodzaj tamponu jest tymczasowy i polega na użyciu glinki i różnych tamponów. Tymczasowe zatykanie studni ma zastosowanie, gdy studnia jest testowana i wymagana jest całkowita izolacja warstw wodonośnych lub ich poszczególnych fragmentów.

Drugi rodzaj zaślepiania studni można nazwać trwałym, w tym przypadku studnię wypełnia się zaprawą cementową. Trwałe zatykanie studni odbywa się przez długi czas

Należy wiedzieć, że zatykanie studni gliną ma zastosowanie w przypadku likwidacji płytkiego odwiertu ze swobodnie płynącymi warstwami wodonośnymi oraz w przypadku utraty płynu wiertniczego. Jeśli konieczne jest podzielenie dołków na oddzielne sekcje przez ograniczony czas, stosuje się specjalne tampony, zwane pakerami. W badaniach skał porowatych i skał, które mają pęknięcia zapewniające obfitość wody, a także wysoką, właściwą absorpcję wody, stosuje się również pakery.

Za pomocą pakerów można sprawdzić jakość cementacji skał typu skalnego, w przypadkach, gdy wymagane jest ich dodatkowe wzmocnienie.

W badaniach skał porowatych i skał, które mają pęknięcia zapewniające obfitość wody, a także wysoką, właściwą absorpcję wody, stosuje się również pakery. Za pomocą pakerów można sprawdzić jakość cementowania skał typu skała, w przypadkach, gdy wymagane jest ich dodatkowe wzmocnienie.

Dlaczego konieczne jest cementowanie studni

• Po pierwsze, zwiększa się ogólna wytrzymałość konstrukcji.
• Po drugie, fugowanie chroni powierzchnię rury, która jest wykonana z metalu, przed korozją, która może wystąpić pod wpływem wilgoci w podłożu.
• Po trzecie, jeśli odwiert jest zbudowany w taki sposób, że łączy różne przestrzenie naftowe i gazowe, to po zacementowaniu na pewno będą od siebie odizolowane.

Opis procesu nawęglania

Nic dziwnego, że technologia fugowania uległa poważnym zmianom. Jest zupełnie inny niż stary. Teraz posługują się komputerowymi obliczeniami technologicznymi prawidłowego stosunku wody w zaprawach cementowych i stosują do nich specjalne dodatki.

Dodatki do zapraw cementowych mogą mieć postać:

• Piasek kwarcowy – pozwala zmniejszyć skurcz i zmaksymalizować wytrzymałość
• Włóknista celuloza, która nie pozwala nigdzie wyciekać płynnego cementu, zwłaszcza z najbardziej porowatych skał
• Polimery gruntujące - podczas krzepnięcia rozszerzają i zagęszczają glebę
• Pozolanow. To specjalny okruch - ultralekkie minerały, są wodoodporne i nie boją się agresywnych chemikaliów. Odwierty naftowe podczas cementowania wymagają specjalnej wieloetapowej kontroli jakości wykonanego korka.

Jak oceniana jest jakość studni cementowanych?

Wykonaj specjalne procedury:

• Termiczne - określ poziom maksymalnego wzrostu cementu
• Akustyczny - wykrywa ewentualne puste przestrzenie wewnętrzne w cemencie
• Radiologiczne - to rodzaj prześwietlenia podczas tego zabiegu

Metody cementowania studni

Obecnie istnieją cztery główne metody cementowania:

• Metoda jednoetapowa.Mieszankę cementową wlewa się do sznurka osłonowego i zatyka korkiem. Na korek nakładany jest roztwór myjący. Takie działania prowadzą do tego, że cement zostaje przemieszczony do pierścienia
• Dwustopniowy. Według technologii jest dokładnie taki sam jak jednostopniowy. Różnica polega na tym, że czynności wykonuje się najpierw dolną częścią, a następnie górną. Specjalny pierścień służy do rozdzielenia dwóch działów.
• Mankiet. Cementowanie stosuje się z solidnym kołnierzem do cementowania tylko górnej części studni.
• Z powrotem. Zawiesinę cementową wlewa się natychmiast do przestrzeni za rurą, roztwory wiertnicze i czyszczące są wypychane do wnęki kolumn.

Firma MosOblBureniye wykonuje wiercenia studni o wysokiej jakości. Będziesz zadowolony ze współpracy z naszymi specjalistami.

Proces powstawania kamienia cementowego

Proces powstawania kamienia cementowego rozpoczyna się natychmiast po wstrzyknięciu roztworu zatykającego i trwa od 12 do 36 godzin. Główne czynniki wpływające na czas twardnienia zaprawy do stanu kamienia cementowego:

• właściwości składników tworzących rozwiązanie;
• gleby, materiał okrywowy;
• warunki hydrogeologiczne i klimatyczne na stanowisku;
• gęstość wtrysku, prawidłowa realizacja procesu zaślepiania.

W okresie krzepnięcia konieczne jest pozostawienie studni w stanie spoczynku. Zabronione jest używanie lin, łomów, drutu do oceny jakości cementowania, ponieważ. może to zagrozić integralności powstałego kamienia cementowego.

Jeśli nie wiesz, ile czasu zajmuje całkowite związanie cementu, odczekaj trzy dni i przystąp do pomiarów kontrolnych

To interesujące: Jak czyścić studnię lub czyszczenie studni ręce krok po kroku

Czas utwardzania warstwy ochronnej i sprawdzanie jej jakości

Powstawanie kamienia cementowego rozpoczyna się natychmiast po zakończeniu wylewania mieszanki. Proces całkowitego utwardzenia zależy od temperatury otoczenia, składu i wilgotności gruntu, materiału elementów obudowy, a także właściwości i wykazu składników samego roztworu. Jeśli nie można określić, kiedy warstwa ochronna uformowała się w pełni, odczekaj co najmniej 48 godzin przed podjęciem jakichkolwiek działań.

Po dwóch dniach zaleca się sprawdzenie uzyskanej warstwy ochronnej. Dokładniejsze wyniki można uzyskać tylko przy użyciu specjalnego profesjonalnego sprzętu. Istnieją trzy sposoby sprawdzenia integralności rozwiązania:

• Akustyczny. Technika ta polega na gwintowaniu rur osłonowych na całej długości szybu i obróbce uzyskanych wyników za pomocą programu komputerowego.
• Radiologiczny. Pomiar odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń radiowych.
• Termiczny. Temperatura jest mierzona podczas krzepnięcia warstwy.

Jeśli nie ma możliwości zaproszenia specjalistów do oceny wykonanych prac, gotowość warstwy cementu można sprawdzić za pomocą uproszczonej metody termicznej. W tym celu w okresie krzepnięcia mieszaniny mierzy się temperaturę na ściankach obudowy. Powinna najpierw być równa temperaturze otoczenia, a następnie obniżyć się o 1-1,5 stopnia.

Ostatnim krokiem jest oczyszczenie beczki z resztek mieszanki. Podczas pracy własnymi rękami czyszczenie można wykonać za pomocą bailera. Przed uruchomieniem źródła sprawdzany jest wał pod kątem szczelności. Aby to zrobić, woda jest pompowana do beczki pod ciśnieniem przez 20-30 minut.Jeżeli w tym czasie ciśnienie wody spadło nie więcej niż o 0,5 MPa, praca została wykonana z wysoką jakością.

Środki bezpieczeństwa przy zabijaniu studni.

6.1. Cóż, zabijanie może być
rozpoczęty dopiero po wykonaniu dwustronnej ustawy o przyjęciu studni do remontu
(starosta brygady KRS i przedstawiciel PDNG, TsPPD).

6.2. dobrze zabija
wyprodukowane na zlecenie kapitana KRS. Zabijanie studni bez planu
ZABRONIONY.

6.3. dobrze zabija
zwykle odbywa się w ciągu dnia. W szczególnych przypadkach zacinanie się
można przeprowadzić w nocy, gdy nie ma oświetlenia studni
mniej niż 26 luków.

6.4. Rozmiar placu zabaw
40x40 m, na których instalowane są urządzenia, musi być uwolniony od
ciała obce, zimą ze śniegu.

6.5. Przed zacięciem
należy sprawdzić: sprawność wszystkich zasuw i połączeń kołnierzowych na
sprzęt do odwiertów; obecność kanału
ciecz wzdłuż linii przepływu od studni do dozownika i przy jego
przestań pracować przy studni, dopóki przyczyny nie zostaną wyjaśnione i wyeliminowane.

6.6. myjnia i
autocysterny powinny znajdować się po stronie nawietrznej w odległości co najmniej
10 m od głowicy. Jednocześnie kabina jednostki i cysterny muszą być:
odwrócone od głowicy, rury wydechowe jednostki;
a cysterny muszą być wyposażone w łapaczy iskier, odległość między nimi
musi wynosić co najmniej 1,5 m.

jednostka spłukująca, z wyjątkiem
Dodatkowo musi być wyposażony w zawory bezpieczeństwa i zwrotne.

6.7. W trakcie wyciszania
dobrze NIE montuj dowolne węzły montaż lub orurowanie
studnie i rurociągi. Musi być stale monitorowany:
odczyty manometrów, za rurociągiem, za lokalizacją ludzi. Manometry
musi być zainstalowany na jednostce pompującej i linii przepływu studni.

6.8. Zabijając studnie
ciśnienie pompowania płynu zabijającego nie może przekraczać ciśnienia próby ciśnieniowej;
ciąg produkcyjny tej studni.

6.9. Demontaż płukania
linie powinny być uruchamiane dopiero po zmniejszeniu ciśnienia w linii tłocznej do
atmosferyczny. Jednocześnie zasuwa na choince od strony studni
powinien być zamknięty.

6.10. Po ukończeniu studiów
operacji zabijania studni, zawory muszą być zamknięte, obszar wokół
studnia została oczyszczona, martwa studnia musi czekać na naprawę
ponad 36 godzin.

Z dłuższym
przestój studni w oczekiwaniu na naprawę, studnia musi zostać ponownie uśmiercona przed
rozpoczęcie prac naprawczych.

6.11. Po zakończeniu wszystkiego
operacji zabijania studni, sporządzany jest „akt w zakresie zabijania studni”.

W akt tłumienia
studnie powinny być wskazane:

- data zabicia studni;

- ciężar właściwy płynu zabijającego;

- objętość płynu zabijającego w cyklach;

- czas początku i końca cykli zagłuszania;

- początkowe i końcowe ciśnienie pompowania płynu zabijającego.

6.12. „Działaj, by zabić studnię” podpisany (z
wskazując ciężar właściwy i objętość płynu zabijającego), osobę, która wyprodukowała;
zabicie studni, przez brygadzistę zespołu rekonstrukcyjnego i maszynistę jednostki.

            Odpowiedzialność za zgodność instrukcje.

7.1. Do przygotowania
terytorium padliny i studni za zabicie studni jest odpowiedzialny brygadzista TsDNG, TsPPD.

7.2. Dla autentyczności
dane o aktualnym ciśnieniu w zbiorniku w momencie uśmiercania odwiertu odpowiadają
służba geologiczna TsDNG, TsPPD.

7.3. Dla zgodności
ciężar właściwy płynu zabijającego do wartości obliczonej - określonej w planie zadania
aby zabić studnię, wykonać cały zakres prac, aby studnia była przygotowana
zabijanie, zgodność z technologią dobrze zabijania i środki bezpieczeństwa, gdy
zabicie studni jest obowiązkiem brygadzisty zespołu pracy.

Załącznik 1

R A S X O D

materiały
niezbędne do gotowania jeden metr sześcienny zabójczego płynu istotnych
gęstość.

Roztwór płynny
– Woda cenomańska o gęstości 1,01 g/cm3.

Gęstość zabijanie płynów	Ilość NaCl, kg	Gęstość zabijanie płynów	Ilość NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Zabijająca gęstość cieczy, g/cm3	Ilość CaCl2, kg
	Świeży woda	cenomański woda	Reklama w telewizji woda
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Załącznik 2

TOM

dzwonić
zależnie od miejsca

od średnicy sznurków produkcyjnych

oraz
Rury opuszczone do studni.

	Tom przestrzeń pierścieniowa, m3
Głębokość zejścia Pompa (przewody), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Na średnica obudowy produkcyjnej – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Na średnica obudowy produkcyjnej – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Na średnica obudowy produkcyjnej – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

W poniższych filmach mówimy o odwiertach w przemyśle naftowo-gazowym, ale zasada technologii pracy jest taka sama jak dla warstw wodonośnych.

Jednoetapowa procedura cementowania studni:

Specyfika produkcji cementu tulejowego:

Cechy technologiczne cementowania dwuetapowego:

Cementowanie to złożony proces, który wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Nie oznacza to jednak, że nie da się tego zrobić samemu.Po wybraniu i odpowiednim przygotowaniu zawiesiny cementowej, przy użyciu minimalnego zestawu jednostek, całkiem możliwe jest samodzielne poradzenie sobie z pracą.

W każdym razie eksploatacja studni bez wzmocnienia odwiertu cementem nie potrwa długo, a koszt wiercenia nowego źródła wody nie będzie mniejszy.

Jeżeli po przestudiowaniu materiału nadal masz pytania, jak prawidłowo zacementować studnię po wierceniu lub masz cenną wiedzę na ten temat, zostaw swoje uwagi w poniższym bloku.