Rury żeliwne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, cechy zastosowania i instalacja

Wstawka z nakładką

Taka operacja jest wykonywana bez wyjmowania segmentu pionowego. W tym celu konieczne jest dokładne określenie punktu wiązania, wywiercenie lub

wyciąć otwór i zainstalować adapter z wylotem o pożądanym rozmiarze. Montaż wykładziny można przeprowadzić na rurach o różnych średnicach.Wielkość wykonywanego otworu będzie zależeć od ich wielkości, która nie powinna przekraczać połowy średnicy rury.

Podszewkę można kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, weź ukształtowaną część z usunięciem niezbędnych

rozmiar i wytnij, pozostawiając część ściany produktu. Jest to konieczne do uszczelnienia miejsca instalacji. Aby zapewnić odpowiednią gęstość, rura jest czyszczona, usuwane są zadziory i wady odlewnicze. Miejsce montażu wykładziny jest nasmarowane szczeliwem. Urządzenie jest mocowane za pomocą zacisków. Nadmiar pasty jest usuwany.

Adapter przemysłowy montuje się w ten sam sposób, tylko mocuje się go śrubami. Szczelność witryny zapewniają gumowe pierścienie uszczelniające. Wstawianie za pomocą spawania na rurach żeliwnych nie jest przeprowadzane, ponieważ nie można uzyskać wymaganej szczelności.

Etap przygotowawczy i niezbędne narzędzia

Zanim zrobisz wiązanie, musisz wykonać szereg prac przygotowawczych. W budynkach mieszkalnych rury kanalizacyjne biegną w szybach technologicznych. Aby się do nich dostać, należy zdemontować część muru ściennego i przygotować miejsce do pracy. Im lepiej ten krok zostanie wykonany, tym łatwiej będzie pracować. Do wykonania wiązania potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• szlifierka z tarczą tnącą do metalu;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• perforator lub wiertło;
• złączki, trójniki, kolanka, adaptery;
• mastyksy uszczelniające, zaciski.

Przed przystąpieniem do prac konieczne jest sporządzenie rysunku (schematu) powierzchni do zainstalowania z podaniem dokładnych wymiarów. Wszelkie niedokładności popełnione podczas instalacji mogą spowodować, że ilość wykonywanych operacji może wzrosnąć.W budynkach wielopiętrowych przydałoby się powiadomić sąsiadów o wykonywanych pracach i poprosić ich, aby w tym czasie nie korzystali z kanału.

Porady

Rurociągi instalowane są od dziesięcioleci, od ich funkcjonalności w dużej mierze zależy komfort ludzi i sprawność systemów podtrzymywania życia lokali mieszkalnych i użytkowych.

Dlatego tak ważny jest wybór dobra jakość towarów

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest oferowany asortyment. Niezawodny sprzedawca zawsze ma szeroki wybór zarówno samych rur, jak i związanych z nimi elementów złącznych i armatury (pielęgniarki itp.
P. ). Jest całkiem wygodne, jeśli same rury, kabel i inne materiały używane do tworzenia hermetycznych połączeń są sprzedawane w jednym miejscu.

Jest to nie tylko wygodne, ale i opłacalne, ponieważ zakup towarów w kilku miejscach znacznie zwiększa koszty transportu.
Bardzo ważne jest sprawdzenie wszystkich proponowanych warunków płatności i dostawy rur, a także zobowiązań gwarancyjnych sprzedawcy oraz możliwości zwrotu wadliwych towarów z późniejszym zwrotem kosztów. I oczywiście trzeba się upewnić, że rury żeliwne są odpowiedniej jakości.

• Konieczne jest wykonanie oględzin zewnętrznych i upewnienie się, że nie ma wad zewnętrznych: odkształceń, wiórów, pęknięć, napływów metali i warstw żużla. Te wady muszą być nieobecne zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
• Wymiary produktów muszą dokładnie odpowiadać istniejącemu GOST. Odchylenie nie powinno przekraczać 2 mm, a największy błąd długości powinien wynosić w nich 0,9% wartości nominalnej. warunki.

Nawet przy produkcji rur żeliwnych są one powlekane specjalną mieszanką na bazie bitumu, która określa próg przemiany twardej warstwy w bardziej miękką w temperaturze co najmniej 60 stopni. Poza laboratorium nie jest możliwe zmierzenie zmiany wymaganej plastyczności, jednak dość łatwo jest zweryfikować brak pęknięć, pęcherzy i innych defektów.

W tym celu stosuje się kilka metod:

1. W temperaturze co najmniej 15 stopni Celsjusza białą kartkę papieru należy mocno docisnąć do zewnętrznej powierzchni rury, ale bez nadmiernego nacisku. Po oddzieleniu arkusza nie powinny na nim pozostać żadne ślady.
2. Druga metoda pozwala ocenić niezawodność powłoki antykorozyjnej. Aby to zrobić, jest cięty w formie siatki, aby między liniami pozostała odległość 40-45 mm. Jeśli powłoka pozostanie nienaruszona, to warstwa jest wysokiej jakości, ale jeśli zacznie się odklejać, warto kupić produkt od innego sprzedawcy.

Aby uzyskać informacje na temat wytwarzania rur żeliwnych, zobacz poniższy film.

Cechy konstrukcyjne i zastosowanie

Główną cechą rur żeliwnych z grupy klasyfikatorów TML jest przeznaczenie do układania pod ziemią na głębokości od 0,8 do 6 metrów. Zaprojektowane specjalnie jako elementy systemów zewnętrznych TML, rury wyróżniają się podwyższonym stopniem wytrzymałości oraz zabezpieczeniem antykorozyjnym.

Parametry eksploatacyjne odporności na ściskanie pozwalają na układanie przewodów kanalizacyjnych bez obawy o uszkodzenie np. pod jezdnią przy dużych obciążeniach masowych. Jednak podczas instalacji wymagane jest przestrzeganie norm DIN EN 877, 1610, GOST, które przewidują stworzenie odpowiedniego fundamentu nośnego i stropów.

Konstrukcja nowoczesnej bezkielichowej rury żeliwnej składa się z dwuwarstwowej powłoki wewnętrznej z żywicy epoksydowej (1), powłoki zewnętrznej lakierem epoksydowym (2), warstwy roboczej z żeliwa z grafitem płytkowym lub sferoidalnym (3), ochronna powłoka cynkowa (4)

Wśród cech rury żeliwnej o wysokiej wytrzymałości należy również podkreślić obecność skutecznej powłoki (zewnętrznej i wewnętrznej), w tym na częściach kształtowych. Powłoka wykonywana jest z wprowadzeniem żywic cynkowych i epoksydowych, co zapewnia wysoką niezawodność ochrony przed korozją nawet w warunkach silnie agresywnego środowiska.

Rury te z powodzeniem można stosować do układania w gruntach o wysokim pH (0-10). Wewnętrzna lakierowana powłoka epoksydowa żeliwnych rur kanalizacyjnych ma gładką (ślizgającą się) strukturę, co minimalizuje współczynnik oporów ruchu odpływów.

Konstrukcja nowoczesnej rury żeliwnej TML:

1. Powłoka modyfikowaną żywicą epoksydową w dwóch warstwach (grubość warstwy 120 µm).
2. Powłoka ochronna z lakierem epoksydowym (grubość warstwy 60 µm).
3. Warstwa bazowa z żeliwa o wysokiej zawartości węgla.
4. Powłoka ochronna proszkiem cynkowym (gęstość natrysku 130 g/m2).

Standardową długość rury (3000 mm) można w razie potrzeby łatwo skrócić do wymaganego rozmiaru, na przykład za pomocą elektrycznego obcinaka do rur. Podczas cięcia rury żeliwnej należy zapewnić dokładne, równe cięcie. Takie podejście gwarantuje niezawodne uszczelnienie podczas montażu przewodów odpływowych.

Dodatkowo cięte krawędzie są zwykle malowane specjalną farbą i pokrywane taśmą izolacyjną typu Pro-Cut. Do mediów agresywnych stosuje się specjalne uszczelki. Środki te dodatkowo zwiększają i negują ryzyko wycieków.

W ten sposób powstaje połączenie na krawędzi ciętej rury żeliwnej, gdy taśma Pro-Cut jest stosowana jako element ochronny i uszczelniający.

Lista cech żeliwnych rur kanalizacyjnych jest imponująca. W porównaniu z tymi samymi produktami polimerowymi, które szybko zyskują na popularności ze względu na niski koszt, produkty żeliwne mają wiele zalet.

Żeliwo nie boi się ognia i wysokich temperatur, natomiast plastikowe rury miękną już w T=100º, a przy wyższych temperaturach zaczynają się odkształcać i mogą się stopić.

Rurociągi żeliwne charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy instalacji i nie wymagają montażu dylatacji. Można je układać na grubość betonu bez obaw o pęknięcie w wyniku ściskania/rozprężania materiałów.

Dzięki temu koszty akwizycji bardzo szybko rekompensuje ekonomiczna eksploatacja rur żeliwnych. Ich zastosowanie nie wymaga tworzenia izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, okres remontu jest kilkakrotnie dłuższy niż ten sam okres w przypadku komunikacji z tworzywa sztucznego. Czas działania nie jest ograniczony nawet do 100 lat.

Metody montażu

Mogłoby się wydawać, że technologia kielichowa do łączenia odcinków rurociągu jest jedyną opcją zapewniającą szczelność systemu. Istnieją jednak również inne metody. Są wybierane z uwzględnieniem rodzaju materiału, z którego odbywa się komunikacja. Jeśli ten czynnik nie zostanie uwzględniony, niezawodność wykonania kielichowej rury kanalizacyjnej znacznie się zmniejszy. Będziesz musiał regularnie naprawiać system, eliminując wyciek.Takich problemów można uniknąć, jeśli instalacja zostanie przeprowadzona zgodnie z instrukcjami.

Połączenie klejowe

Z tej opcji można korzystać tylko podczas układania rur polimerowych, w szczególności produktów z PVC. Wynika to z faktu, że taki materiał ma strukturę inną niż analogi metali. Podczas wykonywania instalacji konieczne jest użycie specjalnego kleju do komunikacji polimerowej

Konieczna jest ostrożna praca z taką kompozycją, ponieważ. błyskawicznie skleja elementy

Po instalacji woda nie może być dostarczana do systemu przez 1 dzień.

Instrukcja pracy:

1. Aby zwiększyć przyczepność, gładki koniec rury jest traktowany papierem ściernym.
2. W odległości co najmniej 2 cm od końca nakładany jest specjalny klej.
3. Konieczne jest natychmiastowe połączenie 2 części, ponieważ. kompozycja szybko się układa.
4. Konieczne jest przytrzymanie odcinka rurociągu przez kilka sekund, dociskając 2 rury ciasno do siebie.
5. Klej zastyga w 1,5 minuty.

Jeśli system zostanie przetestowany natychmiast po sklejeniu komunikacji, jakość połączenia spadnie. Wkrótce w tym obszarze może pojawić się przeciek.

Połączenie za pomocą gumowego pierścienia

Stosowanie produktów z gniazdem implikuje konieczność zapewnienia szczelności. Warunek ten jest trudny do spełnienia, jeśli podczas montażu nie stosuje się gumowego pierścienia uszczelniającego. Dzięki temu zapewniony jest wymagany poziom niezawodności, a żywotność konstrukcji jest wydłużona. Gumowy pierścień jest w większości przypadków oferowany razem z komunikacją. Jeśli kupiłeś produkt z niedoborem personelu, możesz zakupić pieczęć osobno.

Do zamontowania gumowego pierścienia przewidziany jest rowek. Biegnie po całym obwodzie komunikacji. Uszczelkę należy umieścić w rowku.Ponadto należy dokładnie sprawdzić jakość instalacji: pierścień powinien ściśle przylegać do ścian komunikacji; jeśli tworzą się fale, zakupiono nieodpowiedni element. Po zamontowaniu uszczelki istnieje możliwość łączenia odcinków rurociągu - w kielich wkładany jest gładki koniec. Dodatkowo zaleca się nakładanie uszczelniacza silikonowego od góry na całym obwodzie złącza montażowego.

Montaż z cementem

Ta metoda nazywa się - gonieniem; nadaje się do stali, żeliwa, ceramiki, betonu azbestowego, wyrobów żelbetowych. Ta technologia jest stosowana, gdy szczelina między ściankami gniazdka a gładkim odcinkiem komunikacji jest wystarczająco duża. Dodatkowo do łączenia produktów z różnych materiałów używa się gonitwy.

Procedura operacyjna:

1. Przygotuj uszczelniacz do bielizny. Przygotuj roztwór cementu i wody. Składniki są pobierane w stosunku 9:1.
2. Następnie należy wypełnić szczelinę między kielichem a gładkim końcem za pomocą lnianego uszczelniacza. Ubija się go śrubokrętem, wąską szpatułką. Wyciek jest wypełniony do 2/3 długości.
3. Na ostatnim etapie szew jest uszczelniany zaprawą cementową.

System jest testowany nie wcześniej niż po 1 dniu.

Spawanie mufowe rur

Ta technologia jest uważana za środek pomocniczy. Służy do mocowania wyrobów żeliwnych, ale dopiero po uszczelnieniu. Najpierw szczelinę na styku rury kanalizacyjnej i kielicha uszczelnia się materiałem lnianym, a następnie cementuje omówioną wcześniej metodą. I musisz zostawić 1-2 cm od krawędzi gniazdka. W tym obszarze odbywa się spawanie.

Rury żeliwne do kanalizacji

Rury z tworzyw sztucznych, ze względu na niski koszt i inne zalety, prawie całkowicie zastąpiły żeliwne odpowiedniki w systemach kanalizacyjnych. Jednak ze względu na pewne właściwości techniczne rura żeliwna nadal pozostaje popytem na kanalizację. Można je znaleźć nie tylko w starych systemach, ale także w nowych.

Oczywiście rur żeliwnych nie można nazwać idealnym materiałem do układania rurociągów, niemniej jednak są to dość niezawodne produkty o wielu zaletach. Chociaż żeliwo jest materiałem kruchym, może pęknąć pod wpływem mechanicznego uderzenia: uderzenia lub upadku, ale przy starannym montażu przetrwa dziesięciolecia.

Charakterystyka techniczna rur żeliwnych

Najczęściej rury żeliwne są wykorzystywane do kanalizacji w budynkach wielopiętrowych i obiektach przemysłowych. Kanalizacja prywatnego domu jest mniej poddawana dużym obciążeniom, dlatego rzadko są tam używane.

Stosowane są głównie przy układaniu kanalizacji zewnętrznej, czyli tam, gdzie rurociąg przechodzi na zewnątrz domu i jest poddawany dużym obciążeniom. Rury żeliwne wytrzymują obciążenie wywierane przez nacisk gruntu.

Charakterystyka wydajności rury żeliwnej:

• wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie - według statystyk mają najmniejszy odsetek wypadków rurociągowych;
• odporny na wstrząsy hydrauliczne - wytrzymuje obciążenia do 550 N/mm²;
• dobra izolacja akustyczna;
• ułożone na głębokość 10 m;
• wytrzymują niskie temperatury - do minus 60 ° C;
• można układać w „łuku” bez użycia elementów łączących;
• żywotność 80 lat.

Okres gwarancji na rurę żeliwną wynosi 80 lat, przy wysokiej jakości montażu i prawidłowej eksploatacji okres ten wydłuża się do 100 lat lub więcej.

Rodzaje i klasyfikacja rur żeliwnych

W zależności od zakresu zastosowania rury żeliwne dzielą się na:

1. ciśnienie - VSHCHG (żeliwo o wysokiej wytrzymałości z grafitem sferoidalnym);
2. bezciśnieniowe - CHK (kanalizacja żeliwna);
3. bezgniazdowy - SML;
4. króciec ciśnieniowy - CHNR (żeliwny króciec ciśnieniowy).

Rozważmy te odmiany bardziej szczegółowo.

Głównym zakresem rur ciśnieniowych wykonanych z żeliwa jest produkcja przemysłowa. Dodanie sferycznego grafitu do żeliwa powoduje, że staje się ono ciągliwe i lepkie. Dzięki temu może zastąpić produkty z prostego żeliwa i staliwa lub kutej stali. Rury ciśnieniowe z powodzeniem konkurują z rurami stalowymi, co wynika z ich wysokiej odporności na korozję i żywotności, która jest od 3 do 8 razy dłuższa.

Mogą być stosowane w środowiskach agresywnych i w niskich temperaturach, mają dużą wytrzymałość, dlatego są wykorzystywane do kanalizacji na dużych głębokościach i pod autostradami. Produkowane są zarówno z połączeniem kielichowym, jak iz zastosowaniem gumowych mankietów uszczelniających.

Bezciśnieniowe

Ten rodzaj żeliwnej rury nie jest tak wytrzymały jak poprzedni. Do ich produkcji używany jest grafit płytkowy. Dlatego rury żeliwne bezciśnieniowe stosuje się tylko w instalacjach bez dużych obciążeń, np. przy układaniu kanalizacji wewnętrznej. Zaletą tych produktów jest możliwość łączenia z rurami plastikowymi (służą do tego gumowe adaptery) i ponownego wykorzystania (przy starannym demontażu).

Bez gniazdka

Do produkcji wyrobów bezkielichowych stosuje się żeliwo z dodatkiem dużej ilości grafitu. Wewnątrz pokryte są specjalnymi związkami na bazie żywicy epoksydowej, co pomaga ograniczyć tworzenie się warstw.Ponadto powłoka ta chroni rurę przed korozją, co pozwala na jej stosowanie w agresywnych środowiskach.

Zaletą rur SML jest: brak konieczności dodatkowej izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, wysoka wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury. Ponieważ nie mają gniazda, łączy się je za pomocą specjalnych zacisków. Głównym zakresem zastosowania jest urządzenie systemów odprowadzania wody.

kształt dzwonu

Przez wiele lat użytkowania rura żeliwna z kielichem nie straciła na aktualności i nadal jest poszukiwanym materiałem. Ich zaletą jest trwałość w porównaniu z produktami metalowymi, które bardzo szybko rdzewieją.

Wadą jest kruchość, co nieco utrudnia proces instalacji. W celu ochrony przed korozją powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne pokryte są związkami bitumicznymi.

Wymiary i ceny rur żeliwnych

• średnica wewnętrzna - drożność warunkowa, do użytku domowego stosuje się głównie wartość 50, 100 i 150 mm.;
• długość konstrukcyjna - wielkość rury bez kielicha może wynosić od 750 do 2200 mm.

Plusy i minusy eksploatacji rur żeliwnych w obecnych czasach

Istnieje kilka wad i zalet systemów operacyjnych wykonanych z żeliwa. Poniżej znajduje się lista głównych.

Wady systemów żeliwnych

• Ciężki. Do transportu konieczne jest użycie specjalnego sprzętu;
• Koszt i złożoność instalacji. Do prawidłowej instalacji systemu potrzebni są wysoko wykwalifikowani rzemieślnicy.

Zalety produktów żeliwnych w naszych czasach

• Produkty żeliwne praktycznie nie podlegają korozji, ponieważ poziom odporności na nie jest znacznie wyższy niż w przypadku produktów stalowych;
• Dobra izolacja akustyczna. Odgłosy płynącej wody są praktycznie niesłyszalne podczas użytkowania;
• Rury nie palą się, ponieważ żeliwo jest materiałem ognioodpornym;
• Trwałe, rzadziej pojawiające się pęknięcia pod wpływem naprężeń mechanicznych i spadków ciśnienia;
• Żeliwo jest przyjazne dla środowiska, nie wydziela toksycznych i toksycznych oparów i substancji.

Wiele osób uważa, że ​​żeliwo jest kruche i nieelastyczne i nawet przy lekkim uderzeniu pęka. W rzeczywistości dotyczy to tylko szarego i niektórych innych rodzajów żeliwa. Faktem jest, że naukowcy od dawna opracowali formułę nowego, bardzo wytrzymałego żeliwa. Jest to specjalne żeliwo sferoidalne z grafitem sferoidalnym (VCSHG). Sekret polega na tym, że zawiera wtrącenia grafitu w postaci kulek. To dzięki nim sieć krystaliczna żeliwa nie zapada się pod wpływem uderzenia i uszkodzenia mechanicznego, jak to ma miejsce w żeliwie szarym, gdzie grafit jest zawarty w postaci płyt.

Ze względu na to, że w mieszkaniach ze starymi systemami, które służyły swoim czasom i zostały ułożone na początku XX wieku, często zdarzają się wypadki i wymagana jest pomoc mechanika, uważa się również, że rury żeliwne mają wysoką wskaźnik wypadkowości. Jednak żeliwo sferoidalne, przy odpowiedniej pielęgnacji i odpowiednim zapobieganiu, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, takie jak erozja i ruch gruntu, destabilizacja podłoża, silne zmiany temperatury i tak dalej. Wszystkie te obciążenia systemu są częściej przenoszone bez pęknięć rur, uszkodzeń uszczelnień i pęknięć.

Wybierając materiał na rury, najczęściej rezygnuje się z wersji żeliwnej ze względu na przekonanie, że rury montuje się tylko przez uszczelnienie. Jest to złożony proces, który obejmuje uszczelnienie szczeliny pasmem konopnym, a następnie uszczelnienie połączenia mieszanką cementową.Takie połączenia nie mogą być elastyczne, a najmniejszy ruch może prowadzić do nieszczelności, co prowadzi do konieczności późniejszej naprawy.

Jednak obecnie zamiast gonitwy stosuje się znacznie nowocześniejsze metody łączenia, najtrwalsze i najbardziej odporne na ruchy. Jedną z najczęstszych metod jest „Titon”. Przy tej metodzie szczelność połączenia rurowego uzyskuje się dzięki temu, że w kielichu znajduje się pierścień uszczelniający. To połączenie wytrzymuje wysokie ciśnienie. Służy do kompleksowego układania rurociągów na terenach górskich, w pozycji pionowej lub gdy grunt jest niestabilny.

W żeliwie sferoidalnym specyficzna odporność na prąd elektryczny jest znacznie większa niż w przypadku stali, a przy zastosowaniu gumowych mankietów w złączach rury nie pozwalają na przepływ prądu przez wodociąg.

Ponieważ mankiety są wykonane z gumy - materiału raczej krótkotrwałego, pojawia się pytanie: czy mankiet stanie się przeszkodą? Z biegiem czasu mankiety wykonane z gumy zmieniają swoje właściwości mechaniczne, co stopniowo prowadzi do wzrostu deformacji mankietów.

Jednak w przypadku stosowania połączeń kielichowych uszczelnienie uzyskuje się poprzez ciśnienie pomiędzy rurą a kołnierzem. Dzięki temu odkształcenie pierścienia jest prawie stałe, co oznacza, że ​​jedynym czynnikiem wpływającym na mankiet jest rozluźnienie. Jest to również jedna z cech, dzięki której żywotność systemów żeliwnych sięga 100 lat.

Średnica wewnętrzna i zewnętrzna żeliwnej rury kanalizacyjnej: asortyment

Wyroby rurowe wykonane z żeliwa stosowane są do montażu rurociągów wewnętrznych i zewnętrznych (bezkanałowych i kanałowych) do kanalizacji. Ich żywotność sięga czasami stu lat.Asortyment żeliwnych rur kanalizacyjnych i elementów łączących jest określony przez GOST 6942-98 i dość ściśle.

Asortyment produktów rurowych wykonanych z żeliwa

Istnieją tylko trzy jednostki asortymentu, które różnią się wielkością przekroju. Dwa główne typy: SMU - z gładkimi końcami i SME - jeden koniec jest gładki, drugi z gniazdem. Wyroby rurowe wykonane z żeliwa są znakowane zgodnie z przekrojem nominalnym.

Pierwsza część napisu to gatunek materiału, druga część to przekrój nominalny (na przykład, jeśli oznaczenie wskazuje DN 100, wówczas wewnętrzna średnica żeliwnej rury kanalizacyjnej wynosi 100 mm, zewnętrzna średnica to Ø110 mm). Produkty z gniazdem dzielą się na 3 klasy - A, B, LA (w zależności od grubości ścianki).

Waga całkowicie zależy od wymiarów, np. rura kanalizacyjna żeliwna DN50 - 11 kg, DN100 - 25 kg, DN150 - 40 kg, DN 1000 - 620 kg. Ale to tylko szacunkowa masa, która może znacząco różnić się od rzeczywistej. Ze względu na dużą wagę żeliwne wyroby rurowe sprzedawane są w długościach 0,75-7 m.

Przy wyborze należy pamiętać, że nie należy kupować materiałów o grubej ścianie, jeśli ciśnienie w systemie jest niskie. Zmniejszy to koszty zakupu, transportu i instalacji.

Zalety produktów z rur żeliwnych

• zaprojektowane na 80-100 lat eksploatacji bez utraty swoich właściwości;
• odporność na tworzenie warstwy korozyjnej;
• odporność na uszkodzenia mechaniczne;
• odporność na mróz do -60°C;
• Plastikowy;
• niskie koszty eksploatacji (rzadko wymaga napraw);
• łatwa utylizacja i recykling;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• szeroki zakres temperatur pracy;
• możliwość kopania na głębokość 10 metrów;
• podczas instalacji można stosować spawanie, połączenia kielichowe i kształtki.

Wady to duży ciężar, chropowatość powierzchni wewnętrznej oraz konieczność stosowania specjalnych materiałów do montażu złączy hermetycznych.

Wykonanie kanalizacji z żeliwa

Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rurę żeliwną 50 (du) i 100 (du).

Montaż odbywa się za pomocą okuć.

• kolana (dzwonowate, z gładkim gniazdem, kołnierzowe);
• kolanka (kielich, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, końcówka kielichowa gładka 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• podwójne gniazda;
• rury rozgałęzione (kołnierz-dzwon, koniec kielichowy gładki, z przejściem na stal);
• buble;
• wydania;
• trójniki;
• krzyże;
• przejścia.

Aby zapewnić szczelność, stosowanie uszczelki jest obowiązkowe. Przy układaniu w pionie (np. pion - rura kanalizacyjna Ø 110) rurociąg zawiesza się na wspornikach i mocuje do ściany za pomocą wsporników i obejm. Ten sposób montażu wynika z wagi produktów żeliwnych, na przykład żeliwa Ø100 waga 20,8 kg.

Wyroby rurowe wszystkich producentów wykonywane są według tych samych wymiarów. Na przykład rura żeliwna 150 jest taka sama w Rosji jak na Ukrainie, więc są całkowicie wymienne.

Ale ten warunek nie obowiązuje, jeśli stary system kanalizacyjny jest instalowany z materiału wyprodukowanego przed 1974 r. W takim przypadku potrzebne są adaptery.

Wymiary kanalizacji zewnętrznej określają Normy i Zasady Sanitarne (SNiP)

• sieć wewnątrz kwartału - średnica żeliwnej rury kanalizacyjnej wynosi 150 mm;
• sieć ulic - 200 mm;
• sieć sztormów ulicznych - 250 mm.

Sieci zewnętrzne montuje się głównie w kształcie dzwonu:

• gładki koniec jednego segmentu jest umieszczony w gnieździe drugiego;
• wolną przestrzeń wypełnia się pakułami i wybija specjalnym narzędziem i młotkiem;
• hol powinien wypełnić 2/3 objętości gniazda;
• pozostała jedna trzecia jest wypełniona zaprawą cementową lub szczeliwem silikonowym.

Do prawidłowego ułożenia kanalizacji konieczne jest prawidłowe obliczenie średnicy rury i kształtek żeliwnych. Wymiary różnią się w dość szerokim zakresie, co pozwala na zainstalowanie rurociągu o prawie dowolnej konfiguracji.

Zalety rur żeliwnych

Główne cechy użytkowe rur zależą od właściwości materiału użytego do ich produkcji. Zalety rur żeliwnych obejmują następujące punkty:

Wytrzymałość. Na rurociągu można umieścić dość dużą liczbę ładunków. Wśród wszystkich należy zwrócić uwagę na ciśnienie powstające wewnątrz systemu z wody, oparów lub gazów, a także na zewnątrz - z gleby, budynków wyniesionych, wód gruntowych i tak dalej. Rury żeliwne różnią się od pozostałych tym, że mogą wytrzymać dość wysokie ciśnienie. Dlatego są używane przy układaniu autostrad centralnych, które układane są na dużą głębokość.
Odporność korozyjna nie tylko na wodę, ale również na ścieki bytowe, technologiczne. Woda powoduje korozję metalowych rur, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości i żywotności. Ponadto zwracamy uwagę na różne chemikalia, które wpływają zarówno na metal ocynkowany, jak i plastik. Żeliwo jest mniej podatne na chemikalia. Dlatego rury z tego materiału są dość powszechne w przemyśle.
Trwałość.Wysoka odporność na korozję i wytrzymałość decydują o tym, że rozważany rodzaj rury może trwać kilkadziesiąt lat: najważniejsze jest wykluczenie możliwości obciążenia punktowego uderzenia.
Zachowanie właściwości przez długi okres. Jeżeli plastik może z czasem stracić sztywność, kształt rury zmieni się pod wpływem ciśnienia, to wersja żeliwna pozostaje niezmieniona przez długi czas.
Odporność na zużycie. Podczas projektowania rurociągu brany jest pod uwagę wskaźnik przepustowości. Woda i spływanie przez długi czas mogą wpływać na materiał, taki jak papier ścierny. Taki proces ścierania powierzchni jest długi, ale przy aktywnej pracy systemu przez kilka lat będzie zauważalny. Nowoczesne metody odlewania mogą obniżyć wskaźnik chropowatości powierzchni, zwiększając odporność na zużycie.
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Rury z tworzyw sztucznych są dość popularne, ale nie mają zastosowania w wielu obiektach przemysłowych ze względu na utratę sztywności, gdy wzrasta temperatura otoczenia lub wewnętrzna. Jeśli potrzebujesz zorganizować dostawę gorącej wody lub pary, odpowiednie są rury żeliwne: nawet pod wpływem wysokich temperatur wskaźnik plastyczności się nie zmienia.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas stosowania rur żeliwnych jest na najwyższym poziomie: przedmiotowy materiał nie ulega zapłonowi ani nie topi się.
Różnorodność przy wyborze. Dziś można kupić rury tego typu o prawie dowolnej długości, ponieważ taki materiał jest niezwykle trudny do przetworzenia.

Dodatkowo zwracamy uwagę na to, że szukając odcinków o bardzo dużej średnicy należy zwrócić uwagę na konkretny rodzaj rozważanych rur.

Ponadto zwracamy uwagę na stosunkowo niski koszt w porównaniu z rurami ocynkowanymi i aluminiowymi. Oczywiście pod względem ceny są znacznie gorsze od rur z tworzyw sztucznych (zawsze chodzi o ich zastosowanie przy tworzeniu centralnej autostrady lub rurociągów w obiektach przemysłowych).

Kształtki kanalizacyjne

 

Istnieje wiele rodzajów połączeń dla rurociągów, są one stosowane w określonych przypadkach. Na przykład podczas instalowania systemu bezciśnieniowego częściej stosuje się element łączący „w kielichu”. Znajduje zastosowanie w takich rurociągach, ponieważ jest prosty i łatwy w montażu, a także nie wymaga stosowania dodatkowego sprzętu uszczelniającego.

W innych przypadkach stosuje się różne uszczelki do szczelności konstrukcji. Wcześniej jako uszczelniacze brano zwykły hol, dziś stosuje się elastyczne uszczelki gumowe.

Głównymi elementami łączącymi rurociągu są kształtki. Przeznaczone są do uszczelniania, mocowania rozgałęzień i wyginania systemu.

Między innymi do podłączenia rurociągów używanych:

1. Adaptery - części łączące gałęzie o różnych rozmiarach.
2. Sprzęgła. Połącz poszczególne elementy rurociągu.
3. Kolanka to łączniki łączące odgałęzienia pionowe i poziome. Może mieć kąt 22,5, 45, 90°.
4. Trójniki - łączące trzy gałęzie. Produkowane są w formie „Y” i „T”.
5. Wersje to okucia zaprojektowane do usuwania zatorów i konserwacji systemu.
6. Krzyże - złączki łączące kilka rozgałęzień znajdujących się w różnych płaszczyznach.

Wymiary

Plastikowe elementy rur kanalizacyjnych są produkowane zgodnie z GOST 51613-2000. Wymiary rur PVC określają takie wskaźniki jak długość, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna kielicha, średnica przelotowa, grubość ścianki. Średnica zewnętrzna odnosi się do nominalnej wielkości produktu. Wydajność zależy od średnicy otworu.

Grubość ścianki określa wytrzymałość rurociągu, jakie obciążenie może wytrzymać konstrukcja rury.

Zgodnie z klasą klasy wytrzymałości:

• lekkie konstrukcje SN2 o grubości ścianki mniejszej niż 2,3 mm są w stanie wytrzymać obciążenia do 630 Pa;
• średnio-ciężkie SN4 o ściankach od 2,5 do 12,3 mm w zależności od średnicy, wytrzymują ciśnienie od 600 do 800 Pa;
• rury ciężkie SN8 o grubości ścianki od 3,2 do 15,3 mm, o zmiennej średnicy, wytrzymują ciśnienie od 800 do 1000 Pa.

Rurociąg kanalizacyjny wytrzymujący ciśnienie do 1,6 MPa wykonany jest z nieplastyfikowanego PVC o grubości ścianki od 0,5 do 1,9 cm i służy do układania na dużych głębokościach, pod autostradami, w ciśnieniowych systemach kanalizacyjnych.

Rury kanalizacyjne są podzielone w zależności od miejsca instalacji. Istnieje kanalizacja zewnętrzna i wewnętrzna. Do aranżacji wewnętrznej kanalizacji stosuje się szare rury. Standardowe rozmiary średnic to 32, 40, 50, 75, 110 i 160mm. Grubość ścianki nie jest przystosowana do dużych obciążeń, waha się od 1 do 3,2 mm. Długość może wynosić 0,3, 0,5, 1, 1,5, 2 i 3 metry.

Rury do odpływu zewnętrznego są pomarańczowe. W zależności od ilości ścieków produkowane są średnice 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Rozmiar ściany zaczyna się od 3 mm, długość waha się od 1,2 do 3 m.Do rozmieszczenia miejskich systemów kanalizacyjnych stosuje się średnicę 200 mm lub większą.

W zależności od ciśnienia, jakim poddawane są ściany rurociągu, rozróżnia się system kanalizacji ciśnieniowej i bezciśnieniowej. W przypadku kanalizacji grawitacyjnej wewnętrznej pobiera się rury o grubości ścianki od 1,8 do 3 mm. W przypadku rurociągu ulicznego z odpływem swobodnym produkowane są wyroby o wielkości ścianki od 3,2 mm przy średnicy 11 cm do 1,2 cm przy średnicy zewnętrznej 50 cm.

System kanalizacji ciśnieniowej z urządzeniami pompującymi wymaga podwyższonych charakterystyk wytrzymałościowych. Rury ciśnieniowe z tworzyw sztucznych wykonane są z nieplastyfikowanego PVC o większej grubości. W tabeli przedstawiono możliwe parametry ścianki w zależności od ciśnienia próbnego od 800 Pa do 1,6 MPa.

Średnica, mm	Grubość ścianki, mm
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

Oprócz gładkościennego rurociągu PCV produkowana jest rura falista. Różni się zwiększoną sztywnością i inną średnicą. Pofałdowanie szare o małej średnicy, służące do odprowadzania odpadów z pralki, suszarki, zmywarki. Konstrukcje z dwuwarstwowych rur falistych o dużej średnicy od 11 do 120 cm służą do układania na głębokość do 15 m przy dużym uderzeniu mechanicznym. Tabela przedstawia wymiarową formę uwalniania rur falistych.

Średnica zewnętrzna, mm	Średnica wewnętrzna, mm	Skok występu falistej, mm
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110