Urządzenie i obliczenia komina do kotłowni

Rodzaje kominów

Do chwili obecnej do wyposażenia kotłów stosuje się następujące rodzaje kominów:

1. Kominy kolumnowe. Takie struktury są odrębnymi strukturami.Elementem nośnym rury w tym przypadku jest powłoka, do produkcji której używana jest stal wysokowęglowa. Całość mocowana jest do kosza kotwiącego zainstalowanego na fundamencie.
2. Rury przemysłowe rolnicze. Do mocowania takich rur stosuje się samonośną kratownicę, zainstalowaną w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku.
3. Rury elewacyjne i przyelewacyjne. Takie konstrukcje są mocowane za pomocą specjalnych wsporników przymocowanych do ramy, która z kolei jest mocowana do ściany za pomocą elementów izolujących wibracje. Większość rur elewacyjnych spada na własne fundamenty.
4. Rury samonośne bezramowe. Rury tego typu montuje się bezpośrednio na dachu budynku i mocuje wewnątrz.
5. Rozciągnięte rury masztu. Inny rodzaj konstrukcji wolnostojących, mocowanych za pomocą kosza kotwiącego, wylewanego w fundament. Gazociągi rur masztowych mocowane są do wspornika za pomocą zacisków.

Rury kotłowe mogą mieć jeden lub kilka szybów, co należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu i obliczaniu przyszłej konstrukcji.

Urządzenie metalowego komina warstwowego

Kominy stalowe są popularne zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i przy ulepszaniu sektora prywatnego. Ich montaż przypomina odpowiednio montaż konstrukcji ceramicznej, jest łatwiejszy niż budowa rury murowanej. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak prawidłowo wykonać metalowy komin, unikając błędów.

Materiały do ​​montażu konstrukcji metalowej

Komin warstwowy to szczelny system rur i adapterów prowadzących od generatora ciepła do przestrzeni dachowej.Może przechodzić wewnątrz budynku (wewnętrznie) i na zewnątrz, wzdłuż ściany (zewnętrznie).

Rura warstwowa to trójwarstwowa część składająca się z dwóch rur stalowych, pomiędzy którymi ułożona jest warstwa izolacji. Fragmenty stali nierdzewnej są łączone przez spawanie

Niepalny materiał termoizolacyjny ma różną grubość - średnio od 2,5 cm do 10 cm Producenci najczęściej używają jednego z najlepszych materiałów - gęstej wełny bazaltowej (od 200 kg / m³).

Aby złożyć komin, będziesz musiał połączyć kilka części o różnych kształtach, stosując metodę łączenia stożkowych końców i gniazd. Mówiąc najprościej, jeden element jest wstawiany w drugi. Od zewnątrz połączenia wzmocnione są górnymi zaciskami, które po zamontowaniu są mocno dokręcane.

Zalety konstrukcji trójwarstwowej: ochrona komina, minimalne tworzenie się kondensatu, organizacja stabilnego ciągu, możliwość montażu systemu zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz domu

Przy montażu komina stalowego wewnątrz budynku otwory w stropach i dachu mają znacznie mniejszą średnicę niż w przypadku odpowiedników ceglanych lub ceramicznych.

Schematy instalacji komina wielowarstwowego

Rozważmy dwa schematy instalacji komina warstwowego: z układem wewnętrznym, który wymaga organizacji otworów w dachu i stropach, oraz z instalacją zewnętrzną, która jest wykonana z zewnątrz i jest montowana równolegle do ściany domu.

Każdy ze schematów ma zalety: wyposażenie wewnętrzne generuje mniej kondensatu, wyposażenie zewnętrzne jest łatwiejsze do wdrożenia i jest produkowane z urządzeniem tylko z jednym otworem.

Schemat instalacji wewnętrznej jest często stosowany w wannach, ponieważ stalowa rura może jednocześnie ogrzewać zarówno kamienie, jak i zbiornik na wodę.Jeśli wanna nie jest instalowana osobno, ale stanowi przedłużenie domu, jest to najbardziej odpowiednia i skuteczna opcja.

Wadą systemu wewnętrznego jest konieczność wykonania otworów w stropach i dachu oraz zmniejszenie powierzchni użytkowej.

Aby zamontować system zewnętrzny wystarczy wykonać jeden otwór w ścianie i zapewnić pionową pozycję rur za pomocą wsporników. Wylot rur na zewnątrz zmniejsza ryzyko zatrucia odpadami spalania. Minus - aranżacja dodatkowej ochrony przed skutkami środowiska zewnętrznego.

Kolejność prac instalacyjnych:

• podłączenie do adaptera kotła (lub innego źródła ciepła);
• wybicie otworu w ścianie (średni rozmiar - 40 cm x 40 cm), tapicerka materiałem ognioodpornym;
• montaż w ścianie bloku przejścia z izolacją termiczną;
• montaż poziomego odcinka rury od kotła (pieca) do otworu w ścianie;
• ustawienie jednostki wsporczej od zewnątrz (podesty na wspornikach);
• instalacja pionowej rury;
• zapięcie na górze stożka i główki.

Podczas montażu należy skoncentrować się na dokumentacji technicznej przygotowanej w procesie projektowania.

Końcówki do rur wewnętrznych

Wybierając model wewnętrzny należy pamiętać o kilku niuansach technologicznych

Na przykład ważne jest zainstalowanie zaworu w strefie przejścia od kotła, aby można było oszczędzać ciepło

Dokowanie dwóch sąsiadujących ze sobą elementów w odcinku przejściowym jest zabronione. Należy wziąć pod uwagę położenie krokwi i belek poddasza: im dalej od komina, tym lepiej. Przeczytaj więcej o samodzielnym montażu komina wielowarstwowego w tym materiale.

Przejścia przez stropy i dachy wymagają zastosowania trudnopalnych materiałów termoizolacyjnych, takich jak wełna mineralna, oraz montażu bloczków ochronnych, które można nazwać „kanapką w kanapce”

Montaż rurociągów oddymiających spaliny

Prace związane z podłączeniem kotła do komina nie są skomplikowanym procesem, jego wykonanie nie wymaga specjalnych umiejętności i zdolności.

Ale przed przystąpieniem do montażu konstrukcji oddymiania należy dokładnie przestudiować urządzenie konkretnego modelu, a także zasady i niuanse połączenia.

Ponadto przy stosowaniu produktów rurowych o różnych średnicach konieczne jest zakupienie specjalnego adaptera kominowego do kotła na paliwo stałe - całkowicie wyeliminuje to możliwość wycieku produktów spalania i utraty przyczepności.

Do mocowania rur kominowych do ścian domu stosuje się specjalne części - wkręty samogwintujące lub nity. W niektórych sytuacjach mogą być wymagane dodatkowe podpory, stojaki i inne elementy. Ich lista jest zwykle dołączona do produktu.

Zasady działania

1. Jeżeli w domu znajdują się dwa kotły na paliwo stałe lub oprócz urządzenia grzewczego jest też kominek lub piec, zabrania się łączenia dwóch wylotów kominowych różnych urządzeń w jeden. Dla każdego budynku montowany jest indywidualny system oddymiania.
2. Zabrania się wprowadzania zmian w konstrukcji systemu oddymiania, które nie są przewidziane w projekcie tego urządzenia grzewczego.Nieautoryzowana zmiana podzespołów i elementów o takiej konstrukcji może się skończyć bardzo smutno, ponieważ komin jest elementem o zwiększonym zagrożeniu zarówno pod względem powstania pożaru, jak i w przypadku wycieku, ewentualnego zatrucia produktami spalania paliw.
3. Kocioł musi być zainstalowany w pomieszczeniu niemieszkalnym, dobrze wentylowanym. Objętość powietrza musi odpowiadać minimalnym wartościom kotła o danej mocy, w przeciwnym razie taki system grzewczy nie może zostać uruchomiony.
4. Komin musi znajdować się co najmniej 0,5 metra nad poziomem dachu, chyba że w systemie spalinowym zastosowano wymuszony obieg spalin.
5. W przypadku, gdy do połączenia kotła z kominem używana jest rura dłuższa niż 2 metry, wkładka łącząca musi być solidnie zamocowana.
6. W miesiącach zimowych należy regularnie sprawdzać czapkę komina pod kątem mrozu i całkowitego zablokowania.
7. Zabronione jest używanie kotłów w przypadku zablokowania wnęki wewnętrznej z powodu zamarzania, tworzenia sadzy lub z innych powodów.
8. Podczas montażu komina zabrania się kontaktu z materiałami palnymi na całej długości rury.

Projektowanie kominów do kotłowni to złożony, wieloetapowy proces

Projekt opisywanych przez nas konstrukcji kotłowni składa się z kilku etapów:

• wybór rodzaju budynku;
• wykonywanie obliczeń ścieżki gazu i aerodynamiki rury;
• dobór wysokości rury, która idealnie spełniałaby wszystkie wymagania SNiP;
• obliczenie średnicy konstrukcji;
• obliczenie (i późniejsze porównanie z zalecanymi wskaźnikami) prędkości gazu w rurze;
• ustalenie wskaźników samociągu produktu dymnego;
• wykonywanie obliczeń stateczności i wytrzymałości konstrukcji;
• przygotowanie specyfikacji technicznych dla ułożenia fundamentu;
• określenie rodzaju i sposobu mocowania konstrukcji;
• obliczenia cieplne.

Geografia zrealizowanych projektów

Rury do montażu w kotłowniach wykonywane są obecnie z blach gorącowalcowanych (średnice powstałych wyrobów wahają się od 57-219 mm) oraz blach zimnowalcowanych (średnica gotowego produktu w tym przypadku wynosi 10-76 mm). Jednocześnie dozwolona jest również produkcja kominów z innymi przekrojami, jeśli ich klient przedstawi takie wymagania. Wykonywane są najczęściej ze stali 20 i 10 gatunku, często stosowana jest stal nierdzewna. Gotowe produkty są koniecznie poddawane testom na udarność i testom nieniszczącym. Na ostatnich etapach tworzone są rysunki rury, a także dokładne oszacowanie środków, które trzeba będzie przeznaczyć na jej budowę.

Gotowe rysunki i projekty kominów

• zegarek
  Kominy masztowe przeznaczone są do odprowadzania spalin z kotłów pracujących na ciecz,…
• zegarek
  Samonośny komin przeznaczony jest do usuwania produktów spalania i zapewnienia naturalnego ciągu w paliwie…
• zegarek
  Komin elewacyjny (ścienny) składa się z oddzielnych izolowanych kominów segmentowych oraz elementów…
• zegarek
  Kominy napinane to jednopiecowa pionowa konstrukcja stalowa, mocowana za pomocą stalowej…
• zegarek
  Kominy kratownicowe to stalowa wieża kratownicowa z SRB i zawieszona na niej gazowa izolacja cieplna…
• zegarek
  Komin kolumnowy jest konstrukcją wykonaną z metalowego płaszcza nośnego oraz wylotu gazu.

Podane są informacje o projektach pieców i kominów, metodach ich budowy, wyposażeniu i mechanizmach konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie, materiałach budowlanych, kosztach robocizny i zasadach organizacji budowy przemysłowych ... elektrociepłowni” na kolektorach popiołu , zagadnienia ochrony zbiorników powietrza i kominów elektrociepłowni, autorstwa profesorów… więcej Książka jest podręcznikiem do kursu „Instalacje kotłowe” dla studentów wyższych uczelni technicznych. We wstępie rozważono i opisano ogólny schemat kotłowni oraz podano główne definicje. Pierwsza część książki poświęcona jest… więcej Bezpieczeństwo przemysłowe przewodów oddymiających i wentylacyjnych: zbiór prac naukowych na podstawie materiałów seminarium konsultacyjno-metodologicznego, 19.06.2018 / Ćwiczenie. na temat technologii i ochrony środowiska… więcej Książka opisuje organizację i technologię remontów metalowych, ceglanych i żelbetowych kanałów gazowych oraz kominów elektrowni. Rozważana jest mechanizacja naprawy kanału dymowego i kominów. Podano informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej… więcej W książce autora Republiki Węgierskiej rozważane są tradycyjne i nowoczesne projekty kominów pieców domowych. Opisano ich urządzenie i zasady działania.

Główną uwagę przywiązuje się do układania i naprawy rur. Dla szerokiego kręgu...

więcej Rekomendowany do publikacji przez Sekcję Dynamiki Konstrukcji Rady Naukowo-Technicznej TsNIISK im. Kuczerenko.Wytyczne dotyczące obliczania budynków i budowli pod kątem działania wiatru. — M.: Stroyizdat, 1978. . . . Z. /Centrum, naukowo-badawcze. in-t st… więcej Książka podsumowuje doświadczenia wyspecjalizowanych organizacji eksperckich i zawiera następujące informacje: — Metody obliczania nośności i zasobów budynków i konstrukcji przemysłowych w celu zapewnienia wiedzy fachowej na temat bezpieczeństwa przemysłowego; — ja… czytaj więcej
ROZDZIAŁ 1. Klasyfikacja i główne elementy kominów przemysłowych
Klasyfikacja rur według przeznaczenia technologicznego i głównego materiału konstrukcyjnego
Podano klasyfikację rur według przeznaczenia technologicznego i głównego projektu… czytaj więcej

Produkcja

Istnieje wiele komercyjnych projektów łapaczy iskier, od prostych do złożonych projektów. Mogą być stosowane w indywidualnych przypadkach, ale konieczna jest znajomość parametrów geometrycznych górnej części komina. W przypadku różnicy wymiarów wymagana będzie regulacja lub wykonanie elementu przejściowego.

Jeśli masz niezbędne narzędzia ślusarskie i pewne umiejętności, możesz własnoręcznie wykonać łapacz iskier na kominie. Będziesz potrzebować:

• Stal nierdzewna w arkuszach o grubości 1–2 mm. Mniejszy rozmiar spali się szybciej, większy będzie trudniejszy w obsłudze;
• Siatka z tego samego materiału o wielkości oczek 2–5 mm. Mniejszy odcinek zmniejsza przyczepność i szybko pokrywa się sadzą, większy zmniejsza skuteczność gaszenia iskier;
• Zestaw wkrętów samogwintujących do metalu. Lepiej jest używać z powłoką ochronną, na przykład ocynkowaną;
• Narzędzia ślusarskie: wiertarka, nożyce do metalu, młotek, szczypce, śrubokręt, taśma miernicza, znakowarka.

Materiały i narzędzia potrzebne do wykonania łapacza iskier własnymi rękami.

Dlategoprace metalowe, zaleca się stosowanie rękawic. Dla wygody będziesz potrzebować stołu roboczego lub pulpitu.

Etapy prac przy produkcji łapacza iskier do komina do kąpieli własnymi rękami:

Wymiary brane są od szczytu komina. Projekt jest w trakcie realizacji;
Wykonane są szablony kartonowe. Trwają prace nad prototypem przyszłego łapacza iskier kominowych. Wprowadzane są poprawki;
Poszczególne części są wycinane z metalu według tekturowych szablonów: etui, okładka, łączniki;
Trwa montaż. Połączenia wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących lub nitów ze stali nierdzewnej. Możesz użyć lutowania lub spawania, ale to znacznie skomplikuje proces, ponieważ. nie każdy ma specjalny sprzęt i umiejętności pracy ze stalą nierdzewną;
Gotowy produkt jest instalowany na kominie

Ważne jest, aby sprawdzić siłę mocowania, ponieważ na dachu siła wiatru jest zawsze silniejsza, a konstrukcja łapacza iskier ma pewien wiatr;
Aby określić sprawność zmontowanego urządzenia, konieczne jest podgrzanie pieca. Najlepiej robić to w nocy, dzięki czemu widoczne będą nawet drobne iskry.

Jako paliwo wskazane jest stosowanie suchych sęków, z dużą ilością sęków, kłód. Takie drewno opałowe nie tylko dobrze się pali, ale także podczas pękania wytwarza dużą liczbę iskier. Pomoże okresowe mieszanie pogrzebaczem w palenisku.

Dobrze zaprojektowany i właściwie zmontowany łapacz iskier do komina łazienkowego do samodzielnego montażu jest w stanie niezawodnie gasić iskry z dobrą przyczepnością. W ten sposób zapewnione zostanie bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynku, budynków gospodarczych i środowiska.

Grubość izolatora ciepła

Zaprojektowane do usuwania spalin, kotły są wyposażone nie w konwencjonalne kominy jednościenne, ale w modele „sandwich”. Producenci oferują głównie dwa rodzaje takich rur:

• o grubości izolacji 5 cm;
• z izolacją 10 cm.

Wybór komina w tym przypadku będzie zależał od regionu, w którym znajduje się dom z kotłem. Uważa się, że w większości regionów Rosji wystarczy zastosować rury wielowarstwowe z izolacją o grubości 5 cm Kominy izolowane wełną bazaltową 10 cm są zwykle instalowane podczas montażu systemu grzewczego tylko w domach położonych w północnych regionach kraju.

Produkcja różnych części do komina

Różne akcesoria można wykonać samodzielnie.

Parasol

Ten element powinien być wykonany ze stali ocynkowanej. Najprościej jest zrobić go w formie półcylindra - wtedy łatwo będzie do niego przymocować stojaki wykonane z narożnika.

Jeśli podstawa parasola jest okrągła, wtedy będzie ciasno przylegać do komina i nie przepuszcza powietrza na skrzyżowaniu

Inną opcją jest wykonanie parasola w formie czterostronnej piramidy. Jest to również łatwy sposób - kwadratowy arkusz stali jest po prostu wyginany po przekątnej, ale przy cięciu przedmiotu będziesz musiał zapewnić "uszy" do mocowania stojaków.

Parasol wykonany w formie dachu domu można zamontować na rurze murowanej

łapacz iskier

Łapacz iskier to po prostu metalowa siatka z komórką nie większą niż 5 mm, która jest zainstalowana na głowicy rury. Może być wykonany z cienkiego drutu lub z płyty o grubości około 1 mm, w której wywierconych jest wiele otworów. Siatka jest lutowana lub nitowana do powłoki, która z kolei jest przymocowana do rury.

Łapacz iskier należy przymocować do komina murowanego za pomocą kołków lub gwoździ wbitych w szew, do komina stalowego - za pomocą opaski zakrywającej płaszcz.

śmigać

Amortyzator do okrągłego komina można wykonać w następujący sposób:

1. Pobiera się krótki kawałek rury o odpowiedniej średnicy.
2. Wywiercone są w nim dwa otwory znajdujące się naprzeciw siebie.
3. W te otwory wkłada się stalowy pręt o średnicy około 10 mm, którego jeden koniec jest wygięty (będzie to rączka).

4. Do pręta wewnątrz rury przyspawany jest krążek o średnicy nieco mniejszej niż średnica wewnętrzna rury.

Aby wykluczyć możliwość całkowitego zablokowania komina przez zaniedbanie, w dysku można wyciąć sektor o ¼ jego powierzchni

Kominy ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna stopowa wytrzymuje temperatury środowiska pracy do +850°C, na niektórych obiektach obserwuje się odporność na skoki temperatury do +1200°C. Wysokiej jakości materiał od sumiennych producentów ma żywotność aktywnego działania 25 lat, z zastrzeżeniem zaleceń producenta dotyczących przechowywania i użytkowania, osiąga się wskaźnik 50 lat. Wyroby ze stali nierdzewnej są oznaczone normą Amerykańskiego Instytutu Stali i Stopów AISI. Eksploatacja kanałów gazowych oznaczonych AISI 321, AISI 304, AISI 316 jest dozwolona.

Przy wytwarzaniu produktów z gatunków mniej żaroodpornych, „wypalanie się” materiałów obserwuje się po 10-15 latach. Nawet pod warunkiem niezbyt intensywnej eksploatacji konstrukcji. Prawidłowy dobór oznakowania pomaga wydłużyć okres aktywnej eksploatacji do 25-50 lat. Podczas produkcji stal nierdzewną można wzmocnić domieszką tytanu.Materiały zwiększają odporność konstrukcji na korozję w wyniku agresywnego działania gazów.

Rodzaje kominów

Montaż rur jest możliwy z różnych materiałów. Istnieją konstrukcje metalowe, ceglane, ceramiczne, polimerowe. Zainstaluj produkty z betonu zbrojonego, nierdzewnego. Zalecam wybór wylotów gazu, które mają gładkie powierzchnie ścieżki gazu.

Rodzaje kominów.

Murowane wyloty gazu praktycznie nie są dziś montowane. W murze stwierdza się dużą liczbę nieprawidłowości. W zagłębieniach gromadzą się toksyczne produkty spalania, niszcząc cegłę.

W zależności od rodzaju konstrukcji rury są:

• samonośny;
• maszt;
• kolumnowy;
• fasada i przyfasada;
• gospodarstwo rolne.

Aby wybrać najlepszą opcję dla swojego domu, należy wziąć pod uwagę cechy każdej odmiany.

Samonośny

Prezentowana odmiana jest jedno- i wielobeczkowa, w zależności od ilości kotłów w instalacji. Trójwarstwowe rury wielowarstwowe składa się z kilku odcinków. Ścieżka gazowa wykonana jest ze stali nierdzewnej. Materiał nie podlega negatywnym skutkom agresywnych chemikaliów. Zaletami kominów samonośnych są:

• łatwość montażu i konserwacji;
• możliwość uzupełnienia konstrukcji o drabinę, taras widokowy, właz rewizyjny.

Polecam mocowanie wylotu gazu śrubami kotwiącymi i montaż usztywnień. Wzmocnienie komina zwiększa stabilność i żywotność.

Konstrukcje kolumnowe dymu

Komin wolnostojący słupowy mocowany jest do podstawy żelbetowej za pomocą bloków kotwiących. Konstrukcja jest wzmocniona skorupą o średnicy do 3 m.

Komin kolumnowy.

To żelazna obudowa, charakteryzująca się dużą wytrzymałością.Wewnątrz można zainstalować kilka pni ze stali nierdzewnej. Zaletami projektu są:

• możliwe podłączenie kilku instalacji kotłowych;
• montowane nawet w miejscach niestrzeżonych;
• solidna konstrukcja jest zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi;
• zajmuje niewielki obszar;
• wygląda estetycznie.

Podczas tworzenia konstrukcji kolumnowych wymagana będzie instalacja izolacji termicznej. Wełna bazaltowa zapobiegnie gromadzeniu się skroplin wewnątrz rury.

Cechy kominów elewacyjnych i przyfasadowych

Beczka wykonana jest z rury wielowarstwowej składającej się z kilku odcinków. Konstrukcja mocowana jest za pomocą wsporników do elewacji. Krok fundamentowy nie jest wymagany. Wśród zalet konstrukcji kominowych elewacyjnych i przyelewacyjnych mogę wymienić:

• minimalne koszty budowy i utrzymania;
• budowa bez układania fundamentu;
• komfort obsługi podczas pracy;
• prosta instalacja.

Jeśli wymagana jest naprawa, zmieniana jest tylko jedna sekcja. Nie ma konieczności demontażu całej konstrukcji.

Rury kratownicowe

Kilka pni jest przymocowanych do metalowej kratownicy. Rama wymaga dodatkowej obróbki związkami antykorozyjnymi. Produkty spalania są usuwane przez trójwarstwową metalową rurę z grzałką.

Konstrukcja charakteryzuje się niską wagą oraz dużą odpornością na obciążenie wiatrem. Obecność ramy pozwala na szybkie wykonywanie napraw i konserwacji zapobiegawczej.

Maszt

Jako konstrukcja nośna służy maszt. Do niego zamontowane są 1-3 wyloty gazu. Maszt montowany jest na fundamencie za pomocą kotew. Kominy mają następujące zalety:

• możliwość instalacji w obszarach sejsmicznych;
• wysoka wytrzymałość strukturalna;
• kompaktowe wymiary.

Konstrukcja jest izolowana.Ochronna warstwa zewnętrzna wykonana jest ze stali ocynkowanej.

Cechy pielęgnacji łapacza iskier

Złożoność konserwacji gaśnicy zainstalowanej na kominie zależy od modelu wybranego przez właściciela budynku.

Pierwsza opcja to czapka wykonana z metalowej siatki. W takim przypadku konieczne jest okresowe sprawdzanie jego stanu - może zostać zatkany produktami spalania, innymi zanieczyszczeniami przynoszonymi przez wiatr.

Kratkę taką, zwłaszcza gdy do paleniska zastosowano paliwo o dużej zawartości żywicy, trzeba dość często czyścić z sadzy i spalać. Ponadto, jeśli wybrano tańszy materiał do produkcji, wkrótce konieczna będzie wymiana łapacza iskier na nowy.

Podczas czyszczenia konstrukcji, w której siatka jest zamontowana jako tłumik przeznaczony do kolizji z iskrami, konieczne będzie zdemontowanie konstrukcji. I to jest pewna niedogodność.

Częste spacery na dach w celu czyszczenia siatki również trudno nazwać przyjemnym doświadczeniem. Tak, nawet gdy od czasu do czasu trzeba zmienić metalową siatkę na kominie. Dlatego lepiej jest od razu wybrać lepszy materiał do produkcji łapacza iskier.

Druga opcja to deflektor z siateczką wewnątrz. Tutaj również konieczne będzie okresowe czyszczenie metalowych ogniw siatki, które są zatkane produktami spalania. W końcu im więcej zanieczyszczeń zbierze się na sobie element siatkowy urządzenia, tym trudniejszy będzie proces usuwania dymu. A to jest obarczone dużymi problemami.

Trzecia opcja to deflektor ze spódnicą. Tutaj należy okresowo sprawdzać, czy liście, motyle i ptaki nie zamykają małych otworów przeznaczonych do usuwania wody z deszczu i roztopionego śniegu. Nie ma konieczności wyjmowania urządzenia z miejsca pracy i czyszczenia. To najłatwiejszy w utrzymaniu model.

Czwartą opcją są łapacze iskier wykonane ze stopów metali podatnych na korozję. Takie produkty szybko staną się bezużyteczne. Należy to wziąć pod uwagę na etapie doboru materiałów.

Aby uchronić się przed koniecznością corocznego konstruowania łapacza iskier, najlepiej od razu wybrać dobrej jakości stal nierdzewną o grubości 5 mm. To samo dotyczy siatki metalowej - musi być odporna na zużycie, najlepiej ze stali nierdzewnej.

Siatka do produkcji łapacza iskier musi być żaroodporna, odporna na zużycie o grubości przegród do 5 mm

Sprawdzenie łapacza iskier odbywa się bezbłędnie podczas czyszczenia komina.

Jak zrobić łapacz iskier na kominach?

Wykonanie łapacza iskier własnymi rękami jest bardzo proste, do tego nie musisz kupować drogich materiałów ani narzędzi, prawie wszystko, czego potrzebujesz, jest prawdopodobnie w magazynie u gorliwego właściciela domu. Przed pracą wystarczy dokładnie określić projekt przyszłego urządzenia, usunąć wszystkie wymiary z komina, narysować szkic zgodnie ze wszystkimi wymiarami, zgodnie z którym metal będzie cięty, a sam łapacz iskier zostanie zmontowany .

Aby własnoręcznie wykonać łapacz iskier do rury, musisz przygotować najprostsze narzędzia i materiały:

Urządzenie do łapania iskier.

• metalowe pręty o średnicy do sześciu milimetrów (najlepiej jeden mm, aby gazy mogły swobodnie przechodzić przez ruszt). Zamiast prętów możesz użyć kawałka metalowej siatki;
• blacha o grubości jednego milimetra;
• szlifierka, nożyczki metalowe;
• prosty ołówek, linijka;
• nity stalowe (aluminium nie zapewni niezawodnego mocowania);
• zgrzewarka i zaciski do mocowania materiału przed zgrzewaniem.

Wszystkie prace najlepiej wykonywać na poziomej powierzchni, najpierw zmierz wymiary komina. Zaleca się natychmiastowe podjęcie decyzji o projekcie, narysowanie szkicu z dokładnymi wymiarami, które będą niezbędne podczas cięcia materiału, montażu samego urządzenia do instalacji na kominie.

Proces instalacji urządzeń do łapania iskier jest bardzo prosty:

1. Najpierw rysowany jest szkic przyszłego urządzenia.
2. Następnie zgodnie z projektem tnie się stal o grubości do 1 mm (w zależności od wielkości samego komina).
3. Siatka metalowa o oczkach 5 mm jest również docinana zgodnie z wymiarami zainstalowanego komina. Można to zrobić za pomocą przygotowanych przecinaków do drutu lub nożyczek do metalu.
4. Rurę o średnicy odpowiedniej do komina przycina się w taki sposób, aby uzyskać z niej podstawę do montażu kratki.

Dalsze prace nad produkcją łapacza iskier obejmują:

1. Pręty, które są umieszczone równolegle do siebie na siatce, pozostawiając część do przymocowania do rury. Dociskamy je młotkiem, wszystkie połączenia są zgrzewane spawarką.
2. Powstałą siatkę należy owinąć wokół rury, docisnąć zaciskami. Musisz uderzyć w kratkę młotkiem - w ten sposób naprężenie zostanie usunięte z metalu.
3. Po gięciu wszystkie krawędzie i połączenia są spawane.

Możesz wziąć gotowy, zakupiony wcześniej kawałek siatki, który w ten sam sposób mocuje się do rury bazowej.

Montujemy deflektor i mocujemy gotowy łapacz iskier

Teraz wykonujemy deflektor dla rury. Z blachy wycinamy daszek w kształcie koła, wyginamy go (wszystkie fałdy są mocowane od góry nitami), otrzymujemy mały stożek o średnicy większej niż średnica głównej rury. To będzie nasz przyłbica.

Deflektor mocowany jest do kratki i podstawy łapacza iskier za pomocą metalowych pasków zgrzewanych lub mocowanych zwykłymi stalowymi nitami. Gotowy łapacz iskier można montować na kominach, wykorzystując do tego różne opcje montażu (w zależności od materiału samego komina). Mogą to być wkręty samogwintujące, śruby, należy zapewnić możliwość demontażu.

Dodatkowym elementem są łapacze iskier, które wyposażone są w rury chroniące budynki przed pożarami, umieszczane są na szczycie kominów. Jest to specjalnie zamontowana siatka i deflektor, które zapobiegają przedostawaniu się iskier do powierzchni dachu. Wszystkie, przechodząc przez kratę, są po prostu wygaszane na jej komórkach.

Zaleca się instalowanie takiego urządzenia do wanien, saun, przy przykrywaniu domu materiałami palnymi. Ponadto łapacz iskier utrzymuje ptaki, ciała obce, gałązki i inne zanieczyszczenia z dala od komina, znacznie zmniejszając częstotliwość czyszczenia kominów. Zainstalowanie łapacza iskier zapewnia największe możliwe bezpieczeństwo. Możesz zrobić takie urządzenie własnymi rękami, do tego potrzebujesz najprostszych materiałów i narzędzi, sama instalacja zajmuje minimum czasu.

Odmiany łapaczy iskier

Łapacz iskier można wykonać ręcznie lub zakupić bardziej złożony model.

Istnieją trzy główne typy różniące się urządzeniem, sposobem gaszenia iskier, dodatkowymi funkcjami:

1. obudowa - najprostsza opcja;
2. deflektor, dodatkowo poprawiający przyczepność;
3. płyn.

Osłona przeciwiskrowa

To najprostszy typ, który łatwo zrobić samemu.Z materiałów do produkcji najbardziej odpowiednia jest stal nierdzewna, charakteryzująca się wytrzymałością, odpornością na korozję, odpornością na wysokie temperatury.

Osłona przeciwiskrowa

Najprostszy sposób na wykonanie zaślepki do rury z wywierconymi otworami

Ważne jest, aby poprawnie obliczyć średnicę otworów, co nie utrudnia przyczepności, ale nie przepuszcza iskier. Wielkość samej zaślepki musi przekraczać średnicę rury, aby urządzenie można było łatwo zakładać i zdejmować

Łapacz iskier-deflektor

Ten typ łapacz iskier na kominie ma bardziej złożoną strukturę.

Zasada działania deflektora polega na wykorzystaniu siły wiatru do zwiększenia przyczepności. Urządzenie aerodynamiczne może być różnego rodzaju.

Wykorzystują zwężenie korpusu w dowolnej jego części, pierścieniowe otwory w korpusie, miniturbinę, zestaw obrotowych wizjerów i inne urządzenia. Ukierunkowany przepływ powietrza, uzyskany dzięki sile wiatru, zwiększa ciąg w rurze.

Łapacz iskier-deflektor

A wyposażenie deflektora w siatkę lub perforację zapewnia skuteczne gaszenie niespalonych cząstek paliwa. Deflektory są bardziej estetyczne niż bandaże i mogą służyć jako ozdobna dekoracja dachu.

Najczęstsze deflektory:

• TsAGI;
• Volperta;
• Grigorowicz;
• w kształcie litery H;
• Konik;
• Obracanie;
• Wiatrowskaz.

Hydrofiltry

Łapacz iskier wodnych jest używany głównie w grillach do ochrony komina przed ogniem.

Łapacz iskier wodnych

To złożona struktura, na którą składają się:

1. Dym;
2. rama;
3. system wentylacji;
4. metalowa siatka;
5. filtry tłuszczu;
6. urządzenie do rozpylania wody;
7. zawór do zaopatrzenia w wodę;
8. ciśnieniomierz;
9. urządzenie do oddzielania dymu i wody;
10. urządzenie do usuwania brudnej wody.

Typowe błędy i problemy przy instalacji kominów

Przeanalizujemy najczęstsze problemy, które pojawiają się po instalacji. Nawiasem mówiąc, niektóre z nich powstają nie tylko przy samodzielnej instalacji komina, ale także u doświadczonych rzemieślników.

• Wywrócenie trakcji. Jest to zjawisko polegające na tym, że spaliny dostają się z powrotem do pieca, a przez niego do pomieszczenia. Przyczyny problemu mogą być dwa: niewłaściwie dobrana wysokość rury lub silny wiatr. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku pomocne może być zainstalowanie deflektora. To najprostsze urządzenie jest instalowane na górnym końcu komina i wytwarza dodatkową próżnię. Jeśli instalacja deflektora nie pomogła, będziesz musiał wydłużyć rurę.
• Luźne przewody kominowe. Ten problem jest szczególnie powszechny przy samodzielnym montażu. Jak wspomniano wcześniej, każdy komin potrzebuje co najmniej 2 wsporników. Ale niektórzy rzemieślnicy uważają, że wystarczy jeden w domu, ponieważ rura jest mała. Prowadzi to do obluzowania zewnętrznej części komina, co jest obarczone uszkodzeniem całego komina. Rozwiązanie problemu jest oczywiste: zainstaluj dodatkowy wspornik.
• Kondensacja na kominie i pobliskich powierzchniach. Problem ten jest szczególnie istotny dla odcinka komina na poddaszu, gdzie pojawienie się dodatkowej wilgoci grozi uszkodzeniem dachu. Aby rozwiązać ten problem, wystarczy wykonać dodatkową izolację termiczną.

Nie ma nic mistycznego w instalacji komina. Jeśli chcesz, możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, samodzielnie wytwarzając wszystkie materiały eksploatacyjne. Najważniejsze jest, aby robić wszystko jakościowo i postępować zgodnie z wyraźną sekwencją działań.

Wybór i obliczenia

Projekt wysokiej jakości komin kotłowni a określenie jego niezbędnych właściwości powinno być wykonane na podstawie specjalnych obliczeń. W takim przypadku należy kierować się postanowieniami sekcji specjalistycznej SNiP

Główny nacisk w przygotowaniu projektu, określenie wymaganej średnicy i wysokości, przywiązuje się do zapewnienia pełnej trakcji. Powinna z pewnym zapasem odpowiadać na potrzeby urządzeń grzewczych. Obliczenia należy powierzać wyłącznie wykwalifikowanym specjalistom

Obliczenia należy powierzać wyłącznie wykwalifikowanym specjalistom.

Na wstępnym etapie projektowania wentylacji oddymiającej:

• obliczyć właściwości aerodynamiczne komina zgodnie z obciążeniem wiatrem (z marginesem);

• wybierz wysokość i przekrój zgodnie z zastosowanym paliwem;

• obliczyć wymaganą grubość komina;

• wybierz metodę mocowania;

• przygotowujemy rysunki, kosztorysy i materiały techniczne.

Zaleca się dobór wysokości uwzględniając godzinowe zużycie paliwa, zawartość popiołu w procesie spalania oraz stężenie siarki. Wysokość rur kotłowych ceglanych może wynosić 30 - 70 m. Kanały wylotowe żelbetowe mogą osiągnąć wysokość 300 m. Inne opcje - nie więcej niż 30 m.

Projekt instalacji gazowej pod klucz

Projektowanie kotłowni gazowych z koncesją polega na sporządzeniu i obliczeniu schematu ogrzewania, doprowadzenia gazu i przewodów gazowych. Aby to zrobić, musisz zdecydowanie zapoznać się z normami SNiP „Kotłownie gazowe” i wziąć pod uwagę cechy podczas instalowania urządzeń grzewczych i kanałów gazowych.

Projekt kotłowni gazowej powinien odbywać się w określonej kolejności i zgodnie z następującymi punktami (normami):

• Schematy i rysunki architektoniczne i konstrukcyjne są wykonywane zgodnie z normami SNiP. Również na tym etapie brane są pod uwagę życzenia klienta (w obliczeniach).
• Przeprowadza się obliczenia kotłowni gazowej, czyli oblicza się ilość niezbędnej energii cieplnej do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody. Innymi słowy moc kotłów, które zostaną zainstalowane do pracy, a także ich emisje.
• Lokalizacja kotłowni. Jest to ważny punkt w projektowaniu kotłów gazowych, ponieważ wszystkie jednostki robocze znajdują się zgodnie z normami w jednym pomieszczeniu z pewnymi obliczeniami. Pomieszczenie to może mieć formę dobudówki lub oddzielnego budynku, może znajdować się wewnątrz ogrzewanego obiektu lub na dachu. Wszystko zależy od przeznaczenia obiektu i jego konstrukcji.
• Opracowywanie schematów i planów wspomagających funkcjonowanie kotłowni gazowych. Należy wziąć pod uwagę klasę automatyki i system zaopatrzenia w ciepło. Wszystkie schematy zaopatrzenia w gaz do kotłowni muszą być wyposażone zgodnie z normami SNiP. Nie zapominaj, że te instalacje są dość niebezpieczne i bardzo ważny jest prawidłowy rozwój. Rozwój musi być prowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów „pod klucz”, którzy posiadają odpowiednie uprawnienia.
• Konieczne jest sprawdzenie obiektu pod kątem bezpieczeństwa poprzez przeprowadzenie specjalnego badania.

Przy niewłaściwej, nielicencjonowanej konstrukcji kotłów gazowych możesz ponieść duże koszty finansowe (grzywny), a także być w niebezpieczeństwie podczas pracy. Lepiej powierzyć montaż urządzeń tej klasy firmom, które instalują kotły gazowe pod klucz. Firmy posiadają koncesje na wykonywanie tych prac, co gwarantuje długoletnią eksploatację instalacji gazowej oraz spełnienie wszystkich standardów SNiP.