Złączki do rur metalowo-plastikowych: rodzaje, zastosowanie, przegląd najlepszych producentów

Dopasowywanie

Do łączenia rur niezbędne są kształtki metalowo-plastikowe. Takie elementy różnią się sposobem montażu i charakterem połączenia.

Nasz sklep posiada duży wybór złączy:

• • zaciskanie lub zaciskanie, złączki zaprasowywane, gwintowane, wciskane, elektrooporowe;
• • narożniki, zaślepki, poprzeczki, adaptery, złączki, złączki, trójniki.

Popularne rodzaje okuć metalowo-plastikowych:

• • Zagniatane – mają prosty montaż, mocne połączenie. Stosowany w systemach niskociśnieniowych.
• • Gwintowane – mocne, trwałe, odporne na nacisk.
• • Spawane - topią się podczas montażu, odporne na korozję.
• • Złączki zaprasowywane – montowane na prasę, odporne na zmiany temperatury.

Złączki zaprasowywane do rur metalowo-plastikowych: rodzaje, oznakowanie, cechy montażowe

Połączenie rur z metalu i tworzywa sztucznego wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych do zaciskania i ich analogów do prób ciśnieniowych. Montaż rurociągów w obu przypadkach nie wymaga wyrafinowanego sprzętu i wysokich kwalifikacji od mistrza.

Pierwsza metoda jest łatwiejsza do wdrożenia, ale nie tak niezawodna. Jednak złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych umożliwiają utworzenie trwałego systemu przy minimalnym ryzyku pęknięcia.

Zastanówmy się, jakie rodzaje elementów łączących są w sprzedaży, jak wybrać właściwy? wcisnąć i zainstalować.

Cechy instalacji i doboru okuć

Rury metalowo-plastikowe wykonane z usieciowanego polietylenu nie są pierwotnie przeznaczone do spawania i klejenia. Spoiny na nich nadal będą pękać i rozpraszać się za kilka miesięcy. A klej nie jest używany ze względu na odporność tego tworzywa na rozpuszczalniki i niską przyczepność. Pozostaje do instalacji używać tylko specjalistycznych okuć.

Wszystkie nacięcia rury metalowo-plastikowej należy wykonywać wyłącznie pod kątem 90 stopni, nawet niewielkie odchylenia mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość połączenia

Wybierając złączkę zaciskową, należy zwrócić uwagę na pierścień zaciskany. Musi być wykonany z trwałego metalu. I nie ma szwów na tej metalowej powierzchni, tylko odlewane bezszwowe tłoczenie

Każdy szew to punkt do zniszczenia

I nie ma szwów na tej metalowej powierzchni, tylko odlewane bezszwowe tłoczenie. Każdy szew to punkt do zniszczenia.

Lepiej jest natychmiast zmniejszyć lub całkowicie wyeliminować prawdopodobieństwo pęknięcia rurociągu z zalaniem domu. Zdecydowanie nie warto tutaj gonić za taniością.

Wymiary złączki wtłaczanej są podane w oznaczeniu zarówno na pierścieniu, jak i na jego korpusie. Podobne informacje znajdują się na rurze. Wszystko musi się zgadzać.

Rura po zaciśnięciu złączki nie może być zginana w jej pobliżu. Może to prowadzić do nadmiernego napięcia w połączeniu. Niedopuszczalne jest również przykładanie jakiejkolwiek siły bocznej do złączki wtłaczanej. On sam nie zostanie uszkodzony, ale plastik w pobliżu może się zawalić.

Dodatkowe informacje na temat montażu i próby ciśnieniowej rur metalowo-plastikowych podano w artykułach:

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Montaż przedmiotowych okuć nie powinien sprawiać problemów. Jednak nadal istnieją niuanse, gdy łączą rury metalowo-plastikowe. A przed rozpoczęciem pracy zalecamy obejrzenie poniższych instrukcji wideo, aby uniknąć błędów początkujących.

Porównanie złączek zaciskowych i złączek zaciskowych:

Instrukcje krok po kroku dotyczące zaciskania złączek zaciskowych:

Przegląd zalet i wad złączek zaciskowych:

Producenci rur metalowo-plastikowych dają na swoje produkty gwarancję do pół wieku. Jednak ich system rurociągów będzie działał przez te wszystkie dziesięciolecia tylko wtedy, gdy armatura zostanie prawidłowo zamontowana. Nie skąpi. Aby zmontować rurociąg z metalu i tworzywa sztucznego, należy kupować tylko wysokiej jakości części łączące.

Złączki zaprasowywane muszą być kompatybilne z instalowanymi rurami. Najlepszą opcją jest, gdy wszystkie elementy są wykonane przez jednego producenta. Na szczęście wybór ich obecnie na rynku jest szeroki, jest z czego wybierać.

Masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące stosowania złączek zaprasowywanych do rur metalowo-plastikowych? Prosimy o zostawianie komentarzy pod postem. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.

Struktura metalowo-plastikowej rury

Jak widać składa się z trzech warstw: polietylen-aluminium-polietylen, pomiędzy którymi znajdują się łączące warstwy klejące. Dlatego cięcie i montaż połączeń rur kanalizacyjnych metal-plastik wymaga precyzji i dokładności. Z poniższego filmu zobaczysz, jak pracować z rurą.

Jak widać, nie ma nic skomplikowanego. Trochę praktyki i wszystko się ułoży. Nie zapomnij o obróbce krawędzi rury przyciętej od zewnątrz i od wewnątrz przed montażem złączki.

W przeciwnym razie gumowe uszczelki mogą ulec uszkodzeniu. Aby nadać krawędzi rury idealnie równy okrągły kształt i przygotować się do połączenia, należy użyć kalibratora.

Połączenie jest dokręcane za pomocą dwóch kluczy, jeden trzyma złączkę, drugi dokręca nakrętkę.

Często konieczne jest również proste wygięcie rury bez użycia złączki. W takim przypadku pomoże ci specjalna sprężyna, która nie pozwoli na złożenie rury.

Takie sprężyny mogą być zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne.

Takie łuki są maksymalnie wykorzystywane przez instalatorów, ponieważ:

1. Oszczędności na montażu.
2. Brak ryzyka wycieków, ponieważ brak połączenia.

Jeśli planujesz zamknąć rurę pudełkiem, użyj tej techniki.

Teraz obejrzyjmy film o tym, jak prawidłowo łączyć rury i kształtki metalowo-plastikowe.

Bardzo wygodne jest mocowanie rury do ściany za pomocą specjalnych klipsów.

Mocowanie rury do ściany

Taki klips jest przyciągany do ściany, po czym po prostu wkłada się w nią rurę. Jest bardzo szybki i wygodny.Zaciski te są skalibrowane do średnicy rury i dlatego bardzo dobrze trzymają.

Praca z narzędziem

Środki ostrożności podczas korzystania z urządzeń prasujących

Będzie używać naciśnij narzędzie do rury metalowo-plastikowe, koniecznie przeczytaj instrukcję obsługi. Cóż, przede wszystkim nie używaj urządzenia w pomieszczeniach o dużej wilgotności i upewnij się, że kończyny i ubrania nie dostają się do mechanizmu roboczego.

Instrukcje zaciskania

W przypadku przeprowadzania próby ciśnieniowej rur metalowo-plastikowych za pomocą szczypiec zaciskowych i kształtek, instrukcje użytkowania sprzętu są następujące:

Schemat procesu instalacji rur metalowo-plastikowych

1. usuń wewnętrzną fazę z końca rury; aby skompensować odkształcenie, weź kalibrator;
2. umieścić tuleję zaciskową na podłączanej rurze;
3. włóż złączkę z gumowymi pierścieniami uszczelniającymi na koniec rury; ponieważ złączka jest metalowym elementem łączącym, aby zapobiec korozji elektrycznej, należy zastosować uszczelkę dielektryczną w części, w której styka się z rurą;
4. następnie użyj prasy elektrycznej do rur metalowo-plastikowych lub innego rodzaju sprzętu, za pomocą którego zaciskane są części rurociągu.

Złącze jest raz zaciśnięte, w przeciwnym razie niezawodność połączenia rur metalowo-plastikowych będzie niezadowalająca. Ciśnienie płynu w punktach przyłączenia musi wynosić maks. 10 barów.

Aby sprawdzić, jak dobrze zostało wykonane ciśnienie, sprawdź połączenie - powinny to być 2 ciągłe, jednolite metalowe paski.

Drugi sposób sprawdzenia jakości: wkładka kleszcza musi się całkowicie zamknąć

Poniższy film pomoże Ci bardziej szczegółowo zapoznać się z procesem używania szczypiec do zaciskania.

Podczas instalowania rurociągu metalowo-plastikowego rozważa się bardziej trwałą metodę, w której rury są łączone za pomocą nie ściskanych, ale złączek zaciskowych. Ta metoda jest również odpowiednia, gdy rury są następnie osadzane w podłodze lub ścianach.

Prasa małogabarytowa do rur metalowo-plastikowych Valtec będzie doskonałym rozwiązaniem przy wspólnym zakupie

Czynnikiem ograniczającym w tym przypadku jest konieczność użycia stosunkowo drogiego narzędzia instalacyjnego, które później może się nigdy nie przydać. Istnieją jednak co najmniej dwie opcje:

1. wypożyczyć prasę elektryczną;
2. kupić narzędzie, po nawiązaniu kontaktu z kilkoma znajomymi, którzy również planują wykonywać podobną pracę.

Jak podłączyć i zamontować rury metalowo-plastikowe

Rury stalowe są stopniowo wyciskane z rynku: pojawili się godni konkurenci, którzy kosztują mniej, są łatwiejsze w instalacji i nie mniej służą. Na przykład instalacja wodno-kanalizacyjna na gorąco i na zimno, system grzewczy wykonany jest z metalu i tworzywa sztucznego. Jak prawidłowo zainstalować rury metalowo-plastikowe, jakich kształtek użyć kiedy, jak za ich pomocą połączyć segmenty w jedną całość - wszystko to zostanie omówione.

Rodzaje kształtek do rur metalowo-plastikowych

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych jest taka, że ​​nie można ich spawać ani lutować. Dlatego też wszystkie odgałęzienia i niektóre łuki wykonujemy za pomocą kształtek - specjalnych elementów o różnej konfiguracji - trójników, adapterów, narożników itp. Za ich pomocą montowany jest system o dowolnej konfiguracji.Wadą tej technologii jest wysoki koszt okuć oraz czas jaki trzeba będzie poświęcić na ich montaż.

Przybliżony asortyment kształtek do montażu rur metalowo-plastikowych z prasą

Zaletą rur metalowo-plastikowych jest to, że dobrze się wyginają. Pozwala to na użycie mniejszej liczby okuć (są drogie). Ogólnie rzecz biorąc, kształtki do rur metalowo-plastikowych to:

Decyzja, jakiego typu okucia użyć, jest prosta. Zaciski stosuje się do rurociągów, do których zawsze jest dostęp - z czasem połączenia trzeba dokręcać. Prasy można zamurować. To cały wybór - musisz wiedzieć, jaki rodzaj instalacji rur metalowo-plastikowych będzie w danym obszarze.

Wygląd niektórych złączek z nakrętkami obrotowymi - śrubowe lub zaciskowe

Powszechną wadą rur metalowo-plastikowych jest to, że ze względu na konstrukcję kształtek przy każdym połączeniu odcinek rurociągu jest zwężony. Jeśli połączeń jest mało, a trasa nie jest długa, nie może to mieć żadnych konsekwencji. W przeciwnym razie konieczne jest zwiększenie przekroju rurociągu lub pompa o większej mocy.

Przygotowanie do instalacji

Przede wszystkim na kartce papieru należy narysować całą instalację wodno-kanalizacyjną lub grzewczą. We wszystkich punktach rozgałęzienia narysuj złączkę do zainstalowania i oznacz ją. Więc wygodnie jest je policzyć.

Narzędzia

Do pracy oprócz rury i zakupionych łączników potrzebne będą:

Urządzenie do cięcia rur. Urządzenie podobne do nożyc. Zapewnia prawidłowe położenie cięcia - ściśle prostopadle do powierzchni rury

To jest bardzo ważne

To narzędzie tnie rury metalowo-plastikowe (i nie tylko)

Kalibrator (kaliber) do rur metalowo-plastikowych. W procesie cięcia rura jest lekko spłaszczona, a jej krawędzie lekko wygięte do wewnątrz.Kalibrator jest potrzebny tylko do przywrócenia kształtu i wyrównania krawędzi. Idealnie, krawędzie są rozchylone na zewnątrz - w ten sposób połączenie będzie bardziej niezawodne.

Jak wykonuje się zaciskanie narzędziem ręcznym?

Proces zaciskania rury metalowo-plastikowej za pomocą ręcznych szczypiec zaciskowych nie jest skomplikowany, ale wymaga uwagi i dokładności. Do pracy potrzebna jest pusta, płaska powierzchnia, która umożliwia ustawienie odcinka rury, łączników oraz samego narzędzia.

Do prawidłowej pracy z cęgami zaciskowymi niezbędne są odpowiednie warunki, czyli przestronna, równa powierzchnia i dobre oświetlenie. W dogodnie wyposażonym miejscu nawet początkujący użytkownik, który nie ma dużego doświadczenia w naprawach i montażu, może zacisnąć i poprawnie zamontować złączkę

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, kleszcze zaciskowe są umieszczane na stole, a uchwyty są rozsuwane o 180 stopni. Górny element klatki jest odłączany od agregatu i wsuwana jest w niego górna część wkładu prasującego, odpowiadająca rozmiarowi aktualnie obrabianego odcinka rury. Dolna połowa jest umieszczona w dolnej części zacisku, która pozostaje pusta, a narzędzie jest zatrzaskiwane na swoim miejscu.

Złączkę można zacisnąć cęgami zaciskowymi tylko raz. Drugie przetwarzanie jest kategorycznie niedopuszczalne, dlatego każde działanie powinno być podejmowane odpowiedzialnie

Tworzą połączenie z rury i kształtki i wsuwają konstrukcję w cęgi zaciskowe, starannie upewniając się, że tuleja kształtki znajduje się wewnątrz wkładki zaciskowej.

W przypadku zaciskania wysokiej jakości bardzo ważne jest stosowanie dysz, które wyraźnie odpowiadają średnicy odcinka rury. W przeciwnym razie urządzenie odkształci złączkę i część będzie musiała zostać wymieniona na nową. Po prawidłowym umieszczeniu kompletu rur i kształtek w urządzeniu, uchwyty są składane do oporu i zaciskane

Po operacji na metalu powinny uformować się dwa identyczne łukowate zagięcia i dwie dobrze widoczne pierścieniowe opaski. Rezultatem będzie wyraźnie i mocno zainstalowany i zamocowany łącznik, którego usunięcie za pomocą improwizowanego narzędzia roboczego będzie prawie niemożliwe.

Po prawidłowym umieszczeniu kompletu rur i kształtek w urządzeniu, uchwyty są składane do oporu i zaciskane. Po operacji na metalu powinny uformować się dwa identyczne łukowate zagięcia i dwie dobrze widoczne pierścieniowe opaski. Rezultatem będzie wyraźnie i mocno zainstalowany i zamocowany łącznik, którego usunięcie za pomocą improwizowanego narzędzia roboczego będzie prawie niemożliwe.

Montaż oprawy należy przeprowadzić bardzo ostrożnie, starannie i bez pośpiechu. W żadnym wypadku nie można dopuścić do przemieszczenia. Nawet 5 milimetrów stanie się krytyczne dla systemu rurociągów i w przyszłości doprowadzi do naruszenia integralności

Nieprawidłowo wykonaną pracę można stwierdzić po odchylonej, niewyraźnie zamocowanej nakrętce, po obecności otworu o szerokości ponad 1 mm widocznego między rurą metalowo-plastikową a nakrętką oraz po luźnym dokręceniu nakrętki. Jeśli takie błędy zostaną znalezione, złączkę trzeba będzie wyciąć z rury i ponownie zainstalować na swoim miejscu nową.

Charakterystyka i właściwości

Rury metalowo-plastikowe pierwotnie planowano jako uniwersalny zamiennik wyrobów metalowych. Ich właściwości techniczne w niektórych aspektach nawet przewyższają właściwości metalu, a to z kolosalną różnicą w cenie.

Rury metalowo-plastikowe składają się z trzech warstw roboczych.Warstwa wewnętrzna jest z tworzywa sztucznego lub, co znacznie częściej, polietylenu. Polietylen jest bardzo wytrzymały. Zwykłe produkty polietylenowe, bojące się promieniowania ultrafioletowego i ekstremalnych temperatur, nie są dla niego wyzwaniem.

Druga warstwa to aluminium. Ostatnia warstwa wykonana jest z tego samego polimeru co pierwsza.

W ten sposób powstaje coś w rodzaju wielowarstwowej rury z wewnętrzną ramą wykonaną z metalu. Ogólnie rzecz biorąc, tak jest.

Zewnętrzne wykończenie z tworzywa sztucznego poprawia właściwości techniczne rury poprzez zwiększenie jej trwałości. Produkt posiada trwałość zwykłego plastiku, jego odporność na korozję, kontakt ze środowiskiem zewnętrznym, wilgoć itp.

Rury metalowo-plastikowe w przekroju

Nawiasem mówiąc, wewnętrzna warstwa aluminium jest bardzo cienka, wzmacnia rurę. Wyrównuje jego współczynnik rozszerzalności cieplnej, czyni go bardziej plastycznym (metal-plastik można bez obaw wyginać nawet ręcznie) i elastycznym. Możesz zamontować takie produkty, jeśli chcesz, własnymi rękami. Praca z nimi własnymi rękami jest łatwa i przyjemna.

Plusy i minusy

Przyjrzyjmy się teraz konkretnym zaletom i wadom, jakie mają standardowe rury metalowo-polimerowe, których jest pod dostatkiem na rynku.

Zalety:

• wysoka wytrzymałość;
• Plastikowy;
• łatwość przetwarzania własnymi rękami;
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
• duża podaż cykli odszraniania;
• trwałość;
• nie poddawaj się korozji;
• w obecności ogromnej gamy produktów na każdy gust;
• rury prawie nic nie ważą, można je łatwo transportować i układać w stosy własnymi rękami.

Są jednak takie produkty i ich wady, teraz dowiesz się, które.

Główne wady:

• podwyższona cena;
• instalacja zrób to sam jest możliwa za pomocą specjalnego narzędzia, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zniszczenia lub poważnego uszkodzenia powierzchni;
• Montaż produktów metalowo-polimerowych jest nadal trudniejszy niż plastikowych.

Jak widać, nie ma tak wielu niedociągnięć, ale są. Przede wszystkim dotyczą tego, jakich konkretnych narzędzi używasz w swojej pracy. Tendencja do deformacji rur metalowo-polimerowych działa w obu kierunkach.

Z jednej strony łatwo je zginać, jak chcesz. Z drugiej strony nadmierna elastyczność wpływa na proces cięcia rur. Podczas cięcia improwizowanymi narzędziami własnymi rękami istnieje duża szansa, że ​​nie przetniesz rury, ale ją zgięsz.

Technologia przetwarzania

Rozważ procesy instalacyjne, które pozwalają montować rury metalowo-polimerowe własnymi rękami.

Do pracy potrzebujemy kilku narzędzi:

1. Nożyczki do metalu-tworzywa sztucznego.
2. Nóż do czyszczenia.
3. Kalibrator.
4. Urządzenie łączące lub spawany mechanizm.
5. Urządzenia pomiarowe.

Najważniejszym narzędziem są nożyczki. W takiej sytuacji najlepiej sprawdzają się nożyce do rur z metalowym rdzeniem. Nożyczki są skonfigurowane do pracy według specjalnego schematu. Są w stanie ugryźć rurę jednym wysiłkiem, tworząc wyraźny punkt cięcia. W takim przypadku produkt nie podlega deformacji ani zniszczeniu.

Najpierw mierzymy rurę, dowiadujemy się, które konkretnie wskaźniki lepiej wybrać. Następnie zaznaczamy segmenty i wycinamy je nożyczkami.

Grzejnik podłączony do rur metalowo-polimerowych

Wnętrze produktu obrabia się kalibratorem, wyrównując i przygotowując do dalszego klejenia.Nóż do gratowania usuwa zadziory, odpryski z tworzywa sztucznego i wystające części warstwy aluminiowej, jeśli występują.

Następnie następuje kolej na łączenie poszczególnych części metalowo-plastikowej rury. Tutaj możesz zastosować różne metody. Najpopularniejsze to zastosowanie adapterów do rur z połączeniami gwintowanymi i zgrzewaniem dyfuzyjnym.

W pierwszym przypadku stosujemy okucia specjalnie zaprojektowane do mocowania wyrobów metalowo-polimerowych. Ich krawędzie są gwintowane, co ułatwia montaż i modyfikację rurociągów. Gwint nie jest jednak zbyt pewny pod względem szczelności, choć daje pewne pole do manipulacji.

Kolejną rzeczą jest spawanie. Spawanie produktów polimerowych i metalowo-polimerowych jest łatwe. W ciągu 2 minut z dwóch oddzielnych odcinków można uformować gotową rurę o doskonałej jakości połączenia. Jedynym minusem jest brak możliwości dalszego demontażu rurociągu, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Funkcje aplikacji

Istnieje wiele sposobów wykorzystania rur metalowo-plastikowych, a mianowicie:

• jeśli konieczne jest transportowanie powietrza pod wysokim ciśnieniem;
• w różnych systemach klimatyzacji i wentylacji;
• ułożenie linii elektrycznej z rur metalowo-plastikowych, często używanej jako element ochronny;
• w sferze rolniczej i przemysłowej, których celem jest transport cieczy i substancji gazowych;
• ochrona i ekranowanie przewodów elektrycznych i innych;
• projekt jest stosowany w systemie grzewczym (podłogowym i grzejnikowym).

Zastosowanie tworzywa sztucznego do produkcji rur metalowo-plastikowych nie zawiera w swojej strukturze szkodliwych zanieczyszczeń, dzięki czemu produkt nadaje się do systemów zaopatrzenia w wodę pitną.

Istnieją jednak ograniczenia przy stosowaniu rur metalowo-plastikowych.

W żadnym wypadku nie należy ich używać w przypadku:

• urządzenia instalacji centralnego ogrzewania z obecnymi w niej węzłami wind;
• w pokoju, któremu przyznano kategorię „G” zgodnie z normą przeciwpożarową;
• proponowany dopływ płynu przez rury ma ciśnienie przekraczające dziesięć barów;
• w miejscu ze źródłami promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchni powyżej stu pięćdziesięciu stopni.

Ale także rury metalowo-plastikowe są używane, jeśli myślisz o samodzielnym demontażu. Główną zasadą demontażu starych rur wodociągowych jest ingerencja we wnętrze przy minimalnym uszkodzeniu pomieszczenia. Zasadniczo trzeba wymienić wodociąg i kanalizację, a tu na ratunek przychodzą rury metalowo-plastikowe. Okucia zaciskowe zapewnią wysokiej jakości połączenie.

Montaż można przeprowadzić za pomocą przyłącza ciśnieniowego.

Ma następującą kolejność:

1. za pomocą specjalistycznych nożyczek przeciąć rurę metalowo-plastikową pod kątem dziewięćdziesięciu stopni;
2. podczas fazowania używa się narzędzi do kalibracji i rozwiercania;
3. na jeden koniec wyrobu metalowo-plastikowego należy założyć tuleję, która jest wykonana ze stali nierdzewnej, następnie umieszczamy wyprofilowaną część łącznika tak, aby dotarła do końca;
4. wciskany ręcznie lub hydraulicznie, po czym uchwyt narzędzia zostaje zredukowany do końca.

Z tego możemy wywnioskować, że rury metalowo-plastikowe są idealne do różnych środków komunikacji, łączących pion.

Ta częstotliwość użytkowania konstrukcji wiąże się z ich niską wagą. Ponadto to urządzenie ma działający wygląd, który nie wymaga dodatkowych kosztów malowania. Połączenia na skrzyżowaniu są hermetycznie izolowane, co przyczynia się do wysokiego wydłużenia żywotności.

Ciśnienie robocze takich produktów nie przekracza dziesięciu atm. Jak również niska odczuwalność hałasu w kanalizacji.

W tym filmie możesz zobaczyć rury metalowo-plastikowe i instrukcje ich montażu.

Jak są połączone gwintowane złączki do rur metalowo-plastikowych

Rury można montować za pomocą mosiężnych złączek zaciskowych. Ich urządzenie zawiera łącznik, nakrętkę, pierścień dzielony. Za pomocą klucza płaskiego i złączek gwintowanych można tworzyć niezawodne połączenia. Procedura jest następująca: podczas dokręcania nakrętki zaciskana jest tuleja zaciskowa (pierścień dzielony), co powoduje hermetyczne dociśnięcie złączki do wewnętrznej wnęki rury.

Jedną z zalet złączek zaciskowych jest to, że można je instalować bez kosztownych narzędzi specjalnych. Dodatkowo złączka gwintowana umożliwia szybki demontaż połączeń. Jednocześnie praktyka pokazuje, że ponowny montaż węzła z taką złączką może być mniej szczelny, dlatego do naprawy sieci lepiej jest wyciąć uszkodzony odcinek i zainstalować w jego miejsce nowy odcinek rury za pomocą gwintowanych złączek.Aby ponownie zamontować zużyty element łączący, należy wymienić jego elementy uszczelniające.

Aby połączyć poszczególne rury, ich koniec należy przyciąć pod kątem prostym. Można to zrobić za pomocą obcinaka do rur lub piły do ​​metalu. Do gięcia rur lepiej jest użyć sprężynowej giętarki do rur, ale można również wykonać tę operację ręcznie. Przy gięciu ręcznym minimalny promień wynosi pięć średnic zewnętrznych produktu rurowego, a przy użyciu giętarki do rur trzy i pół średnic.

Możesz kupić wszelkiego rodzaju złączki zaciskowe od firm krajowych. Wybierając takie okucia, należy kupować produkty ściśle według parametrów rur metalowo-plastikowych (średnica i rozmiar ścianek rur). Najlepiej byłoby wybrać rury i połączenia tej samej marki.

Rury wykonane z metalu i tworzywa sztucznego doskonale trzymają swój kształt, dlatego przy układaniu sieci wymagana jest minimalna liczba zacisków. Połączenie za pomocą złączek zaciskowych można wykonać zgodnie z zasadą trójnika (grzebienia) lub rozdzielacza. Jeżeli montaż odbywa się w formie grzebienia, to należy najpierw zamontować główny rurociąg, a następnie dociąć do niego kształtki w odpowiednich miejscach (lub przeprowadzić montaż w innej kolejności).

Przykład podłączenia złączki zaciskowej:

Zaznacz punkty połączeń.

Wykonaj cięcie rur.

Na rurę metalowo-plastikową nałożyć pofałdowanie izolacji (krok opcjonalny).

Wykonaj kalibrację rur.

Załóż nakrętkę z pierścieniem uszczelniającym na rurę.

Podłącz rurę i złączkę.

Zdjęcie przedstawia montaż złączek zaciskowych o konstrukcji trójnika.W katalogach można znaleźć wiele innych opcji takich połączeń, co umożliwia montaż rurociągów według dowolnego schematu.

Proces montażu odbywa się w następującej kolejności:

1. Wyrównaj rurę tak, aby uzyskać płaski odcinek o długości 100 mm przed cięciem i 10 mm po nim.

2. W odpowiednim miejscu musisz przeciąć rurę pod odpowiednim kątem.

3. Wykończ twarz rozwiertakiem z milimetrowym fazowaniem. Konieczne jest zapewnienie prawidłowego okrągłego kształtu czoła.

4. Na rurę należy założyć nakrętkę z rozciętym pierścieniem.

5. Zwilż złączkę.

6. Musisz założyć złączkę na rurę. W takim przypadku koniec nacięcia powinien mocno przylegać do krawędzi okucia. Ręcznie dokręcamy nakrętkę pasującą, aż się zatrzyma. Jeśli nakrętka nie obraca się dobrze, połączenie gwintowane może zostać zerwane lub nakrętka nie przechodzi wzdłuż gwintu, co zmniejszy szczelność połączenia.

7. Do dokręcenia łącznika potrzebne będą dwa klucze. Jeden należy dokręcić złączkę, a drugi wykonać do dwóch obrotów nakrętki tak, aby widoczne były maksymalnie dwa gwinty połączenia gwintowego. Nie należy używać kluczy ze wzmocnionymi dźwigniami, ponieważ dokręcanie nakrętki może prowadzić do utraty szczelności połączenia.

Aby zapobiec zaparowaniu rury metalowo-plastikowej podczas zmian temperatury transportowanego medium, na jej wierzch nakładana jest specjalna osłona izolacyjna z pianki polietylenowej lub innych podobnych materiałów. Taką izolację można również założyć po zakończeniu instalacji w trakcie eksploatacji rurociągu. Aby to zrobić, rękaw z pianki polietylenowej należy przeciąć wzdłuż, a po zamontowaniu przymocować go do rury taśmą klejącą.

Okucia są oznakowane według dwóch wskaźników:

• zgodnie z zewnętrzną średnicą rury;

• zgodnie z parametrami połączenia gwintowego, za pomocą którego montowane są złączki rurowe.

Na przykład obecność symboli 16 × 1/2 dla gwintu wewnętrznego wskazuje, że złączkę można podłączyć na jednym końcu do rury o średnicy zewnętrznej 16 mm, a na drugim końcu do złączki, która ma półcalowe połączenie gwintowe .

Przeczytaj materiał na ten temat: Wymiana rur w mieszkaniu: profesjonalna porada