Kształtki do rur stalowych: rodzaje, klasyfikacja, oznakowanie i przykłady montażu

Klasyfikacja

Rodzaje okuć są określane w zależności od danego parametru, dlatego zapoznaj się z kilkoma klasyfikacjami jednocześnie. W zależności od użytego materiału są:

1. Nierdzewny. Podczas tworzenia używana jest stal nierdzewna. Wśród głównych figuracji warto podkreślić trójniki, krzyże, załamania, przejścia. Najpopularniejszy typ to gwint.
2. Brązowy. Różni się dużą żywotnością. Są wszechstronne i mogą być używane w połączeniu z rurami wykonanymi ze stali, tworzywa sztucznego lub miedzi.
3. Metal. W produkcji wykorzystywane są wyłącznie metale żelazne (stal, żeliwo) lub nieżelazne (brąz, mosiądz lub miedź).
4. Żeliwo. Należy do kategorii gwintowanej.Optymalny do tworzenia szczelnych konstrukcji za pomocą uszczelek.
5. Chromowanie jest często stosowane w celu poprawy wydajności elementów złącznych. Mogą być używane z rurami z różnych materiałów.

Drugi rodzaj klasyfikacji obejmuje podział fistingu według cech konstrukcyjnych:

1. DKO z gwintem metrycznym prostym. W podkategorii zwyczajowo wyróżnia się proste, kątowe struktury 45 lub 90 stopni.
2. W przypadku odcinków prostych stosuje się konstrukcję prostą.
3. Aby stworzyć szczelną konstrukcję, łączniki są zaciskane za pomocą dwóch specjalnych pierścieni. Konstrukcja zapobiega przeciekom z biegiem czasu.
4. Mocowanie na wcisk. Wizualnie składa się z uszczelki w postaci pierścienia, złączki i skuwki. Do tworzenia nie stosuje się żadnych dodatkowych narzędzi prasujących. Istotne przy tworzeniu systemów grzewczych lub zaopatrzenia w wodę.
5. Baggio. Wizualnie projekt nie oznacza żadnych trudności. Jest korpus, pierścienie z uszczelkami i gwintowane śruby. Możesz również znaleźć proste lub pod kątem 45 i 90 stopni. Nadaje się do tworzenia systemu sterowania dla maszyn 6-25mm
6. Do zainstalowania kontenerów o różnych orientacjach wymagane będzie połączenie kontenerowe.

Trzeci system klasyfikacji jest zbudowany według rodzaju połączenia:

1. oprawka. Należą do kategorii zaciskania. Eksperci nie zalecają używania ich do łączenia rur wykonanych z materiału PVC, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo spowodowania poważnych uszkodzeń mechanicznych.
2. Wraz z nakrętką łączącą przedstawia widok podzielony. Rzeczywiste do przeprowadzenia demontażu rur bez konieczności dodatkowego tworzenia rotacji.
3. Powietrze jest określane jako typ szybkiego uwalniania.Idealny do tworzenia układów pneumatycznych. Stosowany w produkcji plastiku lub metalu.
4. Hydrauliczny - główny przedstawiciel połączeń gwintowanych lub zaciskanych.
5. American jest wykonany z różnego rodzaju materiałów.
6. Do pracy z rurami polimerowymi najbardziej odpowiednie są konstrukcje spawane elektrycznie. Dozwolone jest nakładanie lub instalacja od końca do końca.

Ostatnia klasyfikacja implikuje rodzaj połączenia rurowego:

1. Polipropylen. Istotne przy tworzeniu ciepłej lub zimnej wody. Mogą stworzyć kombinowaną wersję za pomocą mosiężnych wkładek.
2. Pneumatyka z łącznikami stalowymi, miedzianymi, polimerami z brązu lub mosiądzu. Nadaje się do rur wykonanych z polipropylenu.
3. Polietylen z układaniem elektrycznych elementów grzejnych. Z reguły stosuje się drut grzewczy. Za jego pomocą przeprowadzane jest niezawodne spawanie elementu łączącego i rury.
4. Z wysokim ciśnieniem odpowiednim dla hydrauliki. System transportuje płyn.

Jak dobrać kształtki do lutowanych rur polipropylenowych?

W celu prawidłowego doboru kształtek polipropylenowych należy przestrzegać następujących zasad. Jeśli planujesz ukryć rurę polipropylenową w betonie po instalacji, należy wziąć pod uwagę, że prądy błądzące niszczą metalowe złącza przez 15-20 lat. Dlatego w miejscach kontaktu z betonem należy dobierać okucia do lutowania.

Podczas samodzielnego montażu instalacji wodociągowej wybierz złączki lutowane. Koszt lutownicy i osprzętu jest niewielki, więc kup osprzęt z marżą i praktyką przed instalacją.

Kształtki z polipropylenu dostępne są w rozmiarach: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 i 90 mm.Połączenie odbywa się na zasadzie dzwonu - podczas lutowania rura jest wkładana do złączki.

Według średnicy rury możesz określić, gdzie zostanie zainstalowana. W budynkach o dużej liczbie osób stosuje się rury polipropylenowe o średnicy 200 mm. Lepiej kupować takie rury luzem, ponieważ pozwoli to zaoszczędzić pieniądze.

Jak dobrać kształtki do rur polipropylenowych w zabudowie indywidualnej? Często stosuje się tu rury i kształtki z polipropylenu o średnicy do 30 mm. Ale przy wyborze warto pamiętać, że każda gałąź grzewcza pełni określone funkcje, a materiał należy dobierać zgodnie z nimi. Kupuj rury polipropylenowe w wyspecjalizowanych sklepach i skonsultuj się ze sprzedawcami.

Do stosowania w instalacjach ciepłej wody zwykle wybierane są rury i kształtki polipropylenowe o średnicy 20 mm. Rury o średnicy 25 mm nadają się do pionów. Ta średnica jest również stosowana w centralnym ogrzewaniu. W systemach autonomicznych możesz wybrać rury o innych średnicach. Na zdjęciu widać rury polipropylenowe, na które jest największe zapotrzebowanie. Do ogrzewania podłogowego preferowane są rury polipropylenowe o średnicy 16 mm.

Dokowanie złączki rurą polipropylenową odbywa się dopiero po podgrzaniu i stopieniu ścian stykających się części. Niemożliwe jest połączenie zimnej rury i kształtki ze względu na niewystarczający luz. Jeśli nadal udaje się połączyć części w stanie zimnym, oznacza to ich słabą jakość. Takie części nie mogą zagwarantować niezawodności i szczelności połączenia.

Materiał, z którego wykonane są kształtki jest taki sam jak w przypadku innych elementów rurociągu.O cechach takich produktów decyduje ich marka. Sposób wytwarzania wyrobów z polipropylenu dzieli je na:

• Cast - produkty nie posiadające łączeń (solidne).

• Segment - elementy tworzone przez lutowanie segmentów rur polipropylenowych. Ze względu na dużą liczbę szwów są mniej niezawodne, a ich koszt jest niższy.

Montaż polipropylenu odbywa się za pomocą lutownicy niskotemperaturowej. Specjalna dysza topi rurkę polipropylenową i złączkę w miejscu połączenia. Po schłodzeniu takie połączenie jest mocne i szczelne.

Podczas lutowania należy przestrzegać następujących wytycznych:

• temperatura lutownicy - nie wyższa niż +260 ° С;

• aby uzyskać równomierne połączenie, ruch elementów w momencie łączenia musi odbywać się wzdłuż jednej osi.

Aby połączyć rury z kształtkami, potrzebujesz lutownicy i dysz zgodnie ze średnicą podłączonych produktów.

Sekwencja operacji jest następująca:

1. Rurę polipropylenową odcinamy specjalnymi nożyczkami (przecinak do rur) ściśle pod kątem prostym.

2. Za pomocą pilnika usuń zadziory z nacięcia.

3. Nagrzewamy lutownicę do temperatury +250...+260°C, a rurkę i złączkę wkładamy na rozgrzane dysze.

4. W tej pozycji trzymamy się przez jakiś czas (w zależności od średnicy złączki i rury).

5. Następnie wyjmujemy elementy z dysz i łączymy je wsuwając rurę do złączki, aż się zatrzyma.

6. Naprawiamy połączenie na czas wskazany w tabeli. Nie dopuszczamy do ruchu wzdłuż osi produktu. Schłodź w temperaturze pokojowej i użyj szmatki, aby usunąć napływ plastiku.

   

   

   

   

   

Przeczytaj materiał na temat: Sprzedaż hurtowa rur polipropylenowych

Rodzaje okuć i ich cechy

Na różnych odcinkach rurociągu elementy łączące pełnią różne funkcje, to zadanie rozwiązane przez armaturę determinuje jej konstrukcję.

Ale oprócz kształtu korpusu, ukształtowane elementy różnią się sposobem gwintowania:

Jak wybrać najlepszą opcję PP?

Aby nie pomylić się i wybrać najlepsze okucia, zaleca się uwzględnienie materiału, z którego wykonane jest połączenie oraz jego średnicy dla:

organizacja konstrukcji stałych wykonanych z miedzi lub stali - kołnierze. Są odpowiednie, jeśli nie można uniknąć spawania lub elementy są gwintowane. Zamawiając partię, należy wziąć pod uwagę, jak płaskie są, czy końce są prostopadłe. Od tych wskaźników zależy, jak szczelne będzie połączenie. Aby uzyskać szczelność, lepiej użyć specjalnej taśmy FUM. Przeciwnakrętka pomoże w optymalnym zamocowaniu uszczelki wykonanej z różnych metali (żeliwo, stal lub brąz).
rozwiązując problemy hydrauliczne, lepiej wybrać elementy łączące z tego samego materiału co rury. Zwykle jest to PVC.

Lutowanie odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi
Należy wziąć pod uwagę, że takie modele charakteryzują się wysokimi kosztami.
W przypadku systemów z metal-plastikiem lepiej jest użyć kilku łączników, średnio 3-4. Przy zamawianiu należy wziąć pod uwagę wagę
Z reguły im lepszy projekt, tym więcej waży.

Nie zaleca się oszczędzania na zakupie elementów łączących, ponieważ od nich zależy prawdopodobieństwo poważnych wycieków i deformacji rur. Dotyczy to szczególnie systemów, które muszą wytrzymać wysokie ciśnienie.

Popularność modeli polimerowych, które różnią się od powyższych kategorii łatwością (można go zainstalować samodzielnie bez pomocy zespołu profesjonalistów), czasem eksploatacji (średnio 30-40 lat bez wymiany), dopuszcza się tworzyć systemy zaopatrzenia w wodę o różnym stopniu złożoności. Jednak konieczne jest również uwzględnienie specyfiki planowanej pracy i materiału, z którego wykonane są rury oraz ich średnicę, aby zapewnić szczelność i maksymalną szczelność połączeń.

materiały

Produkty z przyłączami gwintowanymi wykonane są z mosiądzu, żeliwa, brązu, stali nierdzewnej, miedzi. Złączki gwintowane mosiężne i brązowe instalowane są w miejscach mocowania i łączenia rurociągów wykonanych z miedzi. Wysoką niezawodność części zapewnia pierścień zaciskowy umieszczony po wewnętrznej stronie złączki. Do zamontowania gwintu łączącego potrzebny jest tylko klucz, który dokręca nakrętkę w wymaganym stopniu. W takim przypadku należy uważać, aby nie skręcać nici, co może prowadzić do wycieku.

Połączenie gwintowe wykonane z mosiądzu i brązu ma następujące negatywne właściwości:

• poluzowanie połączenia podczas przedwczesnej konserwacji elementu, co prowadzi do awarii okucia;
• ograniczone użycie przy zwiększonym ciśnieniu w układzie.

Gwintowane złączki miedziane są dobre, ponieważ są odporne na wszelkie naprężenia temperaturowe, łatwe w montażu i nie wymagają dużego wysiłku. Złączki miedziane służą do łączenia różnego rodzaju rurociągów. A także są chronione przed korozyjnym zniszczeniem krążącej cieczy.Eksperci nie zalecają używania do łączenia rurociągów wykonanych z różnych materiałów, ponieważ znacznie skróci to żywotność obwodu. Jeśli konieczne jest połączenie, należy unikać łączenia miedzi ze stalą niestopową ocynkowaną lub chromowaną. Ta kombinacja prowadzi do procesów utleniania, w wyniku których zawodzą produkty gwintowane i ekstremalne odcinki rur.

Do łączenia rur stalowych „pod gwint” wymagane są stalowe urządzenia gwintowane. Można do nich łatwo podłączyć dowolne zawory odcinające i sterujące. Aby zwiększyć niezawodność nici, konieczne jest owinięcie części taśmą fum.

Połączenia gwintowe wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczone są do łączenia rurociągów o różnych średnicach. Zyskały popularność dzięki swojej funkcjonalności, przystępnej cenie i wysokiej jakości. Wewnątrz posiadają specjalny pierścień uszczelniający, który pozwala na zastosowanie urządzeń ze stali nierdzewnej do instalacji wodociągowych i gazowych. Główną zaletą złączek ze specjalną uszczelką jest możliwość wielokrotnego użycia nawet po demontażu lub naprawie odcinka rury. Produkty ze stali nierdzewnej są powszechne w przemyśle naftowym, gazowym, budowlanym i petrochemicznym. A także znajdują zastosowanie w każdym domu w obiegach grzewczych. Elementy te pozwalają również na zmianę kierunku chłodziwa w rurce cieplnej.

Złączki gwintowane wykonane z żeliwa charakteryzują się długą żywotnością. Urządzenie to kawałek z gwintowaną końcówką. Żeliwo jest również wykorzystywane do produkcji innych urządzeń blokujących.Urządzenia żeliwne mogą pracować kilkakrotnie, zapewniają maksymalną szczelność obwodu. Należy jednak zadbać o uszczelkę wykonaną z wodoodpornego materiału. Produkty z metali żelaznych wyróżniają się niską ceną, łatwością instalacji, podczas której nie są wymagane żadne specjalne narzędzia. Są to najbardziej niezawodne i trwałe części do rurociągów metalowych. Mają znaczną wadę - jest to niska odporność na korozję.

Zalecenia dotyczące użytkowania

Gwint jest najprostszą i najwygodniejszą opcją montażu okucia.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• klucz gazowy i regulowany;
• klupp;
• środek uszczelniający.

W celu zwiększenia szczelności złącza połączonego nitką, w rurociągach doprowadzających ciepłą i zimną wodę stosuje się lnianą tkaninę impregnowaną taśmą mini lub fum.

Sama instalacja odbywa się w następujący sposób:

• rura jest zaciśnięta;
• w przypadku braku nici należy go wyciąć, po uprzednim przetworzeniu miejsca jego położenia olejem schnącym;
• następnie materiał wybrany w celu wzmocnienia uszczelnienia jest nawijany na gwint;
• po przeciwnej stronie sprzęgło jest przykręcone do oporu na spływie;
• z drugiej strony obróbka odbywa się podobnie jak pierwsza i dokuje się do drugiej strony złączki, po czym sprzęgło jest na niego nakręcane, aż zatrzyma się na spływie;
• za pomocą klucza do rur złącze jest jeszcze mocniej dokręcone;
• następnie konieczne jest sprawdzenie szczelności systemu poprzez napełnienie rurociągu wodą;
• po wykryciu wycieku po jego stronie nakrętka zabezpieczająca jest dokręcana;
• jeśli to nie pomoże, gwint jest nierówno przykręcony i konieczne jest ponowne założenie.

W przypadku braku gwintu lub jeśli jest uszkodzony lub w inny sposób, dla którego nie można zainstalować połączenia gwintowego, stosuje się złączkę.

Aby zainstalować złączkę zaciskową, wykonaj następujące czynności:

• końce łączonych rur są oczyszczane z zadziorów, przetwarzane są również sąsiednie wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rury;
• rura jest wkładana do złączki dokładnie pośrodku;
• na rurę nakładany jest pierścień zaciskowy;
• zaciskana nakrętka jest zainstalowana i dokręcona, aż połączenie zostanie całkowicie uszczelnione;
• podczas dokręcania nakrętki siła musi być umiarkowana, w przeciwnym razie istnieje możliwość zerwania gwintu lub zerwania go.

Jak wybrać okucia do rur polipropylenowych, zobacz wideo.

Jak wybrać

Wybierając kształtki do montażu rurociągu należy pamiętać, że rozłączne elementy łączące można stosować tylko wtedy, gdy rury są ułożone w sposób otwarty. Do tworzenia sęków w ścianach, stropach lub podłogach niedopuszczalne jest stosowanie połączeń gwintowanych.

Jednak nawet przy układaniu komunikacji na widoku lub w miejscach, w których będą one dostępne, ważne jest, aby dobrać odpowiednie kształtki, które dokładnie pasują do podłączonych rur i króćców podłączonych urządzeń i sprzętu.

Kształtka i związany z nią element rurociągu muszą odpowiadać:

• średnica przekroju, przepustowość,
• skok gwintu,
• kierunek gwintu - lewy lub prawy,
• wysokość krawędzi nici.

Wszystkie te parametry są zwykle wskazywane w postaci oznaczeń na rurach, sprzęcie i armaturze gospodarstwa domowego i wodno-kanalizacyjnego lub w dołączonej dokumentacji.

Ponadto całkowita długość gwintowanego odcinka złączki nie może być mniejsza niż długość gwintowanego kielicha podłączanego urządzenia lub końca rury.

Konstrukcja trójnika PCV

Zewnętrznie trójnik jest częścią rury z bocznym odejściem, do której w łatwy sposób można dołączyć dodatkową rurę i stworzyć pożądane rozgałęzienie.

Trójnik można również wykorzystać do konwencjonalnego połączenia bez podłączania kolejnej linii, ale biorąc pod uwagę fakt, że może to być potrzebne w przyszłości. Na przykład, jeśli po pewnym czasie planowane jest wyprowadzenie kolejnej rury, to trójnik można wcześniej zainstalować, a dodatkowy wylot można nadal zamknąć korkiem. Instalowanie odgałęzienia rury, gdy nadejdzie czas, jest dość prostą operacją: wystarczy wyjąć wtyczkę i podłączyć rurę.

Zachęcamy do lektury: Cechy zastosowania okuć ze stali nierdzewnej

Właściwości techniczne kształtek do systemów grzewczych

Nowoczesne okucia do metalowych rur grzewczych lub konstrukcji metalowo-plastikowych są klasyfikowane według określonych cech.

Takie elementy należy dobierać w oparciu o cały szereg właściwości technicznych i eksploatacyjnych, do najważniejszych z nich należą:

• zakres i w jakim systemie zostanie zainstalowany element funkcjonalny;
• materiał i technologia wykonania okucia, niezbędne do tego narzędzia;
• cel konstrukcyjny i konfiguracja, przeznaczenie elementu montażowego.

Prawidłowy dobór elementów łączących zapewni długą żywotność całego systemu grzewczego jego poszczególnych elementów, zwiększając właściwości użytkowe całego projektu.

• Akumulator ciepła do ogrzewania - opis systemu i cechy jego zastosowania w prywatnym domu (120 zdjęć)

• Pompy zwiększające ciśnienie - przegląd modeli w zaleceniach 2020 dotyczących wyboru parametrów systemu grzewczego (105 zdjęć)

• Pompy do prób ciśnieniowych ogrzewania - modele ręczne i automatyczne do nowoczesnych systemów grzewczych (90 zdjęć i filmów)

Normy i asortyment

Rury stalowe bez szwu produkowane są według dwóch norm w zależności od metody produkcji:

1. Rury formowane na gorąco są produkowane zgodnie z GOST 8732-78;
2. Rury formowane na zimno są produkowane zgodnie z GOST 8734-75.

Co normy mówią o tego typu rurach?

Formowany na gorąco GOST 8732-78

Asortyment rur stalowych tego standardu obejmuje średnice od 20 milimetrów do 550. Minimalna grubość ścianki to 2,5 milimetra; najgrubsza rura ma grubość ścianki 75 milimetrów.

Rury mogą być wykonane w losowych długościach od 4 do 12,5 metra lub mierzyć długości w tych samych granicach. Możliwa jest produkcja rur o wielu mierzonych długościach. Zakres rozmiarów - te same 4-12,5 metra; dla każdego cięcia robi się naddatek 5 milimetrów.

Krzywizna dowolnego odcinka rury musi mieścić się w granicach półtora milimetra w przypadku rur o grubości ścianki mniejszej niż 20 milimetrów; dwa milimetry dla ścian w zakresie 20-30 mm i 4 milimetry dla ścian grubszych niż 30 mm.

Norma reguluje maksymalne odchylenia średnicy zewnętrznej rury i grubości jej ścianek. Pełną tabelę asortymentową oraz tabelę maksymalnych odchyłek w produkcji rur można znaleźć w załączniku do artykułu.

Zgodnie z tą normą produkuje się większość rur grubościennych.

Formowany na zimno GOST 8734-75

Produkowane są rury o średnicy od 5 do 250 milimetrów o grubości ścianki od 0,3 do 24 milimetrów.

W tabeli zasięgu (również zawartej w załącznikach) rury są wyraźnie podzielone na cztery grupy w zależności od grubości ścianki.

• Rury o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki powyżej 40 są szczególnie cienkościenne;
• Rury, w których stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki w zakresie od 12,5 do 40, norma określa jako cienkościenne;
• Rury grubościenne mają ten stosunek w zakresie 6 - 12,5;
• Wreszcie, ze stosunkiem średnicy zewnętrznej do grubości ścianki mniejszym niż sześć, uważa się, że rury są szczególnie grubościenne.

Ponadto rury o średnicy 20 mm lub mniejszej można podzielić na dwie kategorie na podstawie bezwzględnej wartości ich grubości ścianki: rury o ściankach cieńszych niż 1,5 mm są cienkościenne, jeżeli ścianki są cieńsze niż 0,5 mm, rury są klasyfikowane jako szczególnie cienkościenne.

Co jeszcze mówi standard?

• Rury o stosunku średnicy do ścianki powyżej pięćdziesięciu o średnicy powyżej 100 mm oraz rury o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki poniżej czterech dostarczane są wyłącznie po uzgodnieniu dokumentacji technicznej z klientem;
• Dopuszczalna jest niewielka owalność i zmienność ścianek rur. Ograniczeniem są tolerancje średnicy i grubości ścianek (są one również podane w załączniku): jeśli różnica grubości i owalności ścianek nie przekracza tych tolerancji, to wszystko jest w porządku.
• Krzywizna dowolnego odcinka rury na metr bieżący nie powinna przekraczać 3 milimetrów dla rur od 4 do 8 milimetrów, 2 milimetrów dla rur w zakresie średnic od 8 do 10 mm i półtora milimetra dla rur powyżej 10 milimetrów.
• Po uzgodnieniu z klientem możliwe jest dostarczenie rur bez końcowej obróbki cieplnej. Ale TYLKO umownie: generalnie wyżarzanie jest obowiązkowe.

Formowane na zimno cienkościenne rury mają najwyższą wytrzymałość przy niskiej wadze

Stalowe rury

Zalety i wady

Jak już wspomniano, główną wadą stali czarnej jest jej podatność na korozję. Niestety materiał ten od wielu lat jest używany w domowych instalacjach wodno-kanalizacyjnych; konsekwencje nie zostały jeszcze wyjaśnione.

Cynkowanie nie ma tego problemu.

Ale cynkowanie to inna sprawa.

Jednak zarówno te, jak i inne rury są dość trudne do zainstalowania - na lub przez spawanie. Ponadto jako wadę należy również zapisać przewodność elektryczną materiału: liczba porażeń prądem przez dopływ wody jest bardzo wysoka.

Normy i rozmiary

Rurociąg wodociągowy i gazowy, a mówiąc prościej – rura VGP ma taki sam asortyment, jak zalecają normy. Przejdźmy do dokumentów regulacyjnych: mamy GOST 3262-75.

Tabela rozmiarów dotyczy zarówno rur ocynkowanych, jak i rur bez powłoki antykorozyjnej. Jak widać, asortyment rur VGP kończy się na średnicy 150 mm.

Jednak oprócz wewnętrznych sieci inżynieryjnych istnieją również autostrady. Rury dla nich są stal bezszwowa obrabiana na gorąco rury GOST 8732-78 o wymiarach 20-550 mm i grubości ścianki 2,5-75 mm; jednak asortyment rur nie ogranicza się do nich - istnieją również rury formowane na zimno GOST 8734-75.

Ich średnice to 5 - 250 milimetrów, grubość ścianki - 0,3 - 24 mm. Oczywiście rury o małej średnicy nie są używane do ogrzewania sieci i zaopatrzenia w wodę kwartałów i osiedli.

Rury w systemach kanalizacyjnych

Wcześniej większość domowych systemów kanalizacyjnych wykonywana była z rur żeliwnych łączonych metalowymi kształtkami. Jednocześnie instalacja prawie zawsze wiązała się ze stosowaniem różnych rodzajów spawania (częściej niż inne spawanie elektryczne).

Ponadto, jak pokazuje praktyka, żeliwne systemy kanalizacyjne, pomimo ich pozornej trwałości, z czasem tracą swoją pierwotną wydajność, ponieważ są podatne na osadzanie się kamienia na ścianach wewnętrznych.

Systemy polimerowe stały się nowoczesną alternatywą dla starych systemów, które zazwyczaj opierają się na rurach kanalizacyjnych i kształtkach PVC.

Schematyczne przedstawienie najczęściej stosowanych kształtek kanalizacyjnych

Cechy i zalety polimerowych rur kanalizacyjnych

Wśród produktów polimerowych stosowanych w instalacjach kanalizacji najczęściej stosowane są rury i kształtki do kanalizacji z polichlorku winylu, polietylenu, polibutylenu, polipropylenu lub po prostu PP.

Powodem tego był wysoki poziom praktyczności rur z tworzyw sztucznych w porównaniu z dowolnymi rodzajami rur metalowych oraz ich stosunkowo niski koszt.

Ponieważ rury i kształtki kanalizacyjne z PVC są najpopularniejszym rozwiązaniem ze względu na stosunek ceny do jakości, bardziej szczegółowo omówimy ich cechy.

Rury i kształtki kanalizacyjne z PVC wyróżniają się następującymi niezaprzeczalnymi zaletami:

• Montaż kanalizacji z wykorzystaniem tych elementów można wykonać ręcznie bez użycia sprzętu do spawania gazowego lub elektrycznego.Głównym sposobem łączenia rur w takich systemach jest kielich, którego szczelność zapewnia gumowa uszczelka osadzona w kielichu.
• Części o niskiej wadze.

Rury i kształtki kanalizacyjne: wymiary spadków, średnice i długości przewidziane w różnych węzłach sieci kanalizacyjnej

• Trwałość rur wynika z ich odporności na agresywne media, wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe i wahania temperatury. Ponadto rury kanalizacyjne i kształtki PVC nie są podatne na powstawanie osadów korozyjnych na ściankach wewnętrznych, dzięki czemu ich przekrój pozostaje niezmieniony przez cały okres eksploatacji.
• Dzięki szerokiej gamie kształtek z PVC zapewniona jest różnorodność w projektowaniu systemów kanalizacyjnych. W ten sposób możliwe jest zaprojektowanie systemu o niemal dowolnej złożoności. Między innymi rury i kształtki kanalizacyjne z PVC nadają się zarówno do instalacji wewnętrznej, jak i zewnętrznej.
• Pomimo imponującej listy zalet, produkty tego typu są dość tanie.

Rodzaje przekrojów i powłoki

W zależności od rodzaju przekroju stalowe elementy rurowe dzielą się na okrągłe i profilowe. Okrągłe należą do typu uniwersalnego, mają najszerszą gradację średnicy otworu i grubości ścianki. Produkowane są wyłącznie w warunkach przemysłowych ze stopów stali i różnych dodatków poprawiających właściwości fizyczne materiału.

Z polerowanej stalowej rury o okrągłym przekroju można wykonać praktyczny i piękny baldachim, który przez długi czas zachowa atrakcyjny wygląd i ochroni wejście przed opadami deszczu.

Zakres zastosowań obejmuje prawie wszystkie obszary przemysłowe i domowe.Okrągłe rury stalowe o różnych średnicach służą do transportu ropy i gazu, do niezawodnej izolacji systemów komunikacyjnych o dowolnej złożoności i wielkości, do tworzenia lekkich budynków i różnych elementów wystroju zewnętrznego i wewnętrznego.

Rury profilowane to progresywny rodzaj metalu budowlanego o przekroju owalnym, kwadratowym lub prostokątnym. Wykonany jest ze stali niskostopowej i węglowej, rzadziej ze stali nierdzewnej, przez odkształcenie na zimno lub gorąco spawanego wzdłużnie kęsa okrągłego kalibru.

Formowanie odbywa się poprzez przepuszczenie części przez rolki, które zapewniają wymagany przekrój.

Rury o przekroju profilowym służą do budowy konstrukcji metalowych różnego typu i przeznaczenia, montażu ram budowlanych, podpór, skomplikowanych stropów międzypodłogowych i rozpiętości. Konstrukcje wytrzymują znaczne obciążenia fizyczne, wibracyjne i mechaniczne, służą niezawodnie przez wiele lat i nadają się do intensywnego użytkowania w każdych warunkach atmosferycznych.

Gotowe rury stalowe są sprawdzane pod kątem integralności spoiny i poddawane dodatkowej obróbce cieplnej w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń mechanicznych. Następnie są cięte zgodnie z wymaganymi wymiarami. Aby poprawić właściwości fizyczne rur stalowych, nakłada się na nie powłokę ochronną.

Najpopularniejsze typy to:

• cynk (zimny lub gorący);
• polietylen wielowarstwowy lub wytłaczany;
• epoksydowo-bitumiczne;
• cementowo-piaskowy.

Cynk chroni rury przed korozją, polietylen tworzy gęstą, nieprzepuszczalną warstwę na powierzchni i zapobiega niszczeniu konstrukcji metalowej, bitumiczno-epoksydowa niweluje działanie prądów błądzących, a cementowo-piaskowa chroni wewnętrzną powierzchnię przed zanieczyszczeniem biologicznym.