Płukanie hydropneumatyczne i próby ciśnieniowe instalacji grzewczej - technologia pracy

Płukanie hydropneumatyczne i próba ciśnieniowa systemu grzewczego

Urządzenia grzewcze w budynku mieszkalnym to złożona konstrukcja połączona z autonomiczną lub scentralizowaną siecią.Długotrwała i nieprzerwana eksploatacja sprzętu inżynieryjnego zależy od zasad działania. Jeśli warunki użytkowania nie są przestrzegane, urządzenia zaczynają się zapychać, spada jakość ogrzewania pomieszczeń. Aby zapobiec awariom i w celach prewencyjnych, wymagane jest obowiązkowe płukanie hydropneumatyczne i próba ciśnieniowa systemu grzewczego.

Znaczenie regularnej konserwacji

Nagromadzenie kamienia w rurociągach nie tylko zmniejsza wydajność pracy, ale może również prowadzić do sytuacji awaryjnej. Najmniejsza ilość osadów, o grubości 1 mm, obniża poziom przenikania ciepła w budynku mieszkalnym o 20%. Osad jest specyficznym izolatorem, który zatrzymuje energię. Warstwy mogą wpływać na wewnętrzne powierzchnie rur i urządzeń grzewczych, powodując procesy korozji i powstawanie przetok.

Aby poprawić jakość pracy urządzeń, ważne jest, aby z określoną częstotliwością, przynajmniej raz w roku, przeprowadzać płukanie hydropneumatyczne i hydrauliczne.

Aby określić stan, przeprowadzana jest diagnostyka. W budynkach mieszkalnych podczas wymiany odcinków scentralizowanej sieci kamień i rdza dostają się do rurociągu, który osadza się w urządzeniach. Jeśli analizę przeprowadza się niezależnie, wśród oczywistych znaków można zaliczyć następujące wskaźniki:

• Gwizdy, bulgotanie i inne dźwięki dochodzące z urządzeń.
• Długi czas ogrzewania.
• Gorący stan rur z zimnymi bateriami.
• Zwiększone zużycie energii.
• Czyszczenie jest również konieczne przy wymianie kotła.

Podczas płukania wewnętrznych systemów grzewczych metodą hydropneumatyczną, przeprowadzaną przez wyspecjalizowane organizacje, odnotowuje się specjalną procedurę.Sprzęt jest badany wraz z oceną stanu technicznego. Pierwotne próby ciśnieniowe w budynku mieszkalnym powinny wykazywać ciśnienie o wartości co najmniej 2 atmosfer. Jest to konieczne, aby wykryte defekty zostały wyeliminowane przed rozpoczęciem pracy.

Podstępny licznik oszczędzający energię elektryczną Zwraca się w 2 miesiące!

Profesjonaliści sporządzają akt pracy, biorąc pod uwagę ukryte procedury, na przykład demontaż grzejników systemu grzewczego. Poprzez określenie stanu rur i ilości kamienia, sposób płukania jest ustalany z klientem. Najczęściej stosowana jest technologia hydrauliczna, rzadziej - czyszczenie chemiczne. Sporządzają kosztorys, podpisują umowę, w której są określone terminy. Następnie rozpoczynają czyszczenie, a następnie przeprowadzają wtórny test ciśnieniowy. Jest to niezbędne do sprawdzenia działania sprzętu w budynku mieszkalnym.

Dlaczego hydrotesty są konieczne?

Hydrotesty - sprawdzenie szczelności i szczelności magistrali cieplnej. Testowanie pozwala na szybkie wykrycie wycieków i przerw w punktach połączeń gwintowanych, połączeń baterii, które mogą prowadzić do wycieków, zalania. Testy hydrauliczne to obowiązkowy środek na etapie przygotowania rurociągów do uruchomienia.

Firmy obsługujące budynek są świadome okresu testów. Proces realizowany jest przez wyspecjalizowane firmy, których pracownicy posiadają niezbędne kwalifikacje. Przygotowanie systemów zaopatrzenia w ciepło obejmuje próbę ciśnieniową linii głównej i płukanie rurociągów.

Metody czyszczenia grzejników

Metoda chemicznego czyszczenia systemów grzewczych

Podczas chemicznego czyszczenia części systemów grzewczych ich wewnętrzna wnęka jest wypełniana specjalnymi roztworami.Należą do nich substancje z kwasów lub zasad. Należą do nich inhibitory. są w stanie zapobiegać korozji metalu, pomagają zachować jego wewnętrzną część, przedłużyć żywotność systemy grzewcze. Podczas pracy stare roztwory zasad i kwasów należy spuścić. Takie rozwiązania są szybko neutralizowane. Dodają kwaśne składniki roztworu alkalicznego. Ta metoda czyszczenia stosowana jest podczas mycia rur stalowych. Kompozycja odczynników oczyszcza wnętrze akumulatora z rdzy, osadów soli.

Czyszczenie systemów grzewczych z pneumatyką hydrauliczną

Ta metoda czyszczenia systemu grzewczego jest uznawana za najbardziej wszechstronną, niedrogą i najbardziej pożądaną. Przy tej metodzie czyszczenia musisz użyć dużo wody. W autonomicznych systemach grzewczych wszystkie części wewnętrzne są myte tylko zimną wodą.

Sekwencja płukania za pomocą hydrauliki:

1. uruchomić system grzewczy w trybie resetowania;
2. strumień powietrza jest kierowany do chłodziwa układu, co szybko oczyści wewnętrzne struktury akumulatora z kamienia, formacji;
3. jeśli w systemie grzewczym są piony, to są one spłukiwane, jeśli system grzewczy jest czyszczony przez samego lokatora, piony należy myć indywidualnie. Odbywa się to w celu przepłukania samego grzejnika.

Zgodnie z zawartą umową, a jest to konieczne, w celu sprawdzenia jakości prania należy przeprowadzić wloty płynu chłodzącego. Taka praca jest wykonywana w jednostce termicznej, w innych częściach systemu. Odbywa się to za komisję odbioru sprzętu, która podpisze protokół odbioru sprzętu. Zawsze może upewnić się, że woda jest czysta i nie ma zanieczyszczeń.

Tematem artykułu jest dokumentacja płukania instalacji grzewczej. Jesteśmy zainteresowani sporządzeniem kosztorysu, zawarciem umowy i sporządzeniem aktu.

Ponadto ciekawe są również kryteria, według których oceniana jest wykonywana praca.

Co to jest spłukiwanie i prasowanie

Płukanie i próby ciśnieniowe systemów grzewczych są przeprowadzane w przypadkach, gdy warstwa osadów w rurach staje się zbyt duża, aby mogły dalej funkcjonować. Jako środek zapobiegawczy, takie wydarzenia są rzadko przeprowadzane, ponieważ ta przyjemność jest dość pracochłonna i kosztowna. Do płukania hydropneumatycznego stosuje się roztwory kwasów, które usuwają płytkę nazębną ze ścian rurociągu na zewnątrz. Cząsteczki metalu przywierają do wewnętrznych ścianek rur, zmniejszając w ten sposób ich średnicę. To prowadzi do:

• wzrost ciśnienia;
• wzrost prędkości chłodziwa;
• spadek wydajności;
• wzrost kosztów.

Co to jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej - to zwykła próba, na podstawie której można stwierdzić, czy można bezpiecznie używać takiego sprzętu, czy też nie, a także czy wytrzyma niezbędne obciążenia. W końcu nikt nie chce stać się ofiarą dekompresji obwodu i być pacjentem na oddziale oparzeń. Testy ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Jest to obowiązkowa procedura. Po tym wydawany jest dokument potwierdzający techniczną sprawność obwodu. Oto główne przypadki przeprowadzania próby ciśnieniowej systemu grzewczego:

• przy montażu nowego obwodu i uruchomieniu go;
• po naprawie;
• kontrole zapobiegawcze;
• po oczyszczeniu rur roztworami kwasów.

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego przeprowadzana jest zgodnie z SNiP nr 41-01-2003 i nr 3.05.01-85, a także zasadami eksploatacji technicznej elektrociepłowni.

Z tych zasad wiadomo, że takie działanie, jak próba ciśnieniowa systemu grzewczego, odbywa się za pomocą powietrza lub cieczy. Druga metoda nazywana jest hydrauliczną, a pierwsza manometryczną, jest również pneumatyczna, jest pęcherzykowa. Zasady przeprowadzania prób ciśnieniowych instalacji grzewczej mówią, że testy wody można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura w pomieszczeniu przekracza pięć stopni. W przeciwnym razie istnieje ryzyko zamarznięcia wody w rurach. Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem usuwa ten problem, przeprowadzana jest w zimnych porach roku. W praktyce częściej stosuje się hydrauliczne próby ciśnieniowe instalacji grzewczej, ponieważ każdy stara się wykonać niezbędne zaplanowane prace przed sezonem grzewczym. Zimą przeprowadzana jest tylko eliminacja wypadków, jeśli takie występują.

Próbę ciśnieniową instalacji grzewczej można rozpocząć tylko wtedy, gdy kocioł i zbiornik wyrównawczy są odłączone od obiegu, w przeciwnym razie ulegną awarii. Jak testowane jest ciśnienie systemu grzewczego?

• cała ciecz jest odprowadzana z obwodu;
• następnie wlewa się do niego zimną wodę;
• gdy się napełnia, nadmiar powietrza schodzi z obwodu;
• po nagromadzeniu się wody do obwodu dostarczana jest sprężarka ciśnieniowa;
• jak system grzewczy jest pod ciśnieniem - ilość atmosfer stopniowo wzrasta. W takim przypadku maksymalne ciśnienie próbne nie powinno być wyższe niż wytrzymałość na rozciąganie różnych elementów obwodu;
• wysokie ciśnienie jest pozostawione na chwilę i wszystkie połączenia są sprawdzane.Należy przyjrzeć się nie tylko połączeniom gwintowanym, ale także miejscom, w których lutowane są części obwodu.

Zwiększanie ciśnienia w systemie grzewczym powietrzem jest jeszcze łatwiejsze. Wystarczy spuścić cały płyn chłodzący, zamknąć wszystkie wyloty w obwodzie i wpuścić do niego powietrze. Ale w ten sposób trudniej jest ustalić awarię. Na przykład, jeśli w rurach znajduje się ciecz, to pod wysokim ciśnieniem przesiąknie przez możliwą szczelinę. Łatwo go zidentyfikować wizualnie. Ale jeśli w rurkach nie ma płynu, nie ma nic do wydostania się poza powietrzem. W takim przypadku może być słyszalny gwizdek.

A jeśli jest niesłyszalny, a wskazówka manometru wskazuje na wyciek, to wszystkie połączenia są posmarowane wodą z mydłem. Dla ułatwienia możesz sprawdzić nie cały system, ale dzieląc go na segmenty. W takim przypadku łatwiej jest przeprowadzić próby ciśnieniowe rur grzewczych i określić możliwe miejsca rozhermetyzowania.

Co to jest płukanie i testowanie ciśnieniowe systemu grzewczego

Rury do płukania są niezbędne do normalnej pracy systemu grzewczego

Prace nad przygotowaniem i wznowieniem nieprzerwanej pracy ogrzewania gwarantują bezproblemowy przepływ chłodziwa.

spłukiwanie

Jeśli w Baterie zaczęły gorzej się nagrzewać w mieszkaniuniż wcześniej, powodów jest kilka:

• słaba wydajność kotła;
• awaria pompy;
• rury wentylacyjne.

Podczas wieloletniej eksploatacji w rurach, grzejnikach, kolektorach gromadzą się śmieci, drobinki kamienia, rdza. Rosnące w środku zatykają otwór przelotowy chłodziwa, porowata struktura zmniejsza pojemność cieplną metalowych części urządzeń grzewczych.

Konsekwencje blokad:

• wypalenie wymiennika ciepła, wymagające jego wymiany;
• różnica temperatur w bateriach;
• hałas w pompie z późniejszą awarią;
• awaria kotła.

Płukanie ma na celu wyeliminowanie i zapobieganie zanieczyszczeniu.

Osady mineralne mogą całkowicie blokować ruch chłodziwa

Spadek wydajności ogrzewania występuje z 2 głównych powodów:

1. Pojawienie się złóż mineralnych. Rury nieocynkowane z łatwością przyjmują na powierzchni sole wapnia i magnezu. W przypadku rur ocynkowanych nie ma takich problemów.
2. Narastanie mułu w odcinkach rur o małej prędkości chłodziwa. Zjawisku temu podlegają wielosekcyjne grzejniki żeliwne. Zależność jest proporcjonalna do wzrostu objętości i liczby sekcji.

• specjalny sprzęt hydropneumatyczny;
• odczynniki chemiczne.

Podstawą chemii jest kwas.

Zaciskanie

Ta procedura ma na celu sprawdzenie układu hydraulicznego pod kątem słabych punktów. Badania przeprowadzane są za pomocą obiegu wody nadciśnieniowej lub metodą pneumatyczną.

Hydropłukanie, jak i dlaczego

Hydropneumatyczne płukanie instalacji grzewczej polega na jednoczesnym doprowadzeniu powietrza pod ciśnieniem w określonej ilości oraz wody do odcinków rurociągów. Powstała w tym samym czasie mieszanka woda-powietrze czyści komunikację grzewczą dzięki wielokrotnym impulsom, które sprężarka wykonuje podczas płukania.

Impulsy w wodzie rurociągów tworzą małe bąbelki i dokonują stopniowego niszczenia osadów na ściankach rur komunikacji grzewczej.

Aby proces płukania przebiegł pomyślnie, konieczne jest wykonanie następujących obliczeń:

• Odcinki rurociągów do płukania;
• Przepływ powietrza i ciśnienie określone na podstawie średnic rur;
• Prędkość i przepływ wody.

Typowy schemat pracy

Trening

Aby proces płukania hydraulicznego zakończył się sukcesem, do każdego systemu grzewczego należy podejść indywidualnie i uwzględnić jego cechy.

Idealnie przed procesem konieczne jest wykonanie czynności przygotowawczych:

• Sprawdź całą komunikację ogrzewania;
• Określ odcinki rurociągów (piony, grupy pionów), które będą myte osobno, i podziel je na etapy;
• W razie potrzeby konieczne jest zainstalowanie zaworów odcinających w celu zablokowania odcinków rurociągów i usunięcia wypłukanych osadów z instalacji grzewczej;
• Wykonaj obliczenia zużycia powietrza i wody, aby uzyskać wymagany wynik po praniu;
• Określ potrzebę przeprowadzenia testów hydraulicznych (prób ciśnieniowych) rurociągów.

Podłączony sprzęt do windy

Po wykonaniu wszystkich czynności przygotowawczych układy grzewcze są płukane hydraulicznie, aż do rozjaśnienia mieszanki wody z powietrzem. Po płukaniu wykonywane jest ponowne zwiększenie ciśnienia.

Jakość płukania ocenia się poprzez zmniejszenie hydrauliki rezystancja systemu grzewczego, który jest określany po i przed próbami hydraulicznymi.

Sposób czyszczenia systemu grzewczego

Do paszy wkładana jest rura odgałęziona o średnicy od dwudziestu do czterdziestu milimetrów. Rura odgałęziona jest wyposażona elementy blokujące i zawory zwrotne,. Następnie można rozpocząć dostarczanie do systemu wody i sprężonego powietrza.

Jeśli miałeś do czynienia z małym systemem, możesz dostarczać wodę i powietrze przez istniejące rury.Jeśli występuje nadmiar wody, można ją zrzucić przez krany spustowe lub w tym celu specjalnie zainstalowaną rurę do zejścia. W przypadku obecności windy stożek i szkło są usuwane przed myciem.

Zdemontowana winda grzewcza

Sprężone powietrze do rurociągów grzewczych dostarczane jest za pomocą kompresora, który możecie zobaczyć na zdjęciu i filmie w naszej galerii. Sprężarka wytwarza powietrze o ciśnieniu około 0,6 MPa. Aby ciecz płucząca nie dostała się do zbiornika sprężarki, konieczne jest zainstalować zawór zwrotny na rurociągu. Na rurach zasilających i powrotnych montuje się manometry o skali do jednego megapaskala.

Samo pranie można przeprowadzić na dwa sposoby:

płynący. Rurociągi doprowadzające ciepło są najpierw napełniane wodą, przy otwartym zaworze kolektora powietrza. Po napełnieniu rur zawór jest zamykany i rozpoczyna się dopływ sprężonego powietrza. Do rurociągów podawane są jednocześnie mieszaniny powietrza i wody.

Płukanie zostaje zatrzymane, gdy przez rurę zaczyna płynąć czysta woda. Następnie woda jest spuszczana do kanalizacji. Ta metoda służy do czyszczenia systemów grzewczych i ciepłej wody;

metoda napełniania. Dzięki tej metodzie w działaniach występuje pewna sekwencja. Na początek rurociągi są wypełnione wodą, a zawór jest zamknięty. Sprężone powietrze jest dostarczane do drugiej rury odgałęźnej przez piętnaście do dwudziestu pięciu minut, w zależności od średnic rur i zanieczyszczeń.

Po zatrzymaniu dopływu powietrza zawór jest zamykany, a woda odprowadzana jest rurą spustową. Po zakończeniu system jest kilkakrotnie przepłukiwany czystą wodą.

Oznaki kieszeni powietrznych

Pierwszą oznaką powietrza w systemie jest słabe nagrzewanie się akumulatorów.Akumulator nagrzewa się nierównomiernie, za mało, a jeśli pojawią się w nim jakieś dźwięki, to odpowiedź jest jednoznaczna - powietrze w kaloryferach uniemożliwia prawidłowe działanie obwodu. Jeżeli grzejniki mają podłączenie dolne, a jego górna część jest zimna, to w takim grzejniku zgromadziło się powietrze i odpowietrzenie grzejnika przywróci normalną pracę.

Wentylacja obiegów grzewczych

Co należy zrobić i jak usunąć powietrze z nagrzewnicy jest dużo napisane w necie. W przypadku otwartych systemów grzewczych ze zbiornikiem wyrównawczym ten problem nie ma znaczenia. W takich systemach powietrze wychodzi niezależnie przez zbiornik znajdujący się w najwyższym punkcie obwodu. Z niektórymi grzejnikami mogą wystąpić problemy, zwłaszcza jeśli nachylenie nie jest prawidłowo wybrane. Takie pęcherzyki powietrza są usuwane za pomocą kranów Mayevsky'ego lub automatycznych odpowietrzników.

W przypadku systemów zamkniętych z wymuszonym obiegiem problem usuwania powietrza z systemu grzewczego jest również dość rozwiązany. Powietrze z baterii jest usuwane ręcznie, otwierając kran Mayevsky'ego. Jeśli po otwarciu słychać syk, działania są prawidłowe, w systemie jest powietrze. Konieczne jest wypuszczenie powietrza przed pojawieniem się na wylocie żurawia Mayevsky'ego woda.

Takie nagromadzenie powietrza może całkowicie zatrzymać cyrkulację wody w systemie. Jeśli instalacja problematycznych obszarów obwodu z jakiegoś powodu nie może zostać zmieniona, wówczas w takich problematycznych obszarach zainstalowany jest zawór odpowietrzający systemu grzewczego, aby go odpowietrzyć.

Cechy grzejników aluminiowych

Czasami w grzejnikach aluminiowych obserwuje się nieprzyjemne zjawisko. Materiał grzejnika reaguje z wodą.W efekcie stale powstają gazy, które muszą być stale usuwane z chłodnicy, a sposób usuwania powietrza z chłodnicy opisano powyżej. Aby uniknąć opisanego powyżej problemu, wystarczy kupić i zamontować grzejniki aluminiowe z wewnętrzną powłoką antykorozyjną. Właściwym rozwiązaniem byłaby wymiana grzejnika aluminiowego na bimetaliczny.

Narzędzia testowe

Aby przetestować system pod kątem odporności na wysokie ciśnienie, stosuje się specjalne urządzenie, które nazywa się testerem ciśnienia. Jest to pompa zdolna do wytworzenia ciśnienia wewnątrz systemu do 60 lub 100 atmosfer, w zależności od rodzaju mechanizmu. Istnieją 2 rodzaje pomp: ręczne i automatyczne. Różnią się tylko tym, że druga opcja przestaje się pompować, jeśli ciśnienie osiągnie pożądany poziom.

Pompa składa się ze zbiornika, do którego wlewa się wodę oraz pompy nurnikowej z rączką, która ją porusza. Na korpusie mechanizmu znajdują się kurki do blokowania dopływu ciśnienia oraz manometry do regulacji ciśnienia. Również na zbiorniku znajduje się kran, który pozwala spuścić pozostałą w zbiorniku wodę.

Zasada działania takiej pompy jest podobna do konwencjonalnego analogu tłoka, którym napompowane są opony. Główna różnica polega na cylindrycznym tłoku wykonanym ze stali. Jest ciasno dopasowany do obudowy i ma minimalną szczelinę, która umożliwia wytworzenie ciśnienia do 60 atmosfer.
 

Dmuchawa ręczna

W przypadku pomp ręcznych największą wadą jest to, że taka próba ciśnieniowa rur zajmie bardzo dużo czasu ze względu na pompowanie systemu wodą.Ten proces może zająć kilka godzin, ponieważ duże systemy wyposażone w grzejniki będą musiały być napełniane ręcznie.

Urządzenia automatyczne działają na podobnej zasadzie, ale po osiągnięciu limitu ciśnienia same się wyłączają. Wymagają również prądu do działania, więc ręczne są bardziej odpowiednie do miejsc, w których nie ma jeszcze sieci zasilającej. Pompy automatyczne mogą dostarczać ciśnienia do 100 bar, a urządzenia przemysłowe do 1000 bar.
 

Sprężarka w wersji elektrycznej

Czy ta kompresja jest konieczna?

Zacznijmy od podstawowych pojęć. Czym jest system ogrzewania domu? Jeśli nie masz paneli elektrycznych, najprawdopodobniej jest to rurociąg, przez który krąży chłodziwo. Aby mógł poruszać się w układzie, domyślnie chłodziwo musi być w stanie ciekłym. Jak wiadomo, ciecz zawsze szuka wyjścia z zamkniętej przestrzeni. Jeśli z jakiegoś powodu krążenie zostanie zakłócone, cały system przestaje działać.

ogrzewanie jest wynikiem stałego monitorowania integralności całego systemu A jeśli szczelność głównej linii zostanie zerwana, to oprócz braku ciepła, możesz również zmierzyć się z koniecznością awaryjnych napraw mieszkania w domu, a nawet u sąsiadów

Jest tylko jeden prosty sposób sprawdzenia ewentualnych naruszeń w działaniu linii - zwiększyć ciśnienie w układzie tak, aby znaleźć wady połączeń, na które należy zwrócić uwagę przed uruchomieniem ogrzewania. Tak więc próba ciśnieniowa jest rzeczywistą próbą ciśnieniową sieci grzewczej przed sezonem eksploatacyjnym.

Aby sprawdzić system pod kątem wycieków, ciśnienie należy zwiększyć o 20-80%.Procentowy wzrost ciśnienia zależy od wyposażenia zainstalowanego w linii. Po wykryciu wszystkich nieprawidłowości podczas próby ciśnieniowej dokonywane są niezbędne naprawy, przywrócona jest szczelność układu.

Wszystko to wymaga czasu, więc nie odkładaj zabiegu na ostatnie dni przed rozpoczęciem sezonu grzewczego.

Zasady i tryb wykonywania różnych rodzajów prania

Technologia płukania hydropneumatycznego

Technologia płukania instalacji grzewczej metodą hydropneumatyczną polega na wtłoczeniu sprężonego powietrza do rurociągu wypełnionego wodą. Powstała mieszanina wodno-powietrzna porusza się z dużą prędkością, „poluzowując” i oddzielając istniejące osady od powierzchni rur i wyjmując je z konturu.

Hydropneumatyczne płukanie ogrzewania środkami dezynfekcyjnymi

Spłukiwanie hydropneumatyczne odbywa się na dwa sposoby. Pierwsza opcja obejmuje schemat przepływu. Najpierw układ jest napełniany wodą – zawór kolektora powietrza jest otwarty, po napełnieniu zawór jest zamknięty. Następnie za pomocą kompresora wtłaczane jest sprężone powietrze i otwierana jest rura spustowa. W rezultacie powstała mieszanina woda-powietrze przechodzi przez wszystkie urządzenia grzewcze, a następnie łączy się. Proces płukania trwa do momentu, gdy z dyszy wypłynie czysta woda.

Druga opcja prania odbywa się według innego algorytmu. Podczas napełniania układu wodą kurek kolektora powietrza jest zamknięty. Następnie sprężone powietrze jest wtłaczane do rurociągu przez rurę zapasową przez 10-15 minut, po czym brudna ciecz jest odprowadzana rurą spustową.

Płukanie chemiczne: alternatywa dla remontu

Chemiczne czyszczenie instalacji grzewczych opiera się na zastosowaniu roztworów alkalicznych i kwaśnych. Procedura mycia polega na wprowadzeniu rozpuszczalnika chemicznego i inhibitora korozji zamiast czynnika grzewczego, który chroni metal przed utlenianiem. Krążący w układzie odczynnik rozpuszcza kamień i osady na ściankach rurociągu. Przed spuszczeniem płynu dodaje się neutralizator w celu zmniejszenia toksyczności leku.

Porównanie wyników przed i po obróbce hydrochemicznej

Skład roztworu i czas ekspozycji środka oblicza się indywidualnie, biorąc pod uwagę zanieczyszczenie grzejników i rur oraz materiał, z którego są wykonane. Zaletą tej metody jest możliwość przeprowadzenia zabiegu w sezonie grzewczym bez wyłączania ogrzewania. Z reguły do ​​wysokiej jakości czyszczenia wystarczy jeden cykl.

Czyszczenie roztworami chemicznymi przedłuża żywotność systemu grzewczego o 10-15 lat i znacznie zwiększa wydajność grzejników. Efekt płukania utożsamiany jest z remontem kapitalnym, a jego koszt jest 10 razy niższy niż w przypadku prac naprawczych.

Wady prania chemicznego obejmują wysoką toksyczność leków. Ta metoda nie może być stosowana w systemach z uszkodzonymi uszczelkami i cienkimi rurami, których ścianki mogą nie wytrzymać działania stężonych odczynników. W przypadku akumulatorów aluminiowych ta agresywna metoda jest zabroniona!

Płukanie pneumohydropulsowe to skuteczna metoda sprzętowa

Czyszczenie pneumohydropulsowe odbywa się bez demontażu systemu za pomocą specjalnego urządzenia pneumatycznego. Uderzenie urządzenia prowadzi do powstania pulsującej fali kinetycznej i pęcherzyków kawitacyjnych w chłodziwie, które podczas zapadania się tworzą fale uderzeniowe.Wszystko to zwiększa ciśnienie w rurach i grzejnikach i prowadzi do oczyszczenia ich ścian z wszelkiego rodzaju osadów oraz wypłukania zanieczyszczeń z instalacji.

Urządzenie do czyszczenia hydropneumpulsu

Prace za pomocą aparatu pneumohydropulsowego można wykonywać w dowolnym momencie sezonu grzewczego. Technika nie wymaga demontażu i wyłączania ogrzewania oraz umożliwia pracę z rurami o średnicy do 150 mm. Metoda ta jest bezpieczna dla wszystkich metali, ponieważ nie wiąże się z narażeniem na substancje żrące.

Płukanie systemów grzewczych to złożony proces technologiczny z wieloma subtelnościami i niuansami, dlatego powinien być wykonywany przez fachowców z odpowiednim doświadczeniem i niezbędnym sprzętem.

Instrukcja płukania systemu grzewczego

Schemat czyszczenia pneumpulsu

Istnieją 2 główne metody płukania systemu grzewczego, a mianowicie:

• za pomocą specjalnego sprzętu hydropneumatycznego;
• przy użyciu chemikaliów.

Mycie metodą hydropneumatyczną

Płukanie hydropneumatyczne instalacji grzewczych - instrukcje

Płukanie hydropneumatyczne instalacji grzewczych - instrukcje

Ta metoda jest aktywnie wykorzystywana przez krajowe ZhEK i jest dość skuteczna. Wystarczy zrobić wszystko zgodnie z technologią.

Zasada jest niezwykle prosta: najpierw woda jest odprowadzana z systemu, a następnie jest zwracana. Do „wyregulowania” przepływu wody stosuje się specjalną pompę pneumatyczną. W rezultacie pod wpływem dość silnego ciśnienia kamień i inne osady odklejają się, a po spuszczeniu wody są usuwane z układu.

Aby samodzielnie przeprowadzić taką procedurę, potrzebujesz pompy pneumatycznej zdolnej do pompowania ciśnienia powyżej 6 kg / cm2.

Sekwencja działań jest następująca.

Zakręć wszystkie krany przed rozpoczęciem pracy.

Zaślepki odkręcamy kluczem

Pierwszy krok. Zamknij zawór powrotny.

Schemat linii systemu grzewczego

Drugi krok. Pompę pneumatyczną podłączamy do zaworu zainstalowanego za zaworem.

Trzeci krok. Odrzućmy zwrot.

Czwarty krok. Pozwól pompie pneumatycznej wytworzyć ciśnienie powyżej 6 kg/cm 2 , a następnie otwórz zawór, do którego jest podłączona.

Piąty krok. Zakrywamy wszystkie piony jeden po drugim. Robimy to tak, aby w jednej chwili nie blokowało się więcej niż 10 pionów. Przestrzeganie tej zasady sprawi, że procedura płukania będzie tak wydajna, jak to tylko możliwe.

Szósty krok. Przenosimy system do resetu w przeciwnym kierunku. Aby to zrobić, wykonujemy następujące czynności:

• zamknij odpływ i zamknij zawór podłączony do pompy i wyłącz urządzenie;
• zamknij otwarty zawór, a następnie otwórz podobny na „powrocie”;
• zresetować system grzewczy. W tym celu podłączamy pompę pneumatyczną do zaworu w przeciwnym kierunku, po czym otwieramy zawór i włączamy pompę. Płyn poruszy się w przeciwnym kierunku.

Wymagany czas płukania można określić „na oko”. Czy z systemu wydostaje się przezroczysty płyn? Możesz skończyć! Przywróć zawory i zawory do ich pierwotnego położenia i wyłącz pompę.

Przygotuj odpowiedni pojemnik do zbierania brudnej wody. W razie potrzeby możesz podłączyć wąż do akumulatora i upewnić się, że brudny płyn chłodzący zostanie odprowadzony do kanalizacji.

Płukanie chemiczne

Schemat chemicznego płukania rur

Z tej metody można skorzystać tylko w dwóch przypadkach, a mianowicie:

• w razie potrzeby czyszczenie instalacji grzewczej z naturalnym obiegiem, zbudowanej z rur stalowych. Wskazane jest stosowanie środków chemicznych w sytuacjach, w których z jakiegokolwiek powodu nie ma ochoty na płukanie całego systemu. Najczęściej w wymiennikach ciepła osadzają się blokady. System może zamulać na całym obwodzie. W drugim przypadku pranie chemiczne nie będzie miało sensu;
• jeśli konieczne jest przywrócenie starego systemu grzewczego. Przez dziesięciolecia eksploatacji rury mogą się zapychać i zarastać tak bardzo, że moc pompy pneumatycznej nie wystarczy do skutecznego czyszczenia. Oczywiście można by było wziąć mocniejszą pompę, ale nikt nie może zagwarantować, że rury nie pękną pod takim ciśnieniem.

Ważny! Jeśli rury są bardzo stare, ze śladami korozji i uszkodzeń odkształceniowych, płukanie może nie dać pozytywnego wyniku. Odczynniki chemiczne po prostu rozpuszczą rdzę, powodując przeciekanie rur.

Jedynym skutecznym rozwiązaniem w takiej sytuacji będzie wymiana przestarzałych autostrad.

Środek do prania

Zasada płukania jest prosta: zamiast chłodziwa do systemu wlewa się specjalny roztwór zawierający kwas i zasady. Następnie mieszanina jest cyrkulowana przez 2-3 godziny (jeżeli nie jest to linia z cyrkulacją naturalną, która jest czyszczona, w tym celu konieczne będzie podłączenie pompy pneumatycznej), po czym jest opróżniana i rury są napełniane standardowy płyn chłodzący.

Odczynniki do płukania i ochrony systemów grzewczych

Ważny! Zgodnie z wymaganiami SNiP takich odczynników nie wolno wlewać do kanalizacji.Najlepszą opcją jest zneutralizowanie zużytej mieszanki specjalną kompozycją.

Możesz go kupić w tym samym miejscu, w którym kupujesz płyn do mycia.

Nigdy nie używaj takich mieszanin chemicznych do czyszczenia rur aluminiowych. Jeśli produkty pozostaną nienaruszone po takim praniu, będą służyć znacznie mniej.

Zaleca się obowiązkowe płukanie systemu prywatnego domu przynajmniej raz na 7 do 10 lat

Etapy zaciskania

Prace prowadzone są z następującą częstotliwością:

• podczas uruchamiania nowego systemu;
• corocznie po sezonie grzewczym;
• po płukaniu lub naprawie magistrali grzewczej z wymianą rur.

W przypadku budynków mieszkalnych przygotowanie przebiega następująco:

1. Kontrola zaworów odcinających w windach, rurach centralnych, pionach. W zaworach żeliwnych wymienia się uszczelki, wymienia się uszczelki paronitowe między kołnierzami przyłączeniowymi i wymienia się nienadające się do użytku połączenia śrubowe.
2. Metoda obserwacji wizualnej bada rury, kształtki na obecność pęknięć, odprysków, korozji, wad. W razie potrzeby dokonaj napraw.
3. Sprawdź izolację termiczną pionów, głównych rur w piwnicach.

Próba ciśnieniowa po czyszczeniu ciśnieniowym jest konieczna w celu wykrycia ewentualnych nieszczelności

Procedury zaciskania i badania przeprowadzane są z uwzględnieniem parametrów grzałek, urządzeń termicznych w pomieszczeniach. Normy dopuszczają stosowanie ciśnień roboczych do 6 bar dla grzejników żeliwnych. Gdy są w ścianach, maksymalnie 10 barów.

Testy hydrauliczne przeprowadzane są w następujący sposób: system jest sprawdzany jako całość, następnie na jednostkę cieplną przykładane jest ciśnienie wyższe niż robocze.

Zgodnie z regułami 115, punkt 9.2.13., Próby przeprowadza się przy ciśnieniu nie niższym niż:

• 1 MPa - windy, grzejniki do instalacji grzewczych i ciepłej wody;
• 0,6 MPa - grzejniki żeliwne i stalowe;
• 1 MPa - konwektor, grzejniki płytowe;
• ciśnienie robocze plus 0,5-1 MPa dla zaopatrzenia w ciepłą wodę;
• ciśnienie zapisane w instrukcjach producenta grzejników.

Ciśnienie próbne w instalacjach parowych jest dobierane przez producenta od maksimum do minimum eksploatacyjnego:

• minimum - nie mniej niż 0,2 MPa, ale nie mniej niż 1,25 pracy;
• maksimum ustala się, obliczając wytrzymałość zgodnie z normami;

Zaciskanie ma miejsce w temperaturach od + 5 stopni. Jeśli negatywny - w nagłych przypadkach.

Jeśli nie ma widocznego wycieku, ale ciśnienie spada, manometr pokazuje problemy w ukrytych miejscach

Prasowanie kroki:

1. Napełnianie systemu zimną wodą. Podczas pracy temperatura cieczy nie przekracza 45 stopni. Ciśnienie rośnie stopniowo. Kontrola odbywa się za pomocą manometru.
2. Po osiągnięciu ustawionego ciśnienia system pozostaje w spoczynku przez około 30 minut.
3. W czasie przestoju przeprowadzana jest inspekcja pod kątem nieszczelności w rurach, akumulatorach. Upewnij się, że nie ma wycieków. Sposób kontroli – umieszczanie papieru toaletowego w niebezpiecznych miejscach lub owijanie nim rur. Przy wyciekach widoczne są plamy wody, mułu.
4. Kontrola odbywa się na podstawie wskazań manometru. Wyciek dzieje się w miejscu niedostępnym dla obserwacji. Spadek ciśnienia zaalarmuje Cię o tym.

Po zakończeniu prób ciśnieniowych wystawiany jest certyfikat przydatności do użytku.

Sprzęt do mycia

• Stacja CILLIT–BOY. To nowoczesne urządzenie sterowane elektronicznie. Koszt jej zakupu może się szybko zwrócić, ponieważ taka jednostka może służyć nie tylko do płukania ogrzewania, ale także do czyszczenia wody pitnej z bakterii, a także do serwisowania systemu „ciepłej podłogi”.W przypadku zastosowania do ogrzewania, sprężone powietrze i woda są równomiernie dostarczane. Jego moc myjąca wystarcza nie tylko do czyszczenia rur i grzejników, ale także do usuwania kamienia z wnętrza kotła grzewczego, co przedłuża jego żywotność i podnosi poziom grzania.
• Rocal. Ta kompaktowa sprężarka jest używana głównie do mycia rur miedzianych i stalowych. Może czyścić systemy o pojemności do 300 litrów. Utrzymuje stałe ciśnienie 1 bara, a jego wydajność, pomimo niewielkich gabarytów, sięga 40 litrów na minutę.
• Ropuls. Potężne urządzenie, które służy nie tylko do przepłukiwania instalacji grzewczej, ale także do oczyszczania wody płynącej rurami do domu. Dopuszcza się stosowanie go do czyszczenia „ciepłej podłogi” oraz czyszczenia kolektorów słonecznych z osadów mułu. Podczas oczyszczania wody pitnej takim urządzeniem usuwa się z niej nie tylko rdzę i zanieczyszczenia, ale także bakterie.
• Romantyczny 20. Nadaje się do usuwania kamienia kotłowego z rur grzewczych. Zapewnia automatyczną regulację odstępu impulsów. Wysokość głowicy sięga 10 metrów, ciśnienie 1,5 bara, a wydajność jest taka sama jak w instalacji Rokal. Może być stosowany do systemów, których objętość nie przekracza 300 litrów.

• kolorowy ekran wyświetla obraz pod kątem 36 stopni;
• na obiektywie urządzenia znajduje się pierścień ostrości;
• częstotliwość strzelania osiąga 9 Hz.

Czy można przepłukać oddzielną baterię?

Teraz wiesz, jak przepłukać system grzewczy. Czasami jednak konieczne jest wyczyszczenie osobnej baterii. Istnieje również rozwiązanie tej sytuacji.

Schemat czyszczenia akumulatora grzewczego

Ważny! Płukanie oddzielnego grzejnika należy wykonać ściśle przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Kup kran do spłukiwania w sklepie hydraulicznym

Dodatkowo należy dokupić wąż gumowy oraz złączkę z gwintem pasującym do średnicy zakupionego zaworu spłukującego. Zainstaluj złączkę na wężu

Kup kran do spłukiwania w sklepie hydraulicznym. Dodatkowo należy dokupić wąż gumowy oraz złączkę z gwintem pasującym do średnicy zakupionego zaworu spłukującego. Dopasuj złączkę do węża.

Płukanie bezpośrednie odbywa się w następującej kolejności.

Pierwszy krok. Podłączamy zawór spłukujący do grzejnika.

Drugi krok. Armaturę podłączamy wężem do kranu do spłukiwania.

Trzeci krok. Drugi koniec gumowego węża kierujemy do toalety.

Czwarty krok. Otwórz zawór spłukujący i pozostaw na 20-30 minut. W trakcie oczekiwania trzymamy wąż tak, aby nie wyskakiwał z toalety.

Ważny! Chociaż zaleca się przepłukanie poszczególnych baterii przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, w niektórych sytuacjach potrzeba płukania pojawia się, gdy ogrzewanie jest w pełnym rozkwicie. Jeśli tak jest w Twoim przypadku, wetknij wąż głębiej, bezpośrednio do pionu

W przeciwnym razie gorący płyn chłodzący może zniszczyć toaletę.