Izolacja gazociągów stalowych: materiały na izolację i sposoby ich stosowania

Bardzo wzmocniona ochrona

Izolacja bardzo wzmocnionego typu skutecznie rozwiązuje problem pojawiania się na rurociągu formacji korozyjnych. I ten problem zawsze pozostawał dotkliwy.

Niezależnie od sposobu układania rury są zawsze pod wpływem wody i tlenu. I to są główne czynniki, które powodują powstawanie korozji na metalu. Jeśli rurociąg przechodzi pod ziemią, wpływa na niego również woda gruntowa i często są one agresywne chemicznie.

Jeśli rozważymy następujące sposoby wykorzystania VUS:

1. Tradycyjną opcją wzmacniania stalowych systemów rurociągów jest ich obróbka za pomocą mastyksu bitumicznego i bitumiczno-kauczukowego. Na taką obróbkę nakłada się powłokę ochronną lub wzmacniającą. Normalnym poziomem tego przetwarzania jest obecność pary warstw mastyksu o grubości 0,3 cm i warstwy ochronnej z papieru pakowego.
2. W przypadku VUS mastyk nakładany jest w czterech warstwach. Druga i trzecia warstwa oddzielają zwinięty materiał wzmacniający. Papier Kraft pełni rolę głównej powłoki, która stanowi ochronę przed wpływami mechanicznymi.
3. Kolejna metoda to jeszcze bardziej rozbudowana obróbka, składająca się z sześciu warstw i pary warstw wzmacniających. Grubość warstw ochronnych w tym przykładzie wykonania wynosi 0,9 cm.

Wideo

Dokumenty regulacyjne i ich wymagania

Istnieją 3 główne dokumenty regulujące organizację ochrony gazociągów. RD 153-39.4-091-01 „Instrukcje ochrony miejskich podziemnych rurociągów przed korozją”. Jak sama nazwa wskazuje, nie dotyczy to izolacji rur gazowych o średnicy większej niż 83 cm - międzymiastowych i międzynarodowych, a także rur układanych nad ziemią lub pod wodą.

GOST 9.602-89 to powiązany dokument, który zawiera wszystkie normy i obliczenia dotyczące ochrony podziemnych gazociągów. Jeśli instrukcja wyjaśnia, jak i od czego wyposażyć izolację, GOST wskazuje, ile jest potrzebne - od metrów materiału i narzędzi po sprzęt i godziny pracy pracowników.

GOST R 51164-98 Główne rurociągi stalowe. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją. Norma ta wypełnia lukę w Instrukcji dotyczącą głównych rurociągów.Ich ochrona musi być szczególnie niezawodna i ma swoją specyfikę, dlatego zasady jej organizacji znajdują się w osobnym dokumencie.

Z reguły gazociągi o znaczeniu krajowym i międzynarodowym mają średnicę większą niż 830 mm, ich instalacja i konserwacja jest czasochłonna i kosztowna.

Dokumenty te regulują następujące kwestie:

• jakie rodzaje materiałów mogą być stosowane na tego rodzaju gazociągu w tych warunkach;
• ile potrzeba wzmocnionej izolacji, czy potrzebna jest ochrona elektrochemiczna;
• kto i kiedy jest obowiązany zapewnić gazociągowi niezbędną ochronę;
• technologia nakładania izolacji w fabryce i w terenie oraz naprawy uszkodzeń;
• wskaźniki zużycia materiałów i koszty innych zasobów do pracy;
• procedurę sprawdzania jakości powłoki oraz normy dotyczące wskaźników jakości dla wszystkich parametrów dla każdego rodzaju izolacji.

Dlatego w tych dokumentach krok po kroku opisano cały proces izolacji rur, od wydania w fabryce po weryfikację po instalacji i podczas eksploatacji. Nie ma tu miejsca na kreatywność, bo to są kwestie bezpieczeństwa.

W przypadku uszkodzenia lub złej jakości powłoki izolacyjnej, stal w gruncie dość szybko rdzewieje, co grozi wyciekiem gazu i pożarem

Istnieją również osobne wykazy zawierające wszystkie zalecane materiały i producentów izolacji do gazociągów.

Biorąc pod uwagę złożoność prac i znaczną liczbę norm, których należy przestrzegać, nie oczekuj nawet, że poradzisz sobie z izolacją gazociągu na własną rękę, a serwis gazowy nie przyjmie prac wykonanych przez zewnętrznego kapitana.

Izolacja z PP

PPU to nazwa materiału „pianka poliuretanowa”.Całkowicie zakrywa rurę, tworząc grubą warstwę ochronną. Od góry jest tapicerowany osłoną polietylenową lub ocynkowaną.

Takie rury są koniecznie wyposażone w system ODK (sterowanie operacyjne), który zapobiega wystąpieniu wypadku i ostrzega operatora o pojawieniu się problematycznych obszarów na powierzchni rurociągu.

Rury PPU są znacznie łatwiejsze do zainstalowania w ziemi w porównaniu z innymi typami. Są bardziej odporne na zużycie i trwalsze (30 lat eksploatacji gwarantowane przez producentów). Mają niską przewodność cieplną i wysoką ochronę mechaniczną.

Rurociągi PPU służą do prowadzenia sieci ciepłowniczych. Z powodzeniem transportują substancje płynne o różnych temperaturach, gazy (do ogrzewania), chemikalia oraz produkty naftowe. Koszt zakupu i ułożenia rur PPU jest znacznie niższy niż koszt innych typów.

Sprawdzenie jakości wykonania izolacji

Ochrona gazociągów stalowych jest zdarzeniem odpowiedzialnym, dlatego każda wykonywana operacja podlega dokładnej kontroli, ze sporządzeniem aktu wykonywanej pracy niejawnej i wpisaniem jej do paszportu gazociągu. Bez względu na to, jak wysokiej jakości i odpowiednio dobrany jest materiał izolacyjny, nie poradzi sobie z przypisanymi mu funkcjami, jeśli naruszona zostanie technologia pracy.

Głównymi parametrami gotowej powłoki, które należy sprawdzić, są grubość, ciągłość i przyczepność do rury. Są one mierzone za pomocą specjalnych urządzeń elektronicznych: odpowiednio grubościomierzy, defektoskopów iskrowych i mierników kleju. Nie uszkadzają powłoki, dzięki czemu pozwalają kontrolować wszystkie wątpliwe punkty bez dodatkowych kosztów.

W fabryce

W fabrykach i bazach produkcyjnych grubość powłoki sprawdza się na 10% rur każdej partii, w 4 miejscach z różnych stron w okręgu na każdej rurze, a także w miejscach wątpliwych.

Izolacja stosowana przez producenta do rur jest zawsze bardziej jednolita, lepsza i bardziej niezawodna niż zorganizowana w terenie, nawet przy zastosowaniu podobnych materiałów

Adhezja, czyli siła przylegania do metalu i między warstwami, jest również wymagana przez przepisy, które należy sprawdzać przy 10% produktu w partii lub co 100 m.

Ciągłość powłoki, czyli brak przebić, rozdarć i innych naruszeń, sprawdzana jest na wszystkich izolowanych produktach na całym obszarze.

Ponadto można przetestować ciągłość dielektryczną powłoki, udarność, obszar odrywania po polaryzacji katodowej i inne testy. Podczas izolowania powłokami bitumicznymi z każdej partii masy uszczelniającej co najmniej raz dziennie pobiera się próbkę właściwości fizycznych.

W miejscu instalacji lub naprawy

W warunkach autostradowych sprawdzana jest również jakość izolacji, pod kątem ciągłości - zawsze i w całości oraz grubości i przyczepności - co 10 ocieplony zgrzew.

Ponadto sprawdzana jest szerokość zakładki na powłoce fabrycznej, a także odciążenie izolacji - pod kątem braku pofałdowań, zmarszczek, poduszek powietrznych i innych wad.

Przy słabej przyczepności taśmy izolacyjnej do rury, z czasem odklei się ona, a rura nie będzie chroniona przed środowiskiem

Ponadto na istniejących gazociągach regularnie sprawdzana jest integralność izolacji.W tym celu nie trzeba ich nawet rozkopywać, a w przypadku podejrzenia uszkodzenia, rury są odsłaniane i sprawdzane nie tylko pod kątem grubości, ciągłości i przyczepności, ale także właściwości dielektrycznych izolacji.

Powłoka ochronna

Izolacja zewnętrzna rurociągów rozwiązuje wiele problemów:

tylko produkty ze stali nierdzewnej nie podlegają korozji. Jednak koszt tego ostatniego jest bardzo znaczny, więc większość komunikacji jest rekrutowana ze zwykłych czarnych rur. Taki stop jest znacznie bardziej podatny na korozję, a powłoka ochronna może znacznie zmniejszyć uszkodzenia i przedłużyć żywotność produktu;

Izolacja przed korozją

• metal przewodzi ciepło, oddając je do powietrza i ziemi. Aby utrzymać temperaturę chłodziwa, rury stalowe są izolowane pianką poliuretanową, ekstrudowanym polietylenem, mastyksem;
• zamarzanie cieczy w stalowych rurach jest obarczone uszkodzeniem tego ostatniego: woda rozszerza się podczas zamrażania i łamie metal o dowolnej wytrzymałości. Izolacja termiczna pozwoli uniknąć tego zjawiska;
• osłona izolacyjna chroni rury stalowe przed uszkodzeniami mechanicznymi, zwłaszcza przy otwartym sposobie montażu;
• ceny zależą od złożoności i skuteczności izolacji.

Niezawodna izolacja

Tylko najprostsze opcje można wykonać ręcznie, na przykład nakładając jedną warstwę mastyksu.

Wysoko wzmocniona izolacja rur stalowych

Wzmocniona izolacja rur stalowych GOST 9.602-2005 jest następująca.

• Tradycyjna opcja obejmuje obróbkę powierzchni bitumem i mastyksem bitumiczno-kauczukowym. Za normalny poziom uważa się 2 warstwy mastyksu o grubości 0,3 cm i podkładkę z papieru pakowego. Na wierzch powłoki nakładana jest warstwa ochronna. Ceny metody i materiałów są najbardziej przystępne.
• Bardzo wzmocniona ochrona obejmuje co najmniej 4 warstwy mastyksu. Jednocześnie pomiędzy drugą i trzecią warstwą umieszczany jest wzmacniający materiał w postaci rolki. Wierzchnia powłoka wykonana z papieru kraft chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi.
• Izolacja zbrojonych rur stalowych sugeruje również inną, jeszcze bardziej niezawodną opcję: 6 warstw mastyksu i 2 warstwy zbrojenia. Jednocześnie ich grubość wynosi co najmniej 0,9 cm Na zdjęciu - powłoka ochronna zgodna z GOST.

Żadna z metod ochrony nie wymaga ręcznego montażu.

Opisane metody są oferowane przez GOST 9.602-2005. To naprawdę niezawodna i trwała ochrona. Jednak w trudnych warunkach - wysoki poziom wód gruntowych, bezkanałowe układanie rur stalowych, to nie wystarczy.

Izolacja rur

Wzmocniona izolacja zgodnie z GOST 9.602-2016

Stosowane są inne rodzaje materiałów, chociaż bitum lub mastyks bitumiczno-kauczukowy nadal stanowi podstawę.

W skład uczelni wchodzą:

• powierzchnia rury stalowej jest zagruntowana;
• wzmocnione włókno szklane jest przymocowane do produktu - pierwsza warstwa;
• następnie nakładana jest warstwa masy bitumicznej, która zapewnia ochronę przed wodą;
• 3 warstwy - kolejna uszczelka z włókna szklanego;
• mastyks i 1 lub 2 warstwy ochronne papieru pakowego.

Ta opcja zapewnia minimalną przepuszczalność tlenu i wody, wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na najsilniejsze zmiany temperatury. Ceny za taką izolację są oczywiście wyższe.

GOST sugeruje inną metodę - ponownie, a nie metodę ręczną, przy użyciu materiału z taśmy polietylenowej. Technologia jest prawie taka sama, to znaczy naprzemienna uszczelka polietylenowa i warstwy mastyksu. Izolacja rur stalowych zbrojonych - na zdjęciu.

Zastosowanie materiałów polimerowych gwarantuje całkowitą niewrażliwość na wilgoć w dowolnej postaci oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. Obróbka zapewnia również doskonałe utrzymywanie temperatury: GOST zaleca stosowanie ochrony na rurociągach, w których temperatura przenoszonej substancji wynosi od -40 do +60 C.

Rodzaje materiałów do izolacji

W oparciu o warunki pracy i łatwość użytkowania istnieje wiele rodzajów powłok do izolacji rur gazowych. Wystarczy zabezpieczyć gazociągi naziemne 2 warstwami podkładu i 2 warstwami farby lub emalii.

Rury, które będą służyć na dnie morskim, są pokryte warstwą betonu na wierzchu głównej izolacji w celu dociążenia i dodatkowej ochrony.

Następnie porozmawiamy o sposobach ochrony rur stalowych pod ziemią.

Polimerowe powłoki ochronne

Wytłaczany polietylen to najbardziej zaawansowana i wszechstronna ochrona. Stosuje się go na rurach o średnicy 57 - 2020 mm, ściśle przylega, tworzy idealnie jednolitą ciągłą warstwę, chroni przed wpływami termicznymi i mechanicznymi, a także jest wygodny w użyciu.

W takiej powłoce stalowa rura praktycznie nie jest gorsza pod względem właściwości ochronnych od analogów polimerów. Ta ochrona składa się tylko z 2 warstw - kleju twardego i właściwie polietylenu. Mimo to taka powłoka bardzo wzmocnionego typu na rurach o dużej średnicy może osiągnąć 3,5 mm.

Polipropylen ekstrudowany charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną: można nim przeciągać rury przez studnie, przy zamkniętych metodach układania, bez obawy, że izolacja ulegnie uszkodzeniu w wyniku tarcia lub zahaczenia o kamienie i ziemię.Zewnętrznie i strukturalnie ten rodzaj izolacji nie różni się od polietylenu, tylko 0,3 - 0,5 mm cieńszy.

Polimerowe taśmy samoprzylepne to polietylen i PVC, przy czym ta pierwsza jest preferowana, ponieważ przykleja się 4 razy mocniej i lepiej chroni rury. Częściej lepkie taśmy PET stosuje się do naprawy i izolacji połączeń rur pokrytych ekstrudowanym polietylenem, ale zdarzają się też rury owijane nimi fabrycznie na całej długości.

W razie potrzeby polimerowe taśmy samoprzylepne pozwalają na całkowitą wymianę zabezpieczenia rury w terenie - wymaga to jednak specjalnego zautomatyzowanego montażu

Istnieje również łączona powłoka PET, w której zagruntowana rura jest najpierw owijana samoprzylepną taśmą polimerową, a następnie zabezpieczana warstwą wytłaczanego polietylenu na wierzchu. Stosuje się go na rurach o średnicy do 53 cm, a całkowita grubość nie przekracza 3 mm.

Izolacja na bazie mastyksu bitumicznego

Taka izolacja zasadniczo różni się składem i właściwościami, przede wszystkim sposobem aplikacji. Przyczepność bitumu zarówno do rury, jak i warstw do siebie zapewnia ogrzewanie i topienie samego materiału, a nie podkład adhezyjny, jak ma to miejsce w przypadku PET.

Taka powłoka jest nakładana na specjalny podkład bitumiczny i składa się z 2-3 warstw mastyksu, z których każda jest wzmocniona, oraz zewnętrznej papierowej owijki ochronnej. W efekcie powstaje ciągła powłoka, całkowicie powtarzająca kształt rury, gdzie wzmacniające włókno szklane lub siatka jest niejako wlutowana w grubość osłony.

Jako materiał wzmacniający stosuje się włókno szklane, włókno szklane lub włókninę polimerową.Taśmy z włókna szklanego są nawijane z lekkim zachodzeniem na siebie, tworząc ciągłą warstwę

Sam mastyk, oprócz bitumu, zawiera różne wtrącenia - polimerowe, mineralne czy gumowe - zapewniające odmienne właściwości materiału. Dodawane są również dodatki modyfikujące i plastyfikatory, które oprócz naturalnej hydrofobowości i adhezji dodają sprężystości, elastyczności, odporności na temperatury krytyczne i trwałości.

Istnieją również taśmy łączące bitum jako klej oraz specjalne taśmy polimerowe. Główne 2 rodzaje takich powłok to PALT z taśmą termokurczliwą oraz LITKOR z taśmy polimerowo-bitumicznej. W szczególności ta ostatnia jest niezbędna do ochrony połączeń między rurami z różnymi rodzajami izolacji.

Materiały do ​​izolacji drobnych elementów

Zabezpieczenia wymagają również zakończenia cokołowe, narożniki, kolanka, kolektory kondensatu i inne elementy kształtowe gazociągów.

Wygodniej jest izolować małe części w miejscu instalacji, ale preferowana jest powłoka fabryczna, ponieważ jest bardziej jednolita i niezawodna

Do tego służą specjalne powłoki: PAP-M105 i Polur. Pierwsza to dwie warstwy utwardzonej żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym.

Polur składa się głównie z poliuretanu, uzupełnionego dodatkami technologicznymi i podzielonego na składnik główny i utwardzacz. Za pomocą tych dwóch kompozycji złącza kształtowe są izolowane zarówno w fabryce, jak iw warsztatach oraz bezpośrednio na torze.

Izolacja podziemnego gazociągu jest niezbędna w celu zabezpieczenia przed występowaniem lokalnych ognisk korozji, których główną przyczyną jest zwiększona wilgotność gleby oraz przed prądami błądzącymi.

Takie prądy powstają w ziemi, jeśli sieci inżynieryjne są układane w pobliżu kabli energetycznych, autostrad, linii kolejowych. Indukowany prąd elektryczny, który dostaje się do rur gazowych, prowadzi do zmniejszenia ich trwałości. Rury stalowe niszczą się tak szybko, że wyciek gazu może nastąpić już w pierwszym roku eksploatacji. Ponieważ utrata szczelności gazociągu prowadzi do sytuacji awaryjnej, należy zawczasu pomyśleć o ochronie rurociągu podziemnego przed niekorzystnym wpływem środowiska. Obiecującym i nowoczesnym sposobem izolacji podziemnych gazociągów są rury PPU, których szeroki wybór oferuje Zakład Izolacji Rur Ural.

Cechy izolacji podziemnych gazociągów pianką poliuretanową

Istnieją dwa sposoby na zaizolowanie rury gazowej: wstępne nałożenie warstwy izolacyjnej w fabryce lub zabezpieczenie gazociągu po zamontowaniu.

Rury z izolacją wstępną są uważane za najtrwalsze. Aby zwiększyć poziom hydroizolacji podczas układania pod ziemią, górna warstwa płaszcza ochronnego wykonana jest z polietylenu. Zapewnia to optymalną ochronę podczas układania w ziemi bez budowy kanałów i tuneli. Brak kanałów i studni komunikacyjnych może znacznie obniżyć koszty izolacji gazociągów, ponieważ rury PPU można układać bezpośrednio w wykopie.

Kolejną zaletą izolacji PPU jest możliwość elektronicznego monitorowania stanu gazociągu. W takim przypadku wystąpienie awarii jest natychmiast wiadome personelowi konserwacyjnemu.

Rury z fabrycznie nałożoną izolacją z pianki poliuretanowej znalazły już szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, ponieważ doskonale chronią sieci inżynieryjne nie tylko przed utratą ciepła, ale także przed wysoką i niestabilną wilgocią, korozją zewnętrzną i przedwczesną awarią. Dodatkową zaletą stosowania takich rur preizolowanych jest ich stosunkowo niski koszt.

Charakterystyka operacyjna i konsumencka rur stalowych PPU

Wysoka odporność na korozję i utratę przedwczesnych uszkodzeń dzięki unikalnym właściwościom spienionego poliuretanu. Jego główną cechą jest niska przewodność cieplna, dlatego wystarczy niewielka warstwa tego materiału, aby znacznie zmniejszyć straty ciepła. Żywotność polimeru piankowego przekracza 30 lat, przy zachowaniu wszystkich jego właściwości technicznych, to znaczy żywotność zabezpieczenia PPU jest porównywalna z żywotnością samego rurociągu podziemnego.

Produkty takie charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć atmosferyczną i gruntową - ich nasiąkliwość jest mniejsza niż 2%, ponadto mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, a ich ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 1,6 MPa.

PPU posiada wysoką przyczepność do stali, dzięki czemu izolacja jest bezszwowa, w postaci pojedynczego monolitycznego arkusza. Materiał izolacyjny z pianki poliuretanowej jest bardzo trwały i odporny na uszkodzenia mechaniczne i wstrząsy, a także toleruje kontakt z agresywnym środowiskiem. Wszystkie te cechy sprawiają, że rury stalowe PPU są skutecznym środkiem ochrony nie tylko sieci ciepłowniczych i zaopatrzenia w ciepło, ale także gazociągów dużej, średniej i małej mocy.

Instalacja takich rur nie jest trudna, a ich konstrukcja jest prosta i niezawodna - rura wodno-gazowa lub główna stalowa, izolacja z pianki poliuretanowej i osłona ochronna.

UZTI, produkty dla sieci gazowniczych

Zakład Izolacji Rur Ural oferuje rury o różnych średnicach wraz ze wszystkimi niezbędnymi elementami do układania gazociągu. Zakład oferuje również usługi powlekania rur o wymaganych wymiarach. Produkowane w zakładzie trzy linie produkcyjne do zalewania izolatora umożliwiają produkcję 2000 metrów rur o różnych rozmiarach dziennie, w zakresie ponad 9000 pozycji produktowych. Wszystkie produkty wytwarzane przez zakład są wytwarzane w ścisłej zgodności z przepisami technologicznymi, co gwarantuje wysoką jakość produktów i długą żywotność bez wymiany i naprawy.

Kiedy konieczna jest izolacja termiczna rur zimnej wody?

Izolacja rur zimnej wody jest wykonywana w celu ochrony ich przed zewnętrznymi przebiciami i zamarzaniem, zapobiega korozji i kondensacji.

Co powoduje kondensację i gdzie powstaje? Zamgławianie rur odnosi się do wilgoci, która na nich występuje, która zwykle pojawia się:

1. Na zimnych partiach powierzchni.
2. W wyniku kontaktu z ciepłym powietrzem, większa wilgotność. Para, która jest częścią ciepłego powietrza, po schłodzeniu zamienia się w wilgoć w postaci opadów atmosferycznych na zimnym rurociągu.

Kondensacja powstaje w wyniku:

1. Zbyt zimna rura stykająca się z ciepłym powietrzem otoczenia.
2. Zwiększona wilgotność środowiska zewnętrznego.
3. Niewystarczająca wentylacja pomieszczenia.
4. Awarie zaopatrzenia w wodę.

Konsekwencje kondensacji:

1. Nieestetyczny wygląd zamglonej fajki.
2. Nagromadzenie się pod nimi kałuż.
3. Wysoka wilgotność.
4. Pojawienie się pleśni w połączeniu z ciężkim zapachem.
5. Korozja rur metalowych.

Jeśli rura ma małą średnicę, najlepiej jest zastosować specjalnie zaprojektowane osłony rur wykonane z porowatej pianki termoizolacyjnej. Ten rodzaj izolacji można zainstalować własnymi rękami, po wcześniejszym wybraniu pożądanego rozmiaru - wewnętrzna średnica skorupy musi odpowiadać zewnętrznej średnicy rury.

Powłoka jest cięta na całej długości, nakładana na wstępnie wysuszoną rurę, powstały szew jest uszczelniany taśmą klejącą lub klejem. Efektem jest estetyczny wygląd połączony z niezawodną ochroną rurociągu.

Do wykonania izolacji rurociągu o dużej średnicy konieczne jest zastosowanie płaskich arkuszy, rolek o różnej grubości z dodatkiem warstwy klejącej i folii aluminiowej.

Szwy i połączenia są połączone:

• klej;
• samoprzylepne taśmy gumowe i aluminiowe;
• klipy.

Z ich pomocą osiąga się szczelność i niezawodność izolacji.

Jakie materiały są używane

Ten rodzaj izolacji wykonany jest z cienkiej blachy ocynkowanej w postaci cylindrów lub płaszczy o różnych średnicach, z których można wybrać odpowiednią opcję dla dowolnego rurociągu zewnętrznego.

Montaż ocynkowanych powłok ochronnych odbywa się na wcześniej zamocowanym materiale termoizolacyjnym:

• pianka poliuretanowa. Izolator ten charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, higroskopijnością, trwałością, dobrą przyczepnością do stali i materiału osłonowego, nanoszony metodą natryskową.Po uzgodnieniu z klientem rury w izolacji z pianki poliuretanowej (PPU) wyposażane są w system ODK (zdalne sterowanie operacyjne). Umożliwia informacje w czasie rzeczywistym o uszkodzeniu stalowej rury i obudowy, pojawieniu się miejsc zawilgocenia w warstwie termoizolacyjnej, naruszeniach przewodu sygnałowego;
• Skorupy PPU - wyroby ze spienionego poliuretanu, wykonane w formie dzielonych cylindrów, półcylindrów, prefabrykatów. Są mocowane na rurze na łączniku;
• piankowy polimer mineralny. Materiał posiada niski współczynnik nasiąkliwości, dobrze zatrzymuje ciepło w żyłce. Koszt izolacji z pianki polimerowo-mineralnej (PPM) jest niższy niż w przypadku innych opcji izolatorów cieplnych;
• wytłaczany polietylen. Izolację rur za pomocą wytłaczanego polietylenu uważa się za wzmocnioną (RH). Stosowany fabrycznie, tworzy całkowicie wodoodporną warstwę, odporną na ekstremalne temperatury oraz działanie różnych związków chemicznych i agresywnych środowisk;
• mastyks gumowo-bitumiczny. Pełni funkcję hydroizolacji rur metalowych bez wpływu na obniżenie ich przewodności cieplnej. Technologia izolacji mastyksem gumowo-bitumicznym polega na nałożeniu kilku warstw: podkładu zwiększającego przyczepność powierzchni metalowych, mastyksu polimerowo-bitumicznego oraz włókniny wzmacniającej. Do owijania izolowanej powierzchni rur stosuje się folię polimerową lub galwanizację.

Izolacja gazociągów

Do izolacji rur transportujących gaz stosuje się różnego rodzaju izolatory. Na przykład można zaizolować gazociąg specjalną farbą lub lakierem, ale w większości przypadków stosuje się nowoczesne materiały ochronne.

Jakie wymagania powinien spełniać izolator do rur gazowych:

przede wszystkim izolator do gazociągu musi mieć możliwość równomiernego, monolitycznego montażu na rurze;
bardzo ważne jest również, aby materiał izolacyjny rurociągu miał niski współczynnik nasiąkliwości i ogólnie wysokie właściwości hydroizolacyjne;

Materiał do izolacji rur gazowych musi mieć wysoką odporność na wilgoć

• ponadto wysokiej jakości materiał ochronny musi być wysoce odporny na działanie korozyjne i działanie wszelkich innych agresywnych związków chemicznych;
• izolator musi być wystarczająco mocny, aby chronić gazociąg przed naprężeniami mechanicznymi;
• powłoka nie może mieć żadnych uszkodzeń (pęknięć, odprysków itp.).

Rozważ główne rodzaje i rodzaje izolacji gazociągów:

masy bitumiczne. Takie izolatory ciepła są produkowane z różnymi dodatkami, które miesza się z materiałem bazowym - bitumem. Dodatki mogą być trzech rodzajów:

1. Polimer.
2. Minerał.
3. Guma.

Takie dodatki zapewniają ochronę przed pojawieniem się pęknięć, a ponadto poprawiają przyczepność do powierzchni rury gazowej. Warto również zauważyć, że mastyksy bitumiczne sprawdzają się dobrze w niskich temperaturach.

materiały taśmowe. Taśmy izolacyjne są zwykle wykonane z polietylenu lub polichlorku winylu (PVC). Na etapie produkcji na jeden z boków takiej taśmy nakładany jest materiał klejący, przez który taśma montowana jest na gazociągu.

W zależności od cech konstrukcyjnych rurociągu i regionu, w którym jest układany, stosuje się następujące rodzaje izolacji taśmowej:

1. Normalna.
2. Wzmocniony (USA).
3. Wysoce wzmocniony (VUS).

Obecnie do ochrony gazociągów często stosuje się izolację taśmową, którą nawija się wokół rur za pomocą specjalnego urządzenia.

Ostatni rodzaj izolacji jest najbardziej niezawodny i skuteczny i jest najczęściej stosowany do ochrony rurociągów na obszarach zaludnionych. VUS jest odporny na agresywne wpływy korozyjne i aktywne chemikalia.

VUS jest produkowany metodą ekstruzji. Izolację rur z ekstrudowanego polietylenu wykonuje się w celu zwiększenia funkcji ochronnych rurociągu. Izolacja rur z ekstrudowanego polietylenu to bardzo niezawodna opcja ochrony. Taśmy ekstrudowane mają doskonałą wodoodporność i są instalowane na rurach układanych nawet w niesprzyjających warunkach klimatycznych.

Jak to się stało?

Technologia budowy przewiduje izolację rur wyłącznie w fabryce. Stosowanie zabezpieczeń w lokalizacjach jest dopuszczalne tylko podczas remontów remontowych i bieżących gazociągu. W terenie prace te są w pełni zmechanizowane. Proces nakładania powłoki izolacyjnej zapewniają maszyny (kombajny) czyszczące i izolujące. Ręczna metoda izolacji stosowana jest tylko przy zabezpieczaniu pojedynczych połączeń lub niewielkich odcinków gazociągu.

Ważne jest przygotowanie rury do izolacji. Za pomocą maszyn do czyszczenia rur i specjalnych szczotek gazociąg jest czyszczony do metalicznego połysku z zanieczyszczeń i produktów.

Następnie na gazociąg nakłada się podkład o grubości jednej dziesiątej milimetra, a po wyschnięciu nakłada się gorący bitumiczny mastyks. Nakładany jest w kilku warstwach - w zależności od wymagań dotyczących izolacji. Dalej – kolej na film.Owija rurkę spiralnie tak, aby przylegała jak najściślej - bez zmarszczek i fałd (pofałdowań). Następnie grubość i ciągłość powłok ochronnych sprawdza się metodą za pomocą grubościomierzy, defektoskopów iskrowych i innych przyrządów pomiarowych.