Jak wyciąć nitkę na rurze - 2 skuteczne opcje rozwiązania problemu

Ręczne nacinanie nici

Całą pracę wykonujemy wykrojnikiem lub lerką. Są to identyczne pojęcia i są synonimami. W zależności od projektu mogą to być:

• Regulowany lub przesuwany. Zwykle mają kilka siekaczy, których odległość można zmienić. Są szczególnie przydatne w przypadkach, gdy profil rury jest nierówny z powodu odkształceń lub wad produkcyjnych, a mimo to konieczne jest nacięcie gwintu.Najczęściej montuje się je w kluppsach, które zapewniają im dobrą fiksację. Za pomocą takich produktów można ciąć gwinty w kilku przejściach, co zwiększa ich dokładność i jakość.
• Monolityczny. Są to małe cylindry z otworem pośrodku. Takie narzędzie jest mocowane w specjalnym uchwycie do matryc. Zwykle mocowane za pomocą jednej lub więcej śrub. Za pomocą tego narzędzia cięcie odbywa się w jednym przejściu.
• Stożek. Przeznaczony do cięcia odpowiednich gwintów wymienionych powyżej.

Koniec jest wyrównany

Lerka dobierana jest w zależności od średnicy obrabianej rury, a także od tego, jaki powinien być kierunek gwintu - w prawo lub w lewo. Wszystkie oznaczenia są umieszczone na opakowaniu lub bezpośrednio na samym przyrządzie. Cały proces sprowadza się do następujących kroków:

Obrabiany przedmiot jest zamocowany. Jeśli nie jest zamocowany w żadnym systemie, jest zaciśnięty w imadle. W przypadku, gdy cięcie będzie wykonywane na rurze wodnej lub rurze grzewczej, konieczne jest wykonanie okładzin w celu jej unieruchomienia.
Koniec przygotowanego odcinka rury smarujemy olejem maszynowym lub smarem. Jeśli te składniki nie są dostępne, możesz użyć tego, co masz pod ręką - nawet smalcu.
Smarowaniu poddawana jest również powierzchnia frezów narzędziowych.
Uchwyt do matryc z uchwytem jest doprowadzony do końca rury. Należy to zrobić dokładnie pod odpowiednim kątem. Dużo łatwiej jest to zrobić z uchwytem na płytę prowadzącą.
Jednocześnie należy obrócić narzędzie do gwintowania i docisnąć je do dyszy. Musi nastąpić sprzęgło

Dlatego ważne jest, aby przeciąć pierwsze 2 tury.
Jeśli nie używasz uchwytu matrycy prowadzącej, musisz stale dbać o to, aby kąt pozostawał pod kątem 90°. Jeśli nie spełnisz tego wymogu, może wystąpić zniekształcenie

Grozi to zerwaniem nitki, uszkodzeniem narzędzia lub nieprzestrzeganiem wymaganego kroku.
Nie ciąć w sposób ciągły. Podczas tego procesu tworzą się metalowe wióry. Aby go zdjąć należy wykonać jeden obrót w kierunku jazdy i pół obrotu do tyłu. Dzięki temu nagromadzone odpady zostaną usunięte.
Po drodze musisz również dodać smarowanie.
Po zakończeniu konieczne jest odkręcenie lehry i ponowne przejście, aby zrobić wykończeniowy eyeliner.

Wykrojniki do gwintów

Zestaw Kluppa

Gwintowanie za pomocą zakrętki odbywa się według tego samego mechanizmu. Poza tym w niektórych produktach możliwe jest nie tylko przesunięcie siekaczy, ale także ich rozmieszczenie. W tej sytuacji możliwe jest wykonanie zarówno obróbki wykańczającej, jak i obróbki zgrubnej tym samym narzędziem. Korzystając z takiego urządzenia, musisz być bardzo ostrożny w początkowej fazie. Wynika to z faktu, że dzięki rękojeści zapadkowej można przyłożyć większą siłę niż w przypadku tradycyjnego uchwytu lerk. Jeśli na samym początku nie ustawisz poprawnie kąta, możesz zrujnować cały przedmiot i go nie zauważyć. Klupp jest niewygodny w użyciu w przypadkach, gdy rura jest już zamontowana i znajduje się blisko ściany. Trzeba go albo zagiąć klinem, albo wydrążyć część tynku, aby dysza dobrze pasowała i nie poruszała się.

Zasady gwintowania gwintów wewnętrznych

Na
ręczne narzędzie do cięcia nici
włożona do otworu pionowo (bez
krzywy).Kołnierz jest obracany w pożądanym kierunku
kierunek (dla gwintu prawoskrętnego zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
strzałka) nie cały czas, ale okresowo
wykonaj 1-2 obroty w przeciwnym kierunku.

Na
taki ruch obrotowy
kran, pocięte wióry pękają,
staje się krótki (zgnieciony) i lżejszy
jest usuwany z obszaru roboczego, a proces
tworzenie się nici znacznie
odciążony. Po zakończeniu cięcia
narzędzie jest obracane
brama w przeciwnym kierunku
następnie jest prowadzony wzdłuż gotowego wątku
przez lub całą drogę dla niesłyszących
dziury. Konieczne jest również przestrzeganie
następujące zasady:

Na
formowanie gwintów w twardych i miękkich
metale (aluminium, miedź, babbity i
inne), a także w głębokich otworach
narzędzie powinno być okresowo
odkręcić z otworu do czyszczenia
rowki wiórowe.

Na
za pomocą kompletu kranów
wszystkie wymagane narzędzia
ustawić. Cięcie od razu
dotknij lub średni, a następnie wykańczaj
bez ostrego podania nie przyspiesza, ale
tylko spowalnia i utrudnia proces
ciąć. Ponadto rzeźba
okazuje się kiepskiej jakości, a narzędzie
może pęknąć. Dobra i średnia
krany są wkręcane ręcznie w otwór
(bez klucza), aż narzędzie
nie będzie przebiegać poprawnie wzdłuż wątku i tylko
następnie załóż kołnierz i
kontynuować pracę.

W
wymagany proces cięcia
uważnie postępuj zgodnie z poprawnym
narzędzie do łączenia, aby nie było
krzywy. W tym celu konieczne jest poprzez
każde nowo wycięte 2-3 nitki
wióry sprawdź położenie kranu
względem górnej płaszczyzny części
za pomocą kwadratu

Bądź szczególnie ostrożny
powinien pracować z głuchymi i małymi
dziury

Projekt
uzyskiwać

Uzyskiwać
(rys. 1) jest utwardzonym
śruba z kilkoma
formowanie rowków prostych lub śrubowych
krawędzie tnące narzędzia. rowki
zapewniają również umieszczanie żetonów,
wiór powstały podczas skrawania
można usunąć ze strefy cięcia.

Uzyskiwać
składa się z dwóch części
- praca i cholewka, na końcu której
wykonany jest kwadrat (dla kranów ręcznych).
Część robocza kranu obejmuje:
część tnąca (wlotowa), która
zapewnia demontaż głównej części
dodatek na przetwarzanie; kalibrowanie
część, która przeprowadza finał
przetwarzanie wątków; rowki wiórowe;
pióra (nitki rozdzielone)
flety) i rdzeń,
zapewnienie kranu wystarczającej ilości
do przetwarzania wytrzymałości i sztywności.
Ogonowa część kranu służy do
mocowanie go w kołnierzu, co
wyprodukowany działający i bezczynny
ruch kranu.

pracujący
część kranu jest zrobiona
ze stali narzędziowych węglowych
gatunki U11, U11A, stal szybkotnąca lub
twardy stop. Wybór materiału do obróbki
części zależą od właściwości fizycznych i mechanicznych
właściwości przedmiotu obrabianego. Na
solidny materiał ogona;
części są takie same, ale dla kranów składających się z
dwie części połączone spawaniem
część ogonowa wykonana jest z
gatunki stali konstrukcyjnej 45 i 40X:
Liczba wykonanych fletów
na kranie zależy od jego średnicy (trzy
rowki pod krany o średnicy do 20 mm
i cztery - dla kranów o średnicy powyżej
20 mm).

Główny
wykonywane są prace związane z gwintowaniem
krawędzie tnące utworzone przez przecięcie
przednie powierzchnie rowka z tyłem
(kopia zapasowa, wykonana zgodnie z
spirala Archimedesa) powierzchnie
część robocza. poparcie
powierzchnia zębów tnących pozwala
utrzymuj swój profil na stałym poziomie po
transfer, który jest realizowany
centralnie w szlifierniach.

Jak
z reguły krany wykonuje się na wprost
jednak rowki poprawiające warunki
cięcie i uzyskiwanie precyzyjne i czyste
gwinty używają kranów ze śrubą
rowki. Kąt nachylenia takiego rowka
do osi kranu wynosi 8 ... 15 °. Do
uzyskanie dokładnego i czystego gwintu
powierzchnie w otworach przelotowych w
obróbka materiałów miękkich i lepkich
używaj kranów bez fletu.

Ryż.
1 Dotknij:

a
- budowa: 1
- nić (cewka); 2 - kwadrat; 3 - ogon;
4 - rowek; 5 - pisak do cięcia;b
– parametry geometryczne: 1
- powierzchnia przednia; 2 - cięcie
Brzeg; 3 - powierzchnia podkładowa;
4 - tylna powierzchnia; 5 - pisak do cięcia;
α to kąt pleców; β to kąt cięcia;
- kąt stożka;
γ jest kątem natarcia;w - z
flet spiralny: 1
- rowek; g - cięcie ślepej nici;
ω jest kątem nachylenia rowka śrubowego.

Uwaga dla ślusarza: o GOST dla gwintów rurowych

W warunkach pracy z mediami gazowymi i ciekłymi, zgodnie z GOST 6111, jeśli konieczne jest wprowadzenie rozłączalnych połączeń do schematów rurociągów, dozwolone jest wytwarzanie takich połączeń na bazie gwintów. Możliwe jest wykonanie nie tylko gwintów rurowych, ale także stożkowych (GOST 3662).

Przykład wykonania stożkowego gwintu rurowego na adapterze technologicznym. Podobne techniki są często stosowane w hydraulice.Pod względem wydajności gwinty stożkowe wyróżniają się na tle innych typów

Pomimo rzadkiego stosowania gwintów stożkowych w połączeniach rurowych, jest uważany za wygodniejszy pod względem właściwości skręcania / uzupełniania. Należy przypomnieć, że kąt stożka gwintu stożkowego jest bezpośrednio związany z parametrami, takimi jak skok i średnica. Dopuszczalna wartość tego kąta nie może być mniejsza niż 26º. Standardowa wartość kąta naroża profilu na gwincie stożkowym wynosi 60º.

Gwinty rurowe wyróżniają się charakterystyczną cechą – mają zaokrąglony profil wierzchołka. Z zastrzeżeniem standardów cięcia, wartość zaokrąglenia wynosi 10% rozmiaru promienia gwintu. Dzięki tej technologii cięcia możliwe jest uzyskanie znacznej redukcji naprężeń wewnętrznych na niewielkim obszarze metalowym zajmowanym przez profil gwintowany.

Ustalone tolerancje GOST 6357 wraz z gwintami cylindrycznymi i stożkowymi zapewniają wykonanie na rurach z gwintami metrycznymi.

Tutaj standardem kąta pochylenia jest 55º, co powoduje wzrost liczby zwojów przekroju na długości równej odcinkowi z innym rodzajem gwintu. Efektem jest połączenie o wyższym stopniu szczelności, ale złożoność stosowania takich połączeń wzrasta.

Gwinty metryczne i pełny układ techniczny według standardowych parametrów. W przypadku gwintów metrycznych jednostką miary są milimetry, podczas gdy gwinty rurowe są zwykle mierzone w calach.

Istniejące instalacje GOST przewidują również możliwość wykonywania na rurach gwintów oporowych i trapezowych. Jednak w praktyce te rodzaje cięcia nie są stosowane ze względu na ich niską wytrzymałość operacyjną.

Istniejące opcje gwintowania

Gwinty rurowe są podzielone na pięć typów, ale najpopularniejsze opcje to stożkowe i cylindryczne. Gospodarstwa domowe często borykają się z takimi opcjami gwintów rurowych. Istnieją dwa sposoby nagwintowania fajki wodnej:

• Automatyczny, który polega na nacinaniu gwintów na rurach wodociągowych za pomocą specjalnych maszyn i elektronarzędzi.
• Podręcznik. W tym celu stosuje się specjalne narzędzia ręczne.

Jeśli na służbie dana osoba musi przecinać gwinty na dużej liczbie rur, należy kupić specjalne elektronarzędzie, które ułatwi pracę ręczną.

Gdy potrzeba uzyskania połączenia gwintowego jest pojedynczym przypadkiem, do takich celów nadaje się technologia ręczna. Na rurociągach wodociągowych, a także rurach systemów grzewczych gwintowanie odbywa się za pomocą matrycy.

Matryca jest stalowym krążkiem, a jej wewnętrzna średnica ma osiowe otwory w różnej liczbie, w zależności od wielkości produktu. Krawędzie tych otworów tworzą frezy, za pomocą których wykonuje się gwintowanie. Aby zapewnić niezawodność takiego narzędzia, jest ono wykonane ze stali stopowych lub twardych stopów.

Wykrojniki mogą mieć różne kształty (okrągłe, kwadratowe, sześciokątne lub pryzmatyczne), ale najczęściej używane są opcje dysków. To właśnie matryce tarczowe są przeznaczone do uzyskania połączenia gwintowego na rurach wodnych. Aby ułatwić pracę z wykrojnikiem, dodatkowo wyposażone są w pokrętła, a także zaciski w postaci śrub. Matryce są również solidne, dzielone i przesuwne.

Jednoczęściowe noże do gwintowania rur mają jedną istotną wadę - jest to szybkie zużycie frezów. Wynika to ze sztywności własnej konstrukcji produktu. Matryce dzielone lub sprężynowe mają mniej sztywną konstrukcję, co znacznie wydłuża żywotność produktu. Dzięki sprężynowemu mechanizmowi takie narzędzie do gwintowania rur pozwala na zmianę średnicy powstałych połączeń gwintowanych w zakresie od 0,1 do 0,3 mm. Urządzenie tego typu ma wysoką odporność na zużycie noży, ale nie jest w stanie zapewnić wysokiej dokładności.

Wykrojniki to 2 części robocze przeznaczone do montażu w module montażowym. Matryca ze specjalnym modułem mocującym tworzy narzędzie zwane matrycą do rur. Matryca w matrycy jest mocowana za pomocą krakersa i śruby regulacyjnej. Za pomocą śruby regulacyjnej reguluje się średnicę gwintu.

Osobliwości

Gwintowanie zostało wynalezione dwa wieki temu, kiedy tokarka śrubowa pojawiła się po raz pierwszy w Wielkiej Brytanii. Wynalazca G. Maudsley odkrył metodę nakładania precyzyjnych gwintów i wynalazł urządzenie do jej pomiaru (mikrometr) z dokładnością do 0,0001 cala.

Mniej więcej w tym samym czasie inżynier mechanik D. Whitworth stworzył pierwszy profil gwintu śruby i zaproponował system jego standardów. Od tego czasu wynalazek nosi jego imię – rzeźba Whitwortha. Stanowiła podstawę różnych norm krajowych.

Główną cechą gwintowania jest to, że narzędzie do jego wykonania musi być wykonane z materiału o większej twardości niż wycinany element, a do wykonania tego narzędzia z kolei muszą być użyte konstrukcje z jeszcze twardszymi elementami w składzie.

Obecnie istnieje niezliczona ilość opcji gwintowania rury.

Ważne jest tylko, aby wybrać ten, który jest potrzebny. Dobry wynik jest gwarantowany, jeśli podczas pracy używane są wysokiej jakości materiały i narzędzia, przestrzegane są instrukcje, a także technologia cięcia. Do nawlekania najlepiej używać wysokiej jakości narzędzia, ponieważ tania opcja raczej nie będzie działać przez długi czas

Podczas nawlekania najlepiej używać wysokiej jakości narzędzia, ponieważ tania opcja prawdopodobnie nie wytrzyma długo.

Obecnie większość systemów rurowych jest wykonana z tworzywa sztucznego. Często konieczne jest mocowanie konstrukcji za pomocą elementów łączących wykonanych z tworzywa sztucznego i metalu. W sferze domowej takie elementy złączne są dość powszechnym rozwiązaniem, nazywane są kombinowanymi. W nowoczesnych systemach komunikacyjnych tradycyjnie stosuje się jeden z rodzajów rur plastikowych lub metalowych. Jednak w niektórych przypadkach celowe jest stosowanie projektów łączonych.

Rury o średnicy do 40 mm łączone są metodą gwintową. Połączenia kołnierzowe stosuje się w przypadku rur o większej średnicy, gdzie nie ma możliwości dokręcenia gwintu.

Połączenie rury polipropylenowej z metalową rurą odbywa się za pomocą specjalnie do tego zaprojektowanych złączek. Są to połączenia, których jedna strona ma metalowy gwint, a druga plastikową tuleję. Wielokrotne połączenia kombinowane są wykonywane za pomocą specjalnych złożonych kształtek.

Jak wyciąć gwint zewnętrzny. Nacinanie gwintów na rurach i kształtkach. Umierać. Klupp

Jak wyciąć gwint zewnętrzny. Obcinanie nici rury i kształtki. Umierać. Klupp. 4,46/5 (89,23%) przegrane 13

Gwint zewnętrzny wycinany jest za pomocą wykrojników okrągłych lub ślizgowych, a także płyt przykręcanych. Nacinanie gwintów można wykonać zarówno na maszynach, jak i ręcznie.

Gwintowanie narzynkami okrągłymi (lerks).

Okrągłe matryce (lehrs) to dysk z wyciętym otworem. Aby usunąć wióry i uformować pióra z krawędziami tnącymi (rys. 1), w matrycy wykonuje się kilka otworów wiórowych. Matryce (lehrs) wkłada się do uchwytu lerko i mocuje śrubami (rys. 2).

Ryż. 1. Wykrojnik okrągły (lerka).

Ryż. 2. Posiadacz Lerko:

1 - rama; 2 - uchwyt; 3 - śruba dociskowa.

Średnica ciętego pręta jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica nici i przycinana w kształcie stożka, aby mogła wejść odprężarka. Dobór prętów do nacinania gwintów metrycznych lub calowych podano w tabeli. jeden:

Tabela 1. Średnice wałów dla śrub gwintowanych.

Gwint metryczny	Calowy gwint
Średnica zewnętrzna w mm	Średnica trzpienia w mm	Średnica zewnętrzna w calach	Średnica trzpienia w mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Wykrojniki (ryc. 3, a) składają się z dwóch pryzmatycznych połówek z wyciętym otworem. W środkowej części otworu matrycy wykonany jest rowek, który tworzy krawędzie skrawające.

Ryż. 3. Wykrojniki i krakersy:

talerz; b - krakers.

Klupp do gwintowania.

Do mocowania matryc służy zacisk śrubowy z ramą prostokątną lub skośną (rys. 4). Pryzmatyczne występy klupp wchodzą w rowki matryc, a z boku matryce są dociskane śrubami.

Ryż. 4. Klupp (ukośny)

1 - rama; 2 - uchwyt; 3 - śruba dociskowa.

Aby uniknąć bezpośredniego nacisku śruby na matryce, między matrycami a śrubą instalowany jest tak zwany krakers (patrz ryc.3b) mające kształt talerza.

Technologia nacinania gwintów.

Cięcie za pomocą wykrojników pryzmatycznych różni się nieco od cięcia za pomocą lerków. Podczas cięcia matrycami pręty nie są piłowane w stożek, ale matryce są rozsuwane.

Następnie są zaciśnięte na pręcie, którego koniec musi pokrywać się z górną płaszczyzną matryc. Obracając matrycę w prawo i lekko w lewo, wykonuje się gwintowanie.

Pozycja lerkoderzhatel i klupp jest ustawiona ściśle prostopadle do ciętego pręta, w przeciwnym razie nitka będzie skośna i jednostronna.

Chłodzenie i smarowanie do gwintowania.

Podczas nacinania gwintów za pomocą gwintowników i narzynek należy użyć smaru. Jako smar można użyć zwykłej emulsji, rozpuszczając jedną część emulsji w stu sześćdziesięciu częściach wody. Dodatkowo można zastosować: do żeliwa - smalec i naftę; do stali i mosiądzu, oleju gotowanego i rzepakowego oraz smalcu; dla czerwonej miedzi - smalec i terpentyna; do aluminium - nafta.

Do nacinania gwintów nie zaleca się stosowania olejów maszynowych i mineralnych, gdyż zwiększając opory skrawania nie dają czystych otworów i prowadzą do szybkiego zużycia gwintowników i narzynek.

Przykręć deski.

Do nacinania gwintów na wkrętach o średnicach do 6 mm stosuje się płyty na wkręty. Na płytach śrubowych znajduje się kilka wyciętych otworów o różnych średnicach z rowkami wiórowymi, po dwa na każdy otwór.

Gwintowanie za pomocą matryc odbywa się w taki sam sposób, jak gwintowanie. Pręt jest mocno zaciśnięty w imadle, smarowany olejem, a następnie na pręcie nakładana jest matryca z matrycami, zaciskana śrubą i obracana o pełny obrót w jednym kierunku i pół obrotu w drugim.Jeśli pręt jest grubszy niż jest to wymagane, należy go opiłować.

Gwint śrub mierzy się pierścieniowymi sprawdzianami do gwintów lub sprawdzianami do gwintów.

Nacinanie gwintów na rurach i kształtkach.

Rury i kształtki (części łączące do rur) są cięte specjalnym narzędziem za pomocą uchwytów.

Klupp do nacinania gwintów na rurach.

Na rurach nić jest nacinana specjalnym gwintem (ryc. 5). Wykrawarka do cięcia rur w zależności od urządzenia różni się od zwykłych wykrojników. Cztery stalowe grzebienie wchodzą w szczeliny jego uchwytu.

Obracając górny uchwyt, można je połączyć lub rozsunąć. Dzięki temu za pomocą jednej matrycy można ciąć rury o różnych średnicach. Dodatkowo klupp posiada prowadnice regulowane dolnym uchwytem.

Prowadnice zapewniają prawidłowe położenie matrycy na rurze podczas cięcia.

Ryż. 5. Klupp do cięcia rur.

Rury podczas cięcia mocuje się specjalnym zaciskiem do rur. Obejma składa się z ramy, w której umieszcza się krakersy z wycięciami na rury o różnych średnicach.

nawlekanie gwintownikiem jak ręcznie ciąć nitki

Jak ciąć nitki za pomocą urządzenia do nawlekania zostało opisane wcześniej. Urządzenie do nawlekania różni się znacznie od urządzenia do gwintowania, ale zasada nawlekania za pomocą obu narzędzi pozostaje taka sama.

Gwintownik to narzędzie do obróbki metalu i toczenia, które swoim kształtem przypomina nieco długi pręt. Wewnątrz tego drążka znajdują się elementy tnące, za pomocą których ręcznie nacina się nić.

Gwintownik może być używany nie tylko do nacinania nowych gwintów. Za pomocą tego narzędzia możesz również przywrócić wątek, czyniąc go „nowym”.

Zgodnie z zasadą działania krany są ręczne i maszynowe.Gwintowniki maszynowe są mocowane na tokarce, a gwintowanie odbywa się w trybie automatycznym.

Jak wybrać rodzaj kranu?

W przypadku ręcznego gwintowania należy najpierw wybrać odpowiedni typ gwintownika. Wybór gwintownika do gwintowania zależy przede wszystkim od:

• skok gwintu;
• profil;
• Formy połączenia gwintowego;
• Tolerancja;

Ponadto na wybór konkretnego gwintownika ma również wpływ materiał produkcji części, na których będzie cięty gwint. Główny wybór gwintownika zależy przede wszystkim od średnicy nacinanego gwintu.

Ręczne nawlekanie kranu

Gwintowanie za pomocą kranu odbywa się w następujący sposób. Część do gwintowania jest mocowana w imadle lub innym urządzeniu. Najważniejsze jest to, że część jest bezpiecznie zamocowana w urządzeniu, ponieważ podczas gwintowania za pomocą kranu trzeba będzie dużo wysiłku.

Następnie w części wierci się otwór do gwintowania za pomocą gwintownika, w zależności od rodzaju gwintu - ślepy lub przelotowy. Średnica wywierconego otworu powinna być nieco mniejsza niż średnica elementów tnących gwintownika.

Pamiętaj, aby sfazować górną krawędź otworu do nawiercania. Następnie kran jest pobierany i instalowany w wywierconym otworze, który powinien znajdować się w imadle z fazowaniem do góry.

Gwintowanie gwintownikiem odbywa się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, cały czas wciskając gwintownik w otwór. Kran należy dociskać płynnie, bez zbędnych szarpnięć, stopniowo przekręcając go, aż do uzyskania czystej i równej nici.

Po wykonaniu kilku obrotów kranem zgodnie z ruchem wskazówek zegara, powraca on w przeciwnym kierunku, usuwając w ten sposób nagromadzone metalowe wióry.

Podczas gwintowania konieczne jest schłodzenie gwintownika na czas, w przeciwnym razie narzędzie może zostać łatwo uszkodzone. Jeśli nacina się nić aluminiową, to kran jest chłodzony naftą, jeśli nić jest nacinana na części miedzianej, to terpentyną, przy nacinaniu gwintu stalowego najlepiej schłodzić kran emulsją.

Gwintowanie gwintu wewnętrznego

Do utworzenia gwintu wewnętrznego potrzebne są następujące narzędzia i materiały:

• młotek, punktak, wiertarka, wiertła;
• komplet kranów, gałek, imadła stołowego;
• olej maszynowy.

Technologia gwintowania

Pierwszym krokiem jest zaznaczenie przedmiotu obrabianego i wyśrodkowanie środka przyszłego otworu. Wybierz wiertło pasujące do wymaganej średnicy gwintu. Można to zrobić za pomocą tabel przeglądowych lub w przybliżeniu za pomocą wzoru d = D - P. Tutaj D to średnica gwintu, P to jego skok, d to średnica wiertła. Na przykład dla M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Średnica nominalna wątki, mm	Krok, P	Średnica wiertła gwintowany
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

W części wierci się otwór na wymaganą głębokość, która musi przekraczać długość wycinanej części. Za pomocą wiertła o średnicy większej niż d wykonuje się fazę na krawędzi otworu. Służy do centrowania i lepszego wprowadzania kranu.

Zgodnie z głównymi parametrami gwintu - średnicą i skokiem - dobierane jest narzędzie tnące. Z reguły używany jest zestaw dwóch kranów. Jeden z nich jest szorstki, drugi jest wykańczający. W zależności od wielkości kwadratu części ogonowej kranów wybiera się pokrętło.

Część jest bezpiecznie zamocowana w imadle. Gwintownik i otwór smarowane są olejem maszynowym. Następnie kran jest instalowany ściśle prostopadle do powierzchni części i naciskając wzdłuż jej osi, obracaj pokrętło za uchwyty.

Po przecięciu jednej lub dwóch nitek nici, wykonaj ćwierć obrotu w przeciwnym kierunku. Przyczynia się to do kruszenia i usuwania wiórów, zapobiega zacinaniu się narzędzia. Dalej przerabiać, wykonując naprzemienne obroty: ½ obrotu do przodu, ¼ do tyłu. W takim przypadku należy upewnić się, że nie ma zniekształceń kranu. Nie wywieraj na to zbyt dużej presji. Aby zapobiec zakleszczeniu, narzędzie tnące jest okresowo wycofywane, a otwór jest oczyszczany z wiórów.

Po nacięciu gwintu wewnętrznego na wymaganą głębokość w otworze instalowany jest gwintownik. Kiedy idzie w określonym kierunku, zakładają mu obrożę i kontynuują pracę. Okresowo dodawaj smar.

Gwint jest sprawdzany za pomocą sprawdzianu wtykowego lub śruby. Powinien wkręcać się bez wysiłku i nie kołysać. Jeśli to konieczne, wykonaj dodatkowe przejście z wykańczającym kranem.

Obcinanie gwintów zewnętrznych

Gwinty zewnętrzne na śrubach, prętach i śrubach są ręcznie wycinane na matryce.

Oddziel je w zależności od urządzenia:

• pryzmatyczny;
• okrągły;
• przesuwny;
• cały.

Te pryzmatyczne mają parę identycznych połówek, które są osadzone w nakrętce w postaci ramki z uchwytami. Na dwóch zewnętrznych bokach tych matryc znajdują się pryzmatyczne rowki przeznaczone na pryzmatyczne występy kluppa.

Wykrojniki pryzmatyczne mają parę identycznych połówek, które są przymocowane do śruby w postaci ramki z uchwytami.

Wykrojniki montuje się w klupp tak, aby cyfry na jego częściach znajdowały się naprzeciwko tych samych cyfr na ramie. W przeciwnym razie będzie źle. Są mocowane za pomocą stałej śruby.Pomiędzy matrycą a śrubą dociskową umieszcza się stalową płytkę łamaną, aby nie pękła przy wciskaniu śrubą.

Okrągła matryca jest mocowana w łatwym do trzymania kluczu za pomocą pary lub dwóch par śrub dociskowych.

Za pomocą odmiany przesuwnej można wykonać gwintowanie, jeśli występują niewielkie odchylenia w średnicy pręta, co nie powinno być dozwolone podczas wycinania okrągłych matryc pełnych. Przy mniejszej średnicy pręta uzyskamy niepełną nić, przy większej - równą.

Szczegółowy opis

Uzyskiwać

Na zewnątrz narzędzie przypomina zwykłą śrubę, zakończoną nie kapeluszem, ale małym kwadratowym trzpieniem. Na początku gwintu rozmiar grzbietów jest znacznie zmniejszony, co zapewnia płynne wejście przy minimalnym utwardzeniu. Kran wyposażony jest w podłużne rowki, które usuwają wióry.

W większości przypadków przy nacinaniu gwintów stosuje się zestaw dwóch lub nawet trzech narzędzi. Załóżmy, że podczas cięcia półcalowego gwintu przyszłe sprzęgło (wiercone cylindryczne kęsy) najpierw przechodzi przez szorstki gwintownik 1: 2, a następnie gwintownik. Przy skrawaniu w jednym przejściu zwiększa się zużycie narzędzia, a poziom jakości gwintu okazuje się znacznie gorszy.

umierać

Oprócz tego, że narzędzie to jest zalecane do nacinania gwintów zewnętrznych, wykrojnik różni się od gwintownika jeszcze jedną cechą: gwint jest nacinany w jednym przejściu.

Jak wygląda płyta? Tam, gdzie gwintownik 1 1:2 przypomina 1,5-calową śrubę, odpowiednia matryca przypomina 1,5-calową nakrętkę z węglika. Od prostej nakrętki różni się gwintem z takim samym gładkim (stożkowym) wejściem oraz parą kanałów przelotowych na wióry.

Na zewnętrznej cylindrycznej powierzchni płytki znajduje się para stożkowych wgłębień, o które opierają się śruby mocujące ją w uchwycie.

Klupp

Nakreśliliśmy już jego podstawową różnicę w stosunku do matrycy: frezy są mocowane tylko za pomocą trzpienia i mogą zmieniać się niezależnie od siebie w przypadku uszkodzenia.

Potencjalny klient może znać tylko jedną subtelność: jeśli zewnętrzna średnica matrycy jest ściśle regulowana przez GOST 9740-71, zgodnie z którą są produkowane, wówczas noże matrycy mogą mieć inny kształt i być mocowane różnymi metodami.

Kupując zamiennik, lepiej zwrócić uwagę na produkty tego samego producenta, który wykonał trzpień. W przeciwnym razie sytuacja jest prawdopodobna, w czasie, gdy siekacze po prostu nie podniosą się na swoje miejsce

Jak wyciąć nić

Przed nacięciem gwintu należy określić jego rozmiar, podziałkę i zastosowany standard. Jeśli chcesz wykonać cięcie na części, która powinna pasować do gotowego już elementu, zaleca się najpierw poznać jego wymiary. Aby to zrobić, poszukaj odpowiedniego oznaczenia obok gotowego wątku.

Jeśli go tam nie ma, do pomiaru można użyć suwmiarki lub specjalnego zestawu z szablonami do nacięć o różnych standardach. Możesz również użyć do tego oznaczonej armatury, jeśli nie ma innych opcji. Z jego pomocą możesz zrozumieć średnicę rury.

Aby określić krok nacięcia, możesz oznaczyć 10 zwojów markerem, zmierzyć długość całej sekcji i podzielić ją przez 10. Wynikowa liczba będzie krokiem. Narzędzie do gwintowania należy również dobrać w oparciu o średnicę rury i skok nacięcia na części, z którą wymagane jest połączenie.

Przed rozpoczęciem pracy z matrycami lub matrycą oczyść powierzchnię rury, na której będzie wykonany karb za pomocą pilnika, papieru ściernego lub szlifierki z tarczą szlifierską. Końcową część części również należy obrócić i wykonać na niej fazę wejściową, aby rozpocząć pracę.

Przykład fazowania wejściowego

Przed cięciem zaleca się nałożenie smaru na powierzchnię części w celu zmniejszenia oporów i tarcia podczas pracy, a także zamocowanie jej w imadle dla lepszej stabilności. Ostrożnie dokręć uchwyt i kontroluj nacisk na ścianki rury, aby jej nie wygiąć.

Pierwsze przejście gwintu wykonuje się za pomocą zgrubnej matrycy do fastrygowania wgłębienia, a następnie stosuje się urządzenie wykańczające lub pośrednie, ponieważ w przypadku mocnych metali może być konieczne do 5 przejść gwintu.

Podczas pracy z matrycami lub matrycą, trzymaj powierzchnię roboczą narzędzia prostopadle do końca rury. Podczas cięcia należy lekko nacisnąć urządzenie i wykonać nacięcie z małymi obrotami (20-30 °). Zaleca się ciągłe sprawdzanie kąta narzędzia, aby upewnić się, że gwint jest prosty. Należy to zrobić przez pierwsze 2-3 obroty, a następnie krawędź tnąca jest samoczynnie ciasno zamocowana i nie jest wymagane podążanie za kątem.

Opis wideo

Ten film pokazuje, jak wycinać gwint wewnętrzny za pomocą maszyny i gwintownika:

Cięcie za pomocą elektrycznego zacisku śrubowego jest podobne do konwencjonalnego procesu, ale to narzędzie wymaga więcej miejsca i dodatkowego mocowania do pracy. Jego zaletą jest zmniejszenie pracochłonności procesu dla ślusarza. W przypadku każdego rodzaju cięcia zaleca się dodanie środka smarnego podczas pracy w miejscach, w których znajduje się krawędź tnąca.

Gwintowanie można również wykonać za pomocą tokarki. Ten rodzaj pracy jest najczęściej używany przy dużych nakładach produkcyjnych. Za pomocą takiego urządzenia można wykonać zarówno gwinty zewnętrzne, jak i wewnętrzne, ale do pracy z nimi potrzebny jest przeszkolony specjalista. Bez odpowiedniej wiedzy praca z maszyną może spowodować obrażenia.

Przykład gwintowanego łącznika hydraulicznego

Krótko o głównych

Gwintowanie to wygodny i niezawodny sposób mocowania części i montażu różnych konstrukcji.

Istnieją różne rodzaje gwintów, ale w przypadku rur najczęściej stosuje się standard cylindryczny lub stożkowy.

Najprostszym i najtańszym narzędziem do nacinania gwintów zewnętrznych jest narzynka, a do gwintów wewnętrznych gwintownik.

Używając wykrojnika można zaoszczędzić czas i wysiłek przy wycinaniu gwintów w trudno dostępnych miejscach, na przykład przy ścianach, a urządzenie elektryczne jest w stanie samodzielnie wykonać nacięcie.

Źródło

Nawlekanie gwintu rurowego za pomocą śruby

Taki zestaw mechaniczny jest sprzedawany w dowolnych wyspecjalizowanych sklepach i jest szczególnie popularny wśród użytkowników, ponieważ nie ma potrzeby centrowania. Ta funkcja jest uwzględniona.

Zewnętrzne urządzenie klupp wygląda na bardziej skomplikowane, ale zawartość wewnętrzna jest tak konstruktywna, że ​​pozwala szybko i sprawnie wykonać pracę.

Narzędzie składa się z:

1. Okrągła metalowa rama odlewana z wytrzymałego stopu.
2. Cztery zdejmowane noże lub ostrza grzebieniowe. Druga próbka ma ogromną przewagę. Pierwsze siekacze robią płytkie rowki podczas ruchu, a kolejne, wyższe, ślizgając się po „szorstkim” torze, wycinają pełnowartościowy, gotowy do użycia.
3. Szeroki uchwyt z rurką prowadzącą, która minimalizuje proces przekrzywiania.

Instrukcja użycia:

1. Klupp jest montowany w grzechotce, a na krawędzi obrabianego przedmiotu - prowadnicy.
2. Noże są smarowane dla płynnej jazdy/
3. Rozpoczyna się praca grzechotki, która obraca się wokół własnej osi.