Jak wybrać odpowiedni klej do rur PVC + przegląd technologii klejenia

Na co zwrócić uwagę kupując klej do PVC?

Kupując klej do rur PVC, należy zapoznać się z informacjami o jego zastosowaniu wskazanymi przez producenta na tubie lub puszce.

Podczas klejenia rur z tworzyw sztucznych należy kupić sprawdzone w czasie marki rozwiązań klejących - klej Tangit (Niemcy), Griffon (Holandia) itp.

Musisz również poznać przydatne właściwości roztworu klejącego - czas wiązania kleju itp.

W temperaturze równej 18-25 stopni Celsjusza czas wiązania roztworu kleju wynosi 4 minuty.Gdy temperatura wzrośnie do 40 stopni Celsjusza, czas wiązania wynosi 1 minutę.

Oprócz tego parametru na opakowaniu kleju zaznaczono kolor i gęstość roztworu kleju, lepkość mieszanki itp. W takiej sytuacji można dowiedzieć się, w jaki sposób jest używany roztwór kleju i jakie są warunki jego przechowywania. pozostałości kleju.

Klej nakłada się cienką warstwą na klejone części dopiero po odtłuszczeniu.

Wybór rodzaju kleju

Instalując izolację termiczną w pomieszczeniach, budowniczowie izolują nie tylko elewację, ale także wnętrze domu. Dlatego klej do styropianu produkowany jest w 2 rodzajach - do użytku wewnętrznego i zewnętrznego.

Klej do styropianu do pracy na zewnątrz musi mieć następujące cechy:

• silna przyczepność do odcinków rur;
• odporność na nagłe zmiany temperatury;
• nie powinien zawierać szkodliwych toksyn w składzie kleju;
• łatwość użytkowania itp.

Doświadczeni instalatorzy wybierają te rozwiązania klejowe, które nie mają specjalnych warunków użytkowania.

Jednym z takich rozwiązań jest klej tangit, który jest produkowany w Niemczech:

Charakterystyka roztworu klejącego

Klej Tangit do rur PVC służy do łączenia ciśnieniowych rur z tworzyw sztucznych stosowanych przy podłączaniu rurociągów gazowych i wodnych do domu.

Takie rozwiązanie klejące ma następujące zalety.

• niezawodnie klei rury PCV przez długi czas;
• klej jest łatwy w użyciu - w słoiczku z klejem znajdują się pędzle;
• podobny klej do plastiku PVC jest używany w 120 krajach od 30 lat;
• po 4 minutach skleja ze sobą rury PCV do kanalizacji itp.

Wskazania do stosowania:

1. przed nałożeniem kleju na rurę powierzchnie rur należy oczyścić z tłustych plam i resztek brudu;
2. dobrze potrząśnij tubką kleju Tangit;
3. następnie należy nałożyć równą warstwę roztworu kleju: najpierw wewnątrz rękawa, a następnie - na tubie;
4. dalej należy włożyć rurowy produkt do złącza, aż się zatrzyma;
5. ponadto musisz mocno przytrzymać część rury przez 30 sekund - 1 minutę, aż klej wyschnie;
6. następnie usuń nadmiar kleju za pomocą ręczników papierowych.

Rury nie mogą być przesuwane przez 5 minut po sklejeniu. W temperaturze równej 10 stopni Celsjusza i niższej tuby nie można ruszać przez 15 minut.

W takiej sytuacji napełnianie wodą nowego systemu rurociągów nie może być rozpoczęte wcześniej niż 24 godziny po ostatnim sklejeniu rur.

Podczas klejenia plastikowego rurociągu nie ma możliwości obracania i przesuwania elementów

Bezpieczne użytkowanie i przechowywanie

Podczas używania kleju Tangit należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

1. Klej Tangit do rur PVC, podobnie jak inne środki klejące, jest wysoce łatwopalny. Konieczne jest stosowanie takiego kleju do rur polipropylenowych w dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
2. podczas korzystania z niego nie można rozpalać ognia, palić, włączać sprzętu elektrycznego i spawać;
3. podczas nakładania roztworu kleju Tangit należy używać rękawic ochronnych;
4. po użyciu nie zapomnij o tubce lub słoiku z klejem;
5. klej można przechowywać wyłącznie w oryginalnej tubie lub słoiku, w temperaturze maksymalnie 35 stopni Celsjusza;
6. nie wyrzucaj resztek kleju do kanalizacji.

Pozbywając się takiego roztworu kleju, wysusz klej w tubie.

W przypadku zakupu suchej mieszanki zużycie roztworu kleju wynosi 500 g na 1 m2. m. powierzchnia rury.

W przypadku stosowania roztworu kleju piankowego zużycie kleju będzie następujące - 1 butelka na 6 metrów kwadratowych. m.

Wymagana ilość kleju zależy od materiału, z którego wykonane są tuby (polipropylen, polietylen itp.).

Zgrzewanie na zimno rur PVC

Przy układaniu rur z tworzyw sztucznych z kielichem stosuje się spawanie rur PVC przez klejenie. Ta metoda połączenia nazywana jest „spawaniem na zimno”. Jej rozpatrzeniu poświęcimy nasz artykuł.

Klejenie jest niezwykle łatwe do wykonania

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Istnieje kilka metod łączenia ze sobą rur PVC:

1. 1. Chemiczny lub klej.

1. 1. Fizyko-chemiczne:

1. 1. Mechaniczny:

Zalety metody chemicznej nad innymi:

1. 1. Poprawa efektywności montażu instalacji wodociągowych i sanitarnych.

1. 1. Zmniejszenie ryzyka przecieków, które mogą wystąpić podczas mechanicznego łączenia lub zgrzewania doczołowego rur.

1. 1. Zmniejszenie złożoności procesu.

1. 1. Mniejsze zużycie energii.

1. 1. Zmniejszenie zużycia materiałów.

1. 1. Niski koszt instalacji.

Metoda klejowa z powodzeniem łączy rury o różnych średnicach: 6–400 mm.

Klej do spawania na zimno PCV

Porównując połączenie klejowe rur ze spawanym i mechanicznym, można zauważyć pewne podobieństwa i różnice:

Jest to różnica w metodach instalacji, na podstawie której można ocenić ich złożoność i wybrać najbardziej odpowiednią metodę.

Dlaczego i jak używać „spawania na zimno”

Cechy „zgrzewania na zimno”

1. 1. Do pracy stosowany jest klej, specjalnie przeznaczony do łączenia rur i kształtek (kształtek) wykonanych z chlorowanego polichlorku winylu (CPVC).

1. 1. Klej rozpuszcza powierzchnie łączonych części o jedną trzecią grubości, tj. przeprowadza się spawanie dyfuzyjne na zimno.

1. 1. Na proces taki jak lutowanie rur PVC mają wpływ różne warunki:

1. 1. Prace związane z klejeniem rur można prowadzić w szerokim zakresie temperatur powietrza: 5–35°С. Zastosowanie kleju mrozoodpornego umożliwia pracę w temperaturach do -17°C. W czasie upałów klejenie należy wykonać jak najszybciej, aby uniknąć wyschnięcia kleju przed zakończeniem montażu.

Liczba spoin, które można wykonać za pomocą 1000 ml kleju

1. 1. Zgodnie ze swoimi właściwościami klej powinien być:

Pojemnik z klejem powinien być szczelnie zamknięty pokrywką pomiędzy bezpośrednimi pracami, aby uniknąć parowania składników lotnych.

Technologia rur samoprzylepnych

Lutowanie rur PVC do kielicha odbywa się w kilku etapach:

Schemat „zgrzewania na zimno” rur PVC

1. 1. Dokładnie odetnij wymagany kawałek rury. Do tego można użyć:

1. 1. Ukosuj koniec rury pod kątem 15 stopni za pomocą ukosowarki. Należy unikać zadziorów.

1. 1. Oczyścić kielich kształtki i rurę z brudu i kurzu, usunąć wilgoć.

Środek do czyszczenia rur CPVC może być używany do skutecznego czyszczenia łączonych części. Dobrze przygotowuje powierzchnie do klejenia.

1. 1. Nałóż klej. Prace wykonujemy pędzlem ostrożnie na powierzchni rury i kielicha.

1. 1. Rurę włożyć do kielicha natychmiast po nałożeniu warstwy kleju.

1. 1. W celu równomiernego rozprowadzenia kleju na klejonych powierzchniach należy przekręcić kształtkę o 90 stopni w stosunku do rury.

1. 1. Napraw części przez 20-30 sekund.Nie zwracaj podłączonych części po ich naprawieniu! Cały proces klejenia powinien zakończyć się w ciągu 1 minuty.

Czas oczekiwania na podłączenie przed próbnym dostarczeniem transportowanej cieczy lub gazu

1. 1. Po zakończeniu klejenia sprawdź, czy na obwodzie występuje jednolita warstwa („wałek”) kleju.

1. 1. W razie potrzeby usuń nadmiar kleju miękką szmatką.

Zalety i wady klejenia rur PVC

Łączenie rur za pomocą kleju lub zgrzewania na zimno, w przeciwieństwie do innych metod łączenia, ma następujące cechy:

• Łatwość instalacji. Łączenie elementów za pomocą kleju to chyba najłatwiejszy sposób układania rurociągów w porównaniu z innymi metodami. Na przykład rurociągi wykonane z polipropylenu PP są montowane przez lutowanie, wymaga to specjalnej lutownicy i dobrych umiejętności instalatora. Popularne wśród ludzi rury z metalowo-plastikowego, usieciowanego i żaroodpornego polietylenu PE łączy się zwykle za pomocą złączek naciągowych lub zaciskowych, co wymaga specjalnych narzędzi i drogich kształtek. Teoretycznie każdy użytkownik może wykonać instalację samoprzylepnego rurociągu PVC własnymi rękami, nie wymaga to specjalnych umiejętności, drogich narzędzi i komponentów.
• Wysoka prędkość pracy. Klej do polichlorku winylu zaliczany jest do masy szybkoschnącej, po umyciu i połączeniu elementów czas wiązania spoiny nie przekracza 10 sekund.
• Łatwość instalacji. Aby układanie rurociągu na kleju nie wymagało obecności prądu, operacje można prowadzić przy dowolnej dodatniej temperaturze powietrza.Metoda zapewnia wygodną instalację w najbardziej niedostępnych miejscach, czego nie da się osiągnąć za pomocą lutownicy lub okuć.
• Wysoka siła połączenia. Zasada działania kleju opiera się na rozpuszczaniu polichlorku winylu, podczas gdy następuje wzajemna dyfuzja materiału połączonych fragmentów, łącząc je w jedną całość. Oczywiste jest, że takie połączenie jest bardzo silne w porównaniu z innymi metodami dokowania i w niczym nie ustępuje lutowaniu.

Ryż. 4 Gwintowane złączki PCV i złączki do klejenia

• Wszechstronność. Za pomocą samoprzylepnych rur PVC montuje się sieci wodociągowe i kanalizacyjne, czego nie można powiedzieć o innych materiałach do ich produkcji - polipropylen, metal-plastik i usieciowany (żaroodporny) polietylen są używane tylko do układania rur wodociągowych. Rury z PVC są niezbędne do montażu kanalizacji ciśnieniowej – metody jej ułożenia z produktów z innych materiałów są bardziej pracochłonne, wymagają specjalnego wyposażenia (np. lutownicy, złączki elektryczne do lutowania polietylenu) i zajmują znacznie więcej czasu.
• Ograniczenia przy układaniu rurociągów wysokotemperaturowych. Większość klejonych rurociągów z PVC ma górną granicę temperatury nie większą niż 60 ° C - ogranicza to ich zastosowanie w przewodach dostarczających ciepłą wodę i grzewczych. Chlorowana odmiana polichlorku winylu CPVC może być stosowana do zaopatrzenia w ciepłą wodę użytkową, jednak górna granica temperatury 95 ° C sprawia, że ​​ich eksploatacja w sieciach grzewczych jest niebezpieczna.
• Szeroka gama. Rury klejone prezentowane w sieci dystrybucyjnej mają najczęściej średnice od 16 do 500 mm, do ich łączenia przewidziany jest szeroki asortyment kształtek i kształtek gładkościennych.Ponadto wielu producentów dostarcza na rynek szeroką gamę złączek gwintowanych z klejem PVC oraz zaworów odcinających w postaci zaworów kulowych.
• Estetyka. Połączenia rur z klejem mają estetyczny wygląd dzięki zastosowaniu przezroczystej kompozycji, która nie pozostawia widocznych śladów na ich powierzchni.
• Kruchość. Charakterystyczną cechą wszelkich elementów z PVC jest niska elastyczność i elastyczność. Rury nie wytrzymują ostrych uderzeń i naprężeń mechanicznych w postaci zagięć i nadmiernego fizycznego uderzenia w powłokę - prowadzi to do pęknięć.

Ryż. 5 Kształtki i kształtki kombinowane CPVC Corzan z przejściem gwintowym

Wysoka cena. Główna wada samoprzylepne rury PVC - nieprzystępna cena detaliczna dla ogromnej liczby konsumentów ze względu na fakt, że towary są dostarczane na rynek przez europejskich producentów z Włoch i Holandii. Za jeden mb produktu o średnicy 110 mm do kanalizacji ciśnieniowej, gdzie najbardziej racjonalne jest użycie kleju PVC, trzeba będzie zapłacić minimum 300 rubli. Kawałek 25 mm rury o długości 1 m kosztuje konsumenta 80 rubli, co jest również dość wysoką ceną. Jeśli dodatkowo weźmiemy pod uwagę koszt kleju, którego litrowy słoik kosztuje od 1000 do 2000 rubli, koszty staną się dość znaczące. Należy zauważyć, że niektóre firmy, na przykład rosyjski Agrigazpolimer, oferują rury i kształtki PVC do kleju własnej produkcji po cenach trzykrotnie niższych niż powyższe europejskie odpowiedniki. Jest to dość atrakcyjne dla dużych, małych firm, klientów prywatnych.Ponadto, jeśli wykonasz instalację klejonego rurociągu PCV własnymi rękami bez wzywania wynajętych specjalistów, możesz uzyskać znaczne oszczędności finansowe.

Ryż. 6 właściwości fizycznych PVC

p>

Montaż rur z tworzyw sztucznych za pomocą kleju

Montaż rur z propylenu i PVC można wykonać na kilka sposobów - za pomocą zgrzewarki lub klejenia specjalnymi klejami. Wytrzymałość połączenia uzyskana za pomocą kleju jest porównywalna ze spawaniem, dlatego metoda ta nazywana jest spawaniem na zimno.

Producenci prezentują szeroki wybór różnego rodzaju klejów, które pozwalają na efektywne łączenie elementów rurociągów.

Zaleta stosowania metody klejenia:

• materiał produktu nie ulega uszkodzeniu podczas instalacji;
• możliwość łączenia różnych części;
• szybkie mocowanie połączeń;
• naprężenie jest równomiernie rozłożone na całej klejonej powierzchni.

Zalety klejonych połączeń rurowych

Rury z polimerów są spawane, sklejane lub łączone mechanicznie. Najpopularniejszy jest pierwszy sposób. Do spawania stosuje się specjalny sprzęt i dysze, dobrane w zależności od średnicy rurociągu.

Lepiej powierzyć taką pracę profesjonalnym rzemieślnikom. Możliwość wynajęcia lub kupna własnej maszyny. Jest kosztowny, ale pomoże ci nauczyć się kolejnej przydatnej umiejętności.

Metoda łączenia za pomocą kleju jest mniej powszechna, ale nie mniej skuteczna. Nazywa się to „spawaniem na zimno”. Szwy klejowe są tak samo (a czasem nawet bardziej) niezawodne jak spawane.Jedyne zastrzeżenie: prawie wszystkie rodzaje klejów do rur z tworzyw sztucznych są przeznaczone do systemów zimnej wody i pod wpływem wysokich temperatur mogą szybko stracić swoje właściwości.

Zalety klejenia rur PVC za pomocą specjalnych kompozycji:

1. Zmniejszenie ryzyka wycieków. Podczas klejenia odcinków rur części są łączone na poziomie molekularnym. Szwy są absolutnie szczelne i dopiero pod wpływem wysokiej temperatury lub ciśnienia mogą zacząć przeciekać.
2. Minimalne koszty pracy. Do klejenia rur nie są potrzebne żadne dodatkowe złożone procesy. To prosta metoda, która nie wymaga specjalnych umiejętności.
3. Szybki i tani montaż. Wszystkie operacje można wykonać ręcznie. Wystarczy kupić materiały i dobrać odpowiedni skład kleju. Nie musisz szukać spawarki.
4. Niskie zużycie energii. Urządzenie do zgrzewania rur polimerowych zasilane jest z sieci, a do klejenia części nie jest wymagany żaden sprzęt. To dodatkowe oszczędności na materiałach i zasobach energetycznych.
5. Wszechstronność. Metoda nadaje się do łączenia części rurociągów o dowolnej średnicy - od 6 do 400 mm. Może być stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

Spawanie na zimno to tani i wygodny sposób montażu rurociągu. Aby z niego skorzystać, nie potrzebujesz niczego, co może prowadzić do wzrostu kosztów pracy: nie musisz wydawać pieniędzy na dodatkowe elementy łączące lub specjalny sprzęt.

Zasada działania wszystkich rodzajów klejów do rur polipropylenowych o tym samym. Kompozycje częściowo rozpuszczają PVC i mocno wiążą cząstki. Kompozycje zawierają dodatki poprawiające przyczepność.Podczas klejenia rozpuszczalnik szybko odparowuje, a kompozycja twardnieje, nabierając siły. Rezultatem jest połączenie o wysokiej wytrzymałości.

Na rynku można znaleźć produkty do tworzenia połączeń o wysokiej wytrzymałości zarówno od producentów zagranicznych, jak i krajowych.

Przegląd najlepszych marek

We wszystkich ocenach klejów do rur PVC wiodącymi markami są Tangit (Niemcy), Genova (USA), Griffon (Holandia), Gebsoplast (Francja). Kupujący dobrze mówią o klejach „Phoenix”, „Vinilit”, „Mars” i innych, ale nie są one tak popularne i popularne.

Wszystkie rodzaje klejów do rur polimerowych działają na tej samej zasadzie, dostępne są w opakowaniach o różnych rozmiarach, a odpowiedni skład należy dobrać w zależności od przeznaczenia i właściwości technicznych.

Rekomendacje producentów są na pierwszym miejscu

Podczas pracy z klejami należy zawsze zapoznać się z zaleceniami producenta. Wiele pociągów nie powinno być otwartych dłużej niż kilka minut, ponieważ szybko się zacierają, co utrudnia ich dalsze użytkowanie. Średni czas, w którym klej może pozostać otwarty, wynosi 4-5 minut.

Kupując konkretną markę kleju należy zwrócić uwagę na jego przygotowanie do pracy. Niektóre rodzaje są dość łatwe do wymieszania, ale dwuskładnikowe kompozycje muszą być odpowiednio łączone, aby monitorować ich konsystencję. Istnieje ryzyko niewłaściwego mieszania, co prowadzi do utraty lub zmiany właściwości klejących

Istnieje ryzyko niewłaściwego wymieszania, co prowadzi do utraty lub zmiany właściwości klejących.

Kolor i lepkość mają znaczenie. Doświadczeni hydraulicy preferują preparaty o średniej lepkości. Są łatwe w aplikacji, a przy łączeniu części taki klej nie rozprowadza się, nie trzeba go ponownie usuwać serwetkami.Pod względem koloru kompozycja bezbarwna nadaje się do rur białych i kolorowych. Nie jest to widoczne, nawet jeśli krople wystają poza klejony obszar i zamarzają.

Instrukcje dotyczące klejonych połączeń rurowych

Przed przystąpieniem do klejenia należy upewnić się, że zastosowane osprzęt i łączone części są odpowiednie iw dobrym stanie. Sprawdź jednorodność, płynność i trwałość kleju.

1. Rurę przyciąć prostopadle do osi. Aby uzyskać wysokiej jakości przekrój, zaleca się użycie specjalnego obcinaki do rur z rolkami do cięcia rur termoplastycznych.
    
2. Ukosuj pod kątem 15°. Ta operacja musi być wykonana bezbłędnie, ponieważ w wyniku niewłaściwej obróbki końców może wystąpić zdrapywanie kleju z powierzchni złączki, a także naruszenie połączenia.. Podczas wykonywania tej operacji użyj odpowiedniego frezy do fazowania.
    
3. Zmierz głębokość złączki i zaznacz odpowiedni znak na końcu rury.
   

   Średnica zewnętrzna de (mm)	Głębokość kleju Długość (mm)	Szerokość fazowania Sm (mm)
   16	14	1,5
   20	16	1,5
   25	18,5	3
   32	22	3
   40	26	3
   50	31	3
   63	37,5	5
   75	43,5	5
   90	51	5
   110	61	5
   160	86	5
   225	118,5	5&pide;6

   Tabela 1: Głębokość wsunięcia, klejenie i szerokość fazki

4. Używanie czystego ręcznika papierowego lub nasączonej szmatki podkład oczyszczający, usunąć resztki brudu i/lub smaru z zewnętrznej powierzchni rury na całej długości złącza klejowego, jak również z wewnętrznej powierzchni kształtki.Osusz powierzchnie przez kilka minut, a następnie nałóż klej. Należy pamiętać, że czyściki oprócz spłukiwania i czyszczenia również zmiękczają i przygotowują łączone powierzchnie do nałożenia kleju, co pozwala na uzyskanie optymalnego połączenia.
5. Klej nanosić równomierną warstwą na podłużne powierzchnie obu łączonych elementów (zewnętrzna powierzchnia rury i wewnętrzna powierzchnia kształtki) za pomocą odpowiedniej wielkości aplikatora lub grubego pędzla (tab. 2).
   

   Średnica zewnętrzna ruryde (mm)	Rodzaj i wielkość pędzla lub aplikatora
   16-25	Okrągły kształt (8-10 mm)
   32-63	Okrągły kształt (20-25 mm)
   75-160	Kształt prostokątny/okrągły (45-50mm)
   > 160	Prostokątny/cylindryczny (45-50mm)

   Tabela 2: Charakterystyka i rozmiary pędzli i aplikatorów

   Zaleca się użycie aplikatora/pędzelka o średnicy co najmniej połowy rury.

   Klej należy nałożyć na całą długość sklejanych rur i kształtek:

   - do pełnej głębokości okucia;

   - na całą długość klejenia rur, uprzednio zaznaczoną na powierzchni zewnętrznej.

6. Szybko wsuń rurę w kształtkę na pełną głębokość połączenia bez jej obracania. Dopiero wtedy można lekko obrócić oba końce (nie więcej niż ¼ obrotu rury i kształtki). Obracanie elementów jeszcze bardziej równomiernie rozprowadza nałożony klej.
7. Włożenie rury do złączki należy przeprowadzić szybko (zaleca się wykonanie wszystkich niezbędnych czynności w ciągu 20-25 sekund).

   Biorąc pod uwagę średnicę zewnętrzną rur i różne trudności produkcyjne, włożenie rury do kształtki należy wykonać:

   - ręcznie przez jedną osobę, jeżeli średnica zewnętrzna nie przekracza 90 mm;

   - ręcznie przez dwie osoby, jeśli średnica zewnętrzna wynosi od 90 do 160 mm;

   — zastosowanie odpowiedniego łącznika rurowego, jeśli średnica zewnętrzna jest większa niż 160 mm.

8. Zaraz po włożeniu rury do kształtki (do samego końca) dociśnij oba elementy przez kilka sekund, a następnie natychmiast usuń resztki kleju z powierzchni zewnętrznej za pomocą bibuły lub czystej szmatki oraz z powierzchni wewnętrznych , Jeśli to możliwe.
9. Suszenie kleju

Połączone elementy pozostaw na chwilę, aby klej wyschnął naturalnie; jednocześnie upewnij się, że te elementy nie są zbytnio naruszone. Czas schnięcia uzależniony jest od nacisku, któremu poddawana jest spoina. W szczególności, w zależności od temperatury otoczenia, minimalne czasy to:

• przed wpływem na połączenie:
  - od 5 do 10 minut w temperaturze otoczenia 10°C i wyższej
  — od 15 do 20 minut w temperaturze otoczenia poniżej 10°С
   
• do napraw połączeń, które nie są testowane hydraulicznie, dla wszystkich rozmiarów i ciśnień:
  - 1 godzina przy dowolnym ciśnieniu

w odniesieniu do połączeń poddanych próbie hydraulicznej rur i kształtek o dowolnej średnicy do PN 16:

- co najmniej 24 godziny.

Wskazany czas wymagany do prawidłowego wyschnięcia kleju jest oparty na temperaturze otoczenia około 25°C i określonych warunkach klimatycznych (wilgotność, temperatura itp.).

Aby uzyskać więcej informacji, zalecamy skontaktowanie się z naszym działem obsługi technicznej i/lub odpowiednimi firmami klejącymi.

Główne rodzaje kleju

Klej do rur propylenowych, PCV i ich analogów można podzielić na następujące typy:

• Termoutwardzalne - składa się z żywic termoutwardzalnych (epoksydowych, poliestrowych itp.).
• Termoplastik - to rozwiązania na bazie gumy i żywic, które zachowują swoje właściwości podczas montażu. Kompozycje termoplastyczne pod wpływem temperatury mogą się rozpuszczać.

Kleje do rur PVC dzielimy w zależności od ilości składników:

• jednoskładnikowy - natychmiast gotowy do użycia (klej Moment itp.);
• dwuskładnikowy - to kilka kompozycji, które wymagają dodatkowego przygotowania (klej epoksydowy).

Mieszanki dwuskładnikowe są mocniejsze niż gotowe i wymagają więcej czasu na pracę. Termin przechowywanie takich kompozycji jest dłuższe, ponieważ różne składniki nie wchodzą w reakcję chemiczną i w tym przypadku nie następuje utwardzenie.

Zgodnie z konsystencją kompozycje klejące są płynne, półpłynne i gęste. Wybór kleju do mocowania rur polipropylenowych uzależniony jest od takich parametrów jak szybkość utwardzania oraz zakres temperatur pracy.

Szybkość utwardzania wynosi średnio 3-6 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli temperatura powietrza wzrośnie do + 40 stopni, czas wiązania zostanie skrócony do jednej minuty.

Zakres temperatur roboczych do montażu rur PVC metodą klejenia wynosi od +5 do +35 stopni. Niższe temperatury mają negatywny wpływ na szczelność połączenia.

Różne rodzaje klejów różnią się również takimi cechami, jak lepkość i kolor, które można zastosować podczas instalowania rur w konkretnym przypadku. Tak więc instalacja z lepkimi materiałami jest wygodniejsza w pracy, łatwiej je nakładać na obiekt.

Kolor kleju jest brany pod uwagę przy montażu widocznych rurociągów wewnętrznych

Skład i zasada działania materiałów klejących

Plastikową rurę kanalizacyjną można przykleić za pomocą specjalnych klejów piankowych.

Klej do PVC to dwuskładnikowy klej do tworzyw sztucznych.

Do kleju do polipropylenu dodaje się kilka dodatków, za pomocą których kontrolują one czas powstawania lepkości roztworu kleju.

Technologia klejenia tub z tworzyw sztucznych polega na tym, że po stwardnieniu roztworu kleju łańcuchy cząsteczek polimeru PVC znajdujące się w sklejanych elementach tuby przeplatają się.

Rezultatem jest połączenie rurowe, które ma takie same właściwości jak nieklejona rura PVC.

Jak przykleić rury polipropylenowe

Do procesu połączenia będziesz potrzebować:

• Rury PCV;
• urządzenie do cięcia rur;
• środek klejący;
• specjalny pistolet do łatwego nakładania kleju produkowanego w tubach;
• pędzel (włosie naturalne) do nakładania masy, pakowany w słoiki.

• Zaznacz żądaną długość na rurze.
• Zgodnie ze znakami za pomocą obcinaka do rur, rury są cięte.
• Krawędzie czyszczone są papierem ściernym w celu szorstkowania, co zapewnia lepszą przyczepność.
• Zaznacz markerem, na jaką odległość nastąpi połączenie.
• Odtłuść końce acetonem lub alkoholem.
• Nałożyć cienką warstwę równomiernie klejącego roztworu.
• Połączenie jest wykonane zgodnie z oznaczeniami.
• Jeśli są nadwyżki, są usuwane.
• Poczekaj na całkowite wyschnięcie (około dnia).
• Sprawdź - dopływ wody pod ciśnieniem.

Podczas pracy konieczne jest utrzymanie temperatury roboczej 5-35 stopni.

Polecane filmy na ten temat:

W przypadku napraw awaryjnych konieczne będzie wyłączenie dopływu wody, ponieważ przepływ nie rozwiąże w pełni problemu.Następnie miejsce wycieku jest osuszane, czyszczone i odtłuszczane.

Drobny papier ścierny jest używany do czyszczenia płaszczyzny w celu jej szorstkowania, aby uzyskać lepszą przyczepność. Następnie klej jest równomiernie rozprowadzany i spiralnie nakładana jest taśma uszczelniająca. Po wyschnięciu złącza naprawczego do systemu wlewa się wodę.

W trakcie pracy może pojawić się rozmycie:

• Zły klej. Występuje z powodu nałożenia roztworu kleju nie na całej płaszczyźnie lub aplikacja była nierównomierna.
• Bez klejenia. Występuje w wyniku prześwietlenia warstwy kleju bez wiązania.
• Miękkość połączenia. Możliwe, że podczas uruchamiania produktu rury nie czekały na całkowite wyschnięcie lub nie zaobserwowano reżimu temperatury podczas pracy.
• Porowatość połączenia. Występuje, gdy w warstwie klejącej pojawi się powietrze, co wskazuje na słabe wstępne wymieszanie.

Przyczyny i środki zaradcze w przypadku nieszczelności rur

Istnieje wiele przyczyn, które powodują sytuację awaryjną:

• prace instalacyjne zostały przeprowadzone z oczywistymi naruszeniami;
• obecność małżeństwa w produkcji armatury i rur;
• niewłaściwa praca kanalizacji.

Jakie działania należy przede wszystkim podjąć:

1. W problematycznym rurociągu wyłącz zawór dopływu wody.
2. Wymieniany segment wycieramy do sucha, a granice zaznaczamy markerem z małym marginesem od 2 do 4 cm z każdej strony nieszczelności.
3. Nożyczki odcinają wybraną część segmentu i przygotowują nową rurę.
4. Gwinty są cięte na styku rur, biorąc pod uwagę, że gwint odpowiada połowie długości złącza.
5. Rury łączy się za pomocą kształtek i złączek.

Uszczelnianie taśmą uszczelniającą to dość nowa i bardzo wygodna metoda, która została stworzona specjalnie dla do szczelnego uszczelniania połączeń rurowych.

Co zrobić, gdy pojawi się długa rysa? Jak zamknąć rurę kanalizacyjną w takiej sytuacji awaryjnej? Natychmiast musisz zidentyfikować przyczynę powstawania pęknięcia. Zwykle w takich miejscach pojawia się wilgoć i na rurze tworzy się kondensacja. Następnie wykonaj następujące kroki:

1. Wciśnij pęknięcie tak szeroko, jak to możliwe, aby szczeliwo mogło łatwo wniknąć głęboko.
2. Następnie odtłuścić powierzchnię pęknięcia i dobrze wysuszyć.
3. Warstwę szczeliwa nakłada się na uszkodzony obszar i pozostawia do wyschnięcia.

Z doświadczenia wynika, że ​​aby w przyszłości uniknąć pęknięć, konieczne jest jak najlepsze zaizolowanie rur. A jeśli pojawiła się szczelina, to jak zakryć rurę kanalizacyjną? Tak poważne uszkodzenie jest uszczelniane dwuskładnikową kompozycją klejącą, którą przygotowuje się zgodnie z instrukcją. Następnie nakładany jest na przedwcześnie wysuszoną i odtłuszczoną powierzchnię.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Za pomocą spawania na zimno montuje się naprawdę wysokiej jakości rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne. Co więcej, metoda ta może być równie skutecznie stosowana podczas układania komunikacji w prywatnym i wielopiętrowym budynku.

Jeśli nie ma pewności siebie, warto zatrudnić profesjonalistów. Ale dla właścicieli domów, którzy wiedzą, jak posługiwać się narzędziami, samodzielne wykonanie pracy nie będzie trudne. Aby pomóc rzemieślnikom oferujemy przydatne materiały wideo.

Dlaczego lepiej kleić rury PCV? Doświadczony mistrz odpowiada:

Jak i za pomocą czego można ciąć rury polimerowe, opisano w poniższym filmie:

Idealnym wyborem jest wielofunkcyjne narzędzie, które płynnie tnie rury i natychmiast fazuje:

Wybór kleju zależy bezpośrednio od rodzaju rur, dlatego należy zwrócić uwagę na:

Nie ma prostszej technologii łączenia rur polimerowych niż klejenie. Metoda jest tania, wygodna, a pod względem wydajności nie ustępuje spawaniu. Prawie każdy może poradzić sobie z instalacją rurociągu za pomocą kleju, ponieważ. nie potrzebuje żadnych specjalnych umiejętności.

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rury, klej i narzędzia oraz zachować ostrożność i dokładność podczas pracy.