7 sposobów łączenia przewodów linkowych ze sobą

Dobór sposobu podłączenia przewodów

Istnieje wiele sposobów łączenia przewodów. Musisz wybrać możliwą opcję, biorąc pod uwagę sytuację. Tak więc, jeśli potrzebujesz tymczasowego połączenia, możesz po prostu skręcić lub zacisnąć przewody między śrubą a nakrętką. Druty kształtowe lub nawojowe o dużym przekroju najlepiej mocować przez spawanie lub lutowanie.

Obejrzyj ten film na YouTube

Tulejki lub tulejki spawów są idealne do łączenia kabli. Łączące zaciski izolacyjne dobrze nadają się do mocowania małych przewodów i odpowiedniego rozmiaru zacisku. Do montażu obwodu potrzebne są listwy zaciskowe. Zaciski przebijające i rozgałęziające służą do podłączenia dodatkowego obciążenia do istniejącej sieci.

Połączenie przewodów jednodrutowych i jednodrutowych

Połączenie to rozpoczyna się od doboru przekroju przewodu wielodrutowego na jednożyłowy. Przewód linkowy nie może być mniejszy niż przekrój pojedynczego przewodu, w przeciwnym razie wypali się na skrzyżowaniu. Mocuje się je przez lutowanie lub spawanie lub przez zagniatanie przy zastosowaniu tulejek kablowych.

Podczas lutowania przewody są oczyszczane z izolacji, następnie linka nawijana jest na przewód jednożyłowy, a następnie odbywa się lutowanie. Następnie miejsce lutowania zabezpiecza się izolacją. Podczas zaciskania punkty styku są czyszczone, zakładana jest tuleja, którą w kilku miejscach zaciska się szczypcami zaciskowymi.

Łączenie przewodów o przekroju różnych średnic

Połączenie przewodów o przekroju o różnych średnicach jest możliwe przy obliczaniu gęstości prądu w odcinkach, jeżeli gęstość w odcinkach jest akceptowalna, można je łączyć przez lutowanie, skręcanie, zaciski lub połączenia śrubowe. Technologie łączenia nie różnią się od procesu łączenia przewodów o tym samym przekroju i zostały omówione powyżej.

Podłączanie większych przewodów

Ten sposób połączenia jest dość skomplikowany przy dużej powierzchni styku. Jeśli przekrój drutów prostokątnych jest zbyt duży, mocowanie jest możliwe tylko przez spawanie i często nie da się tego zrobić w domu ze względu na konieczność podgrzania przewodów do wysokiej temperatury.Po spawaniu przewodów konieczny jest obowiązkowy test powstałego styku.

Po podłączeniu skręcone przewody lub kable duży przekrój, można zastosować tulejkę kablową już wspomnianą powyżej.

Podłączanie uszkodzonych przewodów w ścianie

Często w życiu codziennym zdarzają się sytuacje, w których dochodzi do awarii okablowania elektrycznego w ścianie. Często tak się dzieje podczas prac naprawczych. Początkowo przewody elektryczne muszą być odłączone od napięcia, a tynk zdemontowany w miejscu naprawy.

Następnie z każdego końca uszkodzonego przewodu zdejmuje się izolację, a końce pokrywa się stopionym lutem ołowiowo-cynowym. za pomocą zwykłej lutownicy. Izolacja miejsca lutowania jest natychmiast przemyślana. Ze względu na wielkość naprawianej powierzchni dobrze jest zastosować rurki termokurczliwe. Rurkę nakłada się na jeden z końców przewodów.

Następnie wybiera się drut o przekroju nie mniejszym niż zerwany drut, odcina się go i lutuje najpierw do jednego końca drutu, a następnie do drugiego. Jednocześnie długość przedłużonego przewodu musi zapewniać wytrzymałość styków. Nie powinien być za mały ani za długi. Podsumowując, na obszar nakłada się rurkę, która po podgrzaniu suszarką do włosów ciasno owija się wokół lutowanego obszaru.

Połączenie miedzi i aluminium

Sposób łączenia drutu miedzianego i aluminiowego omówiono bardziej szczegółowo w naszym artykule. Połączenie różnych przewodów jest możliwe dzięki omówionemu wcześniej połączeniu śrubowemu. Najczęściej jednak mocowanie wykonuje się za pomocą tulejek miedziano-aluminiowych (CAM) do zaciskania. Z jednej strony tuleja wykonana jest z aluminium, z drugiej miedzi. Aluminiowa strona tulei jest większa, ponieważ aluminium ma niższą gęstość prądu niż miedź.Tuleja nakładana jest na końce drutów tym samym metalem i zaciskana prasą.

Dlaczego potrzebujesz dobrego skrętu?

Wyobraź sobie, że dwa przewody do połączenia są skręcone razem, tak jak gdyby. Ci, którzy są zaznajomieni z elektrotechniką, wiedzą, że rezystancja styku powstaje w miejscu styku dwóch przewodników. Jego wartość zależy od dwa czynniki:

• powierzchnia w miejscu kontaktu;
• obecność warstewki tlenkowej na przewodnikach.

Aby wykonać skręcanie, rdzeń jest odsłonięty, metal oddziałuje z tlenem atmosferycznym, w wyniku czego powierzchnia przewodnika pokryta jest warstewką tlenkową, która ma przyzwoitą wartość rezystywności.

przykład złej jakości skręcania: punkt skręcania nagrzewa się, izolacja topi się

W związku z tym, jeśli skręcanie jest wykonane źle, rezystancja styku wzrasta, co z kolei, gdy prąd elektryczny przepływa przez złącze, powoduje nagrzewanie. W rezultacie miejsce skręcenia może się nagrzać, co spowoduje zapalenie się przewodów elektrycznych. Z pewnością każdy musiał usłyszeć w swoim życiu zdanie, że pożar powstał z powodu awarii sieci elektrycznej.

Aby temu zapobiec, połączenie stykowe przewodów musi być tak mocne, niezawodne i bezpieczne, jak to tylko możliwe. Oznacza to, że skręcanie musi być wykonane z tak wysoką jakością, aby rezystancja styku była stabilna i nie zmieniała się w czasie.

Pokrętny

Więcej kilka lat temu nie istniała alternatywa dla łączenia przewodów za pomocą skrętu. Aby to zrobić, wystarczy mieć przy sobie tylko szczypce i nóż. Skręcanie przewodów odbywa się w w zależności od ich średnicy.

• owinąć jeden przewodnik wokół drugiego;
• skręć drut aluminiowy z miedzią.

Jeśli mimo wszystko konieczne jest połączenie miedzi z drutem aluminiowym, to miedź należy pocynować lutem.

Połączenie przewodów w skrzynce za pomocą skręcania można wykonać w niektórych wariantach:

• z różnymi sekcjami;
• z innego metalu;
• jednordzeniowy z wielordzeniowym.

W pudełku można skręcić do 6 przewodów. Jeśli planujesz podłączyć przewód linkowy, należy go przekształcić w przewód jednożyłowy za pomocą lutu.

Jest inny sposób na połączenie tych dwóch przewody o przekroju większym niż 1 mm. Polega na splataniu dwóch par przewodów. W większości przypadków tę metodę stosuje się, gdy:

• przewody są zepsute;
• konieczne jest ich zwiększenie przy zmianie lokalizacji przełącznika lub gniazda.

Sam proces łączenia składa się z następujących kroków:

• realizacja przesunięcia końców przewodów o długości 2-3 cm;
• usunięcie izolacji do 20 odcinków drutu;
• skręceniu przewodów towarzyszy utworzenie dwóch zwojów na każdym przewodzie.

Umieszczając skręt pod warstwą tynku, należy go przylutować. Nagromadzenie lutowia usuwa się papierem ściernym. W przeciwnym razie mogą przerwać izolację. Ze względu na to, że skręcone przewody się przesunęły, nie ma sensu ich izolować osobno. Taśma izolacyjna nawinięta jest na trzy warstwy. Do układania przewodów w tynku należy użyć rury PCV.

Połączenie przewodów elektrycznych o przekroju mniejszym niż 1 mm odbywa się poprzez skręcenie przewodów więcej niż 5 razy. Skręt na pół jest wygięty pęsetą. Zastosowanie tej metody prowadzi do zmniejszenia wymiarów skrętu i zwiększenia jego wytrzymałości mechanicznej.

Pomimo swojej popularności, połączenie skrętką często nie wytrzymuje maksymalnych obciążeń w sieci elektrycznej. W rezultacie przewodniki rozszerzają się i pojawia się przerwa w skręcie. Druty utleniają się, co prowadzi do utraty kontaktu między przewodami.

Twisty do puszek połączeniowych ze spawaniem

Jeśli musimy połączyć dwa lub więcej litych drutów miedzianych i ukryć je w skrzynce przyłączeniowej, to dla niezawodnego połączenia lepiej spawać styki. Aby to zrobić, dodatkowo potrzebujemy specjalnej spawarki z elektrodami węglowymi. Do takiego zadania nadaje się np. spawarka TSS Compact-160. Potrzebne będą również elektrody grafitowe (możesz wziąć pręty z baterii AA lub pręt grafitowy z silnika) i topnik.

Najpierw skręcamy dwa rdzenie, jak na zdjęciu, zaczynając od końcówek, a kończąc na podstawie.

Następnie za pomocą zgrzewarki zgrzewamy końce (tylko je, nie trzeba ich zgrzewać na całej długości).

Następnie należy odizolować skręty taśmą elektryczną / termokurczliwą i ostrożnie złożyć je do puszki połączeniowej.

Oczywiście spawanie zajmuje więcej czasu niż np. zaciski WAGO czy inne złączki, ale takie skręcenia trwają dziesiątki lat, a Twoje wnuki już je zmienią.

Gdzie są używane przewody linkowe?

Każdy skręcony przewód zawiera u podstawy dużą liczbę cienkich drutów. Zastosowanie kabla wielożyłowego jest istotne w miejscach, które wymagają dużej liczby zagięć lub, jeśli to konieczne, przeciągnięcia przewodu przez zbyt wąskie i wystarczająco długie otwory.

Przedstawiono zakres zastosowania przewodów wielodrutowych:

• rozszerzone trójniki;
• mobilne urządzenia oświetleniowe;
• okablowanie samochodowe;
• podłączenie opraw oświetleniowych do sieci elektrycznej;
• podłączanie przełączników lub innych rodzajów dźwigni do sieci elektrycznej.

Elastyczne przewody wielodrutowe można wielokrotnie i łatwo skręcać, co nie wpływa negatywnie na funkcjonalność systemu. Między innymi to ten typ przewodów elektrycznych wyróżnia się plastycznością, a większą elastyczność i elastyczność nadaje drutowi tkanie specjalnej nici, która przypomina nieco nylonem wytrzymałością i składem.

Jak podłączyć przewody słuchawkowe

Czasami kabel urywa się przy wtyczce do sprawnych słuchawek, ale jest wtyczka od uszkodzonych słuchawek. Są też inne sytuacje, w których konieczne jest podłączenie przewodów w słuchawkach.

Do tego potrzebujesz:

1. odciąć zepsutą wtyczkę lub nierówno przeciąć kabel;
2. zdjąć zewnętrzną izolację o 15–20 mm;
3. określić, który z przewodów wewnętrznych jest wspólny i sprawdzić integralność wszystkich przewodów;
4. Przetnij okablowanie wewnętrzne zgodnie z zasadą: nie dotykaj jednego, wspólnego o 5 mm, a drugiego o 10 mm. Ma to na celu zmniejszenie grubości złącza. Mogą być dwa wspólne przewodniki - każda słuchawka ma swój własny. W tym przypadku są one ze sobą skręcone. Czasami ekran jest używany jako wspólny przewodnik;
5. zdejmij końce przewodów. Jeśli jako izolacja zostanie użyty lakier, wypali się on podczas procesu cynowania;
6. blaszane końcówki do długości 5 mm;
7. na drut o 30 mm dłuższy niż przewidywana długość połączenia nałożyć kawałek rurki termokurczliwej;
8. na długich końcach nałożyć kawałki cieńszej rurki termokurczliwej o długości 10 mm, nie nakładać na środkowy (ogólny);
9. skręć druty (długie z krótkimi i średnie z średnimi);
10. skręty lutownicze;
11. wygnij lutowane skręty na zewnątrz, do niezabezpieczonych krawędzi, nasuń na nie kawałki cienkiej rurki termokurczliwej i podgrzej suszarką do włosów lub zapalniczką;
12. nasuń rurkę termokurczliwą o większej średnicy na złącze i podgrzej ją.

Jeśli wszystko zostało zrobione starannie, a kolor tuby dobrany pod kolor kabla, to połączenie jest niezauważalne i słuchawki sprawdzą się nie gorzej niż nowe.

Wago

Następny widok to bloki zacisków Wago. Występują również w różnych rozmiarach i dla różnej liczby podłączonych przewodów - dwa, trzy, pięć, osiem.

Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednordzeniowe, jak i skrętki.

W przypadku wielożyłowych cęgów, cęgi powinny posiadać zapadkę, która po otwarciu umożliwia łatwe wprowadzenie przewodu i zaciśnięcie go do środka po zatrzaśnięciu.

Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, bez problemu wytrzymują obciążenia do 24A (światło, gniazda).

Na 32A-41A są oddzielne kompaktowe egzemplarze.

Oto najpopularniejsze rodzaje zacisków Wago, ich oznaczenie, charakterystyka i dla jakiego odcinka są przeznaczone:

Istnieje również seria przemysłowa do kabli o przekroju do 95mm2. Ich zaciski są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak tych małych.

Kiedy mierzysz obciążenie na takich cęgach prądem o wartości powyżej 200A i jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.

Jeśli twoje zaciski Vago są oryginalne, a nie chińskie podróbki, a jednocześnie linia jest chroniona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i najłatwiejszym w instalacji .

Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie trzeba więc ustawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie automatycznym 25A. Styk w tym przypadku wypali się podczas przeciążenia.

Zawsze wybieraj właściwe złączki vago.

Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim okablowanie elektryczne, a nie ładunek i użytkownika końcowego.

ZVI

Istnieje również dość stary rodzaj połączenia, taki jak listwy zaciskowe. ZVI - izolowany zacisk śrubowy.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Znowu dzieje się to w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcenia śrub):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez które nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób możesz się połączyć tylko dwa przewody razem. O ile oczywiście nie wybierzesz specjalnie dużych padów i wsadzisz tam kilka przewodów. Co robić nie jest zalecane.

Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do przewodów litych, ale nie do skręconych elastycznych przewodów.

W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je docisnąć oczkami NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W sieci można znaleźć filmy, w których w ramach eksperymentu mierzone są za pomocą mikroomomierza rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń.

Co zaskakujące, najmniejszą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Metody łączenia przewodów lub kabli ze sobą

Punkty połączenia dwóch przewodów muszą spełniać następujące wymagania:

• niezawodność;
• siła mechaniczna.

Warunki te można spełnić również przy podłączaniu przewodów bez lutowania.

Zaciskanie

Ta metoda wymaga specjalnego sprzętu. Zaciskanie drutów z tulejkami odbywa się zarówno dla drutów miedzianych jak i aluminiowych o różnych średnicach. Rękaw dobierany jest w zależności od przekroju i materiału.

Algorytm prasowania:

• usuwanie izolacji;
• zdejmowanie izolacji z przewodów do gołego metalu;
• przewody muszą być skręcone i włożone do rękawa;
• przewody są zaciskane za pomocą specjalnych szczypiec.

Dobór rękawa powoduje główne trudności. Źle dobrana średnica nie będzie w stanie zapewnić niezawodnego kontaktu.

Połączenie śrubowe

Do kontaktu używane są śruby, nakrętki i kilka podkładek. Połączenie jest niezawodne, ale sam projekt zajmuje dużo miejsca i jest niewygodny podczas układania.

Kolejność podłączenia to:

• usuwanie izolacji;
• oczyszczona część układana jest w formie pętli o średnicy równej przekrojowi śruby;
• na śrubę nakłada się podkładkę, następnie jedną z żył, drugą podkładkę, drugą żyłę i trzecią podkładkę;
• konstrukcja jest dokręcona nakrętką.

Do połączenia kilku przewodów można użyć śruby. Dokręcanie nakrętki odbywa się nie tylko ręcznie, ale także za pomocą klucza.

Bloki zaciskowe

Listwa zaciskowa to płytka stykowa w obudowie polimerowej lub karbolitowej. Z ich pomocą każdy użytkownik może podłączyć przewody. Połączenie odbywa się w kilku etapach:

• ściąganie izolacji o 5-7 mm;
• usunięcie warstwy tlenku;
• instalacja przewodów w gniazdach naprzeciw siebie;
• mocowanie śrubowe.

Plusy - możesz podłączyć kable o różnych średnicach. Wady - można podłączyć tylko 2 przewody.

Rodzaje złączy do kabli wielożyłowych i jednożyłowych

W sumie istnieje 5 głównych typów listew zaciskowych:

• nóż i szpilka;
• śruba;
• zaciskanie i samozaciskanie;
• czapka;
• uchwyty z orzecha włoskiego.

Pierwszy typ jest rzadko używany, nie są przystosowane do wysokich prądów i mają otwartą konstrukcję. Zaciski śrubowe zapewniają niezawodny kontakt, ale nieodpowiednie dla wielożyłowe połączenia kablowe. Złączki zaciskowe to najwygodniejsze w użyciu urządzenia, do ich instalacji nie są potrzebne żadne specjalne urządzenia. Nasadki są również często używane, ale w przeciwieństwie do urządzeń zaciskowych, nasadki mogą być używane wielokrotnie. „Nakrętka” praktycznie nie jest używana.

Zaciski w skrzynce połączeniowej (miedziane lub metalowe)

Zaciski są najczęstszą metodą łączenia w skrzynce przyłączeniowej. Są tanie, łatwe w montażu, zapewniają bezpieczny kontakt i mogą być używane do łączenia miedzi i aluminium. Wady:

• tanie urządzenia są złej jakości;
• można podłączyć tylko 2 przewody;
• nie nadaje się do przewodów linkowych.

Złączki samozaciskowe WAGO

Stosowane są 2 rodzaje listew zaciskowych Vago:

• Z mechanizmem sprężynowym - nazywane są również jednorazowymi, ponieważ ponowne użycie jest niemożliwe. Wewnątrz znajduje się talerz z wiosennymi płatkami. Podczas instalowania przewodu wypustka jest wyciśnięta, a drut jest zaciśnięty.
• Z mechanizmem dźwigniowym. To najlepsze złącze. Odizolowany przewód jest wkładany do zacisku, dźwignia jest zaciśnięta. Ponowna instalacja jest możliwa.

Przy prawidłowym działaniu listwy zaciskowe Vago działają przez 25-30 lat.

Korzystanie z porad

Do połączenia stosuje się 2 rodzaje końcówek i tulei:

• w pierwszym połączenie odbywa się wewnątrz produktu;
• w drugim zakończenie dwóch przewodów elektrycznych następuje z różnymi końcówkami.

Połączenie wewnątrz tulei lub końcówki jest mocne i niezawodne.Istnieją również specjalne mufy do łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych.

Końcówki drutu lutowniczego

Końcówki łączy się z okablowaniem za pomocą prasy. Jeśli nie, kontakt można nawiązać przez lutowanie.

Przewód elektryczny i końcówka są ocynowane w środku, kabel bez izolacji jest wprowadzany do środka.

Całą konstrukcję na styku należy owinąć taśmą z włókna szklanego, nagrzać palnikiem aż do stopienia cyny.

Opcje skręcania drutu linkowego

Skrętka to drut z metalową częścią środkową w postaci cienkich drutów. Elementy przeplatają się ze sobą, tworząc układ z zewnętrzną izolacją. Producenci mogą pokryć okablowanie poliuretanem, dodać nylonowe nici, aby poprawić wytrzymałość. Ochrona komplikuje proces usuwania warstwy izolacyjnej.

Skręcanie izolowanych skrętek wykonywane na kilka sposobów.

Połączenie równoległe

Najprostszą opcją jest ułożenie dwóch pozbawionych izolacji rdzeni jeden po drugim. Tylko obszar bez izolacji może być skręcony. Równoległe skręcanie zapewnia niezawodne styki, ale nie chroni przed zerwaniem na siłę.

Technologia jest odpowiednia dla przewodników miedzianych - jednej litej i jednej skręconej. Przewody aluminiowe o różnych przekrojach można również łączyć równolegle. W przypadku drutu litego konieczne będzie usunięcie większej ilości izolacji niż w przypadku przewodu linkowego.

Po skręceniu powinien pozostać segment, z którego powstaje dodatkowe zagięcie w kierunku mocowania. Ta technika zwiększa siłę połączenia.

Typ szwu sekwencyjnego

Połącz przewody tak, aby każdy z nich zachodził na siebie:

• rdzenie są oczyszczone z powłoki izolacyjnej;
• czyszczone elementy są ułożone jeden na drugim;
• skręcanie zaczyna się od środka, tak że jeden drut owija się wokół drugiego;
• drugi styk jest skręcony w ten sam sposób.

Ze względu na minimalną niezawodność połączenie jest odpowiednie dla dwóch kabli.

Skręt bandaża

Najlepszy sposób mocowania linki:

• wybierane są dwa rodzaje drutu - twardy do mocowania i miękki do nawijania;
• izolacja jest usuwana z rdzeni, dzięki czemu długość nieosłoniętych odcinków jest taka sama;
• przewody są ułożone równolegle;
• aby połączyć rdzenie, stosuje się trzeci drut bez izolacji.

Jako produkty skręcane należy wybrać więcej niż 2 sztywne kable. Uzwojenie jest zorganizowane za pomocą elastycznego miękkiego drutu.

Skręcone połączenie

Jeśli z jakiegoś powodu nie masz możliwości skorzystania z innych metod łączenia przewodów elektrycznych, możesz użyć skręcania, po prostu zrób to z wysoką jakością. Bardzo często jest używany jako opcja tymczasowa, a następnie jest zastępowany bardziej niezawodnymi metodami przełączania.

Jak podłączyć przewody ze skrętem? Na początek żyły są czyszczone o 70-80 mm. Najważniejsze jest, aby skręcić wszystkie przełączane przewody w jednym skręcie w tym samym czasie, a nie owijać jeden wokół drugiego.

Wielu błędnie zaczyna skręcać rdzenie od miejsca, w którym kończy się warstwa izolacyjna. Ale lepiej jest zacisnąć oba przewody w tym miejscu jedną parą szczypiec, a drugą chwycić za końce przewodów i wykonać ruchy obrotowe w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Jeśli przekrój drutu jest mały, możesz go ręcznie przekręcić.Dopasuj przewody do noża izolacyjnego i przytrzymaj je mocno w tym miejscu lewą ręką. Zagnij wszystkie zamienione końcówki w jedno zagięcie pod kątem 90 stopni (wystarczy długość zagięcia 10-15 mm). Przytrzymaj tę fałdę prawą ręką i obróć ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Musi to być zrobione stanowczo i stanowczo. Jeśli na końcu trudno jest już skręcić rękami, użyj szczypiec, jak opisano powyżej. Gdy skręt stanie się równy i piękny, możesz wyciąć zakręt.

Można też w ten sposób podłączyć kilka przewodów, ale wtedy, aby łatwiej było je skręcać, należy wydłużyć zagięcie, gdzieś około 20-30 mm.

Jak prawidłowo skręcić przewody pokazano na tym filmie:

Jest też sposób na skręcanie przewodów śrubokrętem, zobacz o tym tutaj:

Informacje na temat skręcania przewodów specjalnym narzędziem znajdziesz tutaj:

Teraz powstały skręt musi być starannie zaizolowany. W tym celu stosuje się taśmę elektryczną. Nie oszczędzaj go, nawiń go w kilku warstwach i izoluj nie tylko samo połączenie, ale także przesuń 2-3 cm nad izolację żył. W ten sposób zapewnisz izolacyjną niezawodność skrętu i ochronisz połączenie stykowe przed wilgocią.

Możesz również zaizolować połączenie przewodów za pomocą termorurek. Najważniejsze, aby nie zapomnieć wcześniej umieścić rurki na jednym z przewodów, które mają być podłączone, a następnie umieścić ją w miejscu skrętu. Pod wpływem ciepła rura termiczna kurczy się, więc lekko podgrzej jej krawędzie i mocno owinie się wokół drutu, zapewniając w ten sposób niezawodną izolację.

Jeśli skręcanie jest wykonane z wysoką jakością, prawdopodobnie będzie służyć przez wiele lat, pod warunkiem, że prąd obciążenia w sieci jest normalny.Mimo to lepiej nie zatrzymywać się na tym etapie i wzmacniać połączenie poprzez spawanie lub lutowanie.

A jeśli jest kilka kabli?

Następujące metody są odpowiednie do łączenia więcej niż dwóch rdzeni:

skręcać. Maksymalna liczba rdzeni to 6. Są one prostowane i składane równolegle do siebie, a następnie skręcane szczypcami;
ŚOI. Złącze umożliwia splatanie 4 przewodów, ale tylko o przekroju 1,5 metra kwadratowego. mm. O większym przekroju - tylko dwa rdzenie;
połączenie śrubowe. Możesz założyć na śrubę tyle drutów, ile chcesz, o ile jej długość jest wystarczająca;
spawalniczy;
lutowanie;
prasowanie rękawa. Po jednej stronie rękawa zaczyna się kilka rdzeni

Ważne jest, aby dobrać odpowiedni przekrój produktu: powinien on tylko nieznacznie przekraczać całkowity przekrój żył - wtedy połączenie będzie wysokiej jakości;
blok zacisków. Istnieją produkty z wieloma złączami przewodowymi

Ponadto w jednym zacisku można zamocować kilka przewodów, jeśli mają ten sam przekrój.

Przewody o różnych przekrojach nie mogą być podłączone do tego samego zacisku: mniejszy zostanie wciśnięty z niewystarczającą siłą.

Czapki PPE: dlaczego elektrycy ciągle się o nie kłócą

Podstawą do stworzenia styku elektrycznego jest tutaj ten sam skręt, ale wykonany na krótkim odcinku i wzmocniony ściśniętymi zwojami sprężyny, natychmiast zamykanej nasadką dielektryczną.

Podobne konektory przyszły do ​​nas z zachodu. Są teraz masowo stosowane w konstrukcjach ramowych: instalacja jest łatwa i szybka, zgodnie z przepisami.

Na pierwszy rzut oka projekt jest idealny dla elektryka: praca jest wykonywana szybko, nie wymaga dużego wysiłku. Ale jest wiele skarg na czapki PPE (izolowane przez ściskanie). Zatrzymajmy się nad nimi.

Czapki nie są uniwersalne.Są tworzone dla określonego rozmiaru drutu. Cieńsza sekcja nie pozwoli sprężynie na normalne ściskanie skrętu, chociaż jest wykonana w kształcie stożka.

Nieostrożni instalatorzy dokonują skręcania za pomocą szczypiec, a nasadkę po prostu nakłada się na nią jako izolację. Ponieważ jest słabo zamocowany przez sprężyny, często odlatuje, odsłaniając metal pod napięciem, co jest niebezpieczne.

Początkowo skręt musi być przygotowany, ale główna siła docisku jest wytwarzana przez sprężyny, gdy korpus jest ręcznie wkręcany zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Proste nasadki PPE mają niewystarczająco mocną sprężynę, zadowalający korpus dielektryczny. Producenci poprawili swoje niedociągnięcia, wypuszczając model SIZ-K, określony w warunkach technicznych serii TU 3449-036-97284872-2007.

Pozwalają na zamontowanie trzech rdzeni w jednej obudowie dzięki zastosowaniu specjalnej ocynkowanej sprężyny o przekroju prostokątnym, która ma zwiększoną przyczepność do metalu przewodników.

Wzmocnione skrzydełka na korpusie ułatwiają montaż, zmniejszają siłę ręki jaką trzeba przyłożyć podczas wkręcania. Konstrukcja dolnej części spódnicy ma zwiększoną ochronę połączenia stykowego.

Izolacja nasadek PPE jest zaprojektowana dla napięć do 600 woltów.

Jednak wielu elektryków próbuje stosować ten projekt tylko w sieciach oświetleniowych o małych obciążeniach prądowych, na przykład przy użyciu lamp LED.

Niezależne testy pod maksymalnymi obciążeniami nie dają wiarygodnych wyników PPE. Dodatkowo rynek zalały piękne podróbki wykonane w uproszczonej technologii.