Po której stronie umieścić koło tnące na szlifierce

Aby zainstalować nowy dysk, po oczyszczeniu obudowy należy wykonać następujące czynności:

1. Instalujemy dolny kołnierz na swoim miejscu;
2. Na wierzch nakładamy specjalną uszczelkę (jeśli nie ma uszczelek, możesz je samodzielnie dociąć. Karton lub cyna będą optymalnym materiałem).
3. Instalowanie dysku
4. Wkładamy drugą uszczelkę;
5. Z góry montujemy górny kołnierz;
6. Górny kołnierz owijamy ręcznie w kierunku przeciwnym do obrotu koła szlifierskiego, trzymając sam dysk;
7. Następnie ponownie naciśnij przycisk blokady i przesuń kołnierz ręką, aż poczujesz opór;
8. Na ostatnim etapie wykonujemy ostateczne mocowanie za pomocą tego samego klucza płaskiego. Aby to zrobić, włóż klucz do otworów i przewiń trochę więcej.

Po wszystkich podjętych działaniach możesz bezpiecznie kontynuować pracę.

Jednym z najczęściej zadawanych pytań dotyczących montażu/demontażu osprzętu szlifierki kątowej jest: „Po której stronie umieścić tarczę na szlifierce?”.

Zwykle takie pytanie zadają niedoświadczeni mistrzowie. Czy można ustawić okrąg niewłaściwą stroną - tak. Po pierwsze, jeśli krążek nie jest płaski, ale na przykład płatek, to nie będzie można go nieprawidłowo zainstalować, jeśli płatki nie są prawidłowo ustawione, wystarczy przekręcić obudowę i uchwyt na szlifierce. Oznacza to, że pytanie samo znika.

Jeśli okrąg jest nadal płaski, należy skupić się na jego etykiecie, tzw. „koszuli”.

Jeśli szlifierka kątowa obraca się do siebie, dysk należy zainstalować „koszulką” na zewnątrz, jeśli dysk obraca się od siebie, to odpowiednio należy go zainstalować z „koszulą” w środku.

Jeśli nie zastosujesz się do tego algorytmu, istnieje duże prawdopodobieństwo, że dysk bardzo szybko ulegnie awarii lub natychmiast się zdeformuje.

Piły do ​​szlifierek kątowych

Piły do ​​drewna do szlifierek kątowych zostały opracowane przez różnych producentów i dlatego występują w kilku odmianach.Najprostszą i zdecydowanie najbardziej budżetową opcją jest zainstalowanie na szlifierce tarczy okrągłej o odpowiednim rozmiarze - zarówno średnicy zewnętrznej, jak i średnicy otworu montażowego wewnętrznego. W przypadku szlifierki, która zgodnie z jej cechami wymiarowymi jest sklasyfikowana jako mała, odpowiedni jest okrąg o wymiarach 125x22 mm.

Technicznie na małej szlifierce kątowej można również zamontować dysk o średnicy 230 mm, ale w tym celu trzeba będzie zdjąć osłonę ochronną, co jest absolutnie niedopuszczalne. Ręce użytkownika szlifierki kątowej znajdują się w bliskiej odległości od obracających się powierzchni roboczych i każda nienormalna sytuacja może spowodować poważne obrażenia. Zastosowanie takiego koła na szlifierce kątowej może spowodować poważne naruszenia bezpieczeństwa i jest zdecydowanie odradzane początkującym.

Wszelkie niewspółosiowość, w tym te związane z nierówną strukturą drewna, mogą spowodować zacięcie dysku, a w efekcie gwałtowny skok w całym zespole do tego stopnia, że ​​może on wyrwać się z rąk i wykonać niebezpieczny, nieprzewidywalny lot. ostrze piły nie jest przeznaczony do okrągłych tak szybkie obroty, że wrzeciono szlifierki oddaje się, powoduje to jego nadmierne nagrzewanie, co wpływa na wytrzymałość stali. W rezultacie przekrzywione koło piły może zostać zniszczone przez odłamki lecące z dużą prędkością w nieprzewidywalnych kierunkach.

Specjalne nasadki do piłowania drewna, zaprojektowane do UMSh, znacznie różnią się od tarczy piły tarczowej. Rozważ najczęstsze opcje dysz do cięcia drewna. W sprzedaży można znaleźć brzeszczoty podobne do pił tarczowych, które mają zwiększone rozwarcie zębów, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zakleszczenia.Ponadto różnica w produkcji takiej tarczy polega na tym, że stosowane są inne stopy, co zmniejsza ryzyko zniszczenia tarczy podczas jej podgrzewania.

Dalsze próby zabezpieczenia tarczy przed zakleszczeniem doprowadziły do ​​połączenia pił tarczowych i łańcuchowych w jednym produkcie. Łańcuch, podobnie jak łańcuch piły łańcuchowej, porusza się swobodnie po powierzchni roboczej tarczy, co absolutnie eliminuje zacinanie się. Istnieje wiele modyfikacji takiej hybrydy. Rzemieślnicy za pomocą takiej kombinowanej piły z powodzeniem piłują gałęzie, a nawet mogą piłować niezbyt grube drzewa.

Zupełnie nowy kierunek w ewolucji dysków kołowych wyznaczyło wynalezienie specjalnej dyszy, która nadaje się do pracy na różnych materiałach. Taka uniwersalna tarcza wykonana jest ze specjalnej kompozycji - węglika wolframu. Na tym brzeszczocie w ogóle nie ma zębów. Ten rodzaj brzeszczotu pozwala dobrze ciąć różne materiały, można go uznać za najbezpieczniejszy brzeszczot do cięcia drewna ze wszystkich stosowanych na szlifierkach kątowych.

Peeling

Warto od razu wspomnieć, że tarcze zgrubne i szlifierskie idą w parze, a w wielu sklepach w parametrze „typ” dyszy można napisać: „tarcza szlifierska zgrubna”. W naszym artykule podzielimy tę „parę” na dwa typy. Obieraczki w tym kontekście są dyszą do uwalniania przetwarzanej struktury z warstwy zewnętrznej, na przykład od rdzy. Są takie dysze do obierania:

Tarcze zgrubne. Tarcze do obierania, podobnie jak szczotki sznurkowe, mogą być płaskie i w kształcie miseczki. Przeznaczone są do czyszczenia spawów oraz przygotowania powierzchni metalowych do szlifowania.

Do metalu, betonu, drewna i innych materiałów

Dla wydajnej obróbki dowolnego materiału ważne jest, aby dobrać odpowiednią moc do średnicy narzędzia i jego grubości. Ponadto materiały eksploatacyjne muszą być odpowiednie pod względem właściwości do przetwarzania określonego rodzaju materiału przedmiotu obrabianego.

Główna różnica między tarczami do stali, żeliwa, metali kolorowych w składzie wypełniaczy. Do przetwarzania stopów stale w składzie materiału do tarczy dodawany jest bardzo silny dodatek, który może przezwyciężyć odporność stali stopowej. Przeciwnie, podczas przetwarzania metali nieżelaznych dodaje się miękki wypełniacz, który działa skutecznie podczas przetwarzania lepkich materiałów.

Tarcza do aluminium

Do obróbki betonu (płytki, płyty chodnikowe) stosuje się tarcze diamentowe (w rzeczywistości są to metalowe koła z powłoką diamentową).

Dysk do płytek

Nie zaleca się obróbki drewna szlifierką kątową ze względu na duże ryzyko obrażeń. Jeśli jednak zajdzie taka potrzeba, najlepszym rozwiązaniem będzie szlifierka z tarczą o średnicy 125 mm. Jako narzędzie robocze należy stosować specjalne tarcze szlifierki kątowej do drewna.

dysk z drewna

Jak wymienić tarczę na szlifierce bez klucza?

Metoda 1. Użyj klucza gazowego

Chwyć nakrętkę kluczem do rur i ostrożnie odkręć ją, nie przykładając dużej siły. Wada: możesz zmiażdżyć nakrętkę, złamać blokadę obrotu

Metoda 2. Zrób domowy klucz do młynka. Aby to zrobić, potrzebujesz długiego gwoździa (co najmniej 100 mm). Należy odciąć czapkę, czubek i nadać paznokciu kształt litery U. Należy go wygiąć w taki sposób, aby stojaki „narzędziowe” wpadły w otwory kołnierza.Jeśli nakrętka jest mocno dokręcona, włóż dowolny metalowy pręt między słupki gwoździa i trzymając go obiema rękami, obróć konstrukcję w kierunku koła. W tym momencie musisz nacisnąć i przytrzymać przycisk blokady wrzeciona. Metoda jest bezpieczna, ale wymaga czasu i dodatkowych narzędzi - piły do ​​metalu, imadła, młotka.

Metoda 3. Ubijanie dłutem. Przed wymianą tarczy wałek wrzeciona można potraktować płynem WD-40 i odczekać co najmniej 15 minut. Następnie końcówkę cienkiego dłuta przyłożyć pod kątem do otworu nakrętki kołnierzowej i delikatnie uderzyć metalowym młotkiem w całą powierzchnię otworu. Prędzej czy później na skutek lekkiego stukania nakrętka pęknie i będzie można ją odkręcić ręcznie. Wadą tej metody jest możliwość uszkodzenia otworów i uszkodzenia kołnierza.

Metoda 4. Podgrzej nakrętkę. Jeśli trudno jest odkręcić nakrętkę szlifierki kątowej rękami, można ją trochę podgrzać palnikiem gazowym lub autogenicznym. Musisz odwinąć kołnierz w rękawiczkach, aby się nie poparzyć. To najbardziej ryzykowna z proponowanych metod. Istnieje możliwość przegrzania łożysk i oleju w przekładni szlifierki kątowej.

Na koniec chciałbym wspomnieć o kilku ważnych punktach dotyczących wymiany tarczy w szlifierce.

1. Na szlifierce kątowej musisz zainstalować koła o odpowiednim rozmiarze. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i w żadnym wypadku nie zdejmowanie osłony ochronnej w celu zainstalowania tarczy o większej średnicy. Wybierając tarczę, należy wziąć pod uwagę model elektronarzędzia, jego moc, prędkość obrotową wrzeciona.
2. Ze względu na obracający się z dużą prędkością dysk, na osłonie ochronnej szlifierki kątowej powstaje utwardzenie. Dlatego przy wymianie tarczy zdejmij i wyczyść obudowę.
3. Podkładki są dostarczane w niektórych modelach szlifierek kątowych, aby tarcza nie utknęła między kołnierzami. Przynajmniej kołnierz nośny może być wyposażony w gumową podkładkę. Zamiast fabrycznych łączników można wycinać uszczelki z tektury, gumy lub plastiku. Potrzebne są 2 uszczelki: między kołnierzem nośnym a dyskiem, między dyskiem a nakrętką.
4. Nie zapomnij: jeśli okrąg obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, nakrętka jest również odkręcana zgodnie z ruchem wskazówek zegara i skręcana.
5. Jeśli nie chcesz kupować nowego klucza, zamontuj na szlifierce kątowej nakrętkę szybkomocującą Bosch - możesz ją łatwo odkręcić ręcznie.

Najważniejsze jest to, aby podczas wymiany dysku na szlifierce kątowej nie naruszać środków ostrożności i wykonywać wszystkie manipulacje przy wyłączonym narzędziu z sieci.

Osobliwości

Zastanów się, czym jest ściernica do szlifierki kątowej. W rzeczywistości jest to główne urządzenie w procesie cięcia lub obróbki materiału. Silnik w młynku obraca diamentowe ostrze, które ma pewną ilość kryształów tnących. To właśnie te silne kryształy przecinają powierzchnię.

Przecinarka może być zaprojektowana do różnych rodzajów prac, w zależności od materiału, z którym jest konieczna praca, oraz zgodnie z jej przeznaczeniem funkcjonalnym. Istnieją tarcze tnące do metalu, drewna, plastiku, a nawet kamienia. Z biegiem czasu koło stopniowo miażdży i staje się mniejsze.

Rekomendacje specjalistów do określonych rodzajów prac

Następnie powiemy Ci, jak pracować ze szlifierką kątową z różnymi produktami metalowymi.

Ostrzenie łańcucha piły łańcuchowej

Zdjęcie nr 12: ostrzenie łańcucha piły łańcuchowej szlifierką

Łańcuch jest zaostrzony na strzałce piły łańcuchowej. Do pracy używana jest tarcza szlifierska o grubości 2,5 mm. Konieczne jest zaznaczenie pierwszego zęba, który będziesz przetwarzać.Dzięki kompetentnym działaniom możesz zaktualizować łańcuch 4-7 razy, zanim w końcu się nie powiedzie.

Cięcie rur

Zdjęcie nr 13: cięcie rur szlifierką

Lepiej jest zacząć ciąć gruby metal szlifierką od krawędzi. Jeśli zaczniesz od środkowej części, płyta może się zaciąć i wygiąć. Podczas obróbki należy przykładać siłę do dolnej części narzędzia tnącego, co zapewnia wydajne cięcie.

cięcie listew

Zdjęcie nr 14: wycinanie narożników szlifierką

Do wycinania metalowych narożników można użyć zużytych krążków lub narzędzia o małej średnicy

Należy pamiętać, że praca przebiega etapami: najpierw wycinana jest jedna część listwy, a następnie druga.

Ostrzenie brzeszczotu piły tarczowej

Zdjęcie nr 15: ostrzenie koła piły tarczowej szlifierką

Zacznij od zamocowania szlifierki kątowej zaciskami, pozostawiając dostęp do obracającej się części narzędzia. Następnie przyłóż brzeszczot do tarczy szlifierskiej bez dużej siły. Okrąg musi przebiegać wzdłuż produktu stycznie. Podczas pracy upewnij się, że przestrzegana jest płaszczyzna ostrzenia.

Z kolei tarcze tnące do szlifierek mają swoje podgatunki, takie jak:

• Tarcze tnące do obróbki metalu;
• Tarcze ścierne do pracy z kamieniem;
• Koła do obróbki drewna;
• Tarcze diamentowe (o których wspomniano powyżej).

Przeznaczenie każdego typu dysku zwykle odpowiada jego nazwie.

Wśród tarcz szlifierskich wyróżniamy cztery główne podtypy - tarcze listkowe, druciane, diamentowe i bakelitowe (proste, profil T41 i talerzowe, profil T27).

1. Tarcza płatków wykonana jest z papieru ściernego. Jego głównym celem jest eliminacja istniejącej powłoki, takiej jak stara farba, podkład czy warstwa lakieru.Tarcze tego typu służą również do szlifowania wyrobów drewnianych.
2. Krążki druciane są używane przez rzemieślników do usuwania rdzy. Mogą również usuwać inne rodzaje uporczywych zanieczyszczeń.
3. Tarcze diamentowe służą do polerowania kamienia.
4. Tarcze tarczowe wykonane są z tworzywa sztucznego lub gumy i służą do polerowania powierzchni metalowych.

Tarcze tnące

Najczęściej używane są tarcze tnące podczas pracy z szlifierką. Następujące dysze wyróżniają się przeznaczeniem:

Do metalu. Te tarcze tnące są wykonane z elektrokorundu lub korundu krystalicznego. W takim przypadku wewnątrz produktu często stosuje się wiązanie bakelitowe. W zależności od grubości i wielkości tarcza może ciąć profile metalowe, stal nierdzewną, rury grzewcze itp. GRAFF GADM 115 10 to jedna z niedrogich tarcz do metalu.

Do kamienia i betonu. Ściernice do cięcia kamienia i betonu wykonane są z węglika krzemu

Należy pamiętać, że tarcza jest przeznaczona do stosunkowo „nietwardych” materiałów, takich jak biała cegła i łupek (do twardszych będzie potrzebna tarcza diamentowa)

Do płytek ceramicznych i betonu. Przystawka ta przeznaczona jest do cięcia kostki brukowej, płytek ceramicznych, czerwonej cegły, wycinania listew pod żłobienie itp. Sam dysk jest wykonany z metalu z diamentowym ziarnem nałożonym na krawędź tnącą. Są solidne, całkowicie metalowe i segmentowe dyski. Te pierwsze są przeznaczone do cięcia na mokro (chłodzenie wodą), ponieważ podczas procesu bardzo się nagrzewają. Z kolei segmentowe są wygodne do cięcia na sucho i cieszą się największą popularnością wśród tarcz diamentowych.Oto na przykład wysokiej jakości wytrzymała tarcza segmentowa Makita B-28086 do cięcia wyrobów betonowych i kamiennych.

Na drzewo. Tarcze do obróbki konstrukcji drewnianych to węglik wolframu lub metal z powłoką ścierną. Pierwsze przeznaczone są do cięcia twardego i miękkiego drewna, płyt kartonowo-gipsowych, krzemianów gazowych i MDF. Drugi może również ciąć gwoździami metal, a nawet drewno (ale trzeba to zweryfikować empirycznie). Bison Professional 36859-125 jest właśnie takim przedstawicielem „piły do ​​paznokci”.

Uniwersalny. Dysze te mogą ciąć prawie wszystkie rodzaje materiałów (w przypadku drewna lepiej jest wziąć dyszę do bezpośredniego użytku). W szczególności są wygodne w użyciu, gdy musisz ciąć różne materiały w ciągu jednego dnia roboczego, a nie chcesz tracić czasu na wymianę dyszy. Modele uniwersalne tną nawet żelbet. Jednak często są one dość drogie, a czasem bardziej opłaca się kupić dwie tarcze do różnych rodzajów obrabianych materiałów. Z dobrych kół uniwersalnych możemy polecić Wolverine 100125, które nadają się zarówno do cięcia na mokro, jak i na sucho.

O narzędziach diamentowych

" Z powrotem

Większość specjalistów w prace remontowo-budowlane dziś dobrze znają się na szlifierce kątowej lub, jak to się nazywa, szlifierce. Służy do obróbki różnorodnych materiałów, m.in. kamienia, żelbetu, betonu, marmuru i wielu innych.Dla początkujących na początku może pojawić się szereg pytań, wśród których najczęstsze to: jak prawidłowo zamontować krążek na szlifierce, jak zamocować krążek na szlifierce, po której stronie umieścić krążek na szlifierce oraz w jakim kierunku powinna obracać się tarcza na młynku. Spróbujmy krótko odpowiedzieć na wszystkie te pytania.

Co jest wymagane do zainstalowania dysku?

Instalowanie dysku na szlifierce kątowej jest zwykle dość prostym procesem, w którym należy przestrzegać kilku zasad. Aby go wyprodukować, należy uzbroić się w odpowiednie narzędzie - klucz, który będzie potrzebny do odkręcenia nakrętki. Kolejnym krokiem po rozkręceniu będzie wymiana tarczy szlifierki lub jej wstępna instalacja. Jeśli zdarzyło się, że tarcza była zaciśnięta w szlifierce, aby ją zdjąć, trzeba będzie ją zgnieść i usunąć resztki ze szczeliny między kołnierzem nośnym a nakrętką płaskim śrubokrętem lub dłutem.

Po której stronie położyć tarczę na szlifierce?

To, po której stronie położyć tarczę tnącą, może zależeć od kilku czynników. Po pierwsze, jeśli dysk nie jest płaski, to jest tylko jeden sposób, aby go umieścić, a pytanie samo znika. Po drugie, jeśli okrąg jest jeszcze płaski, można skupić się na etykiecie - jeśli szlifierka kątowa wiruje od siebie, to jest ustawiona etykietą do wewnątrz, jeśli do siebie, to odpowiednio na zewnątrz. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, można spodziewać się niepożądanych rezultatów - pęknięcia tarczy podczas piłowania lub po prostu jej szybkiego zużycia.

Jeśli chodzi o kierunek, w którym kręci się tarcza na szlifierce, jest to przede wszystkim kwestia bezpieczeństwa. Uważa się, że konieczne jest cięcie betonu w kierunku obrotu tarczy lub do siebie.W idealnej pozycji iskry powinny lecieć na bok na lewo od osoby, która pracuje z narzędziem. Jeśli to nie zadziała, możesz użyć innej pozycji, gdy snop iskier zostanie wysłany. W każdym razie nie należy dopuścić do sytuacji, w których od użytkownika wylatują iskry, ponieważ w przypadku ostrego zakleszczenia dysku szlifierka kątowa zostanie skierowana w jego stronę.

Innymi słowy, bardzo niebezpieczne jest cięcie materiałów w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu tarczy lub od siebie, ponieważ w przypadku klina szlifierka kątowa jest wyrzucana ostro w kierunku pracującego. Nawiasem mówiąc, jeśli masz dodatkowe pytania dotyczące instalacji dysku na szlifierce kątowej, możesz również obejrzeć filmy szkoleniowe, które dziś są więcej niż wystarczające w Internecie.

Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz porady na temat wymiany i instalacji płyt, po prostu zostaw prośbę na stronie lub zadzwoń pod podany numer telefonu kontaktowego, a nasi eksperci powiedzą Ci, jak postępować. Cała gama naszych tarcz diamentowych jest przedstawiona w dziale tarcze diamentowe.

Rodzaje tarcz do szlifierek

Szlifierka kątowa znajduje szerokie zastosowanie w pracach technologicznych budowlano-remontowych. Tarcze do młynków różnią się między sobą:

• wymiary średnicy zewnętrznej i grubości;
• materiał i metoda produkcji;
• cel i maksymalna prędkość.

Wybór tarcz do szlifierki kątowej implikuje znajomość i uwzględnienie cech nie tylko obrabianych przedmiotów, ale także możliwości samego narzędzia.

Odciąć

Najczęściej używane ściernice do szlifierek kątowych są również nazywane ściernymi. Są klasyfikowane według różnych kryteriów. Są tarcze do pracy z metalem, kamieniem, drewnem.Istnieje również tarcza diamentowa, która służy do pracy z najtrwalszymi i najtwardszymi materiałami (żelbet, gres porcelanowy, płytki, marmur, granit i inne kamienie naturalne i sztuczne).

Podajemy krótki opis każdego typu.

Wspólną cechą wszystkich tarcz tnących jest klasyfikacja według średnicy zewnętrznej i grubości. Średnica zewnętrzna to:

• 115 mm do małych młynków domowych;
• 125 i 150 mm do średnich szlifierek kątowych pod względem mocy i wagi;
• 180 i 230 mm dla wydajnych profesjonalnych narzędzi.

Grubość krążków waha się od 1 do 3,2 mm. Zależy to od wielkości dyszy: dyski o dużej średnicy są grubsze; tarcze średnie i małe - dowolne. Na wybór grubości tarczy wpływają:

• prędkość obrotowa korpusu roboczego szlifierki;
• oczekiwane obciążenie.

Tarcze tnące (ścierne) do metalu

Koła te służą do pracy z blachą karoseryjną (grubość tarczy od 1 do 1,6 mm) oraz stalą walcowaną: pręty zbrojeniowe, okrąglaki, ceowniki, kątowniki i inne (grubość tarczy od 2,5 do 3,6 mm). Istnieją specjalne dysze do pracy ze stalą nierdzewną, aluminium, żeliwem i innymi metalami.

Tarcza tnąca do szlifierki do metalu

Informacja o tym jest dostępna na powierzchni krążka w postaci nadrukowanego oznaczenia oraz kolorowego paska. Krążki ścierne to kilka warstw siatki z włókna szklanego, na których pod wielką presją materiał ścierny bakelitowy (węglik krzemu, korund, elektrokorund) jest prasowany z obu stron. Wzmocnione krążki ścierne są następnie umieszczane w piecu do obróbki cieplnej w celu uzyskania wytrzymałości. Ustawiona temperatura grzania to 200 stopni. Tam masa ulega spiekaniu i staje się mocna i odporna na zniszczenie na fragmenty.

Są one absolutnie identyczne z tarczami do metalu i różnią się jedynie zastosowanym materiałem ściernym.

Koło na kamień

Dla drewna

Wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości i wyposażone w ostre zęby na zewnętrznej średnicy. Dysze te działają na zasadzie okrągłej i są dość niebezpieczne w działaniu. Zaleca się trwałe mocowanie szlifierki kątowej specjalnym narzędziem.

Tarcza tnąca do drewna do szlifierek

Diament

Służą do cięcia materiałów o dużej wytrzymałości z kamienia naturalnego i sztucznego.

Tarcza diamentowa do szlifierki do kamienia

Istnieją różne rodzaje tarcz diamentowych do betonu, żelbetu, kamienia. Między sobą różnią się frakcyjnym pokryciem diamentowym oraz rodzajem krawędzi tnącej – lita, z dużymi lub małymi nacięciami, nacięciami

Ważne jest, aby wiedzieć, że tarcza diamentowa nie jest używana do pracy z metalowymi wykrojami. Z wyglądu trudno zrozumieć przeznaczenie tarcz diamentowych.

Najlepszą opcją jest skonsultowanie się ze sprzedawcą przed zakupem lub dokładne przestudiowanie aplikacji do opakowania.

Niektórzy producenci ostrzy diamentowych malują przednią stronę farbą, w zależności od materiału, do którego są przeznaczone:

• zielony - do granitu;
• żółty - do tynku i płytek;
• niebieski - do marmuru i betonu;
• szary - do ceramiki i płytek granitowych;
• pomarańczowy - do cegieł.

Tarcza diamentowa z ostrzem segmentowym służy do cięcia kamieni na sucho. Koła z solidną krawędzią tnącą wymagają chłodzenia wodą. Nacięte tarcze turbo pracują z większą prędkością obrotową niż tarcze z ostrzami segmentowymi.

Szlifowanie i obróbka zgrubna

Ściernice dzielą się na cztery typy:

Dysze płatkowe (szmerglowe) usuwają starą farbę, podkład lub lakier, polerują wyroby drewniane.

Tak wygląda krążek z płatkami

Rdza jest eliminowana dzięki specjalnym drucianym kółkom, a uporczywy brud jest usuwany.

Do polerowania wyrobów z kamienia stosuje się modyfikacje diamentowe w postaci misy.

Płyty dyskowe z plastik lub guma powierzchnie metalowe są polerowane. Do płyt można przymocować wymienne krążki z papierem ściernym, filcem, gąbką, szmatką.

Większość tarcz szlifierskich współpracuje ze specjalnymi pastami lub płynami, w tym drobno zmielonymi materiałami ściernymi. Dysze te polerują powierzchnie wszelkich materiałów, w tym części karoserii w serwisach samochodowych.

Czy istnieje znacząca różnica w stosunku do kierunku obrotu?

Kierunek obrotu ściernicy może być „do” lub „od Ciebie”. Każdy z nich ma swoje wady i zalety. Kiedy więc dysk obraca się „od siebie”, kurz i iskry lecą na operatora, co stwarza dodatkowe utrudnienia w pracy, wiąże się z możliwymi oparzeniami oczu, skóry, błyskami odzieży. Obrót dysku „na sobie” pozbawiony jest tej wady. Ale w tym przypadku istnieje większe ryzyko kontuzji. W końcu, jeśli tarcza jest zaciśnięta, narzędzie wbije się z siłą w twarz operatora. Nie ma jednej zasady, w jakim kierunku powinno się obracać koło tnące.

Jeśli jest to ważne, informacja musi być wskazana na instrumencie. We wszystkich pozostałych przypadkach kierunek obrotu wybiera operator, biorąc pod uwagę rodzaj obrabianej powierzchni, wygodę i doświadczenie w pracy.

Zakleszczona nakrętka - jak odkręcić?

Nie jest tak łatwo wyjąć tarczę na szlifierce, jeśli jest ugryziona, zwłaszcza bez uszkodzenia elementu tnącego lub narzędzia. Rozważymy również kilka opcji działania.

Wymiana dysku przez odwrotny obrót

Ta metoda ma kilka zalet - można to zrobić bez klucza i z urwaną blokadą wrzeciona. Początkujący w pracy ze szlifierkami kątowymi błędnie uważają, że jeśli korek jest zepsuty, odkręcenie nakrętki jest prawie niemożliwe. Tak jednak nie jest. Nie potrzebujesz nawet kluczy.

Najważniejsze jest to, że ściernica musi być obracana w różnych kierunkach. Zakładając grube rękawiczki, musisz kilkakrotnie uderzyć w tnącą krawędź koła. To właśnie zapewnisz zmienny ruch w różnych kierunkach. Z reguły wystarczy kilka ostrych uderzeń, aby nakrętkę można było łatwo odkręcić.

klucz płaski i głowica nasadowa

W takim przypadku będziesz musiał nieznacznie zmodyfikować istniejące standardowe narzędzia - klucz płaski na 17 i głowicę nasadową na 24 mm. Grubość klucza została zeszlifowana do 4 mm. Na główce są obrobione 4 występy, wpadające w otwory nakrętki mocującej.

Po przygotowaniu klucz umieszczamy w przestrzeni pod tarczą, a głowicę nakładamy na kołnierz szlifierki kątowej i obracamy w kierunku przeciwnym do obrotu koła. Następnie można go łatwo zdjąć i założyć nowy.

Ciepło

To jeden ze sposobów na wyjęcie płyty z młynka bez klucza. Nakrętka mocująca jest podgrzewana przemysłową suszarką do włosów lub palnikiem gazowym. Następnie kołnierz odkręci się znacznie łatwiej. Istnieje jednak ryzyko uszkodzenia plastikowych części szlifierki lub skrzyni biegów.

Z gwoździem

Do tych celów najlepiej nadaje się gwóźdź 100 mm. Powinien być wygięty w kształt litery U, tak aby końce swobodnie pasowały do ​​otworów w kołnierzu zaciskowym.Końcówka i nasadka są usuwane. Wkładając gwóźdź w otwory, zatrzask jest odwracany. Jeśli wysiłki rąk nie wystarczą, dodaj gwóźdź lub śrubokręt w postaci dźwigni.

Z kluczem gazowym

Zastosowanie tego narzędzia jest uzasadnione wzrostem przyłożonego momentu siły ze względu na zwiększone ramię. Dużo łatwiej będzie odwinąć zakleszczone połączenie kluczem gazowym

Jednak eliminując zakleszczenie należy pamiętać, że przykładanie nadmiernej siły może uszkodzić blokadę wrzeciona lub nakrętkę mocującą.

Perforator lub wiertło w trybie dłutowania

Tarczę na szlifierce kątowej można odkręcić bez klucza za pomocą wiertarki lub dziurkacza, po przełączeniu go w tryb młota pneumatycznego. Jako dyszę roboczą stosuje się odpowiednią wiertarkę, najczęściej 6 milimetrów. Oprzyj wiertło o krawędź otworu nakrętki mocującej, ustal ruch wrzeciona i krótko włącz, aby go poruszyć. Ta metoda pozwala odwrócić nawet bardzo złożone brania.

Nakrętki gwintowane

Ta metoda jest podobna do poprzedniej, tylko możesz użyć odpowiedniego metalowego pręta lub dłuta. Przy zamocowanej głowicy wrzeciona, uderzaj wzdłuż krawędzi otworów zacisku w kierunku ruchu koła. Lekko odsuwając zatrzask z martwego punktu, można go odkręcić rękami. Metoda nie jest jednak najmniej nieszkodliwa dla narzędzia - uszkodzone są otwory montażowe pod klucz standardowy.

Zniszczenie koła tnącego

Zablokowaną nakrętkę można odkręcić całkowicie niszcząc dysk. Jeśli już jest uszkodzenie, możesz je złamać rękami, ale najczęściej to nie zadziała. Lepiej weź piłę do metalu lub blacha I utnij. W rezultacie zostaniesz z centralnym pierścieniem i trudno dostępnymi elementami.Po znalezieniu odpowiedniej płytki, trzymając ją w imadle, zetrzyj na niej resztki ścierniwa do metalowego pierścienia. Następnie można go łatwo odkręcić standardowym kluczem.

Najbardziej radykalnym sposobem odkręcenia zaciętej nakrętki mocującej jest jej przecięcie. Wskazane jest uciekanie się do niego tylko w skrajnych przypadkach. Oczywiście możesz znaleźć nowy, ale będziesz musiał poświęcić swój czas i pieniądze. Nierzadko w zestawie dostawy szlifierki kątowej znajdują się zapasowe elementy mocujące.

Podsumowując: jak wybrać krążek do szlifierki?

Aby poprawnie kupić tarczę do szlifierki kątowej, musisz:

• Poznaj maksymalny rozmiar dysku, jaki może obsłużyć Twoja szlifierka kątowa. Nie zabieraj płyt większych niż pozwala na to urządzenie.
• Poznaj maksymalną prędkość młynka. Im wyższa prędkość szlifierki kątowej, tym mniejsze rozmiary tarcz może ona obsługiwać.
• Przetworzony materiał. Do drewna, metalu i kamienia ich tarcze. Są uniwersalne, które mogą przeciąć prawie wszystko.
• Rozmiar siedziska. Wielkość gniazda koła musi odpowiadać temu samemu parametrowi w szlifierce kątowej.
• Producent. Nie kupuj szczerze tanich płyt lub produktów od nieznanych producentów - "rozproszą się" jak ciepłe bułeczki w szkolnej stołówce, a oszczędności będą minimalne.

• 6 niebezpiecznych błędów podczas pracy z szlifierką, których lepiej nie popełniać.
• Układamy okablowanie w domu: jak wybrać odpowiedni przewód?