Regulacja automatyki kotła gazowego: urządzenie, zasada działania, wskazówki dotyczące strojenia

Regulacja mocy kotła gazowego

W takim przypadku zadaniem jest zmniejszenie lub zwiększenie wskaźnika. Pośredni sposób regulacji polega na zmniejszeniu przepływu przez krany: czyli po podłączeniu do kotła i tym na dolnym. Zakres kontroli zmniejszy się, dlatego lepiej preferować metody bezpośrednie.

Aby zwiększyć moc, wybierz opcję:

1. Ustawić palnik na żądaną wartość - dotyczy jednostek modulujących.
2. Kup wydajniejszy palnik.
3. Wymień dysze na większe. Pamiętaj, że wraz ze wzrostem wymiany ciepła z kotła wzrośnie zużycie gazu, ryzyko awarii z wyprzedzeniem, a wydajność spadnie.

Najlepiej powierzyć ustawienie zwiększania mocy specjalistom od kotłów. Wzrost przepustowości dla tych opcji sięga 15%.Jeśli to nie wystarczy, użyj dodatkowych urządzeń do ogrzewania pomieszczeń. Nie zapomnij wyczyścić kotła, aby utrzymać poziom mocy.

Rurki z mikropochodniami do palnika atmosferycznego - takie urządzenie działa prawie bezgłośnie, ale ma małą moc, osusza powietrze w pomieszczeniu i zależy od dużej liczby czynników zewnętrznych

Czasami trzeba wyłączyć zasilanie. W pierwszej kolejności reguluje się ją poprzez menu: parametry temperatury wymiennika ciepła i czas blokady. Następnie skonfiguruj pompę obiegową. W razie potrzeby zmień palnik na modulowany.

Przyczyny zmiany mocy kotła:

1. Zwiększenie: konieczne jest ponowne doposażenie urządzenia przy jednoczesnym zwiększeniu mocy, podłączenie pośredniego kotła grzewczego, powiększyła się powierzchnia do ogrzewania.
2. Redukcja: awaria jednej z funkcji (ogrzewanie lub zaopatrzenie w ciepłą wodę), części funkcjonalności (ogrzewanie poszczególnych pomieszczeń, ogrzewanie podłogowe), obniżenie wydajności kotła.

W przypadku nadmiernego zużycia paliwa warto sprawdzić wtórny wymiennik ciepła i usunąć resztki soli ręcznie lub za pomocą składu chemicznego. Zanieczyszczenie będzie sygnalizowane charakterystycznym bulgotaniem podczas pracy kotła.

Zużycie wzrasta ze względu na niskie ciepło właściwe spalania (wartość opałowa) gazu. Norma wynosi co najmniej 7600 kcal m³. W przypadku źle spuszczanego paliwa wartość opałowa spada prawie dwukrotnie.

Wyreguluj również zawór gazu. Są regulowane w zależności od konstrukcji:

• jednostopniowe mają tylko pozycje „włączone” i „wyłączone”;
• zawory dwustopniowe wyposażone są w 1 wlot i 2 wyloty i otwierają się w pozycji pośredniej;
• kotły trzystopniowe mają dwa poziomy mocy;
• za pomocą zaworów modelujących moc można regulować płynniej, mają wiele trybów płomienia, oprócz pozycji „włączony” i „wyłączony”.

Spójrz na kolor płomienia. Jeśli ma zauważalną żółtą część, dokręć zawór na dole, aby zmniejszyć dopływ paliwa.

845 SIGMA Wielofunkcyjny zawór gazowy z modulacją mocy z regulatorem ciśnienia wylotowego i jednostką sterowania paliwem — wiele gwintów i kołnierzy

Ponownie ustaw temperaturę pracy ogrzewania na termostacie. Zasada jego działania polega na tym, że pręt jest włączony do pracy. Wraz ze spadkiem temperatury element kurczy się i otwiera dopływ paliwa. Wzrost temperatury prowadzi do wzrostu pręta, co powoduje przepływ gazu w mniejszej objętości.

W przypadku braku powietrza sprawdź przepustnicę, regulator doładowania i temperatury. Pękanie podczas zapalania głównego palnika pojawia się z powodu zatkanych ścieżek powietrza. Usuń z nich kurz i wloty.

Odmiany automatyzacji

W zależności od zasady działania i cech konstrukcyjnych automatyka do kotłów gazowych może być jednym z typów:

• Lotny.
• Nielotny.

Lotne urządzenia automatyki

Urządzenia te to małe urządzenia elektroniczne, które reagują na dopływ gazu otwierając/zamykając kran. Urządzenie różni się złożonością konstrukcyjną.

Zadania, które pozwala rozwiązać elektroniczna automatyka kotłowa:

• Zamknąć/otworzyć zawór zasilania gazem.
• Uruchom system w trybie automatycznym.
• Reguluj moc palnika dzięki obecności czujnika temperatury.
• Wyłącz kocioł w sytuacjach awaryjnych lub w określonym trybie pracy.
• Wizualna demonstracja działania urządzenia (jaka temperatura jest utrzymywana w pomieszczeniu, do jakiego stopnia podgrzewana jest woda itd.).

Ze względu na stały wzrost zapotrzebowania konsumentów na łatwość użytkowania, producenci nowoczesnych urządzeń oferują szereg dodatkowych funkcji:

• Zarządzanie i kontrola pracy urządzeń.
• Zabezpieczenie instalacji grzewczej przed awarią zaworu trójdrożnego.
• Ochrona systemu przed zamarzaniem. W takim przypadku urządzenie uruchamia kocioł, gdy temperatura w pomieszczeniu gwałtownie spadnie.
• Autodiagnoza w celu identyfikacji wadliwych części zamiennych, awarii w działaniu elementów konstrukcyjnych. Ta opcja pozwala uniknąć awarii, które mogą spowodować wyłączenie kotła, a co za tym idzie wysokich kosztów materiałowych związanych z poważnymi naprawami lub wymianą sprzętu.

Tak więc elektroniczne automatyczne zabezpieczenie kotłów gazowych zapewnia płynną pracę urządzenia, gdy:

• żadnych skoków;
• ściśle przestrzegany jest określony reżim temperaturowy;
• nie ma innych problemów podczas długotrwałej eksploatacji.

Obecnie na rynku prezentowana jest szeroka gama automatyki typu lotnego. Może być zarówno z możliwością programowania, jak i bez niej. W pierwszym przypadku można ustawić pracę systemu w trybie dzień-noc lub ustawić różne warunki temperaturowe na 1-7 dni z uwzględnieniem prognozy pogody.

Urządzenia nielotne

Ten typ automatycznego sprzętu do kontrola pracy kotłów gazowych jest mechaniczny. I wielu konsumentów woli to od niego.

Główne powody:

• Niska cena.
• Ręczne ustawienie, które jest proste, co ułatwia sterowanie urządzeniem dla osób z dala od technologii.
• Autonomia urządzenia, które do działania nie wymaga prądu.

Ustawienie ręczne jest następujące:

• Każde urządzenie wyposażone jest w skalę temperatur od wartości minimalnej do wartości maksymalnej. Wybierając żądany znak na skali, ustawiasz temperaturę pracy kotła.
• Po uruchomieniu urządzenia pracę przejmuje termostat, który kontroluje zadaną temperaturę otwierając/zamykając zawór dopływu gazu.

Zasada działania polega na tym, że termopara kotła gazowego, która jest wbudowana w wymiennik ciepła, jest wyposażona w specjalny pręt. Część wykonana jest ze specjalnego materiału (stop żelaza i niklu - Invar), który szybko reaguje na zmiany temperatury. W zależności od wzrostu lub spadku temperatury pręt zmienia swoje wymiary. Część jest mocno połączona z zaworem, który reguluje dopływ gazu do palnika.

Ale poza tym dzisiejsza automatyzacja kotła gazowego typu nielotnego jest dodatkowo wyposażona w czujniki ciągu i płomienia. Natychmiast zatrzymają dopływ paliwa w przypadku gwałtownego spadku ciągu w kominie lub w wyniku spadku ciśnienia w rurze.

Za działanie czujnika płomienia, który podczas normalnej pracy układu znajduje się w stanie wygiętym, odpowiada specjalna cienka płytka. Więc trzyma zawór w pozycji „Otwarty”. W miarę zmniejszania się płomienia płyta prostuje się, powodując zamknięcie zaworu. Ta sama zasada działania czujnika ciągu.

Zasada działania automatyki nieulotnej

Jednocześnie poszczególne części kotłów, które pełnią funkcję sterującą, nie potrzebują energii elektrycznej.Ich regulacja dokonywana jest ręcznie, jak również pod wpływem zmian geometrycznych zachodzących w mechanizmach pod wpływem nagrzewania.

Pomimo dużej gamy modeli z osprzętem elektronicznym, dużą popularnością cieszą się również opcje sterowane mechanicznie, co wynika z kilku powodów jednocześnie:

• wartość demokratyczna. Ceny takich urządzeń są znacznie niższe niż w przypadku w pełni automatycznych odpowiedników.
• Łatwość użycia. Prostota urządzenia nieulotnej automatyki stosowanego w modelach mechanicznych pozwala szybko zrozumieć ustawienia nawet osobie niezwiązanej z technologią.
• Niezawodność. Urządzenia mechaniczne nie są zależne od skoków napięcia lub całkowitych przerw w zasilaniu, dzięki czemu mogą działać bez stabilizatora, co jest pożądane podczas pracy ze sprzętem lotnym.

Wady takich modeli obejmują mniejszą dokładność regulacji, a także konieczność monitorowania pracy kotła.

Jak odbywa się ręczne strojenie

Każde urządzenie mechaniczne wyposażone jest w skalę temperatury, której liczby wskazują wartości graniczne​​(od min do max). Temperaturę roboczą ustawia się, wybierając odpowiedni znak na linijce gradacyjnej.

Po uruchomieniu urządzenia za jego pracę odpowiada termostat. Aktywnym elementem tego urządzenia jest pręt, który kurcząc się po schłodzeniu otwiera zawór dopływu gazu, a następnie zwiększa swój rozmiar na skutek wzrostu temperatury i blokuje przepływ niebieskiego paliwa. W podobnym procesie można również zmniejszyć lub zwiększyć poziom ogrzewania.

Przegląd kotłów gazowych

„Prometheus” to znana krajowa marka niezależnych energetycznie kotłów stojących ze stalowym wymiennikiem ciepła. Modele Prometheus służą do ogrzewania pomieszczeń o dużej powierzchni do 750 metrów kwadratowych. metrów. Sprawność wynosi 92%. Palnik Microflare z automatycznym zapłonem, stalowy wymiennik ciepła zapewnia wydajną i bezpieczną pracę systemu grzewczego. Firma ta produkuje nie tylko wysokiej jakości modele, które z powodzeniem mogą ogrzewać powierzchnie od wielkości jednego mieszkania po duże budynki o różnych funkcjach, ale także niedrogie. Kocioł gazowy „Prometeusz” - najlepsze połączenie jakości i ceny.

Kotły gazowe Neva to petersburska marka Gazapparat OJSC, która specjalizuje się w produkcji kotłów gazowych i podgrzewaczy wody. Firma dokładnie sprawdza i testuje wszystkie urządzenia pod kątem wydajności, bezpieczeństwa elektrycznego i szczelności.Asortyment kotłów gazowych jest reprezentowany przez 3 klasy odpowiednie dla każdego portfela: „klasa ekonomiczna” (marka Neva), „klasa komfortu” i „klasa premium” ( marki Neva Lux). Od 2005 roku firma montuje naścienne kotły gazowe z gotowych, zakupionych europejskich zestawów. Od 2007 roku zajmuje się produkcją sprzętu Neva Lux, którego części są produkowane przez samą firmę. Wszystkie kotły wykonane są w nowoczesnym stylu, konsument może kupić sprzęt po przystępnej cenie.

Koreańska firma Daesung jest wiodącym producentem kotłów grzewczych. Kotły firmy są ekonomiczne, doskonałej jakości i bezpieczne w eksploatacji. Pierwszy wymiennik ciepła jest wykonany z miedzi, dzięki czemu ma wysoką sprawność i odpowiednio długą żywotność.Drugi wymiennik ciepła wykonany jest z płyt stalowych, dzięki czemu zawsze będzie ciepła woda w dowolnej ilości i natychmiast. Kocioł jest zwykle używany do dostarczania ciepłej wody.

Mimax LLC to firma krajowa, której głównym celem jest produkcja automatycznych urządzeń gazowych. Kotły gazowe Mimax posiadają stalowy wymiennik ciepła o grubości 3 mm, dzięki czemu mają doskonałe odprowadzanie ciepła. Podczas montażu sprzętu wykorzystywane są materiały żaroodporne, które mogą znacznie obniżyć temperaturę obudowy zewnętrznej do 40 -50 °C. Sprawność kotłów firmy wynosi 87%. Żywotność urządzeń grzewczych wynosi ponad 15 lat. Firma Mimax opracowała serię uniwersalnych kotłów, które działają zarówno na gaz, jak i paliwa stałe. Jako paliwo wykorzystywane jest drewno, węgiel, torf. Średni czas przejścia z jednego paliwa na drugie nie przekracza 1 godziny.

Gastroy LLC zajmuje się produkcją kotłów gazowych marki Ochag, która z powodzeniem sprzedaje 40 rodzajów kotłów grzewczych. Pomiędzy nimi kotły gazowe palenisko grzewcze, przeznaczony do ogrzewania małych pomieszczeń o powierzchni około 1000 m². Wszystkie urządzenia Ochag są łatwe w obsłudze, mają doskonały poziom jakości w połączeniu z rozsądną ceną.

Kocioł gazowy Medved firmy Protherm ma wymiennik ciepła zbudowany z kilku ogniw. Taka konstrukcja umożliwia spalanie paliwa, aby w jak największym stopniu oddawać ciepło do wody grzewczej.Zalety urządzeń grzewczych serii Medved: kompaktowe wymiary kotła, łatwa instalacja, proste sterowanie, sprawność 92%, maksymalny transfer ciepła przy minimalnych stratach, dwustopniowa regulacja.

Zarówno na krajowym, jak i europejskim rynku urządzeń grzewczych prezentowane są godne modele, z których możesz wybrać kocioł, który Ci odpowiada pod względem funkcjonalności i ceny.

Każdy sprzęt grzewczy ma swoją żywotność.

Dlatego przy wyborze sprzętu zwracamy uwagę na jakość materiałów, wytrzymałość oraz miejsce produkcji. Każdy klient chce, aby jego grzejnik służył jak najdłużej.

Aby to zrobić, ważne jest, aby zrozumieć, od czego zależy standardowa żywotność kotłów gazowych.

Przeciętnie pracuje 7-12 lat

Aby to zrobić, ważne jest, aby zrozumieć, od czego zależy standardowa żywotność kotłów gazowych. Przeciętnie pracuje 7-12 lat. Jakie czynniki negatywnie wpływają na wydajność i przyczyniają się do zużycia? Jak zapobiegać pękaniu? Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć, jak prawidłowo wybrać i obsługiwać kocioł gazowy, aby uniknąć szybkiego zużycia.

Jakie czynniki negatywnie wpływają na wydajność i przyczyniają się do zużycia? Jak zapobiegać pękaniu? Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć, jak prawidłowo wybrać i obsługiwać kocioł gazowy, aby uniknąć szybkiego zużycia.

Zautomatyzowane stacje cieplne

W 1992 roku organizacja zarządzająca moskiewskim sektorem energetyki miejskiej - MOSTEPLOENERGO - podjęła decyzję o wprowadzeniu nowoczesnego systemu sterowania procesami w jednym ze swoich nowych budynków. Wybrano stację ciepłowniczą RTS „PENYAGINO”. Pierwszy etap stacji wybudowano w ramach czterech kotłów typu KVGM-100.
W tym czasie rozwój Remikontów doprowadził do powstania kompleksu programowo-sprzętowego PTK KVINT, w skład którego oprócz samych Remikontów wchodziła stacja operatorska oparta na komputerze osobistym z pełnym oprogramowaniem, pakiet oprogramowania do obsługi komputera. wspomagany system projektowania CAD.

Funkcje systemu sterowania procesem dla ciepłowni:

• w pełni automatyczny rozruch kotła od stanu zimnego do przejścia w tryb pracy poprzez kliknięcie przycisku „START” na ekranie monitora;
• utrzymywanie temperatury wody wylotowej zgodnie z harmonogramem temperatur;
• zarządzanie zużyciem wody zasilającej z uwzględnieniem uzupełniania;
• zabezpieczenie technologiczne z wyłączeniem dopływu paliwa;
• kontrola wszystkich parametrów cieplnych i ich prezentacja operatorowi na ekranie komputera osobistego;
• kontrola stanu jednostek i mechanizmów - „ON” lub „OFF”;
• zdalne sterowanie siłownikami z ekranu monitora i wybór trybu sterowania - ręczny, zdalny lub automatyczny;
• informowanie operatora o naruszeniach w działaniu kontrolerów;
• komunikacja z dyspozytorem powiatowym za pośrednictwem cyfrowego kanału informacyjnego.

Część techniczna systemu została zorganizowana w czterech szafach - po jednej na każdy kocioł. Każda szafa posiada cztery modułowe sterowniki ramowe.

Zadania pomiędzy kontrolerami są podzielone w następujący sposób:

Sterownik nr 1 wykonał wszystkie operacje uruchomienia kotła. Zgodnie z algorytmem rozruchu zaproponowanym przez Teploenergoremont:

• sterownik załącza oddymiacz oraz przewietrza palenisko i kominy;
• zawiera wentylator nawiewny;
• obejmuje pompy wodociągowe;
• łączy gaz z zapłonem każdego palnika;
• kontrola płomienia otwiera główny gaz do palników.

Kontroler nr 2 wykonany jest w wersji duplikowanej. Jeśli podczas rozruchu kotła awaria sprzętu nie jest straszna, ponieważ można zatrzymać program i zacząć od nowa, to drugi sterownik przez długi czas prowadzi tryb główny.

Szczególna odpowiedzialność na niego w zimnych porach roku. Podczas automatycznej diagnostyki sytuacji awaryjnej w kotłowni następuje automatyczne bezwstrząsowe przełączenie ze sterownika głównego na rezerwowy. Zabezpieczenia technologiczne są zorganizowane na tym samym kontrolerze Kontroler nr 3 jest przeznaczony do wykonywania mniej krytycznych funkcji. Jeśli się nie powiedzie, możesz wezwać mechanika i chwilę poczekać. Model kotła jest zaprogramowany na tym samym sterowniku.

Z jego pomocą przeprowadzana jest kontrola przed uruchomieniem działania całego programu sterującego. Wykorzystywany jest również w szkoleniu personelu operacyjnego.
Prace nad stworzeniem głowicowych systemów sterowania procesami dla moskiewskiego RTS PENYAGINO, KOSINO-ZHULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD prowadził zespół składający się z MOSPROMPROEKT (prace projektowe), TEPLOENERGOREMONT (algorytmy sterowania), NIITeplopribor (mikroprocesorowa część centralna system).

Funkcje i odmiany zaworów gazowych

Zawór gazowy jest jednym z etapów montażu rurociągów. Reguluje, rozprowadza i odcina dopływ gazu.

Otwór w zaworze, przez który przepływa gaz, nazywany jest gniazdem. Jest blokowany przez tarczę lub tłok.

Zawory gazowe, w zależności od liczby pozycji roboczych i liczby wejść, mogą być różne:

• jeden etap;
• dwustopniowy;
• trzystopniowy;
• modulacja.

Jednostopniowe (lub jednokierunkowe) mają tylko dwa wejścia i dwie pozycje pracy: włącz/wyłącz.

Urządzenie dwustopniowe ma jedno wejście i dwa wyjścia.Otwarcie następuje w pozycji pośredniej, a start jest płynniejszy.

Na kotłach o dwóch stopniach mocy umieszczany jest zawór trójstopniowy.

Zawory modulacyjne - do kotłów z płynną zmianą mocy.

Wymagania dotyczące kotłowni w zakresie instalacji kotłów na paliwo stałe i płynne

Wymagania dotyczące objętości, wymiarów i materiałów do kotłowni są takie same. Jest jednak kilka konkretnych, które wiążą się z koniecznością zorganizowania komina i miejsca do przechowywania paliwa. Oto podstawowe wymagania (w większości są zapisane w paszporcie kotła):

• Przekrój komina nie może być mniejszy niż średnica rury wylotowej kotła. Niedopuszczalne jest zmniejszanie średnicy na całej długości komina.
• Konieczne jest zaprojektowanie komina z jak najmniejszą liczbą kolanek. Idealnie powinno być proste.
• W dolnej części ściany powinien znajdować się wlot (okno) do wlotu powietrza. Jego powierzchnia liczona jest z mocy kotła: 8 m2. patrz na kilowat.
• Wylot komina możliwy przez dach lub do ściany.
• Poniżej wlotu komina powinien znajdować się otwór wyczystkowy - do rewizji i konserwacji.
• Materiał komina i jego połączenia muszą być gazoszczelne.
• Kocioł jest zainstalowany na niepalnej podstawie. Jeśli podłogi w kotłowni są drewniane, układa się arkusz tektury z azbestu lub wełny mineralnej, na wierzch - blachę. Druga opcja to podium z cegły, otynkowane lub wyłożone kafelkami.
• W przypadku korzystania z kotła węglowego okablowanie jest tylko ukryte, możliwe jest układanie w metalowych rurach. Gniazda muszą być zasilane obniżonym napięciem 42 V, a przełączniki muszą być zaplombowane. Wszystkie te wymagania są konsekwencją wybuchowości pyłu węglowego.

Należy pamiętać, że przejście komina przez dach lub ścianę musi być wykonane przez specjalne niepalne przejście

Kotły olejowe są zwykle głośne

Warto powiedzieć kilka słów o kotłach na paliwa płynne. Ich pracy towarzyszy zwykle dość wysoki poziom hałasu, a także charakterystyczny zapach. Więc pomysł na umieszczenie takiego urządzenia w kuchni nie jest najlepszym pomysłem. Przydzielając osobne pomieszczenie, należy upewnić się, że ściany zapewniają dobrą izolację akustyczną, a zapach nie przenika przez drzwi. Ponieważ drzwi wewnętrzne nadal będą metalowe, zadbaj o obecność wysokiej jakości uszczelki na całym obwodzie. Być może hałas i zapachy nie będą przeszkadzać. Te same zalecenia dotyczą przyłączonych kotłowni, choć są one mniej krytyczne.

Ustawienie kotła własnymi rękami

Właściwa regulacja kotła gazowego jest potrzebna do:

• oszczędzanie zasobów;
• komfortowy pobyt w pokoju;
• zwiększyć żywotność sprzętu.

Przede wszystkim konieczne jest prawidłowe określenie mocy urządzeń grzewczych

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy pomieszczenia: liczbę i powierzchnię okien, drzwi, jakość izolacji, materiał, z którego wykonane są ściany. Minimalna kalkulacja oparta jest na utracie ciepła na jednostkę czasu

Jak wiadomo moc grzewcza jest bezpośrednio zależna od modulacji palnika gazowego. Jeśli masz jednostkę sterowaną elektronicznie, aktywowany jest termostat, który jest podłączony do termometru pokojowego.

Regulacja odbywa się w trybie automatycznym: termometr mierzy temperaturę w pomieszczeniu.Gdy tylko jego wskaźniki staną się poniżej komfortowego, daje sygnał do uruchomienia palnika lub zwiększenia siły płomienia.

W trybie normalnym termometr kontroluje temperaturę tylko w jednym pomieszczeniu. Ale jeśli zainstalujesz zawory przed każdym grzejnikiem, sterowanie będzie odbywać się w każdym pomieszczeniu.

Palnik można regulować ręcznie, działając na zawór gazowy. Dotyczy to kotłów atmosferycznych z otwartą komorą spalania. Na przykład w modelach Protherm Cheetah, Proterm Bear zawór sterowany jest silnikiem elektrycznym. Aby zmienić ustawienia należy przejść do menu serwisowego. Zwykle ta praca jest wykonywana przez specjalistę, a sam użytkownik już działa zgodnie z instrukcjami.

Jednak nadal trzeba wiedzieć, jak wywołać ukryte menu w celu regulacji. Spójrzmy na kilka przykładów.

Przed przejściem do menu i konfiguracją musisz wykonać sekwencję czynności:

• otwarte krany na bateriach;
• na termostacie pokojowym należy ustawić wartości maksymalne;
• w ustawieniach użytkownika ustaw tryb maksymalnej temperatury, którą zwykle ustawiasz na najniższą możliwą temperaturę na zewnątrz. Palnik wyłącza się zawsze, gdy odczyt jest o 5°C wyższy od ustawionej wartości. Na przykład przy 75°C wyłączenie nastąpi po osiągnięciu 80°C;
• płyn chłodzący należy schłodzić do 30°C.

Dla Protherm Gepard:

1. 1. Musisz przytrzymać klawisz Mode na panelu. Gdy tylko na wyświetlaczu pojawi się zero, ustaw wartość na 35, naciskając „+” i „-”.
   2. Następnie naciśnij Mode, aby potwierdzić;

gdy na ekranie zaświeci się d.0, należy w menu wprowadzić numer linii. Te manipulacje są również wykonywane przez naciśnięcie „+” i „-” d. (liczba).Aby ustawić maksymalną moc palnika wybierz d.53, dla minimalnej - d.52.

1. Aby przejść do wyboru parametrów, używany jest również Mode, zmienia się on na „+” i „-”.
2. Instalacja otrzymuje automatyczne potwierdzenie.
3. Wróć do pierwotnego menu i przytrzymaj Mode.

Dokonując regulacji za pomocą panelu, monitoruj zmianę płomienia i intensywność temperatury.

Wyświetlacz kotła gazowego Proterm Panther

W przypadku Proterm Panther procedura jest inna:

1. Przytrzymaj tryb przez około siedem sekund.
2. Następnie wprowadzany jest kod 35.
3. Wejście jest potwierdzone.
4. Gdy po lewej stronie ekranu pojawi się d.00, należy wprowadzić liczbę za pomocą dwóch przycisków.
5. Następnie zmień parametr po prawej stronie ekranu za pomocą 3 klawiszy.
6. Po potwierdzeniu kliknij mode, aby wyjść z menu.

Praca towarzysząca przy uruchamianiu kotła gazowego

Pierwsze uruchomienie obejmuje testowanie ciśnienia i płukanie systemu. Ten etap jest pomijany przez wielu specjalistów, ale nadal zaleca się, aby go nie odmawiać. Do przeprowadzenia wszystkich dalszych operacji konieczne będzie zastosowanie pompy ciśnieniowej. Testy ciśnieniowe systemu są przeprowadzane w celu określenia wytrzymałości i gęstości wszystkich elementów i połączeń systemu. Podczas próby ciśnieniowej system jest sprawdzany pod kątem szczelności. Zwiększanie ciśnienia można wykonać za pomocą słupa wody lub sprężonego powietrza. Aby to zrobić, pompuj wodę pod ciśnieniem równym półtora raza ciśnienia roboczego, po czym system musi pozostać w spoczynku przez 15 minut. Następnie należy przywrócić ciśnienie robocze. Jeśli manometr wykazał spadek ciśnienia podczas próby ciśnieniowej, oznacza to, że gdzieś powstał wyciek.Wady należy usunąć, wykonując po tym wielokrotny proces zaciskania.

Następnie należy przeprowadzić płukanie systemu, uważa się to za niezbędny proces, który powinien towarzyszyć pierwszemu uruchomieniu urządzenia. Początkowo należy wykonać szorstkie pranie, które usunie lekkie zawiesiny. Proces płukania należy przeprowadzić pod ciśnieniem 4 bar. Spłukiwanie końcowe będzie drugim krokiem, do którego należy użyć pomp ciśnieniowych. Istnieje możliwość zatkania filtrów, które są instalowane bezpośrednio przed kotłem. W takim przypadku należy zamknąć zawór odcinający i wyczyścić filtr po uprzednim jego demontażu.

Automatyka odpowiedzialna za bezpieczeństwo

Zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji regulacyjnej (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000) w kotłach gazowych należy zapewnić system bezpieczeństwa. Zadaniem tego bloku jest awaryjne wyłączenie dopływu paliwa w przypadku jakiejkolwiek awarii.

Zasada bezpiecznej pracy systemu automatyki kotła gazowego opiera się na kontroli odczytów przyrządów. Jednostka sterująca monitoruje następujące czynniki:

• Ciśnienie gazu. Gdy spadnie do poziomu krytycznego, dopływ substancji palnej natychmiast się zatrzymuje. Proces odbywa się automatycznie za pomocą mechanizmu zaworowego, wstępnie skonfigurowanego do określonej wartości.
• Odpowiedzialność za tę właściwość w urządzeniach niestabilnych spoczywa na przekaźniku maksymalnym lub minimalnym. Mechanizm działania polega na zginaniu membrany prętem ze wzrostem liczby atmosfer, co prowadzi do otwarcia styków grzałki.
• Brak płomienia w palniku.Po ugaszeniu pożaru termopara schładza się, co powoduje zatrzymanie wytwarzania prądu, a dopływ gazu zostaje wstrzymany dzięki elektromagnetycznej przepustnicy zamykającej zawór gazowy.
• Obecność trakcji. Wraz ze spadkiem tego współczynnika płyta bimetaliczna nagrzewa się, co powoduje zmianę jej kształtu. Zmodyfikowany element naciska na zawór, który zamyka się, zatrzymując dopływ gazu palnego.
• Temperatura nośnika ciepła. Za pomocą termostatu możliwe jest utrzymanie tego współczynnika na zadanej wartości, co pozwala zapobiec przegrzaniu kotła.

Powyższe możliwe awarie mogą spowodować zgaszenie głównego palnika, co spowoduje możliwość przedostania się gazu do pomieszczenia, co może mieć fatalne konsekwencje.

Aby tego uniknąć, wszystkie modele kotłów muszą być wyposażone w urządzenia automatyczne. Dotyczy to zwłaszcza przestarzałych próbek, w których takie urządzenia nie zostały jeszcze dostarczone przez producentów.