Jak zdemontować pompę głębinową: popularne awarie + szczegółowe instrukcje demontażu

Urządzenia i główne elementy pompy głębinowej

Obecnie w Rosji można znaleźć urządzenia hydrauliczne produkcji Włoch, USA, Niemiec, Francji, Danii: ZDS, PEDROLLO, CALPEDA, WILO, Busch, GRUNDFOS, Tapflo i inne; Rosyjskie firmy Dzhileks, Ampika, Pińsk OMZ, HMS Livgidromash.

Pompy zatapialne są przeznaczone do pompowania wody ze studni, studni lub piwnic budynków i, w razie potrzeby, dostarczania jej do składanej sieci wodociągowej. Jednocześnie ich obszar roboczy jest zanurzony w cieczy, dlatego tak się nazywa.

Istnieje kilka rodzajów tych urządzeń:

1. Odśrodkowe, w których głównym elementem jest wirnik (wirnik) lub śruba, np. „Armata wodna”, „Wodnik”, „Trąba powietrzna”, „Ośmiornica”.
2. Wibracje, na czele z tłokiem.Przykładem jest pompa „Kid”.
3. Vortex, podobny do odśrodkowego, ale różnią się większą prędkością kołową cieczy.Przykładem jest pompa wirowa „Whirlwind”.

Główne elementy aparatów wirówkowych to:

• wirnik lub śruba/świder;
• silnik elektryczny;
• brzana;
• bloki gruczołów;
• złącza;
• namiar.

Głównymi elementami aparatury wibracyjnej są:

• korpus części roboczej;
• Jednostka napędowa;
• cewka elektryczna;
• tłok;
• membrana;
• zawór
• amortyzator;
• podkreślenie;
• sprzęgło.

Kryteria wyboru

Przy wyborze urządzenia należy przestrzegać kilku zasad:To przede wszystkim:

• nacisk - ta wartość dla sprzętu o średniej wydajności wynosi 7-10 metrów. W niektórych modelach osiąga ponad 30 metrów. Dane dotyczące wysokości podnoszenia pompy zależą od odległości, na jaką planowana jest doprowadzona ciecz;
• wydajność - wybór zależy od pojemności zbiornika. Na przykład dla pojemności 40 „kostek” wystarczy urządzenie o pojemności 10 metrów sześciennych na godzinę. Do celów przemysłowych potrzebne są bardziej wydajne pompy - około 100 m³ / godzinę lub więcej;
• głębokość zanurzenia urządzenia - ta maksymalna wartość sięga 5-15 metrów, a minimalna - 0,3 - 0,9 metra.

Ponadto musisz wiedzieć, od jakich punktów zależy czas życia pompy:

• jakość materiałów, z których wykonane są elementy wyposażenia;
• temperatura pompowanej brudnej wody nie powinna przekraczać +50°С;
• średnica odpływu;
• ochrona przed ewentualnym przegrzaniem. Zwykle w pompę wbudowany jest wyłącznik termiczny (wyłączy zasilanie, jeśli temperatura cieczy stanie się krytyczna) oraz wyłącznik pływakowy.

Rewizja mechanizmu pompującego

Oprócz zanieczyszczenia głównym powodem awarii mechanizmu pompującego jest długa praca na sucho. Bloki wirników odśrodkowych, z powodu braku płynu, są bardzo gorące i spieczone, więc jedyną opcją naprawy jest ich wymiana. To samo dotyczy ślimaka i rękawów do lądowania. Również przy zaciętych wirnikach wał może się obracać w otworach montażowych, a w potężnych pompach jego deformacja, a nawet zniszczenie.

W pompach śrubowych śruby i tuleje są materiałami eksploatacyjnymi, wymieniane są co 3-5 lat w zależności od intensywności użytkowania. Głównymi przyczynami są naturalne starzenie się elementów oraz działanie drobnych cząstek ściernych.

Śruba i tuleja do pompy śrubowej

Zwróćmy uwagę na to, że części pomp wiertniczych charakteryzują się dużą dokładnością spasowania, dzięki czemu oczyszczony mechanizm jest łatwy w montażu i demontażu. Jeżeli podczas montażu części nie układają się swobodnie, to naruszona jest kolejność montażu elementów

Różne modele pomp mają specyficzne różnice konstrukcyjne, ale główne zalecenia samonaprawa i demontaż w celu rewizji są zawsze opisane w instrukcji obsługi, często zawierającej schemat montażu.

Pompy zatapialne od wielu lat cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów. I to nie przypadek, bo tego typu pompka ma wiele pozytywnych cech, które są po prostu niezastąpione przy prowadzeniu własnej studni. Jednak pomimo licznych zalet pompy zatapialne mają jedną istotną wadę – dość często się psują, a awarię może spowodować wszystko.

Często pompa przestaje działać normalnie z powodu problemów z uzwojeniem lub magnesem zasilającym, a przyczyną awarii może być również przebicie zaworu, otwarty ciąg lub zwarcie. Często zatapialne pompy wibracyjne przestają działać z powodu raczej nieznacznej awarii, którą można naprawić samodzielnie bez pomocy specjalistów. Dlatego każdy właściciel takiego sprzętu musi po prostu wiedzieć, jak naprawić pompę głębinową własnymi rękami.

Częste problemy

Charakter awarii i przyczyna jej wystąpienia:

1. Nie brzęczy i nie działa. Ociekacz jest opuszczany do wody, pływak podniósł się i jest na powierzchni, kabel jest podłączony do obwodu, ale silnik nie działa, nie ma wibracji. Przyczyną awarii jest rozbieżność pomiędzy deklarowaną mocą silnika a siecią elektryczną, do której urządzenie jest podłączone. Uważnie zapoznaj się z charakterystyką pompy, jej mocą i wydajnością. Pompa nie jest zanurzona w wodzie wystarczająco głęboko, a pływak nie działa. Wyjmij urządzenie i podnosząc poduszkę, włącz je ponownie.
2. Działa, ale nie pobiera. Silnik jest włączony, ale woda nie wypływa na powierzchnię. Powodów jest kilka.Zatkana siatka ochronna blokująca gruz i kamienie na dnie kadłuba. Podnieś maszynę i wyczyść filtr. Gruba frakcja dostała się do węża odprowadzającego i nastąpiła blokada. Przy takiej awarii można ją wybić z podstawy pompy, jeśli tak się nie stanie, musisz ją samodzielnie odłączyć i wypłukać. Zepsuty wirnik. Jej śruby mogą pęknąć lub łożysko może się zawalić, o czym przekonasz się demontując pompę.
3. Wibruje i przegrzewa się. Pękł oplot silnika elektrycznego, do komory silnika dostała się woda, zapadło się łożysko wału. Urządzenie wibruje i nagrzewa się, podczas gdy woda podskakuje lub całkowicie się zatrzymuje. Pilnie odłączamy zasilanie sprzętu i wyciągamy go na powierzchnię. Przyczyna awarii jest ukryta w środku. Do diagnostyki będziesz musiał bezbłędnie zdemontować obudowę. Kilka łopatek wirnika jest uszkodzonych. Obrót następuje przez mimośród i uderza w ciało z jednej strony.
4. Słabe ciśnienie przy prawidłowo pracującym silniku jest konsekwencją awarii części mechanicznej pompy. Wirnik lub łożysko, zatkany wąż tłoczny lub filtr ssawny. Wyeliminowane przez proste płukanie w czystej wodzie lub wymianę części mechanicznych.
5. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, urządzenie działa. Bezpiecznik odłącza sieć w przypadku zwarcia. Sprawdź wszystkie elektroniczne części pompy. Przeprowadź kabel testerem i dowiedz się, gdzie nastąpiło zwarcie - wymień go. Oplot miedziany silnika jest również zagrożony, jeśli urządzenie pracuje na sucho. Wymień oplot lub zamontuj nowy silnik tylko w warsztacie naprawczym.
6. Urządzenie działa, ale samo się wyłącza. Podłączony do sieci i działa, regularnie pompuje wodę. Nagle wyłącza się.Powodem jest niedopasowanie mocy silnika do sieci. Przepięcia mogą również wpływać na płynną pracę urządzenia. Rozwiązanie jest proste - aby szczegółowo przestudiować instrukcje i charakterystykę pompy, zainstaluj stabilizator napięcia.

Urządzenie

Urządzenie do głębokiej pompy. (Kliknij, aby powiększyć) Przed przystąpieniem do naprawy należy dokładnie rozważyć budowę urządzenia, zasadę działania i główne usterki.

Ułatwi to demontaż. Do zaopatrzenia w wodę domów prywatnych często stosuje się pompy odśrodkowe i wibracyjne głębokie.

Pierwsza opcja jest często stosowana w studniach, podczas gdy jednostki wibracyjne są stosowane w studniach.

Głęboka wirówka składa się z następujących elementów:

• obudowa, do produkcji której zastosowano materiał o wysokiej wytrzymałości;
• silnik elektryczny zapewniający działanie urządzenia;
• wirnik, który wytwarza siłę odśrodkową, która wpycha wodę do rurociągu;
• namiar;
• układ chłodzenia i oringi.

W przypadku pomp wibracyjnych składają się one z następujących elementów konstrukcyjnych:

• body wykonane z tego samego wytrzymałego materiału;
• silnik elektryczny;
• tłok roboczy;
• elektromagnes dużej mocy;
• amortyzatory i inne drobne części.

Każda z tych jednostek ma swoją własną zasadę działania. Posiadając informacje o budowie i zasadzie działania sprzętu, w razie potrzeby można go łatwo zdemontować i naprawić. Oczywiście nie powinniśmy zapominać o jakości wykonania. Często ten parametr ma ogromne znaczenie w działaniu i żywotności sprzętu.

Uwaga specjalisty: Należy zauważyć, że pompy wibracyjne charakteryzują się niskim kosztem i niezawodnością działania oraz są zdolne do pompowania wody o dowolnej jakości.

Jakie mogą być przyczyny awarii

Zatapialna pompa wibracyjna

Awaria jednostki może wystąpić z kilku powodów. Gdy pompa znajduje się bezpośrednio w pobliżu wody, działa na nią wiele negatywnych czynników. Przy wykonywaniu napraw cena będzie znacznie niższa niż zakup nowej jednostki.Przyczynami awarii urządzenia mogą być:

Produkcja i budowa magnesu. W takim przypadku zwykłe naprawy nie pomogą, potrzebujesz pomocy specjalistów.

Awaria mechaniczna charakteryzuje się zewnętrznymi dźwiękami emitowanymi przez pompę. Możesz spróbować samodzielnie naprawić taką awarię produktu.
W przypadku awarii mechanicznej przyczyną może być zbyt brudna woda zapychająca pompę. Czasami urządzenie działa w trybie suchym, bez oleju, który musi być obecny.
Urządzenie może ulec awarii, gdy płyn roboczy zostanie podgrzany do temperatury powyżej 40 ° C. Przyczyn awarii jednostki może być wiele, zarówno w części mechanicznej, jak i elektrycznej, składającej się z silnika i automatyki.Tutaj znajdują się:

• Przekaźnik czasowy.
• Elementy automatyczne chroniące pompy przed zwarciami.

Od czasu do czasu wszystko to może stać się bezużyteczne.

Nieprawidłowo zamocowany kabel podwodny do pomp głębinowych może prowadzić do pęknięcia.

Jak chronić pompy głębinowe w systemie prywatnym?

Jak każde urządzenie, pompy głębokie wymagają ostrożnej obsługi.Najczęściej producenci jednostek przewidują wystąpienie ewentualnych niebezpiecznych sytuacji podczas pracy i produkują dodatkowe urządzenia, które wyglądają jak jednostka zewnętrzna do automatyzacji i sterowania produktem.

Schemat podłączenia pompy głębokiej

Suchy ruch. Występuje, gdy woda spada poniżej poziomu krytycznego, a dysza urządzenia znajduje się nad nim. W rezultacie urządzenie ulega awarii. Możesz temu zapobiec:

1. instalacja systemu pływakowego;
2. opuścić do wody dwie specjalne elektrody lub czujniki poziomu, które są połączone z urządzeniem ochronnym. Gdy dolna elektroda znajduje się powyżej poziomu wody, pompa wyłącza się, a po osiągnięciu poziomu górnej elektrody włącza się;
3. instalacja urządzenia kontrolującego przepływ wody przez pompę. W przypadku jego braku element ten zatrzymuje pompę.

Młot wodny. Występuje po włączeniu „suchej pompy” lub po wyłączeniu urządzenia. W tym momencie ciecz mocno uderza w łopatki wirnika, co może je poważnie uszkodzić i doprowadzić do awarii pompy. Możesz rozwiązać problem:

1. zawór zwrotny wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości, który może zmniejszyć ciężar słupa wody działającego na wirnik;
2. wyposażenie akumulatorów hydraulicznych w wyłączniki ciśnieniowe i czujniki, które mogą włączać i wyłączać pompę w przypadku nadciśnienia w układzie.

Niestabilne parametry w sieci elektrycznej.

• Zamarzająca woda. Takie zjawisko w obudowie pompy jest niedopuszczalne. Gdy temperatura spadnie poniżej zera, wodę należy spuścić. Przy całorocznym użytkowaniu urządzenie jest montowane w kesonach.
• Zmętnienie pompowanej cieczy.Obecność cząstek ściernych może prowadzić nie tylko do zablokowania się pompy wiertniczej, ale również do uszkodzenia całego toru.

Jak zdemontować urządzenie, aby zdiagnozować awarię

W przypadku awarii pompy wymagających wymiany części znajdujących się w jej obudowie, konieczny będzie demontaż zespołu. Pompa głębinowa składa się z komory silnika i komory z jednym lub kilkoma wirnikami, których zadaniem jest wychwytywanie wody. Poniżej znajduje się schemat urządzenia tej części pompy odśrodkowej, w której zainstalowane są wirniki.

Jak widać na rysunku, wirniki są zamontowane na wale jednostki. Im ich więcej, tym wyższe ciśnienie wytwarzane przez pompę. Silnik obrotowy znajduje się w drugiej komorze maszyny hydraulicznej. Jest w zapieczętowanym pudełku i aby go otworzyć, musisz znać niektóre niuanse.

Tak więc, aby przejść od teorii do praktyki i zdemontować pompę, wykonaj następujące kroki (w zależności od producenta konstrukcja urządzenia może się różnić).

1. Odkręć 2 śruby mocujące siatkę urządzenia.

2. Usuń siatkę i ręcznie obróć wał silnika. Jeśli się nie obraca, problem może dotyczyć komory silnika lub części pompującej aparatu.
3. Najpierw musisz zdemontować część pompującą urządzenia. Odkręć 4 śruby mocujące kanał kabla zasilającego i odłącz go od korpusu maszyny.
4. Następnie odkręć 4 nakrętki mocujące kołnierz pompy.
5. Po odkręceniu mocowań oddzielić część pompującą aparatu od silnika. Na tym etapie można określić, w której sekcji nastąpiło zacięcie. Jeśli wał komory pompy nie obraca się, należy zdemontować ten zespół.
6. Odkręć wszystkie mocowania mocujące dolny kołnierz części pompowej urządzenia.
7. Adapter należy wkręcić w złączkę znajdującą się w górnej części bloku, co pomoże chronić gwinty przed uszkodzeniem.
8. Zabezpiecz pompę w imadle.
9. Po podniesieniu odpowiedniego narzędzia odkręć dolny kołnierz.
10. Teraz można wyjąć zespół wirnika i sprawdzić pod kątem usterek.
11. Następnie należy sprawdzić wał podporowy pod kątem zużycia lub luzu.
12. Aby wymienić (w razie potrzeby) wirniki, należy zamocować wał w imadle i odkręcić górną nakrętkę.
13. W kolejnym etapie klocki są usuwane, myte i w razie potrzeby zastępowane nowymi.
14. Montaż części pompującej aparatu odbywa się w odwrotnej kolejności.
15. Aby zdemontować silnik elektryczny, należy go również zamocować w imadle.
16. Następnie zdejmij plastikową osłonę kołnierza, odkręcając mocowania.
17. Za pomocą szczypiec zdejmij pierścień ustalający przytrzymujący pokrywę.
18. Zdejmij pokrywę za pomocą płaskiego śrubokręta.
19. Usuń gumową membranę z obudowy.
20. Usuń kondensator.
21. Na tym etapie można sprawdzić poziom oleju, jego jakość, zidentyfikować przyczynę zacinania się itp. Blok silnika jest montowany w odwrotnej kolejności.

Rodzaje usterek

Istnieje kilka rodzajów usterek, które najczęściej występują w przypadku zatapialnych pomp wodnych.

Nie włącza się

Istnieją 4 możliwe powody, dla których urządzenie nie odpowiada po włączeniu.

1. Ochrona elektryczna. Nowoczesne produkty posiadają funkcję zabezpieczającą działającą na zasadzie korków na liczniku energii elektrycznej. W przypadku nieoczekiwanych obciążeń lub awarii zasilania zabezpieczenie działa automatycznie i zatrzymuje pracę urządzenia.Zaleca się ponowne uruchomienie mechanizmu dopiero po ustaleniu przyczyny działania maszyny.
2. Uszkodzenie bezpieczników. Bezpieczniki mogą ulec przepaleniu z powodu zużycia, ale czasami psują się z przyczyn zewnętrznych. Przy regularnym wypalaniu eksperci zalecają sprawdzenie integralności kabla zasilającego, a także miejsca jego podłączenia.
3. Uszkodzenie kabla. Aby sprawdzić kabel zasilający, należy usunąć sprzęt, ponieważ większość kabla przechodzi pod wodą.
4. Ochrona przed suchobiegiem. Oprócz ochrony elektrycznej urządzenia zanurzalne wyposażone są w urządzenie kontrolujące poziom zanurzenia w cieczy. Jeżeli poziom medium płynnego jest niewystarczający, praca urządzenia zostaje automatycznie zatrzymana.

Włącza się, ale nie pobiera

W sytuacji, gdy dołączony mechanizm nie dostarcza wody, mogą być również 4 przyczyny.

1. Zawór odcinający. Najprostszym powodem braku pompowania wody jest zamknięty zawór odcinający urządzenia. W takim przypadku pompa jest wyłączona, a następnie zawór odcinający jest wyłączony. Częste uruchamianie urządzenia z zamkniętym zaworem odcinającym może spowodować uszkodzenie, dlatego zaleca się sprawdzenie zaworu przed każdym uruchomieniem.
2. Niski poziom wody. Jeśli zawór odcinający jest otwarty, kolejnym krokiem powinno być sprawdzenie dynamicznego poziomu wody i wyregulowanie zanurzenia maszyny na żądaną głębokość.
3. Sprawdź awarię zaworu. Jeśli zawór zwrotny jest zatkany, może „przykleić się” i przestać płynąć wodą. W takim przypadku pomocne może być wyczyszczenie części lub wymiana na nową.
4. Zatkany filtr wlotowy. Zatkany filtr może również utrudniać dopływ wody do układu, dlatego należy sprawdzić jego stan i w razie potrzeby wyczyścić sitko filtra.

Zmniejszona wydajność

W przypadku, gdyby sprzęt zaczął dostarczać znacznie mniejsze ilości wody, zaleca się sprawdzenie kilku założeń.

1. Zmniejszenie napięcia w sieci. Gdy napięcie jest niskie, maszyna nie może pracować z pełną wydajnością.
2. Zatkana rura podnosząca. Wraz ze spadkiem drożności rury podnoszącej wydajność mechanizmu wyraźnie spada.
3. Zatkana armatura w sieci wodociągowej. Zawory i krany w systemie zaopatrzenia w wodę mogą się zatkać i uniemożliwić pełny przepływ płynu.
4. Nieprawidłowe ustawienia przełącznika ciśnienia.

Zbyt częste włączanie/wyłączanie

Problem pojawia się, gdy sprzęt jest sparowany z akumulatorem hydraulicznym. Częste włączanie i wyłączanie może nastąpić z kilku powodów.

1. Za niskie ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym.
2. Pęknięcie gumowych elementów zbiornika.
3. Nieprawidłowe ustawienia przełącznika ciśnienia.

Pulsujące zaopatrzenie w wodę

Pulsujący strumień wody z kranu wskazuje na spadek poziomu wody w studni poniżej zalecanego. W takim przypadku należy jak najszybciej opuścić mechanizm do szacowanej głębokości.

Ciało przecieka

Kiedy uszczelki są zużyte, korpus jednostki zaczyna płynąć. Miejsce wycieku jest łatwe do wykrycia po pojawieniu się smug i korozji. Jeśli uszczelki nie zostaną wymienione w odpowiednim czasie, produkt może ostatecznie stać się bezużyteczny.

Brzęczenie, nie pompowanie

Urządzenie może wydawać brzęczący dźwięk, ale nie dostarczać wody z następujących powodów.

1. Wirnik przylgnął do korpusu urządzenia ze względu na długie przechowywanie pompy „na sucho”.
2. Wirnik zablokował się z powodu piasku, mułu, brudu.
3. Awaria kondensatora rozruchowego silnika.
4. Niskie napięcie w sieci.

Dużo wibruje

Silne wibracje występują głównie w pompach odśrodkowych z powodu zużytych łożysk lub luźnych połączeń. Problem rozwiązuje wymiana części i elementów wzmacniających.

Nie wyłącza się

Pompa zatapialna przestaje automatycznie wyłączać się, jeśli przełącznik ciśnienia ulegnie awarii lub jeśli przełącznik ma nieprawidłowe ustawienia.

Główne awarie przepompowni i ich eliminacja

Urządzenie składa się z następujących części:

1. Pompa do pobierania wody i dostarczania jej do systemu domowego.
2. Zbiornik membranowy (akumulator hydrauliczny) do utrzymania zadanego ciśnienia w układzie.
3. Czujnik ciśnienia, który uruchamia sprzęt, gdy ciśnienie w systemie spada.
4. Ciśnieniomierz.
5. Kurek spustowy.

Każdy z wymienionych węzłów wykonuje swoje zadanie, a jeśli któryś z nich ulegnie awarii, urządzenie ulegnie awarii. Lista usterek, a także opcji ich naprawy, jest w przybliżeniu taka sama w przypadku urządzeń pompujących różnych producentów. Przeanalizujmy najbardziej typowe awarie przepompowni.

Stacja działa przez długi czas bez wyłączania, a manometr pokazuje niski poziom ciśnienia

Możliwe przyczyny awarii i sposoby ich naprawy:

• Brak wody w studni zasilającej. Taka „sucha” operacja jest obarczona awarią silnika pompy.
• Dynamiczny opór wewnątrz autostrady. Jest to możliwe przy dużej długości sieci wewnętrznej przy małej średnicy rur wodociągowych. Eliminacja - demontaż głównych rur i zastąpienie ich grubszymi.
• Brak szczelności połączeń lub armatury. W rezultacie w przewodzie dochodzi do przecieku powietrza, co powoduje spadek ciśnienia. Rozwiązaniem jest znalezienie wycieku i naprawienie go.
• Filtry lub zawory zatkane zanieczyszczeniami mechanicznymi.Powinny zostać usunięte, umyte i przetestowane pod kątem działania. Wadliwe elementy należy wymienić.
• Nieprawidłowo ustawione wskaźniki na przełączniku ciśnienia. Konieczne jest zmniejszenie minimalnego limitu ciśnienia w sieci wodociągowej na przekaźniku, przy którym stacja powinna się wyłączyć.
• Czujnik ciśnienia nie działa. Aby zaradzić tej sytuacji, możesz spróbować wyczyścić styki lub wymienić urządzenie.
• Wskaźnik ciśnienia jest ustawiony na minimalny poziom, a pompa nie wytwarza niezbędnego ciśnienia i pracuje w sposób ciągły. Być może po prostu zużył się wirnik i spadła wydajność pompy. Rozwiązaniem jest wymiana wirnika na nowy.
• Niskie napięcie zasilania. Sprzęt pompujący nadal działa, ale czujniki ciśnienia nie działają lub prędkość pompy jest niewystarczająca do wytworzenia żądanego ciśnienia.

Pompa często się włącza, a po krótkiej pracy wyłącza się ponownie

Tak częste cykle włączania/wyłączania prowadzą do przedwczesnego zużycia sprzętu.

• Mała objętość zbiornika akumulacyjnego z dużą liczbą punktów poboru. Wyjściem jest wymiana zbiornika membranowego na inny, większy lub zainstalowanie kolejnego, równoległego akumulatora hydraulicznego.
• Przekaźnik jest ustawiony na zbyt małą przerwę między minimalnym a maksymalnym ciśnieniem w głowicy. Konieczne jest zwiększenie tego „korytarza” do standardowego 1,5 atm.
• Zawór zwrotny zatkany, w wyniku czego przestał blokować przepływ powrotny. Gdy pompa jest wyłączona, woda wraca do studni, a ciśnienie w sieci spada. Wyczyść zawór lub wymień go na nowy.
• Uszkodzenie membrany zbiornika akumulatora. W przypadku utraty szczelności woda wnika do drugiej, „powietrznej” połowy zbiornika i przestaje działać w określonym trybie.W rezultacie cała „odpowiedzialność” za utrzymanie ciśnienia w instalacji wodno-kanalizacyjnej spoczywa na pompie. Wyjściem jest wymiana membrany zbiornika hydraulicznego.
• Również inna awaria zbiornika hydraulicznego może prowadzić do częstej pracy pompy - awaria szpuli. W rezultacie zaczyna „zatruwać” powietrze z komory powietrznej zbiornika, nie pozwalając mu wytworzyć w nim niezbędnego ciśnienia.

Niestabilne ciśnienie w dopływie wody, w wyniku czego krany mikserów zaczynają „pluć”. Powodem jest przewietrzenie rurociągu, w wyniku którego pojawiają się w nim wtyczki. Sposobem na naprawienie sytuacji jest znalezienie i uszczelnienie punktu rozhermetyzowania rurociągu. Jeśli pompa w ogóle odmawia pracy, to znaczy nie wykazuje oznak życia po włączeniu zasilania, przyczyną jest awaria części elektrycznej. Aby dokładnie zidentyfikować problem, należy zdiagnozować obwód elektryczny.

Gdy silnik stacji buczy, ale wirnik się nie obraca, przyczyną może być niskie napięcie na silniku lub jakaś przeszkoda mechaniczna. W pierwszym przypadku kondensator końcowy może się przepalić. W drugim przypadku wirnik lub wirnik jest „zarośnięty” osadami wapienia lub tlenkami w wyniku długiego przestoju stacji. Naprawa polega tutaj na demontażu stacji i oczyszczeniu jej części wewnętrznych.

Wymiana uszczelnienia olejowego - naprawa przepompowni, jak wyeliminować wyciek wody wzdłuż wału:

Remont przepompowni ALKO HW3500 (nie pompuje):

Typowe awarie pomp różnych marek

Wyposażenie popularnych marek krajowych i zagranicznych ma swoje charakterystyczne awarie. Urządzenia duńskiego producenta Grundfos pomimo swojej niezawodności i wytrzymałości wymagają regularnej wymiany uszczelnień mechanicznych.Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, woda wniknie do środka i uszkodzi uzwojenie.

Nie zaleca się serwisowania urządzenia w domu. Specyficzna konstrukcja wymaga, aby naprawy dokonywał specjalista z doświadczeniem, najlepiej pracownik firmowego serwisu.

Wyraźne brzęczenie i opadła do minimum głowica wskazują, że wirnik jest zużyty lub przesunął się wzdłuż osi w pompie. Urządzenie należy zdemontować, oczyścić z piasku, wymienić uszkodzone elementy i zamontować nowe uszczelki

Urządzenia Gilex często wyciekają płyn z silnika elektrycznego. Zastąpienie go jest możliwe, ale tylko o podobnym składzie.

Niektórzy mistrzowie uważają, że nie trzeba kupować drogiej substancji. Możesz sobie poradzić z gliceryną lub olejem transformatorowym. Nie jest to jednak najlepsza rada. Sprzęt bardzo źle znosi napełnianie alternatywnymi środkami i po takiej operacji może całkowicie zawieść.

Lepiej nie naprawiać urządzenia samodzielnie, ale powierzyć to zadanie wykwalifikowanym specjalistom. Gwarantują, że napełnią silnik oryginalnym składem i zrobią to ściśle według życzeń producenta. Po serwisie sprawdzi się równie dobrze jak w pierwszym dniu zakupu.

O zużyciu uszczelek świadczy niski poziom oleju w silniku pompy. Najlepiej jak najszybciej je wymienić. Zapobiegnie to przegrzaniu silnika.

W urządzeniach „Kid” rosyjskiego przedsiębiorstwa Livgidromash cewki często zawodzą. Sprawia to kłopoty praca „na sucho”.Silny dźwięk słyszalny po włączeniu bez pompowania wody wskazuje na przerwę w osi środkowej, do której przymocowane są membrany z kotwą. Awaria ta jest łatwa do wykrycia po demontażu urządzenia.

Wymiana osi nawet w domu nie jest trudna. Ale znalezienie części na sprzedaż to naprawdę problem.

Pompy Aquarius mają tendencję do przegrzewania się. Ta wada jest szczególnie aktywna, gdy sprzęt pracuje w płytkich studniach. Naprawy są drogie i czasami wynoszą około 50% pierwotnego kosztu. Wielu użytkowników w takich przypadkach woli kupić nowe urządzenie, jednak od innego producenta.

Ten sam problem jest typowy dla modeli Brook. Mimo nowoczesnej konstrukcji i zgodności z obowiązującymi normami europejskimi nie tolerują ciągłej pracy.

Producent podaje, że urządzenia mogą nieprzerwanie pompować wodę nie dłużej niż 7 godzin. Jednak prawie zawsze takie obciążenie prowadzi do przegrzania. Aby uniknąć problemów, lepiej robić przerwy i odpoczywać sprzęt co 2-3 godziny. W ten sposób można przedłużyć żywotność pompy.

Nie uruchamiaj urządzeń pompujących wodę, gdy zawór odcinający jest zamknięty. W przyszłości doprowadzi to do awarii sprzętu pompującego. Zawór musi być otwarty przed włączeniem.

Sprzęt pompujący „Vodomet” jest uważany za dość niezawodny i stabilny operacyjnie. Większość awarii wynika z niewłaściwego użytkowania. Ponadto sprzęt mający kontakt ze skażoną wodą szybko zapycha się mułem i piaskiem. W takim przypadku należy wymienić część pompującą jednostki.

Gdy powstałego problemu nie da się rozwiązać w domu, warto zwrócić się o pomoc do profesjonalnych mistrzów certyfikowanego centrum serwisowego. Szybko ustalą, co się stało ze sprzętem i przywrócą jego wydajność. Lub zalecą zakup i zainstalowanie nowej pompy, jeśli starej nie można naprawić lub nie jest to ekonomicznie opłacalne

Pompa jest zatkana piaskiem i nie pompuje wody. O tym, jak radzić sobie z jednym z najczęstszych problemów związanych ze sprzętem pompującym, powie następujący film:

Diagnostyka i rozwiązywanie problemów

Spróbujmy więc ustalić, dlaczego pompa zwariowała. Jeśli się nie włącza, przede wszystkim musisz sprawdzić stan wyłącznika w skrzynce przyłączeniowej. Mógł odłączyć obwód z powodu przeciążenia.

Jeśli podejrzenia nie zostaną potwierdzone, należy wyłączyć urządzenie, wyjąć je ze studni i przystąpić do demontażu.

Etapy demontażu i naprawy pompy

Przede wszystkim w pobliżu miejsca pracy należy rozłożyć czystą gazetę lub szmaty, na których będą składane części pompy i łączniki. Postępujemy w następującej kolejności:

1. Demontujemy część wtryskową jednostki.
2. W pompie wibracyjnej sprawdzamy stan zaworów, aw pompie odśrodkowej obracamy wirnik, aby upewnić się, że wał nie jest zakleszczony. Jeżeli na tym etapie zostanie stwierdzona przyczyna awarii w postaci grudki brudu lub uszkodzonej części, podejmujemy odpowiednie działania.

Zdemontowana pompa głębinowa

Jeśli wszystkie węzły mechanizmu wtryskowego są normalne, otwieramy część elektryczną. Następnie musisz wykonać następujące czynności:

• Za pomocą wskaźnika sprawdzić obecność napięcia na zaciskach, do których podłączony jest kabel zasilający (nie zapomnij wcześniej włożyć pompy do gniazdka).
• Sprawdź rezystancję uzwojenia początkowego za pomocą testera (należy to zrobić już przy wyłączonym zasilaniu).
• Zrób to samo z działającym uzwojeniem.

Jeśli tablica przyrządów wykazuje rezystancję bliską zeru, oznacza to zwarcie w uzwojeniu. Jeśli wręcz przeciwnie, jest nieskończenie duży, to w uzwojeniu wystąpiła przerwa. W obu przypadkach trzeba przewinąć silnik, co wymaga specjalnej maszyny.

Zalecenia i niuanse pracy

1. Przed demontażem silnik należy zamontować z pokrywą do góry, w przeciwnym razie podczas demontażu wycieknie olej.
2. Przed demontażem upewnij się, że urządzenie jest odłączone od sieci.
3. W niektórych modelach, aby zdjąć pokrywę, silnik musi być mocno ściśnięty w imadle.

Śruby mocujące w pompach głębinowych często psują się z powodu stałego kontaktu z wodą.

Aby ułatwić konserwację i naprawę, zaleca się natychmiast po zakupie wymianę „rodzimych” śrub na profil do płaskiego śrubokręta na zakupione, które mają profil w kształcie krzyża.

Krótko o urządzeniu

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja wszystkich urządzeń pompujących do użytku prywatnego jest taka sama. Pompa składa się z:

• mieszkanie, w którym znajduje się otwór do poboru wody;
• elektromagnes (dynamika);
• wibrator (silnik elektryczny).

Co to jest pompa wibracyjna?

Do studni głębinowych stosuje się pompy z ujęciem górnym do poboru wody, do studni płytkich - z ujęciem dolnym lub bocznym. Jednak dolne ujęcie wody grzeszy okresowym wychwytywaniem zanieczyszczeń dennych w wodzie ze studni.

Zasada działania

Ponieważ wszystkie pompy wibracyjne działają na zasadzie bezwładności, cała praca sprowadza się do wytworzenia wibracji w płynie, który jest napędzany przez membranę membranową i tworzy różnicę między ciśnieniem wewnętrznym i zewnętrznym. Powstała różnica ciśnień odpowiada za pompowanie wody.

Zginanie membrany powoduje wibracje. Im więcej ruchów oscylacyjnych wytwarza membrana, tym intensywniejsze powinno być chłodzenie silnika wodą. Dlatego zabrania się używania urządzeń ciśnieniowych bez przedostawania się wody do wnętrza.

Dynamka (jak ludzie nazywają elektromagnes) to:

• stalowy rdzeń;
• dwie zwoje emaliowanego drutu miedzianego.

Aby zainstalować magnes, musisz naprawić dynamo i cewki wewnątrz obudowy. Aby to zrobić, wypełniamy wszystko związkiem epoksydowym, który działa jednocześnie jako izolacja i usuwa nadmiar ciepła z cewek do ciała, zapewniając szybkie chłodzenie.

Skład związku koniecznie zawiera żywicę epoksydową oraz utwardzacz i plastyfikator (z dodatkiem piasku kwarcowego). Kwarc w tym przypadku służy po prostu jako dodatkowy przewodnik ciepła.

Silnik elektryczny składa się z twornika z prętem, na którym zamontowana jest sprężyna tłumiąca oraz tłoka (gumy). Im lepsza jakość gumy, z której wykonana jest sprężyna i tłok, tym pompa jest bardziej niezawodna i ekonomiczna.

Kierunek pręta zapewnia gumowa membrana. Dzieli dwie części robocze aparatu - (elektryczną i hydrauliczną) i jest przymocowany do pręta za pomocą zdalnego złącza. Najbardziej wrażliwym punktem w konstrukcji każdej pompy jest gumowy zawór, który zamyka otwory wlotowe wody.

Drgania membrany są spowodowane tym, że gdy prąd wpływa do silnika, zwora zaczyna być przyciągana przez magnes i jest odrzucana przez amortyzator w momencie zmiany biegunowości (odwrócenia biegunów).

Komora hydrauliczna pompy to przestrzeń zajmowana przez zawór i tłok. Tłok drga, woda pod wpływem powietrza rozpuszczonego i nierozpuszczonego w wodzie ściska się lub rozpręża, a jej nadmiar jest wyciskany z komory hydraulicznej do rury ciśnieniowej, a następnie do węża. Stale maksymalną ilość płynu roboczego w aparacie ciśnieniowym zapewnia zawór, który wpuszcza i zapobiega cofaniu się wody.

Pompa wibracyjna z dolnym wlotem

Konstrukcja z górnym wlotem wody i dolnym napędem elektrycznym to klasyka wśród pomp wibracyjnych. W nich silnik lepiej się chłodzi, a przy otwartych otworach ssących może pracować do siedmiu godzin bez zatrzymywania. Czasami w zestawie znajduje się czujnik przegrzania (termostat).

Przy okazji zwróć uwagę na materiał, z którego wykonany jest kabel montażowy. Lepiej, żeby był z kapronu. Kabel ten, w przeciwieństwie do kabla stalowego, nie ściera końcówek obudowy i zapewnia dodatkową ochronę w przypadku uszkodzenia przewodu prądowego

Kabel ten w przeciwieństwie do kabla stalowego nie ociera o ucha obudowy i zapewnia dodatkową ochronę w przypadku uszkodzenia przewodu prądowego.

Ale zanim przejdziesz do naprawy pomp wibracyjnych własnymi rękami, powinieneś zwrócić uwagę na jeszcze dwie rzeczy:

• przekrój kabla z wtyczką euro nie powinien być mniejszy niż międzynarodowy standard 2x0,75 mm;
• wąż o wewnętrznej średnicy przelotu co najmniej 1,9 cm.