Piekarnik holenderski: przewodnik do robienia dla domowego rzemieślnika

Etap 4. Kamieniarstwo

Najpierw podstawa konstrukcji pokryta jest dwiema warstwami pokrycia dachowego. Następnie wylewa się 5-centymetrową warstwę piasku rzecznego. Piasek jest wyrównany, sprawdzony pod kątem poziomości, a następnie skropiony niewielką ilością wody.

Po zakończeniu prac przygotowawczych możesz przejść bezpośrednio do murowania.

zamawianie

Numer rzędu 1. Pierwszy rząd układany jest „na sucho”, bez zaprawy. Będzie to wymagało dwunastu cegieł - układa się je, sprawdza na poziomie montażu, a dopiero potem pokrywa się lekką warstwą zaprawy.

kamieniarstwo

Rząd nr 2,3.Cegły układa się płasko, tym razem na zaprawie (następnie układa się je „na krawędzi” do góry paleniska).

Rząd nr 4,5. Stosowane są cegły szamotowe, często żółte. Równolegle formowana jest wyściółka do przegrody kanału kominowego. Tylna ściana układana jest z cegły wybijanej ułożonej na sucho.

Również na tym etapie musisz zainstalować drzwi do paleniska. Wskazane jest owinięcie go azbestem, chociaż ostatnio ten materiał był dość trudny do znalezienia. Alternatywnie można zastosować dowolny inny niepalny materiał. Do mocowania drzwi używa się drutu stalowego, który wkłada się w spoiny murarskie.

Rząd nr 6,7. Tutaj wszystko odbywa się w taki sam sposób, jak w czwartym rzędzie. Kolejność może się nieco zmienić jeszcze przed szczytem drzwi, ale w tym przypadku wszystko zależy od wysokości przyszłej konstrukcji. Po zakończeniu wiązania drzwi (często dzieje się to przy układaniu siódmego rzędu) cegły ponownie układa się płasko. Opatrunek jest cały czas monitorowany, okresowo sprawdzana jest poziomość i położenie każdego narożnika pieca.

Sprawdzenie poziomu

Numer rzędu 8. Różni się tym, że nad komorą spalania zamontowana jest fazowana cegła. Taka sztuczka pozwoli Ci wykorzystać piec jako kominek po otwarciu paleniska. Ten rząd całkowicie zakrywa piec.

Palenisko

Palenisko

Numer rzędu 9. Cegła jest cofana (około 1/2 szerokości). Na dziewiątym rzędzie kładzie się niepalny materiał (na przykład sznur azbestowy), na którym zainstalowano płytę grzejną (jeśli jest to przewidziane w projekcie).

Uszczelnienie płyty kuchennej

Numer rzędu 10. Następnie pod kominem wznosi się podstawa.Jeśli budowana jest holenderska kobieta o lekkiej modyfikacji, lepiej użyć metalowej rury jako komina, ponieważ ceglana konstrukcja będzie zbyt ciężka.

Numer rzędu 11. Na tym etapie wkładany jest zawór, uprzednio uszczelniony azbestem. Równolegle powstaje połączenie między konstrukcją a kominem. Charakterystyczne jest, że układanie należy wykonać w ¼ cegieł.

kamieniarstwo

Zasady, które należy znać podczas budowy komina

Schemat komina ceglanego.

Projekt kotłów na paliwo stałe jest wykonywany razem ze ścianami prywatnego domu. Elementy te zbudowane są według jednej zasady i nie ma znaczenia, czy kanały będą wykorzystywane jako kanały wentylacyjne, czy dymowe. Pod kominem na pewno będziesz musiał zbudować bazę. Urządzenie bazowe może być wykonane z cegły lub betonu.

We wszystkich przypadkach przygotowywany jest projekt fundamentu. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna wynosić co najmniej 30 cm, a szerokość powinna być taka, aby konstrukcja podstawy wystawała poza urządzenie kominowe o 15 cm lub więcej. Jeśli komin jest wykonany jako element ściany zewnętrznej, to trzeba wiedzieć, że dolna część podstawy komina musi być umieszczona na dolnym poziomie podstawy ściany.

Szczególną uwagę w procesie budowy konstrukcji kominowych należy zwrócić na jakość szczelności. Aby stworzyć trwały komin z cegły, musisz przestrzegać zasad. Układanie materiału powinno odbywać się tak, aby szwy zachodziły na elementy następnego rzędu.

W większości przypadków stosuje się tę samą mieszankę, co do budowy ścian nośnych konstrukcji.

Układanie materiału powinno odbywać się tak, aby szwy zachodziły na elementy następnego rzędu. W większości przypadków stosuje się tę samą mieszankę, co do budowy ścian nośnych konstrukcji.

W procesie produkcji komina do kotła na paliwo stałe należy wziąć pod uwagę, że jego wewnętrzna podstawa musi być gładka.

Dlatego wykonując prace budowlane, musisz użyć szablonu. Ściany między elementami powinny mieć grubość co najmniej pół cegły. W przypadku elementów wentylacyjnych grubość przegrody powinna być 2 razy mniejsza.

Na koniec musisz zrobić opaskę. Skrajne części elementu powinny wystawać poza konstrukcję o 10 cm lub więcej. Wyloty kanałów wentylacyjnych należy wykonać pod głowicą, najczęściej stosuje się 2 ściany, które są ustawione jedna naprzeciw drugiej. Ta metoda umieszczania zapobiegnie wdmuchiwaniu powietrza.

Wybór typu kotła na paliwo stałe

Jak zrozumieć, który kocioł będzie optymalny do obsługi konkretnego systemu grzewczego? Oczywiście konieczne jest określenie rodzaju paliwa, wymaganej mocy urządzenia i cech jego konstrukcji, procesu instalacji i późniejszej eksploatacji, a także cech podłączonego systemu grzewczego.

Wśród materiałów, które mogą być stosowane jako paliwa stałe, najczęściej stosowane są:

• węgiel;
• brykiety torfowe;
• granulki;
• drewno kominkowe;
• trociny i inne palne odpady produkcyjne.

Rodzaje paliwa stałego do kotłów grzewczych na zdjęciu

W celu zwiększenia opłacalności i wydajności systemu grzewczego istnieje możliwość wyprodukowania uniwersalnej jednostki, która może pracować z różnymi rodzajami paliwa.

Wybór typu i konstrukcji kotła grzewczego zależy bezpośrednio od rodzaju paliwa, jakie zamierzasz zastosować, wymaganej wydajności systemu grzewczego, a także miejsca, w którym zostanie zainstalowany. Do samodzielnej produkcji nadają się następujące modyfikacje urządzeń grzewczych na paliwo stałe:

Wyposażone w stalowy lub żeliwny wymiennik ciepła, mogą służyć zarówno do ogrzewania, jak i dostarczania ciepłej wody. Sprawność takich kotłów wynosi około 85%.

Piroliza

Zapewniają oddzielne spalanie paliwa i wydzielających się jednocześnie gazów lotnych, dzięki czemu znacznie zwiększa się sprawność, a co za tym idzie ekonomia systemu grzewczego.

Śrut

Sprawność tego typu kotłów grzewczych sięga 90%. Ich główną zaletą jest wysoki stopień automatyzacji procesów pracy, wadą jest złożoność konstrukcji.

długie palenie

Są w stanie pracować nieprzerwanie przez cały sezon grzewczy, wymagając doładowywania paliwa raz na kilka dni, co korzystnie wyróżnia je na tle klasyczne kotły na paliwo stałe.

Montaż urządzenia grzewczego

Po wycięciu części następuje montaż, spawanie odbywa się w dwóch etapach: montaż podstawy z komorą pieca, spawanie równolegle płaszcza wodnego wraz z wodociągiem. W drugim etapie spawane części są łączone w jedną całość, mocowane szwami spawalniczymi. Trzeba zrobić z co najmniej dwoma asystentami, waga części jest duża. Szczegóły operacji widoczne na zdjęciu.

Główne stawy

Montaż części, płaszcz wodny, system wodociągowy, komora spalania musi być wykonany przez półautomat spawalniczy z wykorzystaniem wysokiej jakości drutu. Pozwala stworzyć gładki, wysokiej jakości szew. Półautomat jest bardzo wygodny w pracy w wąskich, ciasnych miejscach. Szwy muszą być podwojone.

Komora pieca

Paliwo spala się w komorze spalania, uwolniona energia cieplna jest przekazywana wodzie w otaczającym płaszczu. Zgrzewaj ostrożnie używając podwójnych szwów. Na samym dnie pieca umieszczony jest ruszt. Możesz kupić gotowy kominek, zrób to sam. Wzmocnienie jest pobierane o grubości co najmniej 20-30 mm, cięte na segmenty za pomocą szlifierki, spawane. W piecu powstały ruszt jest instalowany na ogranicznikach przyspawanych na obwodzie od stalowego narożnika.

Dolnej części ciała

W dolnej części korpusu znajdują się drzwi dmuchawy, popielnik, dno i przymocowane do niego wsporniki. Drzwi dmuchawy wycina się szlifierką, wiertarką, zawiesza się w przygotowanym otworze korpusu na stalowych zawiasach, nie zapominając o przymocowaniu uszczelniającego sznura azbestowego na obwodzie. W pozycji zamkniętej drzwi są przytrzymywane przez zatrzask, dowolna ze struktur dostępnych dla mistrza.

Popielnik – skrzynka wykonana z blachy stalowej, która jest całkowicie usuwana przez dmuchawę, pozwala na szybkie oczyszczenie popiołu. Podpory muszą być wykonane z odcinków rury grubościennej o średnicy 5-7 cm długości około 3-6 cm Należy spawać z wysoką jakością, w równej odległości od krawędzi dna - waga urządzenia będzie na nich spoczywać (razem z wodą - co najmniej 250-300 kg).

Konstrukcja zaworu dmuchawy

Zawór dmuchawy, zwany zasuwą, można wykonać samodzielnie, kupując osobno w gotowej formie.Decydując się na samodzielną produkcję, musisz skupić się na rozmiarze. Potrzebny będzie stalowy narożnik, prostokątny kawałek stali o grubości 5-8 mm. Konieczne jest wycięcie szeregu pionowych szczelin w odstępach 2-3 cm, które są wycinane w drzwiach dmuchawy. Spawane narożniki utrzymają płytę zasuwy, pozwolą jej przesuwać się w płaszczyźnie poziomej o 3-5 cm Zmieniając wielkość szczelin, będzie można regulować dopływ tlenu do pieca, intensywność spalania drewno, węgiel.

System wodociągowy

Mur pieca

Przed przystąpieniem do układania należy przygotować rozwiązanie i wykonać kilka prostych czynności, aby przygotować fundament.

Przygotowanie roztworu

Przesiej piasek i rozbij duże kawałki gliny. Pokruszoną glinę również trzeba przesiać. Siatka ze łoża pancernego doskonale poradzi sobie z funkcjami sita. Jeśli nie jest to możliwe, użyj prostego sita z komórkami tej samej wielkości.

Namocz glinkę w wodzie na kilka godzin. Spuść nadmiar wody nie wchłoniętej przez glinkę.

Pozwól glinie puchnąć i wymieszaj ją z piaskiem w równych ilościach. Dodaj około 1/8 czystej wody do tej samej mieszanki. Zachowaj obliczenia zgodnie z otrzymaną objętością mieszanka piaskowo-gliniasta.

Ceny zapraw ogniotrwałych do pieców i kominków

Zaprawa ogniotrwała do pieców i kominków

Wstępne przygotowanie podbudowy

Przykryj zamarznięty fundament materiałem hydroizolacyjnym. Materiał dachowy wystarczy. Możesz również użyć hydroizolu lub innego materiału o podobnych właściwościach.

Hydroizolacja

zamawianie

zamawianie

Zacznijmy układać.

Układamy pierwszy rząd. Będzie składał się z 12 klocków. Upewniamy się, że mur jest równy za pomocą poziomnicy, a dopiero potem wypełniamy powierzchnię podłoża zaprawą glinianą.

Przykład układania cegieł na izolacji

Zamontuj drzwi dmuchawy. Owiń go sznurkiem azbestowym. Do mocowania drzwi używamy drutu stalowego. Wkładamy drut do pudełka i przekręcamy go 2 razy. Wykonujemy nacięcie w górnej krawędzi cegły. Wkładamy do niego drut, wyginamy go i splatamy murem.

Ułóż drugi rząd w kolejności.

Układanie piecaPamiętaj, aby pociągnąć za pion, aby piec był ściśle pionowy

Trzeci i kolejne rzędy, oznaczone w kolejności na żółto, ułożone są z cegieł ogniotrwałych.

Między 3 a 4 rzędem układamy ruszt o wymiarach 200 x 300 mm.

Ruszt jest położony

Cegły czwartego rzędu kładziemy na krawędzi. Schemat zawiera klocki zaznaczone na czerwono. Na nich kładziemy wewnętrzną przegrodę w kominie. Tylną cegłę wykonujemy „knock-out”, czyli połóż go bez zaprawy. W przyszłości będziemy mogli wyjąć taką cegłę i wyczyścić piec. Wygodne rozwiązanie eliminujące konieczność montażu drzwi.

Mur pieca Mur pieca

Zamontuj drzwi komory spalania. Zalecenia są takie same jak w przypadku drzwi dmuchawy.

Montaż drzwi pieca. Na zdjęciu sposób wkładania i skręcania drutu - zatrzask Montaż drzwiczek pieca

Piąty rząd jest ułożony podobnie jak poprzedni. Cegły układa się na płasko.

W szóstym rzędzie układamy cegły na krawędzi. Pracujemy w porządku.

murarstwo holenderskie

W siódmym rzędzie kładziemy cegły płasko wszędzie z wyjątkiem tylnej ściany - układamy ją „na krawędzi”. We wszystkich kolejnych rzędach kładziemy cegły na płasko.

Holenderski murDrzwi pieca

W ósmym rzędzie zamykamy drzwi paleniska. Kosimy wewnętrzne cegły ogniotrwałe nad komorą spalania. Pozwoli nam to w razie potrzeby wykorzystać piec jako kominek. Jest to widoczne na schemacie.

Mur holenderski Mur holenderski Nakładka pieca Nakładka pieca

Dziewiąty rząd jest przesunięty do tyłu. Na wierzchu kładziemy tekturę azbestową, a następnie, jeśli to konieczne, żeliwną płytę grzejną. Spoiny między płytą a cegłą są wypełnione sznurem azbestowym.

W 10. rzędzie zaczynamy układać podstawę komina. Kontynuacją konstrukcji będzie metal.

Układamy 11. rząd i instalujemy zawór. Wstępnie owijamy zawór sznurem azbestowym.

Budowa Holenderki Budowa Holenderki Budowa Holenderki Budowa Holenderki

Podczas układania 12. rzędu rozróżniamy połączenie między metalową rurą a kominem. Wyprowadzamy komin z domu przez dach. Skrzyżowania pokrywamy wełną mineralną lub innym materiałem termoizolacyjnym. Wysokość konstrukcji ustalana jest indywidualnie. Powinien wznosić się co najmniej 50 cm powyżej najwyższego punktu dachu.

Budowa Holenderki Budowa Holenderki Budowa pieca Budowa pieca Budowa pieca Budowa pieca Budowa pieca

Wykonaj wykończenie po holendersku według własnego uznania. Może być bielony, pięknie wyłożony kafelkami lub kafelkami, lub całkowicie pozostawiony bez dekoracji - cegły wyglądają tak pięknie.

Gotowy piekarnik musi wyschnąć przez co najmniej 2 tygodnie. Nie zamykaj drzwi paleniska. Dopiero po określonym czasie w piecu będzie można zbudować pełnowartościowy ogień. Przed oddaniem Holenderki do stałej eksploatacji spal trochę papieru w palenisku, aby sprawdzić ciąg. Dym musi przejść przez komin.

Teraz wiesz, jak samodzielnie zbudować holenderski piekarnik.Postępuj zgodnie z podanymi instrukcjami, a wszystko będzie dobrze.

Blacha stalowa przedpalnikowa

Udana praca!

Praca przygotowawcza

Piece o objętości do 500 cegieł można układać bez fundamentu, jeśli tylko podłogi w pomieszczeniu są wystarczająco mocne (wytrzymują obciążenie do 250 kg / m2). Warunek ten spełnia mały holenderski piecyk wiejski z płytą grzejną, którego budowę przyjrzymy się szczegółowo dalej.

Ale jeśli podłoga w pomieszczeniu wyraźnie nie ma wymaganej wytrzymałości, należy ją również zainstalować na fundamencie żelbetowym.

Schemat fundamentu ciężkiego pieca

Jego głębokość wynosi zwykle 400-600 mm, a krawędzie powinny wystawać poza obrys pieca o co najmniej 100 mm z każdej strony. Nie ma możliwości połączenia konstrukcji z fundamentem budynku – ze względu na różne skurcze mogą wystąpić przekrzywienia.

Po wylaniu podkładu należy go wyprasować - posypać cementem.

Fundament wylany betonem

Gdy beton dojrzeje - trwa to około 1 miesiąca, należy go pokryć dwiema warstwami hydroizolacji (pokrycie dachowe lub papa), po czym będzie można przystąpić do budowy pieca.

Hydroizolacja fundamentów

Przed przystąpieniem bezpośrednio do montażu cegieł na miejscu należy przygotować zaprawę gliniano-piaskową. Właściwy stosunek piasku i gliny zależy od zawartości tłuszczu w tych ostatnich. Aby to zdefiniować, wykonaj następujące czynności:

1. Po jednodniowym moczeniu glinę wymieszać do stanu ciasta, po czym przygotowuje się 5 porcji roztworu o różnej zawartości piasku: 10, 25, 50, 75 i 100% objętości gliny.
2. Po skręceniu 30 cm kiełbasy o średnicy 10-15 mm z każdej porcji owija się ją wokół wykroju o średnicy 40-50 mm i pozostawia do wyschnięcia w temperaturze pokojowej na 2 tygodnie.

Jeden sposób na określenie jakości gliny

W obecności:

• drobne pęknięcia oczek lub ich całkowity brak, rozwiązanie uważa się za odpowiednie dla dowolnej części pieca;
• duże pęknięcia, ale nie przekraczające 2 mm głębokości: rozwiązanie nadaje się do elementów pieca o temperaturze nieprzekraczającej 300 stopni;
• głębsze pęknięcia i szczeliny, rozwiązanie uważa się za nieodpowiednie.

Po ustaleniu optymalnego stosunku piasku i gliny przygotuj roztwór w wymaganej objętości. Glina jest również moczona przez jeden dzień, dopiero potem jest nadal przecierana przez sito. Piasek jest przesiewany i myty. Gotowy roztwór powinien mieć konsystencję śmietany.

Funkcje operacyjne

Cechą charakterystyczną pieców holenderskich jest zwiększona długość kanałów kominowych. Właśnie z tego powodu piec tak dobrze sprawdza się w przekazywaniu ciepła. Ale jednocześnie przy takim układzie kanałów gazowych wzrasta prawdopodobieństwo przenikania tlenku węgla do przestrzeni życiowej.

Aby temu zapobiec, ważne jest, aby przestrzegać prawidłowego trybu pracy pieca: temperatura grzania korpusu nie powinna przekraczać 60o Celsjusza

Czyszczenie i naprawa pieca

Aby Holenderka mogła pracować bez niespodzianek konieczne jest monitorowanie jej stanu technicznego:

• codziennie czyść palenisko i dmuchawę z popiołu;
• raz w roku przeprowadzaj prewencyjne czyszczenie komina;
• raz na 4-5 lat przeprowadź audyt ścian wewnętrznych i zewnętrznych, w przypadku stwierdzenia pęknięć wyeliminuj je.

Każdy może samodzielnie zbudować holenderski piekarnik bez pomocy z zewnątrz.Postępując zgodnie z opisanymi zaleceniami i postępując zgodnie ze schematami zamawiania, nagrzewnicę można łatwo złożyć w ciągu 1 tygodnia.

Murowanie

Po stwardnieniu fundamentu możesz przystąpić do układania cegieł, ale wcześniej musisz przygotować mieszankę gliny do pracy. Bierzemy glinę i ostrożnie przesiewamy ją z grudek i kamieni. Musisz to zrobić ostrożnie, możesz nawet więcej niż raz. Następnie napełnij glinkę wodą przez kilka godzin. Glina powinna być dobrze nasycona, nadmiar spuścić. Dodać piasek w proporcji 1:1 i wlać 1/8 wody (z otrzymanej objętości).

Schemat: murowanie

Poniżej znajduje się instrukcja krok po kroku dotycząca układania konstrukcji pieca typu holenderskiego:

1. Na zamarzniętej podstawie kładziemy warstwę hydroizolacji, a następnie posypujemy ją piaskiem.
2. Pierwszy rząd cegieł zwilżonych wodą układamy płasko (jest niewielka odległość między elementami). Nakładamy na nie zaprawę cementową. Stopniowo wypełni przygotowaną przestrzeń między elementami cegieł.
3. Drugi i trzeci rząd kładziemy płasko na rozwiązaniu. Pozostałe rzędy, zaczynając od trzeciego i kończąc na rzędzie łączącym drzwiczki paleniska, układa się na krawędzi.
4. Począwszy od 4 / 5 rzędu (w zależności od cech konstrukcyjnych pieca), do murowania używamy cegieł ogniotrwałych. Tył piekarnika wkładamy bez użycia zaprawy. Są to tak zwane „cegiełki do wybijania”. Są zdejmowane, co ułatwia czyszczenie komina podczas pracy pieca.
5. Montujemy drzwi paleniska, owijając je niepalnym materiałem (na przykład azbestem). Naprawiamy to w szwach cegieł elastycznym drutem.
6. Powiel schemat 4. rzędu do górnej części drzwi. Następnie ponownie układamy cegły na płasko. Skupiamy się gdzieś na siódmym rzędzie (nadal układamy tył rzędu na krawędzi).Dokładnie kontrolujemy układanie w poziomie i kąty.
7. W ósmym rzędzie (nad paleniskiem) układamy cegłę narożną. Dzięki takiemu układowi układania pieca można używać jako kominka.
8. W dziewiątym rzędzie przesuwamy cegłę trochę do tyłu. Na wierzchu kładziemy niepalny materiał: w przyszłości zainstalujemy na nim piec do gotowania. Sprawdzamy szwy i połączenia żeliwa z cegłą - muszą być całkowicie uszczelnione.

   Jeśli nie jesteś pewien, czy dasz radę, skonsultuj się z profesjonalistami

9. W dziesiątym rzędzie układamy podstawę komina. Jeśli planuje się, że piec ma mały lub średni rozmiar, funkcję komina będzie pełniła metalowa rura.
10. 11. rząd - kładziemy zawór z niepalnym uszczelniaczem. Tworzymy połączenie pieca i rury kominowej - murujemy w ćwiartce.
11. Styki z podłogą zamykamy specjalnymi listwami przypodłogowymi. Bielimy konstrukcję pieca, malujemy lub licujemy glazurą według Państwa gustu. Gotową strukturę pozostawiamy na kilka tygodni do całkowitego wyschnięcia.

Pod tym względem proces tworzenia holenderskiego piekarnika można uznać za zakończony.

Rada. Podczas układania konstrukcji opuść każdą cegłę do wody na kilka sekund. Pozwoli to uniknąć nadmiernego wchłaniania wilgoci z roztworu.

Jak widać, holenderski piekarnik jest dość przydatnym i oryginalnym projektem w domu. Co więcej, całkiem możliwe jest radzenie sobie z jego konstrukcją własnymi rękami. Buduj z przyjemnością!

Technologia murarska

Zanim zaczniesz układać piec własnymi rękami, musisz wybrać schemat i narysować plan własnymi rękami, lepiej użyć gotowych sprawdzonych schematów.Przykładem takiego pieca jest piec Kuzniecowa z nagrzewnicą wbudowaną w kanał dymowy po jednej stronie pieca.

Piekarnik Kuzniecowa, wideo

Do układania takiego pieca w prywatnym domu własnymi rękami potrzebne będą materiały:

• beton fundamentowy;
• lita czerwona cegła;
• ogniotrwała cegła szamotowa;
• zaprawa murarska lub jej składniki: glina, czysty suchy piasek, czysta woda;
• metalowe rury do wykonania wymiennika ciepła.

Trzeba też kupić gotowe elementy: kraty, drzwi, klapy, bramy, przepusty dachowe. Cena tych elementów jest zazwyczaj dość wysoka, więc trzeba z góry obliczyć, co dokładnie jest potrzebne.

Wymagane narzędzie:

• kielnie i kielnia;
• gumowy młotek;
• szlifierka z kółkiem do cegieł;
• poziomnice, pion, sznurek;
• ruletka.

Sekwencja czynności „zrób to sam”

1. 1. Zaznaczona jest pozycja przyszłego pieca, a fundament wzmocniony prętem wylewa się 5 cm poniżej poziomu gotowej podłogi. Nie powinien stykać się z fundamentem prywatnego domu.
   2. Po całkowitym wyschnięciu fundamentu, zgodnie ze schematem zamówienia i rysunkiem, na zwykłej cementowej zaprawie murarskiej układa się dwa rzędy muru z czerwonej cegły pełnej, których celem jest wyrównanie ewentualnych nierówności podłoża i ułożenie fundamentu piec.
   3. Kolejne rzędy układa się na glinianej zaprawie murarskiej według wybranego schematu, przestrzegając wskazanego na niej opatrunku. Roztwór składa się ze wstępnie nasączonej czerwonej gliny, piasku z kamieniołomu i czystej zimnej wody. Optymalny stosunek gliny do piasku określa się empirycznie.

Prawidłowo przygotowana zaprawa murarska nie powinna być zbyt plastyczna ani krucha.Możesz to sprawdzić w ten sposób: wytocz z roztworu piłkę wielkości piłki tenisowej i zrzuć ją z wysokości 1 m na płaską powierzchnię. Powinien być lekko zdeformowany, pokryty małymi pęknięciami, ale nie kruszyć się.

1. 1. Grubość szwów między rzędami cegieł nie przekracza 5 mm. Im mniejsze szwy, tym bardziej jednorodna konstrukcja pieca i lepszy transfer ciepła. Spoinowanie wykonuje się natychmiast jako mur.
   2. Drzwi są instalowane w następujący sposób: arkusz azbestu w postaci paska umieszcza się na poprzednim rzędzie cegieł w miejscu montażu drzwi, a na nim umieszcza się drzwi. Wyżarzony drut o długości co najmniej 40 cm każdy wkłada się w otwory w rogach ramy. Ten drut jest mocowany między rzędami muru. Jeśli tego nie zrobisz, prędzej czy później rozwiązanie się rozpadnie, a drzwi wypadną. Ułóż kilka rzędów, cały czas sprawdzając położenie drzwi według poziomu. Na drzwiach kładzie się również pasek azbestu, a na górze kładzie się cegłę.
   3. Piec wyłożony jest cegłami szamotowymi. Ceramika czerwona nie nadaje się do tych celów – z czasem pęknie, a dach może się zawalić. Na diagramach cegły szamotowe są zwykle oznaczone na żółto.
   4. Pod płytą w cegle wykonane są rowki na grubość płyty. Ma to na celu zmniejszenie strat ciepła i zapobieganie dymieniu. Płytkę umieszcza się na roztworze.
   5. Samodzielny wymiennik ciepła jest instalowany w kanale dymowym podczas procesu układania na etapie układania rzędu, przez który wychodzi dolna kształtka. Montowany jest w komorze spalania podczas układania dolnego rzędu pieca. Pomiędzy wymiennikiem ciepła a cegłą musi być odstęp co najmniej 5-7 mm.
   6. W kanale dymowym z wymiennikiem ciepła konieczne jest zapewnienie czyszczenia drzwiczek, ponieważ na kryzie osadza się sadza, co pogarsza jego nagrzewanie.Liczba drzwi powinna umożliwiać dostęp do czyszczenia dowolnej części wymiennika ciepła.
   7. Górna część kanału dymowego wyposażona jest w klapę lub bramkę. Sam komin może być ceglany lub można kupić i zainstalować komin wielowarstwowy. W takim przypadku musisz przestrzegać zasad przejścia rury przez dach i robić puch na ceglanych rurach.

Odległość od nagrzanych elementów metalowych do konstrukcji palnych musi wynosić co najmniej 25 cm! Przejścia przez podłogi są izolowane włóknem bazaltowym lub innymi materiałami niepalnymi!

1. Po wyschnięciu piekarnika jest kilkakrotnie delikatnie podgrzewany, bez przegrzewania. Sprawdzają ciąg, stabilność palącego się drewna opałowego, brak wycieków dymu. Następnie możesz zamontować zewnętrzny obwód grzewczy i wlać wodę do systemu. Piekarnik jest gotowy do użycia.