Jak podłączyć przewody bez lutowania: najlepsze sposoby i ich cechy + zalecenia montażowe

Łączenie przewodów przez zaciskanie tulejek

Łączenie przewodów za pomocą tulei z późniejszym zaciskaniem jest najbardziej niezawodnym sposobem i ma dobry kontakt elektryczny.

Jak podłączyć przewody:

przewody elektryczne o określonej długości są pozbawione izolacji;

weź rękaw o odpowiedniej długości i średnicy;

• wprowadzić gołe druty do rękawa;
• zacisnąć (docisnąć) tuleję w dwóch, trzech miejscach specjalnym elektronarzędziem (dociskacz - kleszcze);

nałożyć na rękaw materiał izolacyjny (rurka termokurczliwa).

Jeśli rurka termokurczliwa nie jest dostępna, można użyć taśmy elektrycznej.

Należy zwrócić uwagę, że tulejki dobierane są w taki sposób, aby średnica drutów skręcanych odpowiadała średnicy wewnętrznej tulei. Nie warto używać rękawa, który nie ma odpowiedniego rozmiaru.

Mimo to preferowane jest spawanie.

Pod względem siły połączenia i jakości styku spawanie przewyższa wszystkie inne technologie. Ostatnio pojawiły się przenośne falowniki spawalnicze, które można przenosić w najbardziej niedostępne miejsca. Takie urządzenia można łatwo trzymać na ramieniu spawacza za pomocą paska. Pozwala to na pracę w trudno dostępnych miejscach, na przykład spawanie z drabiny w puszce połączeniowej. Aby spawać druty metalowe, do uchwytu spawarki wkłada się ołówki węglowe lub elektrody miedziowane.

Główną wadę technologii zgrzewania - przegrzewanie się części do zgrzewania i topienie izolacji eliminuje się poprzez:

• Prawidłowa regulacja prądu spawania 70–120 A bez przegrzewania (w zależności od ilości spawanych drutów o przekroju 1,5 do 2,0 mm).
• Krótki czas trwania procesu zgrzewania nie przekracza 1–2 sekund.
• Szczelne skręcanie przewodów i montaż miedzianej opaski odprowadzającej ciepło.

Przy łączeniu drutów przez spawanie skręcone żyły należy wygiąć i koniecznie wywinąć z nacięciem. Elektroda jest doprowadzana do końca przewodów podłączonych do ziemi i zapala się łuk elektryczny. Roztopiona miedź spływa w postaci kuli i przykrywa żyłę drutu osłoną. W procesie schładzania na ciepłą konstrukcję nakładany jest pas izolacyjny wykonany z kawałka materiału kambryjskiego lub innego materiału izolacyjnego. Lakotkan nadaje się również jako materiał izolacyjny.

Spawanie i lutowanie

spawanie elektryczne

przewody lutownicze

Jednak tego typu dokowania nie można przypisać prostym.Wymaga specjalnego sprzętu, którego często nie posiada nawet 90% elektryków.

Tak, i nie zawsze jest to możliwe nawet z jego pomocą. podłączyć linkę aluminiową, z elastyczną linką miedzianą. Ponadto jesteś na zawsze przywiązany do gniazdka lub przedłużacza.

A jeśli w pobliżu w ogóle nie ma napięcia ani generatora?

Tymczasem elementarne szczypce zaciskowe występują u 90% elektromonterów. Do tego nie trzeba kupować najdroższych i najbardziej wymyślnych.

Na przykład baterie. Wygodne oczywiście, idź i po prostu naciśnij przycisk.

Chińscy odpowiednicy również dobrze radzą sobie z zadaniem zaciskania. Co więcej, cały proces trwa nie dłużej niż 1 minutę.

Co to jest skręcanie drutu i dlaczego jest niebezpieczne

Kilkadziesiąt lat temu, kiedy obciążenia przewodów elektrycznych nie były tak duże, takie połączenie było popularne. Co więcej, doświadczeni rzemieślnicy nauczyli mnie, wówczas młodego elektryka, wstępnego dokładnego oczyszczenia metalu z drutów, ciasnego ich skręcania i zaciskania szczypcami.

Długość takiego skrętu musiała być stworzona z długością rzędu 10 cm, aby zapewnić dobry styk elektryczny, jak pokazano w najniższym przykładzie. A wszystko to wyżej – odrzuciliby, mimo piękna.

W zamkniętych, suchych pomieszczeniach takie zawirowania działały przez lata i dekady. Jednak wielu elektryków naruszyło technologię i stworzyło kontakt o niskiej jakości.

Ponadto w wilgotnym środowisku metal utlenia się. Opór elektryczny jego przejściowej warstwy powierzchniowej pogarsza się. Prowadzi to do zwiększonego nagrzewania się przewodów, przedwczesnego uszkodzenia izolacji.

Dlatego nowoczesne zasady, w szczególności PUE (pkt 2.1.21.), Proste skręcanie przewodów jest zabronione, bez względu na to, jak pięknie i niezawodnie jest to zrobione.

Szczególnie niebezpieczne jest skręcanie drutów aluminiowych, a także rdzeni wykonanych z różnych metali - miedzi i aluminium.

Wynika to z dużej ciągliwości miękkiego aluminium i jego dużej zdolności do tworzenia pod wpływem tlenu atmosferycznego zewnętrznej warstwy tlenków, która chroni wewnętrzną strukturę metalu. Ten film zmniejsza przewodność.

Gdy prądy płyną przy zwiększonym obciążeniu, aluminium, które ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, nagrzewa się zwiększając swoją objętość. Po schłodzeniu kurczy się, łamiąc szczelność połączenia.

Każdy cykl ogrzewania i chłodzenia degraduje właściwości elektryczne nici. Ponadto miedź i aluminium działają jako para galwaniczna i są to dodatkowe reakcje chemiczne z powstawaniem tlenków powierzchniowych.

Moja rada: gdziekolwiek zobaczysz prosty zwrot akcji, pozbądź się go. Wzmocnij go przez lutowanie, spawanie, zaciskanie lub inną zatwierdzoną metodą.

Listwy zaciskowe i listwy zaciskowe: jak odróżnić konstrukcje trwałe od zawodnych

Najczęściej listwy zaciskowe są stosowane w obwodach oświetleniowych o stosunkowo małych obciążeniach. Wykonane są z różnych materiałów io różnych kształtach.

W obudowie zamykanej plastikiem znajdują się otwory do zamontowania drutu pozbawionego izolacji oraz szczelina na łeb śruby zaciskowej.

Wszystkie proste listwy zaciskowe wykonane są z taniego przezroczystego polietylenu z wkładkami z cienkich mosiężnych gniazd z zaciskami śrubowymi, jak pokazano na samej górze zdjęcia.

Ich wady:

• cienkościenny mosiądz łatwo pęka, gdy metalowy rdzeń jest normalnie zaciskany śrubą;
• słaby gwint na nakrętce nie wytrzymuje obciążeń podczas dokręcania drutu;
• dolna krawędź śruby wykonana jest z ostrymi krawędziami, które mocno odkształcają drut, nawet zaciśnięty w końcówkach NSHVI.

Praca z takimi konstrukcjami jest trudna. Nie są niezawodne, pękają, powodują nadmierne nagrzewanie się okablowania.

Po podłączeniu każdego rdzenia do złącza śrubowego należy sprawdzić jakość połączenia: jedną ręką bierze się listwę zaciskową, a drugą przewód. Ostre pociągnięcie nie powinno zniszczyć powstałego kontaktu.

Wysokiej jakości listwy zaciskowe wykonane są z mocnego, gładkiego tworzywa sztucznego z grubymi metalowymi rurkami i płytkami zaciskowymi, które nie miażdżą metalu rdzenia. Posiadają mocne śruby i nakrętki.

Z ich pomocą wygodnie jest łączyć przewody z różnych metali, na przykład łączyć aluminiowe okablowanie mieszkania z elastycznymi przewodami miedzianymi żyrandola lub lampy LED. Ale nie powinieneś lekceważyć wskazówek NShVI.

Wcześniej powszechne były zaciski z zaciskiem śrubowym do pierścienia, co zapewnia ściślejszy kontakt między rdzeniem a zaciskiem.

Podczas montażu należy zwrócić uwagę na jego prawidłowy montaż w kierunku dokręcania wkrętów.

Siła ściskania pierścienia powinna być ściśnięta do wewnątrz, a nie wygięta na zewnątrz, osłabiając kontakt.

Przy łączeniu bez pierścienia na odcinku prostym metal rdzeni jest umieszczany bliżej gwintu, a jego położenie jest monitorowane podczas zaciskania. W zaciśniętej pozycji powinien być dobrze zamocowany, nie wypadać. Sprawdź, ciągnąc.

We wszystkich listwach zaciskowych bez wyjątku monitorowany jest stan izolacji przewodów. Nie powinien nigdzie wchodzić pod nić, przeszkadzać w tworzeniu kontaktu elektrycznego.

Połączenia zaciskowe są dozwolone przez wszystkie przepisy dotyczące instalacji elektrycznych.Wymagają jednak okresowej kontroli i dokręcania zacisków śrubowych mniej więcej raz na dwa lata w obwodach o dopuszczalnym obciążeniu. Po przeciążeniach i zwarciu należy je natychmiast skontrolować.

Bloki zaciskowe

Łączenie przewodów za pomocą listew zaciskowych to najwygodniejsza i najbardziej estetyczna opcja. Nie wymaga dużo czasu i wysiłku. Bloki posiadają mosiężne tuleje rurowe z zaciskami śrubowymi. Odizolowane przewody są wkładane do określonych gniazd i mocowane za pomocą śrub. Zaletami stosowania listew zaciskowych są łatwość obsługi i możliwość łączenia żył z różnych metali. Jednak do połączenia przewodów linkowych wymagane jest ich wstępne zaciśnięcie. Do wad należy również konieczność regularnego sprawdzania połączenia.

Listwa zaciskowa śrubowa - wygodny i szybki sposób podłączenia przewodów

Jak podłączyć przewody o różnych rozmiarach?

Często zdarza się, że do puszki przychodzą przewody o różnych przekrojach i trzeba je połączyć. Tutaj wszystko wydaje się proste, jak przy podłączaniu przewodów o tym samym przekroju, ale są tu pewne osobliwości. Istnieje kilka sposobów łączenia kabli o różnej grubości.

Pamiętaj, że nie można podłączyć dwóch przewodów o różnych przekrojach do jednego styku w gnieździe, ponieważ cienki nie będzie mocno dociskany przez śrubę. Doprowadzi to do słabego kontaktu, wysokiej rezystancji styku, przegrzania i stopienia izolacji kabla.

Jak podłączyć przewody o różnych rozmiarach?

1. Używanie skręcania za pomocą lutowania lub spawania

To jest najczęstszy sposób.Możesz skręcać przewody sąsiednich odcinków, np. 4 mm2 i 2,5 mm2. Teraz, jeśli średnice drutów są bardzo różne, dobry skręt nie będzie już działał.

Podczas skręcania musisz upewnić się, że oba rdzenie owijają się wokół siebie. Nie pozwól, aby cienki drut owijał się wokół grubego drutu. Może to spowodować słaby kontakt elektryczny. Nie zapomnij o dalszym lutowaniu lub spawaniu.

Dopiero po tym Twoje połączenie będzie działać przez wiele lat bez żadnych reklamacji.

2. Z zaciskami śrubowymi ZVI

Pisałem o nich szczegółowo w artykule: Metody łączenia przewodów. Takie listwy zaciskowe pozwalają z jednej strony uruchomić przewód z jednej sekcji, az drugiej strony z innej sekcji. Tutaj każdy rdzeń jest zaciskany osobną śrubą. Poniżej tabela, na której możesz dobrać odpowiedni zacisk śrubowy do swoich przewodów.

Typ zacisku śrubowego	Przekrój podłączonych przewodów, mm2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
ZVI-3	1 – 2,5	3
ZVI-5	1,5 – 4	5
ZVI-10	2,5 – 6	10
ZVI-15	4 – 10	15
ZVI-20	4 – 10	20
ZVI-30	6 – 16	30
ZVI-60	6 – 16	60
ZVI-80	10 – 25	80
ZVI-100	10 – 25	100
ZVI-150	16 – 35	150

Jak widać, za pomocą ZVI można połączyć przewody sąsiednich odcinków. Nie zapomnij również spojrzeć na ich aktualne obciążenie. Ostatnia cyfra w typie zacisku śrubowego wskazuje ilość ciągłego prądu, który może przepływać przez ten zacisk.

Czyścimy rdzenie do środka terminala ...

Wkładamy je i dokręcamy śruby ...

3. Korzystanie z uniwersalnych samozaciskowych zacisków Wago.

Złączki Wago posiadają możliwość podłączenia przewodów o różnych przekrojach. Mają specjalne gniazda, w których „utknięta” jest każda żyła. Na przykład przewód 1,5 mm2 można podłączyć do jednego otworu zacisku, a 4 mm2 do drugiego i wszystko będzie działać poprawnie.

Zgodnie z oznaczeniem producenta zaciski różnych serii mogą łączyć przewody o różnych przekrojach.Zobacz tabelę poniżej:

Seria terminali Wago	Przekrój podłączonych przewodów, mm2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
243	0,6 do 0,8	6
222	0,8 – 4,0	32
773-3	0,75 do 2,5 mm2	24
273	1,5 do 4,0	24
773-173	2,5 do 6,0 mm2	32

Oto przykład z serią 222 poniżej...

4. Z połączeniem śrubowym.

Połączenie śrubowe jest połączeniem złożonym składającym się z 2 lub więcej drutów, śruby, nakrętki i kilku podkładek. Jest uważany za niezawodny i trwały.

Tutaj wygląda to tak:

1. czyścimy rdzeń o 2-3 centymetry, aby wystarczyło na jeden pełny obrót wokół śruby;
2. wykonujemy pierścień z rdzenia zgodnie ze średnicą śruby;
3. bierzemy śrubę i nakładamy ją na podkładkę;
4. na śrubie zakładamy pierścień z przewodnika jednej sekcji;
5. następnie załóż podkładkę pośrednią;
6. zakładamy pierścień z dyrygenta innej sekcji;
7. załóż ostatnią podkładkę i dokręć całą ekonomię nakrętką.

W ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów z różnych sekcji. Ich ilość jest ograniczona długością rygla.

5. Za pomocą „nakrętki” z gałęzi wyciskającej.

O tym połączeniu pisałem szczegółowo ze zdjęciami i odpowiednimi komentarzami w artykule: Łączenie przewodów za pomocą zacisków typu „nakrętka”. Niech się tu nie powtarzam.

6. Używając ocynowanych miedzianych końcówek przez śrubę z nakrętką.

Ta metoda dobrze nadaje się do podłączania dużych kabli. Do tego połączenia niezbędne są nie tylko końcówki TML, ale również kleszcze zaciskowe lub prasa hydrauliczna. To połączenie będzie trochę nieporęczne (długie), może nie zmieścić się w żadnej małej puszce połączeniowej, ale nadal ma prawo do życia.

Niestety nie miałem pod ręką grubego drutu i niezbędnych końcówek, więc zrobiłem zdjęcie z tego co miałem.Myślę, że nadal można zrozumieć istotę połączenia.

Uśmiechnij sie:

Zasady układania okablowania

Aby zrozumieć, jakie połączenia przewodowe należy wykonać w konkretnym przypadku, należy wziąć pod uwagę zasady rozmieszczenia instalacji elektrycznych. Wyraźnie wskazują, jakie metody są akceptowalne w aranżacji nowoczesnych systemów komunikacyjnych. Biorąc pod uwagę zasady łączenia przewodów, możemy wyciągnąć wnioski o niedopuszczalności użycia skrętów. Dokumentacja regulacyjna jasno stwierdza, że ​​wszystkie rdzenie muszą być połączone przez spawanie, zaciskanie, zaciskanie lub lutowanie.

Okablowanie musi być wykonane z kabla z rdzeniem miedzianym. Aby taka sieć miała wysokie wskaźniki niezawodności, połączenia muszą być jak najmocniejsze. Przekrój rdzeni dobierany jest zgodnie z całkowitym przewidywanym obciążeniem. Im więcej sprzętu jest podłączonych do sieci, tym grubszy przewód musi być podłączony do systemu.

Zastanawiając się, jak połączyć ze sobą przewody. niektórzy nieprofesjonalni rzemieślnicy nadal decydują się na skręcanie drutów. Jest to dopuszczalne w przypadku naprawy lokalnego okablowania lub podłączania urządzenia o niskim poborze mocy do sieci domowej. Mistrz może w tym przypadku nieco poprawić takie połączenie żył.

Aby zapewnić większą niezawodność, stosowane są specjalne nasadki. Są używane zamiast taśmy elektrycznej. Nazywane są również łączącymi klipsami izolacyjnymi (PPE).

Łączenie przewodów za pomocą zacisków jest bezpieczniejsze niż opcja z taśmą klejącą. Złącze wygląda jak plastikowy kubek. Ma wbudowaną stalową sprężynę. Zaciska styki i zapewnia niezawodny kontakt. Wysokiej jakości zaciski posiadają specjalny smar, który zapobiega procesom utleniania.Przy wyborze należy wziąć pod uwagę, do jakich przewodów produkt jest przeznaczony (linkowe czy lite). Należy również ocenić przekrój przewodu, dla którego przeznaczony jest zacisk. ŚOI nie są używane do łączenia przewodów z różnych materiałów.

Najczęściej złącze kablowe ma dziś postać zacisków. Wykonane są z mosiądzu. W takim przypadku połączone końce kabla nie stykają się bezpośrednio ze sobą. Dlatego za pomocą takich konstrukcji można przełączać te same przewodniki, przewodniki o różnych przekrojach, wykonane z różnych materiałów.

Aby móc stworzyć prawidłowe złącze, należy dobrać odpowiednie typy końcówek. Różnią się nominalnym wskaźnikiem prądu, a także dopuszczalną średnicą drutu. Wszystkie cechy zacisków są wskazane na ich korpusie.

Niektóre dostępne w handlu terminale mogą zawierać specjalny wypełniacz. Żel zapobiega procesom utleniania, zwiększając niezawodność połączenia. Zaciski to nóż, sprężyna, śruba.

Drut i jego parametry

W ostatnich latach przy układaniu przewodów elektrycznych i podłączaniu urządzeń gospodarstwa domowego najczęściej stosuje się przewody miedziane. Chociaż kosztują znacznie więcej, wygodniej jest z nimi pracować, poza tym miedź wymaga znacznie mniejszej średnicy rdzenia niż przy użyciu przewodów aluminiowych.

Przekrój przewodów dobierany jest w zależności od rodzaju sieci - 220 V lub 380 V, rodzaju okablowania (otwarte / zamknięte), a także poboru prądu lub mocy sprzętu. Zazwyczaj stosuje się przewody miedziane o rdzeniu 4 mm (przy długości linii do 12 m) lub 6 mm.

Tabela doboru przekroju przewodu

Wybierając rodzaj kabla do układania od ekranu do wylotu, lepiej zatrzymać się na przewodach jednożyłowych. Są mocniejsze, ale bardziej niezawodne. Do podłączenia samego pieca (do którego konieczne będzie podłączenie wtyczki zasilającej) można wybrać przewód elastyczny: jednożyłowy w tym przypadku będzie zbyt niewygodny.

Tutaj opisano podłączenie płyty.

Pasta lutownicza do lutowania bez lutownicy

Pasta lutownicza zawiera topnik i lut. Jest to bardzo wygodne podczas lutowania bez lutownicy. Nie ma potrzeby mieszać się z tymi dwoma komponentami osobno. Wystarczy nałożyć jedną pastę na złącze przewodów, a następnie podgrzać ją do temperatury topnienia lutowia.

Pasta lutownicza składa się z proszku metalowego, topnika i utrwalacza (lepkiej substancji utrzymującej stop w stanie ciekłym w obszarze lutowania). Pasta zawiera proszek cyny i ołowiu z dodatkiem srebra. Proporcje składu różnią się w zależności od przeznaczenia produktu.

Lutowanie zapalniczką

Po podgrzaniu topnik natychmiast odparowuje, lut mocno i szczelnie pokrywa cały skręt drutów. Dzięki temu lutowanie jest wysokiej jakości. Odpowiedni skład pozwala obejść się bez lutownic i stacji lutowniczych.

Do lutowania spożywczego zaleca się stosowanie past następujących marek: POS 63, POM 3 i innych. Lutowanie pastą służy do pracy z mikroukładami, w których zamiast lutownic biorą cienkie metalowe pręty ogrzewane zewnętrznymi źródłami ciepła.

pasta lutownicza

Zakładanie czapek PPE

Nakładki PPE służą do łączenia kabli. Do produkcji tego produktu stosuje się materiały polimerowe, które po zapaleniu nie wspomagają spalania, a jednocześnie mają właściwości elektroizolacyjne.Urządzenia te pracują cicho pod napięciem 600 V.

W korpusie nasadki zamontowana jest stalowa sprężyna ściskająca przewód.

Obudowa wykonana z polimerów pełni funkcję ochrony połączenia, dodatkowo izoluje miejsce łączenia przewodów. Podczas cięcia izolacji instalator musi upewnić się, że goły metal nie wystaje poza kołpak, a jednocześnie wpada w strefę działania sprężyny. Stosując nakładki PPE, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych materiałów izolacyjnych.

Wago

Następny widok to bloki zacisków Wago. Występują również w różnych rozmiarach i dla różnej liczby podłączonych przewodów - dwa, trzy, pięć, osiem.

Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednordzeniowe, jak i skrętki.

W przypadku wielożyłowych cęgów, cęgi powinny posiadać zapadkę, która po otwarciu umożliwia łatwe wprowadzenie przewodu i zaciśnięcie go do środka po zatrzaśnięciu.

Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, bez problemu wytrzymują obciążenia do 24A (światło, gniazda).

Na 32A-41A są oddzielne kompaktowe egzemplarze.

Oto najpopularniejsze rodzaje zacisków Wago, ich oznaczenie, charakterystyka i dla jakiego odcinka są przeznaczone:

Istnieje również seria przemysłowa do kabli o przekroju do 95mm2. Ich zaciski są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak tych małych.

Kiedy mierzysz obciążenie na takich cęgach prądem o wartości powyżej 200A i jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.

Jeśli twoje zaciski Vago są oryginalne, a nie chińskie podróbki, a jednocześnie linia jest chroniona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i najłatwiejszym w instalacji .

Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie trzeba więc ustawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie automatycznym 25A. Styk w tym przypadku wypali się podczas przeciążenia.

Zawsze wybieraj właściwe złączki vago.

Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim okablowanie elektryczne, a nie ładunek i użytkownika końcowego.

ZVI

Istnieje również dość stary rodzaj połączenia, taki jak listwy zaciskowe. ZVI - izolowany zacisk śrubowy.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Znowu dzieje się to w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcenia śrub):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez które nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. O ile oczywiście nie wybierzesz specjalnie dużych padów i wsadzisz tam kilka przewodów. Co robić nie jest zalecane.

Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do przewodów litych, ale nie do skręconych elastycznych przewodów.

W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je docisnąć oczkami NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W sieci można znaleźć filmy, w których w ramach eksperymentu mierzone są za pomocą mikroomomierza rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń.

Co zaskakujące, najmniejszą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Kolejność przewodów lutowniczych

Proces technologiczny lutowania dwóch cienkich przewodników metalowych składa się z następujących etapów.

1. Czyszczenie powierzchni przewodów, usuwanie korozji i innych zanieczyszczeń. Proces jest przeprowadzany ostrożnie na połysk metalu. Każdy nalot innej firmy spowoduje, że połączenie będzie niewiarygodne.

2. Odsłonięte końce przewodów są pokryte topnikiem. Jest to specjalna substancja, która dobrze usuwa fragmenty tlenków, a także zapobiega utlenianiu się przewodów podczas pracy. Przy wyborze topnika należy dawać pierwszeństwo substancjom stałym i pastowatym, w tym przypadku ciecz jest mało przydatna.

3. Za pomocą lutownicy lut jest topiony i nakładany na końce przewodników równomierną cienką warstwą. Lut powinien dobrze wiązać się z metalem.

4. Połącz przewody tymczasowym skrętem lub pęsetą. Alternatywnie można użyć imadła.

5. Nałóż topnik na złącze, aby zapobiec tworzeniu się rdzy pod lutem.

6. Stopić lut za pomocą lutownicy i rozprowadzić substancję wokół połączonych końców przewodów. Jeśli fiksacja okazała się słaba, zaleca się wybór innego rodzaju lutu.

Pracę kończy oczyszczenie grotu lutownicy i potraktowanie go nieaktywnym topnikiem (jeśli jest ocynowany). Narzędzie topnikowe pomoże Ci w przyszłości wykonywać wysokiej jakości lutowanie. Zaleca się przechowywanie lutownicy w zamkniętym pudełku.

Łatwe podłączanie przewodów

Możesz włożyć taśmę celną do dalszej szuflady: już jej nie będziesz potrzebować. Zamiast tego:

1. Idziemy do najbliższego sklepu i kupujemy zaciski (zaciski). Cena emisyjna wynosi 8-50 rubli. Wskazane jest zabranie terminali WAGO 222 z dźwigniami. Jak wyjaśnił elektryk, są one najbardziej niezawodne i łatwe w obsłudze.
2. Oba przewody czyścimy na głębokość listwy zaciskowej około 1 cm.
3. Zbieramy rdzenie skręconego drutu w ciasną wiązkę i lekko skręcamy.
4. Oba przewody muszą być proste i czyste.
5. Podnieś dźwignie i włóż oba przewody do otworów. Zaciskamy, opuszczając dźwignie.

Gotowy. Dzięki tej metodzie łączenia nie musisz myśleć o jakości skręcania i izolacji. Długość drutu pozostaje taka sama. W razie potrzeby dźwignię można podnieść, a drut usunąć - czyli klips jest wielokrotnego użytku.

Zacisk WAGO 222 to 2 otwory i więcej. Przeznaczony jest do łączenia przewodów miedzianych jedno i wielodrutowych o przekroju 0,08–4 mm, stosowanych w domowych sieciach elektrycznych o napięciu do 380 V. Lampy, liczniki energii elektrycznej, girlandy i wiele innych łączy się za pomocą blok zacisków.

Rodzaje listew zaciskowych

Warto powiedzieć, że listwy zaciskowe są różne:

• Zaciski śrubowe w osłonie polietylenowej. Najpopularniejszy, niedrogi i prosty konstrukcyjnie. Wewnątrz płaszcza izolacyjnego znajduje się mosiężna tuleja z dwoma śrubami - służą do przykręcania przewodów włożonych w otwory z obu stron. Minusem jest to, że zaciski śrubowe nie są dobrze przystosowane do przewodów aluminiowych i przewodów linkowych. Pod stałym naciskiem śruby aluminium staje się płynne, a cienkie żyły ulegają zniszczeniu.

• Zaciski śrubowe z metalowymi płytkami. Bardziej niezawodny projekt. Druty zaciskane są nie śrubami, a dwoma płytkami z charakterystycznymi nacięciami. Ze względu na zwiększoną powierzchnię docisku końcówki te nadają się do przewodów linkowych i aluminium.

• Złączki ekspresowe samozaciskowe. Nie mniej prosty projekt, ale znacznie wygodniejszy. Wystarczy włożyć drut do otworu, aż się zatrzyma, a zostanie bezpiecznie zaciśnięty.Wewnątrz znajduje się miniaturowy trzpień miedziany ocynowany i płytka mocująca. Ponadto producenci często umieszczają w środku pastę - mieszaninę technicznej wazeliny i piasku kwarcowego. Usuwa warstwę tlenku z powierzchni aluminium, a następnie zapobiega jej ponownemu tworzeniu.

Aby połączyć drut aluminiowy z drutem miedzianym (bez względu na to, ile żyją), potrzebna jest specjalna listwa zaciskowa z pastą. Faktem jest, że miedź i aluminium tworzą parę galwaniczną

Kiedy metale wchodzą w interakcję, rozpoczyna się proces niszczenia. Wzrasta opór w miejscu połączenia, w wyniku czego konstrukcja zaczyna się nagrzewać. Często prowadzi to do stopienia izolacji lub, co gorsza, iskier. Im większy prąd, tym szybciej następuje zniszczenie.

Różne opcje skręcania

Nieprofesjonalne połączenie. Jest to skręcanie skręconego drutu z pojedynczym rdzeniem. Ten rodzaj połączenia nie jest przewidziany w przepisach, a jeśli takie połączenie przewodów zostanie wykryte przez komisję selekcyjną, obiekt po prostu nie zostanie przyjęty do eksploatacji.

Jednak skręcanie jest nadal używane i tutaj musisz wiedzieć, jak odbywa się prawidłowe skręcanie skręconych drutów. Stosowany jest często w sytuacjach awaryjnych, kiedy nie ma możliwości profesjonalnego wykonania połączenia, a żywotność takiego połączenia będzie krótka. A jednak skręcanie może być tymczasowo używane tylko do otwartego okablowania, dzięki czemu zawsze można sprawdzić połączenie.

Złe połączenie przewodowe

Dlaczego nie można połączyć przewodów ze skręceniem? Faktem jest, że podczas skręcania powstaje niewiarygodny kontakt.Gdy prądy obciążenia przechodzą przez skręt, miejsce skrętu nagrzewa się, a to zwiększa rezystancję styku na złączu. To z kolei przyczynia się do jeszcze większego ogrzewania. Tak więc na skrzyżowaniu temperatura wzrasta do niebezpiecznych wartości, co może spowodować pożar. Ponadto zerwany styk prowadzi do pojawienia się iskry w miejscu skręcenia, co również może spowodować pożar. Dlatego w celu uzyskania dobrego styku zaleca się łączenie przewodów o przekroju do 4 mm2 poprzez skręcanie. Szczegóły dotyczące oznaczenia kolorami przewodów.

Istnieje kilka rodzajów zwrotów akcji. Podczas skręcania konieczne jest uzyskanie dobrego kontaktu elektrycznego, a także wytworzenie mechanicznej wytrzymałości na rozciąganie. Przed przystąpieniem do podłączania przewodów należy je przygotować. Przygotowanie drutu odbywa się w następującej kolejności:

• z drutu izolacja jest usuwana na złączu. Izolacja jest usuwana w taki sposób, aby nie uszkodzić rdzenia drutu. Jeśli na rdzeniu drutu pojawi się nacięcie, może pęknąć w tym miejscu;
• odsłonięta powierzchnia drutu jest odtłuszczona. Aby to zrobić, przeciera się szmatką zamoczoną w acetonie;
• aby zapewnić dobry kontakt, beztłuszczowy odcinek drutu jest czyszczony papierem ściernym na metaliczny połysk;
• po podłączeniu należy przywrócić izolację przewodu. W tym celu można zastosować taśmę izolacyjną lub rurkę termokurczliwą.

W praktyce stosuje się kilka rodzajów zwrotów akcji:

• prosty skręt równoległy. To najprostszy i najczęstszy rodzaj połączenia. Przy dobrym skręcie równoległym na złączu można osiągnąć dobrą jakość styku, ale siły mechaniczne do zerwania będą minimalne.Takie skręcenie może zostać osłabione w przypadku wibracji. Aby prawidłowo wykonać taki skręt, konieczne jest, aby każdy drut owinął się wokół siebie. W takim przypadku muszą być co najmniej trzy tury;

• metoda nawijania. Ta metoda jest stosowana, gdy konieczne jest odgałęzienie przewodu od głównej linii. Aby to zrobić, izolacja drutu jest usuwana w sekcji rozgałęzienia, a przewód rozgałęziony jest podłączony do gołego miejsca przez uzwojenie;

Podłączanie przewodu do głównego

• skręt bandaża. Ten rodzaj skrętu jest często używany przy łączeniu dwóch lub więcej pełnych przewodów. Przy skręcaniu bandaży stosuje się dodatkowy przewodnik z tego samego materiału co rdzenie drutu. Najpierw wykonuje się prosty równoległy skręt, a następnie na to miejsce nakłada się bandaż z dodatkowego przewodnika. Bandaż zwiększa mechaniczną wytrzymałość na rozciąganie w miejscu połączenia;
• połączenie przewodów linkowych i litych. Ten typ jest najczęstszy i najprostszy, najpierw wykonuje się proste uzwojenie, a następnie zaciska;

Połączenie skręconego i litego drutu miedzianego

inne różne opcje połączeń.

Szczegółowo o metodach łączenia przewodów jednożyłowych

Wady lutowania

Pomimo znaczących zalet metoda ma również negatywne cechy:

• Brak technologii. Istnieje wiele czynności przygotowawczych, które należy wykonać przed samym lutowaniem.
• Wysoka pracochłonność, przez co metoda nie nadaje się do stosowania na skalę przemysłową. Wysokiej jakości instalacja elektryczna zajmuje dużo czasu, dlatego przy dużym nakładzie pracy znacznie łatwiej jest wykonać próby ciśnieniowe.
• Wymagania dotyczące umiejętności i wiedzy specjalisty.Konieczne jest zrozumienie, jak iz jakimi materiałami eksploatacyjnymi optymalne jest podłączenie jednego lub drugiego rodzaju drutu.
• Konieczność użycia lutownicy o wystarczającej mocy. Zwykle nie da się połączyć grubych przewodów lutownicą małej mocy. Te o dużej mocy są sprzedawane w sklepach z częściami radiowymi, ale ich koszt jest nieco wyższy niż w przypadku zwykłych modeli domowych.
• Można stosować tylko topniki neutralne. Czasem trudniej z nimi pracować, co znowu wymaga wysokich kwalifikacji.

Aby wykonać instalację z wysoką jakością, wykonawca musi być dobrze zorientowany w samej technologii, rozumieć właściwości fizyczne i chemiczne różnych metali

Na przykład, przy mocowaniu skręconych drutów ważne jest, aby każdy rdzeń był traktowany topnikiem i cyną

Podczas pracy z aluminium wymagana jest szczególna ostrożność. Takie przewody są znacznie trudniejsze do połączenia ze względu na warstwę tlenku. Ten ostatni należy usunąć z przewodu przed cynowaniem. Aby to zrobić, musisz użyć specjalnych topników, które nie zawierają kwasów.

Dlaczego lepiej zaciskać (zaciskać) przewody?

Zakuwanie przewodów to jedna z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości obecnie stosowanych metod połączeń mechanicznych. Dzięki tej technologii pętle przewodów i kabli zaciskane są w tulei przyłączeniowej za pomocą kleszczyków zaciskowych, zapewniając szczelny kontakt na całej długości.

Tuleja jest pustą rurką i może być wykonana niezależnie. W przypadku rozmiarów tulei do 120 mm² stosuje się szczypce mechaniczne. W przypadku dużych przekrojów stosuje się produkty ze stemplem hydraulicznym.

Podczas ściskania tuleja zwykle przybiera kształt sześciokąta, czasami w niektórych częściach rurki wykonuje się miejscowe nacięcia.W zaciskaniu stosuje się tulejki z miedzi elektrotechnicznej GM i rurek aluminiowych GA. Ta metoda umożliwia zaciskanie przewodów z różnych metali. Jest to w dużym stopniu ułatwione przez obróbkę elementów składowych smarem kwarcowo-wazelinowym, który zapobiega późniejszemu utlenianiu. Do wspólnego użytku dostępne są tuleje aluminiowo-miedziane kombinowane lub tuleje miedziane ocynowane GAM i GML. Połączenie zaciskane jest stosowane do wiązek przewodów o całkowitej średnicy przekroju od 10 mm² do 3 cm².

Rękawy

Gdy potrzebne są mocne zaciski dla kilku przewodów, stosuje się tuleje. Są to miedziana rurka ocynowana lub płaska końcówka z otworem do mocowania.

Konieczne jest włożenie wszystkich przewodów do tulei i zaciśnięcie za pomocą specjalnej zaciskarki (szczypce do zaciskania). Ten zacisk do drutu ma wiele pozytywnych aspektów:

1. Bardzo wygodne jest stosowanie uch z otworami, gdy istnieje potrzeba mocowania węzłów drutu na obudowach za pomocą śrub.
2. Zaciskanie na styku nie przyczynia się do zwiększenia odporności.

Jak widać, istnieje wiele zacisków do drutu, każdy ma swoje zalety i wady. Wybierz na podstawie przewodów, które chcesz podłączyć, gdzie będzie znajdować się skrzyżowanie. Ale nie zapominaj, że najważniejsza w elektryczności jest niezawodność i bezpieczeństwo.