Jak zgiąć rurę profilową własnymi rękami bez specjalnych narzędzi

Korzystanie z ręcznej giętarki do profili

Znaczne ilości prac deformacyjnych wymagają mechanizacji. Masowa produkcja zakrzywionych części zabierze wykonawcy zbyt wiele zdrowia. Aby ułatwić gięcie, wskazane jest wykonanie maszyny według rysunku. Stosowane są głównie do pracy z przedmiotami o dużych gabarytach.Głównymi ciałami roboczymi jednostki ręcznej są trzy rolki, z których dwie są nieruchome. Zmiana położenia trzeciego ruchomego walca określa kąt gięcia.

Jeśli opisane powyżej metody są niedopuszczalne, przyszły właściciel szklarni ma dwie opcje - wynajęcie ręcznej instalacji lub zamówienie produkcji zaokrąglonych części. Proces deformacji przedmiotu obrabianego został zademonstrowany na filmie: od wykonawcy zależy, jak łatwiej jest zginać rurę profilową - poprzez wielokrotne walcowanie lub fizyczne uderzenie.

Podczas pracy ręcznej ważne jest przestrzeganie zasad gięcia rur profilowanych i nie wykonywanie gwałtownych ruchów. Konieczne jest monitorowanie równomierności odkształcenia po zewnętrznej i wewnętrznej stronie walcowanego produktu.

Nie należy się jednak przejmować małymi zmarszczkami po wewnętrznej stronie fałdy: można je skorygować uderzeniami młotka. Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest wykonanie szablonów z drutu, płyty wiórowej lub płyt kartonowo-gipsowych w celu weryfikacji i uzyskania wyniku odpowiadającego projektowi.

Jak zginać pręty zbrojeniowe, blachę itp. bez specjalnego narzędzia

Jeśli rozpocząłeś już gruntowny remont własnymi rękami, niezależnie od tego, gdzie jest przeprowadzany: w domu lub w mieszkaniu, musisz być przygotowany na wiele testów.

W szczególności może pojawić się szereg problemów, które są bardzo trudne do rozwiązania bez odpowiedniego doświadczenia i specjalistycznego sprzętu. Na przykład nie wszyscy wiedzą, jak zgiąć blachę, pręt zbrojeniowy, profil, narożnik itp. jednocześnie uzyskując dobre wyniki. W tym artykule postaramy się odpowiedzieć na „nieelastyczne” pytania, jednocześnie radząc sobie z minimalną ilością narzędzi.

Jak zagiąć blachę, cynkowanie, profil

Bardzo często przy montażu konstrukcji metalowych konieczne jest nie tylko cięcie blach stalowych, ale także nadanie im zakrzywionego kształtu.

Możesz to zrobić w domu, nie wydając pieniędzy na usługi stron trzecich. Na przykład, jak zgiąć blachę? Aby to zrobić, potrzebujemy drewnianego lub gumowego młotka, szczypiec, stołu.

Jeśli spodziewana jest krzywizna 90 stopni, ten zestaw narzędzi powinien wystarczyć. Arkusz po prostu zwisa z krawędzi stołu, po czym pożądaną krzywiznę uzyskuje się poprzez równomierne stukanie w obszarze zgięcia.

Dlaczego musisz znać charakterystykę profilu?

Walcowanie rur profilowanych różni się od standardowej wersji okrągłej kształtem przekroju, który może być kwadratowy, owalny, prostokątny lub płaskoowalny. Zgodnie z rozporządzeniem GOST R nr 54157-2010 produkt okrągły znajduje się również na liście produktów profilowych. Jednak w budownictwie szklarniowym najczęściej stosuje się produkty o przekroju kwadratowym i prostokątnym, na przykład rury profilowe 40x20 mm, ponieważ łatwiej jest przymocować powłokę do ich równych płaskich ścian.

Dla różnych potrzeb gospodarki krajowej produkowane są produkty w szerokiej gamie rozmiarów. Różni się konfiguracją i powierzchnią przekroju oraz oczywiście grubością ścian. Zestaw wymiarów określa możliwości plastyczne. W języku fachowym nazywa się je minimalnym dopuszczalnym promieniem krzywizny. Tak więc, zanim nauczysz się, jak wykonać półfabrykat na ramę, musisz dowiedzieć się, jaki jest najmniejszy promień płaskiego zaokrąglonego odkształcenia, jaki półfabrykat może „przetrwać” bez uszkodzeń.

Aby określić minimalny dopuszczalny promień gięcia profilu kwadratowego lub prostokątnego, potrzebujemy wysokości h, ponieważ:

• produkty o wysokości profilu do 20 mm zginają się bez wchodzenia w kategorię małżeństwa bezużytecznego, jeśli gięcie odbywa się w odcinku o długości 2,5 × h lub więcej;
• walec rurowy o wysokości profilu większej niż 20 mm wytrzyma odkształcenie bez strat na odcinku o długości 3,5 × h lub większej.

Wskazane limity są niezbędne dla tych, którzy planują wykonać regały, półki i ramy do okien lub drzwi. Grubość ściany wprowadza również własne korekty do obszaru ograniczenia. Zasadniczo nie zaleca się gięcia szerokich rur o cienkich ściankach o grubości do 2 mm. Lepiej jest używać spawania.

Domowi rzemieślnicy, którzy decydują się na wykonanie łuków do łukowej szklarni, muszą wziąć pod uwagę, że produkty gospodarstwa domowego wykonane ze zwykłych stopów stali węglowej lub niskostopowej, po przyłożeniu do nich wysiłku, mają tendencję do lekkiego „sprężystości”. Wydaje się, że próbują wrócić do poprzedniego stanu. Dlatego po tym, jak początkujący ślusarz zakończy gięcie wszystkich łuków własnymi rękami, będzie musiał powtórzyć obróbkę i ponownie dopasować łuki zgodnie z szablonem. Pożądane jest wstępne uwzględnienie wartości modułu plastycznego Wp. Jest to zwykle wskazane w dokumentach sprzedawanego materiału budowlanego. Im mniejszy moment, tym mniej zamieszania będzie z dopasowaniem.

Odmiany gięcia. Używamy giętarki do rur

Opcji jest kilka - albo zgiąć rurę profilową bez giętarki do rur, albo skorzystać z maszyny własnej lub produkcji fabrycznej.

Ogólny widok ręcznej giętarki do rur pokazano na rysunku. Przypomnijmy, że odpowiednie urządzenia produkowane są również z napędem elektrycznym, hydraulicznym, a nawet ze sterowaniem numerycznym.

Kompaktowa maszyna do gięcia profili pustych

Sposób gięcia rury profilowej na giętarce do rur jest zawsze wskazany w instrukcjach producenta.Sztuczka jest inna: ta technika zwraca się tylko przy bardzo częstym użyciu. Dlatego zwracamy się do bardziej realnych problemów.

Sprężyna do gięcia

Wszyscy mistrzowie wiedzą o tej metodzie. Jego istota jest następująca: specjalna sprężyna o przekroju kwadratowym wykonana z drutu stalowego jest umieszczona wewnątrz rury w miejscu, w którym konieczne jest uzyskanie wygięcia. Sprężyna będzie służyła jako trzpień, jej przekrój powinien być o 1-2 mm mniejszy niż przekrój wewnętrzny. Za pomocą palnika nagrzewa się miejsce dalszego gięcia, przykłada do półwyrobu o odpowiednim promieniu gięcia i siłą nie dociska aż do uzyskania pożądanej krzywizny. Ta metoda jest dość prosta, ale podczas korzystania z niej podczas pracy zaleca się uważne przestrzeganie zasad bezpieczeństwa: pracuj w specjalnych rękawicach i używaj szczypiec.

Alternatywne sposoby gięcia rur profilowanych

Metoda nr 1 - szlifierka + spawarka

Jak zgiąć rurę profilową pod odpowiednim kątem własnymi rękami bez użycia maszyn fabrycznych? Jeśli masz szlifierkę i spawarkę, możesz zginać zgodnie z następującym algorytmem:

• • obliczyć promień krzywizny zgodnie z wcześniej narysowanym schematem;
  • w miejscu zamierzonego zgięcia rury za pomocą piły tarczowej (szlifierki) wykonuje się kilka poprzecznych cięć;
  • trzymając fajkę w imadle, zaczynają ją zginać we właściwym kierunku, stosując do tego niewielki wysiłek fizyczny;
  • następnie nacięcia są spawane za pomocą spawarki, nie zapominając o spełnieniu wymogów bezpieczeństwa;

szwy spawalnicze są polerowane.

Do wykonania kilku nacięć na zagięciu rury profilowej potrzebna jest piła tarczowa lub szlifierka, zamontowana na specjalnej podeszwie

Metoda nr 2 - puste i piasek

Możesz zgiąć rurę profilową wzdłuż wymaganego promienia za pomocą innej prostej metody. W tym celu przygotowuje się piasek, który w razie potrzeby należy przesiać i wysuszyć. Następnie jeden koniec rury profilowej zamyka się wbijając w nią drewniany klin. Przesiany piasek wlewa się do profilu, zatykając wejście do rury po drugiej stronie. Następnie produkt zaczyna być zaginany wokół metalowego półfabrykatu o odpowiedniej średnicy. Jeden koniec profilu jest bezpiecznie zamocowany między kołkami, a drugi jest ciągnięty.

Po zakończeniu procesu gięcia zaczynają usuwać zatkane kliny, wypalając je lub wybijając. Piasek jest również całkowicie usuwany z wnęki rury. Jak widać, metody rzemieślnicze są bardziej kłopotliwe, dlatego można je zastosować do jednorazowego gięcia rur.

Zimą piasek można zastąpić wodą, którą wlewa się do rury profilowej i produkt wystawiony jest na działanie mrozu. Oczywiste jest, że końce profilu są zaślepione zaślepkami. Po zamrożeniu cieczy w rurze zaczynają ją zginać zgodnie z przygotowanym wcześniej pustym szablonem.

Metalowy półfabrykat używany przez rzemieślników do gięcia rur w kształcie własnymi rękami bez użycia specjalnego sprzętu w postaci giętarek do rur

Metoda nr 3 — zginanie rury za pomocą kwadratowej sprężyny

Sprężyna, która ma przekrój o tym samym kształcie, ale mniejszy, nie pozwala na odkształcenie ścianek rury profilowej podczas zginania. Sprężyna wykonana jest z drutu stalowego, którego średnica dobierana jest na podstawie grubości ścianki.Sprężyna powinna bez problemu wejść do wnętrza rury. Planowany punkt gięcia jest podgrzewany palnikiem lub palnikiem gazowym. Podgrzewane ścianki profili są łatwiejsze do gięcia. Aby zapobiec oparzeniom, należy pracować w specjalnych rękawicach ochronnych i trzymać produkt kleszczami. Półfabrykat lub metalowe kołki wbite w ziemię na obwodzie pomagają osiągnąć pożądany promień gięcia.

Łuk (zadaszenie) bez giętarki do rur

Jak wiadomo, do baldachimu, na przykład w formie łuku, potrzebujesz zakrzywionej rury profilowej

Ważne jest, aby upewnić się, że łuki są równomiernie zakrzywione, w przeciwnym razie czasza nie będzie działać. Teraz przyjrzymy się, jak to zrobić bez użycia maszyny, giętarki do rur i innych narzędzi pomocniczych tego rodzaju.

Będziemy potrzebować:

Podpora, na której będziemy pracować, np. metalowy stół;
Jako belkę możesz wziąć rurę 80 na 60 lub 50 na 50 mm o długości 3 metrów

Ale ta metoda jest uniwersalna - więc nie jest ważne, jaki rodzaj belki nośnej otrzymasz;
Rura profilowa 20 na 20 lub 20 na 40 mm, którą będziemy wyginać.. Procedura (instrukcje krok po kroku):

Procedura (instrukcje krok po kroku):

Podporę dzielimy na 6 równych części

Tutaj jest to bardzo ważne - dokładnie na 6 części, niezależnie od długości;
Na liniach podziału konieczne jest spawanie stojaków ściśle pod kątem 90 stopni do belki. Środkowy stojak ma 250 mm, najbliższy środkowemu stojakowi 250 mm * 0,8888 = 222,22 mm, a skrajny (najmniejszy stojak) 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm;

• Samą belkę mocujemy do metalowego stołu;
• Bierzemy rurę, którą będziemy zginać, kładziemy ją na stojakach i przesuwamy względem belki z naddatkiem 10-15 cm, tak aby była dźwignia, za którą moglibyśmy ją wziąć i zgiąć wokół stojaków;,

• Przywiązujemy go do belki liną (naprawiamy);

  rurę profilową na stojakach i przywiązać liną do belki, a następnie ostrożnie zagiąć rurę wokół stojaków i przyspawać do końców belki za pomocą zgrzewarki.

  dostajemy wygiętą rurkę na baldachim

• Następnie wykonujesz wymaganą liczbę takich konstrukcji (łuków), używasz arkuszy poliwęglanowych i Twój łukowaty baldachim jest gotowy!

Funkcje gięcia rur

Wszystkie metody gięcia detali można podzielić na ręczne i mechaniczne, a także na gorąco i na zimno. Niekiedy procesowi gięcia towarzyszą niepożądane konsekwencje dla wyrobu rurowego, które mają istotny wpływ na późniejszą eksploatację elementu. Stopień manifestacji tych następstw zależy od materiału, z którego wykonana jest rura, jej średnicy, promienia gięcia, a także sposobu, w jaki wykonano gięcie.

Negatywne konsekwencje gięcia obejmują następujące punkty:

• Zmniejszenie grubości ścianki przedmiotu obrabianego znajdującego się wzdłuż zewnętrznego promienia zagięcia.
• Powstawanie fałd i fałd na ścianie, która znajduje się wzdłuż wewnętrznego promienia zakrętu.
• Zmiana konfiguracji przekroju (zmniejszenie wielkości światła i jego kształtu – owalizacja).
• Zmiana promienia gięcia spowodowana działaniem sprężystym materiału.

Najczęstszą wadą gięcia jest zmiana konfiguracji przekroju i grubości ścianki. Ze względu na naprężenia metalu, zewnętrzna ściana staje się cieńsza na zakręcie, podczas gdy wewnętrzna ściana przeciwnie, pogrubia się. Powoduje to zauważalne osłabienie elementu rurowego. Zjawisko to jest groźne przez pęknięcie zewnętrznej ścianki rury, ponieważ to ona poddawana jest większemu ciśnieniu transportowanego medium.

Owalizacja również znacznie osłabia obrabiany przedmiot.Zjawisko to jest szczególnie niebezpieczne przy zginaniu rurociągu przeznaczonego do transportu substancji w warunkach pulsującego obciążenia. Jeśli takie elementy są używane jako konstrukcje budowlane, owalizacja wpłynie na wygląd elementu. Dlatego w procesie gięcia starają się jak najbardziej zminimalizować takie zjawiska.

Jeśli na wewnętrznej ścianie powstaną fałdy z powodu pogrubienia materiału, pociągną one za sobą nie tylko zmniejszenie przekroju, ale także spowodują opór dla poruszającego się przepływu. To z kolei zwiększa prawdopodobieństwo korozji. Ponadto zmniejszy się nośność konstrukcyjnego elementu rurowego.

Odmiany produktów krajowych

Gięcie rury profilowej to operacja zależna od materiału walcowanego produktu, wymiarów jego przekroju, długości przedmiotu obrabianego oraz promienia gięcia. W krajowym przemyśle walcowania rur najpopularniejsze są przekroje kwadratowe i prostokątne (patrz ryc.). Owalne są znacznie rzadziej spotykane, zauważalnie tracą na cenie i nie mają praktycznych zalet.

Wymieniamy odpowiednie normy:

• GOST 8645-68. Dotyczy wyrobów stalowych o przekroju prostokątnym. Zakres rozmiarów, mm - od 15×10 do 180×150, o grubości ścianki od 1 do 7 mm. Długość - wielokrotność 1250 mm, do 6000 mm;
• GOST 8639-82. Odnosi się do walcowania rur stalowych o przekroju kwadratowym. Zakres wymiarowy, mm – od 10×10 do 180×180 mm. Grubość ścianki, mm - od 0,8 do 14,0 mm. Długość jest wielokrotnością 1250 mm, przy maksymalnym rozmiarze 6000 mm;
• GOST 32931-2015.Przeznaczona do produkcji konstrukcji metalowych, w skład której oprócz rzeczywistych profili okrągłych wchodzą również wyroby walcowane o przekrojach prostokątnych, kwadratowych, owalnych i płasko-owalnych. Długość - od 3,5 do 12,5 m.

To właśnie na ostatnim GOST, jako najbardziej szczegółowym, użytkownicy powinni być kierowani.

Asortyment o przekroju niekołowym

Czasami trzeba zmierzyć się z koniecznością gięcia rury profilowej wykonanej z metalu nieżelaznego lub stopu, takiego jak aluminium czy miedź. Ale wiadomo, że te materiały są bardziej plastyczne niż stal, więc poniższe zalecenia dotyczą również półfabrykatów tego typu.

Giętarki do rur do wyrobów profilowych i okrągłych

Giętarki do rur stalowych i miedzianych to:

• podręcznik,
• mechaniczny.

Ponadto przynależność do typu ręcznego lub mechanicznego determinuje zarówno cechy konstrukcyjne giętarki do rur, jak i jej wydajność.

Urządzenia ręczne

Ręczna giętarka do rur składa się z:

• łóżko,
• przenośnik,
• element zaciskowy.

Rura podawana jest na przenośnik składający się z rolek połączonych przekładnią łańcuchową i jest dociskana przez górną (lub dolną) rolkę, która dociska odpowiednią powierzchnię produktu. Obracając uchwyt rolek podających możliwe jest przesuwanie mierzonego segmentu przez strefę docisku iw efekcie wyginanie rury profilowej lub podobnego produktu okrągłego.

Jednak proces ręczny ma swoje własne niuanse. Po pierwsze, nadal możesz zginać rurę profilową własnymi rękami, ale aby osiągnąć wynik, musisz podjąć znaczny wysiłek. Po drugie, ręczne giętarki do rur nadają się do obróbki tylko niewielkich partii produktów.

Aparatura mechaniczna

Aparat mechaniczny oszczędza nam sił na zginanie rury profilowej do pożądanego promienia. Rzeczywiście, w mechanicznej giętarce do rur zarówno przenośnik, jak i element zaciskowy działają nie z siły mięśni operatora, ale z silnika elektrycznego i napędu hydraulicznego.

W takim przypadku schemat działania urządzenia pozostaje niezmieniony. Oznacza to, że podobnie jak w pierwszym przypadku napełniamy przenośnik rurą, wytwarzamy siłę docisku na płaszczyźnie giętego produktu (gdzie konieczne jest zagięcie rury profilowej jeszcze przed rozpoczęciem ruchu odcinka pomiarowego wzdłuż przenośnika) i włącz urządzenie w sieci. W efekcie rura przechodzi przez strefę rolki dociskowej i zmienia swoją krzywiznę. Proces gięcia ręcznego i mechanicznego zostanie szczegółowo omówiony poniżej.

Cechy różnych metod gięcia profili

Istnieją dwie główne metody gięcia rury profilowej: na zimno i na gorąco. Pierwsza zakłada, że ​​proces gięcia odbywa się bez wstępnej ekspozycji części na temperaturę.

Podczas gdy drugi jest wykonywany tylko ze wstępnie podgrzaną rurą. Trzeba przyznać, że nagrzanie części znacznie zwiększa jej plastyczność i ułatwia proces gięcia.

Nie ma norm ściśle regulujących stosowanie metod gięcia na zimno i na gorąco dla wyrobów profilowych. Dotyczą tylko rur o okrągłym przekroju. Zgodnie z tymi normami gięcie na gorąco stosuje się do części o średnicy 100 mm lub większej. W przypadku rur prostokątnych i kwadratowych obowiązują nieco inne zasady.

Jeśli masz do wykonania jednorazowe gięcie rur, możesz kupić, ale lepiej wynająć ręczną hydrauliczną giętarkę do rur:

Hydraulicy zalecają gięcie na zimno wszystkich rur o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm.Produkty o wysokości profilu 40 mm lub większej są gięte na gorąco.

Sposób gięcia części o wysokości profilu od 10 do 40 mm zależy od wykonawcy. Aby się nie pomylić, możesz wykonać próbny zakręt. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli dostępna jest giętarka do rur, można jej użyć do gięcia rury bez nagrzewania.

Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, warto wykonać próbne zginanie rury profilowej. Aby to zrobić, jedna krawędź części jest mocno zaciśnięta w imadle. Na drugim końcu nakładana jest rura o średnicy większej niż średnica giętego produktu.

Powstałe „ramię” należy mocno pociągnąć, zginając produkt. Jeśli część jest gięta, można zastosować metodę gięcia na zimno. W przeciwnym razie stosuje się gięcie z podgrzewaniem wstępnym.

Proste sposoby gięcia rur

Metoda ugięcia z nagrzewaniem jest nieodpowiednia dla detali wykonanych ze stali nierdzewnej, miedzi, metaloplastiku i polipropylenu.

Profil

Profilowana rolka metalowa - produkty o konfiguracji kwadratowej, owalnej lub prostokątnej. Bardzo trudno je zginać bez naruszania parametrów technicznych. Najlepszą opcją jest spawanie ze wstępnym cięciem ścian szlifierką w kilku miejscach na zakręcie. Najpierw wykonuje się nacięcia, część wygina się do pożądanego promienia, a następnie spawa się szwy. Części o małej średnicy można lutować specjalną lutownicą.

Stal nierdzewna lub stal

Produkty ze stali nierdzewnej nie mogą być zginane przez ogrzewanie. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji, stosuje się różne wypełniacze: drobnoziarnisty piasek, zamarzniętą wodę lub korek zaklejający. Sztywne wypełniacze pozwalają zachować kształt obrabianego przedmiotu, elastyczne wypełniacze - mniej rozciągają ściankę zewnętrzną. Aby uzyskać równomierne wygięcie, ograniczniki są instalowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz części.

Ważny! Aby uniknąć nacięć i wad na korku kalibracyjnym, zastosuj środek smarny: olej silnikowy lub mydlaną emulsję antykorozyjną

Miedź i aluminium

Aluminium i miedź są dość miękkie. Gięcie można wykonywać metodami na zimno iz ogrzewaniem. Jako wypełniacz nadaje się piasek, woda, źródło lub kalafonia. Metoda na gorąco najlepiej nadaje się do obrabianych przedmiotów o małej średnicy.

metal-plastik

Półfabrykaty metalowo-plastikowe są wyginane bez podgrzewania rękami, wystarczy trochę wysiłku. Należy uważać, aby nie tworzyć załamań. Dopuszczalna wartość to 15⁰ na każde 2 cm.

Produkty łatwo wygina się za pomocą drutu, który wprowadza się do obu wnęk, równomiernie wypełniając wnękę. Metoda gorąca jest dozwolona. Obrabiany przedmiot jest ogrzewany palnikiem gazowym lub suszarką budowlaną, stopniowo wyginając się. Temperatura ogrzewania jest kontrolowana przez arkusz papieru. Rozgrzewanie powinno być kontynuowane, aż prześcieradło zacznie dymić.

Polipropylen

Gięcie części z polipropylenu jest zalecane tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Powierzchnia jest ogrzewana zabudową suszarką do włosów do temperatury 150°C, wyginana ręcznie w rękawiczkach bez środków improwizowanych. Za pomocą tej metody możliwe jest gięcie detali o promieniu równym 8 średnicom części.

Wideo: Wskazówki dotyczące gięcia różnych rur

Ważny! Podczas gięcia gruba ściana powinna znajdować się na zewnątrz, cieńsza - w przerwie

Wybierając metodę gięcia należy zwrócić uwagę na materiał części, jej średnicę oraz wymagany promień gięcia. Nie wszystkie materiały pozwalają na wykonanie zabiegu przez ogrzewanie

Wstępnie zaleca się ćwiczenie na zbędnych pozostałościach. Należy pamiętać, że przy pomocy improwizowanych środków nie da się uzyskać idealnego zgięcia.W przypadku produktów o grubych ściankach lepiej jest wziąć giętarkę do rur.

Porady

O zawiłościach gorącej metody

Aby skutecznie wygiąć rurę na gorąco, należy użyć wypełniacza piaskowego. Idealną opcją jest piasek średnioziarnisty - budowlany lub rzeka. Jeśli nie jest możliwe użycie tylko tego, w skrajnych przypadkach nadaje się również materiał z dziecięcej piaskownicy, ale wcześniej oczyszczony z niepotrzebnej zawartości. Aby usunąć niepotrzebne zanieczyszczenia należy go przesiać przez sito z otworami około 2 milimetrów. Po pierwszym przesianiu na sicie pozostaną duże elementy - gałązki i kamyki. Ich obecność w wypełniaczu jest wysoce niepożądana, ponieważ po podgrzaniu mogą wpływać na relief i tworzyć wybrzuszenia. Następnie należy ponownie przesiać przyszły wypełniacz, już przez drobne sito, aby pozbyć się zbyt drobnego piasku. Po przesianiu piasek poddaje się kalcynacji.

Rura w miejscu gięcia jest wyżarzana. Przed napełnieniem wypełniacza należy zadbać o zaślepki, które uniemożliwią mu wystarczającą ilość snu. Zaleca się wykonanie ich z drewna, aby dobrze przylegały do ​​ścian. W jednej z wtyczek konieczne jest wykonanie rowków, przez które będzie musiało uciekać gorące powietrze. Takie otwory znajdują się na każdym z boków, to znaczy przy przekroju kwadratowym powinny być ich cztery. Po zainstalowaniu zaślepki bez otworów przez lejek można przystąpić do napełniania wypełniacza. Jednocześnie część do zagęszczania piasku powinna być okresowo ostukana.Po zamocowaniu drugiej wtyczki możesz oznaczyć miejsce gięcia, naprawić część i wytworzyć równomierne ogrzewanie. Jeśli część jest spawana, szew musi znajdować się poza zagięciem, aby uniknąć jego rozbieżności. Kolor gotowej do gięcia części powinien być wiśniowo-czerwony, a łuska powinna spływać z rury.

O zawiłościach zimnej metody

Subtelności zimnej metody:

• Bez użycia specjalnych narzędzi i ogrzewania w zimnych porach roku proces gięcia może być znacznie ułatwiony. W tym celu, jako alternatywę dla metody piaskowej, jako wypełniacz stosuje się wodę. Po napełnieniu i zamontowaniu korków produkt wystawiony jest na działanie mrozu przez czas niezbędny do całkowitego zamrożenia cieczy. Ze względu na właściwości fizyczne zamarzniętej wody zginanie będzie łatwiejsze.
• W celu uniknięcia urazów dłoni i zmniejszenia nakładanych wysiłków proponuje się zastosowanie rury profilowej o przekroju nieco większym niż zginany. W tym celu na krawędziach mniejszego nakłada się większy profil, zwiększając w ten sposób ramię siły.
• Mistrzom zaleca się wykonanie próbnego gięcia niepotrzebnej części produktu, co da wyobrażenie o jego właściwościach fizycznych i zapobiegnie błędom przy kolejnych próbach.

Podsumowując powyższe, możemy wyciągnąć wnioski na temat skuteczności tej lub innej metody. W celu uzyskania lepszego wyniku i zaoszczędzenia czasu, bardziej celowe jest zwrócenie się do profesjonalistów, którzy dysponują sprzętem specjalnie zaprojektowanym do tego celu. Jeśli praca wiąże się z wielokrotnym gięciem produktów, to dlaczego nie pomyśleć o zakupie specjalnego sprzętu, a także ewentualnie o świadczeniu usług gięcia innym osobom. W takim przypadku możliwe będzie szybkie odzyskanie urządzenia.

Jak zgiąć rurę bez giętarki do baldachimu, zobacz poniższy film.

Jaki jest problem gięcia profili?

Walcowany metal o prostokątnym przekroju jest łatwy w użyciu, półfabrykaty można łączyć pod różnymi kątami. Trudności pojawiają się, gdy istnieje potrzeba nadania detalom projektu krzywoliniowego kształtu. Wynika to z faktu, że na zewnętrzną ścianę produktu działa siła rozciągająca, a wewnętrzna strona jest poddawana ściskaniu.

Próby gięcia rury profilowej bez giętarki do rur wiążą się z takimi problemami:

• Pojawienie się pęknięć w materiale. Jeśli grubość ścianki jest niewielka, możliwe jest pęknięcie metalu.
• Marszczenie po bokach. Podobny efekt występuje w przypadku wywierania nadmiernego nacisku podczas przechodzenia obrabianych przedmiotów przez uchwyty do gięcia.
• Pojawienie się fałd wewnętrznych. Im większa wysokość profilu produktu i im mniejszy promień obciągania, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia takiej wady.
• Podział sekcji. Występuje, gdy do przedmiotu zostanie przyłożona ostra siła.
• Zmiana konfiguracji sekcji. Jeśli technologia zostanie naruszona, następuje przemieszczenie płaszczyzn, oś podłużna, krzywizna części w postaci spirali.
• Zmniejszenie wytrzymałości metalu. Taka wada jest konsekwencją przegrzania i naruszenia struktury krystalicznej żelaza z tego powodu.

Takich komplikacji nie jest trudno uniknąć. Wystarczy podejść do sprawy kompetentnie i rozważnie.

Jaka jest złożoność gięcia profili

Proces gięcia liniowych elementów rurowych o przekroju prostokątnym pozwala na nadanie giętemu elementowi kształtu okrągłego lub łukowego. Ta operacja technologiczna wiąże się z naciskiem zewnętrznym na segment jednocześnie z nagrzewaniem giętego odcinka.

Na obrabiany przedmiot działają siły fizyczne o działaniu wielokierunkowym.

• Siły rozciągające skierowane na zewnątrz łuku.
• Siły rozciągające działające na powierzchnię wewnętrzną.

Wektory tych wysiłków są skierowane w przeciwnych kierunkach, co powoduje pewną złożoność procesu gięcia rur kwadratowych lub prostokątnych:

1. Pod działaniem sił zewnętrznych w segmentach wyrobu dochodzi do nierównomiernej zmiany liniowego kształtu przekroju, co powoduje przemieszczenie osi środkowych przekroju. W takim przypadku wskaźniki wytrzymałości ulegają zmniejszeniu, co negatywnie wpływa na nośność konstrukcji jako całości.
2. W procesie silnych naprężeń rozciągających na zewnętrzną część ścianek rury działają znaczne siły zginające i momenty, które mogą powodować nieodwracalne odkształcenia, rura może pękać lub pękać.
3. Podczas ściskania segmentu liniowego wewnętrzna powierzchnia może być pokryta fałdami i falami.

Tylko znajomość wszystkich parametrów technicznych, licznych parametrów geometrycznych, grubości ścianki, promienia gięcia pomoże w doborze odpowiedniej metody gięcia. A następnie zamiast przedmiotu o zdeformowanej powierzchni uzyska się równomiernie zakrzywioną rurę.

Wszystkie sposoby na gięcie rury HDPE w pracy iw domu Czasami instalacja odcinków systemów komunikacyjnych (kanalizacja, woda, gaz) musi być wykonana pod pewnym kątem względem siebie. Do tych celów odpowiednia jest rura HDPE, która bez ...

Opierając się na praktycznym doświadczeniu, wielu ekspertów nie zaleca gięcia rur profilowych o grubości ścianki do 2 mm. Nawet prawidłowa technologia gięcia nie gwarantuje wytrzymałości gięcia.

Wyciągać wnioski

Głównymi pomocnikami w gięciu rur cienkościennych z dowolnych materiałów w gospodarstwie domowym są sprężyny zewnętrzne i wewnętrzne lub wypełniacze piaskowe, które pozwalają równomiernie rozłożyć przyłożoną siłę. W przypadku gięcia stalowych rur rurociągów o grubych ściankach, przy dużym promieniu praktyczne jest stosowanie trójwalcowych konstrukcji domowych, a przy małym promieniu nagrzewamy profil palnikami gazowymi.

Ryż. 11 Jak zginać fajkę w domu?

W życiu codziennym, w razie potrzeby, każdy właściciel domu może zginać rury z różnych materiałów bez użycia fabrycznych giętarek do rur - do tego stosuje się proste części sprężynowe lub proste urządzenia domowe. Do wykonania ręcznej giętarki do rur potrzebna jest spawarka i pewne umiejętności spawacza, w wielu przypadkach nieodzownym pomocnikiem w wykonywaniu prac jest palnik lutowniczy.

To ciekawe: bloki żużlowe zrób to sam w domu - demontujemy razem