Jak spawać pionowe i poziome szwy za pomocą spawania elektrycznego: instrukcje krok po kroku

Jakie trudności pojawiają się w spawaniu poziomym?

To połączenie nie jest najłatwiejsze i trzeba się przygotować do jego realizacji. Podczas wykonywania prac spawalniczych może pojawić się szereg trudności. Obejmują one:

• Stopiony metal wypływający z jeziorka spawalniczego. Pod wpływem siły grawitacji roztopiony metal zamiast tworzyć spoinę, po prostu spływa w dół, przez co połączenie nie tworzy się prawidłowo.
• Na dolnej krawędzi można stworzyć bardzo dużą uszczelkę, ponieważ metal z góry spływa do niej. Prowadzi to do powstania głębokiego podcięcia w górnej części, co negatywnie wpływa na jakość połączenia.
• Niewygodna pozycja dla samego spawacza, w której może popełniać więcej błędów z powodu takich trudności.

Technika przesuwania elektrody w spawaniu poziomym

Technika zgrzewania szwów bagnetowych w pozycji poziomej odbywa się zgodnie z następującymi punktami:

• Przede wszystkim powstaje pierwszy ścieg spawalniczy, do którego wykorzystuje się krótki łuk spawarki. Tutaj elektroda musi być przesuwana bez drgań w płaszczyźnie poprzecznej. Kąt nachylenia elektrody wynosi około 80 stopni, co pozwoli na dobre stopienie złącza.
• Po utworzeniu pierwszego wałka następuje drugi przebieg z małym prądem. Nie stosuje się tu również ruchów oscylacyjnych, a elektrodę umieszcza się pod kątem „do przodu” do wzrostu szwu. Tutaj potrzebujesz szerszej elektrody niż w pierwszym przejściu.
• Po przejściu przez kilka kulek powstaje ostateczna nawierzchnia, która zapewnia wierzchnią warstwę, która ma walory estetyczne, ale jednocześnie musi być stopiona z resztą. Powinieneś spróbować zrobić wszystko w jednym przejściu.

Technika spawania szwem poziomym

Narzędzia używane do spawania poziomego

Do zgrzewania szwów poziomych mogą być odpowiednie następujące rodzaje sprzętu:

Falownik spawalniczy to jedno z najpopularniejszych nowoczesnych urządzeń, które znajduje zastosowanie zarówno w sektorze prywatnym, jak i przemysłowym. Służy do cienkich i grubych części, a można znaleźć zarówno modele przenośne, jak i stacjonarne.Spawanie szwu poziomego za pomocą urządzenia półautomatycznego odbywa się z wysokim poziomem ochrony.
Transformator - mniej zaawansowana, ale wciąż używana niedroga spawarka

Bardziej nadaje się do tworzenia grubych szwów.
Prostownik to urządzenie, które wytwarza stabilny łuk, co jest bardzo ważne przy tworzeniu szwów w niewygodnej pozycji. Urządzenie może być zasilane ze zwykłych domowych sieci.
Palnik gazowy to najlepszy wybór zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów, jeśli zależy Ci na prostocie i niezawodności procesu.

Nie jest to zbyt wygodne pod względem przygotowania, ponieważ przy spawaniu elektrycznym wszystko jest znacznie łatwiejsze i szybsze.

Wniosek

Pomimo różnych dostępnych metod spawania szwów poziomych i wzmacniania ich, jeśli to możliwe, eksperci nadal wolą używać standardowej dolnej pozycji. Jeśli nie jest to możliwe, doświadczeni spawacze poświęcają czas na prace przygotowawcze, które zapewniają większość sukcesu.

Tworzenie szwu za pomocą elektrody

Szwy utworzone przez falownik elektryczny mają dość obszerną klasyfikację. Przy określaniu głównych parametrów brany jest pod uwagę rodzaj łączonych części. Zastanawiając się, jak prawidłowo spawać pionowy szew za pomocą spawania elektrycznego, należy wziąć pod uwagę ich cechy. Najczęściej stosowane są następujące rodzaje związków:

1. Krupon.
2. Tawrowo.
3. Zachodzić na siebie.
4. Kątowy.

Tworzenie szwu za pomocą elektrody

Dlatego spawanie szwu pionowego odbywa się przy starannym przygotowaniu powierzchni, a zastosowane technologie pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości szwu tylko przy odpowiednim doborze grubości elektrody.Powinien być nieco mniejszy niż szerokość szwu, ponieważ zaleca się prowadzenie pręta z boku na bok, aby wyeliminować możliwość kapania stopu.

Warunki dla wysokiej jakości szwu pionowego

Prawie wszyscy początkujący specjaliści nie znają podstawowych warunków uzyskania wysokiej jakości pionowego szwu. Ponadto musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, być wysokiej jakości i mieć estetyczny wygląd.

Istnieje kilka głównych błędów popełnianych podczas wykonywania takiej pracy:

1. W momencie zapłonu pręt musi być w stanie prostopadłym. Jeśli istnieje kąt, łuk może być niestabilny.
2. Im krótsza długość łuku, tym szybsza krystalizacja materiału. Zmniejsza to ryzyko wycieków. Jednak wielu nie stosuje się do tego zalecenia, ponieważ mały łuk zmniejsza wskaźnik wydajności.
3. Pręt wygina się, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo smug, ale utrzymanie ostrego kąta jest dość trudne.
4. Jeśli pojawi się smuga, zaleca się zwiększenie natężenia prądu i szerokości szwu. Dzięki temu możliwe jest znaczne przyspieszenie procesu krystalizacji substancji.

Aby uzyskać połączenie ze wskaźnikiem wysokiej jakości, należy zwrócić uwagę na etap przygotowawczy. Przykładem jest usuwanie kurzu i brudu, pozostałości farb i olejów, rdzy

W niektórych przypadkach przeprowadza się zgrzewanie punktowe, dzięki czemu kilkakrotnie zmniejsza się ryzyko powstawania smug.

Wysokiej jakości szew pionowy

Podsumowując, zauważamy, że jakość spoiny zależy od dość dużej liczby parametrów. Przykładem są umiejętności spawacza lub właściwości łączonych materiałów.W zależności od niektórych z powyższych parametrów dobierana jest najbardziej odpowiednia technologia.

Czego potrzebuje początkujący spawacz do pracy

Przede wszystkim musisz przygotować sprzęt i kombinezon.

Narzędzia i środki ochrony

Na pewno przyda się spawarka, komplet elektrod, młotek i dłuto do ubijania żużla, metalowa szczotka do czyszczenia szwów. Uchwyt elektryczny służy do zaciskania, przytrzymywania elektrody i dostarczania do niej prądu. Potrzebny jest również zestaw szablonów do sprawdzenia wymiarów szwu. Średnica elektrody dobierana jest w zależności od grubości blachy. Nie zapomnij o ochronie. Przygotowujemy maskę spawalniczą ze specjalnym filtrem światła, który nie przepuszcza promieni podczerwonych i chroni oczy. Ekrany i osłony pełnią tę samą funkcję. Płócienny garnitur składający się z kurtki z długimi rękawami i gładkich spodni bez klap, butów ze skóry lub filcu chroniących przed odpryskami metalu oraz rękawiczek lub mitenek, płótna lub zamszu z zakładką na rękawach. Tak ciasna, zamknięta odzież zapobiega przedostawaniu się stopionego metalu na ciało spawacza.

Istnieją specjalne środki ochronne, które służą do pracy na wysokości i wewnątrz metalowych przedmiotów podczas pracy w pozycji leżącej. W takich przypadkach potrzebne będą buty dielektryczne, kask, rękawice, dywanik, nakolanniki, podłokietniki, a do spawania na dużych wysokościach potrzebny jest pas bezpieczeństwa z paskami.

Wady

Powiemy Ci, z czym każdy może się zmierzyć, jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo.

Brak fuzji

Na złączu pozostają puste przestrzenie z powietrza lub niepołączonej stali.

Rezultatem jest słabe połączenie.Powodem jest niski prąd lub zbyt szybki ruch elektrody.

podcięcie

W rzeczywistości jest to rowek, który powstaje w ten sposób - jeziorko spawalnicze jest bardzo szerokie, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest nagrzewany na dużą odległość. Kropla stopionego materiału opada i tworzy się wnęka. Aby temu zapobiec, zmniejsz łuk elektryczny. Bardzo charakterystyczny dla pionów lub narożników.

oparzenie

Stawia temu czoła każdy nowicjusz, który chce zwiększyć podaż energii elektrycznej. Powstaje wnęka. Tutaj można doradzić jedno - trzeba płynnie prowadzić elektrodę, nie zostawiać jej na dłużej w jednym miejscu. Więcej o wadach i przyczynach w filmie:

Pory i wybrzuszenia

W rzeczywistości są to nieregularności – w jednym miejscu krystalizacja przebiegała szybciej, w innym wolniej. Zwykle jest to spowodowane niewłaściwie dobranymi elektrodami (po prostu złej jakości) lub przeciągiem. To wygląda tak:

Technologia spawania pionowego

Płaszczyzna pionowa umożliwia zastosowanie różnych metod (w zależności od rodzaju łączonych metali, dostępności odpowiednich umiejętności).

Gotowanie z elektrodą

Powstałe w ten sposób szwy mają różne rodzaje.

Podczas spawania elektrodą stosuje się następujące metody formowania szwu:

• krupon;
• zachodzić na siebie;
• trójnik;
• kątowy.

Aby utrzymać stabilny łuk, krawędzie części są oczyszczane z brudu. Spoina pachwinowa jest spawana poprzez prawidłowy dobór grubości pręta. Musi być mniejszy niż szerokość leczonego obszaru.

Aby zapobiec tworzeniu się smug, elektrodę prowadzi się, poruszając się w różnych kierunkach.

Korzystanie z półautomatycznego

Korzystając ze spawarki inwertorowej, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

1. Metodę wstępnej obróbki części dobiera się w zależności od rodzaju pracy do wykonania.W tym przypadku określa się grubość metalu i jego obrabialność.
2. Łuk powinien być krótki, natężenie prądu powinno być średnie.
3. Pręt potraktowany specjalną kompozycją jest umieszczany pod kątem 80º w stosunku do spawanych produktów.
4. Tworząc pionowy szew, pręt jest wbijany na całej szerokości jeziorka spawalniczego.

Wysokiej jakości złącze spawane uzyskuje się poprzez przerwanie łuku. Ta metoda powinna być stosowana przez początkujących, ponieważ. to jest proste i wygodne. W okresie separacji metal stygnie, zmniejsza się prawdopodobieństwo powstania smug. Ma to jednak negatywny wpływ na wydajność.

Podczas procesu zgrzewania ważne jest przestrzeganie następujących warunków:

1. Umieść końcówkę na półce krateru.
2. Przesuwaj część roboczą z boku na bok, obejmując cały obszar, który ma być leczony. Możesz użyć zasady pętli lub krótkiego wałka.
3. Zmniejsz natężenie prądu o 5 A od wartości średniej, co pozwoli na ustawienie innego kształtu i innych parametrów szwu.

Główne wskaźniki dobierane są eksperymentalnie. Dlatego jakość połączenia zależy od tego, czy pracownik wie, jak prawidłowo spawać szew pionowy (spawanie elektryczne pomaga w formowaniu wszelkich połączeń).

Instrukcja dla początkujących

Praca z falownikiem dla początkujących wymaga noszenia następujących elementów wyposażenia ochronnego:

• kombinezon roboczy, rękawiczki, buty wykonane z materiałów ogniotrwałych;
• nakrycie głowy zakrywające tył głowy;
• maska ​​spawalnicza chroniąca oczy i twarz.

Do łączenia metali stosuje się sprawny sprzęt ręczny lub półautomatyczny. Komponenty elektryczne muszą być odizolowane od innych części solidną obudową. Nie należy używać kabli z uszkodzonymi osłonami, które nie spełniają specyfikacji technicznych urządzenia.Stanowisko spawacza wyposażone jest we wszystko, co niezbędne: specjalny stół, szynę uziemiającą, urządzenie oświetleniowe i sprzęt przeciwpożarowy.

Zasady zgrzewania szwów poziomych

W takim przypadku końcówka robocza jest wykonywana zarówno od prawej do lewej, jak i w przeciwnym kierunku.

Podczas spawania szwów poziomych na powierzchni pionowej basen przesuwa się w dół, dlatego wymagany jest wystarczająco duży kąt nachylenia elektrody. Wartość ustalana jest z uwzględnieniem prędkości pręta, natężenia prądu, co zapobiega przemieszczeniu jeziorka spawalniczego. Jeśli metal tworzy w dolnej części ugięcia, zwiększa się prędkość ruchu, w mniejszym stopniu nagrzewając materiał.

Innym sposobem jest spawanie z separacją łukową (spawanie łukowe). W okresach wytchnienia możesz nieco zmniejszyć siłę prądu: metal, stygnąc, przestanie spływać. Te metody są używane naprzemiennie.

Zalecenia dla spawaczy

Podczas formowania szwów w pozycji pionowej i poziomej specjalista nie powinien dopuścić do oddzielenia się stopionego materiału od leczonego obszaru.

Jest to możliwe, jeśli zastosujesz się do zaleceń w zależności od techniki spawania:

1. W górę. Elektroda prowadzona jest od dołu do góry. W ten sposób możliwe jest uzyskanie najwyższej jakości połączenia. Aby utworzyć szew o wystarczającej szerokości, stosuje się różne opcje ruchu pręta, na przykład wzór w jodełkę. W pierwszym etapie połączenia są sklejane w kilku miejscach, z wyłączeniem przemieszczenia spawanych elementów. Kąt nachylenia pręta jest utrzymywany w granicach 45-90°. Elektroda porusza się ze średnią prędkością. Dozwolone są ruchy zygzakowate.
2. Z góry na dół. Ta metoda jest odpowiednia dla doświadczonego spawacza. Pręt jest ustawiony pod kątem prostym. Podczas topienia nachylenie zmienia się o 15-20º.W takim przypadku stosowane są inne opcje ruchu - zygzaki prostokątne, piłokształtne lub faliste.

Metoda odgórna jest również uważana za poprawną, ale trudną. Pozwala na uzyskanie najwyższej jakości fug.

Łuk zaczyna działać

Rozważ dwie najbardziej prawdopodobne opcje, które są preferowane w przypadku technik spawania pionowego.

Spawacz, korzystając z uchwytu, w którym osadzona jest elektroda, rozpoczyna stopniowy ruch, w którym konieczne jest dotknięcie metalowej powierzchni. Następnie musisz szybko cofnąć elektrodę, około 2-4 mm. W rezultacie pojawi się wymagany płomień łuku. Dolinę roboczą łuku zapewnia powolne opuszczanie urządzenia. Zasada zadania spawania pionowego szwu za pomocą spawania łukowego zależy przede wszystkim od parametru topnienia

Spawacz musi przedsięwziąć środki ostrożności, zanim pojawi się łuk, należy założyć maskę lub okulary ochronne chroniące twarz lub oczy.
Spawacz szybko przeciąga końcówkę elektrody po metalowej powierzchni, a następnie równie szybko dociska uchwyt do siebie, ale około 2 mm z powierzchni produktu metalowego. W pewnym momencie między elektrodą a powierzchnią powstaje łuk elektryczny

W trakcie wykonywania zadania spawania pionowego szwu elektrodą konieczne jest trzymanie się tej samej długości łuku. Sam łuk na początkowym etapie powinien być wyjątkowo krótki. W pobliżu szwu powstają małe robocze krople metalu. Proces topnienia będzie tak płynny i spokojny, jak to tylko możliwe. Szew jest głęboki i równy.Jeśli długość robocza łuku jest zbyt długa, główna powierzchnia metalu nie zostanie całkowicie stopiona. Metalowa powierzchnia elektrody zacznie się utleniać, na metalowej powierzchni pojawią się znaczne rozpryski. Szew po spawaniu będzie wyglądał zupełnie nierówno, mając liczne wtrącenia tlenkowe.
Całkowita długość łuku roboczego może być określona przez specyficzny dźwięk charakterystyczny dla procesu prawidłowego spawania pionowego szwu za pomocą ręcznego spawania łukowego. Zbyt długi łuk ma charakterystyczny dźwięk, który jest emitowany podczas pracy i dlatego możliwe jest trzaskanie.

W miejscu, w którym powstał krater, są one starannie warzone, w przeciwnym razie istnieje ryzyko naruszenia ogólnej zasady pracy technologicznej. Jeśli konieczne jest spawanie jednostki, która jest używana do operacji głównej w ogólnym procesie technologicznym, może pojawić się tak zwane „zmęczenie” technologiczne. Surowo zabrania się zajarzenia łuku w tym miejscu, w przeciwnym razie pionowy szew przy spawaniu łukiem elektrycznym powoduje tzw. robocze „wypalenie” metalu. W tym ugniataniu, podczas pracy części konstrukcyjnej, możliwe jest zniszczenie w przyszłości.

Rodzaje spoin pachwinowych (pozycje spawania)

Związki są klasyfikowane według różnych cech. Przede wszystkim jest to sposób na instalowanie pustych miejsc. W zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości gotowej konstrukcji szew wykonywany jest jedno lub dwustronnie.

W drugim przypadku szew jest niezawodny, dłużej zachowuje swój kształt. Przy jednostronnym spawaniu konstrukcja może ulec deformacji.

Niżej

Podczas pracy w ten sposób jedna część znajduje się w pozycji poziomej, druga w pozycji pionowej. Szew jest uformowany pod kątem prostym między powierzchniami.

Jeżeli grubość obrabianego przedmiotu nie przekracza 12 mm, cięcie krawędzi nie jest wymagane, ale dolna część prostopadłego arkusza jest przycinana tak, aby odległość między krawędziami była mniejsza niż 2 mm. Podczas pracy z grubymi częściami wykonuje się cięcie w kształcie litery V.

Przykład spoiny pachwinowej.

Pionowo i poziomo

Podczas spawania części umieszczonych pionowo stopiony materiał spływa w dół. Aby wyeliminować tworzenie się kropel, pomaga skrócić długość łuku, w tym celu końcówkę elektrody przybliża się do leczonego obszaru.

Spawanie szwów ma następujące cechy:

Pionowy szew spawalniczy i wzór ruchu elektrody.

1. Metal jest przygotowywany z uwzględnieniem rodzaju połączenia i grubości detali. Części są mocowane w pożądanej pozycji, stosowane są krótkie halsy. Zapobiega to przesuwaniu się konstrukcji podczas pracy.
2. Szew formowany jest zarówno od dołu do góry, jak iw kierunku przeciwnym. Pierwsza metoda jest uważana za wygodniejszą. Pod wpływem łuku jeziorko spawalnicze porusza się w górę. Szew jest lepszej jakości.
3. Możliwe jest wykonanie spawania pachwinowego w pozycji pionowej z separacją łuku. Podczas przerwy stopiony materiał ma czas na ostygnięcie. W tym przypadku stosuje się te same ruchy elektrody, co przy spawaniu bez separacji: w różnych kierunkach, na okrągło lub w pętli.
4. Podczas spawania od góry do dołu pręt jest ustawiony pod kątem prostym w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego. Po wzbudzeniu łuku następuje rozgrzanie części, zwolnienie końcówki i spawanie w tej pozycji. Metoda nie jest do końca wygodna, ponieważ wymaga stałego monitorowania. Jednak szew nabiera wymaganych właściwości.

Połączenia poziome można również tworzyć w różnych kierunkach. Metoda dobierana jest z uwzględnieniem preferencji spawacza

Kąpiel również przesuwa się w dół, dzięki czemu kąt elektrody jest zwiększony, biorąc pod uwagę prędkość zgrzewania i natężenie prądu.

Gdy stop spływa, wykonują szybsze ruchy, okresowo odrywając łuk. Podczas tych przerw metal stygnie, nie tworzą się krople. Możesz spróbować zmienić napięcie. Metody te są stosowane etapami.

Spoina pozioma.

Połączenia sufitowe

To najtrudniejszy sposób tworzenia połączeń. Wymaga doświadczenia, stałego monitorowania leczonego obszaru. Podczas spawania elektroda trzymana jest prostopadle do sufitu.

Długość łuku jest minimalna, prędkość ruchu pozostaje niezmieniona. Pręt porusza się ruchem okrężnym, rozszerzając obszar topienia.

Spawanie szwów sufitowych.

Do łodzi

Połączenia narożne często muszą być spawane z obu stron. W celu prawidłowego przebiegu procesu obrabiane przedmioty są instalowane tak, aby ich płaszczyzny znajdowały się pod tym samym nachyleniem. Ta metoda nazywana jest spawaniem „łodzi”. Upraszcza to wybór ruchów elektrod, poprawia jakość szwu.

Spawanie łodzi.

Dobór elektrod spawalniczych

Aby wybrać odpowiednią elektrodę, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów:

• grubość przedmiotu obrabianego;
• Marek został.

W zależności od rodzaju elektrody dobierana jest wartość natężenia prądu. Spawanie można wykonywać w różnych pozycjach. Dolna podzielona jest na grupy:

• poziomy;
• Tawrowaja.

Spawanie typu pionowego może być:

• W górę;
• Sufit;
• Tawrowaja,

Każdy producent w instrukcjach dotyczących elektrod, pamiętaj o podaniu wartości prądu spawania, przy którym będą pracować normalnie. W tabeli przedstawiono klasyczne parametry stosowane przez doświadczonych spawaczy.

Na wielkość aktualnej siły wpływa położenie przestrzenne, a także wielkość luki. Na przykład, aby pracować z elektrodą 3 mm, prąd musi osiągnąć 70–80 amperów. Ten prąd może być używany do spawania sufitów. Będzie to wystarczające do spawania części, gdy szczelina jest znacznie większa niż średnica elektrody.

Aby gotować od dołu, przy braku szczeliny i odpowiedniej grubości metalu, dla zwykłej elektrody można ustawić natężenie prądu na 120 amperów.

Spawacze z dużym doświadczeniem zalecają stosowanie określonego wzoru do obliczeń.

Aby określić natężenie prądu, pobiera się 30–40 amperów, co musi odpowiadać jednemu milimetrowi średnicy elektrody. Innymi słowy, dla elektrody 3 mm należy ustawić prąd na 90-120 amperów. Jeśli średnica wynosi 4 mm, aktualna siła wyniesie 120-160 amperów. W przypadku wykonywania spawania pionowego natężenie prądu zmniejsza się o 15%.

Dla 2 mm ustawia się około 40 - 80 amperów. Taka „dwójka” jest zawsze uważana za bardzo kapryśną.

Istnieje opinia, że ​​jeśli średnica elektrody jest mała, to bardzo łatwo z nią pracować. Jednak ta opinia jest błędna. Na przykład, aby pracować z „dwójką”, potrzebujesz określonej umiejętności. Elektroda szybko się pali, po ustawieniu wysokiego prądu zaczyna się bardzo nagrzewać. Taka „dwójka” może spawać cienkie metale niskim prądem, ale potrzebne jest doświadczenie i duża cierpliwość.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Aktualna siła 70–80 amperów. Spawanie należy wykonywać wyłącznie prądem stałym. Doświadczeni spawacze stwierdzają, że powyżej 80 A niemożliwe jest wykonanie normalnego spawania. Ta wartość jest odpowiednia do cięcia metalu.

Spawanie należy rozpocząć od 70 amperów. Jeśli widzisz, że nie można zagotować części, dodaj kolejne 5-10 amperów. Przy braku penetracji 80 amperów można ustawić 120 amperów.

W przypadku spawania prądem przemiennym można ustawić natężenie prądu na 110-130 amperów. W niektórych przypadkach instaluje się nawet 150 amperów. Takie wartości są typowe dla aparatury transformatorowej. Przy spawaniu falownikiem wartości te są znacznie niższe.

Elektroda 4 mm. Aktualna siła 110-160 amperów. W tym przypadku rozpiętość 50 amperów zależy od grubości metalu, a także od twojego doświadczenia. „Cztery” również wymaga specjalnych umiejętności. Profesjonaliści radzą zacząć od 110 amperów, stopniowo zwiększając prąd.

Elektroda 5 mm lub więcej. Takie produkty są uważane za profesjonalne, są używane tylko przez profesjonalistów. Stosowane są głównie do napawania metalu. Praktycznie nie uczestniczą w procesie spawania.

Przygotowanie do procesu

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować spawarkę:

• Sprawdź wartość napięcia i częstotliwości prądu, dane muszą być zgodne zarówno w sieci, jak i na obudowie urządzenia;
• Jeśli istnieje tryb wyboru napięcia, lepiej ustawić go natychmiast, a następnie ustawić aktualną wartość. Parametr mocy musi odpowiadać numerowi elektrody, czyli średnicy.
• Sprawdź izolację kabla. Bezpiecznie przymocuj zacisk uziemienia.
• Sprawdź wszystkie kable, czy są izolowane, połączenia, wtyczki.
• Włóż elektrodę do uchwytu, który może być wkręcany lub sprężynowy. Upewnij się, że elektroda jest mocno trzymana.

Na przykład falownik ma dwa kable. Jedna jest połączona z częścią, druga trzyma elektrodę. Dostarczane są z różnymi wartościami prądu: plus - do części, minus - do elektrody z "biegunowością prostą".W niektórych przypadkach konieczne jest gotowanie w trybie „odwrotnej polaryzacji”, czyli plus na elektrodzie, minus na części.

Należy również przygotować miejsce spawania. Konieczne jest oczyszczenie powierzchni metalu z wszelkich zanieczyszczeń, rdzy, kamienia, oleju. Większość wad spawalniczych wynika ze źle przygotowanej powierzchni. Przed spawaniem elektrody należy sprawdzić pod kątem integralności: ich powłoka musi być jednolita, bez wiórów. Często konieczne jest również wysuszenie lub zapalenie materiałów eksploatacyjnych.

Kolejne ważne pytanie: jaki prąd ustawić. Im wyższy prąd, tym stabilniejszy łuk, ale bardzo duża wartość może przepalić metal. Ustawiony prąd zależy bezpośrednio od numeru elektrody i grubości części. W przypadku spawania poziomego można skoncentrować się na następujących wartościach natężenia prądu: (tab. 1)

W przypadku zgrzewów pionowych wartości należy zmniejszyć o 15%, w przypadku zgrzewów sufitowych o 20%. Jednak w praktyce wiele innych czynników zakłóca proces spawania, więc prawidłowe natężenie prądu można określić tylko empirycznie.

Jak gotować

Przed przystąpieniem do spawania wykonywane jest przygotowanie technologiczne. Detale należy oznaczyć, wyciąć, powierzchnie oczyścić z brudu, rdzy i wysuszyć w obecności wilgoci.

Dwie części do zgrzania powinny leżeć na płaskiej powierzchni i mieć między nimi odstęp 2-3 mm, elektrodę rozpalamy ciosem lub „uderzeniem” jak zapałką, wykonujemy dwie sczepy, aby uniknąć deformacji spoiny spawane.

Wideo

Poniższy film pokazuje, do czego może prowadzić spawanie, jeśli nie sczepiasz (co musisz wiedzieć o sczepianiu tutaj).

podszyte (zdejmowane lub pozostałe)

Możesz poprowadzić elektrodę do siebie, od siebie, od prawej do lewej i od lewej do prawej.W zależności od grubości metalu i zalecanego przestrzennego położenia elektrody, sposób ruchu elektrody dobiera się dla lepszego spawania, elektroda jest również utrzymywana pod kątem 45 stopni podczas pracy.

Po zakończeniu szwu usuwa się żużel i oczyszcza powierzchnię. Aby uniknąć poparzeń, stosuje się podszewki, praca z nimi jest pewniejsza, można zwiększyć prąd i nie gotować po drugiej stronie szwu (patrz zdjęcie po lewej).

Spawanie w dolnej pozycji

Części są czyszczone, w przypadku cienkiego metalu cięcie nie jest wykonywane, szczelina między spawanymi częściami wynosi 1-3 mm. Następuje montaż, zakłada się pinezki (po oczyszczeniu pinezek), następnie wykonuje się spawanie na odwrotnej stronie pinezek.

Grubość wałka nie powinna przekraczać 9 mm, a wysokość 1,5 mm. Spawanie wykonujemy od lewej do prawej, wykonujemy okrężne ruchy oscylacyjne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, spawamy również drugą stronę, po drugiej stronie można zwiększyć prąd, po spawaniu oczyszczamy powierzchnie.

połączenie doczołowe z krawędziami kołnierzowymi (do cienkiego metalu)

W procesie spawania elektroda wykonuje 2-3 ruchy.

1. Elektroda jest opuszczana w miarę topienia, co zapewnia stabilne spalanie łuku spawalniczego.
2. Elektroda porusza się z równomierną prędkością, przechylając ją pod kątem 15-30 stopni od pionu. W innej płaszczyźnie elektroda jest prostopadła do powierzchni połączenia.
3. Jeśli konieczne jest uzyskanie spoiny o zwiększonej szerokości, stosuje się różne ruchy oscylacyjne.