Jak zatopić rurę za pomocą spawania elektrycznego?

Kilka wskazówek dotyczących wysokiej jakości spawania

Jakość spawania zależy od prawidłowego przygotowania do spawania, doboru elektrod i technologii procesu, która jest nieco inna przy łączeniu połączeń.

Wybór odpowiednich elektrod

Jakość spoiny zależy w dużej mierze od elektrody użytej do spawania. Jest to cienki metalowy pręt ze specjalną powłoką.Wnętrze elektrody służy jako przewodnik do tworzenia łuku elektrycznego, a powłoka zapewnia jej stabilność, a także uczestniczy w tworzeniu spoiny.

W zależności od rodzaju rdzenia elektrody dzielą się na zużywające się i nie zużywające się. W pierwszym przypadku podstawą produktu jest drut stalowy, w drugim pręt wolframowy, węglowy lub grafitowy.

W zależności od rodzaju powłoki ochronnej elektrody dzielą się na:

• celuloza - oznaczenie "C" - służą do pracochłonnych i skomplikowanych prac spawalniczych z rurami o dużej średnicy, na długich autostradach technologicznych;
• kwas rutylowy - „RA” - najczęściej używany rodzaj elektrody do spawania inżynierskich sieci wodociągowych i grzewczych;
• rutyl - "RR" - mogą być również stosowane do spawania rur wodociągowych i grzewczych, są grubsze i mają lepszą jakość spoiny;
• rutylowo-celulozowy - "RC" - dają mocniejszy szew przy zastosowaniu pionowej metody łączenia;
• uniwersalny - "B" - nadaje się do spawania rur o różnych średnicach i grubościach, w szerokim zakresie temperatur.

Inną klasyfikacją elektrod do spawania jest średnica pręta. Od tego zależy siła łuku elektrycznego, który poradzi sobie z walcowaniem rur o określonej grubości:

• 3 mm - elektrody nadają się do spawania rur o grubości do 5 mm;
• 4 mm - elektrody umożliwiają spawanie do grubości 10 mm, a także wykonywanie wielowarstwowych szwów metalowych.

Uwaga! Oprócz grubości i materiału elektrody do spawania wysokiej jakości konieczne jest również uwzględnienie natężenia prądu, które zależy od sposobu łączenia rur. Na przykład w przypadku prostego złącza doczołowego odpowiedni jest łuk od 80 do 110 amperów, a do spawania zakładkowego należy przełączyć maszynę na 120 amperów

Wybór elektrod

Etap przygotowawczy obejmuje wybór najbardziej odpowiedniej elektrody. Od jakości tego materiału eksploatacyjnego zależy szczelność powstałego systemu, a także złożoność spawania. Obecnie stosuje się elektrody, które są reprezentowane przez przewodzący pręt ze specjalną powłoką. Dzięki zastosowaniu specjalnej kompozycji łuk jest stabilizowany i powstaje atrakcyjniejszy, wysokiej jakości szew spawalniczy. Ponadto w niektórych przypadkach zawarte chemikalia zmniejszają prawdopodobieństwo utleniania metalu.

W sprzedaży istnieje dość duża liczba różnych opcji wykonania takich materiałów eksploatacyjnych. W zależności od rodzaju rdzenia istnieją:

1. Z rdzeniem, który się nie topi. Do ich produkcji używa się grafitu lub wolframu, a także węgla elektrycznego.
2. Z prętem do topienia. W tym przypadku do produkcji używany jest drut, którego grubość może się zmieniać w szerokim zakresie. Podczas spawania elektrycznego najważniejszym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest grubość elektrody.

Elektrody z gorącym prętem

Klasyfikacja jest również przeprowadzana według tego, jaka substancja jest używana jako powłoka. Najczęściej używane są następujące wersje:

1. Kwas rutylowy jest często używany do tworzenia systemu rurociągów grzewczych lub zaopatrzenia w wodę. Podczas spawania elektrycznego może tworzyć się żużel, którego usunięcie nie jest trudne.
2. Celuloza jest bardziej odpowiednia do pracy z produktami o dużym przekroju. Przykładem jest produkcja rurociągu do dostarczania gazu i wody.
3. Rutyl stosuje się, gdy trzeba uzyskać schludny szew. Żużel można łatwo i szybko usunąć z powierzchni.Ponadto nadaje się do spawania na drugim lub kolejnym szwie.
4. Rutylowo-celulozowe nadają się do spawania w prawie każdej płaszczyźnie. Ten punkt determinuje ich częste użycie podczas tworzenia pionowego szwu o dużej długości.
5. Powłoka główna jest uważana za powłokę uniwersalną, która nadaje się do spawania elektrycznego szerokiej gamy części, w tym produktów grubościennych. Powstałe zapięcie charakteryzuje się plastycznością i dużą wytrzymałością.

Elektrody rutylowe

Zaleca się zwrócenie uwagi na produkty znanych producentów, których deklarowane parametry będą odpowiadały rzeczywistym. Ponadto przy wyborze materiałów eksploatacyjnych należy zwrócić uwagę na datę ważności produktu.

Metody wykrawania bez spawania

Istnieje możliwość wcięcia się w główny rurociąg bez spawania. Ta technologia jest używana przez wielu specjalistów, ponieważ prace spawalnicze wymagają przestrzegania zasad bezpieczeństwa. W takim przypadku do spawania wymagany jest specjalny sprzęt. Prace spawalnicze uważane są za złożone i czasochłonne.

Z technologii łączenia bez spawania wyróżniamy:

• instalacja kolektora to najlepsze rozwiązanie dla dużego prywatnego domu. W mieszkaniu zainstalowano również kompaktowy system kolektorów. Na wlocie takiego systemu zainstalowana jest rura wodna. Kolektor ma kilka wylotów. Ich liczba zależy od modelu systemu. Rurociąg łączy się z dowolnym wylotem. Adaptery służą do mocowania węży;
• instalacja trójnika - ta metoda łączenia jest stosowana, jeśli przewidziany jest pojedynczy wylot. Przyłącze wody jest wstępnie odkręcane, a następnie w tym miejscu montowana jest trójnik. Rurociąg jest rozszerzany lub skracany przez gwintowanie;
• sam proces cięcia rury - technika jest optymalna, jeśli nie ma połączenia z zewnątrz. Do wykonania cięcia używana jest szlifierka. Zainstalowany jest wstępnie nagwintowany trójnik;
• zastosowanie cienkiej rury - w systemie przygotowywany jest otwór, na którym mocowany jest uszczelniacz, zacisk. Do montażu odpływu służą wkręty do drewna.

Wykonywanie pracy

Przed rozpoczęciem spawania musisz założyć kombinezon, przygotować maskę spawalniczą i rękawice. Przygotuj obszar do spawania. Usuń wszystkie łatwopalne przedmioty. Będziesz potrzebował metalowej szczotki do czyszczenia powierzchni rury i młotka do ubijania żużlu. I oczywiście sama spawarka i odpowiednio dobrane elektrody.

Podczas zakupu elektrod zapoznaj się z instrukcją na opakowaniu. Producent pokazuje na swoim produkcie zasady działania i przeznaczenie tego typu elektrody. Średnica elektrody i aktualna siła jest wybierana metodą obliczeniową. Dla dowolnej grubości elektrody o grubości 1 mm wymagany jest prąd o natężeniu od 30 do 40 amperów. Jeśli chodzi o spawarki inwertorowe, w tym przypadku dla elektrody 3 mm wymagana siła prądu wyniesie 80 A. Parametry te są odpowiednie do spawania metalu, a do jego cięcia należy zwiększyć natężenie prądu do 100 A.

Musisz rozpocząć pracę od zamocowania obu rur, aby uniknąć przesunięcia szwu. Zapal łuk elektrodą włożoną do uchwytu i spróbuj zespawać niewielki obszar. Elektroda musi mieć kąt nachylenia 70? w stosunku do spawanej powierzchni i szczeliny około 2–4 mm. Od razu należy zastrzec, że wskaźniki te mają bardzo przybliżony temperament i tylko doświadczenie doradzi optymalne wartości w konkretnym przypadku.

Zanim zdecydujesz się na pracę, musisz się jak najlepiej przygotować. Nie będzie zbyteczne ani studiowanie teoretycznej strony zagadnienia, ani oglądanie odpowiednich filmów, czy indywidualne konsultacje z ekspertami.

Jak spawane są spoiny czołowe

Jeżeli krawędzie nie są fazowane, nałożona listwa powinna mieć lekkie rozszerzenie z każdej strony spoiny. Aby zapobiec brakowi stopienia, konieczne jest równomierne rozprowadzenie stopionego metalu.

Tylko prawidłowe ustawienie prądu i właściwy dobór elektrod umożliwi dobre spawanie metalu o grubości 6 mm, jeśli części nie mają ukośnych krawędzi. Bieżąca wartość jest wybierana empirycznie. Po co spawać kilka pasków testowych.

Jeśli części mają ukosy V, spoina czołowa może być jednowarstwowa lub wielowarstwowa. Główną rolę w tej kwestii odgrywa grubość metalu.

Przy spawaniu jednej warstwy zajarzenie łuku powinno nastąpić w punkcie „A” na krawędzi skosu, zgodnie z rys. 67a. Następnie elektroda jest opuszczana. Korzeń szwu jest całkowicie ugotowany, a następnie łuk jest wysyłany do następnej krawędzi.

Gdy elektroda porusza się wzdłuż skosów, jej ruch jest celowo spowolniony, aby zapewnić dobrą penetrację. Przeciwnie, u nasady szwu przyspieszają ruch, aby zapobiec oparzeniom.

Na odwrotnej stronie złącza spawanego profesjonaliści zalecają zastosowanie dodatkowego szwu podkładowego.

W niektórych przypadkach po przeciwnej stronie szwu montowana jest stalowa podszewka 2-3 mm. Aby to zrobić, zwiększ prąd spawania o około 20-30% w stosunku do wartości standardowej. Przez penetrację w tym przypadku jest całkowicie wykluczona.

Podczas tworzenia ściegu spawany jest również podkład stalowy. Jeśli nie koliduje z projektem produktu, pozostaje. Podczas spawania bardzo ważnych konstrukcji spawana jest przeciwna strona grani spoiny.

Jeśli konieczne jest spawanie wielowarstwowej spoiny czołowej, najpierw gotuje się grani spoiny. W tym celu stosuje się elektrody o średnicy 4-5 milimetrów. Następnie kolejne warstwy są osadzane ekspandowanymi kulkami, do których stosuje się duże elektrody (patrz Rysunki 67, b, c).

Potrzeba pracy

Spawanie rury wodą może być wymagane w następujących przypadkach:

1. Nieszczelności powstałe w wyniku przekroczenia standardowych obciążeń lub złej jakości prac instalacyjnych. Wyłączenie w takich przypadkach nie jest mile widziane, zwłaszcza jeśli chodzi o główne rurociągi dostarczające wodę do dużych obszarów mieszkalnych.
2. Potrzeba cięcia. Spuszczanie płynu z całego układu wiąże się ze znacznymi stratami przejściowymi, dlatego często sprawa ogranicza się do wyłączenia pomp obiegowych. Środek ten pomaga zmniejszyć ciśnienie w obwodzie, praca jest uproszczona.

Główne trudności

Spawanie rur pod ciśnieniem nie jest łatwym zadaniem, nie każdy specjalista podejmie się jego realizacji.

Problemy związane są z następującymi zjawiskami:

• ciśnienie cieczy nie pozwala na osiągnięcie wymaganej temperatury jeziorka spawalniczego, niezwykle trudno jest osiągnąć wymagany współczynnik adhezji osadzonego metalu do podłoża;
• gdy woda styka się z gorącym materiałem, powstają duże ilości pary. Spawacz musi pracować w warunkach ograniczonej widoczności, maska ​​paruje, trzeba ją ciągle wycierać, rozpraszać się, tracić czas;
• bardzo trudno jest pracować w przypadku, gdy rury znajdują się na wysokości, pod sufitem.Woda może kapać na spawacza, a trzymanie ciężkiego sprzętu jest niewygodne.

Co jest potrzebne do spawania elektrycznego?

Aby spawać rury za pomocą spawania elektrycznego, potrzebujesz spawarki. Obecnie istnieją dwa rodzaje takich urządzeń: urządzenia wykonane w oparciu o transformator obniżający napięcie oraz falowniki działające na wysokich częstotliwościach. Pierwszy typ jest używany niezwykle rzadko, ponieważ jest uważany za przestarzały. Falownik jest urządzeniem bardziej nowoczesnym, prostym i przenośnym. Istnieje możliwość dostosowania trybu spawania z dużą dokładnością. To prawda, że ​​falowniki są uważane za mniej niezawodne w użyciu. Dlatego do pracy z takim sprzętem konieczne jest posiadanie określonych kwalifikacji.

Ponadto spawanie grzewcze wiąże się z obecnością innych urządzeń pomocniczych:

• specjalna maska ​​z lekkim filtrem. Niezawodnie chroni oczy i twarz przed iskrami i cząstkami stopionego metalu podczas spawania;
• kombinezony do ochrony ciała;
• zamszowe rękawiczki. Z ich pomocą urządzenie w dłoni będzie pewnie trzymać;
• elektrody;
• metalowa szczotka. Niezbędne do czyszczenia odcinka rury przed spawaniem, w celu usunięcia kamienia;
• specjalny młotek, który służy do powalania łuski.

Spawanie rur stalowych

Spawanie okrągłych rur odbywa się za pomocą ciągłego szwu. Oznacza to, że jeśli proces rozpoczął się od jednego punktu, to musi się na nim zakończyć, bez odrywania elektrody od spawanej powierzchni. Podczas spawania rur o dużej średnicy (powyżej 110 mm) niemożliwe jest wypełnienie szwu jedną elektrodą. Dlatego konieczne jest stosowanie zgrzewania wielowarstwowego, w którym liczba warstw zależy od grubości ścianek rur. Na przykład:

• Jeśli grubość ścianki wynosi 6 mm, wystarczą dwie warstwy metalu.
• 6-12 mm - spawanie odbywa się w trzech warstwach.
• Ponad 12 mm - więcej niż cztery warstwy.

Uwaga! Spawanie wielowarstwowe odbywa się z jednym wymogiem. Pozostaw poprzednią warstwę do ostygnięcia przed nałożeniem kolejnej warstwy.

Montaż rurociągu

Przed spawaniem rur, w celu uproszczenia zadania, konieczny jest montaż złącza spawalniczego. Oznacza to, że zainstaluj rury zgodnie z projektem zespołu, zaciśnij je, aby się nie poruszały ani nie poruszały. Następnie powstaje hals. Dzieje się tak, gdy zgrzewanie punktowe odbywa się w jednym miejscu, jeśli rurociąg składa się z produktów o dużej średnicy, to sczepianie można wykonać w kilku miejscach.

W zasadzie wszystko jest gotowe, możesz ugotować rurociąg. Wydawałoby się, że tę rozmowę o spawaniu można zakończyć. Ale dla początkujących spawaczy to dopiero początek, ponieważ proces spawania związany z montażem rurociągów to duża liczba niuansów. Oto tylko kilka z tych, które musisz wziąć pod uwagę.

• Rury o grubości powyżej 4 mm można spawać szwem radykalnym, gdy metal wypełnia przestrzeń między krawędziami do pełnej głębokości, a rolką, gdy na górze uformowany jest wałek o wysokości 3 mm. szew.
• Podczas łączenia rur o średnicy 30-80 mm ze szwem pionowym technologia nieznacznie różni się od dolnej lokalizacji szwu. Najpierw objętość 75% jest wypełniona, potem reszta przestrzeni.
• W technologii zgrzewania wielowarstwowego szew poziomy jest zgrzewany w dwóch warstwach, tak aby następna była nakładana w przeciwnym kierunku niż poprzednia.
• Punkt połączenia warstwy dolnej nie może pokrywać się z tym samym punktem warstwy górnej. Punktem blokady jest koniec (początek) szwu.
• Zwykle podczas spawania rur te ostatnie muszą być cały czas obracane. Robią to ręcznie, więc musisz wiedzieć, że optymalny sektor toczenia to 60-110°. Właśnie w tym zakresie szew znajduje się w dogodnym dla spawacza miejscu. Jego długość jest maksymalna, a to pozwala kontrolować ciągłość połączenia szwu.
• Najtrudniejszą rzeczą, zdaniem wielu spawaczy, jest natychmiastowe obrócenie rurociągu o 180° przy jednoczesnym utrzymaniu jakości spawu. Dlatego przy takim obrocie zaleca się zmianę technologii spawania. Oznacza to, że najpierw szew gotuje się na głębokość do 2/3 w jednej lub dwóch warstwach. Następnie rurociąg jest obracany o 180°, gdzie szew jest całkowicie wypełniony w kilku warstwach. Potem znowu następuje obrót o 180°, gdzie szew jest całkowicie wypełniony metalem elektrody. Nawiasem mówiąc, takie połączenia nazywane są obrotowymi.
• Ale są też złącza stałe, kiedy rura jest przyspawana do rury w konstrukcji nieruchomej. Jeśli rurociąg znajduje się poziomo, konieczne jest spawanie połączenia między jego częściami, dzieląc je na dwie części. Spawanie rozpoczyna się od dolnego punktu (sufitu) i przesuwa się do góry. W ten sam sposób spawana jest druga połowa złącza.

Ostatnim etapem technologii spawania rur jest kontrola jakości szwu. Musi być uderzony młotkiem, aby sprowadzić żużel. Następnie sprawdź wizualnie, czy nie ma pęknięć, wyżłobień, odprysków, przypaleń i przebić. Jeśli rurociąg jest przeznaczony do cieczy lub gazów, to po montażu wprowadza się do niego wodę lub gaz w celu sprawdzenia szczelności.

Proces spawania jest właściwie odpowiedzialnym wydarzeniem. I tylko doświadczenie spawacza może zagwarantować jakość końcowego efektu za pierwszym razem. Ale doświadczenie to rzecz. Zapraszamy do obejrzenia filmu - jak gotować stalowe rury.

Wstępna praca ze szczegółami

Zgodnie z instrukcją muszą być spełnione następujące warunki:

• Wymiary geometryczne.
• Obecność certyfikatu jakości, w szczególności, jeśli jest to rurociąg do wody pitnej.
• Idealnie okrągły kształt rury - nie dopuszcza się żadnych wad końcowych w postaci spłaszczonego lub owalnego odcinka.
• Ta sama grubość ścianek rur na całej ich długości.
• Skład chemiczny produktów musi być zgodny z normami państwowymi Federacji Rosyjskiej dla niektórych systemów. Informacje te pochodzą z dokumentacji technicznej lub badań laboratoryjnych.

Następnie możesz przystąpić do przygotowania rur do dokowania i spawania.

Proces przygotowania obejmuje następujące etapy:

• sprawdź równość cięcia na końcu rury - powinna wynosić 90º;
• koniec i odcinek 10 mm od niego należy dokładnie wyczyścić, aż pojawi się metaliczny połysk;
• wszelkie ślady olejów, rdzy, farb należy usunąć, a powierzchnię na końcu rury odtłuścić.

Taką pracę można wykonać za pomocą ukosowarki, trymera lub szlifierki. Profesjonaliści pracujący z rurami o dużej średnicy używają frezarek lub przecinarek gazowych i plazmowych.

Proces spawania

Po zakończeniu wszystkich wstępnych przygotowań możesz rozpocząć spawanie. Jeśli nie posiadasz odpowiednich umiejętności, a nigdy wcześniej nie wykonywałeś takiej pracy, zalecamy najpierw poćwiczyć na dodatkowych odcinkach rury, aby nie zrujnować całego systemu.

Kilka wskazówek dotyczących wysokiej jakości spawania

Jakość spawania zależy od prawidłowego przygotowania do spawania, doboru elektrod i technologii procesu, która jest nieco inna przy łączeniu połączeń.

Wybór odpowiednich elektrod

Jakość spoiny zależy w dużej mierze od elektrody użytej do spawania. Jest to cienki metalowy pręt ze specjalną powłoką. Wnętrze elektrody służy jako przewodnik do tworzenia łuku elektrycznego, a powłoka zapewnia jej stabilność, a także uczestniczy w tworzeniu spoiny.

W zależności od rodzaju rdzenia elektrody dzielą się na zużywające się i nie zużywające się. W pierwszym przypadku podstawą produktu jest drut stalowy, w drugim pręt wolframowy, węglowy lub grafitowy.

W zależności od rodzaju powłoki ochronnej elektrody dzielą się na:

• celuloza - oznaczenie "C" - służą do pracochłonnych i skomplikowanych prac spawalniczych z rurami o dużej średnicy, na długich autostradach technologicznych;
• kwas rutylowy - „RA” - najczęściej używany rodzaj elektrody do spawania inżynierskich sieci wodociągowych i grzewczych;
• rutyl - "RR" - mogą być również stosowane do spawania rur wodociągowych i grzewczych, są grubsze i mają lepszą jakość spoiny;
• rutylowo-celulozowy - "RC" - dają mocniejszy szew przy zastosowaniu pionowej metody łączenia;
• uniwersalny - "B" - nadaje się do spawania rur o różnych średnicach i grubościach, w szerokim zakresie temperatur.

Inną klasyfikacją elektrod do spawania jest średnica pręta. Od tego zależy siła łuku elektrycznego, który poradzi sobie z walcowaniem rur o określonej grubości:

• 3 mm - elektrody nadają się do spawania rur o grubości do 5 mm;
• 4 mm - elektrody umożliwiają spawanie do grubości 10 mm, a także wykonywanie wielowarstwowych szwów metalowych.

Kontrola jakości złącza spawanego

Po zakończeniu spawania elektrycznego badanie zewnętrzne stwierdza obecność oparzeń, porów, przetok i innych widocznych wad. Aby zidentyfikować mikropęknięcia, które są niewidoczne gołym okiem, montowany obszar jest zwykle podłączony do systemu grzewczego. Jeśli krople wody nie pojawiają się na szwach, praca została wykonana z wysoką jakością. Ta metoda weryfikacji jest akceptowalna w prywatnym domu, gdzie system można napełnić w dowolnym momencie.

W mieszkaniach z centralnym ogrzewaniem jakość złączy spawanych sprawdzana jest latem za pomocą kompresora. Na końcach rur umieszczane są korki, złącza są pokryte pianką mydlaną, powietrze pompowane jest pod ciśnieniem. Miejsca, w których występują skazy, są określane przez bąbelki na ich powierzchni.

Najlepiej wymieniać lub instalować nowe rury grzewcze latem, aby większość prac spawalniczych można było wykonywać na zewnątrz. W pobliżu miejsca pracy nie powinny znajdować się materiały łatwopalne. Jeśli doświadczenie w spawaniu rur nadal nie wystarcza, możesz najpierw zespawać kilka niepotrzebnych skrawków, aby później nie zepsuć nowych elementów.

Spawalniczy

Eksperci uważają, że najłatwiejszym sposobem podłączenia do stalowej sieci zewnętrznej jest spawanie. Warunkiem podłączenia jest możliwość odcięcia dopływu wody przez system.

Autogeniczne wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Następnie rura jest spawana, montowany jest zawór. Ostatni element systemu jest objęty dalszymi pracami. Jeśli łączenie zostanie zakończone, konieczne będzie przywrócenie ochrony antykorozyjnej.

Jeżeli rurociąg jest układany z rur polietylenowych, prace spawalnicze nie są wykonywane.Biorąc pod uwagę średnicę materiału eksploatacyjnego, zacisk jest stały.

Technologia procesu spawania

Do spawania rur stosuje się następujące metody łączenia: łuk elektryczny (ręczny, półautomatyczny i przy użyciu topnika) lub gazowy (przy użyciu acetylenu).

Spawanie gazowe

Ponieważ nie zawsze jest możliwe spawanie rur za pomocą spawania elektrycznego, w takich przypadkach stosuje się palnik gazowy. Ta metoda ma zastosowanie w terenie. Jednocześnie jakość i wypełnienie szwów jest wyższa. Zmniejsza się ryzyko naprężeń wewnętrznych w metalu, ponieważ jest on mniej podatny na wpływ temperatury.

Do wykonania pracy wymagany jest generator gazu lub acetylen. W drugim przypadku temperatura w obszarze roboczym jest wyższa. Drut musi być podawany tak, aby znajdował się na gorącym metalu. Jeśli wymagane jest spawanie materiału ocynkowanego, pobierany jest topnik i wzrasta stężenie tlenu w gazie. Jednocześnie po pracy nie jest konieczne traktowanie szwów środkami antykorozyjnymi.

Ręczne spawanie łukowe

Przy spawaniu rur ręcznym spawaniem łukowym ilość przebić zależy od grubości ich ścianek. Ważny jest również skład elektrod. Jeśli średnica produktów jest duża, to po nałożeniu kolejnej warstwy łuska zostaje odrzucona, a połączenie jest kute. Podczas nakładania pierwszego szwu nie można się spieszyć. Następnie metal jest sprawdzany pod kątem pęknięć. Jeśli na szwie są nierówne obszary, są one wycinane. Praca w tych miejscach wykonywana jest ponownie z przesunięciem (1,5-3 cm). Ostatnia warstwa jest wykonana z grubo otulonych elektrod.

Dobór elektrod do rur spawanych elektrycznie

Istnieje wiele rodzajów elektrod odpowiednich do realizacji różnych zadań i różniących się materiałem wykonania, grubością i właściwościami.Przed zakupem elektrod musisz zrozumieć ich cechy, aby uniknąć błędów podczas pracy. Ponadto warto zapytać, jak odróżnić podrobiony produkt od prawdziwego i przygotować się na koszty - dobre elektrody nie są tanie.

Przy łączeniu rur konieczne jest uzyskanie nie tylko wysokiej wytrzymałości, ale również szczelności połączenia, dla której można zastosować prostą metodę, składającą się z następujących kroków:

• Szew nie jest gotowany w kole, ale w kształcie ósemki lub podkowy;
• Przy takim spawaniu żużel z metalu jest stopniowo wyciskany;
• Każdy kawałek żużla musi zostać usunięty, dzięki czemu uzyskamy nie tylko niezawodną, ​​ale i całkiem ładną spoinę.

Jak spawać rury profilowe pod kątem 90 stopni

Aby uzyskać idealnie właściwy kąt podczas spawania, wykonawca musi mieć podobne doświadczenie i dokładnie przestrzegać technologii. Istnieje kilka ważnych punktów, które pomogą określić sposób spawania rury profilowej pod kątem 90 stopni:

• Przede wszystkim rury muszą być cięte;
• praca musi być wykonywana na płaskiej powierzchni;
• aby ustalić kąt, możesz użyć specjalnych urządzeń (kwadraty magnetyczne) lub środków improwizowanych (rogów lub szalików);
• spawanie odbywa się etapami: najpierw wykonuje się szorstkie połączenie; następnie wykonawca upewnia się, że obserwowany jest kąt 90 stopni; po spawaniu odbywa się czysto.

Wideo

Oto wideo najprostszego uchwytu do spawania pod kątem 90 stopni.

A oto kolejny, trójwymiarowy.

Dobór elektrod spawalniczych

Aby wybrać odpowiednią elektrodę, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów:

• grubość przedmiotu obrabianego;
• Marek został.

W zależności od rodzaju elektrody dobierana jest wartość natężenia prądu. Spawanie można wykonywać w różnych pozycjach. Dolna podzielona jest na grupy:

• poziomy;
• Tawrowaja.

Spawanie typu pionowego może być:

• W górę;
• Sufit;
• Tawrowaja,

Każdy producent w instrukcjach dotyczących elektrod, pamiętaj o podaniu wartości prądu spawania, przy którym będą pracować normalnie. W tabeli przedstawiono klasyczne parametry stosowane przez doświadczonych spawaczy.

Na wielkość aktualnej siły wpływa położenie przestrzenne, a także wielkość luki. Na przykład, aby pracować z elektrodą 3 mm, prąd musi osiągnąć 70–80 amperów. Ten prąd może być używany do spawania sufitów. Będzie to wystarczające do spawania części, gdy szczelina jest znacznie większa niż średnica elektrody.

Aby gotować od dołu, przy braku szczeliny i odpowiedniej grubości metalu, dla zwykłej elektrody można ustawić natężenie prądu na 120 amperów.

Spawacze z dużym doświadczeniem zalecają stosowanie określonego wzoru do obliczeń.

Aby określić natężenie prądu, pobiera się 30–40 amperów, co musi odpowiadać jednemu milimetrowi średnicy elektrody. Innymi słowy, dla elektrody 3 mm należy ustawić prąd na 90-120 amperów. Jeśli średnica wynosi 4 mm, aktualna siła wyniesie 120-160 amperów. W przypadku wykonywania spawania pionowego natężenie prądu zmniejsza się o 15%.

Dla 2 mm ustawia się około 40 - 80 amperów. Taka „dwójka” jest zawsze uważana za bardzo kapryśną.

Istnieje opinia, że ​​jeśli średnica elektrody jest mała, to bardzo łatwo z nią pracować. Jednak ta opinia jest błędna. Na przykład, aby pracować z „dwójką”, potrzebujesz określonej umiejętności.Elektroda szybko się pali, po ustawieniu wysokiego prądu zaczyna się bardzo nagrzewać. Taka „dwójka” może spawać cienkie metale niskim prądem, ale potrzebne jest doświadczenie i duża cierpliwość.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Aktualna siła 70–80 amperów. Spawanie należy wykonywać wyłącznie prądem stałym. Doświadczeni spawacze stwierdzają, że powyżej 80 A niemożliwe jest wykonanie normalnego spawania. Ta wartość jest odpowiednia do cięcia metalu.

Spawanie należy rozpocząć od 70 amperów. Jeśli widzisz, że nie można zagotować części, dodaj kolejne 5-10 amperów. Przy braku penetracji 80 amperów można ustawić 120 amperów.

W przypadku spawania prądem przemiennym można ustawić natężenie prądu na 110-130 amperów. W niektórych przypadkach instaluje się nawet 150 amperów. Takie wartości są typowe dla aparatury transformatorowej. Przy spawaniu falownikiem wartości te są znacznie niższe.

Elektroda 4 mm. Aktualna siła 110-160 amperów. W tym przypadku rozpiętość 50 amperów zależy od grubości metalu, a także od twojego doświadczenia. „Cztery” również wymaga specjalnych umiejętności. Profesjonaliści radzą zacząć od 110 amperów, stopniowo zwiększając prąd.

Elektroda 5 mm lub więcej. Takie produkty są uważane za profesjonalne, są używane tylko przez profesjonalistów. Stosowane są głównie do napawania metalu. Praktycznie nie uczestniczą w procesie spawania.

Jak przyspawać ostrogę do rury grzewczej? - Podręcznik Guru Okna

Instalacja rurociągów to poważne i odpowiedzialne przedsięwzięcie. Proces spawania do łączenia rur jest dość często stosowany.

W ten sposób można łączyć rury z różnych materiałów, jednak technologia procesu będzie się różnić w poszczególnych konkretnych przypadkach.

W budownictwie przemysłowym i prywatnym bardzo szeroko stosuje się spawanie rur metalowych za pomocą spawania elektrycznego.

Metoda ta charakteryzuje się prostotą, mobilnością i opłacalnością ekonomiczną, ponieważ może być wykonywana zarówno ręcznie, jak i automatycznie. W budownictwie prywatnym najczęściej stosuje się ręczne spawanie łukowe rur, do którego wystarczy mieć sprzęt spawalniczy i elektrody.

Rodzaje spoin rur

W produkcji budowlanej i przemysłowej stosuje się następujące metody spawania rur stalowych:

• zgrzewanie doczołowe;
• spawanie zakładkowe;
• spawanie trójników;
• spawanie połączeń narożnych.

Przy wykonywaniu połączeń metodą spawania stosuje się w zależności od warunków następujące pozycje: pozioma, pionowa, dolna i stropowa. Najkorzystniejszą i najwygodniejszą pozycją spawania jest pozycja dolna, która jest możliwa przy obróceniu rury, dlatego należy preferować tę technologię.

Przy budowie rurociągów o dużych średnicach najczęściej stosuje się złącza doczołowe.

W takich przypadkach niezwykle ważne jest, aby krawędzie były zespawane na całej grubości.

W przypadku rur grubościennych stosuje się spoiny podwójne - zewnętrzne i wewnętrzne.

Aby zmniejszyć powstawanie ugięcia metalu na wewnętrznej powierzchni rur, podczas procesu spawania należy trzymać elektrodę pod kątem 45 stopni w stosunku do płaszczyzny poziomej.

Zakres elektrod spawalniczych

Przed spawaniem rury do rury należy dobrać odpowiednie elektrody, które są dostępne z różnymi rodzajami powłok, a każdy rodzaj jest w stanie wykonać określone zadanie, którym należy się kierować przy ich doborze.

• Powłoka celulozowa.Rury o dużej średnicy są spawane tego typu elektrodami, są w stanie tworzyć szwy okrągłe i pionowe.
• Powłoka rutylowa. Elektrody z taką powłoką charakteryzują się łatwym zapłonem, a także wielokrotnym zapłonem, a skorupa żużlowa charakteryzuje się wysokim stopniem kruchości. Bardzo wygodne jest instalowanie sczepów, spoin pachwinowych i spoin graniowych od góry w celu stworzenia prezentacji.
• Rutylowa powłoka celulozowa. Takie elektrody są wygodne do wykonywania szwów w dowolnej pozycji w przestrzeni, w pionie, w tym w kierunku od góry, najtrudniejszym do określenia przez ekspertów.
• Powłoka z kwasu rutylowego. Zapewnia łatwe oddzielanie skorupy żużla i ekonomiczne zużycie elektrod podczas spawania rur.
• Podstawowe pokrycie. Elektrody z taką powłoką zapewniają spoinowi wysoką lepkość. Takie szwy nie ulegają pękaniu, stosuje się je do rur grubościennych o trudnych warunkach pracy. Zaleca się stosować również przy eksploatacji rurociągów w niskich temperaturach.

Sekcje: Spawanie - jak gotować

spawanie, spawanie zrób to sam, Spawanie - podstawy

Spawanie krok po kroku

Proces termiczny zachodzący podczas spawania elektrycznego łączy części mocnym szwem, który będzie lepszy pod względem właściwości mechanicznych, w przeciwieństwie do spawania gazowego.

Więc, jak nauczyć się gotować? Jeśli chodzi o rurę w miejscu dostępnym i z możliwością obrotu, to dwa odcinki rurociągu łączymy na całej długości jednym lub trzema punktami zgrzewania elektrycznego. Następnie:

1. w sposób ciągły (jeśli możesz się obracać);
2. z separacją, zaczynając od dołu, jeśli rura znajduje się w niewygodnej pozycji i nie można jej obracać, wykonuje się szew.

Spawanie odbywa się w dwóch przejściach.Najpierw wypełnia się „korzeń” - pierwszy szew, który zamyka samo złącze rur (2-3 mm), następnie usuwa się nadmiar ugięcia i łuski, a drugi szew jest wykonywany, a następnie jest również czyszczony .

Ogólne instrukcje dotyczące całego procesu wyglądają tak.

• Przed bezpośrednim rozpoczęciem pracy należy przyjąć wygodną stabilną pozycję. Przestrzeń musi być dobrze oświetlona.
• Uderzenie, aby zapalić łuk, jeśli się nie zapali, nieznacznie zwiększ natężenie prądu.
• Przesuń elektrodę na początek szwu i uruchom jeziorko spawalnicze, utrzymując stałą przerwę łukową.
• Ustawiając wystarczająco wysoki prąd, wyprostowany metal będzie podążał za ciepłem.

Konieczne jest monitorowanie jakości spawania bezpośrednio w trakcie wykonywania pracy, zwracając uwagę na krawędzie „wanny”, jak równomiernie jest wypełnienie

• Skończ, zostawiając trochę metalu.
• Zgaś łuk wzdłuż szwu.

Możesz nauczyć się poprawnie i wysokiej jakości wykonywania szwów, jeśli jest taka potrzeba, ale łatwiej i szybciej opanować wszystkie kroki, jeśli kiedykolwiek obserwowałeś proces spawania elektrycznego z zewnątrz lub byłeś uczestnikiem jako asystent .