Jak wybrać szczypce zaciskowe do rur metalowo-plastikowych - analizujemy kryteria wyboru narzędzia

Zobacz przegląd

Rury XLPE są szeroko stosowane ze względu na ich niezwykłe właściwości:

• zdolność wytrzymywania temperatur do 120 stopni Celsjusza;
• niewielka waga, rury wykonane z tego materiału ważą prawie 8 razy mniej niż rury stalowe;
• odporność na chemikalia;
• gładka powierzchnia wewnątrz rur, która nie pozwala na tworzenie się kamienia;
• długa żywotność, około 50 lat, materiał nie gnije i nie utlenia się, jeśli instalacja została przeprowadzona prawidłowo bez naruszeń;
• usieciowany polietylen jest dobrze odporny na naprężenia mechaniczne, wysokie ciśnienie - rury są w stanie wytrzymać ciśnienie 15 atmosfer i dobrze tolerują zmiany temperatury;
• wykonane z nietoksycznych materiałów, co pozwala na ich zastosowanie w instalacji rur wodociągowych.

Jakość instalacji systemów grzewczych lub rurociągów wykonanych z usieciowanego polietylenu zależy od narzędzia, które zostanie użyte do tego celu. Można go podzielić na dwie grupy.

• Profesjonalny, używany na co dzień i do dużych nakładów pracy. Jego główne różnice to wysoka cena, trwałość działania i różne dodatkowe funkcje.
• Amator służy do odrabiania prac domowych. Jego zaleta - niski koszt, wady - szybko zawodzi i nie ma opcji pomocniczych.

Do pracy będziesz potrzebować:

• obcinak do rur (sekatory) - specjalne nożyczki, ich celem jest cięcie rur pod kątem prostym;
• ekspander (ekspander) - to urządzenie rozszerza (rozszerza) końce rur do wymaganego rozmiaru, tworząc gniazdo do bezpiecznego mocowania złączki;
• prasa służy do zagniatania (równomierne dociskanie tulei) w miejscu montażu złącza, stosuje się głównie trzy typy pras - ręczną, przypominającą kleszcze, hydrauliczną i elektryczną;
• komplet dysz do ekspandera i prasy, które będą potrzebne do pracy z rurami o różnych średnicach;
• kalibrator służy do przygotowania wycięcia do montażu złączki poprzez staranne fazowanie wnętrza rury;
• klucze;
• zgrzewarka przeznaczona jest do łączenia rur za pomocą kształtek elektrooporowych (istnieją urządzenia z nastawami ręcznymi, ale są też nowoczesne automaty, które potrafią odczytać informacje z kształtek i same się wyłączą po zakończonym zgrzewaniu).

Przydadzą się również nóż, suszarka do włosów w budynku i specjalny smar, aby ułatwić mocowanie złącza. Całe narzędzie można kupić w sprzedaży detalicznej, ale lepszym rozwiązaniem będzie zakup zestawu montażowego, który będzie miał wszystko, czego potrzebujesz.

Jak prawidłowo używać szczypiec zaciskowych?

Przed użyciem tego narzędzia zapoznanie się ze standardowymi instrukcjami jego użytkowania nie będzie zbyteczne.

Zaciskanie kształtek rur metalowo-plastikowych i ich łączenie odbywa się w następującej kolejności:

1. Najpierw usuwa się fazę z boku obramowania rury. Aby pozbyć się owalności, używa się miernika, który wkłada się do rury.
2. Na rurę nakładana jest tuleja.
3. Do rury wkładana jest złączka z zamontowanymi uszczelkami gumowymi. Uszczelka wykonana z materiału dielektrycznego jest instalowana na połączeniu rury z metalową złączką, aby zapobiec korozji elektrycznej.
4. Następnie stalowa tuleja jest ściskana dowolnymi kleszczami prasowymi, w które wkładane są określone wkładki.

Uważa się, że złączki zaciskowe zapewniają lepsze połączenie niż typ zaciskowy. Często stosuje się je w ukrytych systemach układanych w ścianach i podłogach. Należą do nich na przykład podłogi z ciepłą wodą - chowają się bezpośrednio w jastrychu.Jednak w przypadku zaciskania złączy nie można obejść się bez specjalnego narzędzia, co w pewnym stopniu spowalnia warsztaty domowe, którzy oczywiście nie chcą kupować drogiego sprzętu do jednorazowego użytku.

Rodzaje

Klasyfikacja cęgów zaciskowych:

• Ręczna mechaniczna.
• Hydrauliczny.
• Elektrohydrauliczne.

Instrukcje są dwojakiego rodzaju: mini i standard.

Zgodnie z przeznaczeniem sprzęt dzieli się na profesjonalny i nieprofesjonalny (gospodarstwo domowe).

Ręczny mechaniczny

Najprostszym urządzeniem do zaciskania rur o małych średnicach są ręczne mini-szczypce. Stosowane są do ściskania rur do 20 mm. Praktycznie takie średnice są używane do wewnątrzdomowego okablowania ciepłej i zimnej wody. Do ogrzewania wymagana jest już większa średnica. Urządzenie jest kompaktowe, waży około 2,5 kg plus dysza i jest niedrogie. Praca z mini-urządzeniem jest łatwa i prosta, ale przy dużym nakładzie pracy męczą się ręce. Dlatego nadaje się tylko do wykonywania niewielkich prac w domu lub mieszkaniu.

W standardzie urządzenie jest większe, posiada wydłużone teleskopowe uchwyty. Siła na głowicy zaciskającej przenoszona jest za pomocą przekładni zębatej - pomaga to regulować siłę podczas zaciskania złączki. Praca ze standardowymi zaciskarkami nie wymaga specjalnych umiejętności. Ograniczenie stosowania - możliwe jest ściskanie rur o średnicy zewnętrznej do 25 mm (rzadko do 32 mm). Za pomocą takich zacisków można zamontować okablowanie instalacji grzewczej w domu. Wykonywanie dużej ilości prac instalacyjnych o podobnej konstrukcji jest żmudne.

hydrauliczny

Istnieją hydrauliczne modele szczypiec. W jeden z uchwytów urządzenia wbudowany jest siłownik hydrauliczny. Po złożeniu rękojeści w cylindrze hydraulicznym powstaje wysokie ciśnienie robocze, które przenosi siłę na głowicę zaciskającą.Praca na takim urządzeniu wymaga mniejszego wysiłku fizycznego, można nim zaciskać rury o nieco większej średnicy - do 32 mm. Wady - znaczne koszty i konieczność regularnej konserwacji.

Elektrohydrauliczne

Najpotężniejsze modele narzędzi do prasowania rurociągów metalowo-plastikowych są elektrohydrauliczne. Wysiłek mięśni pracownika w nich zastępowany jest pracą napędu elektrycznego i układu hydraulicznego. Takie prasy mogą służyć do zaciskania złączek na liniach Ø 108 mm. Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem średnicy niezawodność połączenia nieznacznie spada. Modele elektryczne nazywane są czasami prasownicami - nie mają uchwytów, mają bardziej kształt zwykłej wiertarki z dyszą.

Urządzenia z napędem silnikowym wykonują płynne i bardzo dokładne zaciskanie oraz najwyższej jakości (mocne i szczelne) łączenie wszystkich rodzajów narzędzi.

Najczęściej są to bardziej kompaktowe urządzenia do zaciskania złączy o średnicy do 50 mm oraz mocne, nieporęczne konstrukcje dla dużych rozmiarów. Wszystkie elektronarzędzia charakteryzują się wysoką wydajnością, redukują koszty pracy i przyspieszają proces montażu rur. Urządzenia wyposażone są w komplet króćców do zaciskania złączy o kilku zbliżonych średnicach.

Modele elektryczne dzielą się na trzy typy w zależności od sposobu zasilania:

Sieć. Działają z domowej sieci 220 V.

Akumulator. Zasilane są bateriami, wykonują od 50 do 100 uciśnięć w zależności od średnicy (niektóre modele nawet do 400 uciśnięć). Akumulator ładowany jest z sieci 220 V.Wygodniej jest pracować bez przewodu, ale wydajność urządzenia jest mniejsza - akumulator trzeba ładować dużym obciążeniem.

Modele uniwersalne mogą pracować zarówno z sieci, jak iz akumulatorów.

Który typ jest lepszy dla rur metalowo-plastikowych

Ściśle mówiąc, rury metalowo-plastikowe nie dbają o to, z jakimi szczypcami zostały zamontowane. Ale to nie to samo dla ludzi, którzy wykonują instalację, a następnie obsługują instalację grzewczą lub wodociągową. Idealną jakość uzyskuje się podczas pracy z narzędziem elektrycznym, ale niezawodność prawidłowego zaciskania narzędziem ręcznym nie budzi wątpliwości. Dlatego dobór aparatury zależy od średnicy rur i nakładu pracy.

Tajemnice kompetentnego montażu takich części

Montaż części jest bardzo szybki i dość prosty. Do jego wykonania potrzebne będzie specjalne narzędzie, bez którego nie da się ścisnąć okucia.

Jak wybrać szczypce zaciskowe?

Cęgi zaciskowe do kształtek - urządzenie przeznaczone do montażu części na rurze. Dostępne są modele ręczne i bardziej złożone modele hydrauliczne. W przypadku samodzielnej pracy pierwsza opcja jest całkiem odpowiednia, ponieważ jest najłatwiejsza w użyciu i najtańsza. A pod względem jakości wykonanych za jego pomocą połączeń nie ustępują tym, w których procesie wykorzystano profesjonalne narzędzie hydrauliczne.

Kupując sprzęt, należy pamiętać, że jest on zaprojektowany do pracy z określoną średnicą rury. Istnieją modele wyposażone w specjalne wkładki, które umożliwiają pracę naprzemiennie z rurami o kilku średnicach. Ponadto w sprzedaży można znaleźć ulepszone odmiany narzędzia. Są one oznaczone:

• • OPS - urządzenie zwiększa przyłożone do niego siły za pomocą zacisków typu schodkowego.
  • APC - w trakcie procesu prowadzona jest automatyczna kontrola nad jego jakością. Prasa nie otworzy się, dopóki zaciskanie nie zostanie pomyślnie zakończone.

APS - urządzenie samodzielnie rozkłada przyłożoną do niego siłę, w zależności od wielkości okucia.

Szczypce zaciskowe są niezbędnym narzędziem do montażu okuć. Dostępne są ręczne i hydrauliczne modele wyposażenia specjalnego

Na co zwrócić uwagę przy zakupie złączy

Niezawodność połączenia w dużej mierze zależy od jakości części.

Przy zakupie złączek zaciskowych eksperci radzą zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Jakość oznaczeń na etui. Firmy produkujące wysokiej jakości części nie stosują tanich form. Wszystkie symbole na korpusie okuć są nadrukowane bardzo czytelnie.
• Waga części. Do produkcji wysokiej jakości produktów używa się mosiądzu, który ma dość dużą wagę. Lepiej odrzucić oprawę, która jest zbyt lekka.
• Wygląd elementu. Części niskiej jakości wykonane są z cienkiego metalu przypominającego aluminium. Nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości połączenia.

Nie należy oszczędzać na okuciach i próbować kupować je „tanio” w wątpliwym punkcie sprzedaży. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo późniejszej przebudowy całego rurociągu.

Sekrety montażu od ekspertów

Zacznijmy od cięcia rur. Mierzymy wymaganą długość i docinamy element ściśle prostopadle. Najlepiej użyć do tego specjalnego narzędzia - obcinaka do rur. Kolejnym etapem jest obróbka końca rury.Wstawiamy kaliber do części, prostując małą owalność, która nieuchronnie tworzy się podczas cięcia. W tym celu usuwamy fazę wewnętrzną za pomocą fazki. W przypadku jego braku można wykonać tę operację zwykłym ostrym nożem, a następnie wyczyścić powierzchnię ściereczką szmerglową.

Na koniec pracy nakładamy złączkę zaciskową na rurę, kontrolując jej szczelność przez specjalny otwór. Istnieją modele, w których okucie nie jest mocowane do okucia. Do ich instalacji wykonywane są takie operacje. Na rurze nakładamy zaciskany rękaw. Wewnątrz elementu wkładamy złączkę, na której mocowane są pierścienie uszczelniające. Aby chronić konstrukcję przed korozją elektrokorozyjną, montujemy uszczelkę dielektryczną w obszarze styku metalowej części łączącej i rury metalowo-plastikowej.

Do zaciskania dowolnych modeli złączek zaciskowych używamy narzędzia o odpowiedniej średnicy. Chwytamy rękaw kleszczami zaciskowymi i zmniejszamy ich uchwyty do oporu. Po wyjęciu narzędzia na złączce powinny pozostać dwa jednolite paski pierścieniowe, a metal powinien być wygięty w łuk. Kompresja może być wykonana tylko raz, nie powinno być żadnych powtórnych operacji. Prowadzi to do zerwania połączenia.

Montaż złączek zaprasowywanych do rur metalowo-plastikowych odbywa się w czterech głównych etapach, które pokazano na rysunku

Złączki zaprasowywane metal-tworzywo zapewniają bardzo mocne, trwałe połączenie. Ich szeroki asortyment pozwala na realizację rurociągów o różnych konfiguracjach. Ponadto są bardzo łatwe w montażu. Nawet początkujący może zainstalować złączki zaciskowe.Wymaga to cierpliwości, dokładności i oczywiście dokładnego przestudiowania instrukcji. Rezultat wysiłków z pewnością zadowoli Cię ręcznie wykonanym rurociągiem, który jest niezawodny w działaniu.

Przygotowanie rur do zaciskania kleszczy

Bezpośrednio przed montażem systemów metal-tworzywo tj. zanim za pomocą szczypiec zaciskowych a poprzez wykonanie czynności obciskania, materiał rurowy jest odpowiednio przygotowywany.

Podczas znakowania materiału rury metalowo-plastikowej konieczne jest dodanie niewielkiej zakładki (2-3 cm) z obu końców części. W przeciwnym razie po włożeniu okucia fragment będzie krótszy niż to konieczne według szacunku. Nie można skorygować położenia nieprawidłowo zamontowanej złączki wtłaczanej. Będziesz musiał wyciąć cały fragment i zainstalować nowy w tym miejscu

Sekwencja czynności jest odpowiednia dla każdego rodzaju narzędzia i wymaga obowiązkowej zgodności:

1. Za pomocą taśmy mierniczej odmierz wymaganą ilość materiału rury z wnęki i zaznacz markerem miejsce zamierzonego cięcia.
2. Nożyczki do cięcia metal-plastik odcinają część o wymaganej długości, upewniając się, że uzyskana krawędź jest jak najbardziej równa i tworzy wyraźny kąt prosty z warunkową osią środkową produktu.
3. Podczas używania narzędzia gilotynowego do pracy, jego dolna krawędź jest utrzymywana ściśle równolegle do powierzchni rury, tylko nieznacznie wciskając część tnącą w elastyczny materiał.
4. Po zakończeniu przycinania powstałe krawędzie końcowe są traktowane kalibratorem. Koryguje i wyrównuje kształt kroju oraz delikatnie fazuje wnętrze.
5. Tuleja zaciskana jest wyjmowana z kształtki i zakładana na krawędź rury. Okucie wkłada się bezpośrednio w nacięcie.
6. Końcowe części elementów złącznych są mocno dociśnięte, a obszar styku izoluje się uszczelką uszczelniającą. Chroni materiał przed korozją i zapewnia szczelność całego układu jako całości.
7. Kontrola umieszczenia rury w mufie odbywa się poprzez okrągłe wycięcie w strefie brzegowej.

Po zakończeniu odpowiednich przygotowań wstępnych stosowane są kleszcze zaciskowe i wykonywana jest operacja zaciskania.

Jak wykonuje się zaciskanie narzędziem ręcznym?

Proces zaciskania rury metalowo-plastikowej za pomocą ręcznych szczypiec zaciskowych nie jest skomplikowany, ale wymaga uwagi i dokładności. Do pracy potrzebna jest pusta, płaska powierzchnia, która umożliwia ustawienie odcinka rury, łączników oraz samego narzędzia.

Do prawidłowej pracy z cęgami zaciskowymi niezbędne są odpowiednie warunki, czyli przestronna, równa powierzchnia i dobre oświetlenie. W dogodnie wyposażonym miejscu nawet początkujący użytkownik, który nie ma dużego doświadczenia w naprawach i montażu, może zacisnąć i poprawnie zamontować złączkę

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, kleszcze zaciskowe są umieszczane na stole, a uchwyty są rozsuwane o 180 stopni. Górny element klatki jest odłączany od agregatu i wsuwana jest w niego górna część wkładu prasującego, odpowiadająca rozmiarowi aktualnie obrabianego odcinka rury. Dolna połowa jest umieszczona w dolnej części zacisku, która pozostaje pusta, a narzędzie jest zatrzaskiwane na swoim miejscu.

Złączkę można zacisnąć cęgami zaciskowymi tylko raz. Drugie przetwarzanie jest kategorycznie niedopuszczalne, dlatego każde działanie powinno być podejmowane odpowiedzialnie

Tworzą połączenie z rury i kształtki i wsuwają konstrukcję w cęgi zaciskowe, starannie upewniając się, że tuleja kształtki znajduje się wewnątrz wkładki zaciskowej.

W przypadku zaciskania wysokiej jakości bardzo ważne jest stosowanie dysz, które wyraźnie odpowiadają średnicy odcinka rury. W przeciwnym razie urządzenie odkształci złączkę i część będzie musiała zostać wymieniona na nową. Po prawidłowym umieszczeniu kompletu rur i kształtek w urządzeniu, uchwyty są składane do oporu i zaciskane

Po operacji na metalu powinny uformować się dwa identyczne łukowate zagięcia i dwie dobrze widoczne pierścieniowe opaski. Rezultatem będzie wyraźnie i mocno zainstalowany i zamocowany łącznik, którego usunięcie za pomocą improwizowanego narzędzia roboczego będzie prawie niemożliwe.

Po prawidłowym umieszczeniu kompletu rur i kształtek w urządzeniu, uchwyty są składane do oporu i zaciskane. Po operacji na metalu powinny uformować się dwa identyczne łukowate zagięcia i dwie dobrze widoczne pierścieniowe opaski. Rezultatem będzie wyraźnie i mocno zainstalowany i zamocowany łącznik, którego usunięcie za pomocą improwizowanego narzędzia roboczego będzie prawie niemożliwe.

Montaż oprawy należy przeprowadzić bardzo ostrożnie, starannie i bez pośpiechu. W żadnym wypadku nie można dopuścić do przemieszczenia. Nawet 5 milimetrów stanie się krytyczne dla systemu rurociągów i w przyszłości doprowadzi do naruszenia integralności

Nieprawidłowo wykonaną pracę można stwierdzić po odchylonej, niewyraźnie zamocowanej nakrętce, po obecności otworu o szerokości ponad 1 mm widocznego między rurą metalowo-plastikową a nakrętką oraz po luźnym dokręceniu nakrętki. Jeśli takie błędy zostaną znalezione, złączkę trzeba będzie wyciąć z rury i ponownie zainstalować na swoim miejscu nową.

Jak pracować z narzędziem

Technologia pracy za pomocą szczypiec jest prosta i nie sprawia trudności.

Zasady bezpieczeństwa

Oświetlenie musi być wystarczające. Nie możesz pracować na granicy zasięgu, kiedy musisz się rozciągać - musisz podejść bliżej lub zmienić rusztowanie. Manipulacja z drabin jest zabroniona.

Nie wkładaj palców do głowy. Zabrania się pracy z uszkodzonym elektronarzędziem. Nie wolno dopuścić do zanieczyszczenia maszyny, zwłaszcza olejem, smarem, wodą i innymi śliskimi płynami.

Nie przenosić elektronarzędzia za przewód zasilający, szarpnięciem wyciągnij wtyczkę z gniazdka, przesuń elektronarzędzie, które jest włączone (gdy przycisk „On” jest wciśnięty). Czyszczenie i regulacja elektronarzędzia jest dozwolone tylko wtedy, gdy jest odłączone od sieci. Nie podłączaj elektronarzędzi z uszkodzonymi przewodami (i wtyczkami), używaj nieodpowiednich baterii. Podczas pracy w mokrych pomieszczeniach należy używać modeli baterii lub przedłużaczy z wyłącznikiem różnicowoprądowym (RCD). Nie używaj żadnych elektronarzędzi w wilgotnych pomieszczeniach i podczas deszczu.

Przygotowanie rur do podłączenia

Przygotowanie rur jest takie samo dla wszystkich rodzajów szczypiec. Przytnij obrabiany przedmiot na żądaną długość za pomocą nożyczek lub piły do ​​metalu. Preferowane są nożyczki - pozostawiają gładkie cięcie bez zadziorów. Cięcie musi być ściśle prostopadłe do rury, nie może być zacięć, odprysków, odkształceń. Przed zaciśnięciem połączenia czyszczą zadziory, oczyszczają koniec rury z kurzu i brudu. Możesz obrabiać krawędź rury za pomocą kalibratora, fazowania.

Jak przeprowadzić zaciskanie za pomocą sprzętu ręcznego?

Kształtkę demontuje się, zakłada się na rurę, kształtkę wsuwa się w rurę do oporu, tulejkę naciąga się na odcinek rury z kształtką.W tulei znajduje się otwór, przez który kontrolowana jest głębokość wejścia rury do kształtki.

Przed zaciśnięciem rękojeści cęgów zaciskowych rozsunąć o 180 °, sprawdzić, czy końcówka odpowiada średnicy zaciskanej złączki. Włóż złączkę do króćca - tuleja złączki musi znajdować się w króćcu dokładnie prostopadle do płaszczyzny szczypiec. Z wysiłkiem uchwyty szczypiec są zredukowane do oporu - co oznacza, że ​​nastąpiło zaciśnięcie. Uchwyty są rozsunięte, a połączenie złączki z rurą wyjęte ze szczypiec. Na złączce powinny znajdować się dwa pierścieniowe wgniecenia.

Wszystkie subtelności procesu można zobaczyć na naszym filmie.

Jeśli rura i kształtka nie są ciasno lub skośnie zamocowane, króciec kształtki jest luźny, ściskanie wykonano z niewystarczającą siłą - kształtkę trzeba będzie odciąć i wyrzucić, wziąć nową i ponownie zacisnąć. W tym samym czasie za pomocą innego łącznika zbuduj rurę. Albo weź nowy kawałek. Dlatego należy zachować ostrożność podczas wykonywania pracy. Cechą złączek zaprasowywanych jest to, że nie można ich ponownie użyć, połączenie będzie nieszczelne. System powinien być przetestowany przy maksymalnym ciśnieniu roboczym przed uruchomieniem lub fugowaniem/wylewaniem.

Wskazówki dotyczące pielęgnacji szczypiec zaciskowych

Zawsze czyścić szczypce z brudu po zakończeniu pracy czystą, suchą szmatką. Po użyciu sprawdzić trzpień mocujący dyszy oraz otwarcie i zamknięcie dyszy. Dysza jest narzędziem roboczym, nie można jej naprawić. Wyrzuć uszkodzoną dyszę. Sworzeń w razie potrzeby nasmarowany smarem silikonowym.

Zaciskarka jest przechowywana w suchym pomieszczeniu w temperaturze równej temperaturze pracy. Baterie są przechowywane oddzielnie od narzędzi i metalowych przedmiotów.

W modelach hydraulicznych i elektrycznych ciśnienie w układzie hydraulicznym jest sprawdzane co kilka lat, wymieniane są uszczelki i filtry oraz mierzony jest czas zaciskania. Prace te muszą być wykonane przez specjalistów.

Cęgi zaciskowe do rur metalowo-plastikowych

Rodzaje zaciskarek

Większość producentów narzędzi montażowych do rurociągów metalowo-plastikowych oprócz standardowego, zunifikowanego wyposażenia produkuje również profesjonalne:

• kleszcze hydrauliczne;
• prasy elektromechaniczne z kompletem różnych docisków itp.

Wygląd kleszczy hydraulicznych

Nie ma sensu rozwodzić się nad wyspecjalizowanymi typami szczypiec zaciskowych, ponieważ ręczne szczypce zaciskowe do rur metalowo-plastikowych nadają się do jednorazowej instalacji rurociągów w mieszkaniu lub domku. Ponadto profesjonalne narzędzie jest droższe, a praca z nim wymaga pewnych umiejętności i zdolności, dlatego nie zaleca się jego zakupu.

Według ekspertów ręczna prasa do rur metalowo-plastikowych w niczym nie ustępuje profesjonalnemu sprzętowi pod względem jakości wykonywanego połączenia. Dlatego odrzuć wątpliwości: narzędzie ręczne Cię nie zawiedzie.

Dobór cęgów zaciskowych do rur metalowo-plastikowych

Zakres: model ręczny, prasa akumulatorowa i prasa elektryczna;

Zaciskarki ręczne są łatwe w obsłudze, mają prostą konstrukcję. Jeśli sam przynajmniej raz wykonałeś naprawy w domu, upewnij się, że praca z narzędziem nie spowoduje żadnych szczególnych trudności.

Przed przystąpieniem do pracy cęgami zaciskowymi należy określić maksymalną średnicę rur, z których będzie montowany rurociąg.

Szczypce do zaciskania rur metalowo-plastikowych są zawsze wyposażone w paszport, w którym określone są parametry techniczne, w tym maksymalna średnica. Dodatkowo do urządzenia dołączony jest komplet wkładek, za pomocą których można przeprowadzić zaciskanie produktów o mniejszej średnicy.

Jeśli zamierzasz pracować z zaciskami, najpierw przeczytaj instrukcję obsługi konkretnego modelu.

Kupując zaciskarkę zwróć uwagę, czy zapewnia ona takie wbudowane systemy monitorowania i optymalizacji pracy, jak:

Warto dać pierwszeństwo szczypcom do prasowania znanych marek (na przykład Rotenberg)

1. System OPS - poprawia jakość stosowanych wysiłków poprzez stopniowane zaciski;
2. System APS - równomiernie rozkłada przyłożone siły, w zależności od wielkości zaciskanej złączki;
3. System APC - kontroluje zaciskanie okucia w trybie automatycznym: szczypce nie otwierają się, dopóki zaciskanie nie zostanie zakończone.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Montaż przedmiotowych okuć nie powinien sprawiać problemów. Jednak nadal istnieją niuanse, gdy łączą rury metalowo-plastikowe. A przed rozpoczęciem pracy zalecamy obejrzenie poniższych instrukcji wideo, aby uniknąć błędów początkujących.

Porównanie złączek zaciskowych i złączek zaciskowych:

Instrukcje krok po kroku dotyczące zaciskania złączek zaciskowych:

Przegląd zalet i wad złączek zaciskowych:

Producenci rur metalowo-plastikowych dają na swoje produkty gwarancję do pół wieku. Jednak ich system rurociągów będzie działał przez te wszystkie dziesięciolecia tylko wtedy, gdy armatura zostanie prawidłowo zamontowana. Nie skąpi.Aby zmontować rurociąg z metalu i tworzywa sztucznego, należy kupować tylko wysokiej jakości części łączące.

Złączki zaprasowywane muszą być kompatybilne z instalowanymi rurami. Najlepszą opcją jest, gdy wszystkie elementy są wykonane przez jednego producenta. Na szczęście wybór ich obecnie na rynku jest szeroki, jest z czego wybierać.