Jak wykonuje się zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych: instrukcje pracy

Etapy pracy

Zgrzewanie przewodów polietylenowych we własnym zakresie jest możliwe metodą elektrooporową.

Instrukcja może być przedstawiona w następujący sposób:

• przygotowanie;
• mocowanie za pomocą centralizatora i montaż złącza;
• podłączenie spawarki do złącza;
• spawalniczy;
• usunięcie urządzenia spod połączenia.

Pomimo tego, że spawanie ma odbywać się w domu, końce nadal muszą być cięte specjalnym narzędziem - przecinakiem do rur. Pozwoli to uzyskać lepsze wyrównanie podczas łączenia. Wygodniej jest usunąć osady tlenków ze złącza za pomocą skrobaczki ręcznej lub pręta. Usuwana warstwa powinna znajdować się około 200 mm od krawędzi rur. Powstałe wióry należy usunąć tym samym skrobakiem. Części łączone należy odtłuścić alkoholem. Na tym etapie możesz użyć specjalnych serwetek.W celu jak najdokładniejszego umieszczenia w centralizatorze linię można oznaczyć zgodnie z wymiarami złącza. Zgodnie z tymi wartościami wygodniej będzie naprawić rury i złączkę.

Zmontowana konstrukcja musi być zamocowana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Zaciski spawarki muszą być podłączone do złączy złącza. Urządzenie włącza się i rozpoznawany jest kod kreskowy, który znajduje się na powierzchni złącza. Tryb większości spawaczy jest automatyczny. Okres nagrzewania i schładzania sprzęgła ustalany jest właśnie w momencie rozpoznania szyfru. Proces zgrzewania rozpocznie się po odczytaniu kodu i zakończy sygnałem dźwiękowym. Aby schłodzić rurę, należy ją pozostawić na siedem minut. Dopiero wtedy można zwolnić zaciski z centralizatora, a sprzęt można wyciągnąć spod punktu lutowniczego.

Rodzaje połączeń rur PE

Rury polietylenowe można łączyć w jedną linię różnymi metodami. Co więcej, każdy z nich nadaje się do określonych warunków.

• Tak więc łączenie rur HDPE za pomocą kształtek i złączek (zgrzewanie kielichowe) służy głównie do aranżacji wnętrza instalacji wodno-kanalizacyjnej w domu.
• Montaż rurociągów zrób to sam za pomocą zgrzewania doczołowego. Ta metoda służy do instalacji rozbudowanego odcinka komunikacji do celów zewnętrznych. W takim przypadku rury można układać zarówno na powierzchni gruntu, jak i w wykopie, a następnie przykrywać je ziemią.
• Zgrzewanie elektrooporowe. Ten sposób łączenia rur HDPE wytwarzany jest za pomocą specjalnych złączy plastikowych z wbudowanymi elementami spiralnymi, które nagrzewają się w wyniku przyłożenia do niego prądu.

Przyjrzyjmy się bliżej każdej z metod.

Osobliwości

Główną trudnością jest to, że właściwości operacyjne i technologiczne rur polietylenowych są pod wieloma względami podobne do właściwości jakościowych rur polipropylenowych. Nie podlegają również korozji. Wewnętrzna powierzchnia rur nie jest powlekana. Rury mają wysoką odporność chemiczną. Materiał jest przyjazny dla środowiska, ma długą żywotność.

Spośród różnic profesjonaliści zauważają niską odporność na ciepło. Dlatego rury HDPE są używane tylko w systemach zaopatrzenia w zimną wodę i wentylacji. Czasami służą do instalacji gazociągów. Zastosowanie rur polietylenowych jest możliwe podczas transportu w środowisku powyżej 40-50 stopni. Wyjątkiem jest usieciowany polietylen, który może pracować w temperaturach do +95 stopni. Rury polietylenowe mają doskonałą mrozoodporność, dzięki czemu można je stosować w temperaturach do -70 stopni.

HDPE są dostępne w handlu o średnicy od 20 do 1200 mm. Ze względu na różnorodność opcji znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Oprócz rur wodociągowych kupowane są również przewody o dużej średnicy do kanalizacji, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne.

Charakterystyka techniczna rur HDPE zależy od właściwości podstawy - polietylenu niskociśnieniowego. Jest lekki, co ułatwia montaż rurociągu, odporny na ciśnienie kilkudziesięciu atmosfer. Z negatywnych właściwości materiału warto zwrócić uwagę na ograniczoną możliwość stosowania go w temperaturach poniżej zera (HDPE staje się szklisty), a w podwyższonych temperaturach (ponad 40 stopni) HDPE traci sztywność. Po podgrzaniu do 70 stopni podstawa polietylenowa powiększa się, ale niewiele.

Zakres HDPE jest regulowany przez GOST, który został opublikowany w 2001 roku.Wszystkie oznaczenia naniesione na jedną z nawierzchni autostrad są zgodne z normami. Znakowanie bardzo ułatwia wybór odpowiednich opcji. Pierwsze litery zawierają nazwę dostawcy, następnie asortyment PE np. 1000 mm. Tabela zawiera również oznaczenie grubości linii, możliwe ciśnienie robocze i maksymalne, datę produkcji oraz numer partii.

Mapa technologiczna oznaczeń zawiera również oznaczenia kolorystyczne w postaci pasków. Jeśli kielich jest pomalowany na żółto, rury można wykorzystać do gazociągów, jeśli pasek jest niebieski, z rur można poprowadzić tylko wodę. Schemat podłączenia rur jest opracowywany z uwzględnieniem standardowych dostępnych na rynku segmentów - od 5 do 25 metrów. Główne rury wodociągowe są zwykle wykonywane na zamówienie, mają długość do 0,5 kilometra, a zatem zawierają minimalną liczbę połączeń.

Kontrolujemy jakość spoiny

Podczas instalowania połączeń spawanych dowolną z opisanych powyżej metod bardzo ważne jest, aby prawidłowo ocenić, jak wysokiej jakości jest spoina. Zależy to od tego, czy ten odcinek rurociągu można wykorzystać, czy wszystko będzie musiało zostać przerobione.

Część z dwoma zwykłymi spawami

Właściwie nie ma tak wielu kryteriów oceny, a zapamiętanie ich jest dość proste:

1. Najważniejszym znakiem jakości jest obecność jednolitego wałka polietylenowego na całym obwodzie rury. Jeśli rolka jest zakrzywiona lub jeśli zamiast rolki występuje zagłębienie, nie można użyć połączenia;
2. Kolejnym ważnym czynnikiem jest spójność. Dopuszczalne jest nieznaczne przemieszczenie łączonych części, ale nie powinno ono przekraczać 10% grubości ścianki rury;

Zdjęcie uszkodzonego obszaru w przypadku niewspółosiowości

1. Ograniczona jest również wysokość rolki stopionego polietylenu. Dla rur o ściankach 5 - 10 mm wartość ta wynosi 2,5 - 3 mm, dla rur o ściankach do 20 mm - 5 mm lub mniej.

Oczywiście, jeśli instalujesz rurociąg niskociśnieniowy lub komunikację bezciśnieniową, można pominąć niewielkie odchylenie, ale nadal nie powinieneś tego robić. O wiele łatwiej jest wykonać nowe połączenie spawane niż później naprawić istniejącą rurę.

Parametry spawania i kolejność operacji

Opcje zgrzewania doczołowego obejmują:

• Stopień nacisku na końce.
• Temperatura, w której materiał topi się. Zależy od marki.
• Siła, z jaką końce są dociskane do elementu grzejnego.
• Czas trwania procesu.

Kolejność operacji:

• Pierwszym krokiem w spawaniu rur polietylenowych jest oczyszczenie końców łączonych rur.
• Mocowanie rur w centralizatorze urządzenia, w którym będzie spawany polietylen. Obróbka końców rur za pomocą noża, aby zapewnić prostopadłość osi. Jednocześnie gotowe detale są sprawdzane, aby nie było żadnych luk.
• Podgrzewanie końców rur lusterkiem spawalniczym do temperatury topnienia, która wynosi około 220°C.
• Dociskanie końców rur z niezbędną siłą.
• Usunięcie gotowej rury z urządzenia.

Aby zrozumieć, w jaki sposób spawane są rury z tworzyw sztucznych, film na naszej stronie internetowej zawiera bardziej szczegółowe informacje. Dzięki temu będziesz mógł sam wykonać pracę, jeśli masz niezbędny sprzęt.

Więcej na ten temat na naszej stronie internetowej:

1. Spawanie rur polipropylenowych - wideo procesowe Ze względu na niski koszt i łatwość łączenia, rury z tworzyw sztucznych zajmują wiodącą pozycję w instalacji systemów termicznych i wodno-kanalizacyjnych. W porównaniu do konstrukcji metalowych rury polipropylenowe ...
2. Rodzaje elektrod do spawania - spawanie elektrodami na wideo Elektroda spawalnicza to pręt metalowy o różnych długościach stosowany w procesie spawania części z szerokiej gamy materiałów. Ich głównym celem jest dostarczanie prądu elektrycznego do ...
3. Spawanie dla początkujących - lekcje wideo Pod słowem spawanie ogólnie przyjmuje się, że rozumie się proces technologiczny, w którym w wyniku ogrzewania między częściami powstają wiązania międzycząsteczkowe i międzyatomowe. W ten sposób połączone są materiały bezpośrednie. Przeważnie…
4. Samouczki wideo dotyczące spawania - obejrzyj lekcje spawania z falownikiem dla początkujących spawaczy Początkujący powinni obejrzeć samouczki wideo dotyczące spawania, aby uniknąć typowych błędów i zapewnić jakość i bezpieczeństwo swojej pracy. Musisz zawsze pamiętać, że…

Udostępnij znajomym w sieciach społecznościowych link do tego materiału (kliknij ikony):

Instrukcja spawania

Jeśli wybrałeś rury z polietylenu, postępowałeś mądrze, ale teraz nadal trzeba je poprawnie zainstalować. Nauczmy się

Podstawowe zasady

Bez względu na wybraną technologię - zgrzewanie elektrooporowe lub zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych, musisz przestrzegać tak ważnych zasad:

1. Łączone elementy muszą być kompatybilne (zarówno pod względem składu, jak i parametrów fizycznych).
2. Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu można przeprowadzić tylko wtedy, gdy części mają tę samą średnicę i równą grubość ścianki.
3. Krawędzie należy dokładnie oczyścić i odtłuścić.
4. Końce konstrukcji, które nie biorą udziału w procesie łączenia, należy zamknąć zaślepkami, aby uniknąć narażenia na działanie zimnego powietrza, które niekorzystnie wpływa na proces.
5. Podczas pracy należy minimalizować wpływ środowiska zewnętrznego, a mianowicie:
   • w upale nie dopuścić do dotarcia światła słonecznego do obszaru połączenia;
   • przy wietrznej pogodzie stworzyć barierę dla podmuchów powietrza;
   • w chłodne dni zaleca się ogrzanie pomieszczenia do pracy.

1. Podczas spawania i chłodzenia konstrukcji należy wykluczyć mechaniczne oddziaływanie na system.

A teraz zastanówmy się szczegółowo, jaka technologia spawania rur z polietylenu to spawanie doczołowe i metoda elektrooporowa.

Fotofragment techniki elektrooporowej: dołączone grzałki

Połączenie elektrooporowe

Ten rodzaj zgrzewania, zwany też zgrzewaniem termistorowym, służy do mocowania elementów o różnych grubościach i średnicach ścianek, a także do montażu rurociągów bezciśnieniowych - instalacji odwadniających, grawitacyjnych itp.

Do połączenia w tej technologii potrzebne będą specjalne - złączki elektrooporowe. Teraz zapamiętaj kolejność pracy.

1. Zaprojektuj system.
2. Oblicz wymaganą liczbę rur i innych części.
3. Dokonać zakupu.
4. Pokrój konstrukcję na kawałki o długości sugerowanej przez plan. Upewnij się, że cięcie jest proste, unikaj przepływu stopionego materiału do systemu.
5. Przygotuj i wyczyść części, w tym złącza. Nie będzie zbyteczne odtłuszczanie powierzchni elementów alkoholem, nakładając go na kawałek szmatki.
6. Jeżeli powierzchnia elementów jest oksydowana, nadmiar należy usunąć specjalną skrobaczką.
7. Zamocuj elementy w pozycjonerze, pamiętając o wyrównaniu.
8. Owiń złącze taśmą klejącą, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.
9. Zamknij otwarte końce konstrukcji za pomocą zatyczek.
10. Doprowadzić napięcie do zacisków sprzęgła.
11. Poczekaj, aż elementy po rozgrzaniu się utrzymają.

Zgrzewanie termistorowe rur polietylenowych należy wykonywać tylko wtedy, gdy łączone elementy są nieruchome. W tej samej pozycji konstrukcja musi pozostać, aż szew całkowicie się ochłodzi.

Tak wygląda konfiguracja spawów

Zgrzewanie doczołowe

Bardziej interesująca jest technologia i parametry zgrzewania doczołowego rur polietylenowych, ponieważ elementy są łączone na poziomie molekularnym, tworząc mocniejszy szew. Ta metoda służy do mocowania elementów o średnicy 50 mm i grubości ścianki 5 mm.

Dzięki tej metodzie krawędzie produktów są podgrzewane specjalnym urządzeniem grzewczym, a następnie topione i w tym stanie łączone, tworząc jedną całość i doskonały szew.

Procedura dla tego typu spawania do punktu nr 7 jest identyczna jak w poprzedniej opcji połączenia (z wyjątkiem tego, że do pracy nie są wymagane złączki).

Tabela do określenia czasu nagrzewania i chłodzenia elementów do zgrzewania

A potem zmienia się i idzie zgodnie z tym „scenariuszem”:

• włóż końce elementów do aparatu tak, aby płyta grzewcza znajdowała się między nimi;
• dociśnij krawędzie do płyty i nie zmieniaj siły docisku aż do procesu topienia;
• podgrzej elementy, przestrzegając norm (pomoże ci w tym poniższa tabela do spawania rur polietylenowych);
• zdjąć płytkę i zadokować końce, wywierając na nie równomierny nacisk;
• trzymając węzeł, poczekaj, aż polietylen ostygnie.

Technologia dzwonkowa

Lutowanie rur HDPE można wykonać na kilka sposobów. W tych procesach nie ma nic szczególnie skomplikowanego, ale spawacz musi zdecydować, która metoda najbardziej mu odpowiada.

Istnieje technologia połączenia z gniazdem. Jest również czasami nazywany „sprzęgiem”. Jego istota polega na łączeniu elementów za pomocą specjalnych urządzeń - okuć. Oprócz nich potrzebny będzie sprzęt do pracy, a mianowicie spawarka. Możesz wybrać model ręczny dla małych produktów (do 50 mm) lub mechaniczny dla rur polietylenowych o dużej średnicy (od 40 mm i więcej).

Trzeba też pamiętać o przygotowaniu do pracy adapterów lub dysz spawalniczych oraz różnych narzędzi do cięcia produktów.

Podczas wykonywania takiego spawania konieczne jest połączenie zewnętrznej części rury z wnętrzem kształtki. Obie te powierzchnie są ogrzewane przez dyszę zgrzewającą: rurę ogrzewa się tuleją, a kształtkę ogrzewa się za pomocą trzpienia.

Urządzenie do zgrzewania rur polietylenowych jest dość drogie

Właściwy proces spawania kielichowego wygląda tak:

• Zgrzewarka jest podgrzewana do wymaganej temperatury;
• Złączka jest maksymalnie rozciągnięta na trzpieniu, a jednocześnie koniec rury nakłada się na tuleję, aż się zatrzyma (wszystko to należy zrobić bardzo szybko);
• Ze względu na różnicę w wielkości części pojawia się dodatkowa warstwa, która po podgrzaniu topi się i wypełza w postaci małego wałka, zwanego zadziorem;
• Ścieg zmniejsza średnicę rur, a tym samym umożliwia ich wejście do dyszy zgrzewającej i wyrównanie z trzpieniem z kształtką;
• Wszystkie części muszą przesunąć się do dyszy grzewczej, aż się zatrzymają, a po osiągnięciu tego momentu należy zatrzymać nacisk na nie;
• Ponadto wszystkie fragmenty są trzymane w tej pozycji przez wymagany czas;
• Po upływie tego czasu złączka jest usuwana, rura jest usuwana z dyszy i te części są łączone w jak największym stopniu;
• Po ostygnięciu lutowanego fragmentu w drugi koniec złączki należy przyspawać drugi produkt.

Metoda dyfuzyjna do lutowania rur PE

Do tej pory polietylen nadal nie ma takiego autorytetu jak metal lub metal-plastik, ale w rzeczywistości jego wytrzymałość i właściwości użytkowe nie są gorsze. Nowoczesne technologie na etapie produkcji umożliwiają wykonanie rur PE o wysokiej jakości i niezawodności. Najciekawszym sposobem ich zgrzewania jest dyfuzja, która nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Nawet początkujący będzie mógł w ten sposób wykonywać prace spawalnicze.

Polietylen wysoko i niskociśnieniowy (LDPE i HDPE) to jedne z najpopularniejszych polimerowych termoplastów, które są najbardziej poszukiwane w organizowaniu szerokiej gamy systemów zaopatrzenia w wodę, systemów sanitarnych itp. Charakterystyczną cechą materiału polimerowego jest to, że po podgrzaniu mięknie, ponieważ traci się wzajemne połączenie łańcucha cząsteczek. Gdy zamarza, odzyskuje dawną siłę, jakby przemiana w ogóle nie miała miejsca. To właśnie ta cecha sprawia, że ​​polietylen jest idealnym materiałem do zgrzewania na nim. Podczas zmiękczania obu produktów można je połączyć, co po zestaleniu doprowadzi do najtrwalszego połączenia. Pomiędzy dwoma kawałkami zostanie utworzona mocna spoina.

Rury PE spawane są w stosunkowo niskiej temperaturze 270 stopni Celsjusza, co znacznie ułatwia zadanie z wyboru sprzętu i późniejsze użycie.Czas pracy jest niezwykle krótki (kilka sekund na każdy etap) i można go regulować jedynie poprzez zmianę grubości rurociągów.

Jak zgiąć lub wyprostować produkt

Rury polietylenowe dostępne są w sprzedaży w odcinkach prostych 12-metrowych lub w postaci wyrobów litych nawiniętych na duże kręgi. Będąc w stanie skręconym, produkty przybierają postać pierścieni i są zdeformowane. Przed wyprostowaniem lub zgięciem zdeformowanej rury HDPE należy ją podgrzać.

Podczas montażu rurociągu często konieczne staje się wyprostowanie skręconej lub odwrotnie wygięcie zdeformowanej rury polietylenowej

Polietylen o niskiej gęstości słynie z dobrej elastyczności. Ale traci tę właściwość w temperaturze ogrzewania powyżej + 80 ° C. Ten moment jest używany w razie potrzeby do zmiany konfiguracji produktu.

Warto jednak pamiętać, że w przypadku prostowania lub gięcia temperaturę można podnieść tylko na krótki czas. W końcu rura polietylenowa należy do kategorii materiałów budowlanych, które w przypadku naruszenia reżimu temperatury mogą ulec uszkodzeniu.

Przegląd metod gięcia rur

Rurę najłatwiej wyprostować, eliminując zagniecenia powstałe podczas jej przechowywania i transportu, po lekkim podgrzaniu produktu. Jeśli wymiana lub naprawa rurociągu odbywa się latem, kiedy promienie słoneczne są tak gorące, jak to możliwe, możesz je wykorzystać do realizacji zadania.

Aby wyprostować rurę HDPE, wystarczy pozostawić ją na kilka godzin w bezpośrednim świetle słonecznym, mocno mocując końce segmentu

Promienie UV nie pogorszą parametrów użytkowych polietylenu, ale jednocześnie będą w stanie na chwilę zmiękczyć ścianki produktu. Wystarczy przymocować zmiękczoną rurę do sztywnej podpory lub ściany lub ułożyć ją w wykopanym wykopie. Zanim wyprostujesz wygiętą rurę HDPE na ziemi, musisz oczyścić teren.

Jeśli prace mają być wykonane w zimie, użyj gorącej wody do podgrzania produktu. Ale ta metoda jest skuteczna w przypadku rur, których rozmiar nie przekracza 50 mm. Jako pomoc w prostowaniu możesz użyć metalowych balustrad i murów. W każdym razie: im krótsza długość produktu, tym łatwiej będzie z nim pracować.

Skuteczne metody gięcia przedmiotu obrabianego

Jeśli wystąpi odwrotna sytuacja, gdy konieczne jest zgięcie rury HDPE, stosuje się tę samą obróbkę cieplną. Do rozgrzewania stosuje się następujące metody:

• nadmuchiwane gorącym kierunkowym powietrzem suszarki budowlanej;
• ogrzać ściany produktu palnikiem gazowym;
• zalać powierzchnię wrzącą wodą.

Aby uprościć procedurę gięcia, lepiej zbudować ramę do formowania. Rama, której rozmiar odpowiada średnicy wygiętej rury, może być wykonana ze zwykłych płyt pilśniowych. Aby powierzchnia ramy była gładka, przeszlifuj ją kawałkiem papieru ściernego.

Aby zgiąć rurę HDPE za pomocą suszarki do włosów, prace wykonuje się w następującej kolejności:

1. Obszar poddawany zabiegowi jest ogrzewany budynkową suszarką do włosów.
2. Zmiękczony przedmiot obrabiany jest zagłębiany w ramie formującej.
3. Ostrożnie wygnij rurę, nie przykładając nadmiernej siły, aby nie złamać produktu na zgięciu.

Po utworzeniu wymaganego kąta gięcia należy pozostawić produkt do całkowitego ostygnięcia, a dopiero potem wyjąć go z ramy.

Aby zapewnić równomierne nagrzewanie powierzchni produktu polietylenowego, rura musi być stale obracana wokół własnej osi, zastępując różne sekcje pod promieniami.

Ważny punkt: podczas podgrzewania rury konieczne jest przestrzeganie „złotego środka”. Jeśli powierzchnia nie zostanie wystarczająco nagrzana w czasie gięcia, rura może pęknąć. Jeśli w czasie nagrzewania element grzejny zostanie zbyt blisko produktu, polimer może się zapalić.

Zgrzewanie doczołowe

Rury HDPE można spawać doczołowo własnymi rękami. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się przy użyciu specjalnego sprzętu z napędem mechanicznym lub hydraulicznym. Taka zgrzewarka umożliwi łączenie dwóch elementów rur aż do pełnego i szczelnego połączenia. Najpopularniejsze urządzenia to te, które mają kontrolę programową. Taki sprzęt charakteryzuje się pełną automatyzacją i możliwością sterowania procesem spawania bez ingerencji operatora w zakresie wysiłku fizycznego.

Przed wykonaniem pracy własnymi rękami należy wybrać rury HDPE o jednolitych właściwościach technicznych. Wskazane jest spawanie rur nawet z tej samej partii. Ponieważ tutaj polimer jest łączony na poziomie molekularnym, takie podejście sprawi, że szew spawalniczy będzie bardziej szczelny i niezawodny.

Zasada zgrzewania doczołowego polega na podgrzaniu końców rury na specjalnej płycie. Po stopieniu płyta PE znajdująca się pomiędzy końcami dwóch spawanych rur jest usuwana, a elementy są mechanicznie ściskane aż do całkowitego wymieszania i zlutowania polimeru. Następnie rury muszą całkowicie ostygnąć.

Opis metod spawania rur PVC

• Tak więc w przypadku rur o przekroju 20 mm długość topienia (głębokość spawania) wyniesie 14,5 mm;
• Elementy 25 mm - 16 mm;
• Do rur o średnicy 32 mm - 18 mm;
• Do rur o przekroju 40 mm - 20 mm;
• Rury o średnicy 50 mm - 23 mm.

Mocne strony korzystania z elektrooporności

Zazwyczaj złącza elektryczne są stosowane w przypadkach, gdy spawanie rur polietylenowych od końca do końca nie jest wygodne lub praktyczne. Najczęściej dzieje się to w studzienkach kanalizacyjnych, wąskich i niewygodnych kanałach, dołach instalacyjnych w podstawie i ścianach domów. Ściśle mówiąc, złącza elektryczne przychodzą na ratunek w przypadkach, gdy nie można zastosować zgrzewania doczołowego.

Kolejną zaletą tej metody łączenia rur polietylenowych jest jej wygoda w przypadku wypadku lub uszkodzenia rurociągu. Z reguły takie sytuacje wymagają bardzo szybkiego rozwiązania problemu. Spawanie rur HDPE złączkami elektrycznymi charakteryzuje się dużą łatwością wykonania – w tym przypadku nie jest wymagana żadna specjalistyczna wiedza.

Łatwość instalacji urządzenia zapewnia obecność na nim specjalnych otworów. Aby określić optymalny reżim temperaturowy do dokowania na nowoczesnych spawarkach, zapewniono funkcję odczytu wymaganych informacji bezpośrednio z kodu kreskowego, który jest wyposażony w złącza elektryczne. Procedura łączenia jest realizowana za pomocą najprostszych narzędzi - urządzenia do ściągania izolacji z końcówek rury, złączki elektrycznej i zgrzewarki.