Rury do kotłów grzewczych: jakie rury najlepiej podwiązać do kotła + wskazówki montażowe

Cechy działania i instalacji kotłów na pelety

Chociaż kotły na pelety są klasyfikowane jako urządzenia na paliwo stałe, są o rząd wielkości lepsze niż tradycyjne jednostki spalające drewno lub węgiel, ponieważ:

• suche pellety palą się, wydzielając znacznie więcej ciepła, co znacznie zwiększa wydajność urządzenia;
• w trakcie pracy wytwarzana jest minimalna ilość produktów spalania paliwa;
• ładowanie peletów do zasobnika odbywa się znacznie rzadziej niż przy użyciu drewna opałowego lub węgla.

Efekt ten uzyskuje się dzięki specjalnej konstrukcji urządzeń, a także dzięki zastosowaniu wysokowydajnych procesów spalania pirolitycznego. Ważnym punktem w pracy kotła na pelety jest wilgotność paliwa, która powinna być mniejsza niż 20%. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, wydajność sprzętu będzie się następnie zmniejszać, a skroplona wilgoć dostanie się do systemu. A to może bardzo szybko doprowadzić do poważnego uszkodzenia sprzętu.

Istnieją kotły kombinowane na pelety, w których znajdują się dwa paleniska: jedna do spalania pelletu, druga na konwencjonalne paliwa stałe. Sprawność takich jednostek jest nieco niższa niż w przypadku kotłów pracujących tylko na peletach, a wymagania dotyczące instalacji i orurowania pozostają dość wysokie.

Podczas montażu kotła na pelety konieczne jest zamontowanie zasobnika, palnika oraz mechanizmu ślimakowego do podawania pelletu. Często eksperci zalecają również zastosowanie specjalnego zbiornika buforowego, którego objętość może wynosić 50 litrów na kW mocy kotła na pelety. Wszystko to znacznie zwiększa wielkość kotłowni, w której będzie prowadzona instalacja i orurowanie urządzeń.

Kocioł grzewczy jedno- i dwuprzewodowy.

Kocioł jednoprzewodowy ma dość prostą zasadę działania. Podczas instalacji jest podłączony do komina. Do normalnego funkcjonowania systemu wystarcza obecność zwykłego ciągu naturalnego.

Często instalowane są kotły jednoprzewodowe, które w swojej konstrukcji mają otwartą komorę spalania, co wymaga stworzenia określonych warunków w pomieszczeniu.

Kocioł w trakcie swojej pracy wykorzystuje powietrze z pomieszczenia.Dlatego powinien być zainstalowany w osobnym pomieszczeniu. Należy zauważyć, że podczas pracy kotła jednoprzewodowego gromadzą się substancje i gazy szkodliwe dla organizmu ludzkiego, jest to główny powód konieczności wyposażenia pomieszczenia w kocioł z kominem lub okapem. Stworzenie wszystkich powyższych warunków pozwoli wyeliminować ryzyko wybuchu, a także zapewni bezpieczne użytkowanie sprzętu.

Dwuprzewodowy kocioł grzewczy różni się od analogu jednoprzewodowego uniwersalnym przeznaczeniem: utrzymuje stopień chłodziwa w obiegu grzewczym i podgrzewa wodę na potrzeby domowe. Generatory jednoobwodowe mogą również pośrednio podgrzewać wodę. Proces wymiany ciepła odbywa się podczas przepływu chłodziwa przez wtórny wymiennik ciepła.

Główną różnicą między kotłem dwuprzewodowym a kotłem jednoprzewodowym jest bezpośrednie uwalnianie energii cieplnej do wody. Główną cechą jest to, że gdy zużywana jest gorąca woda, płyn chłodzący nie podlega nagrzewaniu, a ponadto wykluczona jest praca równoległa dwóch obwodów. Praktyka pokazuje, że tryb pracy kotła nie jest ważny dla domów o wysokiej jakości izolacji termicznej, wynika z tego, że przy bezwładności cieplnej schemat ogrzewania będzie taki sam dla każdego rodzaju ogrzewania. Imponującą objętość ciepłej wody można uzyskać, łącząc konstrukcję jednoobwodową i kolumny grzewcze.

Kocioł dwuprzewodowy nie powinien być projektowany w połączeniu z naturalnym systemem cyrkulacji, ponieważ po zatrzymaniu nagrzewania chłodziwa ruch cieczy szybko się zatrzymuje. Proces ogrzewania wtórnego trwa dość długo, a ciepło w kaloryferze jest rozprowadzane nierównomiernie.

Główną zaletą obwodu jest możliwość pracy w trybie naturalnego obiegu. W tym przypadku kolektor przyspieszający to rura, przez którą płyn chłodzący przemieszcza się do górnego wypełnienia.

Kotły jednoprzewodowe z doprowadzeniem ciepłej wody

Aby zapewnić ciepłą wodę, wraz z grupą bezpieczeństwa, pompą i zbiornikiem wyrównawczym, orurowanie jednoprzewodowego kotła gazowego musi zawierać pośredni kocioł grzewczy. Istnieje możliwość podłączenia pośredniego kotła grzewczego z recyrkulacją. Ogrzewanie wody w tym przypadku odbywa się dzięki chłodziwu z obiegu grzewczego. Prowadzi to do pojawienia się dwóch obiegów cyrkulacyjnych - dużego (przez system grzewczy) i małego (przez kocioł). Każdy z nich posiada zawory odcinające, co pozwala na osobne ich włączanie. Aby przerwać napełnianie zasilania, stosuje się schemat rurociągów dla kotła jednoprzewodowego z kotłem, po którym montuje się obejście z dźwigiem.

Co to jest orurowanie kotła grzewczego

wysoki kocioł grzewczy to podłączenie kotła gazowego do instalacji grzewczej, wodociągu (jeśli jest) oraz gazu jako paliwa. Orurowanie kotła obejmuje podłączenie wszystkich niezbędnych urządzeń w celu zapewnienia niezawodnej pracy i sterowania kotłem.

Zgodnie z przepisami budowlanymi i instrukcjami producentów doprowadzenie gazu do kotła grzewczego może odbywać się tylko przez sztywne połączenie. Połączenie sztywne oznacza metalową rurę, a połączenie jest wykonane przy użyciu technologii hydraulicznych do łączenia rur metalowych, poprzez metalową „ściskanie”. Odpowiednie są również rury polipropylenowe z włóknem szklanym do dostarczania ciepłej wody.Jeśli mieszkasz w Kazachstanie, możesz przejrzeć i pobrać katalog fajek na Allpipes.kz.

Ważny! Jako uszczelnienie połączeń rur gazowych WYŁĄCZNIE stosuje się uszczelki paronitowe. ZABRONIONE są inne uszczelki, np. gumowe, a także uszczelnianie gwintów połączeń taśmą fum i pakułami. Paronit to materiał uszczelniający na bazie azbestu, włókien mineralnych i gumy, wytwarzany przez wulkanizację i niepalny.

Paronit to materiał uszczelniający na bazie azbestu, włókien mineralnych i gumy, wytwarzany przez wulkanizację i niepalny.

Jakie opcje rur można zastosować

Podczas wykonywania prac przy instalacji kotła grzewczego można stosować elementy wykonane z metali i polimerów.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na takie cechy, jak właściwości termoizolacyjne, łatwość montażu i obsługi, trwałość, a także koszt produktów.

W oparciu o sumę tych kryteriów, do wykonania opasania stosuje się następujące rodzaje rur.

Wysokiej jakości, ale drogie produkty z miedzi

Rury miedziane są stosunkowo rzadkie, ponieważ takie rury są dość drogie, a także wymagają specjalnych umiejętności podczas układania. Jednocześnie konstrukcje wykonane z tego metalu mają szereg istotnych zalet, a mianowicie:

• dobre odprowadzanie ciepła;
• odporność na korozję i substancje agresywne;
• odporność na zamarzanie;
• wysoka odporność na ciepło.

Miedź szybko i dobrze nagrzewa się przy minimalnej ilości energii cieplnej, dlatego części wykonane z tego materiału będą stale oddawać ciepło podczas transportu chłodziwa.

Rury miedziane są w stanie wytrzymać znacznie wyższe temperatury niż rury plastikowe (do +300), podczas gdy praktycznie nie zmieniają rozmiaru. Gorący płyn chłodzący może również krążyć w konstrukcjach stalowych, ale w tym przypadku wzrasta ryzyko korozji

Rury wykonane z tego metalu mogą wytrzymać wpływ środowiska. Z czasem mogą zostać pokryte jedynie cienką warstwą tlenku, co w ogóle nie wpływa na wydajność. W przeciwieństwie do rur wykonanych ze stali lub polimerów, plastikowe konstrukcje miedziane nie pękają, gdy zamarza w nich płyn chłodzący.

Wady produktów wykonanych z tego metalu obejmują niemożność wykorzystania rur do tworzenia zamkniętych konstrukcji w stroboskopach, a także wspomniany już wysoki koszt.

Budżetowe wyroby stalowe

Inną powszechną opcją są produkty wykonane ze stali. Ich zalety to:

• Wysoka wytrzymałość pozwalająca na łatwe przenoszenie obciążeń mechanicznych.
• Niskotemperaturowy współczynnik rozszerzalności liniowej, dzięki któremu długość części pozostaje niezmieniona nawet przy wysokiej temperaturze.
• Wysoka przewodność cieplna dla efektywnego rozpraszania ciepła.

Do wad należy przede wszystkim skłonność do korozji, która niszczy metal, dlatego takie elementy należy pomalować lub pokryć środkiem antykorozyjnym.

Wadą elementów stalowych jest złożoność układania, wymagająca specjalnego sprzętu i umiejętności zawodowych.Produkcja konstrukcji z takich elementów musi być powierzona specjalistom.

Przy wyborze lepiej jest preferować rury ze stali nierdzewnej: są droższe, ale wykazują większą odporność na wpływy środowiska i lepszą wydajność.

Trwałe i lekkie orurowanie z polipropylenu

Podobne produkty wykonane z nowoczesnych rodzajów tworzyw sztucznych są szeroko stosowane ze względu na wiele pozytywnych aspektów:

• Przystępny koszt: ceny takich produktów są znacznie niższe niż w przypadku odpowiedników metalowych.
• Lekka waga. Takie elementy ważą bardzo niewiele, dzięki czemu można zaoszczędzić wysiłek i pieniądze na ich magazynowanie, transport i montaż.
• Łatwość instalacji. Rury z tworzyw sztucznych można łatwo montować w gotowe konstrukcje. Za pomocą specjalnej lutownicy nawet niespecjalista może szybko ułożyć taśmę.
• Prędkość obiegu chłodziwa. W rurach polipropylenowych, nawet jeśli mają złożony kształt, praktycznie nie ma zatorów. Ułatwia to przepływ wody, której prędkość pozostaje niezmienna przez cały okres użytkowania (20-50 lat).
• Dobra odporność na wysokie ciśnienie. Pozwala to na stosowanie elementów plastikowych nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Główną wadą rur PPR jest wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu produkty te nieznacznie zwiększają swoją długość po podgrzaniu. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, konieczne jest podjęcie działań poprzez zainstalowanie kompensatorów.

Rury z polipropylenu umożliwiają tworzenie obwodów grzewczych o dowolnym stopniu złożoności.Jednak projekty z dużą liczbą elementów utrudniają montaż i niekorzystnie wpływają na wydajność systemu grzewczego.

Dodatkowo dostępne są specjalne opcje rur, które obejmują produkty wzmocnione folią aluminiową z oznaczeniem PN 25 (mogą być stosowane w układach o ciśnieniu do 2,5 MPa i temperaturze +95 °) oraz wzmocnione elementy PN 20, które umożliwiają pracę w warunkach temperatury + 80o C i ciśnienia 2 MPa.

Dostawa rur grzewczych i wodnych

Wszystkie instrukcje i normy mówią, że połączenie rur wodnych i rur grzewczych z kotłem gazowym musi być również sztywne. Oznacza to, że do rurociągów kotła gazowego można użyć dowolnych rur, a samo połączenie rur grzewczych i wodociągowych z kotłem gazowym odbywa się za pomocą metalowych napędów.

Połączenie rur w rurociągu odbywa się zgodnie z normami prostych połączeń wodno-kanalizacyjnych, a mianowicie:

• Metalowe połączenia gwintowe wykonane są z uzwojeniem uszczelniającym;
• Rury polipropylenowe są połączone specjalnym spawaniem;
• Rury polietylenowe są połączone złączkami zaciskowymi;
• Rury metalowo-plastikowe są połączone za pomocą tulei zaciskowych lub złączek zaciskowych;
• Połączenia rurek miedzianych są lutowane lub łączone tulejką zaciskową.

Jak i jak uszczelniać połączenia rur

Rodzaje uszczelek, metody uszczelniania

Aby zapobiec wyciekowi czynnika roboczego rurociągu, konieczne jest uszczelnienie skrętów rury o wysokiej jakości.

Podczas gwintowania rur stalowych jako uszczelnienia stosuje się:

• uszczelka. Ta metoda uszczelniania połączenia gwintowego wymaga stosunkowo grubych nacięć na końcach rur. Obecność równych końcówek rur nigdy nie zapewnia szczelności.W przypadku stosowania gumowej lub plastikowej uszczelki problem ten został pomyślnie rozwiązany. Ta opcja jest idealna w przypadku przegubu z nakrętką łączącą;
• meandrowy. Jako materiały mogą służyć nici lniane, nici polimerowe, taśmy FUM w połączeniu z utwardzającymi uszczelniaczami, farbami, pastami.

Podczas instalowania plastikowych pionów stosuje się metodę uszczelniania opartą na właściwościach odkształceniowych materiału. Istotą tej metody jest to, że plastikowa rura z gwintem zewnętrznym jest wkręcana w pion z gwintem wewnętrznym. Plastik podczas odkształcania przyczynia się do doskonałego wypełnienia przestrzeni pośredniej, eliminując pojawianie się szczelin.

Jeśli chodzi o konstrukcje rurociągów o wysokim ciśnieniu, cylindryczne gwintowane połączenia rurowe nie są tutaj do końca odpowiednie. W takich przypadkach stosuje się połączenie typu stożkowego. Zasada połączenia polega na tym, że podczas wkręcania obserwuje się ciasne dociskanie rur aż do takiego pomiaru, aż szczelina całkowicie zniknie.

Materiały uszczelniające

Aby połączenie było nieprzepuszczalne, jako uszczelniacze stosuje się:

• len (kabel);
• azbest;
• taśma FUM;
• naturalny olej schnący;
• biały;
• minimum;
• smar grafitowy itp.

Niezawodnym uszczelnieniem podczas skręcania stalowych rur na nitce jest lniane pasmo impregnowane czerwonym ołowiem lub bieleniem. To połączenie jest łatwe w montażu, niezawodne pod względem uszczelnienia. Pieczęć stosowana jest od bardzo dawna, do dziś nie traci na popularności, pomimo pojawienia się sztucznych analogów.

Osobom, które mają niewielkie doświadczenie w montażu kształtek i rur, sugerujemy, aby w żadnym wypadku nie używać lnu bez farby. Początkowo fuga nie przepuszcza wilgoci.Ale minie kilka miesięcy, włókna lnu zmokną i zaczną się rozkładać. Dlatego jakość wszystkich połączeń ulegnie pogorszeniu, a po kolejnym miesiącu lub dwóch woda będzie przeciekać na skrzyżowaniu.

Wiele osób korzysta z taśmy FUM, która w niczym nie ustępuje starym tradycyjnym materiałom – holowaniu farbą.

Czasami nie ma szczelności na styku pionów. Aby wyeliminować tę wadę, należy wymienić materiał uszczelniający i oczyścić gwintowany odcinek z brudu i pozostałości uszczelniacza. Następnie ponownie nawiń lnianą nić, taśmę FUM lub inny uszczelniacz, zmontuj konstrukcję.

Jako dodatkowe uszczelniacze stosuje się pasty, uszczelniacze pochodzenia chemicznego, które pomogą wzmocnić ten odcinek rurociągu.

Zalecenia dotyczące instalacji baterii zrób to sam

• Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest zablokowanie przepływu chłodziwa w systemie grzewczym na wlocie i wylocie lub upewnienie się, że w rurociągu nie ma cieczy.
• Jeszcze przed rozpoczęciem instalacji musisz sprawdzić kompletność grzejnika. Musi być w stanie zmontowanym. Jeśli tak nie jest, bierzemy kluczyk do chłodnicy i montujemy baterię zgodnie z instrukcją producenta.

Konstrukcja musi być absolutnie hermetyczna, dlatego podczas montażu nie można używać materiałów ściernych, ponieważ niszczą one materiał urządzenia.
Podczas dokręcania elementów złącznych nie należy zapominać, że w urządzeniach bimetalicznych stosuje się zarówno gwinty lewoskrętne, jak i prawoskrętne.
Przy łączeniu armatury sanitarnej niezwykle ważny jest dobór odpowiedniego materiału.Len jest zwykle używany wraz z żaroodpornym uszczelniaczem, taśmą FUM (fluoroplastyczny materiał uszczelniający) lub niciami Tangit.
Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych należy dokładnie zaplanować schemat połączeń. Baterie można łączyć w układzie ukośnym, bocznym lub dolnym

Racjonalne jest zainstalowanie obejścia w systemie jednorurowym, czyli rurze, która pozwoli systemowi normalnie funkcjonować, gdy akumulatory są połączone szeregowo.
Po zakończeniu instalacji system zostaje włączony. Należy to zrobić, płynnie otwierając wszystkie zawory, które wcześniej blokowały drogę chłodziwa. Zbyt gwałtowne otwarcie kurków prowadzi do zatkania wewnętrznego odcinka rury lub wstrząsów hydrodynamicznych.
Po otwarciu zaworów konieczne jest wypuszczenie nadmiaru powietrza przez odpowietrznik (na przykład kran Mayevsky'ego).

Baterie można podłączać ukośnie, z boku lub od dołu. Racjonalne jest zainstalowanie obejścia w systemie jednorurowym, czyli rurze, która pozwoli systemowi normalnie funkcjonować, gdy akumulatory są połączone szeregowo.
Po zakończeniu instalacji system zostaje włączony. Należy to zrobić, płynnie otwierając wszystkie zawory, które wcześniej blokowały drogę chłodziwa. Zbyt gwałtowne otwarcie kurków prowadzi do zatkania wewnętrznego odcinka rury lub wstrząsów hydrodynamicznych.
Po otwarciu zaworów konieczne jest wypuszczenie nadmiaru powietrza przez odpowietrznik (na przykład kran Mayevsky'ego).

Notatka! Baterii nie wolno przykrywać ekranami ani umieszczać we wnękach ściennych. To drastycznie zmniejszy przenoszenie ciepła przez sprzęt. Prawidłowo zamontowane grzejniki bimetaliczne są kluczem do ich długiej i bezawaryjnej pracy.

Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do możliwości samodzielnego ich zainstalowania, lepiej skontaktuj się ze specjalistami.

Prawidłowo zamontowane grzejniki bimetaliczne są kluczem do ich długiej i bezawaryjnej pracy. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do możliwości samodzielnego ich zainstalowania, lepiej skontaktuj się ze specjalistami.

Dobór rur grzewczych

Po zorientowaniu się, który kocioł grzewczy będzie podgrzewał wodę w Twoim domu, możesz wybrać rury do ogrzewania grzejników i systemu jako całości. Tradycyjne materiały na rury grzewcze:

• stal;
• miedź;
• Plastikowy.

Dość drogie i wymagające zaproszenia fachowców do spawania, rury stalowe czy miedziane coraz częściej zastępowane są w praktyce rurami metalowo-plastikowymi lub polipropylenowymi.

Rury metalowo-plastikowe

Połączenie i montaż rur metalowo-plastikowych można wykonać za pomocą złączek zaciskowych i zaciskowych.

Aby wykonać połączenie za pomocą złączek zaciskowych i późniejszego połączenia rur grzewczych, będziesz potrzebować:

• klucze;
• ekspander;
• sprężyny do gięcia rur.

Główne wady połączeń na złączkach zaciskowych to:

• ich stosunkowo wysoki koszt;
• kruchość uszczelek gumowych pod wpływem wysokich temperatur;
• okresowe „proste” rury grzewcze latem, co również nie wpływa bardzo korzystnie na trwałość elementów gumowych.

W rezultacie konieczność podjęcia działań prewencyjnych w celu uszczelnienia połączeń może pojawiać się co pięć lat lub częściej.

Zasady łączenia rur metalowo-plastikowych za pomocą złączki zaciskowej

Niezawodne nierozłączne połączenie na złączki zaprasowywane umożliwia montaż ogrzewania rurami z tworzywa sztucznego, chowając je bezpośrednio w ścianach.Rury te posłużą bez wymiany przez wiele lat, jeśli temperatura przepływającej przez nie wody grzewczej nie przekroczy 80°C.

Wadę stosowania tego typu połączenia można nazwać jedynie koniecznością zakupu specjalnego sprzętu do instalacji

Rury polipropylenowe

W ostatnim czasie czołowe miejsce wśród odpowiednich urządzeń wodociągowych i ciepłowniczych zajmuje rura do kotła grzewczego wykonana z polipropylenu. Zastosowanie polipropylenu wynika z tego, że jest bardzo wytrzymały, nie boi się rozmrażania systemu, a do tego ma bardzo przystępną cenę.

Rury z polipropylenu można zginać dość równomiernie (w przeciwieństwie do metalu-plastiku). Będą działać długo, jeśli będą przestrzegane wszystkie zasady działania.

Jedyną ich wadą jest konieczność użycia specjalnego narzędzia do spawania.

Istnieją następujące cechy łączenia rur wykonanych z polipropylenu przez spawanie:

• Wygodniej jest spawać rury polipropylenowe razem z partnerem. Głównym warunkiem wysokiej jakości połączenia rur z tworzyw sztucznych jest dobór właściwego czasu nagrzewania, aby ich nie przegrzać, oraz precyzyjne mocowanie, które nie pozwala na przesunięcia i przemieszczenia wzdłuż osi przez pierwsze kilka sekund po podłączeniu nagrzewnicy Części.
• Spawanie i montaż rur grzewczych odbywa się w dodatnich temperaturach otoczenia - powyżej +5 °C. Podczas pracy w zimie konieczne jest stworzenie „strefy ciepła”, w której spawane są rury polipropylenowe.

Aby uzyskać wysokiej jakości prace przy lutowaniu rur polipropylenowych, konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań instrukcji dołączonej do urządzenia.

Dobrym pomysłem byłoby wykonanie kilku próbnych spoin na pojedynczych krótkich odcinkach rury przy użyciu niedrogich złączy, aby uzyskać przynajmniej wstępną umiejętność posługiwania się zestawem spawalniczym.

Niuanse i opcje spinania dla różnych typów kotłów

Ogólne zalecenia doświadczonych rzemieślników:

Schemat instalacji dobierany jest indywidualnie.
Kocioł jest zainstalowany zgodnie z zasadami SNiP poniżej poziomu urządzeń grzewczych.
Kocioł podłogowy jest montowany na metalowej lub betonowej podstawie przed orurowaniem z polipropylenu.
We wszystkich wariantach central zalecane są systemy wentylacji wymuszonej i oświetlenia awaryjnego.
W orurowaniu urządzenia zasilanego gazem znajduje się współosiowy komin, który podczas instalacji jest uszczelniony na wszystkich połączeniach.
Po wykonaniu orurowania zespołu kotłowego i komina przechodzą do urządzenia systemu bezpieczeństwa w kolejności: urządzenia ciśnieniowe (manometry), urządzenia zabezpieczające, a następnie odpowietrznik automatyczny.
Obwód kolektora jest realizowany przez 1,25-calowy rurociąg PPR, urządzenia ochronne, pompę obiegową, strzałkę hydrauliczną i odpowietrznik są instalowane zgodnie z ruchem medium.
W celu dostarczenia chłodziwa grzejnego do urządzeń grzewczych, 3 odgałęzienia rury PPR 1,0 cala są usuwane z grzebienia, a pozostałe są zamykane zatyczkami.
Podłącz urządzenia grzewcze i powrotne.
W kombinowanym układzie grzewczym obieg ogrzewania podłogowego wyposażony jest w niezależną pompę, a zbiornik wyrównawczy jest zainstalowany między strzałką hydrauliczną a zespołem kotła.
Orurowanie zespołu kotłowego uzupełnia się instalacją zaworu spustowego, służy on również do napełniania obwodu, ale lepiej, jeśli są to dwa niezależne zawory

Miejsce montażu zależy od wybranego systemu, ale są ogólne warunki - zawór spustowy montowany jest w najniższym punkcie, co jest szczególnie ważne, jeśli planujesz na mole systemu w zimie, aby nie pozostało w nim wody.

Sprzęt gazowy

Wiązanie takiego sprzętu rurami polipropylenowymi odbywa się za pomocą niezależnego obwodu i pompy pętlowej, która wytwarza ciśnienie robocze na niewielkim odcinku sieci od źródła do dystrybutora.

Dozwolone jest wiązanie jednostki gazowej takimi rurami bez rur stalowych, ponieważ temperatura ogrzewania na zasilaniu nie przekracza 80 C.

W jednostce opalanej gazem z kotłem żeliwnym montowany jest akumulator ciepła, który pomaga zrównoważyć reżim hydrauliczny i zapobiega nagłym wahaniom temperatury, które wpływają na kruche żeliwne powierzchnie grzewcze. Podczas orurowania kotłów dwuprzewodowych dodatkowo konieczne jest umieszczenie filtrów do dokładnego i gruboziarnistego oczyszczania wody.

Grzejnik elektryczny

Wiązanie kotła elektrycznego z polipropylenem jest całkiem do przyjęcia. Kocioł ma najwyższą ocenę systemu ochronnego, który nie pozwala na zagotowanie wody w urządzeniu, z późniejszym tworzeniem się pary i pęknięciem rury. Proces nagrzewania zatrzymuje się po wyłączeniu zasilania grzałek elektrycznych.

Dodatkowo system posiada wbudowane hydroakumulatory i urządzenia do rozładowania nadmiernego ciśnienia medium, które może powstać podczas nagłej przerwy w dostawie prądu i zatrzymać pompę pompującą ciepłą wodę do urządzeń grzewczych i punktów wodnych.

Rurociągi kotła na paliwo stałe

Modele na paliwo stałe

Jest to najbardziej problematyczna jednostka do wiązania rur z tworzyw sztucznych.Dla niego obowiązkowe jest zamontowanie ochronnej rury licznikowej na wlocie/wylocie medium w celu zabezpieczenia ich przed przegrzaniem. W przypadku instalacji z cyrkulacją pompową wymagane będzie dodatkowe zasilanie awaryjne w celu dalszego chłodzenia kotła podczas awaryjnego wyłączenia głównego źródła energii elektrycznej. Dodatkowo wykonywany jest mały obwód grawitacyjny z niewielką liczbą akumulatorów podłączonych do chłodzenia powierzchni grzewczych kotła, aż do całkowitego wypalenia paliwa.

Kocioł na paliwo stałe zgodnie z wymogami przepisów przeciwpożarowych jest osłonięty obudową ochronną, co znacznie ogranicza straty ciepła ze ścian komory spalania do kotłowni, a w konsekwencji negatywny wpływ na rury PPR

Małe przypomnienie dotyczące instalacji rur z tworzyw sztucznych - o jakości będą decydować nie tylko prace instalacyjne, ale także wybrany asortyment rur. Należy zakupić wszystkie główne i pomocnicze wyposażenie kotłowni, tylko certyfikowane od renomowanych dostawców. Rury polimerowe nie wymagają prac izolacyjnych i malowania, nie tworzą się na nich zgorzeliny i korozja, wyróżniają się wysoką izolacyjnością akustyczną. Koszt materiału jest niższy, a rury lżejsze niż te wykonane z metalu, dzięki czemu montaż można wykonać samodzielnie.

System grzewczy z rur polipropylenowych

Charakterystyka techniczna obiektu oraz wysokość przyznanych środków wpływają na schemat instalacji grzewczej. W mieszkaniach budynków wielopiętrowych jest podłączony do systemu centralnego ogrzewania, aw domach prywatnych - do indywidualnego kotła. Niezależnie od rodzaju obiektu, system może mieć jedną z trzech wersji.

Pojedyncza rura

System charakteryzuje się prostym montażem i ilością materiałów.Montuje jedną rurę do zasilania i powrotu, co zmniejsza liczbę kształtek i łączników.

Jest to jeden obieg zamknięty z naprzemiennym rozmieszczeniem grzejników w pionie lub poziomie. Drugi typ jest używany szczególnie w domach prywatnych.

Podczas przechodzenia przez każdy grzejnik temperatura chłodziwa spada. Dlatego obwód jednorurowy nie jest w stanie równomiernie ogrzać całego obiektu. Istnieje również trudność w kontrolowaniu temperatury, ponieważ nie uwzględnia się współczynnika strat ciepła.

Jeśli grzejniki nie są podłączone przez zawory, to po naprawie jednego akumulatora dopływ ciepła zostaje wstrzymany w całym obiekcie. Podczas układania takiej sieci w prywatnym domu podłączony jest zbiornik wyrównawczy. Pozwala skompensować zmiany ciśnienia w układzie.

Obwód jednorurowy umożliwia montaż grzejników z regulatorami temperatury i zaworami termostatycznymi w celu korekcji strat ciepła. Do naprawy poszczególnych odcinków obwodu termicznego instalowane są również zawory kulowe, zawory i obejście.

Dwururowy

System składa się z dwóch obwodów. Jeden jest do poddania się, a drugi do zwrotu. Dlatego instalowanych jest więcej rur, zaworów, złączek, materiałów eksploatacyjnych. Zwiększa to czas instalacji i budżet.

Do zalet sieci 2-rurowej należą:

• Równomierne rozprowadzenie ciepła w całym obiekcie.
• Minimalna strata ciśnienia.
• Możliwość zamontowania pompy małej mocy. Dlatego krążenie chłodziwa może zachodzić grawitacyjnie.
• Naprawa pojedynczego grzejnika jest możliwa bez wyłączania całego systemu.

System 2-rurowy wykorzystuje schemat przelotowy lub ślepy do przepływu chłodziwa.W pierwszym przypadku dopuszcza się instalację baterii o tej samej mocy cieplnej lub grzejników o różnych pojemnościach, ale z zaworami termostatycznymi.

Schemat przejścia jest stosowany, jeśli obwód termiczny jest długi. Opcja ślepej uliczki jest używana w przypadku krótkich autostrad. Podczas instalacji sieci 2-rurowej konieczne jest zainstalowanie grzejników z kranami Mayevsky. Elementy umożliwiają wydalenie powietrza.

Kolektor

Ten system wykorzystuje grzebień. Jest kolektorem i jest instalowany na zasilaniu i powrocie. Jest to dwururowy obwód grzewczy. Zamontowana jest osobna rura, zarówno do doprowadzania chłodziwa do każdego grzejnika, jak i do powrotu schłodzonej wody.

System może składać się z wielu obwodów, których ilość zależy od ilości baterii.

Podczas instalowania obwodu termicznego kolektora instalowany jest zbiornik wyrównawczy. Zawiera co najmniej 10% całkowitej objętości użytego płynu chłodzącego.

Podczas instalacji wykorzystywana jest również szafka rozdzielacza. Próbują umieścić go w równej odległości od wszystkich akumulatorów.

Każdy obwód w układzie kolektora jest osobnym układem hydraulicznym. Posiada własny zawór odcinający. Pozwala to na wyłączenie dowolnego obwodu bez zatrzymywania pracy całego systemu.

Kolektor

Zalety sieci kolektorów:

• Istnieje możliwość regulacji temperatury grzania dowolnej grzałki bez uszczerbku dla pozostałych akumulatorów.
• Wysoka wydajność systemu dzięki bezpośredniemu doprowadzeniu chłodziwa do każdej chłodnicy.
• Możliwe jest zastosowanie rur o mniejszym przekroju i mniejszej mocy kotła ze względu na wysoką sprawność systemu. Dzięki temu zmniejszają się koszty zakupu sprzętu, materiałów i eksploatacji sieci.
• Prosty proces projektowania, bez skomplikowanych obliczeń.
• Możliwość ogrzewania podłogowego. Pozwala to na stworzenie bardziej estetycznego wnętrza, gdyż nie ma potrzeby instalowania tradycyjnych baterii.

W przypadku urządzenia systemu kolektorów wymagana będzie duża liczba rur, kształtek i zaworów. Będziesz także musiał kupić grzebienie, pompę cyrkulacyjną, zbiornik wyrównawczy i szafkę na rozdzielacz.

Duża ilość elementów zwiększa złożoność procesu instalacji. Montaż akumulatorów odbywa się wspólnie z dźwigami Mayevsky, aby zapobiec wietrzeniu każdego z obwodów.