Zawór do rury gazowej w mieszkaniu: cechy doboru, standardy montażu i konserwacji

Normy dotyczące wysokości kaptura

Odległość od okapu do pieca

Odległość od płyty kuchennej do okapu zależy od rodzaju sprzętu kuchennego i lokalizacji jednostki wentylacyjnej.

Co więcej, cechy konstrukcyjne urządzenia, wielkość wylotu powietrza lub obecność dodatkowych elementów na panelu nie mają wpływu na ten wskaźnik. Wyjątkiem mogą być momenty, w których wysokość sufitu w pomieszczeniu nie pozwala na spełnienie wszystkich zaleceń.

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę zalecaną przez producenta wysokość, dostosowując ją o 10 cm w górę lub w dół.

Wysokość montażu okapu nad kuchenką gazową

Optymalną odległość od płyty kuchennej do wentylacji określają producenci systemów i eksperci w tej dziedzinie. Standardy montażu systemów wentylacyjnych oparte są na praktycznych doświadczeniach, dlatego warto się do nich stosować w celu poprawy wydajności i zwiększenia bezpieczeństwa użytkowania urządzenia.

Aby ustalić na jakiej wysokości zawiesić okap nad kuchenką gazową, należy zapoznać się z przyjętymi normami:

• w przypadku systemów nachylonych odpowiednia lokalizacja okapu nad piecem wynosi 0,55-0,65 m;
• pozostałe modele znajdują się na wysokości 0,75-0,85 m.

Wysokość okapu nad kuchenką gazową według normy różni się od podobnych parametrów dla innych typów blatów. Wynika to ze specyfiki działania kuchenki gazowej - przy niskim położeniu okapu może tworzyć się na niej sadza.

Istnieje również ryzyko (choć bardzo małe) zapalenia się tłustych plam powstałych na korpusie sprzętu.

Wysokość montażu okapu nad kuchenką indukcyjną lub elektryczną

Tutaj wszystko jest o wiele prostsze, ponieważ obsługa kuchenki indukcyjnej nie wiąże się z użyciem otwartego ognia, więc okap montowany jest w mniejszej odległości. Wysokość montażu okapu nad kuchenką elektryczną może wynosić:

• 0,35-0,45 m dla modeli pochylonych;
• 0,65-0,75 m przy instalacji innych systemów wentylacyjnych.

Montując system wentylacji nie zapomnij o łatwości użytkowania - dowolna odległość dostosowana jest do konkretnego użytkownika.

Wysokość montażu modeli pochylonych

Pochylone kaptury są łatwe w użyciu:

1. dla osób wysokich - nie stanie się przeszkodą podczas gotowania;
2. do małych pomieszczeń, ponieważ wizualnie taka obudowa zajmuje mniejszą powierzchnię, co znacznie zwiększa przestrzeń.

Kolejną zaletą tej konstrukcji jest to, że nie wystaje poza powierzchnię roboczą i nie wygląda na nieporęczną.

Cechy instalacji innych typów okapów

Odległość różnych typów okapu od pieca

Oprócz ukośnego użytkownicy aktywnie korzystają z następujących typów modeli:

System do zabudowy - montowany bezpośrednio w szafie. Model o małej głębokości z częścią ślizgową.

W kształcie litery T i kopuły. Ich różnica polega tylko na percepcji wzrokowej. Zastosowanie kopułkowych systemów wentylacyjnych będzie odpowiednie w przestronnych pomieszczeniach - taki model jest zbyt obszerny dla małej kuchni. Inną nazwą takich okapów są okapy kominkowe. Właśnie tego słowa marketerzy używają do promowania swoich produktów na rynku. Takie okapy często nie oczyszczają, ale wypompowują powietrze wywiewane.

Płaski - to najmniejszy system pod względem mocy. Zajmuje bardzo mało miejsca - można ją zamontować nad kuchenką elektryczną bezpośrednio pod szafką kuchenną. Idealny do małej kuchni. Najlepsze urządzenia w tej kategorii posiadają wysuwany panel, który zwiększa obszar pracy wlotu mas powietrza wywiewanego, co sprawia, że ​​pracuje wydajniej bez zajmowania dodatkowej przestrzeni.

Wysepki – instalowane są w dużych pomieszczeniach, gdy piec znajduje się z dala od ściany.

Niezależnie od wybranego modelu odległość nad płytą grzejną musi być zgodna z normami, które zostały wskazane powyżej. Zabezpieczy to korzystanie z systemu i uczyni go tak wydajnym, jak to tylko możliwe.

Zasady instalacji urządzeń gazowych w mieszkaniu

Najmniej problemów z aranżacją indywidualnego ogrzewania mają właściciele nowych mieszkań, które nie są podłączone do centralnego systemu grzewczego. W takim przypadku nie ma potrzeby odwiedzania sieci ciepłowniczej i nie ma potrzeby zajmowania się odłączaniem od pionów, a pozwolenie na instalację ogrzewania gazowego w budynku mieszkalnym może znajdować się w pakiecie dokumentów dotyczących nieruchomości.

Ale w tym przypadku musisz przestrzegać pewnych zasad. Przede wszystkim, mając pod ręką dokumenty, nie możesz samodzielnie instalować sprzętu gazowego - ta praca musi być wykonywana przez specjalistów. Mogą to być nie tylko pracownicy organizacji dostarczającej gaz, ale także przedstawiciele firmy koncesjonującej tego typu działalność.

Po zakończeniu instalacji inżynier firmy dostarczającej paliwa gazowe sprawdzi poprawność podłączenia i wyda pozwolenie na użytkowanie kotła. Dopiero wtedy możesz otworzyć zawór prowadzący do mieszkania.

Przed rozpoczęciem, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi instalacji kotła w budynku mieszkalnym, konieczne jest sprawdzenie indywidualnego systemu zaopatrzenia w ciepło. Aby to zrobić, jest uruchamiany pod ciśnieniem równym co najmniej 1,8 atmosfery. Możesz kontrolować ten parametr za pomocą manometru urządzenia grzewczego.

Jeśli rury są wbudowane w podłogę lub ściany, zaleca się zwiększenie ciśnienia i przepuszczanie przez nie chłodziwa przez co najmniej 24 godziny. Dopiero po przetestowaniu systemu możesz mieć pewność, że nie ma wycieków i niezawodnych połączeń.

Przed uruchomieniem należy usunąć powietrze z urządzenia.Ponieważ podczas instalowania kotła gazowego w budynku mieszkalnym systemy są zamykane, należy użyć kranów Mayevsky dostępnych na grzejnikach. Powietrze jest wpuszczane do każdej baterii, omijając je kilkakrotnie, aż do momentu, gdy nie ma w nich powietrza. Następnie system można uruchomić w trybie pracy - włącz dopływ ciepła.

Konieczne jest umieszczenie gniazdka elektrycznego i innego urządzenia gazowego w odległości co najmniej 30 centymetrów od urządzenia.

Dobór wyposażenia do mieszkania

Wszystkie elementy systemu muszą być uzupełnione zezwoleniami, paszportem rosyjskim, certyfikatem i/lub deklaracją zgodności z przepisami technicznymi Unii Celnej, które pozwalają na ich użytkowanie na terenie Federacji Rosyjskiej.

Zestaw instalacji gazowej zawiera samo sygnalizator (mogą być dwa - z tlenku węgla i gazu ziemnego), zawór odcinający, przewody połączeniowe

Zakup specjalnego zestawu jest lepszy niż zakup instrumentów indywidualnie. W pierwszym przypadku elementy zestawu są już ze sobą skoordynowane pod względem parametrów, przystosowane do pracy w warunkach domowych i zaopatrzone w instrukcję obsługi.

Na rynku dostępne są modele produkcji krajowej i importowanej. Wymiana i naprawa tego pierwszego jest tańsza i łatwiejsza do wykonania.

W przypadku oddzielnego wyboru sprzętu należy pamiętać, że istnieją modele czujników, które nie są przeznaczone do podłączenia zaworu elektromagnetycznego. Sygnalizują wyciek, są w stanie poinformować właściciela o niebezpieczeństwie wysyłając SMS na telefon, ale gaz nie jest zablokowany

Montaż pojedynczego czujnika bez zaworu jest niedrogi, można go zainstalować samodzielnie, ale niezawodność ochrony przed taką konstrukcją jest wątpliwa. A taki system nie będzie zgodny z obecnymi zasadami.

Odmiany elektromagnetycznych zaworów odcinających

Do czujnika podłączone są dwa rodzaje odcięć: otwarte (NO) i zamknięte (NC). Te pierwsze blokują dopływ paliwa dopiero po wywołaniu alarmu w systemie. Te ostatnie reagują również na awarię zasilania.

Możliwe jest przywrócenie początkowej pozycji zaworu po uruchomieniu ręcznie lub automatycznie. W mieszkaniu zawory z ręcznym napinaniem są instalowane głównie na rurze gazowej, są prostsze i tańsze.

Domowe przecinarki gazowe są najczęściej wykonane z mosiądzu lub aluminium (silumin). Nadają się do różnych gazów niekorozyjnych: naturalnego, propanu, skroplonej ropy naftowej

Ręczne wyłączniki normalnie otwarte umożliwiają pracę urządzenia przy braku napięcia zasilającego cewkę. Stan bez napięcia wydłuża ich żywotność.

Ale z powodu braku napięcia takie urządzenie nie odetnie dopływu gazu podczas przerwy w dostawie prądu, co jest niebezpieczne.

Przy pracy z normalnie otwartym zaworem należy zdjąć kapturek ochronny, przekręcić zawór aż do zablokowania, ponownie założyć kapturek. Po włączeniu zasilania wyłącznik zamyka się. Aby wznowić pracę, procedura jest powtarzana.

Normalnie zamknięty zawór gazowy zamyka się w sekundę, jeśli włączy się alarm lub wyłączy się prąd w mieszkaniu. W tej pozycji pozostaje do momentu wyeliminowania niebezpiecznych czynników.

Wadą odmiany jest stałe napięcie na cewce i jej silne nagrzewanie (do 70 stopni).

Podczas pracy z normalnie zamkniętym zaworem należy najpierw zasilić cewkę, zdjąć nasadkę ochronną, przekręcić przesłonę, aż się zablokuje, ponownie założyć nasadkę. Po uruchomieniu akcje są powtarzane

W sprzedaży dostępne są urządzenia odcinające z elektrycznym sterowaniem impulsem. Działają inaczej. W pozycji otwartej zawór jest przytrzymywany przez zatrzask. Jeżeli cewka otrzyma impuls prądowy z czujnika, zatrzask zostaje zwolniony.

W przypadku otrzymania impulsu zamykającego podczas przerwy w dostawie prądu (e/p) i zadziałaniu sygnalizatora, sygnalizator zachowuje się jak normalnie zamknięty. Jeśli impuls pochodzi tylko z sygnału czujnika, Zawór działa na zasadzie normalnie otwartej. i nie przerywa dopływu gazu po wyłączeniu prądu. Algorytmy te można zmienić za pomocą ustawień alarmów.

Więcej informacji o rodzajach elektrozaworów i zasadzie działania urządzenia podaliśmy w innym naszym artykule.

Korelacja parametrów odcięcia z systemem

Przy wyborze urządzenia liczy się średnica rury w miejscu przyłączenia zaworu. W większości przypadków do potrzeb domowych nadaje się urządzenie o wartości Dn 15, 20 lub 25, co odpowiada rurom 1/2″, 3/4″ i 1″.

Jeśli w systemie znajduje się kocioł lub kolumna, która nie działa, gdy napięcie sieciowe jest wyłączone, zainstalowany jest zawór normalnie otwarty.

Normalnie otwarte odcięcie nie jest wygodne w połączeniu z czujnikiem, który automatycznie sprawdza swoje wyjścia. Sygnalizator wyśle ​​impulsy, które spowodują zadziałanie zaworu

Jeżeli praca urządzeń nie jest uzależniona od dopływu energii elektrycznej, montuje się odcięcie normalnie zamknięte. Nie zablokuje sprzętu w przypadku braku prądu i nie pozostawi pomieszczenia bez ochrony.

Instalacja kuchenki gazowej

Wszystkie prace rozpoczynamy od zewnętrznej kontroli urządzenia - na jego powierzchniach nie powinno być śladów poważnych uszkodzeń mechanicznych. Jeśli tak, to całkiem możliwe, że wpłynęło to również na połączenia wewnętrzne - korzystanie z niego jest ryzykowne, więc może być wymagana specjalistyczna wiedza. Jeszcze lepiej zwróć takie szczęście do sklepu, jeśli walka nie jest twoją winą (i możesz to udowodnić) i wymień ją na nową.

Tabela 3. Instalacja kuchenki gazowej

Kroki, zdjęcie	Opis
Krok 1 - rozpakowanie	Wyciągamy wszystkie zdejmowane części z kuchenki gazowej - ruszty, palniki, blachy do pieczenia i pojemniki transportowe. Jeśli kołdry są nadal zaklejone taśmą samoprzylepną, można je złożyć tak, jak jest. Za piecem znajdziemy rurkę do podłączenia węża gazowego. Konieczne jest wyjęcie z niego plastikowej zaślepki transportowej. Uważnie przestudiuj instrukcje - jeśli opakowanie zawiera gumową uszczelkę z mechanicznym filtrem, znajdź ją i zainstaluj na wlocie. To proste urządzenie uratuje drogie urządzenie przed gruzem.
Krok 2 — Instalacja węża	Bierzemy przygotowany wąż, wkładamy uszczelkę paronitową w nakrętkę, owijamy gwint rury taśmą fum w 5-6 zwojach i wykonujemy montaż. Najpierw ręcznie dokręcamy nakrętkę, a następnie dokręcamy kluczem nastawnym, po uprzednim zamocowaniu przewodu gazowego kluczem do gazu.
Krok 3 - podłączenie węża do pieca	W nowoczesnych piecach nie ma napędu - połączenie wykonuje się po prostu przez nakrętkę. Zamontuj również uszczelkę, nawiń uszczelkę i dokładnie dokręć wszystko.
Krok 4 - sprawdzenie szczelności połączeń	Wykonujemy roztwór mydła, który następnie spieniamy gąbką.Gwintowane połączenia na rurze i kuchence gazowej pokrywamy pianką ze wszystkich stron i sprawdzamy, czy gdziekolwiek nie ma pęcherzyków powietrza. Oczywiście najpierw należy otworzyć zawór gazowy. Jeśli zostanie znaleziony wyciek, spróbuj trochę dokręcić nakrętkę. Jeśli to nie pomoże, wyłącz gaz, odkręć wszystko i sprawdź. Być może zapomniałeś założyć uszczelkę, a może jest pęknięcie nakrętki na wężu - najpierw sprawdza się miejsce, w którym pojawiły się bąbelki.
Krok 5 - uruchomienie próbne pieca	Jeśli wszystko jest w porządku, przystępujemy do testowania działania sprzętu. Zapalamy wszystkie palniki jeden po drugim. Wszystko działa? Wspaniale! Płytkę wciskamy do środka i sprawdzamy jej położenie za pomocą poziomicy do budowania bąbelków.
Krok 6 - regulacja nóżek poziomujących	Jeśli płyta nie znajduje się na horyzoncie, to nóżki regulacyjne pomogą wyrównać jej pozycję - odkręcamy je do pożądanych odczytów i upewniamy się, że płyta stoi pewnie, bez chwiejności.

Zalecamy również, aby po instalacji wezwać pracownika serwisu gazowego w celu sprawdzenia poprawności instalacji i dokonania wszelkich niezbędnych zmian w dokumentach dotyczących eksploatacji urządzenia gazowego. Jeśli tego nie zrobisz, podczas zaplanowanej kontroli możesz zostać nałożony na kary.

Wymagania i normy dotyczące instalacji urządzeń gazowych w prywatnym domu

W zasadzie w swoim domu właściciel może robić, co chce - dlatego jest właścicielem. Ale jeśli chodzi o instalowanie urządzeń wysokiego ryzyka, wszystkie wymagania głównych dokumentów regulacyjnych są obowiązkowe.Co należy wziąć pod uwagę i jakie zasady i przepisy dotyczące instalacji urządzeń gazowych należy przestrzegać w odniesieniu do prywatnego domu, będą przedmiotem rozważań.

Duże problemy z użytkowaniem butli gazowych i eksploatacją np. palników z reguły nie pojawiają się. Ponadto chodzi o urządzenia podłączone do centralnej autostrady. W prywatnym domu jest to przede wszystkim kocioł grzewczy. Dlatego nacisk kładzie się na urządzenia gazowe tego typu.

Wentylacja w pomieszczeniach z urządzeniami gazowymi

Zaprojektowanie systemu wentylacyjnego przeznaczonego do małych pomieszczeń domowych z kotłem lub kuchenką gazową nie spowoduje trudności. Poradzisz sobie z tym sam.

Urządzenie do wentylacji wyciągowej

Działanie wentylacji wywiewnej ma na celu usunięcie zanieczyszczonego powietrza z pomieszczenia.

Do jego instalacji wymagane są następujące elementy: wentylator, kanał powietrzny, kratka wentylacyjna.

Latem sprawność systemu wentylacji wyciągowej spada. Jego wydajność można zwiększyć poprzez dodatkowe szczeliny w drzwiach i otwieranie otworów wentylacyjnych.

Przy wyborze wentylatora zaleca się preferowanie urządzeń z zaworem zwrotnym. Zapobiegnie to przedostawaniu się powietrza do pomieszczenia z zewnątrz.

Kanały powietrzne to rury wykonane z PVC lub innych materiałów. Jego średnica powinna odpowiadać rozmiarowi wentylatora.

Wybierając kratkę wentylacyjną, należy zwrócić uwagę, że obecnie dostępnych jest wiele modeli różniących się wielkością, wydajnością, wzornictwem. Dlatego łatwo jest wybrać opcję idealną do stylu pomieszczenia.

System recyrkulacji zasilania

Sprzęt zasilający zapewnia dostarczanie świeżego tlenu do pomieszczenia z urządzeniami wykorzystującymi gaz. Głównym elementem takiego systemu jest jednostka zasilająca.

Jego funkcją jest dostarczanie tlenu z zewnątrz. W momencie przechodzenia przez nią powietrze jest filtrowane, podgrzewane lub chłodzone, jeśli urządzenie jest dodatkowo wyposażone w wymiennik ciepła.

Do użytku domowego odpowiednie są instalacje o małej mocy. Główną zaletą tego typu wentylacji jest cisza i komfort obsługi. Najprostszym przykładem jest wentylator nawiewny.

Wydajność systemu wentylacji nawiewnej zależy bezpośrednio od poprawności obliczeń, charakterystyki technicznej sprzętu i cech konstrukcyjnych pomieszczenia

Wpływy podzielone są na następujące kategorie:

1. Urządzenie elektryczne do wentylacji. Zapewnia nie tylko filtrację dopływającego tlenu, ale także jego ogrzewanie.
2. Zawór wlotowy ścienny. Może pracować w trybie automatycznym oraz posiadać dodatkową opcję filtracji tlenu. Do instalacji będziesz musiał wykonać otwór przelotowy w ścianie budynku.
3. Zawór wlotowy okna. Może być mechaniczny lub automatyczny. Jest montowany w skrzydle plastikowego okna. Minus - prawdopodobieństwo oblodzenia w ekstremalnie niskich temperaturach.

Wszystkie wymienione typy wentylacji nawiewnej są łatwe w montażu i obsłudze. Możesz samodzielnie zainstalować strukturę.

Dodatkowe wymagania dotyczące układu zasilania stawiane są dla pomieszczeń wyposażonych w okna plastikowe zamykane hermetycznie.

Wymaganą moc wyciągu oblicza się według następującego wzoru:

M \u003d O x 10, gdzie

O to objętość powietrza, którą oblicza się w następujący sposób:

O = Wys. x Dł. x S.

H to wysokość pomieszczenia, L to długość, S to szerokość.

Układ recyrkulacji nawiewu i wywiewu

Mieszany system wentylacji zapewnia jednoczesny odpływ tlenu wywiewanego oraz dostarczanie świeżego tlenu do pomieszczenia. Najczęściej stosowany jest w obiektach i domach wielkogabarytowych, których łączna powierzchnia przekracza 100 m2.

Jednostki wyposażone w wymiennik ciepła zmniejszą zużycie paliwa nawet o 90% dzięki ogrzewaniu dopływającego strumienia powietrza.

System wentylacji nawiewno-wywiewnej jest najbardziej racjonalnym typem, który zapewnia odpowiedni mikroklimat w pomieszczeniach. Powietrze wywiewane należy usunąć przez pomieszczenia socjalne

Aby ułatwić instalację, połączone systemy mogą mieć orientację pionową, poziomą lub uniwersalną. Montaż odbywa się po zakończeniu tynkowania i szpachlowania ścian, ale przed montażem sufitu, ponieważ cała infrastruktura zostanie pod nim ukryta.

Z reguły układ nawiewno-wywiewny składa się z następujących elementów: wlot powietrza, filtr powietrza oczyszczającego, grzałka, wymiennik ciepła, chłodnica, kratka zewnętrzna.

Dlaczego potrzebne są termiczne zawory odcinające?

Termiczne zawory odcinające to urządzenia będące armaturą odcinającą gaz. Automatycznie odcinają gazociąg prowadzący do wszystkich urządzeń zasilanych gazem.

Wszystkie „odcinki” są oznaczone jako KTZ z określonym zestawem cyfr po literach. Druga liczba wskazuje średnicę rury gazowej, dla której ten mechanizm może być odpowiedni.

Cel termicznego zaworu odcinającego

Głównym celem KTZ jest odcięcie dopływu gazu do sprzętu w przypadku pożaru. Pomaga to nie tylko chronić przed wybuchem, ale także zapobiega podwojeniu lub zwiększeniu zasięgu pożaru.

Jeśli zawór odcinający znajduje się w pozycji otwartej, samo urządzenie w żaden sposób nie zapobiega przedostawaniu się substancji palnej do instrumentów i sprzętu.

Blokady termiczne są montowane na rurociągach, gdzie maksymalne ciśnienie może wynosić 0,6 MPa - 1,6 MPa.

Termiczny zawór odcinający typu gwintowanego. Stosuje się go do urządzeń o niższym ciśnieniu (do 0,6 MPa). Najczęściej wykorzystywane są na potrzeby gospodarstwa domowego.

Kołnierz typu KTZ, który jest stosowany w rurociągach o wysokim ciśnieniu (bliskim maksymalnego). Najczęściej stosowany w obiektach przemysłowych

Następnie oznaczamy przeznaczenie zaworów, określone przez przepisy władz przeciwpożarowych.

W przepisach przeciwpożarowych znajduje się przepis, który zakłada stosowanie zaworów:

• Na wyposażeniu wszystkich rurociągów gazu ziemnego. Zakłada się dowolne typy systemów (złożoność, rozgałęzienia), dowolna ilość urządzeń konsumenckich.
• Zapewnienie ochrony różnych zgazowanych obiektów i urządzeń pracujących na gazie. W takim przypadku mają zastosowanie zawory przeznaczone do automatyzacji (pracy) gdy temperatura w pomieszczeniu dochodzi do 100°C.
• Montaż modułów termoblokujących przy wejściu do pomieszczenia.

Zgodnie z PPB-01-03 (Przepisami Bezpieczeństwa Pożarowego) we wszystkich pomieszczeniach, w których znajduje się gazociąg, należy zainstalować blokady termiczne. Nie obejmuje to jednak budynków V kategorii odporności ogniowej.

Nie ma również konieczności instalowania zwarcia w budynkach, w których rurociągi są wyposażone w zawory elektromagnetyczne.Zazwyczaj umieszcza się je na zewnątrz budynku, a w przypadku zapłonu wewnątrz budynku uruchamiany jest analizator gazu, po czym dopływ gazu zostaje zatrzymany.

Należy rozumieć, że KTZ to nie tylko kolejny rosyjski „trend”. Stosowanie tych urządzeń w różnych obiektach, w których występuje sprzęt gazowy jest obowiązkowe w takich krajach jak Niemcy, Francja, USA itp.

Gdzie jest stosowany zawór termostatyczny?

Dziedziną zastosowania gazowych korków odcinających termicznie są przede wszystkim rurociągi doprowadzające gaz do urządzeń różnego przeznaczenia, w których gaz jest spalany (urządzenia domowe i przemysłowe, niezależnie od ich rodzaju).

Montaż instalacji przeciwzwarciowej na jakimkolwiek gazociągu jest niedopuszczalny poza terenem posesji, po zamontowaniu jakiejkolwiek innej armatury gazowej, także na obwodnicach, w sąsiednich pomieszczeniach oraz tam, gdzie temperatura powietrza roboczego podczas pracy urządzeń gazowych może osiągnąć więcej niż 60 ° C.

Ważne jest, aby nie naruszać zasad instalacji - najpierw na gazociągu instalowany jest zawór odcinający, a dopiero po nim reszta armatury gazowej, przyrządów i sprzętu

Możesz ustawić zawór w różnych pozycjach, wystarczy zwrócić uwagę na strzałkę zaznaczoną przez producenta na korpusie

Termiczny zawór odcinający z przyłączem gwintowanym. Strzałki na elemencie stalowym podczas montażu na gazociągu muszą odpowiadać kierunkowi przepływu gazu

Tutaj możesz zobaczyć lokalizację CTP w potoku. Montaż zaworu należy przeprowadzić najpierw na wlocie gazociągu lub na wylocie z pionu

W stosunku do horyzontu położenie zainstalowanego zaworu może być dowolne. Bardziej szczegółowo opiszemy zasady instalacji KTZ później.

Termiczne zawory odcinające mają specjalną konstrukcję, która pozwala urządzeniu na automatyczne odcięcie dopływu gazu w odpowiednim czasie. Jeśli poznasz cechy konstrukcyjne zaworów, możesz szybko zrozumieć istotę ich działania. Następnie przeanalizujemy wszystko bardziej szczegółowo.

Ile wynosi średnie ciśnienie gazu w gazociągu

W celu zbadania sposobu pracy gazociągów pomiary ciśnienia gazu są przeprowadzane co najmniej dwa razy w roku, w okresie największego natężenia przepływu (zimą) i najmniejszego (latem). Na podstawie wyników pomiarów opracowywane są mapy ciśnień w sieciach gazowych. Mapy te określają te obszary, w których występuje największy spadek ciśnienia gazu.

Po drodze do miasta budowane są stacje dystrybucji gazu (GDS), z których gaz po zmierzeniu jego ilości i obniżeniu ciśnienia dostarczany jest do sieci dystrybucyjnych miasta. Stacja dystrybucji gazu jest końcowym odcinkiem głównego gazociągu i stanowi niejako granicę między miastem a głównymi gazociągami.

Podczas przeglądu technicznego kontrolują poziom oleju w skrzyniach biegów, skrzyni biegów i mechanizmie zliczającym, mierzą spadek ciśnienia na licznikach, sprawdzają szczelność połączeń liczników. Liczniki montowane są na odcinkach pionowych gazociągów tak, aby przepływ gazu był kierowany przez licznik od góry do dołu.

Gaz wchodzi do punktu odbioru pod ciśnieniem 0,15-0,35 MPa. Tutaj najpierw mierzy się jego ilość, a następnie trafia do separatorów odbiorczych, gdzie oddzielane są od gazu zanieczyszczenia mechaniczne (piasek, pył, produkty korozji gazociągów) oraz skroplona wilgoć. Następnie gaz wchodzi do jednostki oczyszczania gazu 2, gdzie oddziela się od niego siarkowodór i dwutlenek węgla.

W celu sprawdzenia pracy gazociągów i identyfikacji obszarów o największym spadku ciśnienia wykonywane są pomiary ciśnienia gazu. Do pomiarów wykorzystywane są punkty kontrolne gazu, kolektory kondensatu, wejścia do domów lub bezpośrednio urządzenia gazowe. Średnio na każde 500 m gazociągu wybierany jest jeden punkt pomiarowy. Wszystkie prace związane z pomiarem ciśnienia gazu są starannie zaplanowane i wykonywane według specjalnych instrukcji, które są zatwierdzane przez głównego inżyniera trustu lub urzędu.

Na ryc. 125 przedstawia schemat dostaw gazu dla dużego przedsiębiorstwa przemysłowego. Gaz z gazociągu wysokiego ciśnienia poprzez urządzenie odcinające / w odwiercie dostarczany jest do centralnego punktu kontroli gazu GRP 2. W nim mierzony jest i redukowany przepływ gazu. W tym przypadku gaz wysokociśnieniowy dostarczany jest do sklepów nr 1 i 2, średni do sklepów nr 3 i 4 oraz do kotłowni, a gaz niskociśnieniowy do stołówki (poprzez GRU). Przy większej liczbie warsztatów i ich znacznej odległości od centralnej stacji szczelinowania hydraulicznego, szafa GRU 7 może być montowana w warsztatach, zapewniając stabilność ciśnienia gazu przed palnikami zespołów. Przy dużym zużyciu gazu w sklepach można zainstalować liczniki zużycia gazu, aby kontrolować racjonalne i ekonomiczne spalanie gazu.

Aby wyselekcjonować część głównego gazu i przekazać go gazociągami wylotowymi pod niezbędnym ciśnieniem do odbiorców pośrednich, budowane są stacje dystrybucji gazu (GDS). Regulatory ciśnienia (sprężynowy lub dźwigniowy), odpylacze, kolektory kondensatu, instalacje do nawaniania gazu (czyli nadawania mu zapachu) i pomiaru ilości gazu dostarczanego do odbiorcy, zawory odcinające, rurociągi łączące i armatura są instalowane na GDS.Masa orurowania i kształtek dla GDS o wydajności 250-500 tys. m na godzinę sięga około 20-40 ton.