Przegląd modeli kotłów na olej przepracowany wraz z recenzjami

Przegląd rosyjskich kotłów na olej przepracowany

Kotły produkcji krajowej na olej odpadowy produkowane są głównie w Woroneżu, gdzie producent posiada wszystkie niezbędne dokumenty związane z wytwarzaniem produktów. Są też inne małe firmy. Jednak większość z nich nie posiada państwowego certyfikatu na produkcję urządzeń grzewczych.

Należy to wziąć pod uwagę przy zakupie kotła.

Wydajny kocioł Stavpech STV1 charakteryzuje się wysoką sprawnością

Dwuprzewodowy kocioł na olej przepracowany Teploterm GMB 30-50 kW charakteryzuje się wysoką jakością każdego detalu. Dzięki wielofunkcyjnemu mikroprocesorowi jest wyposażony w automatyczny system sterowania. Urządzenie posiada wiele opcji, które upraszczają obsługę urządzenia, czyniąc je bezpiecznym. Zużycie paliwa - 3-5,5 l/godz. Koszt modelu to 95 tysięcy rubli.

Popularnym modelem jest kocioł pirolityczny Gecko 50. Urządzenie może pracować nie tylko w górnictwie, ale także na ropie naftowej, oleju napędowym, oleju opałowym wszystkich marek, nafcie, tłuszczach i różnych rodzajach oleju. Kocioł jest mało wymagający pod względem jakości i lepkości paliwa. Nie ma potrzeby jego wstępnego filtrowania i podgrzewania.

Konstrukcja ma niewielkie wymiary (46x66x95 cm) i wagę 160 kg. Urządzenie charakteryzuje się wysoką wydajnością, niezawodnością wszystkich elementów i węzłów łączących, łatwością konserwacji i napraw. Maksymalna temperatura w urządzeniu sięga 95 °C. Zużycie paliwa wynosi 2-5 l/h. Pobór mocy wynosi 100 W. Cena kotła na olej przepracowany wynosi 108 tysięcy rubli.

Kocioł kombinowany KChM 5K ma żeliwny, niezawodny korpus

Kocioł Stavpech STV1 charakteryzuje się wysoką sprawnością. Moc urządzenia to 50 kW. Natężenie przepływu mieszanki paliwowej wynosi 1,5-4,5 l/h. Wymiary obudowy - 60x100x50 cm Urządzenie wyposażone jest w niezawodny palnik modulowany do kotła na olej przepracowany, który charakteryzuje się wysokim współczynnikiem emisji. Urządzenie wyposażone jest w filtr paliwa, pompę oraz zbiornik na wodę. Jako paliwo można stosować różne rodzaje oleju, oleju napędowego i nafty. Cena kotła to 100 tysięcy rubli.

Aparat kombinowany KChM 5K ma korpus żeliwny.Może pracować nie tylko w górnictwie, ale także na gazie, a także na paliwie stałym. Moc urządzenia to 96 kW. Model wyróżnia się wysoką jakością wykonania detali, bezpieczeństwem użytkowania oraz trwałością. Możesz kupić kocioł za 180 tysięcy rubli.

Drogie domowe kotły na olej przepracowany

Domowy automatyczny kocioł na olej przepracowany Teplamos NT-100 charakteryzuje się rozbudowaną konfiguracją. Kocioł dwuprzewodowy może służyć nie tylko do ogrzewania, ale także do dostarczania ciepłej wody w domu. Model charakteryzuje się wysoką jakością wykonania wszystkich komponentów. Części zewnętrzne są malowane proszkowo, aby chronić je przed korozją. Obudowa posiada wewnętrzną powłokę termoizolacyjną w postaci wełny szklanej o dużej gęstości.

Kocioł spalinowy Ecoboil-30/36 może być wykorzystany do ogrzania pomieszczenia do 300 m2. m

Dla wygody zarządzania urządzenie wyposażone jest w pilota, który pozwala na pracę w trybie automatycznym. Składa się z wyłącznika, termostatu, termohigrometru i termostatu awaryjnego.

Kocioł ma wymiary 114x75x118 cm i waży 257 kg. Maksymalny pobór mocy sięga 99 kW. Zużycie substancji palnej waha się w granicach 5-6 l/godz. Cena kotła na olej przepracowany wynosi 268 tysięcy rubli.

Jednoobwodową aparaturę grzewczą Ecoboil-30/36 dla górnictwa można stosować do ogrzewania pomieszczenia o powierzchni do 300 m2. m. Ma wymiary 58x60x110 cm, moc urządzenia to 28 kW. Zużycie paliwa może wahać się od 0,9 do 1,6 l/h. Kocioł pracuje na każdym rodzaju oleju, niezależnie od jego jakości. Możesz również użyć do tego nafty i alkoholu. Koszt kotła to 460 tysięcy rubli.

Kocioł ciepłowodny Belamos NT 325 o mocy 150 kW jest w stanie ogrzać pomieszczenie o powierzchni ponad 500 metrów kwadratowych. m. Zużycie paliwa osiąga 1,8-3,3 l / h. Ze względu na obecność wymiennika ciepła ma wysoką wydajność. Wyposażony w jednostkę sterującą z funkcją płynnej regulacji i możliwością utrzymywania zadanej temperatury chłodziwa. Może pracować na każdym paliwie płynnym, które nie wymaga filtracji i podgrzewania. Cena kotła to 500 tysięcy rubli.

Kocioł dwuprzewodowy Teplamos NT 100 może służyć nie tylko do ogrzewania, ale także do dostarczania ciepłej wody w domu

Wskazówki dotyczące instalacji

Instalacja kotła na zużyty olej jest praktycznie taka sama jak instalacja innych typów grzejników. Jest jedna zaleta: ze względu na obecność turbodoładowania i bezdymnego spalania paliwa płynnego nie jest konieczne podnoszenie komina do 6-7 metrów. Wystarczy zdjąć głowicę komina ze strefy cofki wiatrowej i podnieść ją na wysokość 4m.

Jeśli chodzi o prawidłową instalację, podamy następujące zalecenia:

1. Kocioł i kominy stalowe nie zabezpieczone izolacją znajdują się w odległości 0,5 m od ścian palnych i innych elementów drewnianego domu. Minimalna odległość od konstrukcji ognioodpornych wynosi 100 mm.
2. Przejdź przez ścianę zewnętrzną i całą zewnętrzną część komina izolowaną rurą - kanapką, w przeciwnym razie będzie dużo kondensatu i sadzy. Technologia urządzenia kominowego została szczegółowo opisana w osobnym materiale.
3. Pamiętaj, aby zainstalować grupę bezpieczeństwa na linii zasilania ogrzewania.
4. Włóż do pieca dobry kaptur do usuwania nieprzyjemnych zapachów. Wlot powietrza do spalania może być doprowadzony z ulicy.
5. Wyposaż sprężarkę w regulator prędkości, a przewód olejowy w zawór.Umożliwi to ręczne sterowanie mocą generatora ciepła. Nie należy mylić zaworu sterującego z konwencjonalnym kranem; zawory są i tak umieszczane na rurociągach.
6. Wykonaj prymitywne automatyczne zatrzymanie awaryjne - załóż termostat zasilania, który wyłącza wentylator i pompę olejową w przypadku przegrzania chłodziwa.

Możliwość montażu wytwornicy ciepła z dolnym podłączeniem do spalin

Jeżeli wydobycie jest zasilane grawitacyjnie, to ze względu na bezpieczeństwo wskazane jest umieszczenie na przewodzie paliwowym elektrycznego zaworu odcinającego. Jedna subtelność: po awaryjnym wyłączeniu kocioł sam się nie uruchomi, będziesz musiał ręcznie rozpalić olej lub wykonać automatyczny zapłon.

Bardzo pożądane jest, aby zapewnić działanie kotła na wypadek przerwy w dostawie prądu. Wentylator samochodowy, zaprojektowany na napięcie 12 woltów, może być zasilany z konwencjonalnego akumulatora, reszta wyposażenia - pompy, termostaty - poprzez zasilacz bezprzerwowy.

Doprowadzenie zużytego oleju do komory spalania kotła najłatwiej zorganizować grawitacyjnie - ze zbiornika zawieszonego na ścianie. Ale taki system musi być stale monitorowany, a gdy jest opróżniany, zwiększa się odstęp między kroplami, a intensywność spalania maleje.

Wady kotłów górniczych

Główną wadą takiego urządzenia jest to, że jego reakcja na odcięcie dopływu powietrza do pieca nie będzie natychmiastowa. W konsekwencji proces spalania nie zatrzyma się natychmiast, ale po pewnym czasie, podczas którego ogrzewanie chłodziwa będzie kontynuowane. Kiedy płomień w końcu zgaśnie, trzeba będzie go ponownie rozpalić.Odbywa się to ręcznie, chyba że projekt przewiduje inne podejście.

Kolejną wadą kotła górniczego jest jego zanieczyszczenie w porównaniu z innymi urządzeniami grzewczymi. Wynika to przede wszystkim z zastosowanego paliwa. Jeśli konstrukcja zostanie zmontowana prawidłowo, nie będzie z niej wydobywał się nieprzyjemny zapach. Jeśli technologia zostanie naruszona, taki zapach przeniknie do pomieszczenia w takim czy innym stopniu.

Inną, nie mniej istotną wadą takich kotłów w porównaniu z innymi konstrukcjami, jest konieczność oczyszczania paliwa z różnych zanieczyszczeń stałych, którymi mogą być kawałki metalu lub wióry metalowe. Jeśli nie założysz systemu filtracji, urządzenie po pewnym czasie ulegnie awarii i przywrócenie go do stanu roboczego będzie bardzo problematyczne.

Ogólna zasada działania

Jeśli chcemy uzyskać wysokiej jakości ogrzewanie oparte na górnictwie, oleju nie można po prostu zabrać i podpalić, ponieważ będzie dymił i śmierdział. Aby nie doświadczyć tych nieprzyjemnych i niebezpiecznych skutków ubocznych, trzeba podgrzać paliwo, aby zaczęło parować.

Substancje lotne uzyskane w wyniku ogrzewania ulegną spaleniu. Jest to podstawowa zasada działania zespołu grzewczego podczas wydobycia.

Zastosowanie perforowanej rury

Aby wdrożyć tę zasadę w konstrukcji pieca, przewidziano dwie komory, które są połączone rurą z otworami. Paliwo dostaje się do dolnej komory przez otwór wlewowy, który jest tutaj podgrzewany. Powstałe w ten sposób substancje lotne unoszą się w górę rury, nasycając się tlenem atmosferycznym przez perforację.

Schemat ideowy pieca dwukomorowego z łączącą rurą perforowaną pozwala dokładnie zrozumieć, jak prosta jednostka pracuje w górnictwie

Powstała mieszanka palna zapala się już w rurze, a jej całkowite spalenie następuje w górnej komorze dopalacza, oddzielonej od komina specjalną przegrodą. Przy prawidłowym przestrzeganiu technologii procesu sadza i dym praktycznie nie powstają podczas spalania. Ale ciepło wystarczy do ogrzania pomieszczenia.

Korzystanie z miski plazmowej

Aby osiągnąć maksymalną wydajność procesu, możesz przejść bardziej skomplikowaną drogę. Przypomnijmy, że naszym celem jest uwolnienie lotnych składników z paliwa poprzez jego podgrzanie. Aby to zrobić, metalową miskę należy umieścić w jedynej komorze urządzenia, którą należy nie tylko podgrzać, ale i podgrzać.

Poprzez specjalny dozownik ze zbiornika paliwa wydobycie wpłynie do komory cienkim strumieniem lub kroplami. Dostając się na powierzchnię miski, płyn natychmiast wyparuje, a powstały gaz spali się.

Wydajność takiego modelu jest wyższa, ponieważ paliwo dostarczane przez kroplówkę spala się lepiej, a problem uzupełniania go podczas pracy paleniska znika samoistnie.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, spalaniu gazów powinien towarzyszyć niebieskawo-biały płomień. Podobny płomień można zaobserwować, gdy pali się plazma, więc rozgrzana do czerwoności miska jest często nazywana miską plazmową. A sama technologia nazywana jest kroplówką: w końcu paliwo z nią musi być dostarczane w wyjątkowo małych dawkach.

Przy całej różnorodności konstrukcji, działanie wszystkich urządzeń grzewczych na paliwo odpadowe opiera się na opisanej powyżej zasadzie.

Cechy samodzielnego montażu

Materiały i narzędzia potrzebne do samodzielnego montażu konstrukcji są wskazane na tabliczce:

Jak przygotować podstawę i ściany

Najważniejszą rekomendacją jest to, aby ściany były wykonane z materiału nieodpornego na ogień.

Jastrych betonowy

Jeśli są wykonane z drewna, między nimi a instalacją należy ułożyć płótno, wykonane z wysokiej jakości azbestu. Pod samym kotłem wykonywana jest wylewka betonowa.

dekarstwo

Jeśli chcesz, aby pomieszczenie było nie tylko ciepłe, ale również piękne, zaleca się wykafelkowanie ścian i podłogi. Musisz przetworzyć ścianę, do której przylega instalacja.

Jak zrobić zbiornik wewnętrzny

Instrukcja to:

1. „Ramię” szlifierką, odetnij dno zbiornika.
2. Utwórz fajkę. Średnica - 600 mm.
3. Zgrzej spód.
4. Zrób otwór w dnie, aby wyjąć miskę (rozmiar powinien być taki, aby ręka mogła swobodnie do niego wejść).
5. Zmierz od górnej krawędzi rury odległość 100-150 mm. Zrób okrągły otwór (średnica - 140 mm).
6. Przyspawaj szyjki do wykonanych otworów (grubość - 50 mm).
7. Przyspawaj pierścień do dna rury (szerokość - 30 mm).

Jak zrobić obudowę tuby zewnętrznej

Instrukcja:

• W rurze zewnętrznej wytnij otwór na komin, rury zasilające, drzwi. Zabieg wykonywany jest przy udziale szlifierki.
• Zrób otwór na dole rury, co umożliwi powrót nośnika ciepła.
• Wnętrze dobrze zamyka się z zewnętrzem.
• Zgrzej hermetycznie obie podstawy produktu.
• U góry przyspawaj pierścień (jego głównym celem jest wyeliminowanie powstałej odległości).
• Zrób skrót.
• Upewnij się, że obieg wody jest wystarczająco szczelny.
• Wytnij kilka kółek szlifierką (średnica - 660 mm).
• W jednym z kół wykonaj otwór na rurkę doprowadzającą powietrze (średnica 1,3 cm).
• Przyspawaj okrąg do konstrukcji.

Jak wykonany jest kanał doprowadzający powietrze

Instrukcja:

Rura mierzona jest na blasze (średnica - 60-80 mm).
Przetnij rurę szlifierką (długość powstałego produktu powinna przekraczać ogólny projekt o 100-150 mm).
Odmierz 500 mm od jednego końca i wykonaj otwór.
Weź kawałek rury (długość 80 mm), przyspawaj go do drugiego końca rury (średnica taka sama, długość pod kątem 500 mm)

Będzie to kanał, przez który paliwo będzie dostarczane do pieca.
Ostrożnie zamontować przewód doprowadzający olej do przewodu doprowadzającego powietrze.
Z jednej strony wykonaj wiązanie do kompresora.
Podłącz pompę dostarczającą paliwo.
Podłącz pompę obiegową.
Ostrożnie umieść pojemnik w piekarniku.
Napraw drzwi.

Instalacja kominowa

Długość komina - 350-400 cm Rura pionowa wykonana jest bez odcinków poziomych.

Jak zainstalowany jest komin

Instrukcja:

• Podłączyć rurę kominową do rury wychodzącej z kotła.
• Zaznacz (w zależności od sposobu wyprowadzenia komina. Może to nastąpić przez dach lub ścianę).
• Jeśli komin przechodzi przez ścianę, rurę prowadzi się przez strop.
• Ułóż włókno (azbest) wokół komina.
• Zamocuj do sufitu obudowę odporną na podwyższone temperatury.
• Wyposaż komin w szyber (metalowy). Pomoże to regulować napięcie.
• Przeciągnij komin przez dach.

Jak jest podłączony obieg wody?

Instrukcja:

1. Rozłóż sieć baterii w całym pomieszczeniu.
2. Podłączyć kocioł do grzejnika (średnica zastosowanej rury musi wynosić 4,3 cm).
3. Przymocuj metalowy pojemnik do pieca za pomocą śrub. W celu zapewnienia odpowiedniej niezawodności mocowania istnieje możliwość zgrzania kontenera.
4. Zrób dziurę w górnej części pojemnika.
5. Zgrzej rurę (potrzebną do dostarczenia ciepłej wody do systemu).

Poniżej należy umieścić rurę, która służy do doprowadzania zimnej wody do zbiornika.

Budowa i zasada działania

Kocioł na olej przepracowany składa się z dwóch połączonych ze sobą zbiorników. W pierwszym (dolnym) dochodzi do spalania zużytego oleju, a w drugim – oparów powstających podczas wstępnego spalania. Konstrukcja rury łączącej w prostych modelach zapewnia obecność otworów, dzięki czemu powietrze, którego tlen jest niezbędny do procesu w drugim zbiorniku, wchodzi do górnego zbiornika wraz z produktami spalania. Musi z niego wyjść rura kominowa, aby usunąć pozostałości spalania.

Złożone modele wykorzystują palniki, filtry i pompy, aby wytworzyć ciąg i zapewnić płynną pracę jednostki.Aby stworzyć obieg wodny, w zbiorniku górnym montowany jest wymiennik ciepła, który można następnie podłączyć do systemu grzewczego budynku lub konkretnego pomieszczenia.

Wady kotłów górniczych

Główną wadą takiego urządzenia jest to, że jego reakcja na odcięcie dopływu powietrza do pieca nie będzie natychmiastowa. W konsekwencji proces spalania nie zatrzyma się natychmiast, ale po pewnym czasie, podczas którego ogrzewanie chłodziwa będzie kontynuowane. Kiedy płomień w końcu zgaśnie, trzeba będzie go ponownie rozpalić. Odbywa się to ręcznie, chyba że projekt przewiduje inne podejście.

Kolejną wadą kotła górniczego jest jego zanieczyszczenie w porównaniu z innymi urządzeniami grzewczymi. Wynika to przede wszystkim z zastosowanego paliwa. Jeśli konstrukcja zostanie zmontowana prawidłowo, nie będzie z niej wydobywał się nieprzyjemny zapach. Jeśli technologia zostanie naruszona, taki zapach przeniknie do pomieszczenia w takim czy innym stopniu.

Inną, nie mniej istotną wadą takich kotłów w porównaniu z innymi konstrukcjami, jest konieczność oczyszczania paliwa z różnych zanieczyszczeń stałych, którymi mogą być kawałki metalu lub wióry metalowe. Jeśli nie założysz systemu filtracji, urządzenie po pewnym czasie ulegnie awarii i przywrócenie go do stanu roboczego będzie bardzo problematyczne.

Zalety i wady kotłów olejowych

Stosowanie zużytego oleju jako paliwa ma wyraźne zalety:

• Rentowność. Zużyty olej jest poddawany recyklingowi, którego cena jest kilkakrotnie niższa niż w przypadku innych rodzajów paliwa. Możesz go kupić w przedsiębiorstwach posiadających dużą liczbę samochodów, na stacjach paliw, a nawet w prywatnych warsztatach.
• Autonomia.Nie polegasz na gazociągu, ale na instalacji baterii i energii elektrycznej. Pozwala to na ogrzanie pomieszczeń oddalonych od cywilizacji.
• Prostota projektu. Niezawodność i trwałość pracy zapewnia prostota urządzenia oraz przewidywalność zasady działania. Przy prawidłowym użytkowaniu i regularnym czyszczeniu urządzenie ma długą żywotność.
• Szybki czas nagrzewania. Już w pierwszych minutach pracy poczujesz wzrost temperatury. Jest to szczególnie widoczne podczas korzystania z urządzeń na gorące powietrze, takich jak opalarki.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Sam zużyty olej nie jest łatwopalny. Upraszcza to warunki przechowywania i zwiększa bezpieczeństwo podczas użytkowania.
• Możesz samodzielnie zainstalować taki sprzęt, nie będziesz potrzebować dodatkowych zezwoleń i specjalistycznych usług, jak jest to konieczne, jeśli zainstalujesz kocioł gazowy.
• Jeśli Twój trening nagle się skończy, możesz podgrzać inny rodzaj paliwa płynnego. Aby to zrobić, będziesz musiał zmienić ustawienia, aw niektórych przypadkach wymienić dyszę.

  Schemat kotła na paliwo płynne

Jednak ten sposób ogrzewania ma swoje wady:

Konieczność regularnego sprzątania. Ponieważ stosowane jest początkowo nieoczyszczone paliwo, zawiera szereg zbędnych zanieczyszczeń, które zapychają elementy urządzenia

Aby zapewnić dłuższą żywotność, ważne jest regularne czyszczenie.
Wyszukiwanie paliwa. Przed zakupem tego typu kotła musisz sprawdzić, jakie źródła są dostępne w Twojej okolicy.

W porównaniu z inne rodzaje paliwazużyty olej jest trudniejszy do znalezienia.
Olej zamarza w niskich temperaturach. Prowadzi to do zapotrzebowania na specjalne pomieszczenie do przechowywania wydobycia w zimnych porach roku.
Początkowo wysoki koszt takiego sprzętu.

Jak zrobić kocioł na zużyty olej własnymi rękami

Prostota konstrukcji takich grzejników pozwala na samodzielne ich wykonanie. W takim przypadku niezbędne są umiejętności ślusarskie i spawalnicze.

Narzędzia i materiały

Aby zrobić kocioł własnymi rękami, wymagane są następujące urządzenia:

• Bułgarski;
• spawarka;
• młotek.

Aby zrobić kocioł na zużyty olej własnymi rękami, nie zapomnij o młynku

Jako materiał na konstrukcję grzewczą musisz kupić:

• ogniotrwała tkanina azbestowa;
• uszczelniacz żaroodporny;
• blacha stalowa o grubości 4 mm;
• metalowa rura o przekroju 20 i 50 centymetrów;
• kompresor;
• rura wentylacyjna;
• napędy;
• śruby;
• stalowe adaptery;
• półcalowe rogi;
• trójniki;
• zbrojenie o przekroju 8 milimetrów;
• pompa;
• zbiornik wyrównawczy.

Korpus kotła do ogrzewania małych pomieszczeń może być wykonany z rury, do urządzenia o większej mocy najlepiej zastosować blachę stalową.

Proces produkcji

Jednostka na zużyty olej może mieć dowolny kształt. Aby ogrzać garaż lub małe budynki rolnicze, najlepiej zrobić mały kocioł z rur.

Produkcja takiego urządzenia grzewczego składa się z następujących kroków:

1. Metalowa rura o dużym przekroju jest cięta tak, aby jej rozmiar odpowiadał jednemu metrowi. Ze stali przygotowuje się dwa koła odpowiadające średnicy 50 centymetrów.
2. Druga rura o mniejszej średnicy jest skrócona do 20 centymetrów.
3. W przygotowanej okrągłej płycie, która posłuży jako osłona, wycinany jest otwór odpowiadający rozmiarowi komina.
4. W drugim metalowym kole, przeznaczonym na spód konstrukcji, wykonywany jest otwór, do którego poprzez spawanie łączy się koniec rury o mniejszej średnicy.
5. Wycinamy osłonę na rurę o przekroju 20 centymetrów. Wszystkie przygotowane kręgi są spawane zgodnie z przeznaczeniem.
6. Nogi zbudowane są ze wzmocnienia, które są przymocowane do spodu obudowy.
7. W rurze wierci się małe otwory w celu wentylacji. Poniżej zainstalowany jest mały pojemnik.
8. W dolnej części obudowy za pomocą szlifierki wycina się otwór na drzwi.
9. Do górnej części konstrukcji przymocowany jest komin.

Aby tak prosty kocioł działał w górnictwie, wystarczy wlać olej do zbiornika od dołu i podpalić go knotem. Przed tym nowy projekt powinien zostać sprawdzony pod kątem szczelności i integralności wszystkich szwów.

Budowa mocniejszego kotła

Dwie skrzynki wykonane są z mocnej blachy stalowej, które są połączone za pomocą perforowanej rury. W projekcie służy jako odpowietrznik.

Kolejny proces produkcyjny grzałki ma kilka cech:

1. W dolnej części kotła wykonany jest otwór do doprowadzania oleju do zbiornika parownika. Naprzeciw tego kontenera zamocowany jest amortyzator.
2. Skrzynka znajdująca się w górnej części uzupełniona jest specjalnym otworem na rurę kominową.
3. Konstrukcja wyposażona jest w sprężarkę powietrza, pompę zasilającą olej oraz zbiornik do którego wlewa się paliwo.

Kocioł na olej przepracowany „zrób to sam”

Jeśli wymagane jest podgrzewanie wody, podłącza się dodatkowy obwód, który wymaga instalacji palnika. Możesz to zbudować sam:

• półcalowe rogi są połączone ostrogami i trójnikami;
• złączkę mocuje się do rurociągu olejowego za pomocą adapterów;
• wszystkie połączenia są wstępnie obrobione uszczelniaczem;
• pokrywa palnika jest wycinana z blachy stalowej, odpowiadająca gniazdom na produkowanym kotle;
• do montażu palnika używane są dwie różne wielkości płyt stalowych;
• wnętrze adaptera rurki jest szczelnie pokryte arkuszem azbestu, który jest mocowany szczeliwem i mocowany drutem;
• palnik jest włożony do przeznaczonej dla niego obudowy;
• następnie w gnieździe mocuje się mniejszą płytkę i przykrywa ją czterema warstwami azbestu;
• duża płyta jest montowana jako płyta montażowa;
• wierci się w nim otwory do mocowania, a na wierzch nakłada się arkusz azbestu;
• dwie przygotowane płyty łączymy śrubami.

Aby zapobiec rozpadaniu się palnika podczas pracy kotła, wszystkie części powinny być starannie i szczelnie zamocowane. Urządzenie jest zapalane przez świecę żarową.

Kotły na olej przepracowany są uważane za urządzenia ekonomiczne i praktyczne. Można je kupić w specjalistycznym sklepie lub zbudować samodzielnie. Korzystając z takich urządzeń grzewczych, należy pamiętać o zasadach bezpieczeństwa, które obejmują obowiązkową instalację komina, obecność systemu wentylacyjnego i właściwe przechowywanie paliwa płynnego.