Zapętlenie gazociągu: jego funkcje i cechy rozmieszczenia dla gazociągu

Polimerowe przewody gazowe

W przypadku naziemnych opcji zgazowania zaleca się stosowanie rur wykonanych ze stopów stali niskostopowych, odpornych na wpływy zewnętrzne.

Cechy konstrukcji plastikowych

Układanie pod ziemią pozwala na zastosowanie rur polipropylenowych, co pozwala zaoszczędzić na kosztach instalacji i zapewnia szereg innych korzyści.

Zalety wynikają przede wszystkim z właściwości materiału:

• wysoka odporność na korozję, co pozytywnie wpływa nie tylko na koszt montażu, ale także obniża koszty eksploatacji;
• łatwość obróbki – materiał dobrze cięty, spawalny, co ułatwia montaż;
• idealnie równa wnęka wewnętrzna zapewnia dobre właściwości przepustowe, cechy materiału pozwalają uniknąć ich redukcji podczas użytkowania;
• brak wrażliwości na prądy elektryczne, co zapewnia wysokie bezpieczeństwo, eliminuje potrzebę dodatkowej ochrony.

Oprócz tych zalet, takie rury mają wysoki poziom elastyczności, co pozwala na zastosowanie ich w wierceniu poziomym.

Rury polipropylenowe stopniowo zastępują metalowe odpowiedniki ze względu na ich wysoką niezawodność i trwałość.

Do tego należy dodać niewielką masę, która jest kilkakrotnie mniejsza od stalowego odpowiednika. Ważną zaletą jest żywotność około 50 lat. Cały czas system działa bez utraty ustawionych cech.

Ograniczenia rur

Pomimo wysokiej odporności na wpływy zewnętrzne, takie rury nie zawsze mogą być używane. Istnieje szereg ograniczeń, w ramach których ich instalacja nie jest dozwolona.

Obejmują one:

• warunki klimatyczne, w których temperatura spada poniżej 45 ° C, co prowadzi do zamarzania gleby i ścian wylotu;
• wykorzystanie opcji skroplonych węglowodorów;
• wysoka aktywność sejsmiczna o wartości większej niż 7 punktów, gdy nie ma możliwości ultradźwiękowej kontroli integralności połączeń szwów.

Ponadto materiały polipropylenowe nie mogą być używane do tworzenia wszystkich rodzajów komunikacji naziemnej, w tym odcinków obejściowych przez bariery naturalne lub sztuczne.

Autostrady i odgałęzienia od nich przechodzące nad drogą lub innymi przeszkodami muszą być wykonane wyłącznie z metalu

Wyklucza się ich układanie przez tunele, kolektory, kanały. Aby wprowadzić system do domu i go okablować, używa się tylko stalowych analogów.

Dodatkowe zalecenia dotyczące wyboru rur do układania gazociągu podano w artykule - Rury gazowe: przegląd porównawczy wszystkich rodzajów rur gazowych + jak wybrać najlepszą opcję

Wykonanie głównych gazociągów

Produktywność gazociągu rozumiana jest jako ilość gazu, która jest transportowana jego rurami w ciągu roku.

Rosyjskie gazociągi różnią się wydajnością. Wartość zależy od bilansu paliwowo-energetycznego obszaru, na którym planowane jest ułożenie rur. Ze względu na wahania temperatury w ciągu roku zużywane są różne ilości gazu, więc rzeczywista przepustowość jest zwykle mniej istotna niż wyliczona.

Aby znacząco zwiększyć wydajność głównego rurociągu, na stacjach sprężarek instalowane są sprężarki odśrodkowe napędzane turbinami gazowymi lub silnikami elektrycznymi.

Aby dobrać system do automatycznej kontroli pracy gazociągów, konieczne jest zbadanie procesów przejściowych w systemach odpowiedzialnych za przesył gazu na duże odległości. Procesy przejściowe w gazociągach nie powinny być niekontrolowane. Gdy zainstalowany jest automatyczny system sterowania, procesy te zwykle charakteryzują się tłumieniem.

Normy i zasady zaciskania

Normy operacyjne

Kontrolne próby ciśnieniowe wewnętrznych gazociągów reguluje GOST R 54983 2012. Ogólne zasady są takie same dla testowania dowolnej części obwodu pod wysokim i niskim ciśnieniem.

1. Próby ciśnieniowe urządzeń gazowych i rurociągów z powietrzem są wykonywane przed wcięciem linii do linii centralnej.
2. Aby sprawdzić nacięty odcinek gazociągu, pompuje się powietrze pod ciśnieniem 100 kPa i utrzymuje przez co najmniej 60 minut. Zmierzyć ciśnienie w obwodzie za pomocą manometru. Klasa dokładności urządzenia musi być mniejsza niż 0,6.
3. Jeśli obwód jest szczelny, wskaźnik nadciśnienia utrzymuje się do końca próby ciśnieniowej. Jeśli manometr wykryje spadek ciśnienia, oznacza to nieszczelność w rurze. Zgodnie z SP 62.13330.2011, próby ciśnieniowe są powtarzane sześć miesięcy po próbie kontrolnej.

W budynku mieszkalnym

Zaciskanie rozpoczyna się po zewnętrznej kontroli systemu w mieszkaniu

Próba ciśnieniowa wewnętrznego gazociągu wewnętrznego jest wykonywana po oględzinach zewnętrznych. Po konserwacji gazociąg jest sprawdzany pod kątem wytrzymałości. Powietrze pompowane jest do obwodu pod ciśnieniem 1 kgm/kw. zobacz Czyli sprawdzają rurociąg od wyłącznika przy wejściu do domu lub do podestu do kranów na wakacjach do aparatury. Złożony gazociąg sprawdza się, dzieląc go na odrębne odcinki.

Jeśli w budynku zainstalowane są gazomierze, podczas próby ciśnieniowej są one wyłączane, a sekcje są połączone zworką. Test rozpoczyna się 3 godziny po wzroście ciśnienia. Możliwość wycieku sprawdzana jest roztworem mydła. Jeśli zostaną znalezione wady, komisja je naprawia.

Próba ciśnieniowa rur wewnętrznych gazowych obejmuje próbę szczelności.

1. Gazociąg wypełniony jest powietrzem pod ciśnieniem 400 mm wody ul. z licznikami bieżącymi i urządzeniami gazowymi.Jeśli w obwodzie nie ma liczników, powietrze jest pompowane pod ciśnieniem 500 mm wody. Sztuka. System zasilania gazem przeszedł test, jeśli w ciągu 5 minut spadek ciśnienia nie przekroczy 20 mm wody. Sztuka.
2. Przy podłączaniu nowych urządzeń gazowych do istniejącego gazociągu w budynku mieszkalnym przeprowadza się próby ciśnieniowe za pomocą gazu. Emulsję nakłada się na wszystkie zerwane i gwintowane połączenia w celu sprawdzenia szczelności.
3. Urządzenia automatyki sprawdzane są tylko pod kątem gęstości. Ciśnienie powietrza podczas próby ciśnieniowej sięga 500 m wody. Sztuka.

Gazociąg podziemny

Każdy odcinek podziemnego gazociągu od wtyczki do wtyczki sprawdzany jest osobno

Próbę ciśnieniową podziemnego gazociągu przeprowadza się po zainstalowaniu w wykopach i pełnym lub częściowym zasypaniu - co najmniej 20 cm Każdy odcinek linii, od wtyczki do wtyczki, jest sprawdzany osobno.

1. Testy rozpoczynają się wtryskiem powietrza pod ciśnieniem próbnym. Zachowaj czas wymagany do wyrównania temperatury.
2. Pomiary wykonywane są manometrami o klasie dokładności 0,4 lub 0,6.
3. Odcinek gazociągów stalowych i polietylenowych jest oddzielnie testowany ciśnieniowo.
4. Próbę ciśnieniową podziemnych zewnętrznych gazociągów układanych w skrzyniach przeprowadza się trzykrotnie. Po raz pierwszy zaraz po spawaniu i przed ułożeniem. Następnie po zasypaniu wykopu, a na końcu wraz z całym gazociągiem.
5. Rury wielowarstwowe są testowane w 2 etapach. Najpierw są testowane na wytrzymałość poprzez pompowanie powietrza przez 10 minut pod ciśnieniem 0,1 MPa, a następnie testowane są na szczelność pod ciśnieniem 0,015 MPa.

Badania specjalnych urządzeń technicznych przeprowadzane są zgodnie z normami dla linii o tym samym ciśnieniu.

Gazociąg wewnętrzny niskiego ciśnienia

wakuometr

Próby ciśnieniowe urządzeń i gazociągu wewnętrznego wykonuje się mieszanką powietrza pod ciśnieniem 1000 mm wody. Sztuka. Badany obszar rozciąga się od głównego kranu do wyłącznika przed palnikami. Testowanie trwa 1 godzinę. W tym czasie dozwolony jest spadek ciśnienia o 60 mm wody. Sztuka.

Próba ciśnieniowa w budynku mieszkalnym obejmuje kontrolę i testowanie sprzętu gospodarstwa domowego.

1. Manometr i dowolne urządzenie o zmiennej objętości zostaną podłączone do dyszy kuchenki gazowej. Z jego pomocą powstaje nadciśnienie do 5 kPa.
2. Otwórz zawór sprawdzanego palnika i napełnij zbiornik gazem.
3. Zamknij zawór na rurze gazowej. Gaz jest wyciskany z pojemnika w celu wytworzenia ciśnienia.
4. Zawór palnika jest zamknięty, a szczelność sprawdzana manometrem próżniowym: w ciągu 5 minut ciśnienie może spaść nie więcej niż o 0,3 kPa.
5. Jeśli ciśnienie spada szybciej, oznacza to nieszczelność. Jest wykrywany przez nałożenie roztworu mydła na złącza i połączenia gwintowane. Po wykryciu wycieku przekręć zawór na palniku, aby ciśnienie gazu na nim spadło. Następnie zapala się jeden z palników, gaz jest ostrożnie wyciskany z pojemnika, a manometr i uchwyt są odłączane.

Czym jest strefa bezpieczeństwa gazociągu i dlaczego jest potrzebna

Jest to kawałek gruntu symetryczny względem osi gazociągu, którego szerokość uzależniona jest od rodzaju gazociągu i jest ustalana specjalnymi dokumentami. Ustanowienie stref bezpieczeństwa gazociągu umożliwia zakazanie lub ograniczenie budowy na obszarze, przez który przebiega gazociąg.Celem jego powstania jest stworzenie normalnych warunków pracy gazociągu, jego regularnej konserwacji, zachowania integralności, a także minimalizacji skutków ewentualnych wypadków.

Istnieją „Zasady ochrony głównych rurociągów”, które regulują tworzenie stref bezpieczeństwa dla różnych rurociągów, w tym gazociągów transportujących gaz ziemny lub inne.

Na terenie strefy chronionej dozwolone są prace rolnicze, ale budowa jest zabroniona. Prace przy przebudowie istniejących budynków, konstrukcji i sieci muszą być uzgodnione z organizacją utrzymującą i eksploatującą gazociąg. Do prac zabronionych w strefie chronionej zalicza się również urządzanie piwnic, dołów kompostowych, spawanie, montaż ogrodzeń uniemożliwiających swobodny dostęp do rur, tworzenie składowisk i składowisk, montaż schodów opartych na gazociąg, a także montaż nieautoryzowanych połączeń.

Strefy bezpieczeństwa w projektowaniu gazociągów: pozyskiwanie i zagospodarowanie terenu

Zasady Ochrony Gazowych Sieci Dystrybucyjnych pomogą określić, jaką strefę bezpieczeństwa gazociągu należy zastosować w każdym konkretnym przypadku. Zazwyczaj ta dokumentacja, wraz z innymi uprawnieniami, jest dostarczana przez projektantów. Kwestię, kto będzie koordynować projekt ze służbami obsługującymi sieci, a także z władzami lokalnymi, określa umowa na wykonanie robót. Organizacja realizująca projekt musi posiadać licencję na tego typu prace.

Pierwszym krokiem w tworzeniu strefy bezpieczeństwa jest przeprowadzenie ankiety kontrolnej.Jego głównym celem jest sprawdzenie poprawności opraw i ich zgodności z dokumentacją projektową.

Wynikiem tego badania są określone współrzędne punktów charakterystycznych gotowej trasy, położenie, liczba i geometria elementów i części gazociągu, a także ustalone punkty regulacyjne, przyrządy pomiarowe, szczelinowanie hydrauliczne i dystrybucja hydrauliczna jednostki, podpory i inne konstrukcje.

Strefy bezpieczeństwa dla sieci dystrybucji gazu określają Zasady zatwierdzone w dniu 20 listopada 2000 r. dekretem rządowym nr 878.

Strefy bezpieczeństwa gazociągów reguluje Regulamin zatwierdzony przez Ministerstwo Paliw i Energii 29.04.1992 i Gostekhnadzor (nr 9) z dnia 22.04.1992.

Efektem tych prac jest mapa lub plan dla danego obiektu zagospodarowania terenu, który podlega uzgodnieniu z właścicielami lub użytkownikami działek, przez które przechodzi gazociąg. Jedna kopia akt gospodarowania gruntami dla tego terenu jest przekazywana organom państwowym rejestru gruntów.

Zalecenia dotyczące doboru gazociągów

Najczęściej gazociągi do uczciwych domów i mieszkań są wyposażone w wyroby metalowe. Rury stalowe do zasilania gazem charakteryzują się doskonałą odpornością na ciśnienie wewnętrzne. Taki rurociąg jest całkowicie szczelny, co zmniejsza ryzyko wycieku gazu do zera. Przy wyborze rur stalowych na gazociągi należy wziąć pod uwagę ciśnienie w gazociągu.

Warunki w gazociągach mogą być następujące:

1. Przy niskim ciśnieniu - do 0,05 kgf / cm2.
2. Przy średnim ciśnieniu - od 0,05 do 3,0 kgf / cm2.
3. Przy wysokim ciśnieniu - od 3 do 6 kgf / cm2.

Jakie rury są używane do gazociągu? Stosowanie cienkościennych rur metalowych jest dozwolone tylko na gazociągach niskiego ciśnienia.Materiał ten ma wyjątkowo lekką wagę, co umożliwia wyposażenie z niego systemów w złożoną konfigurację. Również cienkościenne rury metalowe wyróżniają się dobrą elastycznością: w razie potrzeby, aby nadać takiemu produktowi mały kąt, można obejść się bez giętarki do rur, robiąc wszystko ręcznie.

Kontrola szczelności gazociągów

Dopiero po uzyskaniu zadowalającego wyniku zgodnie z procedurami opisanymi powyżej można przystąpić do wykonywanie prac tłocznych,. W tym celu system jest podłączony do specjalnej sprężarki, a rury wypełnione są sprężonym powietrzem. Projekt jest następnie sprawdzany pod kątem braków.

W celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej do systemu wtryskiwane jest powietrze. Jeżeli wymagany poziom ciśnienia jest utrzymywany przez pewien czas, wynik testu można uznać za pozytywny.

W przypadku wykrycia braków są one eliminowane, ale jeśli system jest całkowicie szczelny, jest podłączony do wspólnej linii gazowej. W trakcie przygotowania będziesz musiał usunąć i zainstalować specjalne zaślepki, elementy obrotowe można zastąpić połączeniami gwintowanymi. Ogólnie procedura przeprowadzania prób ciśnieniowych powinna składać się z następujących operacji:

1. Aby odłączyć leczony obszar od głównej linii, zakręć zawór wysokiego ciśnienia i kurek sieci niskiego ciśnienia.
2. Następnie wkładane są wtyczki.
3. W przypadku zerwania kołnierza stosowane są zworki bocznikowe.
4. Do spuszczenia gazu znajdującego się w układzie konieczne jest zastosowanie specjalnej tulei wykonanej z gumowanej tkaniny lub wykonanie tej operacji poprzez świecę, która jest zwykle montowana na kolektorze kondensatu.
5. Gaz jest spalany, a jeśli nie jest to możliwe bezpiecznie, jest przenoszony do bezpiecznego miejsca przechowywania.
6. Teraz musisz zainstalować adaptery do podłączenia manometrów i sprężarki.
7. Do prób ciśnieniowych rozbudowanych systemów zaleca się dodatkowo stosowanie pompek ręcznych.

Zazwyczaj próby ciśnieniowe przeprowadza się pod ciśnieniem roboczym 0,2 MPa. Zalecany limit ciśnienia to 10 daPa/h. W niektórych branżach do prób ciśnieniowych gazociągu wewnętrznego zaleca się stosowanie ciśnienia 0,1 MPa, a dopuszczalna prędkość spadania wynosi 60 daPa/h lub mniej.

Próba ciśnieniowa rur gazowych wewnątrz domu odbywa się na całej długości instalacji od zaworu przy wejściu do domu, do podłączenia do odbiorców gazu, na przykład do kotła

W obiektach nieprzemysłowych, w tym przy układaniu gazociągów w pomieszczeniach mieszkalnych, kontrolne próby ciśnieniowe wykonuje się przy ciśnieniu 500 daPa/h. Dopuszczalny spadek ciśnienia w tych przypadkach wynosi 20 daPa w ciągu pięciu minut. Zbiorniki przeznaczone do magazynowania gazu skroplonego są pod ciśnieniem 0,3 MPa/h.

Jeżeli ciśnienie wewnątrz systemu pozostaje stabilne w czasie kontroli, wynik próby ciśnieniowej uznaje się za pozytywny. Jeśli taka sytuacja zostanie osiągnięta, specjaliści usuwają węże łączące system z kanałem. Jednocześnie należy sprawdzić stan komunikacji odcinającej zainstalowanej w obszarze między kanałem powietrznym a gazociągiem. Następnie zainstaluj wtyczki na łącznikach.

Jeżeli podczas próby ciśnieniowej nie udało się uzyskać stabilnych wskaźników ciśnienia w układzie, wynik procedury uważa się za negatywny.W takim przypadku przeprowadzany jest przegląd techniczny systemu w celu wykrycia braków i ich usunięcia. Następnie procedura jest powtarzana, aby zapewnić jakość wykonanej pracy.

Dopiero po ustaleniu stabilnego ciśnienia w systemie, próby ciśnieniowe można uznać za zakończone. Jeśli sprawdzenie stanu systemu nie jest zadowalające, zezwolenie na połączenie z magistralą nie zostanie wydane. Przyczyną odmowy uruchomienia gazociągu mogą być również naruszenia popełnione podczas próby ciśnieniowej.

Po zakończeniu próby ciśnieniowej ciśnienie wewnątrz konstrukcji zostaje zredukowane do poziomu atmosferycznego. Następnie instalowane są niezbędne okucia i sprzęt, po czym konieczne jest utrzymywanie systemu pod ciśnieniem roboczym przez kolejne 10 minut. Aby na tym etapie sprawdzić szczelność w miejscach rozłącznych połączeń, użyj emulsji mydlanej.

Aby wyeliminować zidentyfikowane defekty, zgodnie z zasadami, należy najpierw obniżyć ciśnienie w układzie do atmosferycznego. Jeżeli po nieudanych próbach ciśnieniowych wykonano prace spawalnicze, ich jakość należy sprawdzić metodami fizycznymi.

Po zakończeniu prób ciśnieniowych wydawana jest stosowna ustawa, na podstawie której specjaliści z branży gazowniczej podłączają się do głównego gazociągu

Procedura jest zapisywana w dzienniku z dokumentacją operacyjną. Po zakończeniu kontroli i prób ciśnieniowych wyniki prac znajdują odzwierciedlenie w świadectwie odbioru. Dokument ten należy przechowywać razem z pozostałą dokumentacją techniczną związaną z gazociągiem. Ponadto wyniki badań ciśnieniowych są zapisywane w paszporcie budowy.

Jak wygląda sprawa z gazociągiem?

W urządzeniu podziemnej komunikacji gazowej z reguły stosuje się rury gazowe ze stali lub polietylenu, które mogą wytrzymać ciśnienie przepływającego przez nie medium. Ich właściwości wytrzymałościowe są zaprojektowane dla obciążenia wytworzonego przez grubość gruntu do 2,0-2,2 m. Jednak standardowe produkty rurowe nie są przeznaczone do możliwego obciążenia transportowego z góry, tj. nad linią gazową.

Nie bierze się również pod uwagę, że rurociągi, którymi gaz jest transportowany do konsumenta, nie powinny przechodzić pod innymi liniami komunikacyjnymi. Istnieją również ograniczenia geologiczne i hydrogeologiczne, zgodnie z którymi gazociąg musi być układany powyżej ustalonych norm.

Jeśli niemożliwe jest znalezienie trasy układania, która nie przecina innych konstrukcji inżynierskich, zgodnie z wymaganiami SNiP 42-01-2002 konieczne jest zapewnienie bezpiecznej odległości pionowej między rurociągami. To 0,2 metra lub więcej, co w efekcie zmienia głębokość gazociągu.

Na trudnych odcinkach trasy gazociągu, wymagających zabezpieczenia rury przed uszkodzeniem, układanie odbywa się w przypadkach

Głębokość rury gazowej zmienia się również, jeśli skaliste skały lub niestabilny poziom wód gruntowych przeszkadzają w układaniu na normatywnym znaku głębokości.

Jak zabezpieczyć gazociąg, jeśli dodatkowe obciążenie linii jest nieuniknione? We wszystkich tych przypadkach stosuje się obudowy, które są sztywną okrągłą lub półokrągłą obudową wykonaną ze stopu stali, polietylenu lub włókna szklanego. To on chroni ścieżkę niebieskiego paliwa przed możliwymi uszkodzeniami.

Należy pamiętać, że przy urządzeniu zabezpieczającym gazociąg jeszcze trudniej jest monitorować stan rury ułożonej w obudowie.Aby ułatwić ciężką pracę liniowych, pracowników przemysłu wydobywczego i struktur zaopatrzenia w gaz, m.in do gazociągu rurki kontrolnej.

Podajemy wszystkie możliwe warunki wstępne instalacji skrzynek z urządzeniami sterującymi nad gazociągami:

• Bliskość gazociągu podziemnego do budynku mieszkalnego lub użyteczności publicznej.
• Układanie gazociągu na płytkiej głębokości.
• Urządzenie pod drogami transportowymi: samochodowy, tramwajowy, kolejowy.
• Obecność połączenia gwintowego lub spoiny na spawanych elektrycznie rurach metalowych i analogach polietylenu.
• „Skrzyżowanie”, tj. przejście 0,2 m nad lub pod siecią ciepłowniczą i innymi liniami komunikacyjnymi.
• Wejście rury gazowej do domu przez ścianę nośną i pionowe przecięcie podłóg.
• Budowa punktu kontrolno-pomiarowego z wykładziną ochronną. Montowane są na całej trasie co 200 m w obrębie miast i innych osiedli. Na terenie wolnym od zamieszkania układają się po 500 m.

Wszystkie powyższe opcje, poza przejściem stropów rurą gazową, a także zaaranżowaniem wejścia i wyjścia linii metra na powierzchnię, przewidują montaż na jednej z krawędzi obudowy rury sterowniczej.

Nawet w przypadku montażu nad problematycznym spawem, jako podstawę do mocowania rurki można używać nie skrzynek, ale półokrągłej metalowej obudowy.

W układaniu podziemnych gazociągów stosuje się obudowy stalowe, polietylenowe i z włókna szklanego. Konstrukcyjnie są to rury pełne, połączone dwiema połówkami rury lub jedną półokrągłą osłoną

Rurka kontrolna jest umieszczona w miejscu dogodnym do kontroli. Tych.od strony, z której podejście gazownika do prowadzenia czynności monitoringowych jest możliwe, bezpieczne i nie wymaga uzyskania zezwoleń.

Jeżeli w jednym wykopie układane są dwa gazociągi, na co zezwalają przepisy budowlane, to położenie obudów z podłączonymi do nich rurami powinno zapewniać śledzenie obu systemów.

Na każdej obudowie montowana jest rura kontrolna służąca do ochrony gazociągu, która jest niezbędna do monitorowania stanu technicznego systemu metra i określenia momentu spadku ciśnienia

Szafy montuje się zarówno na nowo układanych liniach gazociągów, jak i na istniejących odgałęzieniach poprzez nakłuwanie lub przebijanie gruntu. Muszą wychodzić poza autostradę, tory, ściany nośne i inne konstrukcje o 2 m od obu krawędzi.

Układanie rury gazowej pod ziemią: technologia, GOST, wideo

Do ułożenia gazociągu podziemnego konieczne jest zapewnienie zablokowania jezdni, a firma wykonująca układanie gazociągu pod ziemią, korzystając z projektów drogowych, sporządza plan terenu pod lokalizację urządzeń i wskazuje na rysunku dokładną geometrię obiektów sąsiadujących z budynkami. Zapewni to właściwe ustawienie znaków drogowych, aby ograniczyć dostęp do autostrady lub terenu, na którym planuje się ułożenie podziemnego systemu gazowego.

Takie rozmieszczenie znaków zakazu należy uzgodnić z terytorialnym organem inspektoratu drogowego, który z kolei w przypadku podjęcia pozytywnej decyzji musi wydać nakaz autoryzacji budowy autostrad pod ziemią.

ułożenie rury gazowej w odcinku nad ziemią

Porady dotyczące układania

Tak więc podczas wykonywania prac instalacyjnych brane są pod uwagę następujące kwestie

1. Konieczne jest ułożenie instalacji gazowej na głębokości, której wskaźnik znajduje się co najmniej 80 cm od górnej części konstrukcji (skrzynki). W obszarach, w których nie zapewniono przejścia kombajnów rolniczych i sprzętu, dopuszcza się głębokość co najmniej 60 cm do realizacji konstrukcji podziemnych.

2. W przypadku terenu niestabilnego na erozję i osuwiska głębokość, na której będzie miała miejsce instalacja gazociągu, musi być co najmniej granicami obszaru, na którym możliwe są procesy destrukcyjne, i nie mniej niż 50 cm poniżej poziomu przesuwane lustro.

3. Na obszarach, gdzie autostrady i systemy komunikacyjne przecinają się pod ziemią w różnych celach, autostrady przenoszące źródło ciepła, systemy bezkanałowe, a także w obszarach, w których gazociąg przechodzi przez ściany studni, konstrukcję należy umieścić w skrzynce lub walizka. Jeśli przecina się z sieciami grzewczymi, konieczna jest instalacja w metalowym pudełku (stal).

4. Jeżeli na zaludnionym obszarze znajdują się konstrukcje z różnymi wskaźnikami ciśnienia, kanał należy zainstalować na poziomie sieci inżynieryjnych, które znajdują się pod ziemią, a które z kolei znajdują się poniżej poziomu gazociągu. Końce puszki należy wyprowadzić po obu stronach ścian zewnętrznych układów komunikacyjnych z uwzględnieniem szczeliny, która nie powinna być mniejsza niż 2 metry. Jeśli jest skrzyżowanie ze studnią, szczelinę należy zachować na 2 cm, stosując hydroizolację, konieczne jest założenie zaślepek na końcach pudełka.

5.W najwyższym punkcie skarpy (z wyjątkiem obszaru, w którym ściany studni przecinają się) po jednej stronie skrzynki należy zbudować rurę kontrolną, która będzie znajdować się pod urządzeniem ochronnym.

6. Nie zabrania się układania kabla eksploatacyjnego (np. elektrycznego przewodu ochronnego, kabla komunikacyjnego) w miejscach pomiędzy konstrukcjami instalacji a kanałem przeznaczonym do obsługi sieci dystrybucyjnych.

układanie rury gazowej wokół witryny własnymi rękami

Charakterystyczne cechy produktu

W pracach budowlanych stosuje się elementy budowlane i rury wykonane z polietylenu, które mają wskaźnik zapasu takiej właściwości jak wytrzymałość, nie mniejszy niż 2. Takie elementy są instalowane, ich wskaźnik ciśnienia wynosi do 0,3 MPa, na obszarach zaludnionych (miasta , wsie) i jego obwód.

Konieczne jest układanie produktów za pomocą polietylenowych węzłów łączących i gazowych z marginesem co najmniej 2,6. Przy układaniu systemów, których spadek ciśnienia mieści się w zakresie 0,306 MPa na zaludnionym obszarze, konieczne jest stosowanie węzłów łączących i rur, które mają rezerwowy wskaźnik wytrzymałości co najmniej 3,2.

ułożenie rury gazowej pod ziemią prywatnego domu

Wykop pod gazociąg

Głębokość układania (układania) gazociągu niskiego ciśnienia określa dokument regulacyjny „SNiP 42-01-2002. Systemy dystrybucji gazu” i jest opisany w paragrafie 5.2 w następujący sposób:

Układanie gazociągów niskiego ciśnienia powinno odbywać się na głębokości co najmniej 0,8 m do szczytu gazociągu lub obudowy.W miejscach, w których nie jest zapewniony ruch pojazdów i maszyn rolniczych, głębokość układania gazociągów ze stali niskociśnieniowej może wynosić co najmniej 0,6 m.

Przy przekraczaniu lub mijaniu komunikacji gazociągowej pod drogami i innymi miejscami ruchu pojazdów głębokość ułożenia musi wynosić co najmniej 1,5 metra do górnego punktu gazociągu lub jego obudowy.

W związku z tym głębokość wykopu pod gazociąg oblicza się według wzoru: średnica gazociągu + grubość obudowy + 0,8 metra, a przy przekraczaniu drogi - średnica gazociągu + grubość obudowy + 1,5 metra.

W przypadku przecięcia gazociągu niskiego ciśnienia z linią kolejową głębokość ułożenia gazociągu od spodu toru lub od wierzchołka jezdni, a w przypadku nasypu od dołu do wierzchołka obudowy, musi spełniać wymogi bezpieczeństwa, ale być co najmniej:

w produkcji robót w sposób otwarty - 1,0 m;

przy wykonywaniu pracy przez wykrawanie lub wiercenie kierunkowe i penetrację osłony - 1,5 m;

w produkcji pracy metodą nakłuwania - 2,5 m.

Podczas przekraczania innej komunikacji z gazociągiem niskiego ciśnienia - wodociągów, kabli wysokiego napięcia, kanalizacji i innych gazociągów, konieczne będzie zejść głębiej poniżej tych połączeń w miejscu, w którym przechodzą, o co najmniej 0,5 metra lub możesz przejść nad nimi, jeśli leżą na głębokości co najmniej 1,7 metra.

Głębokość układania gazociągów niskociśnieniowych w gruntach o różnym stopniu wypiętrzenia, a także w gruntach sypkich należy przyjmować do wierzchołka rury - nie mniej niż 0,9 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 1,0 m.

Przy równomiernym falowaniu gruntów głębokość ułożenia gazociągu do szczytu rury powinna wynosić:

nie mniej niż 0,7 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 0,9 m dla gleb średnio falujących;

nie mniej niż 0,8 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 1,0 m dla gleb mocno i nadmiernie falujących.

Wykonywanie obliczeń gazociągów

Dokumenty z wytycznymi pozwalają obliczyć zapętlenie tylko za pomocą specjalnych formuł. Niektóre z nich zostaną załączone poniżej, ale z góry możemy powiedzieć, że tylko specjaliści będą mogli wykonać obliczenia.

Od kiedy jest wykonywany, używana jest duża liczba różnych zmiennych, co utrudnia zadanie.

Oznacza to, że osoba lub organizacja zainteresowana opracowaniem projektu i zbudowaniem pętli nie będzie w stanie zaoszczędzić nawet na wstępnych obliczeniach.

Ponieważ w przeciwieństwie do wielu innych podobnych procedur, na przykład obliczeń hydraulicznych, nie stosuje się prostej i niedrogiej metody komputerowej. W rezultacie projektant musi posiadać wystarczający zasób specjalistycznej wiedzy.

Po zakończeniu obliczeń zaleca się kontakt z Gorgazem w celu zatwierdzenia. Jeśli nie zostanie to zrobione, a projekt zostanie całkowicie opracowany, może to prowadzić do znacznych strat finansowych. Ponieważ którykolwiek z licznych wymagań pracowników gazowniczych może nie zostać spełniony.

Przykład obliczenia linii gazociągu

Do obliczenia równoległej linii gazociągu niezbędna jest znajomość szeregu danych początkowych, m.in. objętościowego, godzinowego przepływu gazu, współczynnika oporu gazu, temperatury paliwa i szeregu innych danych. Wszystkie niezbędne informacje pochodzą z wcześniej opracowanego schematu.

Złożoność przykładu obliczeniowego dodatkowo wskazuje, że praca ta powinna być wykonana przez specjalistów lub nie da się uniknąć błędów.Co prowadzi do straty czasu i pieniędzy.

Przeczytaj więcej o tym, jak obliczyć system gazociągów w tym materiale.

Kolejny przykład pętli

Jednym z najsłynniejszych gazociągów z pętlą oddaną do eksploatacji w ostatnich latach jest równoległa linia magistrali Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Jej długość to 30 km, ale do budowy konieczne było wyposażenie sporych 160 km drogi.

Ponadto trzeba było ułożyć prawie 90 km kabla. Pracę przez sześć miesięcy wykonywało ponad pół tysiąca wykwalifikowanych specjalistów.

Aranżacja składała się z następujących etapów:

• montaż pali poprzedzony wierceniem;
• instalacja z późniejszym spawaniem konstrukcji wsporczych;
• układanie ze spawaniem samych rur pętlowych;
• kontrola jakości złączy spawanych;
• czyszczenie pętli;
• testy z późniejszym uruchomieniem w trybie testowym;
• obróbka antykorozyjna wszystkich elementów metalowych.

Kroki są wymienione we właściwej kolejności. Dzięki temu pętla ta umożliwia transport gazu do odbiorców po najniższych kosztach i bez przerw.

Jak wskazali eksperci, efekt ekonomiczny z użytkowania tej 30-kilometrowej rury wyniesie imponujące 6,5 mld rubli, a to dopiero za 2 lata od daty uruchomienia linii.

Celem monitorowania stanu gazociągu podziemnego

Gazociągi układane w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż tras naziemnych. Oczywiście nie grozi im uszkodzenie czysto mechaniczne, jak to ma miejsce w przypadku otwartej komunikacji. Jednak pracownicy gazowni nie mają mniej powodów do obaw o swój stan.

Jeżeli rura transportująca błękitne paliwo jest zanurzona w ziemi:

• Trudno jest monitorować stan mechaniczny gazociągu, ale na jego ściany wpływa nacisk gruntu, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli magistrala przebiega pod autostradą lub linią kolejową.
• Wykrycie korozji na czas jest niemożliwe. Jest to spowodowane przez agresywne wody gruntowe, bezpośrednio glebę, która zawiera aktywne składniki. Utratę początkowych właściwości technicznych ułatwiają wnikające w głąb trasy płyny techniczne.
• Trudno jest określić utratę szczelności z powodu naruszenia integralności rury lub zespołu spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie rurociągów metalowych, banalne zużycie konstrukcji polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo tego, że układanie gazociągów w wykopach zapewnia całkowite zastąpienie agresywnego gruntu gruntem o właściwościach neutralnych, a urządzenie w miejscach ewentualnego rozlania płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie zabezpieczone przed agresja chemiczna.

W wyniku utraty szczelności dochodzi do wycieku gazu, który jak w przypadku wszystkich substancji gazowych przystaje, pędzi do góry. Przenikając przez pory w glebie, gazowa toksyczna substancja wychodzi na powierzchnię i tworzy strefy nad gazociągiem, które są negatywne dla wszystkich żywych istot.

Wyciek gazu może łatwo spowodować poważną katastrofę, jeśli niebieskie paliwo, które opuściło rurę, „znajdzie” jakiekolwiek wgłębienie w ziemi do gromadzenia się.Po podgrzaniu, na przykład, przez elementarną ekspozycję na światło słoneczne w gorącym okresie letnim, eksplozja nagromadzonego paliwa gazowego jest prawie nieunikniona.

Wystąpienie wycieku gazu z gazociągu grozi nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi katastrofalnymi skutkami: wybuchami, zniszczeniami, pożarami

Ponadto wyciek gazu pociąga za sobą znaczne straty finansowe dla organizacji produkującej i transportującej gaz. Co więcej, mogą powstać między nimi spory, o które nawet nie warto iść do sądu, jeśli w sprawie gazociągu nie zainstalowano rurki kontrolnej do monitoringu.

Przykład obliczenia pętli

Do obliczenia równoległej linii gazociągu niezbędna jest znajomość szeregu danych początkowych, m.in. objętościowego, godzinowego przepływu gazu, współczynnika oporu gazu, temperatury paliwa i szeregu innych danych. Wszystkie niezbędne informacje pochodzą z wcześniej opracowanego schematu.

Przykład obliczenia konkretnego gazociągu z łubinem, gdzie projektant uwzględnił różne rodzaje przepływu gazu, jego temperaturę, współczynnik oporu i inne parametry

Złożoność przykładu obliczeniowego dodatkowo wskazuje, że praca ta powinna być wykonana przez specjalistów lub nie da się uniknąć błędów. Co prowadzi do straty czasu i pieniędzy.