Główny gazociąg: niuanse projektowania i budowy

Układanie podziemnych gazociągów

Ten rodzaj instalacji obejmuje ułożenie gazociągu pod ziemią. Z reguły taka instalacja wymaga wcześniej przygotowanych wykopów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę głębokość wykopanego kanału i okablowania komunikacyjnego zgodnie z projektem, powinna ona wynosić co najmniej 0,8 m.Przy wyborze lokalizacji należy wziąć pod uwagę odległość od budynków, budowli i innej komunikacji (kanalizacja, sieć ciepłownicza). Niepożądane jest układanie podziemnego gazociągu w pobliżu drzew, ponieważ ich system korzeniowy może utrudniać naprawę i eksploatację. Podczas układania rur i montażu urządzenia gazowego w ten sposób należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Schemat ułożenia podziemnego gazociągu

• odstęp między gazociągiem a innymi podziemnymi mediami musi wynosić co najmniej 0,2 m;
• na skrzyżowaniu z kolektorami komunikacyjnymi należy w przypadkach ciągnąć rury gazowe;
• magistrala gazowa znajduje się nad innymi sieciami inżynieryjnymi;
• skrzynie należy usunąć ze skrzyżowania w odległości co najmniej 0,2 m;
• za pomocą materiałów hydroizolacyjnych końce skrzynek są przetwarzane.

Rodzaje układania rur bezwykopowych

Innym sposobem instalacji podziemnej jest układanie bezwykopowe. Ta opcja jest najtańsza. Zalety bezwykopowej metody układania gazociągu są następujące:

• zmniejsza koszty finansowe instalacji gazociągu;
• skraca czas instalacji.

Podziemna metoda układania gazociągu jest najbezpieczniejsza, jednak wykonanie takiej instalacji jest droższe.

Wybór optymalnego zestawu maszyn do robót ziemnych

2.1
Wybór wywrotek do dostarczania piasku

Objętość piasku w gęstym ciele w wiadrze ładowarki górniczej
Amkodor 352 jest obliczany według wzoru:

,

gdzie v_kov - przyjęta objętość łyżki ładowarki (2,8 m3); Do_drzemka
— współczynnik wypełnienia wiadra (0,8); Do_itp - współczynnik
wstępne rozluźnienie piasku (1.17).

Masa piasku w łyżce ładowarki:

,

gdzie jest gęstość gleby w naturalnym
występowanie, t/m3.

Liczba wiader gleby załadowanych do nadwozia wywrotki:

Na odległość transportową 17 km wybieramy wywrotkę
KAMAZ-65115 o nośności 15 ton.

Ryż. 6. Wygląd wywrotki KamAZ-65115

Określ liczbę łyżek ładowarki wymaganych do załadunku
wywrotka:

wiaderko.

Objętość piasku w gęstym korpusie załadowanym do nadwozia wywrotki:

Budowa głównego gazociągu

Choć z zewnątrz ta konstrukcja przypomina zwykły rurociąg, tylko w większej wersji, w rzeczywistości różnica jest znacząca. Nawet w najprostszej wersji główny rurociąg gazu zawiera następujące elementy konstrukcyjne:

• Bezpośrednio obwód rur, który jest bezpośrednio połączony z odgałęzieniami, węzłami przejściowymi, zaworami itp. Jest to główna część gazociągu, w której korpusie są również wykonane połączenia ze stacjami, punktami kontrolnymi i oczyszczalniami.
• Kolektory kondensatu i urządzenia do wprowadzania mieszanin technicznych na bazie metanolu.
• Systemy sterowania i urządzenia telemechaniczne.
• Sposoby zapewnienia elektrochemicznej ochrony antykorozyjnej.
• Linie energetyczne i komunikacja.
• Urządzenia gaśnicze.
• Zbiorniki do magazynowania i odgazowywania gazu.
• Budynki usługowe do eksploatacji rurociągów na wyznaczonych terenach.
• Pompownie i przepompownie.
• Stodoły do ​​przechowywania gazu.

Kiedy projekt zgazowania będzie gotowy

Warunkiem przejścia od etapu projektowania do prac budowlano-montażowych jest koordynacja projektu z działem technicznym serwisu gazowego. Ta procedura jest zwykle zakończona w ciągu 2 tygodni.

Wybór wykonawcy i zawarcie umowy

Po zatwierdzeniu do projektu należy dołączyć:

• kosztorys wykonania prac przewidzianych w projekcie;
• umowa o dozór techniczny;
• ustawa o kontroli kanałów oddymiających sporządzona i podpisana przez przedstawiciela służby WUP.

Gdy masz już całą listę niezbędnych dokumentów, możesz przystąpić do aranżacji. Z reguły każda organizacja projektowa posiada licencję na prace budowlane i instalacyjne. Jeśli taka licencja nie jest dostępna, będziesz musiał zadbać o znalezienie wykonawcy.

Ponieważ to organizacja instalacyjna będzie odpowiedzialna za budowę i uruchomienie gazociągu, pożądane jest:

• sprawdź koncesję na zgazowanie;
• zobacz inne zezwolenia;
• upewnij się, że pracownicy mają odpowiednie uprawnienia.

Przed zawarciem umowy konieczne jest uzgodnienie i zatwierdzenie warunków montażu, które należy ustalić w umowie.

Podczas wykonywania instalacji należy mieć pod ręką środki gaśnicze przeznaczone do pożarów klasy „C” (palące się gazy).

W umowie o wykonanie pracy, oprócz innych zobowiązań, muszą być ustalone następujące warunki:

• pracownicy organizacji pracujący w obiekcie mają ekran ochronny, który chroni ściany przed nagrzewaniem oraz wszelki niezbędny sprzęt gaśniczy;
• wydawanie wykonawczych dokumentów technicznych klientowi niezwłocznie po obliczeniach dla prac przewidzianych w projekcie;
• zobowiązanie wykonawcy do zakończenia instalacji w uzgodnionym terminie, zgodnie z ustalonymi standardami i wymaganym poziomem jakości;
• obowiązek wykonawcy terminowego sporządzenia całej wymaganej dokumentacji wykonawczej i technicznej.

Wykonawca musi dostarczyć klientowi określone dokumenty po zakończeniu prac instalacyjnych, przed wizytą zlecenia odbioru i dostawy obiektu.

Uruchomienie gazociągu

Dostawa gotowego gazociągu odbywa się w obecności komisji, w skład której wchodzą przedstawiciele wykonawcy, serwisu gazowego oraz samego klienta. Podczas procesu odbioru należy sprawdzić dostępność wszystkich urządzeń przewidzianych projektem, poprawność ich instalacji i podłączenia.

Komisja przyjmuje prace od 2 tygodni do miesiąca. Jeżeli nie zostaną stwierdzone braki, przedstawiciel serwisu gazowniczego wystawia pokwitowanie zapłaty, które płaci odbiorca, a kopię dokumentu przekazuje kontrahentowi.

Po odbiorze gotowego gazociągu, licznik instalacji należy plombować w obecności klienta

Wykonawca przekazuje całą dokumentację techniczną do serwisu gazowniczego, gdzie jest przechowywana przez cały okres eksploatacji. Na podstawie wyników prac komisji serwis gazowy musi zaplombować licznik w ciągu 3 tygodni, po czym system uznaje się za gotowy do dostawy gazu.

Umowa z Gorgazem reguluje utrzymanie systemu, za który ten serwis będzie odpowiedzialny. Stanowi podstawę dostaw gazu.

Oprócz zawarcia umowy będziesz musiał przejść odprawę bezpieczeństwa. Wykonywany jest w siedzibie firmy lub w miejscu zamieszkania przez specjalistę z odpowiednim zezwoleniem. W każdym przypadku po odprawie klient musi potwierdzić wypełnioną odprawę podpisem w dzienniku pokładowym.

Uruchamianie i konfiguracja systemu

Podłączenia dokonuje odpowiedni serwis, procedura jest płatna, odbywa się w ustalonym terminie, po odebraniu całego sprzętu i uznaniu go za sprawne.

Podłączenie do głównej rury pod ciśnieniem musi być wykonane przez specjalistów przy użyciu odpowiedniego sprzętu

Następnie przeprowadzany jest test, sprawdzając oprzyrządowanie i miernik pod kątem wycieków. Ostateczne debugowanie sprzętu i uruchomienie jest przeprowadzane przez organizację dostawców sprzętu, z którą istnieje umowa serwisowa:

• system się uruchamia;
• jest dostosowany do optymalnego trybu pracy;
• przedstawiciel firmy jest zobowiązany do wyjaśnienia wszystkich niuansów działania sprzętu, zasad jego działania.

W przypadku zauważenia awarii i innych problemów uruchomienie zostaje zawieszone do czasu ich wyeliminowania.

Jeśli wszystko jest w porządku i uruchomienie się powiodło, podpisywany jest dwustronny akt potwierdzający zakończenie prac.

Główna ochrona rurociągu

Centralna sieć gazowa nie jest zabawką. Dlatego ustalone są ścisłe zasady dotyczące jego użytkowania.

Aktywność podmiotów gospodarczych w pobliżu odcinków, przez które przebiega gazociąg, jest ograniczona. Musisz uzyskać pozwolenie od władz lokalnych.

Przedsiębiorstwo właścicielskie musi przynajmniej raz na kwartał informować ludność sąsiednich terytoriów o lokalizacji rurociągu. Wykorzystywane są media drukowane, lokalna telewizja lub radio.

Rurociąg jest uważany za obiekt o zwiększonym niebezpieczeństwie. Jest to determinowane zarówno bezpośrednio specyfiką transportu, jak i poważnymi właściwościami ropy naftowej, gazu i innych substancji.Dlatego w przypadku zniszczenia integralności rury możliwe są:

• eksplozja;
• zniszczenie i zanieczyszczenie sąsiedniego terytorium;
• tworzenie się chmury dymu;
• ogień;
• inne negatywne konsekwencje.

Obowiązkowe jest umieszczenie znaków informacyjnych w bezpośrednim sąsiedztwie rurociągu na wysokości 1,5-2 m od poziomu gruntu. Muszą być czytelne i widoczne w odstępach co 500 m i na każdym zakręcie trasy.

Skrzyżowanie autostrady i rurociągu jest niepożądane, jednak w niektórych przypadkach nie da się go ominąć. W tych obszarach umieszczane są znaki.zakaz parkowania samochodów.

Projekt głównego gazociągu

Projektowanie zintegrowane obejmuje kilka etapów:

• Badania geodezyjne, geologiczne, hydrologiczne i środowiskowe na całej długości przyszłej autostrady. Na podstawie otrzymanych informacji określa się, jak ułożyć rurę, gdzie zainstalować pompy, czy wymagany jest dodatkowy sprzęt konserwacyjny.
• Określenie wydajności i korzyści ekonomicznych: określa się objętość pompowania, obszary dostaw, punkty końcowe i początkowe oraz punkty doboru pośredniego.
• Obliczanie charakterystyk rurociągów - średnica rurociągu, ciśnienie robocze i maksymalne, liczba przepompowni.
• Projektowanie zbiorników, stacji rozdzielczych, jednostek przesyłowych i odciągowych, oczyszczalni i nie tylko.
• Uzasadnienie biznesowe dla opłacalności: koszt budowy, porównanie z innymi metodami dostarczania paliwa.

Efektem projektu jest komplet dokumentacji technicznej, w tym kosztorysy, obliczenia, rysunki, rzuty, studia wykonalności, notatki i inne materiały niezbędne do budowy.

Schemat budowy

Gazociąg monofilamentowy - rura o tej samej średnicy na całej długości

Istnieją różne schematy układania głównego gazu:

• monofilament - system jest montowany z rur o tej samej średnicy na całej długości;
• wieloliniowy – w jednym korytarzu technicznym układanych jest kilka rurociągów;
• teleskopowy - zmienia się średnica rurociągu od stacji początkowej do końcowej.

Jeśli układanie autostrady obejmuje różne konstrukcje - obwód podziemny, naziemny, podwodny - stosuje się bardziej złożone schematy konstrukcyjne.

Budowa liniowej części głównego gazociągu

PROJEKT KURSU

Budowa liniowej
części głównego gazociągu,

Wstęp

Rurociąg to konstrukcja składająca się ze ściśle połączonych
pomiędzy rurami, częściami rurociągów, urządzeniami odcinającymi i sterującymi,
oprzyrządowanie, automatyka, podpory i zawieszenia,
łączniki, uszczelki, materiały i części do izolacji termicznych i
izolacja antykorozyjna i przeznaczona do dostarczania płynów luzem i
produkty gazowe z miejsc ich produkcji do miejsc konsumpcji.

Współczesne warunki gospodarcze przyniosły szereg problemów
przemysł naftowy i gazowniczy przemysł budowlany: przyspieszenie
stawki, eliminując sezonowość i poprawiając jakość rurociągu
budowa.

Kompleksowe rozwiązanie tych problemów można przeprowadzić na
podstawie analizy systemu i zależy przede wszystkim od przyjęcia optymalnej
decyzje projektowe, przyjmowanie nowych materiałów i konstrukcji, podnoszenie poziomu
mechanizacja, rozwój i wdrażanie nowocześniejszych technologii produkcji
dzieła, a także postępowe formy organizowania budowy potężnych
systemy rurociągów.

Konstrukcja liniowa, w tym konstrukcja
rurociągów, ma jedną ważną cechę - różnorodność i
zmienność charakteru terenu wzdłuż trasy rurociągów wymagających:
zastosowanie różnych technologii schematy i technologia budowy. to
zmiana może być na tyle znacząca, że ​​wymaga pełnej obsługi technicznej
przezbrojenie jednostek budowlanych wykonujących określony rodzaj prac

Ta praca jest poświęcona projektowaniu i rozwojowi
technologia budowy odcinka gazociągu o długości 1000 m i średnicy
1220 mm, przechodząc w glebach takich jak lekka glina. Jednocześnie konstruktywna
schemat ułożenia - pod ziemią o kształcie prostokątnego wykopu.

Dlatego przyjmujemy do użytku rury w izolacji fabrycznej
tylko spawane złącza rurowe są izolowane na miejscu. Należy to również wziąć pod uwagę
dostępność dobrej jakości dróg dojazdowych do obiektu
dostępne w wyniku rozwoju tego terenu.

Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparki z rewersem
łopata ET-26-30, ponieważ w skale nie ma stałych inkluzji i głazów.

Fundament wykopu wykonany jest z piasku, który
dostarczane wywrotkami z kamieniołomu znajdującego się w odległości 17
kilometrów od placu budowy rurociągu. Ładowanie piasku do wywrotki
jest wykonywany przez ładowarkę górniczą Amkodor 352. Wyładunek piasku do wykopu
wykonany jest za pomocą tacy, wykonuje się fundament wykopu
zespół koparek niwelujących fundament wykopu.

Realizowana jest dostawa rur od producenta
transport kolejowy. Po przyjeździe pociągu w punkcie
rozładunku, znajdującego się w odległości 10 km od miejsca pracy,
rozładunek wagonów kolejowych z jednoczesnym załadunkiem rur
do nośników rur.

Realizowana jest dostawa rur na odległość 10 kilometrów
przez pociąg drogowy przewożący rurę jako część pojazdu ciągnikowego 596012 i
przyczepa do rozpuszczania 904702.

Rozładunek rur odbywa się za pomocą dźwigu samochodowego marki KS - 45721.

Tak więc główne zadania oczywiście projektowania
stać się opracowaniem schematu technologicznego, uzasadnieniem używanego
budowy, transportu maszyn i urządzeń oraz organizacji
Pracuje.

Eksploatacja głównych gazociągów

Proces pracy na gazociągach wspierają organizacje zarządzające, które posiadają odpowiednie kwalifikacje. W szczególności przedsiębiorstwa przesyłu gazu mogą zawrzeć umowę z właścicielem obiektu, zgodnie z którą zobowiązują się do bezpiecznego i niezawodnego dostarczania gazu do odbiorców. Podczas eksploatacji liniowe zarządzanie produkcją głównych gazociągów zapewni regulację stanu zaworów odcinających w węzłach sterujących, realizację działań rekonstrukcyjnych, kontrolę części funkcjonalnych itp.

Stacje sprężarkowe

Stacje sprężarkowe są potrzebne do utrzymania poziomu ciśnienia i transportu wymaganej ilości gazu rurociągiem. Tam gaz poddawany jest oczyszczaniu z obcych substancji, osuszaniu, ciśnieniu i chłodzeniu. Po przetworzeniu gaz pod określonym ciśnieniem wraca do gazociągu.

Tłocznie wraz ze stacjami i punktami dystrybucji gazu wchodzą w skład kompleksu konstrukcji naziemnych głównego gazociągu.

Agregaty sprężarkowe transportowane są na plac budowy w postaci bloków całkowicie gotowych do montażu. Są budowane w odległości około 125 kilometrów od siebie.

Kompleks kompresorów obejmuje:

Tłocznia głównych gazociągów

• sama stacja
• jednostki naprawcze i konserwacyjne oraz serwisowe i konserwacyjne;
• obszar, w którym znajdują się odpylacze;
• wieża chłodnicza;
• pojemnik na wodę;
• gospodarka naftowa;
• urządzenia chłodzone gazem itp.

Obok tłoczni powstaje zazwyczaj osiedle mieszkalne.

Takie stacje są traktowane jako odrębny rodzaj oddziaływania człowieka na środowisko naturalne. Badania wykazały, że stężenie tlenku azotu w powietrzu na terenie instalacji sprężarkowych przekracza maksymalny dopuszczalny poziom.

Są także potężnym źródłem hałasu. Naukowcy odkryli, że długotrwałe narażenie na hałas z tłoczni powoduje zaburzenia w ludzkim ciele, a w konsekwencji różne choroby i może prowadzić do niepełnosprawności. Ponadto hałas zmusza zwierzęta i ptaki do przemieszczania się do nowych siedlisk, co prowadzi do ich przeludnienia i spadku produktywności łowisk.

Jednostka instalacyjna systemu bezpieczeństwa

Ogólna charakterystyka gazociągów centralnych

Gazociąg magistralny to system rur i konstrukcji służących do dostarczania paliwa z zakładów produkcyjnych lub produkcyjnych do klientów. Obejmuje rury główne i dodatkowe.Średnica tych ostatnich zależy od właściwości przedmiotu transportu, nie może jednak przekraczać 1420 mm.

Rurociągi dzielą się na trzy klasy w zależności od ciśnienia, pod jakim przenoszona jest substancja. Ten wskaźnik należy wziąć pod uwagę, ponieważ w przypadku przekroczenia normy wzrasta prawdopodobieństwo wypadku.

Ciśnienie waha się w zakresie 1,2-10 MPa. Najczęściej za działający uważa się wskaźnik 7,5 MPa.

Główne gazociągi dzielą się na naziemne, podziemne i podwodne. Pierwsze dzięki niewielkiemu wzniesieniu nie przeszkadzają w ruchu pojazdów. Ta opcja dostawy służy do pokonywania przeszkód wodnych, wąwozów i innych przeszkód.

Sieci podziemne układane są w specjalnych wykopach. Głębokość tych ostatnich zależy od stopnia przemarzania gleby

Dlatego przy organizacji transportu mokrego gazu należy wziąć pod uwagę cechy klimatyczne obszaru, strukturę gleby, średnicę rur itp.

A w przypadku rur z wysuszonym gazem odpowiedni jest wykop o głębokości 0,8 m. Jego dno pokryte jest warstwą zagęszczonego piasku, układane rury są pokryte kilkoma warstwami mastyksu bitumiczno-polimerowego lub powłoki polimerowej, a następnie wypełniane glebą.

Systemy podwodne są tworzone w celu transportu produktów z obszarów morskich, wzdłuż dna rzek lub dużych jezior.

Standardowy rurociąg składa się z głównej i pośredniej stacji sprężarkowej. Na przykład gaz przechodzi przez specjalny punkt dystrybucji, zanim dotrze do odbiorcy końcowego. Ciśnienie spada do poziomu zapewnianego przez lokalne rurociągi.

Aby zapewnić równowagę funkcjonowania systemu, bezpośrednio w obszarze konsumpcji tworzone są specjalne magazyny.Na przykład latem może gromadzić się gaz, który jest wykorzystywany w zimnych porach roku.

Nie dopuścić do zniszczenia rur w wyniku kontaktu z glebą, wodą lub powietrzem. Problem ten rozwiązuje zewnętrzna izolacja antykorozyjna.

Stosowana jest również ochrona katodowa, która działa w oparciu o potencjał ujemny.

Ważne jest, aby zapewnić niezawodność sieci gazowej. Gwarantują to urządzenia pompujące na stacjach sprężarkowych, zastosowanie wysokiej jakości rur stalowych, tworzenie dodatkowych równoległych linii, które łączą się z głównym dzięki zworom

Kluczowe punkty w działaniu sieci

Po pierwsze, wydajność. Jest obliczany z uwzględnieniem bilansu paliwowo-energetycznego obszarów, na których będzie realizowany transport. Przewiduje się maksymalne obciążenia. A także trzeba liczyć się z tym, że w przyszłości dany region może się rozwijać, więc ilość dostarczanego gazu również wzrośnie.

Zapętlenie służy do poprawy wydajności. Jeśli rurociąg pracuje ze średnią mocą, dmuchawy odśrodkowe nie wpływają szczególnie na wydajność. Ale ich rola wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia.

Po drugie, automatyczna regulacja. Eksperci analizują cechy zarządzania głównymi gazociągami. Aby to zrobić, określ stabilność systemu i wykryj procesy, które nie wystarczają do zrównoważonego funkcjonowania.

Znaczenie automatycznej regulacji wzrasta wprost proporcjonalnie do odległości transportu.

Nowoczesne środki techniczne pozwalają na automatyczną zmianę wydajności. Jeśli niezbędny sprzęt nie jest dostępny, prędkość i wydajność transportu spada dosłownie do zera.

Z jednej strony ruch materii następuje pod wpływem bezwładności. Ale z drugiej strony system spowalnia ruch zarówno ze względu na zaokrąglenie rur, jak i bezpośrednio ze względu na wewnętrzny opór. Biorąc pod uwagę złożoność sprzętu, oba czynniki wymagają indywidualnego podejścia.

Za zarządzanie głównym gazociągiem odpowiada spółka państwowa. W Rosji jest to OAO Gazprom

Trzecim kluczowym punktem jest notacja. Symbole specjalne pełnią funkcje informacyjne i ostrzegawcze. Umieszczanie znaków jest obowiązkową zasadą korzystania z głównych gazociągów.

Symbole pozwalają zdefiniować obiekty, strefę i głębokość rurociągu. W rzeczywistości są to kolumny z dwoma blokami informacyjnymi. Obszar pionowy wskazuje obszar obszaru szczególnego zagrożenia, miejsce występowania i inne ważne cechy.

A pozioma, z informacją o położeniu niebezpiecznego obszaru, ustawiona jest pod kątem do 30 stopni w stosunku do powierzchni ziemi. Pokazuje odległość w kilometrach na całej trasie.

Skład głównego gazociągu obejmuje

• studnie;
• punkt odbioru gazu;
• stacja sprężarek wspomagających;
• konstrukcje głowicowe (stacja sprężarek głowicowych);
• stacje sprężarek;
• kolektor kondensatu;
• stacja dystrybucji gazu;
• suwnica liniowa;
• ochrona elektrochemiczna (stacje ochrony katodowej);
• syfon;
• zapętlanie;
• końcowy punkt dystrybucji gazu.

W zależności od ilości transportowanego gazu, karabiny maszynowe mają różne średnice.

W zależności od ciśnienia roboczego MG dzieli się na trzy klasy:

1. wysoka, ponad 25 kgf/cm2;
2. średni, 12-25 kgf/cm2;
3. niska, do 12 kgf/cm2.

Gazociąg zbudowany jest ze stałej lub zmiennej średnicy w jednym lub kilku nitkach ułożonych równolegle. Gazociągi równoległe budowane są zarówno na całej długości od początkowego do końcowego punktu gazociągu, jak i w oddzielnych odcinkach.

Ostrzeżenie o używaniu plików cookie na stronie Info KS

Zgodnie z prawem UE dostawcy treści cyfrowych są zobowiązani do dostarczania użytkownikom swoich witryn internetowych informacji o ich polityce dotyczącej plików cookie i innych danych. Administracja strony musi uzyskać zgodę użytkowników końcowych z UE na przechowywanie i dostęp do plików cookie i innych informacji, a także na zbieranie, przechowywanie i wykorzystywanie danych podczas korzystania z produktów Google.

Cookie to plik składający się z cyfr i liter. Są one przechowywane na urządzeniu, z którego odwiedzasz witrynę Info KS. Pliki cookie są niezbędne do zapewnienia działania witryn, zwiększenia prędkości pobierania i uzyskania niezbędnych informacji analitycznych.

Strona wykorzystuje następujące pliki cookies:

Niezbędne do działania serwisu: nawigacja, pobieranie plików. Jest różnica między człowiekiem a robotem.

Pliki cookie poprawiające wydajność i zbierające informacje analityczne. Pomagają administracji witryny zrozumieć interakcje odwiedzających witrynę, dostarczają informacji o odwiedzonych stronach. Informacje te pomagają usprawnić działanie serwisu.

Reklamowe pliki cookie. Pliki te dostarczają informacji o odwiedzaniu naszych stron, danych o linkach i jednostkach reklamowych, które Cię interesują. Celem jest wyświetlanie na stronach treści, które są dla Ciebie najbardziej odpowiednie.

Jeżeli nie zgadzasz się na używanie przez nas plików cookies na Twoim urządzeniu, prosimy o opuszczenie strony.

Kontynuując przeglądanie strony Info KS, wyrażasz zgodę na używanie plików cookie.

Projekt głównego gazociągu

Projektowanie zintegrowane obejmuje kilka etapów:

• Badania geodezyjne, geologiczne, hydrologiczne i środowiskowe na całej długości przyszłej autostrady. Na podstawie otrzymanych informacji określa się, jak ułożyć rurę, gdzie zainstalować pompy, czy wymagany jest dodatkowy sprzęt konserwacyjny.
• Określenie wydajności i korzyści ekonomicznych: określa się objętość pompowania, obszary dostaw, punkty końcowe i początkowe oraz punkty doboru pośredniego.
• Obliczanie charakterystyk rurociągów - średnica rurociągu, ciśnienie robocze i maksymalne, liczba przepompowni.
• Projektowanie zbiorników, stacji rozdzielczych, jednostek przesyłowych i odciągowych, oczyszczalni i nie tylko.
• Uzasadnienie biznesowe dla opłacalności: koszt budowy, porównanie z innymi metodami dostarczania paliwa.

Efektem projektu jest komplet dokumentacji technicznej, w tym kosztorysy, obliczenia, rysunki, rzuty, studia wykonalności, notatki i inne materiały niezbędne do budowy.

Schemat budowy

Istnieją różne schematy układania głównego gazu:

• monofilament - system jest montowany z rur o tej samej średnicy na całej długości;
• wieloliniowy – w jednym korytarzu technicznym układanych jest kilka rurociągów;
• teleskopowy - zmienia się średnica rurociągu od stacji początkowej do końcowej.

Jeśli układanie autostrady obejmuje różne konstrukcje - obwód podziemny, naziemny, podwodny - stosuje się bardziej złożone schematy konstrukcyjne.

Konserwacja linii gazowej

Prowadzone są regularne patrole gazociągów w celu wykrycia awarii lub awarii w określonych obszarach. Po przeanalizowaniu ewentualnych wypadków lub awarii sporządzany jest plan postępowania naprawczego. Następnie przygotowywane są do pracy przy sprzątaniu obszaru roboczego. Charakter remontu głównego gazociągu zależy od miejsca awarii i jej nasilenia. W szczególności służba kontroli technicznej może skorygować położenie zaworów odcinających, urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz wyeliminować nieszczelność elementów złącznych. W ramach prewencyjnych procedur naprawczych i renowacyjnych przeprowadza się wymianę ogrodzeń, malowanie konstrukcji, wzmacnianie bloków nośnych i przywracanie styków izolacyjnych za pomocą dielektryków.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczegóły dotyczące niuansów projektowania rurociągów o pierwszorzędnym znaczeniu:

Budowa centralnej sieci gazowej:

Ochrona antykorozyjna rurociągów:

Główny rurociąg jest obiektem zwiększonego zagrożenia. Podczas budowy konieczne jest uwzględnienie wymagań przepisów i zaangażowanie wyłącznie specjalistów posiadających odpowiednie certyfikaty. W przyszłości konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań dotyczących funkcjonowania obiektu. Wtedy będzie stabilnym źródłem dochodu dla właściciela i zapewni odbiorcom końcowym gaz, ropę i inne produkty transportowe.

Wniosek

W trakcie realizacji projektu kursu,
wstępne studium szkicowe projektu konstrukcji części liniowej
główny gazociąg wraz z wyborem i uzasadnieniem mechanizacji. Byli
przyjęte standardowe rozmiary maszyn określono za pomocą obliczeń inżynierskich,
końcowa obróbka wybranego sprzętu.Jest też jasne
kolejność prac przy budowie gazociągu, która pozwala
zminimalizować nieprzewidziany wzrost ilości wymaganej pracy oraz
stąd wzrost nieprzewidzianych kosztów budowy. Ten projekt
opracowane zgodnie z aktualnymi GOST i SNiP, również biorąc pod uwagę
wymagania środowiskowe.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Aby ułatwić zrozumienie niuansów dostaw gazu do Twojego domku, zalecamy zapoznanie się z niewielkim wyborem materiałów wideo.

O wykonaniu dokumentów do podłączenia do sieci gazowej i kosztach niektórych rodzajów prac:

Procedura wykonywania prac przy zgazowaniu domu - niuanse podłączenia do głównego rurociągu:

Etapy zgazowania prywatnego domu:

I wreszcie rada. Jeśli autostrada jest daleko lub specyfika ulgi stwarza trudne problemy z doprowadzeniem rurociągu na miejsce, istnieje alternatywna opcja dostarczania „niebieskiego paliwa” do domu - autonomiczne zgazowanie ze zbiornikiem gazu.

Czy niedawno zakończyłeś zgazowanie swojego domu i chcesz podzielić się swoim doświadczeniem z innymi właścicielami domów na wsi? Zostaw swoje uwagi w bloku pod artykułem - powiedz nam ile kosztowało Cię to wydarzenie, zrobiłeś coś samodzielnie lub powierzyłeś cały zakres prac specjalistom? Jakie rury poleciłeś do układania gazociągu? Wielu użytkowników będzie wdzięcznych za twoją radę.