Manometry do pomiaru ciśnienia gazu: rodzaje, cechy konstrukcyjne i działanie mierników

Jakie rodzaje istnieją?

Lista głównych typów manometrów do wody:

1. Najczęściej spotykane są ogólne techniczne manometry sprężynowe do wody, o zakresie pomiarowym od 0 do 10 lub od 0 do 6 atmosfer. Średnica koperty może wynosić od 40 do 160 mm, najczęściej 100.
2. Kotłownie - o średnicy korpusu 250 mm.Są potrzebne do odczytywania odczytów z urządzenia na odległość.
3. Manometry odporne na wibracje - wypełnione wewnątrz lepką cieczą, w szczególności roztworem gliceryny lub oleju silikonowego. Zmierz ciśnienie w warunkach silnych wibracji. Stosowane są w przepompowniach, samochodach, kompresorach, pociągach.
4. Manometry odporne na korozję - do pracy z mediami agresywnymi chemicznie.
5. Do weryfikacji i testów ciśnieniowych potrzebne są te o wysokiej precyzji.
6. Cyfrowa elektronika - siła mechaniczna zamieniana jest na sygnał elektryczny. Odczyty pobierane są z tablicy wyników, można je programować, niektóre urządzenia można podłączyć do komputera.
7. Elektrokontakt (sygnalizacja) - urządzenia, w których ustawia się górną i dolną granicę ciśnienia. Jeśli zostaną pokonane, urządzenie elektroniczne zostaje wyzwolone i przesyła sygnał do urządzenia sterującego.
8. Termomanometry to urządzenia mierzące ciśnienie i temperaturę w systemie grzewczym lub wodociągowym. Na przedniej stronie znajdują się dwie skale, na których dokonywane są odczyty.

Budowa i zasada działania

Aby wybrać najbardziej odpowiednią wersję manometru cyfrowego i odpowiednio go konserwować, jeśli to konieczne, należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne. Zasada działania jest następująca:

1. Podstawą konstrukcji jest zasada równoważenia ciśnienia pod działaniem siły.
2. Jeden z końców elementu ruchomego jest wlutowany w uchwyt główny, drugi jest połączony z mechanizmem. Dzięki temu bezpośredni ruch elementu jest przekształcany i zapętlany wzdłuż strzałki.
3. W momencie uderzenia zmieniają się pewne cechy materiału. Jednocześnie konstrukcja posiada trzecią membranę, która określa siłę uderzenia.
4. Po przyłożeniu określonej siły obie płytki są łączone pod działaniem określonej siły, która będzie porównywalna z obecną siłą. Powstałe wyładowanie pomiędzy dwoma elementami kwarcowymi jest przekształcane na normalny sygnał, po czym przesyłane jest do urządzenia pomiarowego.

W momencie spadku ciśnienia lub jego wzrostu styki zamykają się i sygnał jest podawany na cewkę.

Z założenia wyróżnia się dość dużą liczbę różnych manometrów cyfrowych, ale klasyczna wersja jest reprezentowana przez połączenie następujących elementów:

1. Rama. W większości przypadków do jego produkcji wykorzystywane są materiały charakteryzujące się wysoką odpornością na agresywne wpływy środowiska. Brak dużej liczby elementów mechanicznych decyduje o jego niewielkich rozmiarach.
2. Żarówka termiczna i kapilara łącząca.
3. Wybierz i strzałkę, aby wyświetlić główne parametry. Ostatnio rozpowszechniły się wersje z tarczą elektroniczną.

Ogólnie można powiedzieć, że tylko zbyt duże obciążenie staje się przyczyną awarii urządzenia.

Klasyfikacja manometrów według rodzaju mierzonego ciśnienia

Klasyfikacja regulatorów według rodzaju ciśnienia:

• wakuometry i manowakumometry;
• barometry;
• manometry;
• manometry różnicowe;
• wskaźniki zanurzenia.

Zasada działania każdego z nich zależy od konstrukcji, ponadto należy pamiętać, że liczniki są podzielone na kategorie w ramach jednej klasy, biorąc pod uwagę poziom dokładności.

Urządzenia działające na zasadzie próżni są przeznaczone do gazu rozrzedzonego. Manometry są w stanie określić parametry ciśnienia granicznego za pomocą wskaźników do 40 kPa, wodomierzy do -40 kPa.Inne urządzenia różnicowe pomagają rozpoznać różnicę we wskaźnikach w dowolnych dwóch punktach.

Klasyfikacja według trybu działania

W zależności od sposobu działania urządzenia mogą być wodne, elektryczne lub cyfrowe, oprócz tych kategorii istnieją inne odmiany.

Woda

Urządzenia wodne działają na zasadzie równoważenia substancji gazowej ciśnieniem tworzącym kolumnę z cieczą. Dzięki nim możesz doprecyzować poziom rzadkości, różnicy, redundancji i danych atmosferycznych. W tej grupie znajdują się regulatory typu U, których konstrukcja przypomina naczynia połączone, a ciśnienie w nich określane jest z uwzględnieniem poziomu wody. Do wodomierzy zaliczane są również gazomierze kompensacyjne, kubełkowe, pływakowe, dzwonowe i pierścieniowe, płyn roboczy w nich jest podobny do elementu czujnikowego.

Elektryczny

Elektryczny manometr tensometru

Ten przyrząd do pomiaru ciśnienia gazu użytkowego przetwarza je na dane elektryczne. Ta kategoria obejmuje tensometry i czujniki pojemnościowe. Te pierwsze zmieniają odczyty rezystancji przewodnika po odkształceniu i mierzą wskaźniki do 60-10 Pa z drobnymi błędami. Stosowane są w systemach o szybkich procesach. Gazomierze pojemnościowe działają na ruchomą elektrodę w postaci membrany, której ugięcie można określić za pomocą obwodu elektrycznego i nadają się do systemów o przyspieszonych spadkach ciśnienia.

Cyfrowy

Przyrządy cyfrowe lub elektroniczne są urządzeniami o wysokiej precyzji i są najczęściej używane do montażu w mediach pneumatycznych lub hydraulicznych. Spośród zalet takich regulatorów warto zwrócić uwagę na wygodę i kompaktowy rozmiar, najdłuższą możliwą żywotność oraz możliwość kalibracji w dowolnym momencie.Służą głównie do monitorowania stanu elementów pojazdu. Ponadto w przewodach paliwowych znajdują się gazomierze typu cyfrowego.

Inny

Oprócz regulatorów o standardowej charakterystyce i ustawieniach, do uzyskania dokładnych danych używane są inne rodzaje instrumentów. Wykaz ten obejmuje gazomierze obciążnikowe, które są oryginalnymi próbkami do weryfikacji podobnych urządzeń. Ich główną częścią roboczą jest kolumna pomiarowa, której stan i dokładność odczytów zmienia wielkość błędu. Podczas pracy cylinder jest utrzymywany wewnątrz tłoka na żądanym poziomie, jednocześnie z jednej strony oddziałują na niego odważniki kalibracyjne, a z drugiej tylko ciśnienie.

Wybór urządzenia

W dzisiejszym przemyśle stosowane są różne rodzaje manometrów. Aby dokonać właściwego zakupu urządzenia pomiarowego, które pod każdym względem będzie odpowiednie do rozwiązywania procesów produkcyjnych, musisz wiedzieć:

• Typ miernika.
• Roboczy zakres pomiaru ciśnienia.
• Jego klasa dokładności.
• jego środowisko instalacyjne.
• Wymiary obudowy.
• Obciążenie funkcjonalne urządzenia.
• Gdzie zostanie zainstalowany, a także rozmiar gwintu złączki.
• Warunki pracy.

Jeśli zastosujesz się do powyższej listy, możesz wybrać najlepsze urządzenie, ponieważ wszyscy producenci manometrów przestrzegają ustalonych standardów. Dlatego urządzenia różnych firm są w zasadzie wymienne.

Rodzaje mierników

Nowoczesne oprzyrządowanie oferuje kilka rodzajów urządzeń będących ciśnieniomierzami w różnych zakresach:

• Wskaźniki działające od 0 do dowolnej wartości ze znakiem plus.
• Manometry ciśnieniowe przeznaczone są do pomiaru wskaźników nadmiaru od - do +.
• Próżniomierze pracują ze wskaźnikami poniżej atmosferycznego w zakresie od -1 do 0. Oznacza to, że mierzą gazy rozrzedzone.
• Manometry pracujące z ekstremalnie niskimi wartościami do +40 kPa.
• Typy wakuometrów to mierniki ciągu i mierniki ciągu.
• Manometry mierzą niskie nadciśnienie na niskich poziomach.

Aby dokonać właściwego doboru urządzenia zgodnie z dopuszczalnym przedziałem ciśnienia należy znać wartości ciśnienia roboczego procesu, dla którego dokonywany jest zakup urządzenia pomiarowego. Nie pomyl się ze znakami plus i minus i dodaj 30% do wydajności.

specjalny manometr

Obciążenie funkcjonalne

Miernik ciśnienia dobierany jest w zależności od potrzeb procesu produkcyjnego, musi odpowiadać funkcjom i warunkom pracy. Manometry dzielą się na następujące rodzaje obciążenia funkcjonalnego:

• Seans. Kierunek techniczny. Zaprojektowany do pomiaru ciśnienia.
• Sygnalizacja. Potrzebny do sterowania zewnętrznym obwodem elektrycznym.
• Do dokładnego pomiaru. Klasa dokładności od 0,6/1,0 jednostki.
• przykładowy. Służy do sprawdzania dokładności manometrów technicznych.
• Rejestratory. W postaci wykresu na papierze rejestrowane jest zmierzone ciśnienie.

Przeznaczenie jest wskazywane przez rodzaj obudowy urządzenia, może to być:

• Odporny na wibracje.
• przeciwwybuchowy.
• Odporny na korozję.

Manometry znajdują zastosowanie w instalacjach kotłowych, urządzeniach okrętowych i kolejowych. Istnieje grupa urządzeń, które mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym. Materiał korpusu miernika pozwala na spełnienie warunków serwisowych.

Rodzaje wyznaczanych ciśnień

Ze szkolnego kursu fizyki wiadomo, że do obliczeń wykorzystuje się trzy rodzaje ciśnień. Wśród nich są następujące:

• Atmosferyczny. Od dawna jest obliczana i jest stała dla pewnego punktu na powierzchni ziemi. Ciśnienie atmosferyczne wpływa na wszystkie otaczające obiekty, w tym na ludzi. Ale zdrowa osoba nie czuje tego z powodu równoważenia wewnętrznego ciśnienia.
• Nadmiar. Powstaje za pomocą instalacji wtryskowych w warunkach zamkniętej przestrzeni. Podwyższone ciśnienie służy głównie do wprawiania w ruch mechanizmów mocy ze słabego silnika.
• Obniżona (próżnia). Zastosowanie podciśnienia wynika z uwarunkowań technologicznych. Wytworzona próżnia pomaga wciągnąć czynnik roboczy do dowolnego pojemnika.

Podczas studiów w instytucie pojawia się dodatkowa koncepcja - ciśnienie absolutne. Jest to suma ciśnienia atmosferycznego i podwyższonego ciśnienia.

Do wykonywania odczytów należy wybrać odpowiedni typ instrumentu.

Ciśnienie wody w kanalizacji

Mały poziom ciśnienia

Przy wystarczająco niskim ciśnieniu, co objawia się dość słabym dopływem wody bezpośrednio z kranu i wskazuje na zupełnie niski poziom. Dość istotny i powszechny problem dotyczy mieszkańców wyższych pięter, a także właścicieli mieszkań wiejskich. Słabe ciśnienie w dopływie wody uniemożliwi pracę wielu niezbędnych urządzeń gospodarstwa domowego, co stanie się poważnym problemem, a także pojawi się chęć naprawienia tej sytuacji.

Wykonywanie prac instalacyjnych w celu zainstalowania sprzętu, który może zwiększyć taki wskaźnik, jest podstawową techniką zapewniającą rozwiązanie tego problemu.Oczywiście przed użyciem nowoczesnych jednostek przeznaczonych do tych celów należy ustalić, czy układ nie jest zatkany, co również może być jedną z przyczyn tego zjawiska.

W pewien sposób taki problem można całkowicie wyeliminować za pomocą specjalistycznej jednostki pompującej, która albo zwiększy ciśnienie, albo zmodernizuje sam system poprzez zintegrowanie przepompowni ze zbiornikiem magazynowym.

Oczywiście bardziej racjonalną i odpowiednią metodę powinien określić bezpośrednio sam właściciel, co określają realizowane cele, a także niezbędne ilości płynu, które będą wymagane do pełnego zapewnienia domu.

Sprzęt do napełniania płynem

Konstrukcja urządzeń różnych typów różni się w zależności od postawionych przed nimi zadań. Głównymi częściami manometrów są obudowa i skala (pokrętło z podziałką).

Specyfika budowy manometru tkwi w siłowniku, który przekształca energię siły nacisku mierzonego medium na sygnał wyświetlany na skali: ruch suwaka, strzałki, świecenie diody LED. W metalowym manometrze rurowym mechanizm składa się z pustej łukowatej rurki, dźwigni, sektora przekładni i strzały. Mierniki wypełnione cieczą są dostępne w konfiguracjach z pojedynczą i podwójną rurką.

Mechanizm podwójnej rurki

Wskaźniki tego typu z widocznym poziomem płynu roboczego są często nazywane w kształcie litery U. Położenie granicy pomiędzy powietrzem a medium płynnym wskazuje na wartość mierzonego ciśnienia. Elementy konstrukcji:

• dwie pionowe rurki o średnicy wewnętrznej 8-10 mm wykonane ze szkła, połączone ze sobą elastycznym wężem lub wykonane w formie jednej całości;
• podstawa jest metalowa, drewniana lub plastikowa;
• skala;
• płyn roboczy (alkohol, woda, gliceryna, olej transformatorowy, rtęć) jest napełniony do zera.

Pierwsza rurka jest przeznaczona do dostarczania do niej mierzonego ciśnienia, a druga komunikuje się z atmosferą. W przypadku pomiaru różnicy ciśnień obie rurki są podłączone do obciążeń. Manometry dwururowe wypełnione wodą służą do pomiaru podciśnienia, ciśnienia, różnicy ciśnień w układach obiegu powietrza w zakresie ± 10 kPa, a zastosowanie rtęci jako wypełniacza poszerza granice do 0,1 MPa (1 kg/cm²) .

Schemat wykonania jednorurowego

Jeśli krótko scharakteryzujemy urządzenie tego typu manometru cieczowego, to możemy powiedzieć, że pierwszą rurkę miernika w kształcie litery U zastępuje miska (szerokie naczynie). W tym miejscu przykładane jest większe ciśnienie z wykrytych ciśnień. Rurka pomiarowa to druga rurka przymocowana do płytki podziałki, która komunikuje się z atmosferą, a podczas pomiaru różnicy wskaźników do niej podłączona jest mniejsza z ciśnień. Manometry cieczowe jednorurkowe lub kubkowe różnią się od manometrów dwururowych następującymi parametrami:

• wysoka dokładność pomiaru;
• mniejszy błąd odczytu przy wyznaczaniu ciśnienia (±1%), co wynika z odczytów tylko z jednej kolumny cieczy roboczej;
• minimalny zakres pomiarowy manometru jednoprzewodowego wypełnionego wodą wynosi 1,6 kPa lub 160 mm w.c. filar.

Urządzenie EKM

EKM to urządzenie w kształcie cylindra i bardzo podobne do konwencjonalnego manometru. Ale w przeciwieństwie do tego, EKM zawiera dwie strzałki, które ustawiają wartości ustawień: Rmax i Rmin (ich ruch odbywa się ręcznie na skali tarczy).Ruchoma strzałka, pokazująca rzeczywistą wartość mierzonego ciśnienia, przełącza grupy styków, które zamykają się lub otwierają po osiągnięciu ustawionej wartości. Wszystkie strzałki znajdują się na tej samej osi, ale miejsca, w których są zamocowane, są odizolowane i nie stykają się ze sobą.

Oś strzałki wskaźnika jest odizolowana od części urządzenia, jego korpusu i skali. Obraca się niezależnie od pozostałych.

Specjalne płytki przewodzące prąd (lamele) połączone z odpowiednią strzałką są połączone z łożyskami, z którymi są przymocowane strzałki, a z drugiej strony płytki te są wprowadzane do grupy styków.

Oprócz powyższych elementów, EKM, jak każdy manometr, posiada również czuły element. W prawie wszystkich modelach elementem tym jest rurka Bourdona, która porusza się wraz ze strzałką sztywno na niej zamocowaną, a jako element ten stosuje się również wieloobrotową sprężynę do czujników mierzących ciśnienie medium powyżej 6 MPa.

Rodzaje przyrządów pomiarowych

Przyrządy do pomiaru ciśnienia dzielą się na następujące odmiany:

• Miernik ciągu to miernik ciśnienia i podciśnienia, którego skrajne granice pomiaru nie przekraczają 40 kPa.

• Wskaźniki trakcji - wakuometr, którego granica pomiaru wynosi (-40) kPa.
• Manometr jest manometrem niskiego nadciśnienia (+40) kPa.
• Manometry ciśnieniowe to urządzenia zdolne do pomiaru zarówno podciśnienia, jak i nadciśnienia w zakresie 60–240.000 kPa.
• Wakuometr to urządzenie mierzące podciśnienie (ciśnienie poniżej ciśnienia atmosferycznego).
• Manometr to urządzenie zdolne do pomiaru ciśnienia manometrycznego, czyli różnicy między ciśnieniem bezwzględnym a ciśnieniem barometrycznym.Jego granice wahają się od 0,06 do 1000 MPa.

Większość manometrów importowanych i krajowych jest produkowana zgodnie ze wszystkimi ogólnie przyjętymi normami. Z tego powodu możliwe jest zastąpienie jednej marki drugą.

Przy wyborze urządzenia należy polegać na następujących wskaźnikach:

• Miejsce montażu jest osiowe lub promieniowe.
• Dopasowana średnica gwintu.
• Klasa dokładności przyrządu.
• Średnica koperty.
• Granica mierzonych wartości.

Typy urządzeń

Zgodnie ze strukturą i zasadą działania istnieje 5 głównych typów czujników:

• płyn;
• wiosna;
• elektrokontakt;
• membrana;
• mechanizm różnicowy.

Najbardziej popularne są urządzenia sprężynowe i płynne. Są dość dokładne i niezawodne w swojej niskiej cenie. Te dwa typy doskonale nadają się do domów prywatnych i małych firm. W większości kotłowni stosowane są manometry sprężynowe.

Zakres pomiaru ciśnienia gazu

To najważniejszy parametr przy wyborze sprzętu pomiarowego do kotłowni.

Najważniejsze jest to, aby ciśnienie robocze w rurze kotła mieściło się w zakresie 1/3-2/3 skali pomiarowej urządzenia. Jeśli ciśnienie jest mniejsze, to błąd pomiaru jest zbyt duży, a jeśli większy, urządzenie ulegnie przeciążeniu i ulegnie awarii przed upływem okresu gwarancyjnego.

Klasa dokładności

Im niższy ten wskaźnik, tym dokładniejsze urządzenie. Klasa dokładności to procent błędu pomiaru ze skali pomiarowej.

Błąd jest łatwy do obliczenia, na przykład, jeśli urządzenie ma 10 atm. ma klasę dokładności 1,5 jednostki, to jej dopuszczalny błąd wynosi 1,5%. Jeśli wskaźnik urządzenia jest większy, należy je wymienić.

Możliwe jest ustalenie nieprawidłowego działania tylko za pomocą manometru referencyjnego, robi to specjalna organizacja, która kalibruje sprzęt.Do systemu podłączane jest bardzo precyzyjne urządzenie, a następnie odczyty są porównywane.

Rozmiar

Średnica urządzenia dobierana jest w zależności od przeznaczenia.

• 50, 63 mm - do montażu na sprzęcie przenośnym lub do monitorowania ciśnienia butli tlenowych, spawarek.
• Najpopularniejszym i najwygodniejszym w większości przypadków rozmiarem jest 100 mm.
• 160 mm, 250 mm - do sterowania urządzeniami, które znajdują się wizualnie daleko, na przykład pod sufitem kotłowni.

Obciążenie funkcjonalne

W zależności od rodzaju obciążenia funkcjonalnego urządzenia to:

• Pokazywanie - są to urządzenia kierunku technicznego. Zmierz ciśnienie.
• Sygnalizacja – sterowanie zewnętrznym obwodem elektrycznym.
• Aby zapewnić dokładny pomiar, mają klasę dokładności 0,6-1,0 jednostki.
• Referencje służą do sprawdzania dokładności innych przyrządów.
• Rejestratory rejestrują ciśnienie w postaci wykresu na papierze.

Fot. 2. Przykładowy manometr do kotła gazowego. Urządzenie posiada dużą dokładność, służy do kalibracji innych urządzeń.

Warunki pracy

Urządzenie dobierane jest z uwzględnieniem środowiska, w którym będzie używane. Środowisko może być różne, w tym agresywne

Istnieją urządzenia o różnych obudowach, należy zastanowić się, czy będzie pracować w warunkach wilgotności, zapylenia, wibracji, aby zapobiec rozwojowi korozji lub uszkodzeniu obudowy

Osobliwości

Spośród szerokiej gamy przyrządów pomiarowych raczej trudno jest wybrać najlepszy, ponieważ cechy są różne, a także trzeba wziąć pod uwagę wiele niuansów nadchodzącej pracy urządzenia.Termometry manometryczne posiadają pewne cechy, które znacząco odróżniają je od innych rodzajów przyrządów pomiarowych. Aby lepiej zrozumieć urządzenie tego sprzętu, należy bardziej szczegółowo zapoznać się z jego głównymi cechami.

Hel lub azot może służyć jako substancja do pomiaru temperatury w termometrze manometrycznym. Główną cechą takich urządzeń jest duża żarówka, a także znaczna bezwładność pomiaru. Zakres temperatur urządzenia zaczyna się od -50 C i może osiągnąć +60 C. Jednocześnie skala w termometrze jest jednolita. Biorąc pod uwagę takie cechy, można z całą pewnością stwierdzić, że praktycznie nie ma niekorzystnych warunków użytkowania takich urządzeń.

Ponadto cechom termometrów manometrycznych można przypisać następujące cechy.

1. W takich urządzeniach elementy układu pomiarowego wykonane są ze stali nierdzewnej lub mosiądzu. Dzięki temu urządzenie praktycznie nie jest narażone na negatywne wpływy zewnętrzne. W tym celu kapilarę zakrywa się metalowym wężem lub miedzianym oplotem.
2. W niektórych modelach przyrządów pomiarowych występują elementy sygnału elektrycznego.
3. Biorąc pod uwagę różnorodność skali, urządzenia mogą być niezerowe i zerowe (dotyczy to również modeli odpornych na wibracje).

Termometr manometryczny pokazujący temperaturę cieczy, par i gazów ma swoje zalety i wady. Tak więc zalety tego urządzenia obejmują:

• łatwość użytkowania i konserwacji;
• odporność na wibracje;
• możliwość rejestracji wskaźników w obecności specjalnego sprzętu;
• bezpieczeństwo przeciwwybuchowe;
• niska cena.

Ponadto warto zwrócić uwagę na pewne wady urządzenia:

• mogą pojawić się pewne trudności z wymianą kapilary w przypadku pęknięcia;
• zwiększona bezwładność;
• małe błędy pomiarowe.

Biorąc pod uwagę, że termometr manometryczny ma więcej punktów dodatnich niż ujemnych, warto zauważyć, że dziś urządzenie jest dość popularne, wygodne i łatwe w obsłudze. Co więcej, nie tylko doświadczony specjalista, ale także początkujący może zrozumieć przejrzystą konstrukcję urządzenia.

Kryteria wyboru

Przed zakupem urządzenia musisz dokładnie zrozumieć, do czego służy i gdzie zostanie zainstalowane.

Ważne kryteria wyboru:

1. Skala. Zasada: ciśnienie robocze w rurociągu nie powinno przekraczać 2/3 maksymalnej skali pomiarów, ale nie mniej niż 1/3. Jeśli ciśnienie w rurze wynosi 5 atm, musisz kupić manometr ze skalą 0 ... 10 atm.
2. Klasa dokładności waha się od 0,15 do 3. Im niższa, tym dokładniejsza. W przypadku systemu zaopatrzenia w zimną lub ciepłą wodę wystarcza dokładność 1,5%.
3. Umiejscowienie oprawy jest promieniowe lub końcowe, gdy jest od dołu; i osiowy lub czołowy, gdy jest z tyłu.
4. Zakres temperatury pracy.
5. Warunki temperaturowe pracy.
6. Medium robocze (woda, para, olej itp.);
7. Średnica. Powinno być tak, aby urządzenie znajdowało się w wybranym miejscu, a tarcza była dobrze widoczna.

Należy również zwrócić uwagę na gwint łączący złączki. Może być metryczny - jego parametry mierzone są w mm, oznaczone literą M, np. M20/1,5, co oznacza średnicę zewnętrzną 19,9 mm, średnicę wewnętrzną 18,7 mm, podziałkę 1,5. Krajowi producenci używają go domyślnie.

Krajowi producenci używają go domyślnie.

Gwinty rurowe są oznaczone literą G. G1/2” oznacza średnicę zewnętrzną 20,9 mm, średnicę wewnętrzną 18,6, skok 1,8 mm lub 14 wątków na cal.

W paszporcie technicznym nowego urządzenia należy stopić fabryczny znak weryfikacji. Okres weryfikacji krótszy niż rok potwierdza, że ​​urządzenie podaje prawidłowe odczyty.

Opis

Podstawą zasady mechanicznego pomiaru ciśnienia jest sprężysty element pomiarowy zdolny do odkształcania się w ściśle określony sposób pod wpływem obciążenia ściskającego i odwzorowujący badane odkształcenie. Za pomocą przyrządu wskaźnikowego to odkształcenie jest przekształcane w ruch obrotowy wskaźnika.

Czułym elementem manometru jest rurkowa sprężyna. Wraz ze wzrostem ciśnienia sprężyna odgina się i ruch jej wolnego końca za pomocą mechanizmu przekładniowego zamieniany jest na obrót strzałki wskazującej względem skali tarczy manometru. Manometr jest wykonany ze stali nierdzewnej i jest połączeniem czujnika, presostatu i separatora membranowego ze stali nierdzewnej. Skala i strzałka manometrów wykonane są z aluminium.

Ogólny widok manometrów z metalową membraną PN21122NR1R13 pokazano na rysunku 1. Brak uszczelnień manometrów.

Zasady instalacji urządzenia

Manometru nie wolno montować, jeżeli:

• Na kontroli nie ma plomby ani znaku.
• Okres walidacji wygasł.

• Widoczne są uszkodzenia, takie jak pęknięcia.
• Strzałka nie wraca do zera po wyłączeniu.
• Montaż na wysokości większej niż 3 m od terenu jest zabroniony.

Urządzenie montuje się w taki sposób, aby odczyty były dobrze widoczne. Skala musi być pionowa lub pochylona pod kątem 30°.

Średnica manometru powinna wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości 2-3 m - co najmniej 160 mm.

Urządzenie musi być wystarczająco oświetlone, ale chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i wpływami środowiska.

Manometr musi być dokręcony na trójniku, ale samo urządzenie nie może być dokręcone tak, aby całe powietrze mogło swobodnie uciekać.

Uwaga! Jeśli wykryto awarię urządzenia, należy je przekazać do centrum serwisowego, po uprzednim oczyszczeniu

Narzędzia i materiały

Do instalacji potrzebujesz minimalnego zestawu narzędzi, które ma każdy dom. Potrzebne będą: zestaw ślusarski, złączka i klucz, sam manometr, zawór trójdrożny i rurka impulsowa w przypadkach, gdy taki sposób montażu został wybrany tam, gdzie jest to wymagane. W niektórych przypadkach potrzebny jest adapter.

Montaż bezpośredni

Manometr jest przykręcony bezpośrednio do przyspawanego adaptera ze specjalnymi uszczelkami. Ta metoda jest najprostsza, jest stosowana tam, gdzie nie ma stałych skoków ciśnienia i nie jest wymagana częsta wymiana.

Na zaworze trójdrożnym

Zawór trójdrożny jest zainstalowany na wcześniej spawanym adapterze, a manometr jest już na nim.

Fot. 3. Manometr do kotła gazowego montowany na zaworze trójdrogowym. Dzięki tej instalacji obsługa urządzenia jest ułatwiona, łatwo ją wymienić.

Metodę tę stosuje się, gdy podczas weryfikacji konieczne jest przeniesienie sprzętu do ciśnienia atmosferycznego za pomocą tego zaworu. Dzięki tej metodzie montażu manometr można wymienić bez przerywania pracy systemu.

Z rurką impulsową

Urządzenie jest również instalowane poprzez rurkę impulsową, która uchroni je przed uszkodzeniem. W tym celu do wstępnie spawanego adaptera przymocowana jest rurka, do niej przymocowany jest zawór trójdrożny i przykręcony do niej manometr.

W ten sposób instalacja odbywa się tam, gdzie możliwy jest kontakt urządzenia pomiarowego z gorącą parą. Ta metoda chroni manometr przed uszkodzeniem.

Pomiar ciśnienia za pomocą manometru

Filed under: Eksperymenty , Rzemiosło , fizyka , Eksperymenty | Tagi: Pomiar ciśnienia za pomocą manometru, Eksperymenty, Rzemiosło, fizyka, eksperyment | 20 czerwca 2013 | Swietłana

Aby zmierzyć ciśnienie powietrza lub gazu wewnątrz naczynia za pomocą manometru, konieczne jest przymocowanie do tego naczynia jego gumowej rurki. Monitoruj poziom płynu w obu nogach manometru.
a) Jeżeli ciecz znajduje się na tym samym poziomie w obu kolanach manometru, należy przyjąć, że ciśnienie gazu wewnątrz naczynia jest takie samo jak ciśnienie otaczającego powietrza.
b) Jeżeli poziom cieczy w krótkiej nóżce manometru jest niższy niż w drugiej, należy przyjąć, że ciśnienie wewnątrz naczynia jest większe niż ciśnienie powietrza otoczenia.

c) Jeżeli ciecz w krótkiej nodze manometru jest wyższa niż w drugiej nodze, należy wziąć pod uwagę, że ciśnienie wewnątrz naczynia jest mniejsze niż ciśnienie otaczającego powietrza.

Przy różnicy poziomów cieczy w rurkach manometru oblicza się różnicę ciśnienia atmosferycznego i ciśnienia w naczyniu według wzoru:

Za pomocą manometru możesz wykonać następujące eksperymenty.
Mocno kładąc koniec gumowej rurki manometru na szklanym lejku, dokręć szeroki otwór gumową folią. Gdy płyn w manometrze uspokoi się, opuść lejek do wiadra z wodą. Obserwuj, jak ciśnienie w wodzie zmienia się wraz z głębokością lejka. Po zainstalowaniu lejka na określonej głębokości w wodzie, obracaj jego otwór w różnych kierunkach, w górę iw dół, zgodnie z odczytem manometru.
2.Otwórz komin w pobliżu pieca, który został wytopiony na krótko przed eksperymentem. Włóż gumową rurkę manometru do piekarnika. Podnosi się poziom wody w krótkiej nodze manometru. Oblicz ciśnienie ciepłego powietrza w piecu (z przeciągiem).
3. Lekko napompuj powietrzem gumowy worek medycznej poduszki grzewczej i połącz go mocno z gumową rurką manometru. Połóż worek poziomo i kładź na nim grube książki (ładunek) jedna po drugiej. Manometr dobrze pokaże zmianę ciśnienia powietrza zamkniętego w worku.
4. Jeśli otrzymasz szklaną rurkę o łącznej długości około 1,7 m, możesz wykonać manometr do pomiaru znacznie wyższego nadciśnienia, na przykład najwyższego ciśnienia powietrza podczas dmuchania ustami. W ten sposób kontrolowana jest „siła płuc”. Konieczne jest dmuchanie nie szarpiąc, ale stopniowo zwiększając ciśnienie.

5. Ten sam instrument może mierzyć największe podciśnienie powstałe podczas ssania ustnego. W takim przypadku musisz wyciągnąć powietrze z górnego końca rurki ustami.
6. Jeżeli w urządzeniu z 4 eksperymentu zamiast krótkiego kolanka rurki włoży się rurkę ściągniętą do wąskich, to przy dmuchaniu w długie kolanko, z krótkiej rurki wybije się fontanna.

EN Sokołow „Do młodego fizyka”

Informacje ogólne

Substancje płynne i gazowe działają z określoną siłą na ciała mające z nimi kontakt. Wielkość tego efektu, który zależy od właściwości substancji i czynników zewnętrznych (temperatura, ściskanie itp.), charakteryzuje się pojęciem ciśnienia.

Ciśnienie to stosunek siły działającej prostopadle do powierzchni do pola powierzchni, pod warunkiem, że siła jest równomiernie rozłożona na całej powierzchni. Rozróżnij ciśnienie bezwzględne i nadciśnieniowe.

Ciśnienie bezwzględne to całkowite ciśnienie gazu lub cieczy, uwzględniające wszystkie działające siły, w tym ciśnienie powietrza atmosferycznego. Ciśnienie względne to różnica między ciśnieniem bezwzględnym a atmosferycznym, pod warunkiem, że ciśnienie bezwzględne jest większe niż ciśnienie atmosferyczne. W inżynierii z reguły mierzone jest nadciśnienie.

Ciśnienie bezwzględne może być niższe niż ciśnienie atmosferyczne. Jeśli jednocześnie ich różnica ma niewielką wartość, nazywa się to rozrzedzeniem, jeśli jest wystarczająco duża - próżnia.

Manometry służą do pomiaru nadciśnienia, dlatego ciśnienie to jest często nazywane nadciśnieniem. Próżnię i próżnię mierzy się za pomocą wakuometrów, ciśnienie atmosferyczne za pomocą barometrów.

Jednostką SI dla ciśnienia jest niuton na metr kwadratowy (N/m2). Jednak produkowane urządzenia są nadal kalibrowane w starych jednostkach - milimetrach słupa wody (mm słupa wody), milimetrach słupa rtęci (mm Hg) i atmosferach technicznych (kgf/cm2).

Jedna atmosfera techniczna jest równa ciśnieniu na powierzchni 1 cm2 słupa rtęci o wysokości 735,56 mm w temperaturze 0 ° C lub słupa wody o wysokości 10 m w temperaturze 4 ° C, tj. 1 kgf / cm2 = = 735,56 mm Hg. Sztuka. = 104mm w.c. Sztuka.

Próżnia jest mierzona jako procent ciśnienia atmosferycznego lub w tych samych jednostkach co ciśnienie. Średnia wartość ciśnienia atmosferycznego została wyznaczona w wyniku licznych pomiarów i wynosi 760 mm Hg,

Klasyfikacja manometrów według rodzaju mierzonego ciśnienia

Klasyfikacja regulatorów według rodzaju ciśnienia:

• wakuometry i manowakumometry;
• barometry;
• manometry;
• manometry różnicowe;
• wskaźniki zanurzenia.

Zasada działania każdego z nich zależy od konstrukcji, ponadto należy pamiętać, że liczniki są podzielone na kategorie w ramach jednej klasy, biorąc pod uwagę poziom dokładności.

Urządzenia działające na zasadzie próżni są przeznaczone do gazu rozrzedzonego. Manometry są w stanie określić parametry ciśnienia granicznego za pomocą wskaźników do 40 kPa, wodomierzy do -40 kPa. Inne urządzenia różnicowe pomagają rozpoznać różnicę we wskaźnikach w dowolnych dwóch punktach.

przykładowy

Przykład odnosi się do przyrządów pomiarowych, które służą do kalibracji innych. Tego typu urządzenia służą do testowania sprzętu i dokładnego pomiaru ciśnienia cieczy i gazu, posiadają wyższą klasę dokładności - 0,015-0,6 jednostki. Zwiększona dokładność pomiaru tych urządzeń wynika z cech konstrukcyjnych: korpus przekładni w mechanizmie przekładni jest wykonany bardzo dokładnie.

Woda

Urządzenia wodne działają na zasadzie równoważenia substancji gazowej ciśnieniem tworzącym kolumnę z cieczą. Dzięki nim możesz doprecyzować poziom rzadkości, różnicy, redundancji i danych atmosferycznych. W tej grupie znajdują się regulatory typu U, których konstrukcja przypomina naczynia połączone, a ciśnienie w nich określane jest z uwzględnieniem poziomu wody. Do wodomierzy zaliczane są również gazomierze kompensacyjne, kubełkowe, pływakowe, dzwonowe i pierścieniowe, płyn roboczy w nich jest podobny do elementu czujnikowego.

Elektrokontakt

Urządzenia te monitorują ciśnienie graniczne i powiadamiają system o jego osiągnięciu. Zazwyczaj tego typu urządzenia pomiarowe są używane do gazów, pary, spokojnych cieczy, które nie są podatne na krystalizację.Urządzenia mogą sterować zewnętrznymi obwodami elektrycznymi po osiągnięciu krytycznego ciśnienia za pomocą grupy styków lub pary optycznej.

Fot. 1. Manometr elektrokontaktowy do kotła gazowego grzewczego. Urządzenie posiada tarczę z podziałkami.

Elektryczny

Ten przyrząd do pomiaru ciśnienia gazu użytkowego przetwarza je na dane elektryczne. Ta kategoria obejmuje tensometry i czujniki pojemnościowe. Te pierwsze zmieniają odczyty rezystancji przewodnika po odkształceniu i mierzą wskaźniki do 60-10 Pa z drobnymi błędami. Stosowane są w systemach o szybkich procesach. Gazomierze pojemnościowe działają na ruchomą elektrodę w postaci membrany, której ugięcie można określić za pomocą obwodu elektrycznego i nadają się do systemów o przyspieszonych spadkach ciśnienia.

Specjalny

Służą do pomiaru nadciśnienia w medium gazowym. Każdy typ takiego urządzenia jest przeznaczony do określonego gazu, którego nazwa jest wskazana na skali. A także specjalne manometry są oznaczone różnymi kolorami i literami w nazwie. Na przykład urządzenie przeznaczone do pomiaru ciśnienia amoniaku ma żółty korpus i literę „A” w nazwie. Ten typ jest dodatkowo zabezpieczony przed korozją. Klasa dokładności urządzeń specjalnych 1,0-2,5 jednostki.

Cyfrowy

Przyrządy cyfrowe lub elektroniczne są urządzeniami o wysokiej precyzji i są najczęściej używane do montażu w mediach pneumatycznych lub hydraulicznych. Spośród zalet takich regulatorów warto zwrócić uwagę na wygodę i kompaktowy rozmiar, najdłuższą możliwą żywotność oraz możliwość kalibracji w dowolnym momencie. Służą głównie do monitorowania stanu elementów pojazdu.Ponadto w przewodach paliwowych znajdują się gazomierze typu cyfrowego.

Statek

Cechą urządzeń jest zwiększona ochrona przed wilgocią, kurzem, wibracjami. Zasadniczo te manometry są używane w przemyśle stoczniowym, stąd ich nazwa. Nadaje się do pomiaru ciśnienia cieczy, gazu, pary.

Inny

Oprócz regulatorów o standardowej charakterystyce i ustawieniach, do uzyskania dokładnych danych używane są inne rodzaje instrumentów. Wykaz ten obejmuje gazomierze obciążnikowe, które są oryginalnymi próbkami do weryfikacji podobnych urządzeń. Ich główną częścią roboczą jest kolumna pomiarowa, której stan i dokładność odczytów zmienia wielkość błędu. Podczas pracy cylinder jest utrzymywany wewnątrz tłoka na żądanym poziomie, jednocześnie z jednej strony oddziałują na niego odważniki kalibracyjne, a z drugiej tylko ciśnienie.