Rury miedziane do ogrzewania: rodzaje, specyfikacja znakowania + cechy aplikacji

Aplikacje

Istnieje kilka sytuacji, w których lepiej wybrać ten materiał:

1. Obecną opcją instalacji systemu grzewczego z rur miedzianych jest podłączenie do kotła na paliwo stałe. Wynika to z faktu, że takie systemy narażone są na długotrwałe działanie wysokich temperatur (powyżej 100 stopni Celsjusza).
2. W porównaniu z innymi materiałami miedź jest lepsza, jeśli ma złożony kształt.
3. Instalacja będzie w 100% uzasadniona, jeśli właściciel domu ma wystarczająco dużo pieniędzy, chce uzyskać najwyższy wskaźnik trwałości.

Rozważając inne opcje, należy zwrócić uwagę na plastik lub stal nierdzewną.

Rodzaje rur miedzianych

Takie produkty różnią się wielkością i przekrojem i są następujących typów:

1. Wyżarzona rura miedziana. Aby uzyskać miękkość, takie produkty poddaje się obróbce cieplnej. Upraszcza to ich instalację.
2. Rury miedziane nie wyżarzane. Są to proste odcinki o długości od 1 do 5 m.

Przekrój rur może być klasyczny i prostokątny. Te ostatnie są wykorzystywane do tworzenia przewodników do uzwojeń stojana, które są chłodzone cieczami. Ich produkcja jest skomplikowana, a koszt wyższy niż w przypadku konwencjonalnych. Najpopularniejsza średnica rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę wynosi od 10 do 23 mm, do systemów odpływowych - od 30 do 45 mm.

Co jest potrzebne do lutowania rur miedzianych

Lutowanie rur miedzianych, które nie jest trudne własnymi rękami, nie wymaga drogiego sprzętu i żadnych specjalnych materiałów. Aby go prawidłowo wdrożyć, będziesz potrzebować następujących urządzeń.

Palnik, dzięki któremu nagrzeje się lut i odcinek rury, do którego zostaną podłączone. Z reguły do ​​takiego palnika doprowadzany jest propan, którego ciśnienie reguluje się reduktorem spawalniczym.
Specjalne narzędzie do cięcia rur miedzianych. Ponieważ wyroby z tego metalu są bardzo miękkie, należy je ciąć na tyle delikatnie, aby nie marszczyć ścian. Na współczesnym rynku oferowane są przecinaki do rur różnych modeli, różniących się zarówno funkcjonalnością, jak i możliwościami technicznymi.

Konstrukcja poszczególnych modeli takich urządzeń, co ważne, pozwala na wykorzystanie ich nawet do pracy w trudno dostępnych miejscach.
Ekspander do rur to urządzenie, które pozwala rozszerzyć średnicę rurki miedzianej, co jest niezbędne do lepszego lutowania. W różnych systemach montowanych z rur miedzianych stosuje się elementy tego samego przekroju, a w celu jakościowego ich połączenia konieczne jest nieznaczne zwiększenie średnicy jednego z połączonych elementów. Właśnie ten problem rozwiązuje takie urządzenie jak ekspander rur.

Właśnie ten problem rozwiązuje takie urządzenie jak ekspander rur.

Zestaw do kielichowania rur miedzianych

Urządzenie do fazowania końcówek rur miedzianych. Po przycięciu na końcach części pozostają zadziory, które mogą przeszkadzać w uzyskaniu wysokiej jakości i niezawodnego połączenia. Aby je usunąć i nadać końcówkom rur wymaganą konfigurację, przed lutowaniem używa się ukosowarki. Obecnie na rynku istnieją dwa główne rodzaje urządzeń do fazowania: umieszczone w okrągłym korpusie i wykonane w formie ołówka. Wygodniejsze w użyciu, ale również droższe, są okrągłe urządzenia, które mogą przetwarzać miękkie rury miedziane o średnicy nie większej niż 36 mm.
Aby właściwie przygotować rury miedziane do lutowania, konieczne jest usunięcie z ich powierzchni wszelkich zanieczyszczeń i tlenków. Do tych celów używa się szczotek i szczotek, których włosie jest wykonane z drutu stalowego.
Lutowanie rur miedzianych odbywa się zwykle lutem twardym, który może mieć wysoką i niską temperaturę. Lut wysokotemperaturowy to drut miedziany zawierający w swoim składzie około 6% fosforu. Taki drut topi się w temperaturze 700 stopni, podczas gdy dla typu niskotemperaturowego (drut cynowy) wystarczy 350 stopni.
Technologia lutowania rur miedzianych polega na zastosowaniu specjalnych topników i past, które pełnią funkcję ochronną. Takie topniki nie tylko chronią uformowany szew przed tworzeniem się w nim pęcherzyków powietrza, ale także znacznie poprawiają przyczepność lutowia do materiału rury.

Oprócz topnika, lutu i innych podstawowych elementów potrzebne będą dodatkowe narzędzia do lutowania rurek miedzianych, które można znaleźć w każdym warsztacie czy garażu. Do lutowania lub spawania wyrobów miedzianych należy dodatkowo przygotować:

• zwykły znacznik;
• ruletka;
• poziom budynku;
• mały pędzelek ze sztywnym włosiem;
• młotek.

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest również, aby zdecydować, jak lutować rury miedziane. Mogą być dwie główne opcje: lutowanie miedzi (rzadziej stosowane) oraz użycie lutu miękkiego. Przy rozwiązywaniu tego problemu ważne jest, aby wyjść z faktu, że istnieją wymagania dotyczące użycia tego lub innego rodzaju lutu

Tak więc do lutowania elementów agregatów chłodniczych i klimatyzatorów używa się lutów twardych. We wszystkich innych przypadkach (systemy zaopatrzenia w wodę, systemy grzewcze itp.) można zastosować drut cynowy. Ale niezależnie od wybranej technologii, należy pamiętać, że strumień jest w każdym przypadku niezbędny.

Przy rozwiązywaniu tego problemu ważne jest, aby wyjść z faktu, że istnieją wymagania dotyczące użycia tego lub innego rodzaju lutu. Tak więc do lutowania elementów agregatów chłodniczych i klimatyzatorów używa się lutów twardych.

We wszystkich innych przypadkach (systemy zaopatrzenia w wodę, systemy grzewcze itp.) można zastosować drut cynowy. Ale niezależnie od wybranej technologii, należy pamiętać, że strumień jest w każdym przypadku niezbędny.

Szczotki do zdzierania wewnętrznej powierzchni rury miedzianej przed lutowaniem

nr 11.Średnica rury grzewczej

Rury wykonane z różnych materiałów prezentowane są w różnych średnicach. Aby wybrać najbardziej odpowiednią wartość, musisz przestudiować cały schemat systemu grzewczego i poprosić o pomoc specjalistów. Przybliżoną średnicę można obliczyć niezależnie. Uwzględniane są takie parametry, jak powierzchnia pomieszczenia, od której zależy moc cieplna, oraz prędkość chłodziwa.

Wielu błędnie uważa, że ​​im większa średnica rury, tym wyższa wydajność systemu. W rzeczywistości, przy wyborze rur, które są zbyt duże, ciśnienie w systemie spada, a ogrzewanie znika całkowicie - ciepła woda nie może ominąć całego systemu rur i grzejników. Im mniejsza średnica, tym wyższy przepływ wody. Idealnie prędkość powinna być wyższa niż 0,2 m/s, ale mniejsza niż 1,5 m/s, w przeciwnym razie proces cyrkulacji chłodziwa będzie zbyt głośny.

Średnica jest wybierana na podstawie obliczeń wymagana moc grzewcza. W pomieszczeniach o wysokości sufitu do 3 m na każdy 1 m2 potrzebne jest 100 W energii. Na pomieszczenie o powierzchni 20 m2 potrzebne jest np. 2000 W mocy cieplnej, tutaj warto dodać 20% rezerwy, otrzymujemy 2400 W. Ta moc cieplna jest dostarczana przez jeden lub dwa grzejniki, jeśli w pomieszczeniu są dwa okna - pod każdym oknem. Zgodnie z tabelą widzimy, że do pokrycia tej mocy potrzebne są rury o średnicy wewnętrznej 8 mm, ale odpowiednie jest również 10 mm. Oczywiście są to wszystkie obliczenia warunkowe, ale pomogą Ci poruszać się po budżecie na zakup rur.

Na koniec zauważamy, że lepiej nie oszczędzać na rurach grzewczych - pozwoli to uniknąć wielu problemów.Dobrze sprawdziły się produkty takich producentów jak Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast.

Metody łączenia rur miedzianych

Spawalniczy

Występuje dość rzadko. Palnik spawalniczy łączy rury miedziane o dużej średnicy w celu ogrzewania (od średnicy 108 mm);

Połączenie rur miedzianych z kształtkami wydechowymi.

Wewnątrz rury wykonuje się otwór, wkłada się krzywki i wyciąga kielich za pomocą specjalnego narzędzia. Dość pracochłonny i kosztowny sposób łączenia rur, potrzebujesz specjalnej maszyny, a instalatorzy nie respektują tej opcji montażu.

Walcowanie

Sposób łączenia rur miedzianych jest dobry, ale nie jest stosowany w systemach grzewczych. Bardzo rzadko można znaleźć część rozszerzoną, a następnie wyprodukowaną fabrycznie.

Złączka zaciskowa

Występuje dość często. Składa się z trzech części: nakrętki, oringa oraz samej kształtki w postaci narożnika. Zasada połączenia: nakrętkę, pierścień uszczelniający i samą kształtkę nakłada się na rurę miedzianą. Następnie nakrętka jest skręcana i dociska rurę do złączki. Z drugiej strony robi się to samo.

Wadą tego sposobu łączenia rur miedzianych jest brak zalecenia z jaką siłą dokręcać nakrętkę na złączce. Każdy robi to najlepiej jak potrafi, w wyniku czego mogą wystąpić przecieki wody.

Kolejną wadą jest warunkowa nierozłączność okucia, tk. pierścień uszczelniający, gdy jest założony na rurę, wcina się w nią i pozostaje na zawsze. Dlatego w celu naprawy odcinka rury (usunięcie złączki) należy ten odcinek rury przyciąć i włożyć nowy.

Jeśli otrzymasz złączkę zaciskową, lepiej odmówić i poprosić o coś innego.

Złączka wciskana

To rzadkie, ponieważ.mistrz potrzebuje zestawu specjalnych szczypiec (około dwunastu) i drogiej prasy, aby go zainstalować. Zasada połączenia: kształtkę narzuca się na rurę i zaciska szczypcami żądanego typu. Rezultatem jest idealnie mocne, nierozłączne połączenie.

Różnica między obróbką tych miękkich i twardych łączników rurowych.

Podczas montażu złączki zaciskowej do wnętrza miękkiej rury miedzianej należy włożyć tuleję wsporczą. Tuleja pozwala na zapisanie geometrii rury podczas ściskania pierścienia nośnego.

Lutowanie rur miedzianych

Metoda pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenie rury miedzianej za pomocą niedrogiego sprzętu. Jest to zwykle palnik propanowy do rur o małych średnicach. W przypadku rur o średnicy większej niż 54 mm odpowiedni jest palnik acetylenowo-powietrzny.

Istnieją dwa rodzaje lutowania - twarde i miękkie (wysoko i niskotemperaturowe). Lutowanie twarde odbywa się w wyższej temperaturze niż lutowanie miękkie. Istnieje opinia, że ​​lutowanie twarde jest silniejsze niż lutowanie miękkie. To nie jest prawda.

Lutowanie twarde jest mniej zaawansowane technologicznie niż lutowanie miękkie. Aby lutować lutem twardym, wystarczy nałożyć złączkę na rurę, podgrzać złącze do ciemnego karmazynowego koloru, a następnie przymocować lut.

Lutowanie miękkie obejmuje:

• Oczyszczenie złącza na metaliczny połysk,
• Oczyszczenie wewnętrznej powierzchni oprawy,
• aplikacja topnika,
• części łączące,
• Usuwanie nadmiaru strumienia
• Właściwie lutowanie.

Główna różnica między lutowaniem miękkim a lutowaniem twardym polega na tym, że po lutowaniu miękkim rura miedziana wygląda schludniej niż po lutowaniu twardym.Podczas lutowania twardego rura bardzo się nagrzewa, czernieje na grubości, pokrywa się płatkami - nie da się jej wyczyścić, nie będzie wyglądać jak błyszcząca rurka miedziana, będzie czarna. Po twardym lutowaniu kotłownia wygląda brzydko, więc jeśli oferują lutowanie twarde, lepiej odmówić. Należy używać tylko miękkiego lutu.

Lutowanie twarde rury miedzianej jest odpowiednie w przypadkach, gdy rurociągiem będzie transportowana nie ciecz, ale gaz. Np. w przypadku układów klimatyzacyjnych, układów do transportu dowolnych gazów dozwolone jest tylko lutowanie twarde, ponieważ pozostałości topnika naniesione na rurę i wewnętrzną powierzchnię kształtki dostają się do rurociągu i muszą zostać wypłukane.

Lutowanie miękkie nadaje się do układów hydraulicznych, jak wygląda bardziej estetycznie.

Ograniczenia przy stosowaniu rur miedzianych

W przypadku miedzi istnieją następujące ograniczenia operacyjne ze względu na właściwości metalu:

• Miękkość, która zapewnia plastyczność rur i wygodę ich montażu, ogranicza dopuszczalne natężenia przepływu wody. Dla długiej żywotności systemu zaopatrzenia w wodę optymalne są wartości do 2 m/s.
• Ze względu na miękkość miedzi stawiane są następujące wymagania co do czystości wody - nie powinna zawierać zanieczyszczeń mechanicznych, co osiąga się instalując odpowiednie filtry na wlocie. Zawieszone cząstki mogą powodować erozję (wypłukiwanie materiału ścianki rury) na skutek uderzenia mechanicznego.
• Powierzchnia miedzi pokryta jest warstwą tlenku, która występuje naturalnie i stanowi warstwę ochronną. Chlor obecny w wodzie zamienia ten film w prawdziwą patynę, co zapewnia rurze jeszcze większą ochronę.Dzieje się tak tylko wtedy, gdy całkowita twardość przepływającej wody wynosi 1,42–3,1 mg/l przy pH w zakresie 6,0–9,0. W przeciwnym razie patyna ulegnie zniszczeniu, a to doprowadzi do jej ciągłego odnawiania ze względu na zużycie miedzi, co może znacznie skrócić żywotność rurociągu.
• W zaopatrzeniu w wodę pitną do łączenia rur nie wolno używać lutu ołowiowego (ołów jest substancją toksyczną).
• Podczas montażu rurociągu miedzianego wymagane jest przeprowadzenie wszystkich operacji, aby nie skrócić żywotności systemu z szacowanych 50 lat. Podczas gięcia rur nie dopuszcza się ich zagnieceń, ponieważ naruszy to laminarny przepływ wody. Rura nie może być skręcona. W przypadku zacięcia montaż odbywa się nie więcej niż 1 raz.
• Zadziory i zadziory powstałe po lutowaniu należy usunąć, ponieważ przyczyniają się one do powstawania turbulentnych wirów w przepływie wody z towarzyszącą im erozją, co prowadzi do skrócenia żywotności rurociągu miedzianego.
• Przegrzanie podczas lutowania, szczególnie silne, może prowadzić do nieszczelności połączenia lub utraty wytrzymałości miedzi, aż do pęknięcia.
• Topnik używany do lutowania należy usunąć przez mycie, ponieważ jest substancją agresywną i może przyczyniać się do korozji rur.
• Zabronione jest montowanie elementów wykonanych z aluminium, cynku, stali za rurami miedzianymi w kierunku przepływu wody, aby zapobiec ich korozji. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, wymagane jest zastosowanie anod pasywnych (np. z magnezu).
• Przejście z miedzi na rurę wykonaną z innych metali zaleca się przeprowadzić przez złączki mosiężne, brązowe lub ze stali nierdzewnej, aby uniknąć ich szybkiej korozji.

Pomimo istniejących ograniczeń w użytkowaniu, dziś rury miedziane są uważane za najlepszy materiał do układania systemów wodociągowych.

Metody łączenia rurociągów miedzianych

W praktyce rury miedziane do ogrzewania łączy się w następujący sposób.

Lutowanie kapilarne jest najbardziej niezawodną metodą montażu. Aby to zrobić, potrzebujesz latarki i specjalnego lutu.

Kolejną najbardziej niezawodną metodą jest łączenie za pomocą złączek zaprasowywanych. Ta metoda wymaga użycia kleszczy do prasowania. Pomimo tego, że ta metoda jest nieco gorsza od jakości lutowania, jest używana dość często, ponieważ praktycznie nie wymaga specjalnego przeszkolenia. Zastosowanie tej metody połączenia jest możliwe, jeśli ciśnienie nośnika energii nie przekracza 10 atmosfer.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych. Najłatwiejszy sposób na połączenie miedzianych części systemu grzewczego, ze sprzętu wymagane są tylko klucze o odpowiednim rozmiarze. Ta prostota wpłynęła nieco na jakość połączenia, przyczyną problemu najczęściej jest jakość kształtek, a nie sama rura.

Jak uprościć instalację ogrzewania?

Oto, co jeszcze warto wiedzieć o ogrzewaniu z rur miedzianych - instalację systemu można znacznie uprościć i zwiększyć niezawodność. Jest to możliwe dzięki temu, że metalowe rury są miedziane, są bardzo ciągliwe. Ponadto taka rura jest produkowana nie tylko w postaci mierzonych materiałów, ale można ją kupić w zatokach o znacznej długości. Pozwala to na montaż systemu praktycznie bez łączeń liniowych.

W takim przypadku wymaganą konfigurację linii grzewczej uzyskuje się poprzez zginanie rury, nie trzeba używać łączników narożnych. Istnieje również możliwość poprzecznego wstawiania rur z późniejszym lutowaniem.

Aby wygiąć rurkę miedzianą i zapobiec jej deformacji, postępuj w następujący sposób.

Aby zgiąć miedziane rury grzewcze bez podgrzewania, będziesz musiał użyć specjalnego urządzenia - giętarki do rur. Pozwala uzyskać zadany kąt gięcia, jednocześnie zapobiegając deformacji rury. Jeśli spróbujesz zrobić to ręcznie, otrzymasz uszkodzony materiał, ponieważ prawie we wszystkich przypadkach odcinek wewnętrzny jest znacznie naruszony, co stwarza dodatkowy opór, powodując zmniejszenie cyrkulacji nośnika energii.

Prostsze, a tym bardziej niewymagające skomplikowanych urządzeń, jest gięcie rur podgrzewanych. Aby to zrobić, rury są ogrzewane palnikiem, należy je najpierw nałożyć na specjalną spiralę, która zapobiegnie zmniejszeniu przekroju. Zagięcie wykonuje się płynnym ruchem bez szarpnięć.

Pamiętaj, że możliwe będzie skorygowanie kąta dopiero po ponownym podgrzaniu, ale jest to również niepożądane, takie uderzenie może niekorzystnie wpłynąć na właściwości rury.

Lutowanie kapilarne

Ten sposób łączenia rurek miedzianych opiera się na działaniu sił napięcia powierzchniowego, które pozwalają na wypełnienie spoiny lutowiem łączonych elementów.

Aby uzyskać połączenie wysokiej jakości, należy spełnić następujące warunki:

• Łączone części łączy się metodą kielichową. Aby to zrobić, koniec jednego elementu musi być rozkloszowany (rozszerzony), należy pamiętać, że szczelina między rurami na styku powinna wynosić dziesiąte części milimetra.W tym celu lepiej użyć specjalnego ekspandera lub narzędzia do wyginania (do włożenia rury).
• Rury są czyszczone, w zależności od lutu muszą być traktowane topnikiem.
• Po połączeniu przedmiotów zacznij równomiernie podgrzewać złącze. Po osiągnięciu wymaganej temperatury wprowadzić drut lutowniczy do płomienia. Podczas procesu topienia płynny lut wypełni całą przestrzeń między rurami w miejscu połączenia.

Technologia lutowania kapilarnego ma oczywiście swoje własne niuanse, których uwzględnienie jest niemożliwe w objętości jednego artykułu. Ale ten rodzaj połączenia jest najczęściej używany, ponieważ ogrzewanie rurami miedzianymi musi być piękne, aby dorównać jego kosztom.

Numer 6. Rury miedziane do ogrzewania

Kontynuujmy badanie metalowych rur grzewczych. Rury miedziane zaczęto stosować już w XVII wieku i nadal są aktywnie wykorzystywane, pomimo pojawienia się tańszych opcji.

Zalety:

• trwałość w porównaniu z żywotnością budynków. Rury i kształtki miedziane nie tracą swoich właściwości przez 100 lat lub dłużej;
• odporność na korozję, wysoka szczelność, brak możliwości przepuszczania powietrza i gromadzenia osadów na wewnętrznej powierzchni, dzięki czemu z biegiem lat przepustowość rur nie zmniejsza się;
• wysoka przewodność cieplna;
• odporność na ekstremalne temperatury (zakres temperatur pracy od -200 do +500С) i skoki ciśnienia w układzie;
• estetyczny wygląd.

Główną wadą jest wysoka cena. Nie tylko sam materiał jest drogi, ale także główni producenci są skoncentrowani poza granicami kraju.

Jeśli weźmiemy pod uwagę trwałość materiału i brak problemów w ciągu najbliższych 100 lat, to koszt nie wygląda na tak istotną wadę.Jeśli kwestia wyboru rur grzewczych nie zależy od budżetu, najlepszym rozwiązaniem będą rury miedziane.

Proces instalacji jest specyficzny, dlatego lepiej skorzystać z pomocy profesjonalistów.

Aby system grzewczy służył przez wiele lat, lepiej nie łączyć rur miedzianych z rurami ze stali niestopowej. Ten ostatni bardzo szybko rdzewieje. Jeśli takiej kombinacji nie da się uniknąć, wówczas rury stalowe powinny znajdować się przed rurami miedzianymi w kierunku ruchu wody.

Różnorodność produktów z miedzi

Rury miedziane są klasyfikowane według różnych kryteriów. Jednym z głównych jest sposób ich wykonania. Zgodnie z tym kryterium produkty dzieli się na następujące typy:

• Rury miedziane niewyżarzone. Wykonane są z czystego metalu metodą walcowania lub tłoczenia. Rury mają wysoką wytrzymałość i łatwo wytrzymują ciśnienie 450 MPa. Korzystanie z tej metody ma pewne wady. Rezultatem jest materiał o obniżonej plastyczności, co nieco ogranicza jego zakres.
• Wyżarzony. Obróbka rur odbywa się przy użyciu specjalnej technologii. Jego istota polega na podgrzaniu materiału do 700 stopni, a następnie schłodzeniu. Chłodzenie odbywa się stopniowo. W wyniku takiej obróbki wyroby z miedzi tracą swoją wytrzymałość. Zamiast tego zwiększa się jego plastyczność. Ze względu na tę cechę rura miedziana jest szeroko stosowana do budowy rurociągu o złożonej konfiguracji.

Zgodnie z normami rury miedziane produkowane są w trzech rodzajach, które charakteryzują się charakterystycznymi różnicami pod względem właściwości mechanicznych i eksploatacyjnych. Tak więc, w zależności od stopnia twardości, produkty miedziane dzielą się na następujące typy:

• Solidny.Produkty są szeroko stosowane do rurociągów, które muszą mieć wysoką wytrzymałość. Dystrybucja rury podczas procesu instalacji odbywa się tylko poprzez wstępne podgrzanie. Rurociąg może mieć wiele zwojów. Aby zgiąć rurę pod wybranym kątem, musisz użyć giętarki do rur.
• Półstały. Rury miedziane tego typu mogą z łatwością wytrzymać rozszerzanie, jeśli średnica zostanie zwiększona o 15%. Produkt ma większą plastyczność niż poprzedni materiał. Niemniej jednak do gięcia potrzebna jest giętarka do rur.
• Miękkie rury. W stanie wytrzymać dystrybucję z ćwierć wzrostu średnicy. W tym przypadku nie ma luk i pęknięć. Produkt łatwo się wygina. W tym celu materiał nie musi być podgrzewany. Miękkie rury miedziane są szeroko stosowane w systemach grzewczych i wodociągowych. Znajdują również szerokie zastosowanie przy układaniu ogrzewania podłogowego.

Również rury miedziane są klasyfikowane według kształtu przekroju. Są okrągłe lub prostokątne. Ta druga opcja jest znacznie droższa. Rury prostokątne służą do produkcji specjalnych przewodów w sprzęcie elektrycznym. Również rury miedziane mogą mieć różne grubości ścianek (0,6 - 3 mm) i średnice (12 - 267 mm). W różnych obszarach stosowane są produkty o określonych parametrach. Więc, Rury służą do budowy gazociągu, którego grubość ścianki wynosi 1 mm, a w kanalizacji - 2 mm.

Produkcja

Do budowy rurociągów do zaopatrzenia w wodę i ogrzewania stosuje się bezszwowe produkty miedziane. Wykonywane są w trzech technologiach:

• walcowanie na zimno - odkształcenie metalowego przedmiotu obrabianego następuje podczas przechodzenia między obracającymi się rolkami. Otwór przelotowy jest tworzony metodą oprogramowania układowego.Następnie tuleja jest kalibrowana do żądanych wymiarów;
• ciągnienie na zimno – polega na przeciąganiu przedmiotu obrabianego przez ciągarkę (narzędzie ciągnące) ze specjalnym zwężającym się na długość kanałem. W procesie rysowania metal jest ściskany do wymaganych parametrów geometrycznych i rozciągany na długości;
• prasowanie na gorąco - uzyskanie rury przez wytłaczanie (ekstruzję) przez wylot matrycy.

W produkcji przemysłowej można zastosować jedną z tych technologii lub ich kombinację. Skład wyposażenia i operacje technologiczne mogą się różnić, ale główny proces produkcyjny zawsze składa się z następujących etapów:

• przygotowanie przedmiotu obrabianego;
• walcowanie na zimno lub ciągnienie lub prasowanie na gorąco;
• obróbka cieplna;
• smarowanie rur i narzędzi;
• przetwarzanie produktów gotowych i pośrednich;
• cięcie na mierzone części lub zwijanie w cewki;
• kontrola jakości wyrobów gotowych.

Metoda #2: Rowkowanie (rowkowanie rolkowe)

Rurociągi utworzone przez połączenie z rowkami końcowymi (radełkowanymi) są od dawna praktykowane przy budowie instalacji tryskaczowych (nawadniających) przeciwpożarowych. Od 1925 r. ta całkowicie niezawodna metoda łączenia rur jest stosowana na rurociągach stalowych i żelaznych w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i innych.

Tymczasem podobna metoda łączenia mechanicznego radełkowanego jest również dostępna dla rur miedzianych o średnicy od 50 mm do 200 mm. Zestaw radełkowanego połączenia mechanicznego zawiera:

• sprzęgła,
• uszczelki,
• różne okucia.

Mechaniczny system radełkowania stanowi praktyczną alternatywę dla lutowania rur miedzianych o większej średnicy. Dzięki temu metoda moletowania nie wymaga dodatkowego podgrzewania (zastosowania otwartego płomienia), jak w przypadku lutowania. lut twardy lub miękki.

Rowek radełkowany na końcu rurki miedzianej jest jednym z głównych elementów metody łączenia „radełkowanego rowka”. Pomiar po walcowaniu określa odpowiednie dopasowanie

Spajanie rowków opiera się na właściwościach plastyczności miedzi i zwiększonej wytrzymałości tego metalu podczas obróbki na zimno. Konstrukcja polega na uszczelnieniu systemu zaciskowego, do którego zastosowano uszczelkę z syntetycznego elastomeru (EPDM - etylen-propylen-dien-metylen) oraz specjalnie zaprojektowany zacisk. Szereg producentów na całym świecie oferuje narzędzia do tworzenia połączeń rowkowych - uszczelki, zaciski, okucia.

W projektowaniu połączeń wykonywanych metodą rowka radełkowanego stosuje się kształtki o różnych rozmiarach oraz ściski robocze z uszczelkami

Przygotowanie i wykonanie połączenia z rowkiem radełkowanym

Podobnie jak w przypadku innych procesów łączenia miedzi bez lutowania, właściwe przygotowanie końca rury ma podstawowe znaczenie w tworzeniu mocnej, szczelnej spoiny. Właściwy dobór narzędzia do radełkowania dla każdego rodzaju rury miedzianej jest również oczywisty. Aby zapewnić bezpieczne, bezproblemowe przygotowanie tego typu połączeń, należy przestrzegać zaleceń producenta.

Tabela dopuszczalnych ciśnień i temperatur dla tego typu połączenia

Rodzaj połączenia	Zakres ciśnienia, kPa	Zakres temperatur, ºC
Rowek, D = 50,8 - 203,2 mm, typ K, L	0 — 2065	minus 35 / plus 120 dla K minus 30 / plus 80 dla L
Rowek rolkowy, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm typ M	0 — 1725	minus 35 / plus 120
0 — 1375	minus 30 / plus 80

Krok po kroku proces montażu węzła z rowkami radełkowanymi:

1. Przytnij na wymiar końce rurek miedzianych dokładnie prostopadle do osi.
2. Usuń zadziory po cięciu i fazowaniu.
3. Roluj rowki do żądanych wymiarów zgodnie z wymaganiami producenta okuć.
4. Sprawdź złączki, uszczelki, zaciski pod kątem uszkodzeń.
5. Nasmaruj uszczelki zgodnie z zaleceniami producenta.

Przed ostatecznym montażem sprawdź powierzchnie zaciskowe pod kątem czystości i zanieczyszczeń. Zmontuj masę zgodnie z zaleceniami producenta.

Praktycznie zmontowany fragment węzła metodą „radełkowanego rowka”. Elastyczne uszczelki wspornika zaciskowego są pokryte niewielką ilością smaru przed ostatecznym osadzeniem rur miedzianych.

Nakrętki zaciskowe należy ostatecznie dokręcić wymaganym momentem zgodnie z zaleceniami producenta. Po dokręceniu śrub należy ponownie sprawdzić obszar zacisku, aby upewnić się, że zespół jest prawidłowo zmontowany.

Testowanie kompletnego systemu radełkowanego

Testowanie kompletnego systemu rurociągów można przeprowadzić, doprowadzając do systemu ciśnienie powietrza lub wody. Metoda hydropneumatyczna również nie jest wykluczona przy zastosowaniu stosunkowo wysokiego ciśnienia próbnego.

Należy jednak wziąć pod uwagę, że wartość ciśnienia próbnego nie powinna przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego określonego przez producenta systemu rowków radełkowanych.

nr 7. Rury z polipropylenu do ogrzewania

Rury polipropylenowe wykonane są na bazie polimerów, istnieje kilka rodzajów takich rur, jednak w systemie grzewczym najczęściej stosuje się rury PPs ze specjalnego propylenu. Materiały z grupy termoplastycznej, do której należą wszystkie rodzaje rur polipropylenowych, są niestabilne w wysokich temperaturach, dlatego do systemów grzewczych należy brać tylko rury wzmocnione, najlepiej z włóknem szklanym. Czyli np. rury typu PN25 są zbrojone, wytrzymują ciśnienie w układzie do 25 atm i temperaturę +95C z krótkotrwałym wzrostem do +120C.

Zalety:

• stosunkowo długa żywotność. Według producentów trwałość sięga 50 lat;
• odporność na korozję. Wewnętrzna powierzchnia rur pozostaje gładka przez cały okres użytkowania, nie wpływając negatywnie na przepustowość. Dzięki szczelności tlen nie przedostaje się do układu i nie uszkadza jego metalowych elementów;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• niewielka waga;
• odporność na niskie temperatury. Jeśli w rurze zamarznie woda, nie musisz martwić się o jej integralność – dzięki zdolności do pęcznienia materiał nie ulegnie uszkodzeniu i po rozmrożeniu powróci do pierwotnego kształtu;
• hermetyczne połączenie, które zapewniają specjalne okucia i spawanie;
• stosunkowo łatwy proces instalacji. Do łączenia poszczególnych elementów z osprzętem służy specjalna spawarka, którą ludzie często nazywają żelazkiem i lutownicą. Spawanie złącza zajmuje kilka sekund i nie jest trudno nauczyć się pracy z urządzeniem;
• niski poziom hałasu, gdy woda przepływa przez rury, zwłaszcza w porównaniu z metalowymi odpowiednikami;
• całkowita nieszkodliwość dla zdrowia;
• stosunkowo niska cena.Rury polipropylenowe będą kosztować mniej niż rury metalowo-plastikowe lub ze stali nierdzewnej.

Wśród wad:

• niemożność użycia w obszarach zagrożonych pożarem;
• duża rozszerzalność liniowa powoduje konieczność stosowania kompensatorów.

Często wady obejmują niską odporność na ciepło, niską sztywność i niestabilność na uderzenie wodne. Wynika to z niewłaściwego wyboru rur polipropylenowych. W przypadku systemów grzewczych potrzebne są tylko produkty wzmocnione, które nie zwisają, wytrzymują wysoką temperaturę i ciśnienie. Ponadto proces produkcyjny ma ogromne znaczenie: jeśli technologia zostanie naruszona, wyjdą rury o nieodpowiedniej jakości, dlatego lepiej dać pierwszeństwo zaufanym wybitnym producentom.

Przegląd porównawczy cen

W budownictwie, sklepach hydraulicznych można kupić rury grzewcze wykonane z różnych materiałów:

1. Miedź. Średnia cena za 1 metr (średnica 20 mm) wynosi 250 rubli. Dopuszczalne temperatury płynu roboczego - do 500 stopni Celsjusza. Przenoszą prądy błądzące, co jest wadą.
2. Polipropylen. Średnia cena za 1 metr to 50 rubli. Nadaje się do cieczy o temperaturze do 95 stopni. Nie utleniają się. Nie wytrzymuje silnego uderzenia hydraulicznego.
3. Metalowo-plastikowy. Średnia cena za 1 metr to 40 rubli. Maksymalna temperatura wynosi do 150 stopni. Okres czynnej działalności wynosi 15 lat.

Ceny różnią się w zależności od średnicy, grubości ścianki, sławy producenta.

Rury miedziane do ogrzewania

Rodzaje

Rodzaje rur polipropylenowych w zależności od projektu:

• solidny - wykonany z jednorodnego tworzywa sztucznego;
• wzmocniony - do produkcji wykorzystywane są dwa lub więcej materiałów, które są ze sobą łączone.

Wzmocnione rury mają kilka różnic w stosunku do części pełnych:

• strona zewnętrzna pokryta folią aluminiową;
• wewnątrz części może znajdować się dodatkowa powłoka aluminiowa;
• rury mogą być wzmocnione włóknem szklanym.

Klasyfikacja rur polipropylenowych ze wzmocnieniem:

1. Aluminium. Można wzmocnić ciągłą warstwą lub siatką z małymi otworami. Obecność dodatkowej warstwy metalu zapewnia zmniejszenie rozszerzalności cieplnej tworzywa sztucznego, wzrost wytrzymałości, odporności na nacisk.
2. Włókno szklane. Mają strukturę warstwową. Warstwy główne to dwie warstwy polipropylenu, pomiędzy którymi znajduje się warstwa wzmacniająca z włókna szklanego.
3. Metal-polimer. Składa się z 5 warstw. Na zewnątrz i wewnątrz jest polipropylen. Warstwy pośrednie - klej. Środkowy jest aluminiowy.

Właściwości techniczne wzmocnionych produktów są wyższe niż części wykonanych z jednorodnego materiału.

Różne rury polipropylenowe

Specyfikacje

Charakterystyka techniczna rur polipropylenowych:

1. Wskaźnik mrozoodporności - do -15 stopni. Rury wykonane z tego materiału nie nadają się do produkcji zewnętrznych rur wodociągowych.
2. Niska przewodność cieplna. Dzięki temu ciecz dociera z jednego końca rurociągu do drugiego z minimalną różnicą temperatur.
3. Gęstość polipropylenu wynosi 0,91 kg/cm2.
4. Odporność chemiczna materiału.
5. Wysoka szybkość rozszerzalności liniowej.
6. Wytrzymałość mechaniczna - 35 N/mm.
7. Zmiękczanie polipropylenu zaczyna się od 140 stopni.
8. Odporność na ciepło na nośniki ciepła - do 120 stopni.
9. Topienie plastiku zaczyna się przy 170 stopniach.
10. Zakres ciśnień roboczych wynosi 10–25 atmosfer.

Rury z tego materiału produkowane są o średnicach od 10 do 125 mm. Części są łączone za pomocą specjalnej lutownicy. Dzięki lutowaniu uzyskuje się mocny, hermetyczny szew.