Rury przeciwpożarowe, wodne i miedziane: cechy pracy z rurami i kształtkami miedzianymi

1 Rury miedziane do zaopatrzenia w wodę - cechy technologiczne i zalety

Przede wszystkim miedź rury do kanalizacji atrakcyjne ze względu na swoją siłę. Produkty stałe o średnicy 12 mm, o grubości ścianki tylko 1 mm, są zaprojektowane na ciśnienie robocze 100 bar w temperaturze 250 °C. Rurociąg miedziany na kształtkach, montowany metodą twardego lutowania, wytrzymuje maksymalne obciążenia powyżej 500 atm i temperatury do 600 °C. Wiele materiałów staje się kruchych wraz ze spadkiem temperatury.Wyjątkiem jest miedź - wytrzymałość i ciągliwość tego metalu wzrasta wraz ze spadkiem temperatury.

Właściwość ta zapewnia dopuszczalność wielokrotnego zamrażania i rozmrażania rur miedzianych (w zależności od twardości wyrobów do 3 razy). Nawet jeśli zdarzy się wypadek, to tylko w jednym miejscu, w przeciwieństwie do rurociągów stalowych, w których podmuch rozprzestrzenia się po całej rurze. Dlatego eliminacja skutków zamrażania wyrobów miedzianych nie jest trudna, a system stalowy musi zostać całkowicie wymieniony.

Rury miedziane są łatwe w obróbce i bardzo zaawansowane technologicznie w dowolnej części instalacji: przy przejściu otworów, zaginaniu naroży i innych przeszkód, montażu osprzętu, montażu odgałęzienia na gotowym już rurociągu. Do wszystkich prac potrzebne jest proste narzędzie zmechanizowane i ręczne.

Systemy miedziane są uniwersalne – kształtki i rury o tym samym standardzie stosuje się do wszystkich rodzajów mediów. Zapewnia to zastosowanie jednej metody instalacji i tego samego sprzętu. Najpopularniejszą i najbardziej niezawodną metodą łączenia rur miedzianych jest lutowanie kapilarne. Szerokość lutowania, nawet przy małych średnicach, jest nie mniejsza niż 7 mm i daje większą wytrzymałość montażową niż znanymi metodami łączenia, w tym wszelkiego rodzaju spawaniem.

Podczas testów zawsze była przerwa w korpusie rury, a szczelność połączeń, w tym serwisowanych, nigdy nie została zerwana. Lutowanie kapilarne umożliwia szybki i łatwy montaż. Jego zalety są szczególnie widoczne w porównaniu ze spawaniem, które wymaga większej precyzji i staranności przy pracy z rurami z tworzyw sztucznych, czy też wielkogabarytowym sprzętem w przypadku instalacji stalowych.

Oprócz połączeń o dużej trwałości i niezawodności (zaciskanie, lutowanie, spawanie) istnieją również takie, które nie wymagają specjalnych umiejętności i narzędzi – z wykorzystaniem kształtek do szybkiego montażu w razie awarii, a także w układach bezciśnieniowych (samo - blokowanie, kompresja i tak dalej). Zapewnia to wydajność i elastyczność w pracy instalatora. Zabronione jest gwintowanie rur miedzianych, ale złączki kombinowane umożliwiają proste przejście do gwintowania poprzez prasowanie lub lutowanie.

Ze względu na plastyczność miedzi możliwe jest, za pomocą ekspandera zmechanizowanego lub ręcznego, łączenie rur metodą lutowania kapilarnego bez użycia kształtek. Pozwala to (w niektórych przypadkach znacznie) obniżyć koszt systemu podczas jego instalacji. Dopasowany sposób połączenia zapewnia gwarantowaną stabilność parametrów i niezawodność systemu.

Dopuszcza się osadzenie rurociągu miedzianego w ścianach i stropach, jeżeli wyroby stosowane są w izolacji, rurze karbowanej, płaszczu, gdzie zapewniona jest rozszerzalność cieplna na skutek wahań temperatury dostarczanej wody lub montowane w skrzynce. Obsługiwane połączenia nie mogą być monolityczne bez zapewnienia do nich dostępu. Rury miedziane po rozłożeniu są bardzo estetyczne, można je malować, ale wymagają takiego ułożenia, które zapobiega ryzyku przypadkowego uszkodzenia.

Metody połączenia

Montaż tych produktów można wykonać na dwa sposoby: przez połączenie gwintowe lub przez lutowanie. Miedź i stopy powstałe na jej bazie można łączyć zarówno przez lutowanie wysokotemperaturowe, jak i niskotemperaturowe.

W przypadku instalacji wodociągowych lutowanie niskotemperaturowe stosuje się głównie przy użyciu różnych lutów, z wyjątkiem ołowiowo-cyny.Zawierają dużą ilość ołowiu, którego nie można użyć. do lutowania rurociągów wody pitnej. Do montażu takich systemów lepiej wybrać luty cynowo-miedziane lub zawierające srebro. Tworzą szew dobrej jakości i spełniają wszystkie wymagania dotyczące wytrzymałości, niezawodności i trwałości instalacji wodno-kanalizacyjnych. Jako topnik możesz wziąć kalafonię - pastę wazelinową, która obejmuje kalafonię, chlorek cynku i wazelinę techniczną. Posiada łatwą w aplikacji konsystencję przypominającą pastę.

Montowanie

Montaż rurociągów miedzianych odbywa się za pomocą specjalnych połączeń - kształtek lub za pomocą spawania. Rury za pomocą zaciskanych lub składanych kształtek są trwale łączone z elementami instalacji grzewczej, jednak najczęściej stosuje się spawanie. Podczas instalowania wyżarzanych rur miedzianych w miejscach, w których jest to konieczne, można je wygiąć, aby zmniejszyć całkowitą liczbę połączeń i połączeń. W tym celu stosuje się giętarkę do rur, dzięki której możliwe jest uzyskanie niezbędnego spadku bez narażania ogólnej drożności systemu.

Montaż złączek zaciskowych nie wymaga specjalnego wyposażenia: rurę po prostu wkłada się w rowek do oporu, a następnie mocno dokręca nakrętką, a sam materiał należy docisnąć do korpusu złączki. Aby uzyskać maksymalne dopasowanie i pełne uszczelnienie, należy użyć dwóch kluczy. To wszystko, czego potrzebujesz. Nie należy jednak zapominać o specyfice łączników zaciskanych, z którą wiąże się pełna kontrola szczelności – układy takie okresowo zaczynają „kapać”, dlatego nie należy zamurowywać połączeń, dostęp do rur powinien być otwarty.

Złączki zaprasowywane są montowane za pomocą specjalnych zaciskarek, jest to dość kosztowna opcja montażu, jednak połączenie jest mocne i niezawodne, ale jednoczęściowe. Eksperci zauważają, że lutowanie kapilarne jest uważane za najbardziej uniwersalną metodę instalowania rurociągów miedzianych, ta metoda pozwala łączyć ze sobą odcinki rur o tej samej średnicy. Aby to zrobić, kielichowanie wykonuje się na jednym z końców, to znaczy jego średnica jest nieznacznie zwiększona, co pozwala włożyć jedną rurę w drugą.

Spoina jest czyszczona specjalną gąbką lub metalową szczotką, a następnie łączone powierzchnie pokrywane są topnikiem – jest to specjalna kompozycja, która zapewnia maksymalną przyczepność metalu do lutowia. Obrobione w ten sposób rury są kolejno wkładane jedna w drugą tak, aby odstęp między nimi nie przekraczał ułamka milimetra. Następnie lut jest nagrzewany palnikiem spawanym, a gdy materiał osiągnie temperaturę topnienia, wszystkie powstałe szczeliny zalewane są stopioną kompozycją.

Po wypełnieniu szwu należy go schłodzić, w tym celu można opuścić złącze do wody lub po prostu pozostawić na świeżym powietrzu. Generalnie proces ten, podobnie jak naprawa, jest dość prosty, jednak wymaga dokładności, dokładności i przestrzegania przepisów bezpieczeństwa. Rury miedziane mają estetyczny wygląd, ale zdarza się, że użytkownicy malują takie produkty tak, aby rurociąg pasował do ogólnej koncepcji wnętrza.

Bardzo ważne jest, aby użyta do tego farba spełniała następujące warunki:

• powłoka nie powinna zmieniać koloru pod wpływem wysokiej temperatury;
• farba musi niezawodnie chronić przed wszelkiego rodzaju wpływami zewnętrznymi;
• niedopuszczalny jest nawet minimalny peeling.

Wskazane jest powlekanie rur podkładem przed nałożeniem farby, eksperci zalecają stosowanie kompozycji ołowiowo-czerwonej. Należy pamiętać, że farba nie wchłania miedzi, dlatego należy ją bardzo ostrożnie rozprowadzić pędzlem. I nawet w tym przypadku mniej więcej równomierne krycie można uzyskać dopiero po 2-3 warstwach. Można jednak również użyć farby z puszki ze sprayem, nakłada się znacznie bardziej równomiernie.

Jak połączyć rury miedziane własnymi rękami, zobacz poniższy film.

Jak lutować rury miedziane, instrukcje krok po kroku

Praca krok po kroku pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenia. Podczas wykonywania procesu nie musisz się spieszyć, musisz przestrzegać wszystkich zasad i zaleceń.

Przygotowanie połączenia

W pierwszym etapie przygotowywane są niezbędne części o wymaganych wymiarach. Do cięcia używany jest przecinak do rur, który musi być umieszczony ściśle prostopadle do rurociągu. Najpierw rura jest zaciskana w uchwycie narzędzia między ostrzem a rolkami podtrzymującymi.

Nóż obraca się raz lub dwa razy wokół wycinanego segmentu.

Następnie dokręcany jest mechanizm śrubowy. Następnie proces cięcia jest powtarzany. Takie działania są przeprowadzane do momentu ostatecznego cięcia rury.

Aby przygotować części o wymaganym rozmiarze, możesz również użyć piły do ​​metalu z metalowym ostrzem. Jednak nie zawsze możliwe jest wykonanie równego cięcia takim narzędziem. Ponadto podczas używania piły do ​​metalu powstaje wiele metalowych opiłków.

Dlatego trzeba bardzo uważać, aby nie dostały się do systemu.W końcu trociny mogą powodować uszkodzenie drogiego sprzętu lub zatory w komunikacji inżynierskiej.

Obcinak do rur pozwala uzyskać proste cięcie. Następnie usuwa się zadziory z końca rury.Wewnętrzna powierzchnia produktu zostaje oczyszczona i odtłuszczona. Te same czynności są wykonywane z drugim segmentem.

W kolejnym etapie stosuje się ekspander lub walcowanie. Pozwala zwiększyć średnicę jednego z segmentów, aby można było połączyć części. Odstęp między nimi musi wynosić 0,02-0,4 mm. Przy mniejszych wartościach lut nie będzie mógł w nią wniknąć, a przy większych rozmiarach nie będzie efektu kapilarnego.

Aplikacja topnika

Topnik nakłada się równą warstwą w minimalnej ilości na zewnętrzną powierzchnię produktu, który jest wprowadzany do połączonego segmentu.

Operacja wykonywana jest za pomocą pędzla. Może znajdować się w zestawie odczynników.

W przypadku jego braku używany jest pędzel. Konieczne jest użycie narzędzia, które nie pozostawia włókien.

Lutowanie

Proces rozpoczyna się od połączenia części rurociągu. Wykonuje się go po użyciu topnika.

Na zwilżonej powierzchni nie powinno być żadnych ciał obcych.

Po połączeniu rury i kształtki, ostatni element obraca się aż do całkowitego nałożenia na odcinek rurociągu. To działanie umożliwia również rozprowadzenie strumienia w całym obszarze, w którym ma zostać połączony. Jeśli materiał eksploatacyjny wyjdzie ze szczeliny między częściami, usuwa się go serwetką lub szmatką, ponieważ jest to agresywna kompozycja pochodzenia chemicznego.

Proces lutowania niskotemperaturowego rozpoczyna się wraz z włączeniem palnika. Jego płomień skierowany jest w miejsce łączenia i porusza się stale wzdłuż złącza, zapewniając równomierne jego nagrzewanie.Po podgrzaniu części na szczelinę między nimi nakłada się lut. Materiał eksploatacyjny zacznie się topić, jeśli złącze zostanie wystarczająco podgrzane. W tym momencie palnik musi zostać usunięty ze złącza, ponieważ materiał eksploatacyjny wypełni szczelinę. Lut miękki nie wymaga specjalnego podgrzewania. Topienie materiału eksploatacyjnego następuje pod wpływem ciepła z nagrzanych części.

Lutowanie miękkie rur miedzianych

Połączenia elementów rurociągu wykonywane są ze stałą kontrolą ogrzewania miedzianego. Metalu nie wolno przegrzewać! Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, strumień zostanie zniszczony. Dlatego tlenki nie są usuwane z części. W rezultacie jakość szwów jest obniżona.

Lutowanie twarde rozpoczyna się od równomiernego i szybkiego nagrzania łączonych części. Odbywa się za pomocą płomienia o jasnoniebieskim kolorze o umiarkowanej intensywności.

Lut nakładany jest na złącze po podgrzaniu elementów do temperatury 750°C. Osiąga pożądaną wartość, gdy miedź przybiera kolor ciemnowiśniowy. Dla lepszego topienia lutowia można go dodatkowo podgrzać palnikiem.

Po ostygnięciu szwu złącze jest przecierane szmatką w celu usunięcia pozostałości topnika. W przeciwnym razie substancja może spowodować zniszczenie miedzi. Jeśli na powierzchni rurociągu utworzył się napływ lutowia, należy go usunąć papierem ściernym.

Odmiany wyrobów miedzianych

W chwili obecnej istnieje kilka odmian rur miedzianych. Poniżej znajdują się główne.

Po wcześniejszym umówieniu

Następujące rury są używane zgodnie z ich przeznaczeniem:

1. do mebli - wykonane z chromu - 25 mm;
2. dla sprzętu komercyjnego - produkt owalny - 25 mm;
3. w produkcji podpór meblowych - 50 mm (bar);
4. do kuchni - 50 i 26 mm (balustrada i drążek).

W produkcji mebli stosuje się chromowaną rurę meblową. Stosowany jest w głównej konstrukcji mebla - jako metalowy drążek. W przeciwieństwie do okrągłego ma prostokątny przekrój. Najczęściej używanym profilem jest 40*100, 40*80, 50*50.

Jest instalowany tylko na płaskiej powierzchni, a także używany w naprawach i fabrykach samochodów - przy tworzeniu mocnej ramy.

Zgodnie z metodą produkcji

W zależności od metody produkcji takie rury miedziane stosuje się jako:

Rury miedziane niewyżarzone. Wykonany jest z czystego metalu metodą tłoczenia.

Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie. W takim przypadku metal staje się mniej plastyczny, po czym istnieją pewne ograniczenia dotyczące stosowania takiej rury.

Rury miedziane wyżarzone są z tworzywa sztucznego, ta jakość ułatwia proces instalacji

Wyżarzona rura miedziana. Przechodzi przez specjalną technologię przetwarzania. Jest podgrzewany do 700 stopni Celsjusza, a następnie schładzany. W tym przypadku elementy rurociągu stają się mniej wytrzymałe, ale bardziej elastyczne.

Dodatkowo dobrze się rozciągają - przed zerwaniem ich długość zwiększa się 1,5 raza.

Rury wyżarzone są bardziej miękkie, dzięki czemu ich montaż jest szybszy i łatwiejszy.

Według kształtu przekroju

Według kształtu przekroju przeznaczyć:

1. okrągłe rury wodne;
2. elementy rurociągu o kształcie prostokąta. Służą do tworzenia przewodników w uzwojeniach stojana urządzeń elektrycznych, które są chłodzone metodą cieczową.

Wymiary rur miedzianych można określić średnicą zewnętrzną, która wynosi 12–267 mm. W takim przypadku każdy rozmiar rury ma określoną grubość ścianki równą 0,6–3 mm.

Podczas doprowadzania gazu do domów stosuje się rury o grubości równej 1 przynajmniej mm.

Podczas instalowania kanalizacji w wielu przypadkach stosuje się miedzianą rurę kanalizacyjną, która ma takie rozmiary jak: 12, 15, 18, 22 na 1 mm, 28, 35, 42 na 1,5 mm i 52 na 2 mm.

W zależności od stopnia twardości

W zależności od stopnia twardości stosuje się rury miedziane, takie jak:

Miękki. Oznaczenie to M lub W. Są w stanie wytrzymać rozszerzanie bez pękania i rozrywania, gdy średnica zewnętrzna rozszerza się o 25%.

Takie produkty rurociągowe są używane, gdy tworzony jest system grzewczy lub układane są rurociągi w celu zaopatrzenia w wodę odbiorców. W tym samym czasie wykonywany jest rozkład wiązki rurociągów na urządzenia wodno-kanalizacyjne i grzewcze.

Miękkie elementy rurociągów w większości przypadków są wykorzystywane do budowy i naprawy rur wodociągowych. Ich połączenie jest uważane za najprostsze - dokowanie można wykonać bez użycia dodatkowego sprzętu.

Rury miedziane wytrzymują wysoką temperaturę transportowanych przez nie cieczy

Półstały. Mają następujące oznaczenia - P lub NN. Takie produkty rurociągowe są w stanie wytrzymać rozszerzanie się przy wzroście średnicy o 15%.

Po ich zainstalowaniu ogrzewanie służy do łączenia rur bez użycia złączek. Do gięcia lub rozginania produktów półstałych stosuje się giętarkę do rur miedzianych.

Solidny. Są one oznaczone literami - T lub H. Gdy są zainstalowane, dystrybucja odbywa się tylko podczas ogrzewania. Aby wygiąć rurę, użyj giętarki do rur.

Ostatnie 2 rodzaje wyrobów z miedzi są wykorzystywane do budowy różnych autostrad.

Takie części są również wykorzystywane do budowy rurociągu, który powinien mieć zwiększoną wytrzymałość mechaniczną.

Uszczelnianie takich rur jest uważane za ważny proces. W końcu ich oddokowanie może nastąpić w każdej chwili - na przykład, gdy szczeliwo się wyczerpie. W takiej sytuacji konieczne będzie całkowite przerobienie połączeń.

Rodzaje uzwojeń

Producenci stosują różne rodzaje uzwojeń do rur miedzianych:

1. Taśma FUM. Ta taśma jest stosowana we wszystkich typach połączeń gwintowanych;
2. utwardzający się uszczelniacz do kanalizacji. Taki materiał jest używany zarówno w różnych przedsiębiorstwach, jak iw życiu codziennym;
3. domowe uszczelniacze do kanalizacji. Rury zainstalowane w domach z lat 40. nie przeciekają.

Tę metodę można również zastosować, jeśli konieczne jest ogrzewanie z rur miedzianych.

Jeśli czerwony ołów nie jest dostępny, należy użyć zwykłej farby PF.

Uszczelnienie podczas pracy z systemami przewodzącymi płyny jest obowiązkowe

Jakie okucia są na rynku?

Rurociągi miedziane są dość proste i łatwe w montażu. Wynika to z obecności dla nich dużej liczby rodzajów połączeń i kształtek, co umożliwia wykonywanie systemów o złożonej konfiguracji. Podczas wykonywania prac instalacyjnych nieporęczny sprzęt specjalny nie jest wymagany. Połączenia w rurociągach miedzianych są uważane za najbardziej niezawodne elementy. W zależności od zastosowanej metody łączenia istnieje kilka rodzajów okuć.

Opcja #1 - elementy kompresyjne

Części wyposażone są w specjalny pierścień zaciskowy, który zapewnia szczelność połączenia i mocuje złączkę do rury. Element dokręca się ręcznie za pomocą nakrętki łączącej i klucza. Główną zaletą części kompresyjnych jest łatwość instalacji.Nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt ani ogrzewanie. Dzięki tej metodzie możesz zamontować rurociąg w najbardziej niedostępnych miejscach. Koszty pracy przy instalacji są niskie, a powstały system jest dość trwały i szczelny. Złączki zaciskowe mają również wady. Nie są przystosowane do wysokiego ciśnienia, należy je okresowo sprawdzać i dokręcać. Takich szczegółów nie da się skonkretyzować.

Teoretycznie elementy dociskowe zapewniają połączenie składane. Praktyka pokazuje jednak, że po pierwszym demontażu i montażu niezawodność zespołu gwałtownie spada i trzeba to zmienić. Istnieją dwa rodzaje złączek zaciskowych. Oznaczono je literami A i B.

• Części A są używane do rurociągów naziemnych wykonanych z półstałych gatunków miedzi.
• Części B służą do organizowania komunikacji naziemnej i podziemnej z rur wykonanych z półtwardych i miękkich gatunków metalu.

Montaż części obu typów odbywa się według podobnego schematu.

Schemat przedstawia urządzenie do montażu zaciskowego. Jest łatwy w instalacji, ale daje słabe połączenie, które wymaga regularnego monitorowania.

Opcja nr 2 - złączki kapilarne

Lutowane złączki miedziane nazywane są złączkami kapilarnymi. Łączą rury lutem, czyli drutem miedzianym, cynowym lub srebrnym, znajdującym się pod gwintem wewnętrznym części. Podczas montażu kształtkę nakłada się na rurę, która jest wstępnie pokryta topnikiem. Powierzchnia styku jest podgrzewana palnikiem, aż metalowy lut stopi się i wypełni niewielką szczelinę między kształtką a rurą. Następnie części pozostawia się do ostygnięcia. Następnie czyszczenie zewnętrzne odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Rura jest gotowa do użycia.

Proces lutowania łącznika polega na użyciu lutu, który po stopieniu wypełnia szczelinę między częściami.

Zaletę tej metody połączenia można uznać za wysoką niezawodność. Maksymalne ciśnienie robocze zespołu wynosi 40 bar przy temperaturze systemu 150°C. Metoda kapilarna daje bardzo równy i schludny szew, podczas pracy używana jest minimalna ilość lutu, koszt prac instalacyjnych jest dość demokratyczny. Względne wady tej metody obejmują obowiązkową obecność palnika oraz konieczność posiadania pewnych kwalifikacji i doświadczenia osoby, która będzie zaangażowana w instalację.

Wariant nr 3 - złączki zaciskowe

Zasada działania części opiera się na wykorzystaniu plastyczności miedzi i jej podatności na odkształcenia powstające pod wpływem naprężeń mechanicznych. Aby uzyskać takie połączenie, rurę, która została wcześniej włożona w złączkę zaprasowywaną, zaciska się cęgami zaciskowymi. Minimalna siła zaciskania 32 kN. Pozwala to stworzyć jednoczęściowe mocne połączenie. Na obrysie złączki wtłaczanej układany jest pierścień uszczelniający, który zapewnia szczelność połączenia. Część łącząca może się obracać, nie ucierpi na tym szczelność i wytrzymałość. Strukturalnie złączki zaprasowywane różnią się częściami o podwójnym i pojedynczym konturze kompresji odkształcenia.

Główną zaletą tych elementów jest możliwość szybkiego montażu bez użycia grzałek elektrycznych czy otwartego płomienia. Instalowane są w obiektach, w których zabronione jest używanie palników z otwartym płomieniem, a także wewnątrz różnych zbiorników, zbiorników i pojemników. Powstałe połączenie jest mocniejsze niż to wykonane z częściami kompresyjnymi.Wady elementów to wyższy koszt niż okucia lutowane, a także konieczność użycia specjalnego sprzętu podczas montażu - pras hydraulicznych lub elektrycznych z zestawem szczypiec o różnych profilach i średnicach.

Do montażu złączek zaciskowych będziesz potrzebować prasy elektrycznej lub hydraulicznej z kompletem szczypiec o różnych średnicach i kształtach

Rodzaje produktów dopasowujących

Elementy złączne z metalu i tworzywa sztucznego produkowane są w takich samych modyfikacjach jak wyroby ze stali i tworzyw sztucznych:

• Łączniki proste. Najprostszy rodzaj produktu do łączenia dwóch rur o tej samej średnicy.
• Sprzęgła przejściowe. Produkty służące do łączenia rur o różnych przekrojach.
• Kwadraty. Złączki umożliwiające łączenie dwóch rur pod kątem prostym.
• Gałęzie. Produkty, które pozwalają zmienić względną pozycję rur z 45 na 120 °.
• Krzyże. Złączki przeznaczone do łączenia czterech rur pod kątem 90°.
• Koszulki. Kształtki łączące trzy odcinki rur, z których jeden jest montowany prostopadle do pozostałych dwóch.
• Buble. Produkty przeznaczone do zamykania końcowego odcinka rury. Posiadają gwint wewnętrzny lub zewnętrzny do wkręcania w rurę.
• Sutki. Kształtki, które są produktami z gwintami zewnętrznymi na obu końcach, za pomocą których są połączone z innymi odcinkami rurociągu.
• Futorki. Produkty służące do łączenia rur z przyrządami pomiarowymi. Posiadają gwint wewnętrzny na jednym końcu i gwint zewnętrzny na drugim.
• Armatura. Elementy umożliwiające podłączenie rury do urządzeń technologicznych (kocioł, kocioł, filtr, wymiennik ciepła, kolektor).
• Dyski.Służy do zwiększania długości rury za pomocą gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego.
• Amerykanie. Produkty przypominające ostrogi z nakrętką łączącą. Mogą być proste i kątowe, co pozwala na zmianę kierunku ruchu łączonych rur.

Wszystkie wymienione typy okuć mają gwint - zewnętrzny, wewnętrzny lub kombinowany. Oprócz nich występują również jednoczęściowe elementy łączące, a także produkty łączone przez spawanie lub lutowanie kapilarne.

Elementy złączne z powyższej listy to najpopularniejsze rodzaje kształtek, które stosuje się przy montażu rurociągów. Przy montażu bardziej skomplikowanych i wysokospecjalistycznych systemów inżynierskich można zastosować inne specjalne okucia - przeciwnakrętki, lufy, przedłużki i inne elementy.

Niuanse montażu i lutowania rur o wszystkich średnicach

Rury i kształtki miedziane do instalacji wodociągowych są łączone przez gwintowanie lub lutowanie, pierwsza metoda jest uważana za prostszą i bardziej dostępną dla nieprofesjonalistów. Prace rozpoczynają się od sporządzenia schematu elektrycznego i przeliczenia materiału, przy braku doświadczenia zaleca się zapewnienie marginesu 3-5 m.

Zrób to sam krok po kroku w 7 krokach

Instalacja miedziana zrób to sam z połączeniami gwintowanymi jest montowana w następującej kolejności:

1. Cięcie rur.
2. Czyszczenie pilnikiem z zadziorów w obszarze cięcia, na rurach z izolacją PCV, czyści się warstwę izolacyjną.
3. Usuwanie faz.
4. Założenie nakrętki złączkowej i skuwki na rurę.
5. Przygotowanie złączki, dopasowanie jej nakrętką i dokręcenie połączenia (najpierw ręcznie, potem kluczem).
6. Połączenie rur stalowych (w razie potrzeby) za pomocą złączek przejściowych, obowiązkowe uszczelnienie połączeń gwintowanych.
7. Test szczelności.

Rury i kształtki miedziane do instalacji wodociągowych muszą być prawidłowo zainstalowane.

Sprawdzenie stanu połączeń i prawidłowego montażu

Montaż miedzianej rury wodociągowej za pomocą złączek zaciskowych jest uważany za dość niezawodny, jakość uszczelnienia zależy od siły skrętu. Do tej operacji zaleca się użycie specjalnych szczypiec pneumatycznych lub hydraulicznych. Wadą tej metody jest pogorszenie wyglądu dopływu wody na złączach, jeśli wygląd odgrywa decydującą rolę, wówczas odcinki należy lutować.

Lutowanie jest uważane za najbardziej niezawodny sposób łączenia rur miedzianych. Kolejność czynności jest prawie taka sama jak w przypadku montażu za pomocą złączek zaprasowywanych: rury są cięte i starannie zabezpieczane przed zadziorami

Ważne jest, aby wytrzeć produkty z kurzu i pozostałości powłoki tlenkowej (wewnątrz i na zewnątrz). Następnie na zewnętrzną powierzchnię rury nakłada się topnik, wkłada się złączkę z obowiązkową szczeliną, obszar złącza jest równomiernie ogrzewany palnikiem lub palnikiem, przy wyborze drugiej opcji należy unikać przegrzania. Aby sprawdzić, czy osiągnięto żądaną temperaturę, wystarczy lekko dotknąć lut, jeśli się topi, to obszar już się rozgrzał

Następnie lut jest wkładany w lewą szczelinę, a szew jest uszczelniany

Aby sprawdzić, czy osiągnięto żądaną temperaturę, wystarczy lekko dotknąć lutowia, jeśli się topi, to obszar już się rozgrzał. Następnie lut jest wkładany w lewą szczelinę, a szew jest uszczelniany.

Ważny niuans lutowania: podczas ogrzewania i łączenia odcinek przyszłego rurociągu musi pozostać nieruchomy. Wszelkie wysiłki i ruchy są dozwolone dopiero po zestaleniu lutowia.Po zakończeniu montażu system należy wypłukać z pozostałości topnika.

OBEJRZYJ WIDEO

Podgrzewane produkty łatwo się wyginają, zastosowano specjalne sprężyny nadające pożądany kształt przy zachowaniu przekroju. Optymalnym sprzętem do produkcji elementów giętych jest specjalna giętarka do rur, jej zakup jest wskazany w przypadku dużych nakładów pracy. Sekcje zmontowane przez lutowanie układu wyglądają ładniej niż te wygięte po nagwintowaniu. Jednak pomimo oczywistych zalet i niezawodności tej metody, lutowanie nie odbywa się w miejscach zagrożonych wybuchem z powodu otwartego ognia. Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego są obowiązkowe. Rury miedziane i armatura wodno-kanalizacyjna znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie.

Specyfikacje

Gatunek metalu nieżelaznego ma istotny wpływ na właściwości techniczne walcowanej rury z tego materiału. Zasadniczo miedziane rury wodociągowe są wykonane z czystej miedzi. W produkcji wyrobów walcowanych stosuje się również stopy tego metalu. Zawierają składniki stopowe w niewielkiej ilości.

Procent konkretnych zanieczyszczeń w miedzi wpływa na warunki pracy, właściwości mechaniczne i technologiczne rur. Elastyczność i wytrzymałość metali nieżelaznych wzrasta wraz z dodatkiem cynku, ołowiu, żelaza i cyny.

Za pomocą fosforu zwiększa się odporność stopu na korozję. Odporność mechaniczną miedzi zwiększają beryl i aluminium. Producenci stali walcowanej stosują mangan, aby zmniejszyć wpływ niepożądanych zanieczyszczeń na materiał.

Klasyfikacja rur

Rury miedziane różnią się średnicą. Przepustowość komunikacji zależy od wielkości sekcji. Standardowy zakres średnic rur wynosi od 1/4″ do 2″.Wewnątrz mieszkania stosowane są głównie rurociągi o następujących rozmiarach:

• 1/2″ - do prysznica i wanny;
• 3/8″ - do baterii kuchennej i umywalki;
• 1/4″ - do podłączenia toalety, bidetu i kostkarki do lodu.

Miedziana rura wodociągowa pod prysznicem.

Producenci produkują dwa rodzaje rur miedzianych:

• Produkty wyżarzone to produkty miękkie, które zostały poddane działaniu wysokiej temperatury 550-650 ° C. Wyżarzanie trwa 60-90 minut, następnie nagrzane detale stopniowo stygną. Proces umożliwia uzyskanie elastycznych rur odpornych na wysokie ciśnienie, nagłe zmiany temperatury oraz wilgotne środowisko.
• Produkty niewyżarzone to produkty sztywne o większej wytrzymałości, ale mniejszej elastyczności.

Istnieje możliwość zakupu wyrobów walcowanych w specjalnej izolacji z osłoną PCV. Na powierzchni tego typu produktów nie dochodzi do kondensacji.

Produkowane rury miedziane różnią się również grubością ścianek. Obszar zastosowania wyrobów walcowanych zależy od parametru, gdyż ta cecha wpływa na najwyższe ciśnienie robocze w układzie.

Wyroby grubościenne z literą „K” są używane do wprowadzania i w sieciach przeciwpożarowych. Często w ziemi układa się produkty o grubych ścianach. Do łączenia poszczególnych odcinków takiego walcowania rur często stosuje się złączki zaciskowe.

Produkty cienkościenne z literą „M” służą do tworzenia sieci domowych, ale mają dużą liczbę ograniczeń. Najczęściej podczas instalowania instalacji wodociągowych stosuje się rury oznaczone literą „L”.

Wymogi regulacyjne

Produkty o grubych ściankach, wytwarzane przez prasowanie i odkształcanie na zimno, muszą być zgodne ze specyfikacjami zawartymi w GOST 617-2006.Ciągnione cienkościenne rury są produkowane zgodnie z GOST 11383-75.

Znani i odpowiedzialni producenci wytwarzają produkty o wysokiej precyzji. Jego cechy odpowiadają GOST 26877-2008. Podczas produkcji rur miedzianych stosuje się stopy i miedź pierwotną, zgodnie z wymaganiami GOST 859-2001.

Montaż rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę

Przed rozpoczęciem pracy należy sporządzić schemat przyszłej konstrukcji hydraulicznej i na jego podstawie obliczyć materiał zwijanej rury i liczbę elementów łączących (złączki prasujące, trójniki, łuki, adaptery itp.).

Niezbędne narzędzia i materiały

Aby wykonać montaż rur ze stopu miedzi walcowanej, należy przygotować zestaw narzędzi, składający się z:

• Piły do ​​metalu lub przecinak do rur.
• Szczypce.
• Kalibrator ręczny.
• Klucze lub palnik gazowy (do podgrzewania odcinka rury podczas łączenia części przez lutowanie).
• Plik.

Do łączenia odcinków rur, w zależności od wybranego sposobu łączenia, wymagane będą następujące materiały:

• Dopasowywanie.
• FUM - taśma do uszczelniania połączeń rozbieralnych okuć.
• Lut i topnik (w przypadku produktów lutowniczych).

Środki ostrożności

Lutowanie wyrobów miedzianych odbywa się po podgrzaniu ich do wysokich temperatur, dlatego podczas pracy konieczne jest noszenie odzieży ochronnej i stosowanie osłony przeciwpożarowej. Z łączonych części w strefie styku należy usunąć oploty gumowe lub plastikowe. Montowany zawór należy odkręcić, aby pierścienie uszczelniające się nie stopiły.

Podczas lutowania wyrobów miedzianych w już zainstalowanym systemie rurociągów wszystkie zawory odcinające powinny być otwarte, aby poziom ciśnienia w rurach nie przekroczył dopuszczalnych wartości z powodu nagrzewania niektórych odcinków.

Postęp prac

Dokowanie segmentów rur za pomocą złączek odbywa się w następującej kolejności:

• Przytnij odcinki rur do wymaganego rozmiaru.
• Jeżeli doprowadzenie wody jest montowane z rur miedzianych z izolacją z PVC, wówczas warstwę tę należy usunąć na końcach produktów.
• Wyczyść linię cięcia pilnikiem do zadziorów.
• Usuń skos.
• Na przygotowaną część założyć naprzemiennie nakrętkę łączącą i pierścień dociskowy.
• Połącz złączkę z nakrętką i dokręć gwinty najpierw ręcznie, a następnie kluczem.
• W miejscach montażu kształtki przejściowej z rury miedzianej na stalową szczelność połączeń zapewnia zastosowanie taśmy FUM.

Łącząc rury przez lutowanie własnymi rękami, musisz przestrzegać opisanych powyżej środków ostrożności i posiadać pewne umiejętności. Proces przygotowania i samo lutowanie obejmuje następujące etapy:

• Obcinanie wymaganych odcinków rur za pomocą obcinaka do rur lub piły do ​​metalu.
• Usunięcie warstwy termoizolacyjnej (jeśli występuje) i powstałych zadziorów na ich końcach.
• Usuwanie warstewki tlenkowej w strefie lutowania drobnym papierem ściernym.
• Szlifowanie kształtek.
• Smarowanie zewnętrznej powierzchni części topnikiem.
• Włożenie końca rury do złączki w taki sposób, aby między częściami pozostała szczelina nie większa niż 0,4 mm.
• Rozgrzanie strefy kontaktu elementów palnika gazowego (zdjęcie poniżej).
• Wprowadzanie lutu w szczelinę między kształtką a końcem rurki miedzianej.
• Szew lutowniczy.
• Płukanie systemu z cząstek topnika.

Proces lutowania wyrobów walcowanych z rur miedzianych można obejrzeć na wideo:

Funkcje montażowe

Montaż przez lutowanie tworzy jednoczęściowe połączenia, które nie wymagają konserwacji i są uważane za najbardziej niezawodne w działaniu. Ale aby lutować miedziane instalacje wodociągowe, musisz mieć wystarczające doświadczenie w tego typu pracach i odpowiednią wiedzę. Początkujący mogą skorzystać z następujących zaleceń:

• Nie należy czyścić produktów miedzianych za pomocą ściernych środków czyszczących, grubego papieru ściernego lub szczotki drucianej, ponieważ porysują one miedź. Głębokie rysy na powierzchni kolidują ze spoiną lutowniczą.
• Topnik to dość agresywna substancja o dużej aktywności chemicznej. Nakładać cienką warstwą za pomocą pędzla. Jeśli na powierzchni znajdują się nadmiary, pod koniec procesu łączenia części, należy je natychmiast usunąć.
• Strefa kontaktu powinna być wystarczająco podgrzana, ale nie nadmiernie, aby zapobiec stopieniu się metalu. Sam lut nie powinien być podgrzewany. Należy go nałożyć na rozgrzaną powierzchnię części - jeśli zacznie się topić, można przystąpić do lutowania.
• Rury należy wygiąć w taki sposób, aby zapobiec zagnieceniom i skręcaniu.
• Montaż wyrobów miedzianych należy prowadzić przed kształtownikami aluminiowymi lub stalowymi w kierunku przepływu wody, aby zapobiec ich szybkiej korozji.
• Do przejścia z rur miedzianych na odcinki z innych metali zaleca się stosowanie kształtek wykonanych z mosiądzu, brązu lub stali nierdzewnej.