Oznakowanie i parametry techniczne rur metalowo-plastikowych + przegląd okuć

Instalacja wodno-kanalizacyjna

Każde rozwiązanie inżynierskie zaczyna się od projektu na papierze. Okablowanie rurowe jest narysowane z oznaczeniem punktów końcowych i końcowych (zlew, kran, bateria itp.). Dokładny projekt wizualny znacznie obniża koszty finansowe i robociznę.

Plan projektu wskazuje początkowe źródło poboru wody. Może to być własna studnia głębinowa lub centralny wodociąg. Jeśli używana jest studnia, w takim przypadku bardziej opłacalne będzie użycie baterii wodnej - metalowego lub betonowego akumulatora hydraulicznego. Dzięki niemu nie można napędzać pompy, ponieważ sama woda grawitacyjnie wpływa bezpośrednio do salonu i przechodzi przez system filtrów.

Jeśli planowane jest podłączenie do centralnego systemu wodociągowego, w projekcie należy uwzględnić wodomierze. Zmniejszy to rachunki za media oraz zapewni pomiary i kontrolę zużycia wody. Filtry czyszczące dobierane są z uwzględnieniem indywidualnych cech początkowego składu wody. Z tego powodu zalecenia mogą się różnić.

Montaż rur z metalu-plastiku

Algorytm działań dotyczących pracy ze wszystkimi rodzajami rur metalowo-plastikowych jest taki sam. Najpierw obliczana jest długość i liczba wymaganych elementów łączących - okucia. Długość mierzy się liną lub innymi improwizowanymi materiałami. Może to być wstążka, koronka, lina i pewna ilość gwoździ.

Od punktu początkowego, w którym nastąpi ujęcie wody, ciągnie się sznur lub linę. W miejscach, w których będą zakręty, lina jest mocowana gwoździami. To określa kierunek przyszłego zaopatrzenia w wodę. Po oznaczeniu okablowanie jest schematycznie narysowane na ścianie, dokładnie wzdłuż dołączonej liny. Możesz do tego użyć zmywalnego markera. Dopiero potem linę można zdjąć i dokonać pomiaru centymetrowego.

Następnie możesz pomyśleć o rodzajach okuć, które zostaną użyte w instalacji. Wszelkie rozcieńczanie rur powinno zaczynać się od ujęcia wody i kończyć się w punkcie końcowym (zlew, bateria itp.). Ze wspólnego zwoju elastycznej rury wycinany jest kawałek na wymiar następnego elementu łączącego. Do instalacji sieci wodociągowej potrzebne będą narzędzia instalacyjne:

• klucze nastawne w ilości dwóch sztuk;
• kaliber z pogłębiaczem;
• Śrubokręt;
• narzędzie do cięcia twardego plastiku;
• szczypce do prasowania;
• młotek;
• konduktor.

Montaż rur metalowo-plastikowych za pomocą kształtek

Będziesz także potrzebować wystarczającej liczby elementów złącznych, wkrętów samogwintujących i długiej taśmy z cienkiej folii fluoroplastycznej. Jeśli brakuje jakiegoś narzędzia, a jego cena jest wysoka, możesz skorzystać z wypożyczalni. Wynajęcie profesjonalnych narzędzi budowlanych do użytku domowego jest opłacalne i celowe. Ta usługa cieszy się dużym zainteresowaniem wśród ludności.

Przyrząd pomoże poprawić przekrój geometryczny rury po jej wycięciu, a pogłębienie usunie nacięcia i zadziory oraz fazowanie. Jeśli w arsenale nie ma pogłębiacza, można go zastąpić papierem ściernym. Przewód zewnętrzny lub wewnętrzny wygina rurę w pożądanym kierunku.

Zewnętrzny jest uważany za najbardziej wszechstronny, ponieważ wewnętrzny nie jest zbyt wygodny, jeśli zagięcie musi być wykonane w pewnej odległości od cięcia rury. Cęgi zaciskowe można stosować w połączeniu ze złączkami zaciskowymi. Takie łączniki nie wymagają corocznej konserwacji, w przeciwieństwie do złączek zaciskowych. Niestety wiele osób o tym zapomina, co przyczynia się do powstawania nieszczelności w takich związkach. Dlatego złączki zaciskowe są uważane za bardziej niezawodne i racjonalne rozwiązanie.

Montaż rur metalowo-plastikowych - mocowanie za pomocą kształtek

Kupując rury, aby uniknąć przykrych niespodzianek, lepiej zmierzyć zapas w ilości dziesięciu procent. Najpopularniejsza średnica przekroju poprzecznego to 16 milimetrów. Taka rura jest w stanie zapewnić normalne ciśnienie robocze wody.

Przed dokonaniem zakupu warto zwrócić uwagę na dostawcę lub opinie o sklepie, a także sprawdzone marki zakładów produkcyjnych. Poleganie tylko na niskich kosztach może być obarczone krótkotrwałym użytkowaniem

Rodzaje kształtek do łączenia metal-plastik

Przejdźmy do sekcji: rodzaje kształtek do łączenia metal-plastik.

Złączki zaciskowe do metal-plastik Rury

Główna część tych elementów - korpus - na zewnątrz nie różni się od tych, które są instalowane na rurociągach wykonanych z innych materiałów.Ostatnio pojawiły się okucia z plastikowymi obudowami, z reguły wykonane z brązu lub mosiądzu.

Różnica polega na konstrukcji części dokującej, która zapewnia hermetyczne połączenie korpusu z rurą metalowo-plastikową.

Złączki zaciskane

Głównym elementem tego typu jest tuleja, której jeden koniec jest wciskany w korpus, a drugi wciskany jest na zewnętrzną część rury. W niedrogich modelach okuć jest wykonany z aluminium, ale tylko stal nierdzewna zapewnia dobre połączenie.

_

Element - inst. integralna część czegoś, element architektoniczny, techniczny lub mechaniczny miejsca, budynku lub pomieszczenia, np. - miejsce pracy, miejsce odpoczynku, prysznic, budka telefoniczna, drzwi, urządzenie sterujące, uchwyt, poręcz itp. (SNiP 35-01-2001)

Tuleja będzie musiała zostać zaciśnięta specjalnym narzędziem, aby ściśle przylegała do zewnętrznej plastikowej warstwy rury. Konstrukcja zawiera również pierścień izolacyjny, który zapobiega bezpośredniemu kontaktowi metalu korpusu z folią aluminiową.

Złączki zaciskowe do metalu-tworzywa sztucznego

To bardziej złożone urządzenie, które zawiera kilka elementów. Jego działanie polega na dociśnięciu kształtki do rury metalowo-plastikowej poprzez połączenie gwintowe. Jego struktura obejmuje:

• Pierścień zaciskany.Zapewnia niezawodne mocowanie do zewnętrznej warstwy plastikowej rury. Aby to zrobić, na jego wewnętrznej stronie znajdują się nacięcia.
• Uszczelki. Oprócz uszczelnienia złącza, są dielektrykami, które zapobiegają kontaktowi metalu kształtki z folią aluminiową rury. Wykonane są z materiałów polimerowych - teflonu lub fluoroplastiku.
• Unia. Aby zapewnić niezawodne mocowanie wewnątrz rury metalowo-plastikowej, wzdłuż obwodu wykonane są rowki, na których nakładane są gumowe pierścienie w celu uszczelnienia. Wykonane z brązu lub mosiądzu. Zewnętrzna część jest rzeźbiona.
• Nakrętka kołpakowa Zapewniając wytrzymałość połączenia, jednocześnie metal-plastik, poprzez pierścień zaciskowy, ściśle przylega do złączki wewnętrznej. Nakręcany jest na gwint zewnętrzny kształtki od strony rury.

_

Urządzenie - zestaw elementów reprezentujących jedną konstrukcję (przekaźnik wielostykowy, zestaw tranzystorów, płytka, blok, szafka, mechanizm, panel rozdzielający itp.). Urządzenie może nie mieć w produkcie określony cel funkcjonalny. (GOST 2.701-84)

Niezawodność - w zarządzaniu jest to właściwość systemów do wykonywania przypisanych im funkcji przez określony czas w określonych warunkach eksploatacyjnych. Liczba N systemu jest często określana przez niezawodność jego najmniej niezawodnego łącza. W związku z tym dla poprawy działania systemów kontroli produkcji duże znaczenie ma identyfikacja wąskich gardeł w aparacie administracyjnym i opracowanie środków ich eliminacji. Wspólne środki dla różnych systemów w celu zapewnienia wymaganej liczby N. to nadmiarowość niewystarczająco niezawodnych elementów, duplikacja i nadmiarowość funkcjonalna.

Ze względu na złożoność konstrukcji złączki zaciskowe są droższe niż urządzenia zaciskowe.Ale mają niewątpliwe zalety:

• Dlatego okucia tego typu można wielokrotnie nosić na metal-plastik, są to elementy składane. Podczas ponownego podłączania może być konieczna wymiana uszczelek i uszczelek.
• Do ich instalacji nie jest dozwolony specjalistyczny sprzęt do zaciskania. W wystarczającym stopniu zwykłe klucze.
• Do pracy z nimi nie są wymagane żadne specjalne umiejętności. Każdy może stworzyć połączenie.

Wadą styku gwintowanego jest to, że z biegiem czasu lub z powodu wibracji nakrętka łącząca może poluzować zacisk, co doprowadzi do wycieku na złączu. Ale można to łatwo naprawić, lekko dokręcając kluczem.

złączki wciskane

Połączenie wciskane do rur

Ta jeszcze bardziej skomplikowana konstrukcja jest łączona z metal-plastik nawet bez użycia narzędzi, dlatego tego typu okucia nakłada się na przygotowany metal-plastik w ciągu kilku sekund, złącze wtykowe jest samozaciskowe. wystarczy równo przyciąć rurę i wykonać fazowanie za pomocą kalibratora.

Aby połączyć, złączkę wkłada się do rury i wciska w nią, aż się zatrzyma. Dla dodatkowej kontroli na zewnętrznej części oprawy przewidziano szczeliny. Klik wewnętrzny oznacza, że ​​zacisk jest założony, a styk jest unieruchomiony. Połączenie jest wykonane prawidłowo, jeśli widoczna jest przez nie zewnętrzna powierzchnia rury metalowo-plastikowej.

Montaż rurociągów z rur metalowo-plastikowych

Metody połączenia

Jak już wspomniano, instalacja systemu grzewczego z rur metalowo-plastikowych jest łatwa i nie wymaga posiadania sprzętu spawalniczego. Połączenie wykonywane jest za pomocą specjalnych kształtek wykonanych z materiałów metalowo-plastikowych, których asortyment jest bardzo zróżnicowany: adaptery, trójniki, kolanka itp.d.

W tłumaczeniu z języka angielskiego słowo „dopasowanie” dosłownie oznacza „zamontuj, dostosuj”, czyli okucia to elementy łączące instalowane na odcinkach rurociągów, na których rury są łączone lub rozgałęzione. Jest to bardzo wygodna metoda łączenia, zapewniająca trwałość, wysoką jakość i niezawodność systemów grzewczych. Za pomocą różnych łączników możesz wykonać kompetentną i wykwalifikowaną instalację najbardziej złożonych schematów rozcieńczania rur.

Kształtki, w zależności od sposobu mocowania do rur, dostępne są jako kształtki wklejane, gwintowane lub zaciskane. Do łączenia części metal-plastik stosowane są rurociągi, złączki zaciskowe i zaprasowywane.

Łączenie rur za pomocą złączek zaprasowywanych

Jako łącznik najbardziej popularne są złączki zaprasowywane, wykorzystywane przy wykonywaniu instalacji grzewczych, wodno-kanalizacyjnych i gazowych. Konstrukcja tych węzłów łączących zawiera tuleję włożoną w korpus, zaciskanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia.

Złączki zaprasowywane zapewniają solidność i zwiększoną szczelność połączenia, a jednocześnie mają dobry wygląd, dzięki czemu system grzewczy z rur metalowo-plastikowych można układać zarówno w sposób ukryty, jak i na zewnątrz. Te okucia mają oczywiście również wady. Po pierwsze, wyższy koszt produktów w porównaniu z innymi typami, a po drugie, za ich pomocą uzyskuje się tylko jednoczęściowe połączenia, których nie można zdemontować bez naruszenia ich integralności.

Aby zainstalować złączki zaciskowe na rurach, potrzebujesz narzędzia ręcznego lub elektrycznego - pistoletu, który można kupić w wyspecjalizowanych sklepach.

Technologia prasowania wtłaczanego

Połączenie rur za pomocą złączek zaciskowych

Aby zainstalować inny rodzaj produktów łączących - złączki zaciskowe, potrzebujesz następującego narzędzia:

• klucze;
• fazowanie - do czyszczenia końców podłączonych rur;
• giętarka do rur - do zmiany kształtu rur;
• obcinak do rur - do korygowania rozmiarów rur.

Zasada montażu złączek zaciskowych polega na tym, że pierścień zaciskowy jest ściskany i mocowany na złączu za pomocą nakrętki dociskowej. Tak ukształtowane produkty są znacznie tańsze, a dzięki składanej konstrukcji tworzą rozłączne połączenie, czyli mogą być wielokrotnie używane po demontażu starego rurociągu. Jeśli chodzi o negatywne cechy, warto zwrócić uwagę na:

1. potrzeba okresowego dokręcania nakrętek dokręcających - 3-4 razy w roku w celu zapobiegania lub częściej (w przypadku wycieku ze stawów);
2. zapewnienie stałego dostępu do połączeń rurowych - oznacza to, że ukrycie komunikacji tą metodą połączenia jest trudne, często niemożliwe.

Technologia układania rur ze złączkami zaciskowymi

Instrukcja montażu rurociągów metalowo-plastikowych

Jeśli układasz rury metalowo-plastikowe do ogrzewania w mieszkaniu, wykonaj instalację, biorąc pod uwagę kilka ważnych zaleceń:

1. rury metalowo-plastikowe przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń muszą działać w temperaturze 95 ° C i pod ciśnieniem 6,6 atm lub wyższym; aby kupić odpowiedni produkt, przeczytaj etykietę;
2. podczas mocowania rur na ścianach odstęp między mocowaniami powinien wynosić maksymalnie 0,5 m, w przeciwnym razie rury mogą zwisać podczas pracy, prowadząc do naruszenia ruchu i cyrkulacji chłodziwa;
3. instalacja rur metalowo-plastikowych na zewnątrz pomieszczenia jest niepożądana, ponieważ po rozmrożeniu systemu grzewczego mogą one pęknąć. Doprowadzi to do awaryjnego wyłączenia kotła grzewczego i konieczności wymiany całego systemu grzewczego.

Mocowanie rurociągu do ściany

Czy warto używać rur metalowo-plastikowych do kanalizacji?

Metalowo-plastikowa rura wodna jest konstrukcją wielowarstwową, z której główną są dwie warstwy polietylenowe (zewnętrzna i wewnętrzna) oraz jedna warstwa aluminiowa. Warstwy łączone są ze sobą specjalnym klejem. Obecnie produkowane są rury wodociągowe z metalu i tworzywa sztucznego o średnicy zewnętrznej od 16 do 63 mm, najpopularniejsze rozmiary okablowania wewnętrznego to 16, 20 i 26 mm. W przypadku konieczności rozmieszczenia okablowania zewnętrznego dla dużych obiektów, najczęściej spotykane średnice to 32 i 40 mm.

Rura metalowo-plastikowa składa się z 3 warstw połączonych kompozycją kleju

W budynkach mieszkalnych zaleca się stosowanie rur metalowo-plastikowych o średnicy 16 i 20 mm. Z rur o większej średnicy wykonuje się główne okablowanie, a z rur o mniejszej średnicy wykonuje się odgałęzienia do urządzeń gospodarstwa domowego (kran, pralka, muszla klozetowa itp.).

Szereg zastosowań

Po zatwierdzeniu zmian przez Ministerstwo Budownictwa Federacji Rosyjskiej na SNiP 2.04.01-85 rury metalowo-plastikowe zaczęto stosować wszędzie w budownictwie cywilnym i przemysłowym.Z powodzeniem stosuje się je w organizacji zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę domów wielomieszkaniowych i prywatnych, ogrzewania, przy przebudowie instalacji wodno-kanalizacyjnych, w instalacji systemów nawadniających, do dostarczania sprężonego powietrza, w instalacjach pobierania wody ze studni i studnie, do transportu różnych cieczy, w tym agresywnych chemicznie. Szczególnie istotna jest instalacja systemów wykonanych z rur metalowo-plastikowych, w których niemożliwe jest (zakazane) spawanie.

Zalety rur wykonanych z metalu-plastiku

W porównaniu z rurami polimerowymi wszystkie rury metalowo-plastikowe do zaopatrzenia w wodę mają wiele zalet, a mianowicie:

• niski współczynnik rozszerzalności liniowej;
• wysoka zdolność do zachowania pierwotnego kształtu;
• wyjątkowa szczelność.

Większość modeli rur metalowo-plastikowych ma wewnętrzną warstwę kompozytową z nanocząsteczkami srebra. Poprawia to właściwości higieniczne rury, ponieważ jony srebra niszczą szkodliwe bakterie i zapobiegają osadzaniu się różnych zawiesin na ściankach rury. Dlatego rury metalowo-plastikowe służą bezbłędnie i przez długi czas.

W porównaniu z rurami wykonanymi ze stali, żeliwa i miedzi, rury metalowo-plastikowe mają również szereg zalet:

• mają niższy koszt;
• niskie koszty eksploatacji (nie wymagają konserwacji i napraw);
• ich instalacja odbywa się znacznie szybciej (około 5 razy);
• cicho przekazują przepływ cieczy;
• są znacznie lżejsze, nie przenoszą znacznego obciążenia na konstrukcje budowlane;
• bardziej estetyczny;
• są najciaśniejsze.

Elastyczne rury metalowo-plastikowe wytrzymują temperatury poniżej zera, a także z powodzeniem radzą sobie z transportem gorącej (do +90) wody.Wytrzymują uderzenie wodne i mają niską przewodność cieplną.

Dzięki wysokiej jakości instalacji i starannej obsłudze systemy wykonane z rur metalowo-plastikowych mogą służyć do 50 lat bez konieczności naprawy.

Wady rur metalowo-plastikowych

Z wieloma niepodważalnymi zaletami, rury metalowo-plastikowe, jak każdy inny materiał, mają swoje wady. Przede wszystkim są najbardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne, zwłaszcza w przypadku otwartej komunikacji. Nawet rury metalowo-plastikowe do gorącej wody są mniej odporne na wysokie temperatury i uderzenia wodne w porównaniu z tymi samymi metalowymi.

Metal-plastik akumuluje napięcie statyczne, więc te rury nie mogą być używane do uziemienia.

Podczas układania na zewnątrz rury metalowo-plastikowe są narażone na uszkodzenia mechaniczne, łatwo je uszkodzić nawet rozdrabniaczem lub łopatą

Zespoły montażowe systemu rurociągów wykonane z metalu z tworzywa sztucznego podczas pracy w niskich temperaturach ulegają zniszczeniu.

Starzenie się i osłabienie początkowych właściwości rur metalowo-plastikowych obserwuje się podczas ich długotrwałej intensywnej eksploatacji, zwłaszcza gdy są wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych lub pracują w niskich temperaturach.

Jak zainstalować różne rodzaje złączek do rur metalowo-plastikowych

W tłumaczeniu słowo dopasowywanie oznacza: montować, montować. W rurociągach kształtki nazywane są elementami łączącymi na końcach odcinków rur.

Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę stosuje się następujące rodzaje złączek do rur metalowo-plastikowych:

• złącza;
• adaptery do połączeń gwintowanych;
• trójniki;
• kompensatory;
• okrążenie.

Profesjonaliści często używają złączek zaciskowych. Pozwalają na hermetyczne połączenie dwóch odcinków rury i bezpieczne ich zamocowanie.

Dla tego rodzaju okucia używają szczypiec zaciskowych,. Mogą znacznie wydłużyć żywotność takiego połączenia. Prawda, w wymiana w razie potrzeby montaż, można go odciąć tylko razem z małym odcinkiem rury i wymienić na nowy. Ta procedura wygląda tak:

1. rura jest cięta specjalnymi nożyczkami;
2. koniec rury jest obrabiany przez kalibrator, punkt cięcia jest wyrównywany, a faza wewnętrzna jest usuwana;
3. wzdłuż zewnętrznej krawędzi rury przebiega faza;
4. tuleja jest usuwana z złączki i sprawdzane są pierścienie uszczelniające (pod kątem uszkodzeń);
5. po przejściu testu rękaw jest ponownie zakładany;
6. do rury wkładana jest złączka;
7. cęgi zaciskowe są nakładane na tuleję i uchwyty narzędzi są dociskane.

Jeden rękaw nie może być zagięty więcej niż jeden raz. Dlatego w przypadku nieprawidłowego montażu należy wymienić taką złączkę.

Oprócz złączek zaciskowych stosuje się również złącza zaciskowe (należą do typów składanych). Stanowią komplet nakrętki złączkowej, tulei, uszczelek gumowych i tulei zaciskowej.

Dokręć to złącze dwoma kluczami. Musisz to zrobić w tej kolejności:

1. Rura jest wstępnie przygotowana.
2. Na tym odcinku rury montuje się nakrętkę, za nią pierścień zacinający, a następnie rurę wkłada się do korpusu kształtki.
3. Przed dokręceniem nakrętki należy nawinąć taśmę FUM (2-3 zwoje od krawędzi nici, utrzymując taśmę naprężoną). Następnie nić jest smarowana olejem słonecznikowym dla dodatkowej ochrony przed wyciekami.
4. Nakrętka jest obracana ręcznie, aż się zatrzyma. Dopiero potem naprawiamy złączkę jednym kluczem, a drugim dokręcamy samą nakrętkę.

To połączenie ma szereg zalet:

• nie ma potrzeby używania drogiego sprzętu;
• nie jest wymagana specjalna wiedza i umiejętności;
• możliwość demontażu połączenia w razie potrzeby.

Ten rodzaj złączek do rur metalowo-plastikowych ma również swoje wady:

• długie przerwy w użytkowaniu instalacji grzewczej lub zły montaż oprawy mogą doprowadzić do poluzowania połączenia;
• Okresowo wymagana jest wymiana uszczelek gumowych (częstotliwość ich wymiany jest określana w zależności od warunków pracy systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania).

Ze względu na cechy konstrukcyjne różnych typów rur metalowo-plastikowych (różnica we właściwościach tworzywa sztucznego i metalu) każdy materiał w składzie rury ma swój własny współczynnik rozszerzalności. Ponieważ przepływający płyn ma duży zakres temperatur, z czasem na złączach pojawiają się nieszczelności. Jest to jeden z powodów, dla których wszystkie rodzaje rur metalowo-plastikowych nie są montowane na rozciąganie.

Łączniki mocują rurę na ścianie w odstępach co 1 metr. Łącznik mocuje się za pomocą wkrętu samogwintującego na powierzchni poziomej lub pionowej i wkłada się w nią rurę.

Po zainstalowaniu instalacji wodno-kanalizacyjnej należy sprawdzić szczelność:

zamontowane rury są połączone z elastycznymi wężami miksera lub podgrzewacza wody, integralność połączeń jest sprawdzana wizualnie;
zwróć szczególną uwagę na trójniki i inne rozgałęźniki (odkręć krany w punktach poboru wody i powoli odkręć kran dopływu wody);
ten etap testu najlepiej wykonać z partnerem (jednocześnie z doprowadzeniem wody należy kontrolować jej wyjście z punktów końcowych), po przepłukaniu dopływu wody punkty końcowe ujęcia wody są zamykane, a system jest sprawdzany pod ciśnieniem;
dla jasności możesz narysować papierową serwetkę na połączeniach elementów systemu (w celu zidentyfikowania ewentualnych nieszczelności).

Przeczytaj materiał na ten temat: Rodzaje rur polipropylenowych