Rury metalowo-plastikowe: rodzaje, parametry techniczne, cechy instalacji

Wydajność i zakres

Struktura i właściwości techniczne metalu z tworzywa sztucznego doprowadziły do ​​wielu mocnych stron autostrady kompozytowej. Do pozytywnych aspektów działania należą:

• antykorozyjne - wewnętrzna powierzchnia nie jest pokryta rdzą i nie zamula;
• dobra przepustowość ze względu na niski opór hydrauliczny rurociągu;
• obojętność chemiczna na większość substancji toksycznych i agresywnych środowisk;
• elastyczność, która pozwala zminimalizować ilość zbrojenia narożnego podczas montażu linii;
• gazoszczelność - elementy systemu rurociągów (grzejniki, kotły, urządzenia pompujące) są zabezpieczone przed szkodliwym działaniem tlenu;
• pochłanianie hałasu - cichy transport cieczy wzdłuż komunikacji inżynierskiej;
• odporność na zużycie, łatwość użytkowania i brak konieczności dodatkowej konserwacji.

Rury są lekkie, dzięki czemu są łatwe w transporcie i montażu. Dodatkowe zalety: estetyka, przystępna cena i praktycznie bezodpadowe użytkowanie.

Zadokowanie rurociągu złączkami zaprasowywanymi zapewnia szczelne, niezawodne połączenie linii - pozwala to na wykonanie ukrytego układania rurociągu oraz wykonanie betonowania

Oprócz pozytywnych aspektów metalowej warstwy istnieją również wady:

1. Różnica rozszerzalności cieplnej. Plastik „dostosowuje się” do zmian temperatury wody szybciej niż aluminium. Różnica ta niekorzystnie wpływa na materiał – z czasem złącza doczołowe słabną, a ryzyko przecieków wzrasta.
2. wymagania dotyczące gięcia. Wielokrotne zginanie/rozciąganie lub jednorazowe zginanie ponad normę może prowadzić do deformacji warstw wyprasek metalowo-plastikowych.
3. Podatność na promienie UV. Polimerowa warstwa zewnętrzna traci swoje właściwości ochronne przy dłuższej ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe.

Montaż rurociągu metal-polimer odbywa się za pomocą złączek zaciskanych.

Przy stosowaniu produktów niskiej jakości i niezgodności z technologią montażu możliwe jest rozwarstwienie struktury metalowarstwowej i pękanie zewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego

Te odkształcenia mogą być wynikiem zamarzania chłodziwa w rurze.Rozwiązanie problemu: izolacja magistrali na etapie montażu lub wymiana transportowanej wody w instalacji grzewczej na płyn niezamarzający.

Właściwości eksploatacyjne rur metalowo-polimerowych pozwalają na ich zastosowanie w budownictwie prywatnym, przemysłowym i innych obszarach gospodarowania.

Główne zastosowania:

• komunikacja systemów zaopatrzenia w wodę;
• dostawa agresywnych cieczy, gazu w rolnictwie i obiektach przemysłowych;
• układ izolowanych „podłóg wodnych”, w tym do ogrzewania gleby w szklarniach;
• izolacja kabli i przewodów elektrycznych.

Zbrojenie wykonane z kompozytu metal-plastik znajduje szerokie zastosowanie w budowie instalacji wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i nawadniających ze studni.

Pod warunkiem, że „wewnętrzna tuleja” rury wykonana jest z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością, dopuszczalne jest zastosowanie rurociągu metalowo-polimerowego do dostarczania wody pitnej

Ograniczenia operacyjne:

• pomieszczenia należące, zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, do kategorii „G” - znajdują się substancje, których przetwarzaniu towarzyszy wytwarzanie ciepła lub pojawienie się iskier;
• budynki ze źródłami ciepła, jeśli ich temperatura ogrzewania przekracza 150°C;
• scentralizowane ogrzewanie z „wkładaniem” jednostki windy;
• przy dostarczaniu gorącego płynu chłodzącego o ciśnieniu roboczym 10 barów.

Nie zaleca się wprowadzania elementów metalowo-plastikowych na otwarte autostrady inżynieryjne. Wahania temperatury i praca na mrozie doprowadzą do zniszczenia rurociągu.

Zalety zamawiania produktów w naszym sklepie

1. Szeroka gama rur. Możesz zamówić u nas produkty o pożądanej długości i optymalnej średnicy. Produkcja dostarczana jest w halach. Upraszcza to proces transportu i użytkowania.
2. Zaawansowany system informacji zwrotnej.Wszystkie pytania dotyczące jakości proponowanych rur, ich właściwości, możesz zadać naszym specjalistom. Menedżerowie opowiedzą o cechach produktów. Eksperci pomogą Ci szybko dokonać wyboru na korzyść tych rur, które są w stanie z powodzeniem rozwiązać wszystkie zadania.
3. Możliwość wymiany towaru o nieodpowiedniej jakości.
4. Szybka akceptacja wysyłki i potwierdzenie zamówienia. Sprzedaż całej produkcji realizowana jest przez nas na dogodnych dla klientów warunkach.
5. Szybka dostawa w Moskwie i innych miastach.

Skontaktuj się z nami! Specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania dotyczące sprzedaży rur i ich zwrotu.

Zaletami rur metalowo-polimerowych (metalowo-plastikowych) jest brak korozji, odporność na zarastanie, agresywne mieszanki budowlane, wytrzymałość, gładka powierzchnia wewnętrzna, wygodny transport, technologiczna, ekonomiczna instalacja, nieprzepuszczalność cząsteczek gazu, stosunkowo małe termiczne wydłużenie liniowe . Rury metalowo-plastikowe VALTEC znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach wodociągowych, ogrzewaniu, chłodzeniu budynków, transporcie różnych mediów technologicznych, w tym żywności.

Sieciowanie polietylenu wewnętrznych, zewnętrznych warstw proponowanych rur metalowo-polimerowych odbywa się metodą organosilanową (PEX-b). Warstwa wewnętrzna (robocza) ma stopień usieciowania 65%, warstwa zewnętrzna (ochronna) PEX ma stopień usieciowania 55%. Takie konstruktywne rozwiązanie sprawia, że ​​rura jest bardziej elastyczna. Warstwa metalowa jest zgrzewana doczołowo z czystej folii aluminiowej o grubości 0,25-0,4 mm (dla różnych rozmiarów). Aluminium warstwy środkowej jest spawane metodą TIG, natomiast wytrzymałość spoiny przewyższa wytrzymałość samej warstwy aluminium.Siła wiązania adhezyjnego warstw wynosi 70 N/10 mm, norma 50 N/10 mm. Wielokrotne spadki temperatury nie spowodują rozwarstwienia polimeru metalu.

Rury metalowo-plastikowe VALTEC PEX-AL-PEX mogą być stosowane w ogrzewaniu grzejnikowym (5 klasa pracy, GOST 32415-2013). Zgodność z paszportowymi warunkami eksploatacji gwarantuje 50-letnią żywotność produktu. Okres gwarancji na rury VALTEC PEX-AL-PEX wynosi 10 lat.

Rury metalowo-polimerowe to świetne połączenie wyrobów metalowych i plastikowych.

Sprawdziły się jako materiał do zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania, ogrzewania podłogowego i transportu płynów technologicznych. Z zastrzeżeniem wszystkich zaleceń dotyczących instalacji i użytkowania, ich żywotność może wynosić do 50 lat.

Średnice rur metalowo-plastikowych i charakterystyka, tabele z parametrami

W dzisiejszych czasach prace naprawcze nie są kompletne bez użycia rur metalowo-plastikowych. Wytrzymałość i niezawodność konstrukcji wykonanych z tych wielowarstwowych produktów została udowodniona przez lata. Konieczne jest tylko prawidłowe dobranie średnic rur metalowo-plastikowych, aby nie było sytuacji awaryjnych.

Skład rur metalowo-plastikowych

Wyroby metalowo-plastikowe składają się z kilku warstw (ryc. 1):

• Górna warstwa to usieciowany polietylen;
• Warstwa pośrednia - aluminium;
• Warstwa wewnętrzna to usieciowany polietylen.

Pomiędzy tymi warstwami znajdują się również warstwy klejące. Polietylen usieciowany to prasowany materiał, który jest bardzo trwały.Warstwa zewnętrzna jest pokryta dodatkowymi chemikaliami dla większej trwałości, a warstwa wewnętrzna jest wykonana z tworzywa sztucznego dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Aluminiowa warstwa wewnętrzna jest potrzebna do ochrony i trwałości.

Ryż. 1 Warstwy metalowo-plastikowej rurki

Charakterystyka rur metalowo-plastikowych

Jednym z głównych parametrów jest średnica wewnętrzna rur metalowo-plastikowych. Ta cecha oznacza przepustowość rury. Musisz to wiedzieć na pewno wybierając inne elementy, na przykład okucia (rys. 2).

Ryż. 2 Okucia do konstrukcji metalowo-plastikowych

Kolejnym ważnym czynnikiem przy wyborze rur metalowo-plastikowych jest ich rozmiar zewnętrzny. Ważnym wskaźnikiem wielkości rur metalowo-plastikowych jest również grubość ścianki rury. Może wynosić od 2 do 3,5 mm. Możesz zobaczyć proporcje rozmiaru w tabeli.

Waga 1 miernika pogody, gramy

Objętość cieczy w 1 metr bieżący, litry

Wymiary rur wykonanych z metalu-plastiku

Jest to rura odgałęziona o średnicy zewnętrznej 16 mm, grubości ścianki 2 mm i średnicy wewnętrznej 12 mm. Aluminiowe słowa w tej tubie mają grubość 0,2 mm. Taka rura jest najbardziej odpowiednia do aranżacji systemu grzewczego i obiegu wody w domach. Oznacza to, że takie produkty służą do odprowadzania wody do mikserów, liczników itp. Okucia dla tej średnicy są tańsze niż inne. 1 metr bieżący rury wykonanej z metalu z tworzywa sztucznego 16 * 12 mm jest równy 115 g.

Wymiar zewnętrzny wynosi 20 mm, wymiar grubości ścianki wynosi 2 mm, średnica wewnętrzna wynosi 16 mm. Grubość warstwy aluminium wynosi 0,25 mm. Takie rury metalowo-plastikowe są często używane do układania ogrzewania podłogowego. Służą również do zaopatrzenia w wodę, jeśli ciśnienie jest słabe, a konstrukcja wystarczająco długa.Rura odgałęziona o przekroju 20 mm może wytrzymać ciśnienie 10 bar.

Taka rura wykonana z metalu z tworzywa sztucznego ma średnicę zewnętrzną 26 mm, sekcję wewnętrzną 20 mm i grubość ścianki 3 mm. Ta rura służy do układania pionu i systemu ogrzewania podłogowego. W prywatnym domu często wyposażone są autonomiczne systemy, takie jak ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę. Przy aranżacji autonomicznego systemu ogrzewania należy wziąć pod uwagę, że często występują skoki ciśnienia, więc ta średnica produktu metalowo-plastikowego jest idealna.

Zewnętrzna część staje się 32 mm, wewnętrzna 26 mm przy grubości 3 mm. Ten rozmiar produktu pozwala na montaż jako pion. Jeśli taka rura jest zainstalowana jako główny rurociąg, system musi mieć wskaźnik niskiego ciśnienia. Dzięki wystarczająco dużej przepustowości zapewniają przepływ dużej objętości cieczy bez przerwy.

Zewnętrzna część tej metalowo-plastikowej rury ma 40 mm, wewnętrzna średnica wynosi 32 mm, a grubość ścianki 3,9 mm. Rury takie służą do instalowania długich linii grzewczych w budynkach przemysłowych i mieszkalnych. Również ten rozmiar produktu metalowo-plastikowego jest potrzebny do instalacji centralnego ogrzewania i klimatyzacji.

Zewnętrzna część takiej rury wynosi 50 mm, część wewnętrzna staje się 40 mm, grubość ścianki 4 mm. Rury te wykonane z metalu i tworzywa sztucznego mają wystarczająco dużą przepuszczalność, dlatego za ich pomocą montowane są systemy rurociągów technologicznych do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę obiektów przemysłowych.

Istnieją opcje rur o jeszcze większej średnicy - do 63 mm, ale nie są one używane w domowych systemach grzewczych i mają wąski zakres.

Wybór wyrobów metalowo-plastikowych

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące parametry rur metalowo-plastikowych:

Grubość ściany;
drożność wewnętrzna i odcinek zewnętrzny;
Waga, ponieważ w niektórych przypadkach ważna jest znajomość wagi systemu grzewczego itp.;
Wskaźniki przewodności cieplnej;
Wskaźniki temperatury maksymalnej i minimalnej;
Dopuszczalny promień gięcia;
Dożywotni.

Z reguły wszystkie parametry podane w tabeli są standardowe, możliwe są niewielkie odchylenia. To zależy od producenta.

Cechy rur metalowo-polimerowych

Technologia produkcji

Technologia wytwarzania wyrobów rurowych z polimerów metalowych obejmuje kilka etapów:

1. Powłoka wewnętrzna jest wytłaczana ze specjalnego urządzenia (wytłaczarki).
2. Na wierzch powłoki, za pomocą specjalnej warstwy klejącej, nakładana jest warstwa nośna z folii aluminiowej, która jest zgrzewana wzdłuż szwu laserowo doczołowo lub na zakład.
3. Wytłaczana powłoka zewnętrzna jest przyklejona do warstwy aluminium.
4. Wszystkie warstwy są prasowane jednocześnie.

Zewnętrzna warstwa rury chroni aluminium przed działaniem tlenu i wilgoci. Folia aluminiowa zapewnia wytrzymałość produktu, a warstwa wewnętrzna ma za zadanie chronić produkt przed wpływem środowiska pracy i tworzeniem się kondensatu.

Technologia produkcji

Przewaga nad produktami metalowymi

Dzięki tej technologii wielowarstwowe rury metalowo-polimerowe uzyskują właściwości fizyczne i mechaniczne, dzięki którym znacznie przewyższają rury metalowe. Przede wszystkim jest to:

• odporność na korozję i agresywne środowisko;
• dobra odporność na ciepło;
• łatwość instalacji;
• zachowanie kształtu geometrycznego po zgięciu;
• odporność na osady wewnętrzne;
• wysoka przepustowość itp.

Cel i oznaczenie produktów

Rury metalowo-polimerowe służą do układania rur wodociągowych, grzewczych i kanalizacyjnych. Nadają się również do gazu.

Dla jasnej, jednoznacznej klasyfikacji produktów przyjęto międzynarodowe oznakowanie rur metalowo-plastikowych. Głównym celem stosowania informacji jest przekazanie kupującemu maksymalnie przydatnych danych o produkcie.

Poniższa instrukcja pomoże ci zrozumieć oznaczenie, ujawniając główne kodowanie:

1. Rodzaj tworzywa użytego do produkcji:
   • PEX-AL-PEX - polietylen usieciowany;
   • PERT-AL-PERT - polietylen żaroodporny;
   • PE-AL-PE - polietylen zwykły;
   • PP-AL-PP - polipropylen.
2. Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu w skrócie mogą zawierać litery wskazujące sposób usieciowania materiału (a-piroksyd, b-silan, c-electronic).
3. Średnica produktu i grubość (minimum) ściany. Wartość jest wprowadzana w milimetrach lub calach.

Do przeliczenia można użyć następujących wskaźników: 16,0 mm - 3/8″; 20,0 mm - 1/2″; 25,0 mm - 3/4″; 63,0 mm - 2,0”; 90,0 mm - 3,0″; 110,0 mm - 4,0 "; 125,0 mm - 5,0″. Inne wartości można znaleźć za pomocą konwertera.

1. Ciśnienie nominalne (robocze), dla którego projektowana jest rura. W przypadku zaobserwowania ciśnienia roboczego rury metalowo-polimerowe mogą wytrzymać ponad 50 lat eksploatacji bez deformacji i innych naruszeń właściwości technicznych.
2. Maksymalne ciśnienie. Rzeczywisty parametr dla produktów rurowych przeznaczonych do transportu czynnika roboczego o wysokiej temperaturze.
3. Informacje o czynniku roboczym, który może być transportowany rurami.
4. Numer partii i data produkcji.

Producent zaleca, aby podczas układania rurociągu zapewnić dostęp do odczytu informacji o oznakowaniu, które będą przydatne podczas naprawy lub inspekcji odcinków rurociągu.

Przykład etykietowania produktu

Metody połączenia

Zastosowanie rur metalowo-plastikowych do układania rurociągów wymaga rozwiązania problemów z łączeniem produktów ze sobą lub montażem produktów.

Aby zapewnić niezawodne węzły łączące, stosuje się:

• Złączki gwintowane z pierścieniem uszczelniającym.
• Złączki zaciskowe.

Złączki gwintowane są łatwiejsze w montażu i nie wymagają specjalnych narzędzi. Jednak ten typ zespołu łączącego jest główną wadą produktów metalowo-polimerowych, ponieważ połączenia tracą z czasem swoją szczelność i wymagają ciągłego monitorowania i dokręcania.

Węzły łączące formowane za pomocą złączek zaprasowywanych są bardziej niezawodne, jednak są jednoczęściowe i do ich uporządkowania wymagane jest specjalne narzędzie zaciskowe.

Skład i produkcja

Do celów domowych produkty są wytwarzane zgodnie z GOST R 53630-2009.

Norma przeznaczona jest do produkcji ciśnieniowych rur wielowarstwowych o przekroju kołowym, które są przeznaczone do transportu wody, w tym wody pitnej, oraz do instalacji wodociągowych i ciepłowniczych.

MPT składa się z kilku warstw tworzywa sztucznego, metalu i specjalnego kleju:

• warstwa - wewnętrzna, ma stały kontakt z cieczą, plastik;
• warstwa klejąca;
• warstwa barierowa, walcowane aluminium lub włókno szklane;
• warstwa klejąca;
• warstwa - zewnętrzna, wystawiona na działanie środowiska zewnętrznego, plastikowa.

Kompozycja klejąca składa się z kompozytów na bazie polimerów termoplastycznych o przyczepności do warstw i temperaturze topnienia 120 stopni. Elementy plastikowe warstwy wewnętrznej produkowane są na bazie polimerów:

• usieciowany polietylen o wytrzymałości 8 MPa lub większej (jakie narzędzie trzeba będzie kupić do montażu rur);
• polietylen o podwyższonej odporności na ciepło i wytrzymałości od 8 MPa;
• polipropylen o wytrzymałości 8 MPa;
• polibuten o wytrzymałości 12,5 MPa.

Warstwa metalowa wykonana jest z cienkiej taśmy aluminiowej lub z włókna szklanego. Warstwa zewnętrzna to polimery o niskiej przepuszczalności tlenu.

Produkcja MPT to złożony, zaawansowany technologicznie proces.

Stopione polimery są równomiernie podawane do mechanizmów formujących, gdzie warstwy są ze sobą sklejane. Jednocześnie wzdłuż średnicy zewnętrznej i wewnętrznej formowane są rury.

Na wyjściu produkt wchodzi do zbiorników chłodzących, po czym jest cięty lub zwijany w zwoje.

Zastosowanie polimerów i metalu umożliwiło wykorzystanie zalet każdego materiału, uzyskując kombinację użytecznych właściwości rur.

Warstwy polimerowe chronią aluminiową warstwę wzmacniającą przed procesami korozyjnymi. Metal uelastycznia produkty, zwiększając wytrzymałość na pękanie.

Dzięki temu połączeniu rury wytrzymują temperaturę ciepłej wody bez zmiany swoich właściwości technicznych (przeczytaj o zastosowaniu spawania na zimno rur pod ciśnieniem w tym artykule).

Proces produkcji

Cechy rur metalowo-plastikowych, które pozwalają na ich zastosowanie w wielu dziedzinach, nie są wszystkim znane. Przede wszystkim musisz wiedzieć, jak te rury są produkowane, aby móc wybierać produkty wysokiej jakości.

Rury metalowo-plastikowe składają się z dwóch warstw polietylenu PE-X usieciowanego na poziomie molekularnym i ułożonej między nimi warstwy cienkiego aluminium. Warstwy są łączone za pomocą specjalnej kompozycji klejowej, którą każdy producent posiada.

To aluminium nadaje rurze wystarczającą wytrzymałość, a polietylenową elastyczność.

Taśmę aluminiową o małej grubości zgrzewa się z dwóch półkolistych fragmentów wzdłuż długości metodą „zakładkową” lub „doczołową”. Spawanie odbywa się za pomocą ultradźwięków. Następnie wewnątrz rury i na wierzch nakładana jest warstwa polietylenu za pomocą specjalnego kleju.

Ponadto rury są znakowane i zwijane w zwoje, które w tej formie trafiają do sprzedaży.

Projekt rur metalowo-plastikowych w kontekście jest następujący:

• zewnętrzny polietylen;
• kompozycja kleju;
• folia aluminiowa;
• klej;
• wewnętrzny polietylen.

Ta konstrukcja pozwala znormalizować rozszerzalność liniową metalu i polietylenu. Biały kolor powłoki zewnętrznej jest dobrym rozwiązaniem dla atrakcyjnego wyglądu rurociągów, z wyłączeniem ich trwałego malowania.

Z jednej strony wewnętrzna i zewnętrzna warstwa polietylenu zapewnia gładką powierzchnię wewnętrzną, na której nie osadzają się różne zawiesiny i kamień. Z drugiej strony warstwa ochronna z polietylenu zabezpiecza folię aluminiową przed powstawaniem procesów galwanicznych przy łączeniu z metalowymi częściami rurociągów, eliminuje ryzyko kondensacji, co znacznie wydłuża żywotność rur metalowo-plastikowych.

Warstwa konstrukcyjna rury metalowo-plastikowej, która zawiera wszystkie pozytywne właściwości aluminium i polietylenu, umożliwia szerokie zastosowanie tego nowoczesnego materiału od 50 lat w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych, klimatyzacyjnych i innych.

Konstrukcja metalowo-plastikowej rury

Zakres produktów MP

Oprócz instalacji rurociągów do instalacji wodociągowych, grzewczych i kanalizacyjnych w budownictwie mieszkaniowym można zastosować rury metalowo-plastikowe:

• do transportu sprężonego powietrza;
• w systemach klimatyzacji;
• podczas instalowania sieci elektrycznych wysokiego napięcia, jako ochrona przed polami siłowymi;
• w przemyśle i rolnictwie przy budowie różnego rodzaju rurociągów transportujących substancje płynne i gazowe.

Istnieją jednak pewne ograniczenia dotyczące stosowania rur metalowo-plastikowych. Nie są zalecane do użytku:

• w scentralizowanych systemach grzewczych, jeśli są węzły windy;
• ze względów przeciwpożarowych rury z tworzyw sztucznych nie są używane, jeśli pomieszczenie ma kategorię „G”;
• dla rurociągów wysokociśnieniowych (powyżej 10 bar), jeśli średnica rury metalowo-plastikowej nie jest wystarczająco duża;
• w pobliżu źródeł ciepła, jeśli temperatura promieniowania cieplnego przekracza 150 stopni.

Wymiary rur metalowo-plastikowych

Producenci produkują rury metalowo-plastikowe o różnych średnicach w zakresie 16 - 63 mm. Rura jest wybierana do urządzenia o określonej konstrukcji zgodnie ze średnicą zewnętrzną.

Do instalacji systemu zaopatrzenia w wodę w prywatnych domach lub mieszkaniach najlepiej nadają się rury metalowo-plastikowe, których średnice zewnętrzne wynoszą 16-26 mm.

Jeśli dom ma dużą sieć wodociągową, stosuje się obfitość osprzętu domowego i hydraulicznego, rury o średnicy 32 lub 40 mm. W tym przypadku linia główna jest ułożona z rur o większej średnicy, a podłączenie do urządzeń odbywa się za pomocą rur o mniejszej średnicy.

Rury metalowo-plastikowe dostarczane w kręgach mogą mieć długość 50-200 m.

Charakterystyka wydajności

Aby dowiedzieć się, który materiał jest lepszy dla rury metalowo-plastikowej lub odmiany polietylenu, lepiej od razu porównać parametry techniczne każdego typu:

Charakterystyka	Rury MP	Produkty polipropylenowe	Konstrukcje PCV
Maksymalne ciśnienie	15 atmosfer	30 atmosfer	120 atmosfer
presja do pracy	10 atmosfer	Od 16 do 25 atmosfer, w zależności od wybranej średnicy	100 atmosfer
Maksymalna temperatura	120 °С	120 °C, przy 140 °C materiał zaczyna się topić	165 °С, zaczyna topnieć przy 200 °С
stała temperatura	95 °С	Od 40 do 95 stopni w zależności od wybranej średnicy	78 °С
Przewodność cieplna	0,45 W/mK	0,15 W/mK	0,13 do 1,63
Dożywotni	50 lat	10 do 50 lat, w zależności od temperatury i ciśnienia pracy	50 lat

Odmiany konstrukcji wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego

1. Rury metalowo-plastikowe zbrojone folią aluminiową - podczas produkcji najpierw arkusze folii są zgrzewane ultradźwiękowo, następnie za pomocą kleju (naturalnego lub syntetycznego) producent łączy dwie warstwy usieciowanego polietylenu i warstwę aluminiową, która czyni je bardziej elastycznymi, ale mniej trwałymi i o niższym wskaźniku stabilności temperaturowej.
2. Produkty MP wzmocnione sztywną siatkową ramą - ponieważ jako ogniwo centralne mogą pełnić nie tylko różne metale, ale także formy różniące się sposobem ich wykonania (siatka, drut, paski), technologia każdego rodzaju będzie inna. Proces technologiczny produkcji jest następujący - podczas rozciągania podłużnego zbrojenia z tworzywa sztucznego następuje poprzeczne nawijanie metalowej ramy, która jest przyspawana do powierzchni wewnętrznej warstwy przyszłego produktu za pomocą specjalnej elektrody. Ponadto struktura jest ponownie wypełniana stopioną górną warstwą tworzywa sztucznego. Ten sposób produkcji odbywa się bez klejenia różnymi rodzajami klejów, co wydłuża żywotność.

W porównaniu z innymi rodzajami konstrukcji polietylenowych, konstrukcje metalowo-plastikowe służą bez ciągłych napraw.

Wymiary i średnice

Najczęściej stosowane średnice rur metalowo-plastikowych wynoszą od 16 do 26 mm. Producent produkuje jednak okucia o większej średnicy - do 63 mm.

Wybierając odpowiedni rozmiar produktu metalowo-plastikowego, należy kierować się przyszłym miejscem pracy, dlatego rury metalowo-plastikowe o średnicy wewnętrznej 16 mm i 20 mm lepiej nadają się do kanalizacji (rury 16 mm są używany do kranów do kanalizacji).

Do budowy dużych instalacji grzewczych lub hydraulicznych dla budynków mieszkalnych można stosować rury metalowo-plastikowe o wielkości do 40 mm, ale konstrukcje o średnicy zewnętrznej 63 mm są stosowane w przemyśle, przemyśle metalowym i naftowym.

Wymiary produktów MP mogą powiedzieć o ich możliwościach, które często różnią się od siebie właśnie w zależności od średnicy. Tabela rozmiarów i specyfikacji:

Średnica (warstwa zewnętrzna)	16	20	26	32	40
Wewnętrzna średnica	12	16	20	26	33
Grubość ścianki, w mm	2	2	3	3	3,5
Waga 1 metra, w kg	0,12	0,17	0,3	0,37	0,463

Parametry okuć 16 mm i cena za nią często pozwalają rzemieślnikom bez obaw stosować tę odmianę w lokalach mieszkalnych i apartamentowcach.

Wyroby metalowo-plastikowe o średnicy do 40 mm można znaleźć w sprzedaży w kręgach (zwojach) o długości od 50 do 200 metrów.

Jaką temperaturę może wytrzymać rura metalowo-plastikowa?

Grubość ścianki i wybrany wzmocniony skład gotowych kształtek określają, jaką temperaturę mogą wytrzymać rury metalowo-plastikowe. Normalna temperatura pracy będzie wynosić 60-95 stopni, jednak przy spadkach ciśnienia i temperatury konstrukcja MP będzie w stanie poradzić sobie z temperaturą 120 stopni.

W temperaturze 140 stopni topią się ściany i okucia konstrukcji MP, co prowadzi do deformacji wyrobów i powstawania nieszczelności.

Przenikanie ciepła metalowo-plastikowej rury o mocy 0,45 W/mK jest decydującym czynnikiem przy wyborze produktów do tworzenia ogrzewania podłogowego.

Jakie ciśnienie może wytrzymać rura metalowo-plastikowa

Ponieważ do produkcji produktów stosuje się polietylen niskociśnieniowy, rury MP mogą wytrzymać ciśnienie do 15 atmosfer, główne ciśnienie robocze wynosi 10 atmosfer.

Podczas budowy konstrukcji hydraulicznych lub grzewczych w domach prywatnych ciśnienie może spaść do 7-8 barów. Dzięki temu wskaźnikowi w budynkach mieszkalnych możliwe są pęknięcia ścian.

Takie wskaźniki pozwalają na zastosowanie konstrukcji metalowo-plastikowych do wydobywania metali na dużych głębokościach, ponieważ mogą wytrzymać nacisk kilku warstw skał ziemnych.