Montaż miedzianych rur grzewczych: cechy technologii pracy

Wybór miejsca i sposobu montażu grzejnika

Opcje podłączenia grzejników zależą od ogólnego schematu ogrzewania w domu, cech konstrukcyjnych grzejników i sposobu układania rur. Powszechne są następujące metody łączenia grzejników:

1. Boczny (jednostronny). Rury wlotowe i wylotowe są połączone z tej samej strony, natomiast dopływ znajduje się u góry. Standardowa metoda dla budynków wielokondygnacyjnych, gdy zasilanie odbywa się z rury pionowej. Pod względem wydajności ta metoda nie jest gorsza od diagonalnej.
2. Niżej.W ten sposób łączy się grzejniki bimetaliczne z dolnym podłączeniem lub stalowy z dolnym podłączeniem. Rury zasilające i powrotne podłącza się od dołu po lewej lub prawej stronie urządzenia i łączy przez dolny zespół przyłączeniowy grzejnika za pomocą nakrętek złączkowych i zaworów odcinających. Nakrętka łącząca jest przykręcona do dolnej rury chłodnicy. Zaletą tej metody jest umiejscowienie głównych rur ukrytych w podłodze, a grzejniki z dolnym podłączeniem harmonijnie wpasowują się we wnętrze i można je montować w wąskich niszach.

1. Przekątna. Chłodziwo wchodzi przez górny wlot, a powrót jest podłączony z przeciwnej strony do dolnego wylotu. Optymalny rodzaj połączenia zapewniający równomierne ogrzewanie całej powierzchni akumulatora. W ten sposób prawidłowo podłączyć akumulator grzewczy, którego długość przekracza 1 metr. Straty ciepła nie przekraczają 2%.
2. Siodło. Zasilanie i powrót są podłączone do dolnych otworów znajdujących się po przeciwnych stronach. Stosowany jest głównie w systemach jednorurowych, gdy nie jest możliwa inna metoda. Straty ciepła w wyniku słabej cyrkulacji chłodziwa w górnej części urządzenia sięgają 15%.

OBEJRZYJ WIDEO

Przy wyborze miejsca do instalacji bierze się pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić prawidłowe działanie urządzeń grzewczych. Montaż odbywa się w miejscach najmniej chronionych przed przenikaniem zimnego powietrza, pod otworami okiennymi. Zaleca się zainstalowanie baterii pod każdym oknem. Minimalna odległość od ściany wynosi 3-5 cm, od podłogi i parapetu - 10-15 cm Przy mniejszych szczelinach konwekcja pogarsza się i spada moc baterii.

Typowe błędy przy wyborze miejsca instalacji:

• Nie uwzględniono miejsca na montaż zaworów regulacyjnych.
• Niewielka odległość od podłogi i parapetu uniemożliwia prawidłową cyrkulację powietrza, w wyniku czego zmniejsza się przenikanie ciepła i pomieszczenie nie nagrzewa się do zadanej temperatury.
• Zamiast kilku baterii umieszczonych pod każdym oknem i tworzących kurtynę termiczną, wybierany jest jeden długi grzejnik.
• Montaż kratek ozdobnych, paneli uniemożliwiających normalne rozprzestrzenianie się ciepła.

Metody obiegu chłodziwa

Obieg chłodziwa rurociągami odbywa się w sposób naturalny lub wymuszony. Metoda naturalna (grawitacyjna) nie wiąże się z użyciem dodatkowego sprzętu. Płyn chłodzący porusza się z powodu zmiany właściwości cieczy w wyniku ogrzewania. Gorący płyn chłodzący wchodzący do akumulatora, schładzając się, nabiera większej gęstości i masy, po czym opada, a na jego miejsce wchodzi cieplejszy płyn chłodzący. Zimna woda z powrotu spływa grawitacyjnie do kotła i wypiera już podgrzaną ciecz. W przypadku normalnej pracy rurociąg jest instalowany na nachyleniu co najmniej 0,5 cm na metr bieżący.

Schemat obiegu chłodziwa w układzie za pomocą urządzeń pompujących

W przypadku wymuszonego dostarczania chłodziwa instalacja jednej lub więcej pomp obiegowych jest obowiązkowa. Pompa montowana jest na rurze powrotnej przed kotłem. Działanie ogrzewania w tym przypadku uzależnione jest od zasilania elektrycznego, ma jednak istotne zalety:

• Dozwolone jest stosowanie rur o małej średnicy.
• Główny jest zainstalowany w dowolnej pozycji, w pionie lub poziomie.
• Wymagane mniej chłodziwa.

5 mitów i faktów na temat rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę

Rury miedziane wodociągowe, ze względu na konkurencję i brak świadomości, obdarzyły szeregiem mankamentów z kategorii mitów.

1. Wysoki koszt rurociągu miedzianego. Pomysł ten powstał dzięki agresywnej reklamie plastikowych rur. Rzeczywiście, rury miedziane są 2–3 razy droższe niż rury z tworzyw sztucznych, ale kształtki wykonane z miedzi kosztują 30–50 razy mniej niż te wykonane z polimerów. Biorąc pod uwagę, że metody instalacji rurociągu mogą być stosowane tak samo, koszty instalacji systemów z tych materiałów są w przybliżeniu równe. W rezultacie koszt gotowego rurociągu jest silnie uzależniony od topologii systemu.

W przypadku sieci długich i nierozgałęzionych (np. głównych) rurociągi z tworzyw sztucznych są znacznie tańsze. W przypadku stosowania drogich, dobrych tworzyw sztucznych, które są przeznaczone do wysokiego poziomu chlorowania, ale nie są dostępne na rynku rosyjskim, systemy polimerowe będą oczywiście droższe. Rury miedziane można montować bez użycia kształtek, co czyni je tańszymi. A biorąc pod uwagę trwałość i wysoką niezawodność systemów miedzianych, koszt ich eksploatacji jest o rząd wielkości niższy niż w przypadku plastikowych. W przypadku utylizacji zużytego rurociągu miedzianego, wydane środki są zwracane.

2. Miedź jest trująca. Całkowicie nieuzasadnione twierdzenie. Trujące są tylko specjalne związki miedzi produkowane przez przemysł (barwniki, niebieski witriol, inne) i nie powstające naturalnie w rurociągu. Tlenki tego metalu, które stanowią głównie warstwę ochronną (patynę) na jego powierzchni, nie są trujące.Wręcz przeciwnie, one i sama miedź mają łagodne działanie bakteriobójcze i bakteriostatyczne, co przy użyciu wody z takiego rurociągu zapewnia wysokie bezpieczeństwo infekcyjne.

3. Chlor. Substancja ta w czystej postaci jest bardzo silnym środkiem utleniającym, zabronionym do transportu rurami miedzianymi. Wpływ związków chloru, w tym stosowanych do dezynfekcji wody, miedź toleruje całkowicie bezboleśnie. Wręcz przeciwnie, interakcja z tymi substancjami przyspiesza tworzenie się ochronnej sieci na powierzchni miedzi. Dlatego w USA podczas technologicznego płukania nowego rurociągu przeprowadza się hiperchlorowanie w celu szybkiego uzyskania warstwy ochronnej.

„Problemy z chlorem” zaczęły się od miedzi wraz z wprowadzeniem na rynek rur z tworzyw sztucznych. Wynika to z faktu, że nawet związki chloru stosowane do dezynfekcji wody mają dość szkodliwy wpływ na większość tworzyw sztucznych. A złota zasada udanego marketingu, jak wiesz, mówi: „Przerzuć winę na konkurenta - pozwól mu się usprawiedliwić”.

4. Wędrujące prądy. Są to prądy, które płyną w ziemi, gdy jest używana jako medium przewodzące. W tym przypadku prowadzą do korozji metalowych przedmiotów w ziemi. Pod tym względem prądy błądzące nie mają nic wspólnego z rurami miedzianymi, które w większości są wewnętrzne.

Zabronione jest stosowanie jako głównej elektrody uziemiającej zarówno systemów miedzianych, jak i stalowych. Jeśli ta zasada będzie ściśle przestrzegana, nie pojawią się żadne problemy elektryczne (w tym prądy błądzące). Uziemienie, działające w trybie awaryjnym, przepuszcza tylko prąd krótkotrwały, który nie zaszkodzi rurociągowi.Problemy pojawiają się tylko wtedy, gdy naruszane są podstawowe zasady projektowania i eksploatacji instalacji elektrycznych.

Oznakowanie i koszt

Wykonane są rury do ogrzewania, oznaczone zgodnie z GOST. Na przykład produkty o grubości ścianki 0,8–10 mm są wytwarzane zgodnie ze standardami GOST 617-90. Inne oznaczenie dotyczy czystości miedzi regulowanej przez GOST 859-2001. Jednocześnie dozwolone są znaki M1, M1p, M2, M2p, M3, M3.

Zgodnie z oznaczeniem, które jest wskazane na wytwarzanych produktach, możesz znaleźć następujące informacje:

• kształt przekroju. Oznaczony literami KR.
• Długość - ten wskaźnik ma różne oznaczenia. BT - zatoka, MD - wymiarowa, KD - wielowymiarowość.
• Sposób wytwarzania produktu. Jeśli element jest spawany, jest na nim wskazana litera C. Litera D jest umieszczona na wyrobach ciągnionych.
• Specjalne funkcje operacyjne. Na przykład podwyższone parametry techniczne są oznaczone literą P. Wysoki wskaźnik plastyczności - PP, zwiększona dokładność cięcia - PU, dokładność - PS, wytrzymałość - PT.
• Precyzja wykonania. Standardowy wskaźnik jest oznaczony literą H, zwiększony - P.

Aby wizualnie zrozumieć, jak czytać oznaczenia, musisz zrozumieć prosty przykład - DKRNM50x3.0x3100. Deszyfrowanie:

• Wykonany jest z czystej miedzi, oznaczony marką M1.
• Produkt jest rozciągliwy.
• Kształt jest okrągły.
• Miękki.
• Średnica zewnętrzna — 50 mm.
• Grubość ścianki - 3 mm.
• Długość produktu 3100 mm.

Producenci europejscy stosują specjalny system znakowania DIN 1412. Stosują oznaczenie EN-1057 do elementów instalacji wodociągowych i grzewczych.Zawiera numer normy, według której wykonane są rury, dodatkowy element zawarty w kompozycji - fosfor. Konieczne jest zwiększenie odporności na rdzę.

Rury miedziane w fabryce

Metoda #2: Rowkowanie (rowkowanie rolkowe)

Rurociągi utworzone przez połączenie z rowkami końcowymi (radełkowanymi) są od dawna praktykowane przy budowie instalacji tryskaczowych (nawadniających) przeciwpożarowych. Od 1925 r. ta całkowicie niezawodna metoda łączenia rur jest stosowana na rurociągach stalowych i żelaznych w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i innych.

Tymczasem podobna metoda łączenia mechanicznego radełkowanego jest również dostępna dla rur miedzianych o średnicy od 50 mm do 200 mm. Zestaw radełkowanego połączenia mechanicznego zawiera:

• sprzęgła,
• uszczelki,
• różne okucia.

Mechaniczny system radełkowania stanowi praktyczną alternatywę dla lutowania rur miedzianych o większej średnicy. Dzięki temu metoda rowkowa nie wymaga dodatkowego podgrzewania (za pomocą otwartego płomienia), jak w przypadku lutowania twardego lub miękkiego.

Rowek radełkowany na końcu rurki miedzianej jest jednym z głównych elementów metody łączenia „radełkowanego rowka”. Pomiar po walcowaniu określa odpowiednie dopasowanie

Spajanie rowków opiera się na właściwościach plastyczności miedzi i zwiększonej wytrzymałości tego metalu podczas obróbki na zimno. Konstrukcja polega na uszczelnieniu systemu zaciskowego, do którego zastosowano uszczelkę z syntetycznego elastomeru (EPDM - etylen-propylen-dien-metylen) oraz specjalnie zaprojektowany zacisk.Wielu producentów na całym świecie oferuje narzędzia do tworzenia stawy radełkowane - uszczelki, obejmy, okucia.

W projektowaniu połączeń wykonywanych metodą rowka radełkowanego stosuje się kształtki o różnych rozmiarach oraz ściski robocze z uszczelkami

Przygotowanie i wykonanie połączenia z rowkiem radełkowanym

Podobnie jak w przypadku innych procesów łączenia miedzi bez lutowania, właściwe przygotowanie końca rury ma podstawowe znaczenie w tworzeniu mocnej, szczelnej spoiny. Właściwy dobór narzędzia do radełkowania dla każdego rodzaju rury miedzianej jest również oczywisty. Aby zapewnić bezpieczne, bezproblemowe przygotowanie tego typu połączeń, należy przestrzegać zaleceń producenta.

Tabela dopuszczalnych ciśnień i temperatur dla tego typu połączenia

Rodzaj połączenia	Zakres ciśnienia, kPa	Zakres temperatur, ºC
Rowek, D = 50,8 - 203,2 mm, typ K, L	0 — 2065	minus 35 / plus 120 dla K minus 30 / plus 80 dla L
Rowek rolkowy, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm typ M	0 — 1725	minus 35 / plus 120
0 — 1375	minus 30 / plus 80

Krok po kroku proces montażu węzła z rowkami radełkowanymi:

1. Przytnij na wymiar końce rurek miedzianych dokładnie prostopadle do osi.
2. Usuń zadziory po cięciu i fazowaniu.
3. Roluj rowki do żądanych wymiarów zgodnie z wymaganiami producenta okuć.
4. Sprawdź złączki, uszczelki, zaciski pod kątem uszkodzeń.
5. Nasmaruj uszczelki zgodnie z zaleceniami producenta.

Przed ostatecznym montażem sprawdź powierzchnie zaciskowe pod kątem czystości i zanieczyszczeń. Zmontuj masę zgodnie z zaleceniami producenta.

Praktycznie zmontowany fragment węzła metodą „radełkowanego rowka”.Elastyczne uszczelki wspornika zaciskowego są pokryte niewielką ilością smaru przed ostatecznym osadzeniem rur miedzianych.

Nakrętki zaciskowe należy ostatecznie dokręcić wymaganym momentem zgodnie z zaleceniami producenta. Po dokręceniu śrub należy ponownie sprawdzić obszar zacisku, aby upewnić się, że zespół jest prawidłowo zmontowany.

Testowanie kompletnego systemu radełkowanego

Testowanie kompletnego systemu rurociągów można przeprowadzić, doprowadzając do systemu ciśnienie powietrza lub wody. Metoda hydropneumatyczna również nie jest wykluczona przy zastosowaniu stosunkowo wysokiego ciśnienia próbnego.

Należy jednak wziąć pod uwagę, że wartość ciśnienia próbnego nie powinna przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego określonego przez producenta systemu rowków radełkowanych.

Narzędzia, których będziesz potrzebować

Aby przeprowadzić kompetentną instalację, musisz mieć następujące narzędzia:

• Obcinak do rur - należy dobrać na podstawie konkretnego typu przekroju rury. Może być mechaniczny lub ręczny;
• Szlifierka - można ją zastąpić papierem ściernym;
• Palnik gazowy do lutowania rur miedzianych lub lutownicy lutowniczej z topnikiem i lutowiem.

Prace rozpoczynają się od sporządzenia planu instalacji grzewczej z obowiązkowym wyznaczeniem miejsc, w których planuje się montaż baterii. Kolejnym krokiem jest cięcie rury na odcinki cięte. Należy pamiętać, że końce muszą być ściśle prostopadłe. Wycięte próbki muszą być wolne od zadziorów. Spoiny należy oczyścić drobnoziarnistym papierem ściernym.

Na oczyszczony koniec rury nakładany jest topnik, po czym (koniec) jest wkładany do grzejnika lub złączki, aż się zatrzyma. Następnie na złącze nakłada się lut do lutowania miedzianych rur grzewczych.Części współpracujące na skrzyżowaniu są ogrzewane palnikiem gazowym. Należy uważać, aby płomień nie dotykał lutowia. Ale jednocześnie musi się stopić, aby wypełnić szczeliny między złączką a rurą.

Odmiany wyrobów miedzianych

Istnieje kilka klasyfikacji rur miedzianych. Rozważmy niektóre z nich. Zgodnie z metodą produkcji wyróżnia się produkty:

• Niewyżarzony. Wykonane są z czystego metalu metodą tłoczenia lub walcowania. Charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie, która wynosi około 450 MPa. W tym przypadku zmniejsza się ciągliwość metalu, co stwarza pewne ograniczenia w stosowaniu części.
• Wyżarzony. Różnią się specjalną technologią przetwarzania. Rury są podgrzewane do 700C, a następnie stopniowo schładzane. W rezultacie produkty nieco tracą swoją wytrzymałość, ale stają się bardziej plastyczne. Takie rury rozciągają się idealnie, tuż przed pęknięciem długość elementu może wzrosnąć półtora raza. Produkty wyżarzone są bardziej miękkie, co ułatwia ich montaż.

Kształt przekroju rozróżnia elementy okrągłe i prostokątne. Te ostatnie wyróżniają się wyższymi kosztami, co wynika ze złożoności ich produkcji. Służą do produkcji przewodów w uzwojeniach stojanów urządzeń elektrycznych chłodzonych metodą cieczową. Standardowe rozmiary nieizolowanych wyrobów miedzianych pod względem średnicy zewnętrznej wahają się od 12 do 267 mm. Dodatkowo każdy ze standardowych rozmiarów może mieć inną grubość ścianki, która mieści się w zakresie od 0,6 do 3 mm. Do zaopatrzenia w gaz stosuje się produkty o minimalnej grubości 1 mm. W hydraulice najczęściej używane rozmiary to 22, 18, 15, 12 na 1 mm, 52 na 2 mm i 42, 35, 28 na 1,5 mm.

Rury miedziane wyżarzone tracą nieco na wytrzymałości, ale nabierają szczególnej plastyczności i miękkości, co ułatwia proces ich montażu.

GOST 52318-2005 reguluje produkcję części miedzianych w trzech typach, różniących się stopniem twardości, właściwościami eksploatacyjnymi i mechanicznymi:

• Miękki. Oznaczony jako M lub W, przestarzały r lub F22. Wytrzymują rozszerzanie bez pęknięć i pęknięć w procesie zwiększania średnicy zewnętrznej o 25%. Możliwość zginania i łączenia na zimno bez mocowania. Produkty służą do układania instalacji grzewczych i wodociągowych z belkowym rozprowadzeniem rur do armatury grzewczej i wodno-kanalizacyjnej, a także do pomp ciepła, ogrzewania podłogowego i panelowego.
• Półstały. Oznaczenie P lub HH, przestarzała wersja z. Części wytrzymują rozszerzanie się w procesie zwiększania średnicy rury o 15%. Mniejsza plastyczność niż produkty miękkie wymaga użycia ciepła do połączenia bez pasowania. Do gięcia potrzebujesz giętarki do rur.
• Solidny. Oznaczenie T lub H, przestarzałe z6 lub F30. Podczas instalacji rozszerzenie rury następuje tylko podczas procesu ogrzewania. Giętarka do rur służy do gięcia części. Elementy lite jak i półpłynne służą do układania autostrad bez częstych zmian kierunku ruchu i skrętów. Ponadto takie produkty są używane do rurociągów wymagających zwiększonej wytrzymałości mechanicznej.

Niektórzy producenci produkują specjalne rury z dodatkowymi opcjami, na które istnieje zapotrzebowanie na systemy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę:

• Ocieplona cienkościenną osłoną polietylenową o grubości 2-2,5 mm.Materiał jest odporny na naprężenia chemiczne i mechaniczne, nakładany na rury o średnicy od 12 do 54 mm. Osłona ogranicza straty ciepła występujące w instalacjach grzewczych i zapobiega tworzeniu się kondensatu na rurach zimnej wody.
• Z izolacją ochronną o grubości od 2,5 do 3 mm. Wewnętrzna strona skorupy polietylenowej jest wyposażona w małe podłużne zęby, które tworzą kanały powietrzne. W ten sposób poprawia się właściwości izolacji termicznej i staje się możliwe przeprowadzenie rozszerzalności cieplnej rury monolitycznej przy wahaniach temperatury.
• Z powłoką termoizolacyjną wykonaną z materiałów spienionych: kauczuk syntetyczny, pianka polietylenowa, miękka pianka poliuretanowa itp. Szerokość warstwy izolacyjnej może przekraczać 30 mm. Powłoka służy do zmniejszenia dużej wymiany ciepła w systemach ciepłej wody i ogrzewania.

W razie potrzeby można zakupić specjalne części do osłony i izolacji termicznej zainstalowanych rurociągów.

Złączki służą do łączenia części miedzianych. Ich asortyment jest bardzo szeroki. Różnią się kształtem i są przeznaczone do wykonywania różnego rodzaju połączeń.

Opcje łączenia rur wykonanych z miedzi

Podczas montażu ogrzewania stosuje się różne metody instalacji. Tak więc dokowanie rur miedzianych odbywa się metodą składaną i nie składaną. W pierwszym przypadku stosuje się kołnierze, łączniki gwintowane, okucia, które są mocowane automatycznie. Przy projektowaniu nierozłącznego systemu grzewczego stosuje się prasowanie, lutowanie i spawanie.

Złącze spawalnicze

Przyjrzyjmy się procesowi spawania rur miedzianych. Ta technika dokowania jest stosowana do rur o średnicy 108 mm lub większej.Grubość ścianki materiału grzewczego musi wynosić co najmniej 1,5 mm. Do wykonania prac spawalniczych w tym przypadku wystarczy tylko doczołowy, natomiast właściwa temperatura powinna wynosić 1084 stopnie. Warto dodać, że nie zaleca się wykonywania tej opcji instalacji ogrzewania ręcznie.

Do tej pory budowniczowie stosują kilka rodzajów spawania:

1. Spawanie gazowe palnikami typu tlenowo-acetylenowego.
2. Spawanie elektrodami topliwymi, wykonywane w środowisku gazu obojętnego - argonu lub helu.
3. Spawanie, w którym stosuje się elektrody nietopliwe.

W większości przypadków do łączenia elementów miedzianych stosuje się metodę spawania łukowego. Jeżeli rury, które mają być użyte do montażu rurociągu wykonane są z czystej miedzi, konieczne jest zastosowanie nietopliwych elektrod wolframowych w środowisku argonu, azotu lub helu. Podczas spawania elementów miedzianych proces musi być szybki. Zapobiegnie to tworzeniu się różnych utleniań na metalowej podstawie rury.

Złącze spawane rur miedzianych

Aby nadać takiemu połączeniu wytrzymałość, po zakończeniu prac dokowania zaleca się wykonanie dodatkowego kucia powstałych połączeń.

Połączenie kielichowe

Zdarza się, że stosowanie palników spawalniczych podczas instalacji systemów grzewczych stwarza pewne niedogodności. W takim przypadku zaleca się stosowanie kielichowych połączeń rur miedzianych. Ta metoda montażu okaże się demontowalna, co odegra pozytywną rolę w przypadku wymuszonego montażu ogrzewania.

Operacja tego rodzaju będzie wymagała obowiązkowej obecności urządzenia kielichującego.Postaramy się szczegółowo opisać sposób łączenia rur grzewczych poprzez kielichowanie:

1. na początek końcówka rury jest czyszczona w celu usunięcia z jej powierzchni zadrapań i zadziorów powstałych podczas piłowania materiału;
2. złącze jest zamocowane na rurze;
3. następnie rura jest wkładana do urządzenia zaciskowego, za pomocą którego wykonywana jest dalsza ekspansja;
4. następnie należy zacząć dokręcać śrubę narzędzia, aż kąt końca rury osiągnie 45 stopni;
5. po przygotowaniu obszaru rury do podłączenia, należy do niego przyłożyć złączkę i dokręcić nakrętki.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym procesie w poniższym filmie.

Naciśnij metodę połączenia

Oprócz wszystkich powyższych metod instalowania rur grzewczych istnieje również technika prasowania. Aby połączyć elementy miedziane w tym przypadku, konieczne jest wsunięcie przygotowanego wcześniej końca rury w złączkę, aż się zatrzyma. Następnie wymagane będzie użycie prasy hydraulicznej lub ręcznej, przez którą zostaną zamocowane rury.

W przypadku planowania montażu ogrzewania z rur grubościennych wymagane będą złączki zaciskowe ze specjalnymi tulejami zaciskowymi. Elementy te pozwalają na ściskanie rur i kształtek do ogrzewania od wewnątrz, a uszczelnienia zewnętrzne zapewnią doskonałą szczelność konstrukcji.

Połączenia typu gwint

Niestety na rynku nie można znaleźć rur miedzianych z połączeniami gwintowanymi, dlatego zwyczajowo stosuje się kształtki, które mają nakrętkę łączącą do łączenia części instalacji grzewczej.

Do łączenia rur miedzianych z rurami wykonanymi z innych materiałów stosuje się złączki gwintowane z brązu lub mosiądzu. Ich zastosowanie eliminuje możliwość korozji galwanicznej.W przypadku, gdy rury różnią się średnicą, skorzystaj z pomocy specjalnych ekspanderów.

Biorąc pod uwagę rodzaje uszczelnień stosowanych obecnie w miedzianych systemach grzewczych, istnieją dwa rodzaje połączeń gwintowanych:

1. Konsolidacje typu stożkowego („amerykańskie”). Elementy te zalecane są do instalacji grzewczych w warunkach wskaźników wysokiej temperatury.
2. Połączenia typu płaskiego. Takie materiały obejmują w swoim projekcie uszczelki wykonane z materiałów polimerowych o różnych kolorach. Uszczelki są pomalowane na różne kolory, aby wskazać temperatury, w których można pracować z takimi elementami.

Schemat podłączenia rur miedzianych

Samodzielny montaż

Montaż rurociągu za pomocą rur miedzianych jest całkiem wykonalny własnymi rękami. Aby to zrobić, użyj palnika gazowego i lutu, który jest dwojakiego rodzaju - twardy i miękki. Lut twardy służy do lutowania wysokotemperaturowego w komunikacji wodociągowej, gazowej i grzewczej. Soft - do lutowania w niższych temperaturach w warunkach domowych.

• szczotkowanie i szlifowanie wnętrza fugi;
• nakładanie topnika w paście wewnątrz i na zewnątrz;
• ogrzewanie punktu podłączenia palnikiem gazowym.

Skorzystaj z tych wskazówek. Nie usuwać zadziorów po przycięciu krawędzi rur papierem ściernym. Jeden z końców rur należy poszerzyć ekspanderem tak, aby pasowały do ​​siebie

Podczas nakładania pasty topnikowej upewnij się, że nie ma jej za dużo i nie dostaje się do światła rury podczas lutowania.
Ważne jest, aby nie przegrzać skrzyżowania, wystarczy 15-20 sekund, aby uzyskać efekt.Ogrzewanie zostaje zatrzymane, gdy topnik nabierze srebrnego koloru.

Przed uruchomieniem gotowego systemu wskazane jest przepłukanie go dużym ciśnieniem wody w celu usunięcia wszelkich cząstek z procesu instalacji.

Praca z otwartym płomieniem wymaga środków ostrożności. Podczas tych prac warto zadbać o życie i zdrowie.

Rurociągi miedziane, ze względu na swoje doskonałe właściwości, okazały się niezawodną opcją dla systemu grzewczego, wraz z możliwością zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.

Klasyfikacja według materiałów produkcyjnych

Dobór materiału uzależniony jest od obciążeń eksploatacyjnych - ciśnienia, przepływu płynu (czasem także od jego gęstości), a także od poziomu oporów hydraulicznych. W końcu okucie jest dodatkową barierą przepływu powodowaną przez różne sąsiednie elementy - uszczelki i cechy konstrukcyjne samego produktu - obecność pływów, występów, promieni krzywizny, odcinków przejściowych itp.

Materiały, które są zalecane do produkcji danych części, są również dobierane z uwzględnieniem technologiczności ich produkcji:

1. Żeliwo. Częściej stosowane są żeliwa z grafitem sferoidalnym (gatunek VCh100), które mają wystarczającą wytrzymałość i zadowalającą ciągliwość. Dość często występują adaptery wykonane z żeliwa sferoidalnego SCH30 lub SCH35, a także z żeliwa sferoidalnego KCh35-10 lub KCh 37-12. W niektórych przypadkach gotowe produkty są galwanizowane w celu poprawy ich prezentacji.
2. Stal. Stosowany jest głównie gatunek stali nierdzewnej 08X18H10, a także jej zagraniczne odpowiedniki. Inne marki są stosowane w systemach przeznaczonych do pompowania mediów korozyjnych w podwyższonych temperaturach, które są zanieczyszczone cząstkami ściernymi.Tutaj zastosowano stal typu 45X. 40HN. 40HNM i tym podobne.
3. Mosiądz. Korzystając z technologii odkształcania plastycznego, kierują się markami odkształcalnego mosiądzu: zwykłym od L70, wieloskładnikowym - LA-77-2, LN 65-5. Z mosiądzu odlewanego - LTs40S, LTs25S2 itp.
4. Metalo-tworzywa na bazie odkształcalnego aluminium i polietylenu PE-X lub PE-RT.
5. Polietylen niskociśnieniowy (HDPE). Przy niskich obciążeniach operacyjnych stosuje się polimery, produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi GOST 16338-85.

Kształtki do rur HDPE: rodzaje kształtek i opcje łączenia rurociągów W budownictwie coraz częściej stosuje się rurociągi wykonane z HDPE. Dlatego rośnie również zapotrzebowanie na elementy zbrojeniowe. Z ich pomocą instalacja rur staje się łatwa i szybka...

Odmiany wyrobów miedzianych

W chwili obecnej istnieje kilka odmian rur miedzianych. Poniżej znajdują się główne.

Po wcześniejszym umówieniu

Następujące rury są używane zgodnie z ich przeznaczeniem:

1. do mebli - wykonane z chromu - 25 mm;
2. dla sprzętu komercyjnego - produkt owalny - 25 mm;
3. w produkcji podpór meblowych - 50 mm (bar);
4. do kuchni - 50 i 26 mm (balustrada i drążek).

W produkcji mebli stosuje się chromowaną rurę meblową. Stosowany jest w głównej konstrukcji mebla - jako metalowy drążek. W przeciwieństwie do okrągłego ma prostokątny przekrój. Najczęściej używanym profilem jest 40*100, 40*80, 50*50.

Jest instalowany tylko na płaskiej powierzchni, a także używany w naprawach i fabrykach samochodów - przy tworzeniu mocnej ramy.

Zgodnie z metodą produkcji

W zależności od metody produkcji takie rury miedziane stosuje się jako:

Rury miedziane niewyżarzone.Wykonany jest z czystego metalu metodą tłoczenia.

Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie. W takim przypadku metal staje się mniej plastyczny, po czym istnieją pewne ograniczenia dotyczące stosowania takiej rury.

Rury miedziane wyżarzone są z tworzywa sztucznego, ta jakość ułatwia proces instalacji

Wyżarzona rura miedziana. Przechodzi przez specjalną technologię przetwarzania. Jest podgrzewany do 700 stopni Celsjusza, a następnie schładzany. W tym przypadku elementy rurociągu stają się mniej wytrzymałe, ale bardziej elastyczne.

Dodatkowo dobrze się rozciągają - przed zerwaniem ich długość zwiększa się 1,5 raza.

Rury wyżarzone są bardziej miękkie, dzięki czemu ich montaż jest szybszy i łatwiejszy.

Według kształtu przekroju

W zależności od kształtu przekroju wyróżniają:

1. okrągłe rury wodne;
2. elementy rurociągu o kształcie prostokąta. Służą do tworzenia przewodników w uzwojeniach stojana urządzeń elektrycznych, które są chłodzone metodą cieczową.

Wymiary rur miedzianych można określić średnicą zewnętrzną, która wynosi 12–267 mm. W takim przypadku każdy rozmiar rury ma określoną grubość ścianki równą 0,6–3 mm.

Podczas doprowadzania gazu do domów stosuje się rury o grubości co najmniej 1 mm.

Podczas instalowania kanalizacji w wielu przypadkach stosuje się miedzianą rurę kanalizacyjną, która ma takie rozmiary jak: 12, 15, 18, 22 na 1 mm, 28, 35, 42 na 1,5 mm i 52 na 2 mm.

W zależności od stopnia twardości

W zależności od stopnia twardości stosowane są rury miedziane, takie jak:

Miękki. Oznaczenie to M lub W. Są w stanie wytrzymać rozszerzanie bez pękania i rozrywania, gdy średnica zewnętrzna rozszerza się o 25%.

Takie produkty rurociągowe są używane, gdy tworzony jest system grzewczy lub układane są rurociągi w celu zaopatrzenia w wodę odbiorców. W tym samym czasie wykonywany jest rozkład wiązki rurociągów na urządzenia wodno-kanalizacyjne i grzewcze.

Miękkie elementy rurociągów w większości przypadków są wykorzystywane do budowy i naprawy rur wodociągowych. Ich połączenie jest uważane za najprostsze - dokowanie można wykonać bez użycia dodatkowego sprzętu.

Rury miedziane wytrzymują wysoką temperaturę transportowanych przez nie cieczy

Półstały. Mają następujące oznaczenia - P lub NN. Takie produkty rurociągowe są w stanie wytrzymać rozszerzanie się przy wzroście średnicy o 15%.

Po ich zainstalowaniu ogrzewanie służy do łączenia rur bez użycia złączek. Do gięcia lub rozginania produktów półstałych stosuje się giętarkę do rur miedzianych.

Solidny. Są one oznaczone literami - T lub H. Gdy są zainstalowane, dystrybucja odbywa się tylko podczas ogrzewania. Aby wygiąć rurę, użyj giętarki do rur.

Ostatnie 2 rodzaje wyrobów z miedzi są wykorzystywane do budowy różnych autostrad.

Takie części są również wykorzystywane do budowy rurociągu, który powinien mieć zwiększoną wytrzymałość mechaniczną.

Uszczelnianie takich rur jest uważane za ważny proces. W końcu ich oddokowanie może nastąpić w każdej chwili - na przykład, gdy szczeliwo się wyczerpie. W takiej sytuacji konieczne będzie całkowite przerobienie połączeń.

Rodzaje uzwojeń

Producenci stosują różne rodzaje uzwojeń do rur miedzianych:

1. Taśma FUM. Ta taśma jest stosowana we wszystkich typach połączeń gwintowanych;
2. utwardzający się uszczelniacz do kanalizacji. Taki materiał jest używany zarówno w różnych przedsiębiorstwach, jak iw życiu codziennym;
3. domowe uszczelniacze do kanalizacji.Rury zainstalowane w domach z lat 40. nie przeciekają.

Tę metodę można również zastosować, jeśli konieczne jest ogrzewanie z rur miedzianych.

Jeśli czerwony ołów nie jest dostępny, należy użyć zwykłej farby PF.

Uszczelnienie podczas pracy z systemami przewodzącymi płyny jest obowiązkowe