Zrób to sam montaż rur miedzianych: technologia instalacji rurociągu miedzianego

Jakie okucia są na rynku

Zrób to sam montaż rur miedzianych jest uważany za proste zadanie. Do łączenia tych produktów rurowych należy stosować złączki lutowane firmy Viega.

Obecnie stosowane są 3 rodzaje okuć:

• kompresja;
• złączki zaciskowe;
• kapilarny.

Do montażu złączek zaciskowych potrzebny jest zestaw szczypiec o różnych średnicach i różnych kształtach.

Złączki zaciskowe

Złączki zaciskowe do rur miedzianych mają pierścień używany podczas zaciskania. Ta część zapewnia niezawodne uszczelnienie rur miedzianych. Takie miedziane złączki należy dokręcać za pomocą specjalnego klucza i nakrętek.

Również złączki do rur miedzianych do prasowania mogą mieć 2 rodzaje:

1. Typ A. Stosowany do budowy rurociągów lądowych, który jest wykonany z miedzi półstałej;
2. Typ B. Takie złączki zaciskane do rur miedzianych są stosowane w budowie różnych komunikacji - podziemnej i naziemnej. W takim przypadku stosuje się miękkie rurki.

Dzięki temu montaż złączek zaciskowych jest prosty i wygodny. W takim przypadku nie musisz używać ogrzewania i używać specjalnego sprzętu.

Złączki zaciskowe

W przypadku stosowania złączek zaprasowywanych faktem jest, że miedź nadaje rurom wysoką ciągliwość.

Złączki zaprasowywane są podatne na odkształcenia, które mogą pojawić się na rurociągu pod wpływem czynników zewnętrznych. Produkty te, stosowane do zaciskania rur, są uważane za najbardziej niezawodne.

Dokowanie rur miedzianych odbywa się w ten sposób: najpierw takie wyroby miedziane są wkładane do złączki zaciskowej, a następnie są mocno zaciskane specjalnymi szczypcami zaciskowymi.

Dzięki zastosowaniu takiej technologii powstaje niezawodne połączenie.

Kapilarny

Łączniki z miedzi kapilarnej to złącza lutowane. Dokowanie rurek z tych części odbywa się w konstrukcji lutowia.

Lut jest drutem wykonanym z miedzi i umieszczanym pod gwintami złączki kapilarnej.

Montaż takiej części odbywa się w ten sposób:

• na rurze, która jest wstępnie pokryta topnikiem, zainstalowana jest złączka;
• następnie element łączący jest podgrzewany palnikiem. W takim przypadku wszystkie części rury powinny być dobrze rozgrzane, aby lut został całkowicie stopiony i wszystkie połączenia takich produktów były nim zaimpregnowane;
• po ostygnięciu produktu miedzianego usuń z niego nadmiar lutu papierem ściernym.

Główną zaletą armatury kapilarnej jest możliwość szybkiego montażu bez użycia grzałek czy palnika. Instalowane są na obiektach, w których palnik nie może być używany, a także w zbiorniku lub zbiorniku.

Połączenie takich łączników jest uważane za bardziej niezawodne niż połączenie wykonane za pomocą elementów ściskanych.

Podczas układania rurociągów w całym domu należy zainstalować kilka rur. W takim przypadku należy zastosować ekspander do rur miedzianych, który ma niski koszt.

Ponadto, instalując takie rury, możesz dużo zaoszczędzić, jeśli rury miedziane są kołnierzowe - wykonując złączkę i złączki do lutowania własnymi rękami. W takim przypadku można wykonać złączki miedziane do lutowania za pomocą narzędzi takich jak koralik i ekspander do rur.

W celu samodzielnego wykonania lutowanej kształtki miedzianej można zakupić zestaw rozpieraków do rur miedzianych - obsługiwanych ręcznie lub elektrycznych.

Również przy układaniu takich elementów rurociągu stosuje się walec z rurki miedzianej. Za pomocą tego narzędzia metal nawija się na wałek o określonej wielkości. Przesuwając regulowane rolki na nieregulowane, wybiera się wymaganą średnicę części.

Walcowanie rur miedzianych umożliwia wykonanie przedmiotu o wymaganym kształcie z metali ciągliwych lub tworzyw sztucznych.

OBEJRZYJ WIDEO

Koszt takich rur zależy od przekroju, grubości ścianki, gatunku miedzi i innych czynników. Średnia cena rur i kształtek miedzianych zaczyna się od 415 rubli / kg. Według materiału filmowego - od 200 rubli / m. P.

Okucia kosztują 25 - 986 rubli / sztukę.

Zrób to sam montaż rur miedzianych do systemów wodociągowych i grzewczych

1. Przed montażem konieczne jest pocięcie rur na odcinki o wymaganej długości.
2. Lepiej ciąć rury do ogrzewania za pomocą przecinaka do rur lub piły do ​​metalu.
3. Wewnętrzna powierzchnia rurociągów musi być wolna od zadziorów i wiórów metalowych. Aby wykonać to zadanie, będziesz potrzebować pilnika i skrobaka.
4. Miejsce cięcia należy wypoziomować, szczególnie w przypadkach, gdy cięcie zostało wykonane piłą do metalu, która nieznacznie deformuje rurę.
5. Rurowy produkt można zginać ręcznie lub za pomocą specjalnego narzędzia.
6. Jeżeli w instalacji grzewczej występują odcinki zakrzywione o szczególnie złożonym kształcie, zaleca się zastosowanie giętarki do rur. Takie zagięcie ochroni materiał przed niechcianymi zagnieceniami, które mogą później stać się miejscem korozji.
7. Produkty powinny być gięte z minimalnym dopuszczalnym promieniem.
8. Promień gięcia podczas pracy z przecinakiem do rur musi wynosić co najmniej 3,5-krotność średnicy rurociągu. Jeżeli rury są gięte ręcznie, promień gięcia powinien wynosić co najmniej 8 średnic.

System grzewczy z rurami miedzianymi

Połączenie elementów miedzianego systemu grzewczego odbywa się na dwa znane już sposoby:

• Złączki zaciskane;
• metoda lutowania.

Ze względu na łatwość gięcia miedzi montaż jest prosty i wymaga niewielkiej ilości okuć. Należy jednak pamiętać o pewnych zasadach łączenia materiałów w systemie grzewczym.

Jeśli nie można uniknąć stosowania grzejników aluminiowych, przejście należy wykonać przez rurę stalową. Pomoże to uniknąć wystąpienia korozji podczas łączenia miedzi i aluminium. W przypadku grzejników wykonanych z innych materiałów, takich jak stal czy żeliwo, takich problemów nie ma.

Montaż rur miedzianych to proces, który można przeprowadzić na różne sposoby. Istnieje kilka opcji łączenia takich produktów, które obejmują montaż, spawanie i lutowanie. Dopuszcza się stosowanie okuć innych producentów, co w niektórych przypadkach może obniżyć koszty finansowe.

Liczba dopasowań

Do wykonania montażu rurociągów miedzianych niezbędne są kształtki. Mogą być zaciskane lub lutowane. W pierwszym przypadku połączenie będzie rozłączne, w drugim jednoczęściowe.

Dobór okuć wpłynie również na mocowanie wszystkich elementów.

Montaż

Po zliczeniu wymaganej liczby kształtek rozpoczyna się montaż rur. Na początek krawędzie produktów pokryte są cienką warstwą topnika. Procedura jest konieczna, aby zapobiec procesowi utleniania, który koniecznie zachodzi podczas podgrzewania elementów. Ta metoda obróbki zapobiega osadzaniu się obcych substancji na spoinie, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość.

Zaciskane przez kształtki końce rur zaciskane są za pomocą specjalnych szczypiec. To właśnie ta presja powoduje fiksację.

Niuanse pracy z rurami miedzianymi

Aby wykonać instalację rurociągów wewnętrznych w domu, możesz wybrać rurę wykonaną z tworzywa sztucznego, metalowo-plastikowego lub ze stali nierdzewnej. Ale tylko analog wykonany z miedzi jest w stanie bez problemu służyć i remontować przez ponad pół wieku.

Prawidłowo zainstalowane systemy rur miedzianych w praktyce działają prawidłowo przez cały okres eksploatacji, który jest przypisany do domku letniskowego lub apartamentowca.

Rury miedziane nie boją się długotrwałych obciążeń termicznych, chloru i ultrafioletu.Podczas zamrażania nie pękają, a przy zmianie temperatury środowiska wewnętrznego (woda, ścieki, gaz) nie zmieniają swojej geometrii. W przeciwieństwie do plastikowych odpowiedników, miedziane rurociągi nie zwisają. Ten plastik podlega ekspansji w wysokich temperaturach, w przypadku miedzi z definicji nie ma to miejsca.

Wyroby z rur miedzianych mają dwie wady - wysoką cenę i miękkość metalu. Jednak wysoki koszt materiału opłaca się długą żywotnością. Aby ściany rur nie uległy uszkodzeniu od wewnątrz przez erozję, w systemie należy zamontować filtry. Jeśli w wodzie nie ma zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych, nie będzie problemów z niszczeniem rurociągów.

Wymagania dotyczące obróbki rur i spawania

Podczas pracy z rurami miedzianymi należy przestrzegać następujących zasad:

1. W przypadku montażu rur z zimną lub ciepłą wodą metodą lutowania należy wykluczyć stosowanie lutu ołowiowego - ołów jest zbyt toksyczny.
2. Szybkość przepływu wody nie może być wyższa niż 2 m / s, w przeciwnym razie najmniejsze cząsteczki piasku lub innych ciał stałych zaczną stopniowo niszczyć ściany rur.
3. Przy stosowaniu topników, po zakończeniu instalacji, system rurociągów należy bezbłędnie przepłukać - topnik jest substancją agresywną i przyczyni się do korozji ścianek rur miedzianych.
4. Podczas lutowania nie należy dopuszczać do przegrzania złącza - może to prowadzić nie tylko do powstania nieszczelnego złącza, ale także do utraty wytrzymałości produktu miedzianego.
5. Przejścia rur z miedzi na inne metale (stal i aluminium) zaleca się wykonywać za pomocą łączników mosiężnych lub brązowych - w przeciwnym razie rury stalowe i aluminiowe szybko zaczną korodować.
6. Zadziory (osady metalu) oraz zadziory w miejscach cięcia muszą zostać usunięte – ich obecność prowadzi do powstawania turbulentnych wirów w przepływie wody, co przyczynia się do erozji i skrócenia żywotności rurociągu miedzianego.
7. Podczas przygotowywania rur miedzianych do podłączenia surowo zabrania się używania materiałów ściernych - ich cząsteczki pozostawione po zamontowaniu w środku doprowadzą do uszkodzenia metalu i powstania przetoki.

Jeśli w instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej w domu oprócz miedzi znajdują się również rury lub elementy wykonane z innych metali, to przepływ wody powinien z nich płynąć do miedzi, a nie odwrotnie. Przepływ wody z miedzi do stali, cynku lub aluminium doprowadzi do szybkiej korozji elektrochemicznej odcinków rurociągów od tych ostatnich.

Ze względu na ciągliwość i wytrzymałość metalu, rury miedziane są łatwe do cięcia i gięcia. Rurociąg można obracać za pomocą giętarki do rur lub za pomocą kształtek. A do rozgałęziania i łączenia z różnymi urządzeniami jest wiele części wykonanych z żaroodpornych tworzyw sztucznych, mosiądzu, stali nierdzewnej i brązu.

O interakcji miedzi z innymi metalami

W większości domów prywatnych domowe rury wodociągowe są montowane z rur stalowych i aluminiowych. W systemach grzewczych występują również grzejniki wykonane ze stali lub aluminium. Nieprawidłowe włożenie do takiego układu rur miedzianych jest obarczone poważnymi problemami.

Najbardziej optymalną opcją instalacji jest użycie rur i urządzeń wyłącznie z miedzi i jej stopów. Teraz z łatwością znajdziesz bimetaliczne grzejniki aluminiowo-miedziane, a także odpowiednią armaturę i zawory. Łączenie różnych metali jest tylko w skrajnych przypadkach.

Jeśli połączenie jest nieuniknione, to miedź powinna być ostatnim w łańcuchu elementów rurociągu. Nie można pozbyć się zdolności przewodzenia prądu elektrycznego. A w obecności nawet słabego prądu metal ten tworzy pary galwaniczne ze stalą, aluminium i cynkiem, co nieuchronnie prowadzi do ich przedwczesnej korozji. Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę konieczne jest umieszczenie między nimi adapterów z brązu.

Innym potencjalnym problemem jest tlen w wodzie. Im wyższa jego zawartość, tym szybciej rury korodują. Dotyczy to rurociągów zarówno z tego samego metalu, jak i z różnych.

Często właściciele domków popełniają poważny błąd, często zmieniając płyn chłodzący w systemie grzewczym. Prowadzi to jedynie do dodawania zupełnie niepotrzebnych porcji tlenu. Najlepiej nie wymieniać całkowicie wody, ale dodawać ją, gdy zajdzie taka potrzeba.

Błędne błędy

Powodem złej jakości połączenia dwóch części jest najczęściej pośpiech, dlatego należy pamiętać, aby kontrolować krawędzie produktu pod kątem braku obcych, drobnych przedmiotów, które mogą powstać po cięciu.

Podczas nakładania topnika ważne jest, aby nie pominąć nawet najmniejszej powierzchni, ponieważ każda wada może spowodować słaby kontakt. Jeśli jakakolwiek część powierzchni zostanie lekko podgrzana, doprowadzi to do słabego stopienia dwóch metali. Przegrzanie może spowodować spalenie topnika i powstanie kamienia lub tlenku w miejscu lutowania, co wpływa na jego niezawodność.

Przegrzanie może spowodować spalenie topnika i powstanie kamienia lub tlenku w miejscu lutowania, co wpływa na jego niezawodność.

Jeśli jakakolwiek część powierzchni zostanie lekko podgrzana, doprowadzi to do słabego stopienia dwóch metali. Przegrzanie może spowodować spalenie topnika i powstanie kamienia lub tlenku w miejscu lutowania, co wpływa na jego niezawodność.

Opcje łączenia rur wykonanych z miedzi

Podczas montażu ogrzewania stosuje się różne metody instalacji. Tak więc dokowanie rur miedzianych odbywa się metodą składaną i nie składaną. W pierwszym przypadku stosuje się kołnierze, łączniki gwintowane, okucia, które są mocowane automatycznie. Przy projektowaniu nierozłącznego systemu grzewczego stosuje się prasowanie, lutowanie i spawanie.

Złącze spawalnicze

Przyjrzyjmy się procesowi spawania rur miedzianych. Ta technika dokowania jest stosowana do rur o średnicy 108 mm lub większej. Grubość ścianki materiału grzewczego musi wynosić co najmniej 1,5 mm. Do wykonania prac spawalniczych w tym przypadku wystarczy tylko doczołowy, natomiast właściwa temperatura powinna wynosić 1084 stopnie. Warto dodać, że nie zaleca się wykonywania tej opcji instalacji ogrzewania ręcznie.

Do tej pory budowniczowie stosują kilka rodzajów spawania:

1. Spawanie gazowe palnikami typu tlenowo-acetylenowego.
2. Spawanie elektrodami topliwymi, wykonywane w środowisku gazu obojętnego - argonu lub helu.
3. Spawanie, w którym stosuje się elektrody nietopliwe.

W większości przypadków do łączenia elementów miedzianych stosuje się metodę spawania łukowego. Jeżeli rury, które mają być użyte do montażu rurociągu wykonane są z czystej miedzi, konieczne jest zastosowanie nietopliwych elektrod wolframowych w środowisku argonu, azotu lub helu. Podczas spawania elementów miedzianych proces musi być szybki.Zapobiegnie to tworzeniu się różnych utleniań na metalowej podstawie rury.

Złącze spawane rur miedzianych

Aby nadać takiemu połączeniu wytrzymałość, po zakończeniu prac dokowania zaleca się wykonanie dodatkowego kucia powstałych połączeń.

Połączenie kielichowe

Zdarza się, że stosowanie palników spawalniczych podczas instalacji systemów grzewczych stwarza pewne niedogodności. W takim przypadku zaleca się stosowanie kielichowych połączeń rur miedzianych. Ta metoda montażu okaże się demontowalna, co odegra pozytywną rolę w przypadku wymuszonego montażu ogrzewania.

Operacja tego rodzaju będzie wymagała obowiązkowej obecności urządzenia kielichującego. Postaramy się szczegółowo opisać sposób łączenia rur grzewczych poprzez kielichowanie:

1. na początek końcówka rury jest czyszczona w celu usunięcia z jej powierzchni zadrapań i zadziorów powstałych podczas piłowania materiału;
2. złącze jest zamocowane na rurze;
3. następnie rura jest wkładana do urządzenia zaciskowego, za pomocą którego wykonywana jest dalsza ekspansja;
4. następnie należy zacząć dokręcać śrubę narzędzia, aż kąt końca rury osiągnie 45 stopni;
5. po przygotowaniu obszaru rury do podłączenia, należy do niego przyłożyć złączkę i dokręcić nakrętki.

Możesz dowiedzieć się więcej o tym procesie w poniższym filmie.

Naciśnij metodę połączenia

Oprócz wszystkich powyższych metod instalowania rur grzewczych istnieje również technika prasowania. Aby połączyć elementy miedziane w tym przypadku, konieczne jest wsunięcie przygotowanego wcześniej końca rury w złączkę, aż się zatrzyma. Następnie wymagane będzie użycie prasy hydraulicznej lub ręcznej, przez którą zostaną zamocowane rury.

W przypadku planowania montażu ogrzewania z rur grubościennych wymagane będą złączki zaciskowe ze specjalnymi tulejami zaciskowymi. Elementy te pozwalają na ściskanie rur i kształtek do ogrzewania od wewnątrz, a uszczelnienia zewnętrzne zapewnią doskonałą szczelność konstrukcji.

Połączenia typu gwint

Niestety na rynku nie można znaleźć rur miedzianych z połączeniami gwintowanymi, dlatego zwyczajowo stosuje się kształtki, które mają nakrętkę łączącą do łączenia części instalacji grzewczej.

Do łączenia rur miedzianych z rurami wykonanymi z innych materiałów stosuje się złączki gwintowane z brązu lub mosiądzu. Ich zastosowanie eliminuje możliwość korozji galwanicznej. W przypadku, gdy rury różnią się średnicą, skorzystaj z pomocy specjalnych ekspanderów.

Biorąc pod uwagę rodzaje uszczelnień stosowanych obecnie w miedzianych systemach grzewczych, istnieją dwa rodzaje połączeń gwintowanych:

1. Konsolidacje typu stożkowego („amerykańskie”). Elementy te zalecane są do instalacji grzewczych w warunkach wskaźników wysokiej temperatury.
2. Połączenia typu płaskiego. Takie materiały obejmują w swoim projekcie uszczelki wykonane z materiałów polimerowych o różnych kolorach. Uszczelki są pomalowane na różne kolory, aby wskazać temperatury, w których można pracować z takimi elementami.

Schemat podłączenia rur miedzianych

Cel przewodów hamulcowych

Każdy układ hydrauliczny wymaga przewodów, przez które płyn jest dostarczany do mechanizmów roboczych. Układ hamulcowy samochodu nie jest wyjątkiem, ale ma swoje własne cechy.Są one związane zarówno z konstrukcją hamulców, jak i właściwościami technicznymi stosowanego płynu roboczego, którym stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania:

• nie powinien gotować się w temperaturach przekraczających 200 stopni;
• nie trać płynności w czterdziestostopniowym mrozie;
• nie bądź agresywny w stosunku do gumowych części układu hamulcowego;
• nie prowadzić do korozji.

Ostatni punkt jest szczególnie ważny w przypadku przewodów hamulcowych, które są integralną częścią pojazdu nowoczesnego samochodu. Rozważ zasadę działania typowego układu hamulcowego.

Algorytm zatrzymania pojazdu powiązany jest z następującymi akcjami:

• kierowca, jeśli to konieczne, aby zmniejszyć prędkość samochodu, aż do całkowitego zatrzymania, wciska pedał hamulca z odpowiednim wysiłkiem;
• drążek pedału działa bezpośrednio na tłok głównego cylindra hamulcowego, uruchamiając go;
• poruszający się w cylindrze tłok oddziałuje na płyn hamulcowy, tworząc pewne zjawisko;
• ciecz, której ściśliwość jest bliska zeru, porusza się po autostradzie i działa na cylindry hamulcowe znajdujące się na każdym z kół;
• Tłoki przekazują pęd na klocki hamulcowe, które dociskając do tarcz, wytwarzają siłę hamowania, spowalniając obrót kół.

W tym łańcuchu przewody hamulcowe są integralną częścią przewodu hydraulicznego, przez który przepływa płyn roboczy. Ich zadaniem jest zapobieganie wyciekom TJ, dlatego szczególnie ważna jest jakość ich połączenia z innymi elementami układu hamulcowego. W tym celu stosuje się operację technologiczną zwaną kielichowaniem.

Jej istotą jest odkształcenie końcowego odcinka rurki w taki sposób, aby równomiernie zwiększać jego średnicę (odwrotna operacja, polegająca na zwężeniu średnicy końcówki rurki, nazywana jest walcowaniem). Kielichowanie jest potrzebne w celu zapewnienia jak najściślejszego połączenia rur ze sobą lub rury z kolektorem.

Ponieważ, jak już zauważyliśmy, przewody hamulcowe podlegają naprężeniom mechanicznym, mogą ulec uszkodzeniu, powodując rozhermetyzowanie układu – w takim przypadku konieczna jest natychmiastowa operacja ich wymiany. Normalne zużycie jest najczęstszym powodem wymiany tego elementu układu hamulcowego.

Sama procedura rozszerzania tuby składa się z trzech etapów:

• określenie wymaganej szczeliny między dnem sitowym a końcówką rury;
• kielichowanie rur i ścian sitowych;
• usunięcie obciążenia tłumiącego z wewnętrznych ścianek rury.

Technologia deformacji wymaga, aby metal dętki hamulcowej był poddawany tzw. odkształceniom plastycznym, a metal kratki ulegał odkształceniu sprężystemu. Aby zapewnić ten stan, kratka wykonana jest z twardszego metalu, co pozwala, po zakończeniu etapu rozprężania, na całkowite „uchwycenie” rury.

Zapewnienie wymaganej szczelności takiego połączenia odbywa się poprzez zastosowanie metody docisku stykowego tworzonego pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami stykających się części. W niektórych przypadkach technologia łączenia kielichowych końcówek rur polega na zastosowaniu spawania - ta metoda nazywa się kombinowaną.

W fabryce kielichowanie odbywa się za pomocą specjalnej maszyny wyposażonej w napęd typu hydraulicznego, pneumatycznego lub elektrycznego, co daje możliwość sterowania prędkością obrotową. Od napędu zależy zapewnienie wymaganej niezawodności połączenia.

Podczas wymiany przewodów hamulcowych kielichowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia, które można kupić w sklepie samochodowym.

Metody łączenia rur miedzianych

W praktyce stosuje się jeden z dwóch sposobów montażu rurociągów miedzianych – poprzez lutowanie lub zaciskanie mechaniczne.

Tajemnice lutowania palnikiem gazowym

Wybierając metodę lutowania do montażu systemu należy wziąć pod uwagę: wszystkie wykonane w ten sposób połączenia są jednoczęściowe. Lutowanie zapewnia wysoki procent pewności szczelności, ale nakłada pewne ograniczenia konserwacyjne. Często modernizacja systemu bez dodatkowej złożoności jest niemożliwa.

Tak więc, jeśli konieczna jest zmiana jakiejś części zaopatrzenia w wodę (system ogrzewania), na przykład z powodu wprowadzenia nowego sprzętu, mogą pojawić się trudności. Będziesz musiał ponownie użyć palnika gazowego i techniki lutowania, aby móc wprowadzić do systemu złączkę, trójnik lub inną część.

Dlatego złącza lutowane są używane w ukrytych projektach hydraulicznych zatopionych w ścianach lub pod podłogami.

Proces lutowania jest nierozerwalnie związany z pracą palnika gazowego (otwarty ogień i produkty spalania). Dlatego ta technika nie zawsze nadaje się do instalacji, zwłaszcza w pomieszczeniach, w których wcześniej wykonano dokładne wykończenie.

Proces instalacji krok po kroku lutowanie:

1. Dwie rury są przycinane na wymiar.Obszar końcowy jest oczyszczony z zadziorów.
2. Końcową część jednej z rur rozszerza się kalibratorem - wykonuje się dzwonek.
3. Metalową szczotką i papierem ściernym wyczyść punkty lutowania do połysku.
4. Oczyszczone powierzchnie są traktowane roztworem topnika.
5. Obrobione części są wkładane jedna w drugą.
6. Złącze jest podgrzewane palnikiem do temperatury topnienia lutu (350-500ºС).
7. Koniec pręta lutowniczego dotyka dolnej krawędzi gniazda.

Pod wpływem wysokiej temperatury lut topi się i wpada w szczelinę między ściankami dyszy a kielichem na skutek efektu kapilarnego wywołanego przez opary topnika. Daje to schludne i wysokiej jakości złącze lutowane. To tylko jeden przykład lutowania rura w rurze.

Lutowanie z okuciami i innymi elementami odbywa się w ten sam sposób.

W tym artykule podano instrukcje krok po kroku dotyczące lutowania rur miedzianych, a także techniczne niuanse pracy.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych

O wiele łatwiej i łatwiej jest wykonać instalację rur miedzianych własnymi rękami, jeśli użyjesz innej szeroko rozpowszechnionej technologii - zaciskania mechanicznego. Aby utworzyć połączenie rur miedzianych w tym przypadku, stosuje się specjalne złączki.

W przybliżeniu te same elementy są używane w pracy z rurami polipropylenowymi. Ale w przypadku miedzi wykonują nieco inną konstrukcję pierścienia zaciskanego - jednoczęściowego, bez nacięcia.

Złączki zaciskowe wykonane są z mosiądzu. Sądząc po stopniu plastyczności materiałów, te wartości dla miedzi i mosiądzu są prawie takie same.

Ważną cechą wiązania pary mosiądz-miedź jest prawie całkowity brak sprzężenia galwanicznego między materiałami.

Czynnik ten gwarantuje czystość połączenia podczas pracy - brak tlenków, korozji itp.

Z aluminium sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Metal ten, w przeciwieństwie do mosiądzu, jest połączony galwanicznie z miedzią. W warunkach, gdy woda wodociągowa jest nasycona solami, czyli jest aktywnym elektrolitem, tworzy się sprzyjające środowisko do zajścia reakcji elektrochemicznej.

Pod wpływem takiej reakcji aluminium ulega zniszczeniu. Dlatego bezpośrednie połączenie rur miedzianych i grzejników aluminiowych (lub innych urządzeń aluminiowych) jest niepożądane. Należy stosować np. przejścia stalowe.

Montaż złączki poprzez zaciskanie:

1. Końcowy obszar rury jest gratowany.
2. Na koniec rury nakładana jest nakrętka, skuwka, złączka.
3. Za pomocą klucza o żądanym rozmiarze złączka jest utrzymywana w jednej pozycji.
4. Drugim kluczem nakrętka jest nakręcana na gwint złączki.

Szczelność połączenia uzyskuje się dzięki równomiernemu zaciśnięciu pierścienia zaciskanego wzdłuż średnicy rurki miedzianej. Nie zaleca się używania dużej siły podczas dokręcania nakrętki. Z miejsca początkowego zatrzymania wystarczy rozciągnąć nakrętkę o 1-2 obroty.

Zaletą stosowania złączek zaprasowywanych jest możliwość ich demontażu i ponownego montażu w razie potrzeby. Ale jednocześnie na jakość uszczelnienia takich połączeń wpływają zmiany temperatury środowiska zewnętrznego i wewnętrznego.

Często z powodu zmian temperatury połączenia zaciskane przeciekają. Taka wada jest eliminowana w prosty i szybki sposób - poprzez dokręcenie nakrętki złączkowej.

Jednak w przypadku ukrytej instalacji wodociągowej metoda zaciskania połączeń tulejkowych rur miedzianych wyraźnie nie jest odpowiednia.