Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych: technologia połączeń i przykłady okablowania

Cechy konstrukcyjne

Rury metalowo-plastikowe mają strukturę wielowarstwową, który składa się z 5 oddzielnych warstw, które wykonują różne zadania funkcjonalne:

• warstwa zewnętrzna i wewnętrzna wykonana z polietylenu;
• pośrednia warstwa wzmacniająca z folii aluminiowej;
• łuski wykonane z aluminium i PE sklejone są dwiema warstwami kleju odpornego na wysokie temperatury.

Do produkcji wyrobów metalowo-plastikowych można stosować dwa rodzaje polietylenu - PEX (polietylen sieciowany) i PE-RT (polietylen stabilizowany termicznie).Te modyfikacje PE różnią się technologią wytwarzania, w praktyce różnice między nimi polegają na tym, że PEX jest bardziej odporny na odkształcenia podczas długotrwałego ogrzewania, co sprawia, że ​​rury PEX są preferowanym wyborem do układania instalacji ogrzewania podłogowego i ciepłej wody.

Płaszcz foliowy leżący pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą PE zapewnia zerową paroprzepuszczalność rur, co z kolei minimalizuje problemy z korozją urządzeń grzewczych (kotły, grzejniki) na skutek wnikania do wnętrza chłodziwa tlenowego.

Rury metalowo-plastikowe mogą być stosowane w systemach:

• zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę;
• ogrzewanie grzejnikowe;
• ciepła podłoga;
• rurociągi do dostaw gazu.

Maksymalna temperatura pracy wyrobów metalowo-plastikowych wynosi +90 stopni, są w stanie wytrzymać ciśnienie środowiska pracy do 20 MPa.

Narzędzie do cięcia rur metalowo-plastikowych

Rury metalowo-polimerowe produkowane są w zakresie średnic 16-53 mm. Produkty o średnicy większej niż 40 mm praktycznie nie występują w użytku domowym, a najbardziej poszukiwane są segmenty do 32 mm. Najtańsze i najczęściej używane są rury metalowo-plastikowe 16 i 20 mm, których koszt podłączenia kształtek jest minimalny.

Grubość ścianki może wynosić od 2 do 3,5 mm, maksymalny promień gięcia to 80 mm (przy gięciu ręcznym) i 40 mm (przy użyciu giętarki do rur).

Zalety rur metalowo-plastikowych

Zalety produktów metalowo-plastikowych, które odróżniają je od analogów polimerów, to:

1. Idealnie gładkie ściany (współczynnik chropowatości 0,006), co gwarantuje ciszę dopływu wody i brak problemów z drożnością nawet po długim czasie eksploatacji.
2. Pełna odporność na korozję i substancje agresywne chemicznie.
3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na obciążenia zginające i rozciągające, odporność na pękanie.
4. Minimalna waga, niski koszt samych rur i elementów łączących, rurociąg jest niezwykle łatwy w montażu własnymi rękami.
5. Produkty łatwo się wyginają, a dzięki warstwie aluminium doskonale zachowują nadany kształt.
6. Trwałość - żywotność produktów przekracza 50 lat, a konserwacja.
7. Estetyczny wygląd - po ułożeniu rurociągu nie wymaga malowania.

Wśród niedociągnięć zwracamy uwagę na tendencję materiału do rozszerzalności liniowej. Aby zapobiec związanym z tym problemom, instalacja rur metalowo-plastikowych musi odbywać się zgodnie z szeregiem zasad, a mianowicie:

sztywnych łączników nie można używać do mocowania, ponieważ przy zaciskaniu linii rozprężnej naprężenie w materiale znacznie wzrasta, należy użyć zacisków przesuwnych; ważne jest, aby obserwować odstęp między zaciskami o długości 40-60 cm, co nie pozwala na zwisanie rurociągu między łącznikami. Ogólnie rzecz biorąc, pod względem kombinacji wydajności, rury wykonane z metalu i tworzywa sztucznego przewyższają nie tylko metal, ale także większość analogów polimerów.

Ogólnie rzecz biorąc, pod względem kombinacji wydajności, rury wykonane z metalu i tworzywa sztucznego przewyższają nie tylko metal, ale także większość analogów polimerów.

Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych

Cięcie rur odbywa się za pomocą nożyc do metalu lub specjalnej piły do ​​metalu. Przecinaki służą do cięcia metalu-plastiku o małej i średniej średnicy i znajdują szerokie zastosowanie w profesjonalnym montażu.Nożyczki to prostsze urządzenie gospodarstwa domowego, można je również kupić w kategorii cenowej, najważniejsze jest to, że jest wygodny i wyważony uchwyt, a same ostrza są ostre, wykonane z wysokiej jakości metalu. Wycinarki wyposażone są w wewnętrzny kalibrator, który umożliwia nie tylko cięcie metal-plastik, ale także przywracanie odkształconego kształtu krawędzi.

Oprócz narzędzi specjalnych, przy montażu systemu rur metalowo-plastikowych wymagane jest zastosowanie bardziej wszechstronnych urządzeń: taśmy mierniczej, kluczy o odpowiednim rozmiarze, ukosowarki, szmergla szlifierskiego, ekspandera, pod warunkiem, że używany.

System wodno-kanalizacyjny wykonany z tworzywa sztucznego i metalu jest nie tylko trwały i praktyczny, ale także łatwy w montażu. Proces jest dostępny do realizacji nawet przez osobę, która nie posiada niezbędnej wiedzy. Mając zestaw najprostszych narzędzi, możesz wykonać podstawowe prace instalacyjne sprawnie i z przyzwoitą oszczędnością kosztów, jeśli zastosujesz się do prostych zasad instalacji.

Plastik w połączeniu z metalem to dobry tandem, ale „boi się” również agresywnych efektów mechanicznych i ultrafioletowych, należy to wziąć pod uwagę przy ich rozkładaniu.
Jeśli jest przeznaczony do zainstalowania typu zamkniętego, konieczne jest zapewnienie obecności włazów umożliwiających dostęp do złączek zaciskowych.
System grzewczy może również składać się z rur MP, jednak w tym przypadku warto zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie integralności wszystkich elementów i zachowanie stanu najtrwalszego połączenia wszystkich elementów. Nie używaj ostrych przedmiotów podczas rozpakowywania nowych elementów systemu, nawet mikrozarysowanie może poważnie uszkodzić cały system.
Metalowe wsporniki i wieszaki używane do montażu rur muszą być wyposażone w miękkie uszczelki, co pozwoli uniknąć mechanicznych uszkodzeń powierzchni z tworzywa sztucznego.

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych
Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki

Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych
Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki. Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur. W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie.

Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych

Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki. Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur.W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie.

Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

Jeśli cały system jest montowany od podstaw, to obejmuje instalację filtrów czyszczących, liczników, reduktora ciśnienia, kolektora do rurociągów na całym obszarze. Zaleca się montowanie rur razem z filtrami, co zapobiegnie przedostawaniu się zanieczyszczeń technicznych do systemu.

Przeczytaj także:

Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych: od czego zacząć

Zacznijmy uczyć się pracy z rurami metalowo-plastikowymi od nauki prawidłowego ich cięcia. Faktem jest, że ten rodzaj rury sam w sobie jest stosunkowo miękkim materiałem - nieprawidłowy lub niedokładny nacisk nożyczkami może po prostu spłaszczyć koniec rury. Zdeformowana rura, nawet jeśli jest wyprostowana, jest znacznie gorzej ściskana, dlatego zwiększa się prawdopodobieństwo wycieku.

Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych - przycinanie

Proces cięcia rur metalowo-plastikowych wygląda mniej więcej tak: najpierw lekkim naciskiem należy wykonać małe nacięcie na połowie średnicy rury, po czym obracając nożyczkami w kółko, przecinamy rurę do koniec. W ten sposób uzyskuje się gładką i niepofałdowaną krawędź rury.

Urządzenie do montażu rur metalowo-plastikowych

Wysokiej jakości montaż jest niemożliwy bez prawidłowego połączenia rury z kształtką. Aby zrozumieć zasadę ich połączenia, konieczne jest przestudiowanie projektu złączki zaciskowej.Składa się z trzech części - korpusu (po jednej stronie znajduje się połączenie gwintowane lub złączka, a po drugiej złączka z gumowymi uszczelkami pierścieniowymi), nakrętki dociskowej i pierścienia stożkowego. To właśnie te trzy elementy zapewniają szczelność połączenia. Taka złączka działa po prostu - w miarę dokręcania nakrętki pierścień zaciskowy ściska rurę, dociskając ją mocno i z trudem dopasowując złączkę z gumową uszczelką.

Jak podłączyć rury metalowo-plastikowe zdjęcie

Teraz o bezpośrednim połączeniu rury i kształtki. Na początek należy założyć nakrętkę na końcówkę podłączanej rury, a następnie dokręcić za nią mosiężny pierścień zaciskowy. W różnych modelach rur metalowo-plastikowych pierścień zaciskowy można wykonać na różne sposoby - niektórzy producenci wykonują go w kształcie stożka, podczas gdy inni wykonują go prosto z dużymi fazami. Te z fazami można montować z dowolnej strony, a te ze stożkiem nakłada się na rurę cienką stroną od złączki.

Założyć? Teraz należy skalibrować równo przyciętą krawędź. Z reguły wewnętrzna średnica rur metalowo-plastikowych jest nieco mniejsza niż złączki - odbywa się to w celu uzyskania dużej gęstości zagniatania. W normalnym stanie naciągnięcie rury na złączkę jest dość trudne. Wkładamy miernik do wewnętrznego otworu rury i obracając go w różnych kierunkach, zanurzamy na głębokość kilku centymetrów. Niektórzy rzemieślnicy zamiast kalibratora używają rękojeści klucza nastawnego - jest to błędne i może prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji w postaci odkształcenia końca rury, aw rezultacie wycieku połączenia.

Praca z rurami metalowo-plastikowymi - kalibracja

Po lekkim zwilżeniu złączki wodą kładziemy na nią rurkę.Konieczne jest pociągnięcie go do samego końca, aż rura oprze się o mały biały pierścień. Jeśli rura nie zostanie włożona do końca, szanse na to, że zostanie oderwana podczas pracy, kilkakrotnie wzrastają. Na tym etapie należy sprawdzić równość cięcia – jeśli rura ze wszystkich stron równomiernie przylegała do białego pierścienia, to wszystko jest w porządku. Jeśli z każdej strony jest szczelina większa niż milimetr, lepiej jest wyjąć rurę i ponownie odciąć jej koniec, ponieważ takie dokowanie może prowadzić do wycieku.

Połączenie rury metalowo-plastikowej i zdjęcie złączki

Jeśli wszystko jest połączone normalnie, można przesunąć nakrętkę jak najbliżej złączki i za pomocą nastawnych kluczy dokręcać z całą siłą, aż pojawi się charakterystyczny pisk lub pisk. Nie bój się ciągnąć - jeśli okucie jest wysokiej jakości, nakrętka wytrzyma każde obciążenie. Jeśli wyskoczy, to jeszcze lepiej. Pozbędziesz się części zamiennych niskiej jakości, których eksploatacja może doprowadzić do powodzi.

Jak zacisnąć złączkę metalowo-plastikową?

Tutaj w zasadzie jest cała instalacja rur metalowo-plastikowych własnymi rękami. Trudny? Jak dla mnie nie ma nic prostszego. Cóż, sam osądzasz - ktoś poprze moje zdanie, ale dla kogoś ta praca będzie wydawać się niemożliwa.

Autorem artykułu jest Jurij Panowski

Jaka jest specyfika rur z propylenu stosowanych w systemach grzewczych?

Od czasu pojawienia się propylenu na rynku urządzeń grzewczych proces organizowania komunikacji wewnątrz domu stał się znacznie prostszy i tańszy. W przeciwieństwie do rur metalowych rurociąg wykonany z materiałów eksploatacyjnych z polipropylenu jest 3-5 razy tańszy.Co więcej, ze względu na przystępny koszt produktów, już teraz można nie oszczędzać na długości linii komunikacyjnych. Wcześniej czynnik wysokich kosztów materiałów eksploatacyjnych był głównym powodem, dla którego ogrzewanie w domu było ograniczone do minimum, przy znacznych ograniczeniach technologicznych i projektowych.

Układanie rur obiegu grzewczego za pomocą produktów propylenowych pozwala na wyposażenie pełnowartościowego ogrzewania domowego, które może ogrzewać wszystkie pomieszczenia mieszkalne. Niski koszt materiałów eksploatacyjnych propylenu jest wynikiem niskich kosztów procesu produkcyjnego. To jednak nie wszystkie zalety materiałów polimerowych. Zastanówmy się nad kilkoma innymi ważnymi aspektami. Na przykład rury polipropylenowe to:

• odporność na wysokie temperatury;
• dobra odporność na naprężenia mechaniczne;
• odporność na procesy korozyjne;
• wysoka wydajność;
• długa żywotność;
• Bezpieczeństwo środowiska.

Spośród wszystkich powyższych szczególnie warto podkreślić stabilność termiczną polipropylenu. Materiał zaczyna zmieniać swoją strukturę i kształt dopiero w bardzo wysokich temperaturach. Po osiągnięciu znaku 1400C plastyczność materiału wzrasta. Polipropylen łatwo zmienia kształt. Około 1750C polipropylen zaczyna się topić. Ta cecha substancji jest kluczowa dla jej przemysłowego zastosowania. W systemach grzewczych temperatura chłodziwa może osiągnąć maksymalnie 950C, co jest zgodne z parametrami technologicznymi produktów polipropylenowych.

Dodatek niektórych stabilizatorów do składu polimerów sprawia, że ​​rury z propylenu są odporne na korozję, agresywne środowiska i obciążenia dynamiczne. Dzięki tym składnikom znacznie wydłuża się żywotność rurociągów propylenowych.

Polipropylen ma wysoką wodoodporność, co pozwala na stosowanie rur wykonanych z tego materiału, układanie płynnej komunikacji, w tym obwodów hydraulicznych i grzewczych.

Pomimo masy pozytywnych właściwości i cech, rury polipropylenowe mają jedną wadę, która w przypadku nieprzestrzegania technologii układania może negatywnie wpłynąć na stan autostrady. Jest to wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Ten aspekt należy wziąć pod uwagę przy doborze materiałów eksploatacyjnych do obiegu grzewczego.

Dzięki takim właściwościom i właściwościom polimerów rury polipropylenowe stały się doskonałą alternatywą dla stosowania metalowych materiałów eksploatacyjnych i wyrobów metalowo-plastikowych. Jedynym warunkiem, który pozwoli w pełni wykorzystać wszystkie pozytywne właściwości rur polipropylenowych, jest prawidłowa instalacja ogrzewania.

Gięcie metal-plastik

Zaletą materiału jest możliwość nadania rurociągowi pożądanego wygięcia, co oznacza, że ​​ilość łączników będzie mniejsza. Nici z tworzywa sztucznego są zginane podczas układania systemu „ciepłej podłogi”, jeśli podczas układania linii przez przestrzeń życiową potrzebny jest obrót. Proces gięcia realizowany jest na 4 sposoby:

• ręcznie;
• profesjonalna wiosna;
• budowanie suszarki do włosów;
• z giętarką do rur.

Tylko doświadczony specjalista może zginać ręcznie. W przeciwnym razie możesz się za bardzo zgiąć i plastik pęknie.

Do gięcia konstrukcji metalowo-plastikowej kupowana jest profesjonalna sprężyna. Jest kupowany zgodnie z parametrami rury, ponieważ jest wkładany do tej konstrukcji. Za pomocą sprężyny łatwiej jest wykonać kąt gięcia, dzięki czemu na powierzchni rurociągu nie ma defektów.

Strumień gorącego powietrza suszarki budynku kierowany jest na metal-plastik. Staje się giętki i łatwo wygina się we właściwym kierunku. Ciepły plastik łatwo się wygina bez użycia siły.

Jeśli doświadczenie w pracy z rurami metalowo-plastikowymi jest niewielkie, zaleca się użycie giętarki do rur kuszowych. Gięty jest produkt o dowolnym rozmiarze: ustawiany jest żądany kąt gięcia, wkładany jest plastik, łączone są uchwyty. Narzędzie pomoże poradzić sobie nawet niedoświadczonej osobie.

Połączenie rur metalowo-plastikowych wykonuje się w przypadku wymiany starych na nowe lub naprawy głównej. Sam poradzisz sobie z pracą. Instalacja będzie łatwa, jeśli do układania zostanie wybrany materiał metalowo-plastikowy. Zaleta takiego wyboru jest oczywista: rurociąg nie jest malowany, materiał nie rdzewieje, nawet długa konstrukcja nie jest ciężka, materiał wygina się we właściwym kierunku.

Linia wodociągowa lub instalacja grzewcza wytrzyma dłużej niż rok, pod warunkiem, że nie będzie narażona na działanie wysokich temperatur (występuje odkształcenie) lub odwrotnie, niskich temperatur (rurociąg zamarza w temperaturach poniżej 0).

Opcje łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego są łatwe do wdrożenia. Różnią się możliwością demontażu konstrukcji.

Montowanie

Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych to dość zabawny, a nawet kreatywny proces. Po wymianie zaworów wyłącz dopływ wody i kontynuuj instalację.Zainstaluj filtr zgrubny i filtr dokładny za zaworem (opcjonalnie).

Różnią się wielkością komórki filtrującej. Wiele osób zaniedbuje dokładny filtr i na próżno. To on zatrzymuje drobne drobinki kamienia z rur, które dostając się do drogich mikserów ceramicznych, mogą uszkodzić gładką powierzchnię płytek ceramicznych.

Ponadto to on zatrzymuje „drobiazg”, który gromadzi się w filtrze na wylewce kranu i zmniejsza ciśnienie wody.

Następnie zainstaluj liczniki, jeśli ich używasz, i kontynuuj okablowanie.

Jeśli w mieszkaniu jest wielu odbiorców podłączonych równolegle do wody, użyj kolektora.

To urządzenie jest dobre, ponieważ zapewnia wszystkim odbiorcom takie samo ciśnienie, a na każdym odgałęzieniu można zamontować osobny kran.

Nieco niżej wyraźnie widać wideo z montażu rur metalowo-plastikowych. Warto znać wewnętrzną strukturę rury metalowo-plastikowej.

Urządzenie z rur metalowo-plastikowych

Połączone rury wykonane z metalu i polimerów składają się z pięciu warstw. Warstwę zewnętrzną i wewnętrzną wykonano z usieciowanego polietylenu, pomiędzy którymi znajduje się powłoka aluminiowa. Warstwy polietylenu i aluminium są połączone ze sobą przez sklejenie warstw klejących.

Ta konstrukcja zapewnia rurom metalowo-plastikowym szereg zalet:

• warstwy polimerowe mają wysoką odporność na korozję, zapewniając aluminium ochronę przed wilgocią i agresywnymi środowiskami;
• warstwa aluminium zapewnia łatwy montaż rur metalowo-plastikowych własnymi rękami, dzięki możliwości zachowania nadanego rurze kształtu.

Średnice rur metalowo-plastikowych wahają się od 16 do 32 mm. Montaż niektórych rodzajów takich rur można przeprowadzić tylko przy użyciu kształtek producenta o tej samej nazwie, a niektóre są pod tym względem uniwersalne i pozwalają na zastosowanie dowolnych kształtek.

Metody łączenia i instalowania rur metalowo-plastikowych

Złączki służą do łączenia poszczególnych części rurociągu metalowo-plastikowego. Ta część składa się z łącznika, pierścienia dzielonego, nakrętki. Występują w różnych kształtach i rozmiarach, łącząc rury o tej samej lub różnych średnicach. Główne rodzaje okuć:

• złączki wciskane;
• kompresja;
• oprawka;
• przesuwny;
• pasowanie wtłaczane.

Każda z konstrukcji zasługuje na osobny opis.

złączki wciskane

Wykonany z polietylenu PPSU, który charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na niskie temperatury, wieloletnią eksploatacją. Złączki te znajdują zastosowanie w rurociągach zimnej i ciepłej wody, systemach ogrzewania podłogowego i innych rodzajach ogrzewania.

Podczas instalacji wykonaj następujące prace:

1. Wytnij wymagane sekcje.
2. Skalibruj końce rur.
3. Usuń zadziory, fazuj.
4. Kształtkę montuje się na rurze do otworu kontrolnego w jej korpusie.
5. Na odwrocie włóż drugi odcinek rurociągu.

Po zmontowaniu zespołu połączenie jest mocowane za pomocą pierścienia zaciskanego.

Połączenie kompresyjne

Najłatwiej jest montować rurociągi. Przed rozpoczęciem pracy wytnij segmenty o pożądanej długości, oczyść krawędzie, wytnij fazkę. Krawędź musi być prostopadła do osi rury.Następnie wykonaj następujące czynności:

1. Na rurę nakłada się nakrętkę łączącą, nakłada się na nią dzielony pierścień.
2. Kształtkę zwilża się wodą, nakłada się na nią rurę, opierając jej krawędź o wystające ramię.
3. Dokręć ręcznie nakrętkę, aż się zatrzyma.
4. Zamocuj połączenie kluczem, przy czym powinny być widoczne 1-2 zwoje gwintu.

Należy pamiętać, że zbyt mocne dokręcenie nakrętki, jak również jej niedokręcenie, prowadzi do nieszczelnego połączenia.

Mocowanie wtykowe

Takie elementy stosuje się przy łączeniu produktów wykonanych z różnych materiałów i o różnych średnicach. Podczas łączenia elementów wykonanych z metalu i metalu z tworzywa sztucznego gwintowana część złączki musi odpowiadać średnicy metalowego rurociągu.

Połączenie za pomocą złączki wtykowej wykonuje się w następujący sposób:

• hol lub inna miękka izolacja jest nawinięta na stalową rurę;
• zakłada się na niego okucie;
• na koniec elementu metalowo-plastikowego nakładana jest podkładka z nakrętką.

Połączenie mocuje się poprzez przykręcenie nakrętki do korpusu. Zaciśnij uchwyt specjalnym tzw. kluczem gazowym.

Złączka wciskana

Projekt zawiera korpus i zaciskany rękaw. Przygotowanie odcinka rury jest takie samo jak w przypadku poprzednich połączeń, kolejność dalszego montażu jest następująca:

• nałóż rękaw na kawałek rury;
• uszczelka jest przykręcona do części gwintowanej;
• włóż złączkę do rury, doprowadzając ją do otworu w jej ciele;
• następnie użyj szczypiec z podkładkami o odpowiednim rozmiarze;
• szczypce są przesunięte do skrajnej części, uchwyty są ściśnięte, część jest zaciśnięta.

W wyniku tej operacji na powierzchni tulei powstają dwa kołowe wgłębienia o tej samej głębokości. Złączki zaciskowe wytrzymują ciśnienie 10 atm, co wystarcza na wewnętrzne rurociągi niskich budynków.

Okucia przesuwne

Ten łącznik składa się z łącznika i przesuwnej plastikowej tulei. Zakłada rurę z pasowaniem ciasnym, ściskając ją. Do rozszerzenia rury służy ekspander. Procedura wygląda następująco:

1. Na jedną z rur nakładana jest plastikowa tuleja.
2. Drugi odcinek rury rozszerzany jest ekspanderem.
3. Włóż złączkę, aż się zatrzyma.
4. Nałóż tuleję na złączkę i wciśnij ją.

Szczelność połączenia zapewnia zdolność polipropylenu do powrotu do pierwotnego stanu dzięki swojej elastyczności.

Próba ciśnieniowa instalacji wodno-kanalizacyjnej

Po zakończeniu montażu wodociągu z rur metalowo-plastikowych należy sprawdzić szczelność za pomocą procesu próby ciśnieniowej:

1. Konieczne jest zamknięcie obszaru testowego wypełnionego wodą w celu jego uszczelnienia (za pomocą kranów / zaworów).
2. Podłącz pompę do rury przyłączeniowej jednego z kranów (ręczna, małej mocy nadaje się do domowego systemu zaopatrzenia w wodę).
3. Za pomocą pompy ciśnieniowej przepompuj wodę do wybranego obszaru pod ciśnieniem większym niż obliczone ciśnienie robocze, a następnie wyłącz pompę i zapisz odczyty manometru.
4. Utrzymuj system pod ciśnieniem przez chwilę - co najmniej pół godziny.
5. Następnie porównaj aktualne odczyty manometru z oryginalną wartością. Jeśli te dwie wartości są różne - coś poszło nie tak, jest przeciek.

Pompa do zaciskania rur

Jeśli masz otwartą uszczelkę, obszar problemowy można wykryć wizualnie. Po rozwiązaniu problemu będziesz musiał ponownie zwiększyć ciśnienie.

Pomocne Bezużyteczne