Gazociągi naziemne i podziemne: cechy urządzenia i układanie

Stacje sprężarkowe

Stacje sprężarkowe są potrzebne do utrzymania poziomu ciśnienia i transportu wymaganej ilości gazu rurociągiem. Tam gaz poddawany jest oczyszczaniu z obcych substancji, osuszaniu, ciśnieniu i chłodzeniu. Po przetworzeniu gaz pod określonym ciśnieniem wraca do gazociągu.

Tłocznie wraz ze stacjami i punktami dystrybucji gazu wchodzą w skład kompleksu konstrukcji naziemnych głównego gazociągu.

Agregaty sprężarkowe transportowane są na plac budowy w postaci bloków całkowicie gotowych do montażu. Są budowane w odległości około 125 kilometrów od siebie.

Kompleks kompresorów obejmuje:

Tłocznia głównych gazociągów

• sama stacja
• jednostki naprawcze i konserwacyjne oraz serwisowe i konserwacyjne;
• obszar, w którym znajdują się odpylacze;
• wieża chłodnicza;
• pojemnik na wodę;
• gospodarka naftowa;
• urządzenia chłodzone gazem itp.

Obok tłoczni powstaje zazwyczaj osiedle mieszkalne.

Takie stacje są traktowane jako odrębny rodzaj oddziaływania człowieka na środowisko naturalne. Badania wykazały, że stężenie tlenku azotu w powietrzu na terenie instalacji sprężarkowych przekracza maksymalny dopuszczalny poziom.

Są także potężnym źródłem hałasu. Naukowcy odkryli, że długotrwałe narażenie na hałas z tłoczni powoduje zaburzenia w ludzkim ciele, a w konsekwencji różne choroby i może prowadzić do niepełnosprawności. Ponadto hałas zmusza zwierzęta i ptaki do przemieszczania się do nowych siedlisk, co prowadzi do ich przeludnienia i spadku produktywności łowisk.

Jednostka instalacyjna systemu bezpieczeństwa

Kolejność i zasady instalacji

Wykonaj prace instalacyjne zgodnie z następującymi zasadami:

1. Podczas układania podziemnych rur gazowych optymalna głębokość wynosi 1,25 - 2 m.
2. W miejscu, w którym rura wchodzi do domu, głębokość należy zmniejszyć do 0,75 - 1,25 m.
3. Gaz płynny może być transportowany na głębokość poniżej głębokości zamarzania gleby.
4. Instalując kocioł gazowy należy pamiętać, że jedno urządzenie musi mieć powierzchnię pomieszczenia 7,5 m2.
5. Do instalacji kotłów i kolumn o mocy poniżej 60 kW wymagane będą pomieszczenia o powierzchni co najmniej 2,4 m.

Autonomiczne źródło gazu na podwórku realizowane jest zgodnie z określonymi normami bezpieczeństwa. Zagwarantuje to normalne funkcjonowanie pieca, kolumny i kotła. Zbiornik podziemny powinien znajdować się nie bliżej niż 15 m od studni, 7 m od budynków gospodarczych i 10 m od domu.Najpopularniejsze typy tego typu zbiorników to zbiorniki o pojemności 2,7 - 6,4 m3.

Zasady układania podziemnych gazociągów:

1. Jakie rury są w tym przypadku używane do gazociągu?Po pozytywnym wyniku badania gleby pod kątem korozji lepiej powstrzymać się od układania podziemnej komunikacji. Wyjątkiem są sytuacje, w których w pobliżu przechodzą linie wysokiego napięcia: w tym przypadku rury układane są pod ziemią za pomocą dodatkowej izolacji.
2. W przypadku układania rurociągu polietylenowego stosuje się do tego produkty o wysokiej wytrzymałości (PE-80, PE-100). Rury PE-80 są w stanie wytrzymać ciśnienie robocze do 0,6 MPa: jeśli liczba ta jest wyższa, lepiej zastosować produkty PE-100 lub rury stalowe do gazociągu wysokiego ciśnienia. Głębokość penetracji gruntu wynosi co najmniej jeden metr.
3. Komunikację o ciśnieniu roboczym powyżej 0,6 MPa można wyposażyć we wzmocnione rury polietylenowe. Wymagania dotyczące głębokości zakładki tutaj również wynoszą od jednego metra.
4. Na terenach, na których będą prowadzone prace uprawne lub obfite nawadnianie, głębokość układania gazociągu zwiększa się do 1,2 m.

Jeśli zastosujesz się do wszystkich powyższych wymagań i zasad, układ podziemnego gazociągu można wykonać własnymi rękami.

Rodzaje systemów

Autostrady przeznaczone do dostarczania „niebieskiego paliwa” klasyfikuję według kilku kryteriów:

• rodzaj gazu (SUG, naturalny);
• liczba etapów kontroli ciśnienia (jedno lub wielostopniowa);
• struktury (ślepe, pierścieniowe, mieszane).

Do osiedli dostarczany jest głównie gaz ziemny na użytek właścicieli domów i mieszkań. LPG (skroplony) jest rzadko transportowany autostradami. W większości przypadków jest pompowany do cylindrów. LPG dostarczany jest rurami tylko wtedy, gdy w osiedlu znajduje się zakład zbiornikowy lub stacja regazyfikacji.

W miastach i dużych miejscowościach zwykle układany jest wielostopniowy gazociąg dystrybucyjny. Montaż jednostopniowego niskociśnienia jest bardzo kosztowny. Dlatego wskazane jest montowanie takich systemów tylko w małych wioskach. Przy montażu gazociągów wielostopniowych pomiędzy odgałęzieniami o różnym ciśnieniu instalowane są punkty regulacyjne.

Co decyduje o wyborze komunikacji?

Za projekt nowego gazociągu odpowiada specjalna komisja, która określa przebieg gazociągu, sposób jego budowy oraz punkty budowy GSD.

Przy wyborze metody układania brane są pod uwagę następujące kryteria:

• zaludnienie terytorium, na którym planowane jest rozciągnięcie gazociągu;
• obecność na terenie już rozbudowanych podziemnych mediów;
• rodzaj gleby, rodzaj i stan powłok;
• charakterystyka konsumenta - przemysłowa lub domowa;
• możliwości różnego rodzaju zasobów - naturalnych, technicznych, materialnych, ludzkich.

Preferowane jest układanie podziemne, co zmniejsza ryzyko przypadkowego uszkodzenia rur i zapewnia stabilny reżim temperaturowy.To właśnie ten typ jest częściej praktykowany w przypadku konieczności doprowadzenia gazu do osiedli mieszkaniowych lub budynków jednorodzinnych.

W przedsiębiorstwach przemysłowych autostrady są prowadzone nad ziemią - na specjalnie zainstalowanych podporach, wzdłuż ścian. Otwarte układanie obserwuje się również wewnątrz budynków.

W rzadkich przypadkach dopuszcza się maskowanie rur gazowych pod betonową posadzką - w laboratoriach, miejscach publicznej gastronomii lub usługach publicznych. Ze względów bezpieczeństwa gazociąg umieszczany jest w izolacji antykorozyjnej, wylewany zaprawą cementową i umieszczany w niezawodnych skrzynkach na punktach wylotowych zapewniających stabilność.

Cechy wyboru rodzaju gazociągu

Przed budową autostrady należy wybrać najlepszą opcję odpowiednią do określonych warunków i zapoznać się z zasadami jej układania. Ponieważ wszystko to wpływa na koszty finansowe, wydajność i koszty pracy.

Ponieważ gazociąg musi być przede wszystkim niezawodny, przy wyborze opcji należy wziąć pod uwagę takie punkty, jak:

• korozyjne działanie gleb;
• gęstość zabudowy;
• obecność prądów błądzących;
• cechy terenu;
• rodzaj nawierzchni drogi, jeśli gazociąg będzie przez nią przechodził;
• szerokość wejścia;
• obecność barier wodnych i wiele innych.

Ponadto konieczne jest określenie rodzaju gazu, który będzie dostarczany. A także jego ilość – objętości powinny wystarczyć na zaspokojenie potrzeb wszystkich konsumentów.

Aby uniknąć związanego z tym ryzyka, a także niepotrzebnych wydatków finansowych, układanie dowolnego gazociągu należy rozpocząć od specjalnych obliczeń, których wynikiem będzie stworzenie projektu

Należy również zwrócić uwagę na bezpieczeństwo dostaw.W związku z tym należy pamiętać, że gazociąg pierścieniowy jest korzystniejszy niż gazociąg ślepy lub mieszany. Na przykład, jeśli gaz jest dostarczany do tzw. Odbiorcy nie przełączalnego, należy wybrać wskazaną opcję.

Wszystkich powyższych punktów nie można pominąć – każdy z nich jest wskazany w dokumentach regulujących kwestie związane z układaniem gazociągów. Wśród których są SP 62.13330.2011 i inne.

Nie możemy również zapominać, że budowa i modernizacja wszelkich gazociągów musi odbywać się zgodnie ze schematami dostaw gazu. Które są rozwijane na różnych poziomach - od federalnego po regionalny.

Dlatego przed rozpoczęciem projektowania właściciel budynku, lokal musi:

• uzyskać pozwolenie na zgazowanie w mieście, powiatowym wydziale architektoniczno-projektowym;
• wystąpić pisemnie do lokalnego gorgazu (raygazu) w celu uzyskania tzw. przydziału technicznego, czyli kompletu informacji niezbędnych do budowy gazociągu.

I dopiero potem można przystąpić do projektowania. Co kończy się umową w Gorgaz (Reigaz).

Dopiero po tym będzie można rozpocząć układanie gazociągu. Które z gotowości powinny zapewnić konsumentom paliwo w wymaganej ilości i być bezpieczne.

W następnej publikacji opisaliśmy subtelności układania gazociągu do prywatnego domu.

Miejsce ułożenia gazociągu musi być ogrodzone i oznakowane specjalnymi znakami. Co więcej, ta zasada ma zastosowanie we wszystkich przypadkach. Ma to na celu zapewnienie bezpieczeństwa.

Którą drogę wybrać: pod ziemią czy nad ziemią?

Wybór metody układania zależy od konkretnego przypadku, a mianowicie: od właściwości gleby, warunków klimatycznych, obszaru zabudowanego itp. Dlatego nie można jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie.

Rozważ główne wskazówki dotyczące wyboru metody układania gazociągów:

• jeżeli grunt na miejscu ma wysoki współczynnik korozji, zaleca się wykonanie gazociągu metodą naziemną.
• jeśli w pobliżu miejsca, w którym będą prowadzone prace instalacyjne, znajduje się linia wysokiego napięcia, rury układane są pod ziemią.
• jeżeli gazociąg ma być ułożony na terenie sąsiednich odcinków, należy to zrobić w sposób otwarty (powietrzny).
• dodatkowo, jeśli gazociąg ma być układany przez płótno automatyczne, zaleca się wybór opcji montażu rur kombinowanych. Połączona opcja obejmuje: układanie pod ziemią pod korytem i nadziemnym na terenie terenu. W ten sposób uzyskuje się optymalne rozwiązanie problemu.

W większości przypadków podziemna metoda układania rur służy do ochrony rurociągu przed skutkami różnych negatywnych czynników.

W zależności od tego, która z metod instalacji komunikacji gazociągów zostanie przeprowadzona, stosowane są rury z różnych materiałów. W zależności od materiału produkcyjnego istnieją dwa rodzaje rur gazowych:

• stal;
• polietylen (PE);

Rury stalowe są wszechstronne - można je stosować do dowolnego układania (naziemnego i podziemnego), ale nowoczesne produkty z polietylenu są wykorzystywane do podziemnej instalacji gazociągów. Wynika to z faktu, że polietylen ma słabą odporność na promieniowanie ultrafioletowe.Pod wpływem promieni ultrafioletowych polietylen traci swoje właściwości i ulega zniszczeniu

Ma jednak szereg przydatnych zalet, na które warto zwrócić uwagę.

Wykop pod gazociąg

Głębokość układania (układania) gazociągu niskiego ciśnienia określa dokument regulacyjny „SNiP 42-01-2002. Systemy dystrybucji gazu” i jest opisany w paragrafie 5.2 w następujący sposób:

Układanie gazociągów niskiego ciśnienia powinno odbywać się na głębokości co najmniej 0,8 m do szczytu gazociągu lub obudowy. W miejscach, w których nie jest zapewniony ruch pojazdów i maszyn rolniczych, głębokość układania gazociągów ze stali niskociśnieniowej może wynosić co najmniej 0,6 m.

Przy przekraczaniu lub mijaniu komunikacji gazociągowej pod drogami i innymi miejscami ruchu pojazdów głębokość ułożenia musi wynosić co najmniej 1,5 metra do górnego punktu gazociągu lub jego obudowy.

W związku z tym głębokość wykopu pod gazociąg oblicza się według wzoru: średnica gazociągu + grubość obudowy + 0,8 metra, a przy przekraczaniu drogi - średnica gazociągu + grubość obudowy + 1,5 metra.

W przypadku przecięcia gazociągu niskiego ciśnienia z linią kolejową głębokość ułożenia gazociągu od spodu toru lub od wierzchołka jezdni, a w przypadku nasypu od dołu do wierzchołka obudowy, musi spełniać wymogi bezpieczeństwa, ale być co najmniej:

w produkcji robót w sposób otwarty - 1,0 m;

przy wykonywaniu pracy przez wykrawanie lub wiercenie kierunkowe i penetrację osłony - 1,5 m;

w produkcji pracy metodą nakłuwania - 2,5 m.

Podczas przekraczania innej komunikacji z gazociągiem niskiego ciśnienia - wodociągów, kabli wysokiego napięcia, kanalizacji i innych gazociągów, konieczne będzie zejść głębiej poniżej tych połączeń w miejscu, w którym przechodzą, o co najmniej 0,5 metra lub możesz przejść nad nimi, jeśli leżą na głębokości co najmniej 1,7 metra.

Głębokość układania gazociągów niskociśnieniowych w gruntach o różnym stopniu wypiętrzenia, a także w gruntach sypkich należy przyjmować do wierzchołka rury - nie mniej niż 0,9 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 1,0 m.

Przy równomiernym falowaniu gruntów głębokość ułożenia gazociągu do szczytu rury powinna wynosić:

nie mniej niż 0,7 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 0,9 m dla gleb średnio falujących;

nie mniej niż 0,8 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż 1,0 m dla gleb mocno i nadmiernie falujących.

Układanie gazociągów w pomieszczeniach

W takim przypadku należy również przestrzegać pewnych norm bezpieczeństwa. Tranzytowe układanie gazociągu odbywa się wewnątrz budynków wzdłuż zewnętrznych powierzchni ścian na wysokości co najmniej 1,5 metra od podłogi. Czasami rury są wciągane w kanały pokryte osłonami. Jednocześnie zgodnie z przepisami te ostatnie powinny być łatwo zdejmowane. Gazociągi układane są przez ściany lub stropy w metalowych tulejach izolowanych niepalnym materiałem.

Zgodnie z przepisami zabrania się ciągnięcia rur:

• na framugach drzwiowych i okiennych;
• rygle;
• listwy.

Drewniane ściany przed zainstalowaniem obok nich urządzeń gazowych należy zaizolować arkuszami azbestowo-cementowymi. Wszystkie złącza gazociągu wewnętrznego są łączone metodą spawaną. Odłączalne dozwolone jest wykonanie tylko połączeń w miejscach montażu zaworów odcinających.

Do montażu systemów wewnętrznych zwykle stosuje się rury stalowe. Ale czasami do tego celu używana jest również miedź. Nie wolno jeździć takimi autostradami tylko do transportu LPG.

Przyłączenie gazociągu tranzytowego wewnętrznego do zewnętrznego oraz jego montaż muszą być wykonane zgodnie z normami wyłącznie przez specjalistów licencjonowanej firmy. Po zainstalowaniu systemu jest on testowany i akceptowany wraz z podpisaniem odpowiedniego dokumentu.

Kiedy projekt zgazowania będzie gotowy

Warunkiem przejścia od etapu projektowania do prac budowlano-montażowych jest koordynacja projektu z działem technicznym serwisu gazowego. Ta procedura jest zwykle zakończona w ciągu 2 tygodni.

Wybór wykonawcy i zawarcie umowy

Po zatwierdzeniu do projektu należy dołączyć:

• kosztorys wykonania prac przewidzianych w projekcie;
• umowa o dozór techniczny;
• ustawa o kontroli kanałów oddymiających sporządzona i podpisana przez przedstawiciela służby WUP.

Gdy masz już całą listę niezbędnych dokumentów, możesz przystąpić do aranżacji. Z reguły każda organizacja projektowa posiada licencję na prace budowlane i instalacyjne. Jeśli taka licencja nie jest dostępna, będziesz musiał zadbać o znalezienie wykonawcy.

Ponieważ to organizacja instalacyjna będzie odpowiedzialna za budowę i uruchomienie gazociągu, pożądane jest:

• sprawdź koncesję na zgazowanie;
• zobacz inne zezwolenia;
• upewnij się, że pracownicy mają odpowiednie uprawnienia.

Przed zawarciem umowy konieczne jest uzgodnienie i zatwierdzenie warunków montażu, które należy ustalić w umowie.

Podczas wykonywania instalacji należy mieć pod ręką środki gaśnicze przeznaczone do pożarów klasy „C” (palące się gazy).

W umowie o wykonanie pracy, oprócz innych zobowiązań, muszą być ustalone następujące warunki:

• pracownicy organizacji pracujący w obiekcie mają ekran ochronny, który chroni ściany przed nagrzewaniem oraz wszelki niezbędny sprzęt gaśniczy;
• wydawanie wykonawczych dokumentów technicznych klientowi niezwłocznie po obliczeniach dla prac przewidzianych w projekcie;
• zobowiązanie wykonawcy do zakończenia instalacji w uzgodnionym terminie, zgodnie z ustalonymi standardami i wymaganym poziomem jakości;
• obowiązek wykonawcy terminowego sporządzenia całej wymaganej dokumentacji wykonawczej i technicznej.

Wykonawca musi dostarczyć klientowi określone dokumenty po zakończeniu prac instalacyjnych, przed wizytą zlecenia odbioru i dostawy obiektu.

Uruchomienie gazociągu

Dostawa gotowego gazociągu odbywa się w obecności komisji, w skład której wchodzą przedstawiciele wykonawcy, serwisu gazowego oraz samego klienta. Podczas procesu odbioru należy sprawdzić dostępność wszystkich urządzeń przewidzianych projektem, poprawność ich instalacji i podłączenia.

Komisja przyjmuje prace od 2 tygodni do miesiąca. Jeżeli nie zostaną stwierdzone braki, przedstawiciel serwisu gazowniczego wystawia pokwitowanie zapłaty, które płaci odbiorca, a kopię dokumentu przekazuje kontrahentowi.

Po odbiorze gotowego gazociągu, licznik instalacji należy plombować w obecności klienta

Wykonawca przekazuje całą dokumentację techniczną do serwisu gazowniczego, gdzie jest przechowywana przez cały okres eksploatacji.Na podstawie wyników prac komisji serwis gazowy musi zaplombować licznik w ciągu 3 tygodni, po czym system uznaje się za gotowy do dostawy gazu.

Umowa z Gorgazem reguluje utrzymanie systemu, za który ten serwis będzie odpowiedzialny. Stanowi podstawę dostaw gazu.

Oprócz zawarcia umowy będziesz musiał przejść odprawę bezpieczeństwa. Wykonywany jest w siedzibie firmy lub w miejscu zamieszkania przez specjalistę z odpowiednim zezwoleniem. W każdym przypadku po odprawie klient musi potwierdzić wypełnioną odprawę podpisem w dzienniku pokładowym.

Uruchamianie i konfiguracja systemu

Podłączenia dokonuje odpowiedni serwis, procedura jest płatna, odbywa się w ustalonym terminie, po odebraniu całego sprzętu i uznaniu go za sprawne.

Podłączenie do głównej rury pod ciśnieniem musi być wykonane przez specjalistów przy użyciu odpowiedniego sprzętu

Następnie przeprowadzany jest test, sprawdzając oprzyrządowanie i miernik pod kątem wycieków. Ostateczne debugowanie sprzętu i uruchomienie jest przeprowadzane przez organizację dostawców sprzętu, z którą istnieje umowa serwisowa:

• system się uruchamia;
• jest dostosowany do optymalnego trybu pracy;
• przedstawiciel firmy jest zobowiązany do wyjaśnienia wszystkich niuansów działania sprzętu, zasad jego działania.

W przypadku zauważenia awarii i innych problemów uruchomienie zostaje zawieszone do czasu ich wyeliminowania.

Jeśli wszystko jest w porządku i uruchomienie się powiodło, podpisywany jest dwustronny akt potwierdzający zakończenie prac.

Podziemne autostrady

Po uzyskaniu pozwolenia rozpoczyna się budowa rurociągu. Można go przeprowadzić na dwa sposoby - pod ziemią i na powierzchni.Pierwsza opcja wymaga specjalnych wykopów do układania rur. Mogą przekazać:

• w normalnej glebie;
• na bagnistym terenie;
• w skale.

Za układanie rurociągu odpowiedzialni są różni specjaliści. Jedni robią to na odcinkach liniowych, inni – w miejscach, gdzie przebiegają drogi i tory kolejowe, a także w miejscach, gdzie występują przeszkody wodne.

Elementy gazociągu łączone są spawaniem. Aby to zrobić, są najpierw czyszczone, cementowane i wyrównywane względem siebie, pozostawiając szczelinę niezbędną do spawania.

Następnie za pomocą układacza rur są zawieszane w pozycji montażowej. Dzięki obecności miękkich zawiesi wyeliminowane jest ryzyko uszkodzenia izolacji zewnętrznej nałożonej na rurę podczas produkcji.

Oddzielne odcinki gazociągów często muszą być budowane w tunelach (na przykład pod kanałami). W takich przypadkach stosuje się specjalne kompleksy zmechanizowane, wyposażone w podnośniki i inny niezbędny sprzęt. Za zarządzanie nimi odpowiadają wykwalifikowani operatorzy.

Do układania gazociągów pod ziemią najlepiej nadają się rury polietylenowe. Charakteryzują się niską wagą, odpornością na korozję, łatwością montażu.

Technologia układania podziemnych autostrad

Takie systemy są montowane w następujący sposób:

• wykonuje się oznaczenie pasa konstrukcyjnego i geodezyjny podział kątów obrotu poziomego i pionowego;
• prace ziemne wykonuje koparka jednołopadłowa z koparką;
• wykonywane jest ręczne ukończenie wykopu;
• dno wykopu jest wyrównane;
• rury są dostarczane na miejsce bezpośrednio przed ułożeniem;
• rury są sprawdzane w celu wykrycia wad;
• rzęsy układane są w rowie;
• prowadzone są prace spawalnicze i łączeniowe;
• przeprowadzane są testy gazociągów;
• trwają prace związane z zasypywaniem wykopów.

Zgodnie z normami nie wolno wcześniej przygotowywać wykopu do układania gazociągu. Na jego dnie nie powinno być żadnych kamieni ani gruzu. Rury są spawane biczem na zewnątrz wykopu. Eliminuje to możliwość przyszłych wycieków. Podczas opuszczania rzęs nie należy dopuścić, aby uderzały o spód i ściany.

Przepisy dopuszczają montaż gazociągów w okresie zimowym. Jednak w tym przypadku wykop ma być wykopany do niezamarzniętej gleby. Na obszarach skalistych rury układa się na poduszce z piasku. Grubość tego ostatniego powinna wynosić około 200 mm. Eliminuje to ryzyko uszkodzenia rur w wyniku kontaktu z kamieniami.

Układanie rury gazowej pod ziemią: technologia, GOST, wideo

Do ułożenia gazociągu podziemnego konieczne jest zapewnienie zablokowania jezdni, a firma wykonująca układanie gazociągu pod ziemią, korzystając z projektów drogowych, sporządza plan terenu pod lokalizację urządzeń i wskazuje na rysunku dokładną geometrię obiektów sąsiadujących z budynkami. Zapewni to właściwe ustawienie znaków drogowych, aby ograniczyć dostęp do autostrady lub terenu, na którym planuje się ułożenie podziemnego systemu gazowego.

Takie rozmieszczenie znaków zakazu należy uzgodnić z terytorialnym organem inspektoratu drogowego, który z kolei w przypadku podjęcia pozytywnej decyzji musi wydać nakaz autoryzacji budowy autostrad pod ziemią.

ułożenie rury gazowej w odcinku nad ziemią

Porady dotyczące układania

Tak więc podczas wykonywania prac instalacyjnych brane są pod uwagę następujące kwestie

jeden.Konieczne jest ułożenie instalacji gazowej na głębokości, której wskaźnik znajduje się co najmniej 80 cm od górnej części konstrukcji (skrzynki). W obszarach, w których nie zapewniono przejścia kombajnów rolniczych i sprzętu, dopuszcza się głębokość co najmniej 60 cm do realizacji konstrukcji podziemnych.

2. W przypadku terenu niestabilnego na erozję i osuwiska głębokość, na której będzie miała miejsce instalacja gazociągu, musi być co najmniej granicami obszaru, na którym możliwe są procesy destrukcyjne, i nie mniej niż 50 cm poniżej poziomu przesuwane lustro.

3. Na obszarach, gdzie autostrady i systemy komunikacyjne przecinają się pod ziemią w różnych celach, autostrady przenoszące źródło ciepła, systemy bezkanałowe, a także w obszarach, w których gazociąg przechodzi przez ściany studni, konstrukcję należy umieścić w skrzynce lub walizka. Jeśli przecina się z sieciami grzewczymi, konieczna jest instalacja w metalowym pudełku (stal).

4. Jeżeli na zaludnionym obszarze znajdują się konstrukcje z różnymi wskaźnikami ciśnienia, kanał należy zainstalować na poziomie sieci inżynieryjnych, które znajdują się pod ziemią, a które z kolei znajdują się poniżej poziomu gazociągu. Końce puszki należy wyprowadzić po obu stronach ścian zewnętrznych układów komunikacyjnych z uwzględnieniem szczeliny, która nie powinna być mniejsza niż 2 metry. Jeśli jest skrzyżowanie ze studnią, szczelinę należy zachować na 2 cm, stosując hydroizolację, konieczne jest założenie zaślepek na końcach pudełka.

5.W najwyższym punkcie skarpy (z wyjątkiem obszaru, w którym ściany studni przecinają się) po jednej stronie skrzynki należy zbudować rurę kontrolną, która będzie znajdować się pod urządzeniem ochronnym.

6. Nie zabrania się układania kabla eksploatacyjnego (np. elektrycznego przewodu ochronnego, kabla komunikacyjnego) w miejscach pomiędzy konstrukcjami instalacji a kanałem przeznaczonym do obsługi sieci dystrybucyjnych.

układanie rury gazowej wokół witryny własnymi rękami

Charakterystyczne cechy produktu

W pracach budowlanych stosuje się elementy budowlane i rury wykonane z polietylenu, które mają wskaźnik zapasu takiej właściwości jak wytrzymałość, nie mniejszy niż 2. Takie elementy są instalowane, ich wskaźnik ciśnienia wynosi do 0,3 MPa, na obszarach zaludnionych (miasta , wsie) i jego obwód.

Konieczne jest układanie produktów za pomocą polietylenowych węzłów łączących i gazowych z marginesem co najmniej 2,6. Przy układaniu systemów, których spadek ciśnienia mieści się w zakresie 0,306 MPa na zaludnionym obszarze, konieczne jest stosowanie węzłów łączących i rur, które mają rezerwowy wskaźnik wytrzymałości co najmniej 3,2.

ułożenie rury gazowej pod ziemią prywatnego domu

Zasady umieszczania studni kanalizacyjnych

studnie
kanalizacje stanowią ważną część sieci, umożliwiając
konserwacja, czyszczenie, technologia przemieszczania przepływu. Są instalowane w danym
odległość od siebie

Gęstość pojemników zależy od średnicy
kanał. Na przykład dla linii 150 mm między zbiornikami inspekcyjnymi powinno być:
35 m. Dla rur od 200 do 450 mm odległość między studniami wzrasta do 50
m.Normy te są określane przez specyfikę pracy i parametry sprzętu, który
czyści kanały. Nie możesz ich złamać, bo z tego powodu znikną
możliwość przywrócenia sieci.

Jak
powinna znajdować się w pewnej odległości od
gazociąg do kanalizacji, normy nie wskazują wprost. Główny
wymagania dotyczą przerw między fundamentami, granicami lokalizacji, picia
studnie lub studnie, zbiorniki itp. Uważa się, że zagrożenia
Od strony kanalizacji nie ma gazociągu. Jednak zarówno dla sieci kanalizacyjnej, jak i
a dla komunikacji gazowej obowiązują normy sanitarne i ochronne. Oni nie są
spełniają wymagania techniczne, co często staje się źródłem kontrowersji i
nieporozumienia.

Tak więc dla gazociągów
strefa bezpieczeństwa wynosi 2 m wokół rury. Strefa bezpieczeństwa kanalizacji
wynosi 5 m wokół rurociągu lub studni. Dlatego odległość od gazociągu do
kanalizacja zgodnie z normami SanPiN powinna wynosić co najmniej 7 m. Może to być
przewidują budowę dużych budynków, ale w budownictwie prywatnym wykonuj
taki wymóg nie jest możliwy. Rozmiary działek, bliskość innych obiektów i innych
czynniki, które zakłócają zgodność.

Należy wziąć pod uwagę, że strefa bezpieczeństwa komunikacji znacznie się zwiększa, jeśli w pobliżu znajdują się zbiorniki, studnie pitne i inne zbiorniki wodne. Dlatego lokalizacja rurociągów jest przedmiotem ciągłych kontrowersji. Są dozwolone, kierując się warunkami lokalizacji budynku, wielkością terenu i innymi czynnikami. Jednocześnie formalne prawo do skargi na naruszenia w zakresie układania sieci w usługach SES pozostaje, choć nie starają się zbytnio z niego korzystać.

Etapy tranzytowego układania gazociągu

Systemy kontroli gazu są zainstalowane w całym rurociągu

Gdy na trasie gazociągu znajdują się zabudowania, w zależności od konstrukcji budynku podejmowana jest decyzja inżynierska o przejściu przez elewację lub wysoki fundament łatowy.

Procedura składa się z następujących kroków:

1. Trening. Prowadzone są obliczenia, opracowywana jest dokumentacja projektowa. Ściana jest oczyszczona z wykończenia zewnętrznego, wykonuje się w niej otwór o pożądanej średnicy.
2. Montowanie. W wykonany otwór wkłada się tuleję. Dokonuje się definicji poziomu, a na jego poziomie instalowane są podpory bliskie i kolejne. Rura przechodzi przez budynek i wychodzi z niego w podobny sposób. Wprowadzając gazociąg do budynku, wymagania SNiP są przestrzegane na każdym etapie układania.
3. Kontrola i odbiór pracy. Sprawdzenie komisyjne szczelności instalacji, kompletności i poprawności montażu przyrządów i urządzeń. Pomiary wykonuje się również względem znormalizowanych odległości od ogrzewania, urządzeń elektrycznych i wodociągów.

Wprowadzone zmiany znajdują odzwierciedlenie w paszporcie technicznym domu.

Polimerowe przewody gazowe

W przypadku naziemnych opcji zgazowania zaleca się stosowanie rur wykonanych ze stopów stali niskostopowych, odpornych na wpływy zewnętrzne.

Cechy konstrukcji plastikowych

Układanie pod ziemią pozwala na zastosowanie rur polipropylenowych, co pozwala zaoszczędzić na kosztach instalacji i zapewnia szereg innych korzyści.

Zalety wynikają przede wszystkim z właściwości materiału:

• wysoka odporność na korozję, co pozytywnie wpływa nie tylko na koszt montażu, ale także obniża koszty eksploatacji;
• łatwość obróbki – materiał dobrze cięty, spawalny, co ułatwia montaż;
• idealnie równa wnęka wewnętrzna zapewnia dobre właściwości przepustowe, cechy materiału pozwalają uniknąć ich redukcji podczas użytkowania;
• brak wrażliwości na prądy elektryczne, co zapewnia wysokie bezpieczeństwo, eliminuje potrzebę dodatkowej ochrony.

Oprócz tych zalet, takie rury mają wysoki poziom elastyczności, co pozwala na zastosowanie ich w wierceniu poziomym.

Rury polipropylenowe stopniowo zastępują metalowe odpowiedniki ze względu na ich wysoką niezawodność i trwałość.

Do tego należy dodać niewielką masę, która jest kilkakrotnie mniejsza od stalowego odpowiednika. Ważną zaletą jest żywotność około 50 lat. Cały czas system działa bez utraty ustawionych cech.

Ograniczenia rur

Pomimo wysokiej odporności na wpływy zewnętrzne, takie rury nie zawsze mogą być używane. Istnieje szereg ograniczeń, w ramach których ich instalacja nie jest dozwolona.

Obejmują one:

• warunki klimatyczne, w których temperatura spada poniżej 45 ° C, co prowadzi do zamarzania gleby i ścian wylotu;
• wykorzystanie opcji skroplonych węglowodorów;
• wysoka aktywność sejsmiczna o wartości większej niż 7 punktów, gdy nie ma możliwości ultradźwiękowej kontroli integralności połączeń szwów.

Ponadto materiały polipropylenowe nie mogą być używane do tworzenia wszystkich rodzajów komunikacji naziemnej, w tym odcinków obejściowych przez bariery naturalne lub sztuczne.

Autostrady i odgałęzienia od nich przechodzące nad drogą lub innymi przeszkodami muszą być wykonane wyłącznie z metalu

Wyklucza się ich układanie przez tunele, kolektory, kanały.Aby wprowadzić system do domu i go okablować, używa się tylko stalowych analogów.

Dodatkowe zalecenia dotyczące wyboru rur do układania gazociągu podano w artykule - Rury gazowe: przegląd porównawczy wszystkich rodzajów rur gazowych + jak wybrać najlepszą opcję