Normy dotyczące odległości mocowania kanałów: obliczanie danych geometrycznych trasy wentylacji

Montaż ocynkowanych kanałów powietrznych

Przy montażu prostokątnych kanałów powietrznych wykonanych ze stali ocynkowanej stosuje się trawersy - prosty sztywny profil, zawieszony poziomo na kołkach.

Montaż kanałów powietrznych ocynkowanych to najczęstsza operacja wykonywana podczas montażu systemów wentylacyjnych. Kanały powietrzne ze stali ocynkowanej to sztywne kanały powietrzne o określonej długości (zwykle 2 lub 3 metry). W zależności od przekroju, ocynkowane kanały powietrzne mogą być okrągłe lub prostokątne.W niektórych przypadkach instalacja kanału okrągłego różni się od instalacji kanału prostokątnego. Tak więc montaż okrągłych kanałów powietrznych często odbywa się za pomocą zacisków, które są zawieszone pod sufitem za pomocą kołków. Przy montażu kanałów prostokątnych ze stali ocynkowanej stosuje się tzw. trawersy - prosty sztywny profil, zawieszony poziomo na kołkach. Za pomocą nakrętek regulowana jest wysokość zawieszenia trawersu. Następnie kanał powietrzny jest umieszczany na górze trawersu. W każdym razie pomiędzy kanałem powietrznym a podporą, czy to zaciskiem, czy trawersem, układana jest gumowa wkładka tłumiąca drgania kanału powietrznego.

Użyte materiały

Materiały użyte do produkcji różnych typów kanałów zależą od konkretnego zastosowania i charakterystyki systemu wentylacyjnego.

są eksploatowane do przesyłania powietrza w klimacie umiarkowanym bez agresywnego środowiska (temperatura do +80 ° C). Powłoka cynkowa przyczynia się do ochrony stali przed korozją, co znacznie wydłuża żywotność, ale podnosi koszt takich produktów. Ze względu na odporność na wilgoć na ścianach nie pojawi się pleśń, co czyni je atrakcyjnymi do stosowania w miejscach o dużej wilgotności w systemie wentylacji (pomieszczenia mieszkalne, łazienki, lokale gastronomiczne).

Kanały powietrzne ze stali nierdzewnej

służą do przenoszenia mas powietrza w temperaturze do +500 °C. Do produkcji wykorzystywana jest stal żaroodporna i drobnowłóknista o grubości do 1,2 mm, co umożliwia eksploatację tego typu kanału nawet w agresywnych środowiskach . Główne miejsca zastosowania to zakłady przemysłu ciężkiego (hutnictwo, górnictwo, o podwyższonym tle radiacyjnym).

Metalowo-plastikowe kanały powietrzne

są wykonane z dwóch warstw metalu, na przykład ze spienionego tworzywa sztucznego umieszczonego między nimi. Konstrukcja ta ma wysokie właściwości wytrzymałościowe przy niewielkiej masie, ma estetyczny wygląd i nie wymaga dodatkowej izolacji termicznej. Minusem jest wysoki koszt tych produktów.

Również szczególna popularność w warunkach przenoszenia agresywnych środowisk powietrznych otrzymała .

Główne branże w tym przypadku to chemiczna, farmaceutyczna i spożywcza. Jako główny materiał stosuje się modyfikowany polichlorek winylu (PVC), który jest odporny na wilgoć, kwasy i opary zasadowe. Tworzywo sztuczne to lekki i gładki materiał, który zapewnia minimalne straty ciśnienia w przepływie powietrza oraz szczelność w złączach, dzięki czemu z tworzywa wykonana jest duża liczba różnych elementów łączących, takich jak kolanka, trójniki, kolanka.

Inne rodzaje kanałów, takie jakkanały polietylenowe,

znajdują zastosowanie w systemach wentylacyjnych.Kanały powietrzne odwłókno szklane służą do łączenia wentylatora z dystrybutorami powietrza.Kanały powietrzne odtworzywo winylowe służą w środowiskach agresywnych z zawartością w powietrzu kwaśnych oparów, które przyczyniają się do korozji stali. Tego typu kanały powietrzne mają wysoką odporność na korozję, są lekkie i można je wyginać w dowolnej płaszczyźnie pod dowolnym kątem.

Wartość projektowa obciążenia wiatrem

Standardowa wartość obciążenia wiatrem (1) wynosi:

\({w_n} = {w_m} + {w_p} = 0,1 + 0,248 = {\rm{0,348}}\) kPa. (20)

Ostateczna obliczona wartość obciążenia wiatrem, za pomocą której zostaną wyznaczone siły w odcinkach piorunochronu, oparta jest na wartości standardowej, z uwzględnieniem współczynnika niezawodności:

\(w = {w_n} \cdot {\gamma _f} = {\rm{0.348}} \cdot 1.4 = {\rm{0.487}}\) kPa. (21)

Często zadawane pytania (FAQ)

Od czego zależy parametr częstotliwości we wzorze (6)?

parametr częstotliwości zależy od schematu projektowego i warunków jego mocowania. Dla pręta, którego jeden koniec jest sztywno zamocowany, a drugi swobodny (belka wspornikowa), parametr częstotliwości wynosi 1,875 dla pierwszego trybu drgań i 4,694 dla drugiego.

Co oznaczają współczynniki \({10^6}\), \({10^{-8}}\) we wzorach (7), (10)?

współczynniki te sprowadzają wszystkie parametry do jednej jednostki miary (kg, m, Pa, N, s).

Ile elementów złącznych jest wymaganych

Rodzaj łączników i ich ilość ustala się na etapie projektowania, biorąc pod uwagę masę, wielkość, położenie różnych typów kanałów powietrznych, materiały produkcyjne, rodzaj systemu wentylacyjnego itp. Jeśli planujesz samodzielnie zająć się tymi problemami, będziesz musiał wykonać obliczenia i skorzystać z danych referencyjnych.

Wskaźniki zużycia elementów złącznych są obliczane na podstawie powierzchni kanałów powietrznych. Przed obliczeniem powierzchni należy określić długość kanału. Jest mierzony między dwoma punktami, w których przecinają się linie środkowe autostrad.

Jeżeli kanał ma przekrój kołowy, jego średnicę mnoży się przez uzyskaną wcześniej długość. Pole powierzchni kanału prostokątnego jest równe iloczynowi jego wysokości, szerokości i długości.

Wszystkie obliczenia są wykonywane na etapie wstępnym, uzyskane dane są wykorzystywane podczas instalacji, znakowanie pomaga obserwować obliczone odległości, unikając błędów

Ponadto możesz użyć danych referencyjnych, na przykład standardowych wskaźników zużycia materiałów (NPRM, zbiór 20) zatwierdzonych przez Ministerstwo Budownictwa Federacji Rosyjskiej. Do tej pory ten dokument ma status nieważny, ale dane w nim wskazane w większości pozostają aktualne i są wykorzystywane przez budowniczych.

Zużycie elementów złącznych w katalogu podane jest w kg na 100 m2. m. powierzchnia. Na przykład dla okrągłych wrębowych kanałów powietrznych klasy H, wykonanych z blachy stalowej o grubości 0,5 mm i średnicy do 20 cm, wymagane będzie 60,6 kg łączników na 100 metrów kwadratowych. m.

Prawidłowo zaprojektowany i zainstalowany system kanałów powietrznych nie tylko działa bez zarzutu, ale także organicznie uzupełnia wnętrze nowoczesnego domu.

Podczas montażu kanałów powietrznych proste odcinki kanałów powietrznych wraz z kolankami, trójnikami i innymi elementami kształtowymi są łączone w bloki o długości do 30 metrów. Ponadto, zgodnie ze standardami, instalowane są elementy złączne. Przygotowane bloki kanałów powietrznych są instalowane w miejscach dla nich przeznaczonych.

W poniższym artykule zapoznasz się z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi organizacji wentylacji w prywatnym domu, które warto przeczytać dla wszystkich właścicieli nieruchomości podmiejskich.

OGÓLNE INSTRUKCJE

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1.1. Zasady niniejszego rozdziału dotyczą wykonania i odbioru robót przy montażu pieców z piecami ogniowymi: grzewczych, grzewczych i kuchennych, pieców do gotowania itp., a także przewodów dymowych i wentylacyjnych w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej. Uwagi:

1. Niniejszy rozdział nie obejmuje fabrycznej produkcji pieców, bloków i części metalowych do nich oraz do kominów.

2.Zasady dotyczące stosowania paliwa gazowego w piecach, kuchenkach i innych urządzeniach gospodarstwa domowego podano w rozdziale SNiP III-G.2-62 „Zaopatrzenie w gaz. Urządzenia wewnętrzne. Zasady produkcji i odbioru prac.

1.2. Umieszczenie pieców, pieców, kominów i podobnych urządzeń w planie budowlanym należy wykonać zgodnie z projektem architektoniczno-budowlanym, a ich ułożenie według rysunków normatywnych lub wykonawczych zawartych w projekcie. , piece itp. bez odpowiednich rysunków są niedozwolone.Podczas wykonywania pracy pieca nie są dozwolone żadne odstępstwa od wymagań przeciwpożarowych.

1.3. Układanie pieców powinni wykonywać pracownicy pieców, którzy posiadają zaświadczenie wydziałowej komisji kwalifikacyjnej uprawniające do wykonywania prac piecowych.

1.4. Prace piecowe powinny być wykonywane zgodnie z projektem produkcji pracy przy użyciu zaawansowanych metod pracy, racjonalnych narzędzi, zapasów i osprzętu.

Odległości standardowe

Kanały powietrzne są mocowane do różnych powierzchni:

• płyta sufitowa
• wiązary stropowe lub przymocowane do nich elementy nośne
• ściany
• piętro

Podczas instalacji systemu należy przestrzegać następujących przepisów:

• odległość od okrągłych kanałów powietrznych do sufitu musi wynosić co najmniej 0,1 m, a do ścian lub innych elementów co najmniej 0,05 m
• odległość pomiędzy okrągłymi kanałami powietrznymi a komunikacją (wodociągową, wentylacyjną, gazową) oraz pomiędzy dwoma okrągłymi kanałami powietrznymi nie powinna być mniejsza niż 0,25 m
• od powierzchni kanału (okrągłego lub prostokątnego) do przewodów elektrycznych musi wynosić co najmniej 0,3 m
• odległości od powierzchni kanałów prostokątnych do stropu muszą wynosić co najmniej 0,1 m (dla kanałów o szerokości do 0,4 m), co najmniej 0,2 m (dla kanałów o szerokości 0,4-0,8 m) i co najmniej 0,4 m (dla kanałów powietrznych o szerokości 0,8-1,5 m)
• wszystkie połączenia kanałów wykonane są nie bliżej niż 1 m od miejsca przejścia przez ściany, stropy lub inne elementy konstrukcyjne budynku

Osie kanałów powietrznych muszą być równoległe do płaszczyzn płyt sufitowych lub ścian. Wyjątkiem są przypadki przejścia kanałów z jednego poziomu na drugi lub w obecności sprzętu, wystające elementy konstrukcyjne budynku, które nie pozwalają na montaż kanałów powietrznych równoległych do płaszczyzny konstrukcji budynku.

Ponadto dopuszcza się układanie rurociągów o nachyleniu 0,01-0,015 w kierunku urządzeń odwadniających, jeśli transportowane medium jest podatne na kondensację.

Montaż izolowanego kanału

Montaż kanału termoizolacyjnego odbywa się w podobny sposób, ale są pewne osobliwości: podczas cięcia lub łączenia tulei należy najpierw odkręcić warstwę izolacyjną, a następnie przeciąć / połączyć ramę wewnętrzną z kołnierzem, uszczelnić połączenia, a następnie przywróć izolację termiczną na swoje miejsce, zamocuj ją i zaizoluj.

Aby odizolować zewnętrzne stosowana jest taśma aluminiowa i zaciski, które służą do połączenia płaszcza termoizolacyjnego z korpusem kanału.

Podczas montażu kanału dźwiękochłonnego należy wziąć pod uwagę, że „słabym” punktem może być połączenie kołnierzowe. W celu zwiększenia pochłaniania hałasu kanał powietrzny jest całkowicie umieszczony na rurze odgałęzionej (bez przerw). Połączenia są również uszczelnione taśmą aluminiową i zaciskami.

Elastyczna instalacja kanałowa

Elastyczny i półsztywny kanał powietrzny o małym przekroju jest zwykle instalowany w mieszkaniach i małych domkach. Montaż przewodu elastycznego odbywa się w kilku etapach.

1. Oznakowanie autostrad. System wentylacji i klimatyzacji jest zwykle instalowany zgodnie z rysunkami projektowymi, które wskazują ścieżki układania kanałów powietrznych. Na suficie rysujemy linię (ołówkiem lub markerem), wzdłuż której przejdzie kanał.
2. Mocowanie instalacji. Aby zapobiec ewentualnemu zwisaniu, co 40 cm naszej linki mocujemy kołki i mocujemy na nich klamry.
3. Określamy wymaganą długość kanału i mierzymy tuleję kanału. Konieczne jest zmierzenie „rury” przy jej maksymalnym napięciu.
4. W przypadku konieczności odcięcia nadmiaru przewodu można użyć ostrego noża lub nożyczek i przegryźć drut (ramkę) za pomocą przecinaków do drutu. Tnij izolację tylko w rękawiczkach.
5. Jeśli konieczne jest zwiększenie długości kanału powietrznego, przeciwległe części tulei nakłada się na kołnierz łączący i mocuje zaciskami.
6. Koniec tulei jest połączony z rurą odgałęzioną lub kołnierzem kratki wentylacyjnej (lub zamocowany w miejscu jego przyszłej instalacji).
7. Resztę węża przeciągamy pod napięciem przez przygotowane zaciski do miejsca połączenia z centralną linią wentylacyjną.
8. Jeśli projekt przewiduje kilka otworów wentylacyjnych, dla każdego z nich tworzony jest osobny wylot.

Obliczenie całkowitej wymiany powietrza

Wzór na obliczanie wymiany powietrza przez krotność.

Przy jej ustalaniu należy kierować się przede wszystkim rodzajem pomieszczenia i jego wymiarami. Intensywność wymiany powietrza jest bardzo zróżnicowana w pomieszczeniach mieszkalnych, biurowych, przemysłowych.Zależy to również od liczby osób i czasu, w którym się w nich znajdują.

Ponadto obliczenie wymiany powietrza zależy od mocy wentylatora i wytwarzanego przez niego ciśnienia powietrza; średnica kanałów powietrznych i ich długość; obecność systemów recyrkulacji, odzysku, wentylacji nawiewno-wywiewnej lub klimatyzacji.

Aby prawidłowo wyposażyć system wentylacyjny, należy najpierw określić, czego potrzebuje pomieszczenie do pełnej wymiany powietrza przez 1 godzinę. W tym celu stosuje się wskaźniki tak zwanego kursu wymiany powietrza. Te stałe wartości zostały ustalone w wyniku badań i odpowiadają różnym typom pomieszczeń.

Na przykład kurs wymiany powietrza na 1 m² magazynu wynosi 1 m³ na godzinę; pokój dzienny - 3 m³/h; piwnice - 4-6 m³ / h; kuchnie - 6-8 m³/h; toaleta - 8-10 m³/h. Jeśli weźmiemy duże pomieszczenia, to liczby te wynoszą: dla supermarketu - 1,5-3 m³ na osobę; klasa szkolna - 3-8 m³; kawiarnia, restauracja - 8-11 m³; sala konferencyjno-kinowa lub teatralna - 20-40 m³.

Do obliczeń stosuje się wzór:

L \u003d V x Kr,

gdzie L jest objętością powietrza do całkowitej wymiany powietrza (m³/h); V to objętość pomieszczenia (m³); Kr to kurs wymiany powietrza. Objętość pomieszczenia określa się, mnożąc jego długość, szerokość i wysokość w metrach. Kurs wymiany powietrza dobierany jest z odpowiednich tabel.

Tabela do obliczania przepustowości kanału.

Podobne obliczenia można wykonać za pomocą innej formuły, która uwzględnia normy powietrza dla 1 osoby:

L = L1 x NL,

gdzie L jest objętością powietrza do całkowitej wymiany powietrza (m³/h); L1 - jego normatywna kwota na 1 osobę; NL to liczba osób w pokoju.

Normy powietrza dla 1 osoby są następujące: 20 m³ / h - przy małej mobilności fizycznej; 45 m³ / h - przy lekkiej aktywności fizycznej; 60 m³/h - przy dużym wysiłku fizycznym.

Algorytm obliczania prędkości powietrza

Biorąc pod uwagę powyższe warunki oraz parametry techniczne konkretnego pomieszczenia można określić charakterystykę instalacji wentylacyjnej, a także obliczyć prędkość powietrza w przewodach.

Należy polegać na częstotliwości wymiany powietrza, która jest wartością determinującą te obliczenia.

Do wyjaśnienia parametrów przepływu przydatna jest tabela:

Tabela pokazuje wymiary kanałów prostokątnych, to znaczy wskazana jest ich długość i szerokość. Na przykład przy zastosowaniu kanałów 200 mm x 200 mm przy prędkości 5 m/s przepływ powietrza wyniesie 720 m³/h

Aby samodzielnie wykonać obliczenia, musisz znać objętość pomieszczenia i szybkość wymiany powietrza dla pomieszczenia lub hali danego typu.

Na przykład musisz poznać parametry studia z kuchnią o łącznej objętości 20 m³. Przyjmijmy minimalną wartość krotności dla kuchni - 6. Okazuje się, że w ciągu 1 godziny kanały powietrzne powinny przemieścić się o około L = 20 m³ * 6 = 120 m³.

Konieczne jest również określenie pola przekroju kanałów powietrznych zainstalowanych w systemie wentylacyjnym. Oblicza się go według następującego wzoru:

S = πr2 = π/4*D2,

gdzie:

• S to pole przekroju kanału;
• π jest liczbą „pi”, stałą matematyczną równą 3,14;
• r jest promieniem przekroju kanału;
• D jest średnicą odcinka kanału.

Załóżmy, że średnica kanału okrągłego wynosi 400 mm, podstawiamy go do wzoru i otrzymujemy:

S \u003d (3,14 * 0,4²) / 4 \u003d 0,1256 m²

Znając pole przekroju i natężenie przepływu, możemy obliczyć prędkość.Wzór na obliczenie natężenia przepływu powietrza:

V=L/3600*S,

gdzie:

• V to prędkość przepływu powietrza, (m/s);
• L - zużycie powietrza, (m³ / h);
• S - powierzchnia przekroju kanałów powietrznych (przewodów powietrznych), (m²).

Zastępujemy znane wartości, otrzymujemy: V \u003d 120 / (3600 * 0,1256) \u003d 0,265 m / s

Dlatego w celu zapewnienia wymaganej wymiany powietrza (120 m3/h) przy zastosowaniu kanału okrągłego o średnicy 400 mm konieczne będzie zainstalowanie urządzeń pozwalających na zwiększenie przepływu powietrza do 0,265 m/s.

Należy pamiętać, że opisane wcześniej czynniki – parametry poziomu drgań i poziomu hałasu – zależą bezpośrednio od prędkości ruchu powietrza.

Jeśli hałas przekroczy normę, będziesz musiał zmniejszyć prędkość, dlatego zwiększ przekrój kanałów. W niektórych przypadkach wystarczy zamontować rury z innego materiału lub zastąpić zakrzywiony fragment kanału prostym.

Subtelności wyboru kanału powietrznego

Znając wyniki obliczeń aerodynamicznych, możliwe jest prawidłowe dobranie parametrów kanałów powietrznych, a raczej średnicy okrągłych i wymiarów przekrojów prostokątnych. Dodatkowo można równolegle dobrać urządzenie do wymuszonego nawiewu powietrza (wentylator) oraz określić straty ciśnienia podczas ruchu powietrza przez kanał.

Znając wielkość przepływu powietrza oraz wartość prędkości jego ruchu można określić, jaki przekrój kanałów powietrznych będzie wymagany.

W tym celu przyjmuje się wzór, który jest odwrotnością wzoru na obliczanie przepływu powietrza:

S=L/3600*V.

Korzystając z wyniku, możesz obliczyć średnicę:

D = 1000*√(4*S/π),

gdzie:

• D jest średnicą odcinka kanału;
• S - powierzchnia przekroju kanałów powietrznych (przewodów powietrznych), (m²);
• π to liczba „pi”, stała matematyczna równa 3,14;.

Wynikowa liczba jest porównywana z normami fabrycznymi zatwierdzonymi przez GOST i wybierane są produkty o najbliższej średnicy.

W przypadku konieczności wyboru kanałów prostokątnych, a nie okrągłych, zamiast średnicy należy określić długość/szerokość produktów.

Przy wyborze kierują się przybliżonym przekrojem, stosując zasadę a * b ≈ S i tabele standardowych rozmiarów dostarczonych przez producentów. Przypominamy, że zgodnie z normami stosunek szerokości (b) do długości (a) nie powinien przekraczać 1 do 3.

Kanały powietrzne o przekroju prostokątnym lub kwadratowym mają ergonomiczny kształt, co pozwala na montaż blisko ścian. Używają tego przy wyposażaniu domowych okapów i maskowaniu rur nad konstrukcjami podwieszanymi do sufitu lub nad szafkami kuchennymi (antresolami).

Ogólnie przyjęte normy dla kanałów prostokątnych: minimalne wymiary - 100 mm x 150 mm, maksymalne - 2000 mm x 2000 mm. Okrągłe kanały są dobre, ponieważ mają odpowiednio mniejszy opór, mają minimalny poziom hałasu.

W ostatnim czasie wyprodukowano wygodne, bezpieczne i lekkie pudełka plastikowe specjalnie do użytku wewnątrzmieszkaniowego.

Produkcja zrób to sam

Proponujemy wyjaśnienie technologii montażu nasadki na przykładzie dyszy typu TsAGI. Detale wycinane ze stali ocynkowanej o grubości 0,5 mm, skręcane nitami lub śrubami z nakrętkami. Konstrukcję elementu wydechowego pokazano na rysunku.

Do produkcji potrzebne będzie zwykłe narzędzie ślusarskie:

• młotek, młotek;
• metalowe nożyczki;
• wiertarka elektryczna;
• imadło;
• urządzenia do znakowania - rysik, taśma miernicza, ołówek.

Poniższa tabela przedstawia wymiary części deflektora oraz ostateczną wagę produktu.

Algorytm składania jest następujący.Według skanów wycinamy nożyczkami półwyroby parasola, dyfuzora i skorupy, mocujemy je nitami. Cięcie muszli nie jest trudne, skany dyfuzora i parasola są pokazane na rysunkach.

Otwórz dolną szybę - rozszerzający się dyfuzor

Gotowy deflektor montowany jest na głowicy, dolna rura jest ściągana razem z zaciskiem. W przypadku kwadratowego wału będziesz musiał wykonać lub kupić adapter, którego kołnierz jest przymocowany do końca rury.

Urządzenie szybu wentylacyjnego

Struktura z reguły wygląda jak cylindryczny pień. Znajduje się ściśle pionowo i składa się z trzech części:

• jeden duży - około 300x600 mm;
• dwa małe - około 150 mm.

Jest to duża część, czyli pień, który przecina wszystkie kondygnacje budynku, od piwnicy po strych.
Projekt może być niestandardowy. Przy doborze wentylatorów należy wziąć pod uwagę zwiększone wymiary.

Przez specjalne okna znajdujące się w pomieszczeniach takich jak kuchnia czy łazienka, zanieczyszczone powietrze dostaje się do niezbyt dużych kanałów i wznosząc się przez nie na wysokość około trzech metrów, trafia do wspólnego szybu. Dzięki takiemu urządzeniu dystrybucja zużytego powietrza kanałem z jednego pomieszczenia do drugiego, na przykład z kuchni do łazienki, a następnie do pomieszczeń, jest praktycznie wykluczona.

W budynkach gospodarczych, powiedzmy, farmach lub fermach drobiu, szyb wentylacyjny w pobliżu kalenicy jest uważany za idealną opcję projektową, która zapewnia cyrkulację powietrza. Prowadzą całą długość dachu budynku w kierunku kalenicy.

Aby zamknąć dostęp do kropli deszczu, nad wylotem skrzynki zamontowana jest parasolka. Z reguły w strukturach naturalnej wymiany powietrza deflektor montowany jest bezpośrednio na głowicy.Przy podmuchach wiatru powstaje tu rozrzedzenie, które przyczynia się do zwiększonej przyczepności. Ale przede wszystkim oczywiście deflektor nie pozwala na „przewrócenie się” strumienia powietrza w pudełku

Przy obliczaniu systemu nie uwzględnia się podciśnienia wytworzonego przez wiatr.

Warianty ze sztuczną wymianą powietrza, które przyczyniają się do usuwania agresywnych zanieczyszczeń powietrza pierwszej i drugiej klasy, działają nieco inaczej: zanieczyszczone powietrze jest wyrzucane na dość znaczną wysokość. Taka emisja nazywana jest również rozbłyskiem.

Wzrost

Przy umieszczaniu przewodu wywiewnego na dachu budynku należy uwzględnić najmniejszą dopuszczalną odległość między nim a wlotem powietrza układu nawiewnego. Według SNiP:

• poziomo wynosi dziesięć metrów,
• w pionie odpowiednio sześć.

Wysokość szybu wentylacyjnego nad dachem określają następujące warunki:

• gdy znajduje się w pobliżu grzbietu, ujście, to znaczy otwór maski musi być co najmniej pół metra wyższy niż grzbiet;
• gdy znajduje się w odległości półtora do trzech metrów od grzbietu, otwór jest równo z grzbietem;
• dla odległości powyżej trzech metrów otwór wyprowadzany jest bokiem pod kątem 10⁰ do horyzontu szczytem na kalenicy.

Wysokość wlotu nad dachem dla standardowego projektu jest zwykle wybierana jako 1 m, w przypadku pochodni co najmniej 2 m powyżej najwyższego punktu dachu. Na wypadek sytuacji awaryjnej - mina jest podnoszona na wysokość co najmniej 3 m od ziemi.

Materiał

W budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej z systemem połączonych kanałów wyciągowych najczęściej stosuje się beton lekki, cegłę, deski, tapicerowane z ocynkowanym wnętrzem.Pień przejścia od wewnątrz jest wstępnie pokryty filcem, który jest zanurzony w roztworze gliny i otynkowany na zewnątrz. W budynkach przemysłowych konstrukcja wyciągu wykonana jest głównie z blachy stalowej.

bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Organizując wentylację budynku, wszystkie pomieszczenia i piętra są połączone ze sobą siecią kanałów i kanałów powietrznych, co samo w sobie jest niebezpieczne z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego. Dlatego same te elementy i uszczelki między nimi są wykonane z materiałów spełniających wymagania SNiP, zgodnie z którymi zapewnione jest bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe. W szczególności szyb oddzielony jest od kanału powietrznego przegrodą wykonaną z niepalnego i odpornego na wilgoć materiału.

Jak obliczyć ciśnienie w sieci wentylacyjnej

W celu określenia oczekiwanego ciśnienia dla każdej sekcji należy skorzystać z poniższego wzoru:

H x g (PH - PB) \u003d DPE.

Spróbujmy teraz dowiedzieć się, co oznacza każdy z tych skrótów. Więc:

• H w tym przypadku oznacza różnicę w śladach ujścia kopalni i kratki wlotowej;
• РВ i РН to wskaźnik gęstości gazu, odpowiednio na zewnątrz i wewnątrz sieci wentylacyjnej (mierzony w kilogramach na metr sześcienny);
• Wreszcie, DPE jest miarą tego, jaka powinna być dostępna naturalna presja.

Nadal demontujemy obliczenia aerodynamiczne kanałów powietrznych. Do wyznaczenia gęstości wewnętrznej i zewnętrznej konieczne jest wykorzystanie tabeli referencyjnej, a także uwzględnienie wskaźnika temperatury wewnątrz/na zewnątrz. Z reguły standardowa temperatura na zewnątrz wynosi plus 5 stopni i niezależnie od tego, w jakim regionie kraju planowane są prace budowlane.A jeśli temperatura na zewnątrz jest niższa, to w wyniku wstrzykiwania do systemu wentylacyjnego wzrośnie, co z kolei spowoduje przekroczenie objętości napływających mas powietrza. A jeśli temperatura na zewnątrz jest wyższa, to ciśnienie w linii z tego powodu zmniejszy się, chociaż ten problem, nawiasem mówiąc, można całkowicie skompensować otwierając nawiewniki / okna.

Jeśli chodzi o główne zadanie każdego opisanego obliczenia, polega ono na doborze takich kanałów powietrznych, w których straty na segmentach (mówimy o wartości ?(R*l*?+Z)) będą mniejsze niż obecny wskaźnik DPE lub , alternatywnie, co najmniej równy mu. Dla większej jasności przedstawiamy moment opisany powyżej w formie małej formuły:

DPE? ?(R*l*?+Z).

Przyjrzyjmy się teraz bliżej, co oznaczają skróty użyte w tej formule. Zacznijmy od końca:

• Z w tym przypadku jest wskaźnikiem wskazującym na spadek prędkości ruchu powietrza z powodu lokalnego oporu;
• ? - jest to wartość, a dokładniej współczynnik chropowatości ścian w linii;
• l to kolejna prosta wartość, która wskazuje długość wybranego odcinka (mierzoną w metrach);
• wreszcie R jest wskaźnikiem strat tarcia (mierzonych w paskalach na metr).

Cóż, zorientowaliśmy się, teraz dowiedzmy się trochę więcej o wskaźniku chropowatości (to znaczy?). Ten wskaźnik zależy tylko od materiałów użytych do produkcji kanałów. Warto zauważyć, że prędkość ruchu powietrza również może być inna, dlatego ten wskaźnik również należy wziąć pod uwagę.

Prędkość - 0,4 metra na sekundę

W takim przypadku wskaźnik chropowatości będzie wyglądał następująco:

• do tynku z zastosowaniem siatki zbrojącej - 1,48;
• dla gipsu żużlowego - około 1,08;
• za zwykłą cegłę - 1,25;
• a dla betonu żużlowego odpowiednio 1.11.

Dzięki temu wszystko jest jasne, przejdźmy dalej.

Prędkość - 0,8 metra na sekundę

Tutaj opisane wskaźniki będą wyglądać tak:

• za tynk z siatką zbrojącą - 1,69;
• dla gipsu żużlowego - 1,13;
• dla zwykłej cegły - 1,40;
• wreszcie dla betonu żużlowego - 1,19.

Zwiększmy nieco prędkość mas powietrza.

Prędkość - 1,20 metra na sekundę

Dla tej wartości wskaźniki chropowatości będą wyglądać następująco:

• za tynk z siatką zbrojącą - 1,84;
• dla gipsu żużlowego - 1,18;
• za zwykłą cegłę - 1,50;
• a co za tym idzie dla betonu żużlowego - około 1,31.

I ostatni wskaźnik prędkości.

Prędkość - 1,60 metra na sekundę

Tutaj sytuacja będzie wyglądać tak:

• w przypadku tynku z siatką wzmacniającą chropowatość wyniesie 1,95;
• dla gipsu żużlowego - 1,22;
• dla zwykłej cegły - 1,58;
• i wreszcie dla betonu żużlowego - 1,31.

Notatka! Ustaliliśmy chropowatość, ale warto zwrócić uwagę na jeszcze jeden ważny punkt: pożądane jest również uwzględnienie niewielkiego marginesu, wahającego się w granicach od dziesięciu do piętnastu procent

Zasady korzystania z urządzeń pomiarowych

Przy pomiarach natężenia przepływu powietrza i jego natężenia w instalacji wentylacyjno-klimatyzacyjnej wymagany jest prawidłowy dobór urządzeń oraz przestrzeganie poniższych zasad ich eksploatacji.

Umożliwi to uzyskanie dokładnych wyników obliczeń kanału, a także zrobienie obiektywnego obrazu systemu wentylacyjnego.

Aby ustalić średnie natężenia przepływu, musisz wykonać kilka pomiarów. Ich ilość zależy od średnicy rury lub od wielkości boków, jeśli kanał jest prostokątny

Postępuj zgodnie z reżimem temperaturowym wskazanym w paszporcie urządzenia. Miej również oko na położenie czujnika sondy. Musi być zawsze zorientowana dokładnie na przepływ powietrza.

Jeśli nie zastosujesz się do tej zasady, wyniki pomiarów będą zniekształcone. Im większe odchylenie czujnika od idealnej pozycji, tym wyższy będzie błąd.