Urządzenia do przemysłowej i samodzielnej produkcji pelletu

Wykonywanie granulatora własnymi rękami

Algorytm działań związanych z produkcją takiego sprzętu jest następujący:

1. Tworzymy macierz. Jeśli zrobisz to sam, będziesz potrzebować półfabrykatu dysku o grubości 20 mm lub większej, jeśli jest mniejszy, to matryca szybko się odkształci. Ale średnica może być inna, od tego zależy wydajność sprzętu. Na przykład, jeśli średnica wynosi 50 mm, a silnik ma około 30 kW, to w ciągu godziny będzie można uzyskać do 350 kilogramów pelletu. A jeśli oczekuje się, że objętości będą mniejsze, wystarczy matryca o średnicy do 30 cm.W środku tarczy należy wywiercić otwór wzdłuż średnicy wału skrzyni biegów, a następnie wykonać rowek dla mocnego dopasowania. A otwory do prasowania i wyjścia z granulek powinny mieć kształt stożka.
2. Rolki lub koła zębate do rolek muszą być dobrane w taki sposób, aby szerokość pasowała do obszaru roboczego matrycy. Założyć koło zębate na wał, a następnie zamocować je sprzęgłem prostopadłym do osi wału wyjściowego skrzyni biegów.
3. W zależności od wielkości matrycy konieczne jest spawanie cylindrycznego korpusu urządzenia na bazie blachy lub rury. Obudowa składa się z dwóch części: surowiec ładowany jest do górnej części, a następnie po przejściu przez system rolek i matrycy, gotowy granulat przechodzi do dolnej części obudowy, następnie wsypywany jest do pojemnika wzdłuż taca. A matryca powinna swobodnie poruszać się w górnej części obudowy z minimalną szczeliną. W dolnej części korpusu wykonany jest otwór do wyjścia peletów, do niego przyspawana jest taca oparta na materiale arkuszowym lub rurach.
4. Wał wyjściowy skrzyni biegów musi być umieszczony w dolnej części obudowy konstrukcji za pomocą łożysk i sprzęgła.
5. Aby czyszczenie i konserwacja korpusu były wygodne, górna i dolna część korpusu muszą być odłączane i skręcane za pomocą przyspawanych uchwytów. W korpusie umieszczona jest matryca i rolki.
6. Granulator jest umieszczony na ramie opartej na kanale lub kącie i jest na nim sztywno zamocowany. Następnie mocowany jest silnik elektryczny, a jego wał wyjściowy mocowany jest do skrzyni biegów.
7. Z zewnątrz stelaż i inne części malowane farbą do metalu. Następnie silnik jest podłączany i wykonywany jest rozruch próbny.

Za pomocą granulatora wyposażonego w płaską matrycę do produkcji pelletu można rozwiązać problem ogrzewania pomieszczenia do 150 metrów kwadratowych.Gotowy pellet można wykorzystać do spalania w kominku lub piecu, a także do kotłów na paliwo stałe. Rozwiązany zostanie również problem recyklingu odpadów z działalności rolniczej i obróbki drewna.

Domowa suszarka do trocin

Aby domowy pellet drzewny nie kruszył się na wyjściu z matrycy granulatora, surowiec musi mieć minimalną zawartość wilgoci. W produkcji przemysłowej odbywa się to poprzez suszarnie, a w domu na bazie starych beczek można wykonać specjalne suszarnie bębnowe.

Konieczne jest spawanie ze sobą kilku żelaznych beczek i zainstalowanie ich na ramie, biorąc pod uwagę lekkie nachylenie w jedną stronę. Wewnątrz przyspawane są do ścian ostrza do mielenia surowców. Wewnątrz, z jednej strony bębna, gorące powietrze doprowadzane jest za pomocą opalarki elektrycznej lub gazowej. Bęben jest obracany silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię lub napęd pasowy redukcyjny.

Nie we wszystkich przypadkach istnieje potrzeba organizowania produkcji pelletu na bazie trocin w domu.

Jest to uzasadnione, jeśli sprzęt jest w całości wykonany samodzielnie przy minimalnych kosztach komponentów i części zamiennych, lub jeśli dysponujesz małym granulatorem, którego wydajność jest wystarczająca do produkcji pelletu do użytku domowego, a nawet sprzedaży. Dzięki temu możesz odzyskać koszt zakupionego sprzętu.

Samodzielne wykonanie granulatora i innego sprzętu do produkcji pelletu nie jest takie proste, ale jeśli masz czas, umiejętności i cierpliwość, to jest to całkiem możliwe. Ale kupić granulator przemysłowy na trociny do celów grzewczych prywatny dom na wsi, z ekonomicznego punktu widzenia, jest całkowicie nierozsądny.

Jak zorganizować produkcję pelletu własnymi rękami

Dość wysoki koszt pelletu paliwowego sprawia, że ​​kwestia samodzielnego wytwarzania pelletu jest bardzo istotna dla właścicieli prywatnych domów i domków letniskowych, którzy chcą korzystać z tego rodzaju paliwa. Należy od razu powiedzieć, że można zrobić domowy granulator do produkcji pelletu. Jednak przed przystąpieniem do realizacji takiego projektu należy dokładnie ocenić swoje możliwości. Wytwarzanie takiego sprzętu, w trakcie którego powstają znaczne obciążenia, wymaga nie tylko dostatecznie poważnego przeszkolenia technicznego i posiadania odpowiednich umiejętności, ale także użycia sprzętu tokarskiego, frezarskiego, spawalniczego, a także narzędzi ślusarskich. Wszystko to zakłada posiadanie wysokich kwalifikacji i wystarczającego doświadczenia w wykonywaniu prac tego rodzaju.

Domowe urządzenie do granulacji

Najważniejszym warunkiem celowości samodzielnej produkcji peletów paliwowych jest dostępność przystępnych cenowo surowców, które muszą spełniać określone wymagania pod względem ich właściwości jakościowych. Jeśli kupujesz surowce do samodzielnej produkcji peletów, które będą musiały zostać poddane wstępnej obróbce, koszt gotowego produktu może okazać się taki, że wykorzystanie go do ogrzewania domu będzie po prostu nieopłacalne.

Robiąc pellet własnymi rękami, należy również wziąć pod uwagę fakt, że nie wszystkie surowce drzewne nadają się do produkcji. Odpady z drewna iglastego są optymalne pod względem pozyskiwania wysokiej jakości peletów opałowych, które wyróżniają się gęstą i stabilną strukturą.

Rysunek obudowy i napędu matrycy

Co będzie wymagane

Do produkcji pelletu w domu, jak wspomniano powyżej, potrzebna jest maszyna do produkcji takiego pelletu. Rozważ główne elementy jego projektu.

Okrągły kształt matrycy płaskiej

Można go kupić w postaci gotowej lub wykonać samodzielnie, wykorzystując do tego celu blachę. Grubość takiego arkusza musi wynosić co najmniej 20 mm. Otwory w matrycy, w których będą formowane granulki paliwa, muszą mieć kształt stożkowy. Kupując lub wytwarzając samodzielnie matrycę do maszyny do produkcji pelletu paliwowego, należy pamiętać: im większa średnica takiego elementu konstrukcyjnego, tym wyższa wydajność sprzętu.

Wielkość granulek zależy od średnicy otworów w matrycy

Zasada działania granulator z płaską matrycą

Mocne rolki z zębatymi powierzchniami roboczymi

Elementy te, współpracując z powierzchnią matrycy, przepychają luźną masę drzewną przez jej otwory, tworząc gęste granulki. Takie rolki, zamontowane na poziomym wale za pośrednictwem łożysk tocznych, są napędzane przez obracający się pionowy wał. Stopień docisku rolek zębatych do powierzchni matrycy regulowany jest za pomocą mechanizmu śrubowego.

Wałki zębate i matryca

Korpus urządzenia

Wykonany jest z rury o odpowiedniej średnicy lub z blachy zwiniętej w cylinder. Wewnętrzna średnica obudowy musi zapewniać swobodny obrót zamontowanej w niej matrycy.

Matryca z rolkami wewnątrz korpusu

silnik elektryczny

Wał silnika elektrycznego jest połączony z pionowym prętem, który obraca matrycę.

Przekładnia z paskiem klinowym

Mocna rama nośna

Do produkcji ramy zwykle stosuje się produkty walcowane profilowane.

Domowa fabryka do produkcji pelletu paliwowego

Sprzęt do produkcji pelletu

Główną rolę w procesie technologicznym odgrywa maszyna do produkcji pelletu, która również jest najtrudniejsza w produkcji. Całkowite wykonanie granulatora własnymi rękami nie będzie działać, ponieważ do produkcji matrycy i rolek potrzebne są maszyny do obróbki metalu - toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie. Są więc 2 opcje: kup gotową parę matryc - wałki lub zamów ją u mistrzów.

Para matryc do prasy do peletek powinna być wykonana ze stali wysokowęglowej St45 lub St50, a jeszcze lepiej stopowanej z manganem HVG lub 65G. Co więcej, po obróbce części muszą koniecznie przejść proces hartowania, aby osiągnąć twardość 58-60 jednostek. Aby wykonać matrycę do granulatora, konieczne jest wytrzymanie wszystkich wymiarów wskazanych na schemacie:

Na wałku rolki można zastosować prostszą stal - St3, 10 lub 20 i nie trzeba jej hartować. Ale części robocze rolek muszą być wykonane z powyższych gatunków, a następnie utwardzone, a następnie umieścić je na wale przez łożyska, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Teraz o tym, z czego możesz zmontować korpus i wyjechać na domowy granulator pelletu. Para matryc musi być umieszczona w cylindrycznym korpusie, który jest wykonany z blachy lub rury o średnicy wewnętrznej 200 mm. Wał napędowy wkłada się w otwór matrycy i mocuje kluczem, a poniżej należy wykonać platformę na gotowe pellety.Schemat montażu granulatora pelletu pokazano szczegółowo na filmie:

Obejrzyj ten film na YouTube

Aby obrócić wał, musisz wziąć silnik elektryczny o mocy co najmniej 5 kW, a napęd można zmontować ze starej samochodowej skrzyni biegów z Wołgi lub Moskwicza z częścią tylnej osi. Po stronie połączenia wału kardana ze skrzynią biegów zamontowane jest koło pasowe, obracane przez napęd pasowy z silnika elektrycznego. Obie jednostki są przymocowane do tej samej ramy, jak opisano na filmie:

Obejrzyj ten film na YouTube

Notatka. W tej konstrukcji prasy do peletek zrób to sam wał obraca matrycę, a rolki pozostają nieruchome. Koła pasowe muszą być tak dobrane, aby prędkość ich obrotu nie przekraczała 250 obr/min.

Kruszarka domowej roboty

Dobrze, gdy z jakiejś produkcji można uzyskać dobre drobne odpady drzewne do prasowania pelletu. Jeśli w tych odpadach znajdują się małe gałęzie lub płyty, do ich kruszenia potrzebny jest dodatkowy sprzęt - kruszarka. Istnieje wiele domowych konstrukcji, ale większość z nich tnie drewno na zbyt duże zrębki, z których nie da się zrobić pelletu w domu.

Zwracamy uwagę na prosty rozdrabniacz odpadów drzewnych, wykonany z 3 tuzinów pił tarczowych do maszyny tarczowej z lutowaniem węglikowym. Wszystkie piły osadzone są na jednym wale w taki sposób, aby pomiędzy zębami każdej kolejnej nieznacznie się przesunęły względem poprzedniej. Koło pasowe i 2 łożyska wzdłuż krawędzi są umieszczone na tym samym wale, po czym cała konstrukcja jest mocowana na ramie wykonanej z narożników lub rur.

Jak rozumiesz, wydajność urządzenia jest niska, ale taki rębak pozwoli Ci uzyskać trociny odpowiednie do produkcji pelletu. Jeśli masz na swoim gospodarstwie piłę tarczową, to siekacz można dopasować do jego ramy, jak pokazano na zdjęciu:

suszarka do trocin

Aby ręcznie wyrabiany pellet drzewny nie kruszył się na wyjściu z matrycy granulatora, konieczne jest zapewnienie minimalnej wilgotności surowca. W przemyśle odbywa się to w różnych komorach suszarniczych. W domu rzemieślnicy przystosowali się do montażu bębnowych suszarek do trocin, ponieważ ich konstrukcja jest najprostsza, jak pokazano na schemacie:

Kilka żelaznych beczek, zespawanych ze sobą, jest zamontowanych na ramie z lekkim nachyleniem na bok. Od wewnątrz do ścianek beczek przyspawane są łopatki w celu wymieszania surowców. Z jednej strony gorące powietrze jest dostarczane do takiego improwizowanego bębna za pomocą opalarki gazowej lub elektrycznej. Bęben jest obracany silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię lub napęd pasowy redukcyjny.

Na przykład. Kiedy pelety są produkowane ze świeżych odpadów drzewnych, największe zużycie energii jest w procesie suszenia. Do produkcji domowej mogą być zbyt duże, negując wszystkie korzyści płynące z tego przedsięwzięcia.

Jak zrobić młynek do peletu własnymi rękami

Granulatory pelletu „zrób to sam” są wykonywane przez wielu rzemieślników bez problemów. Ale nie jest składany z zużywalnych materiałów odpadowych. Matryca, rolki i inne elementy konstrukcyjne albo trzeba będzie zamówić do produkcji, albo gotowe.

Już na samym początku należy wybrać rodzaj konstrukcji maszyny.Oznacza to, że jest to albo ruchoma matryca i stałe rolki, albo odwrotnie: matryca jest statyczna, rolki się poruszają. Obie opcje wymagają podejścia inżynierskiego. I tu nie sposób powiedzieć, która z propozycji jest łatwiejsza i tańsza. Ale obie opcje działają skutecznie.

Oprócz powyższych części potrzebny będzie silnik elektryczny, skrzynia biegów, dwa koła pasowe o różnych średnicach i pasek klinowy.

Rodzaj skrzyni biegów dobierany jest z uwzględnieniem płaszczyzny, w której będzie znajdować się wał napędzany: poziomo lub pionowo. W przypadku ustawienia pionowego silnik elektryczny i skrzynia biegów są montowane na ramie w kolejności sekwencyjnej. To jest jeden po drugim. Jednocześnie ich wały znajdują się w tym samym kierunku. A te dwa elementy są połączone pionowo i bezpośrednio bez części pośrednich. W tym przypadku bez kół pasowych i paska.

Tę samą konstrukcję można zastosować, montując silnik i przekładnię poziomo. Ale w tym przypadku konieczne jest wybranie tego ostatniego, z którego wychodzą dwa wałki, umieszczone prostopadle do siebie.

Trzecia opcja to użycie części pośrednich. Tutaj silnik i skrzynia biegów są montowane na ramie obok siebie w pionie. Przeniesienie obrotów odbywa się za pomocą paska i kół pasowych. Te ostatnie można zastąpić gwiazdkami, czyli stworzyć napęd łańcuchowy. Ta opcja jest wygodna, ponieważ jeśli poprawnie obliczysz przełożenie elementów pośrednich, nie możesz zainstalować skrzyni biegów.

Uwaga! Optymalne przełożenie to „6”. Nie mniej.. Tylna oś od auta nadaje się jako skrzynia biegów

Im większy ten ostatni, tym mocniejsze urządzenie do przenoszenia obrotów z silnika elektrycznego

Tylna oś z samochodu nadaje się jako skrzynia biegów.Im większy ten ostatni, tym mocniejsze urządzenie do przenoszenia obrotów z silnika elektrycznego.

Teraz o matrycy i rolkach. Nie rób ich ręcznie. Będziesz musiał skontaktować się z tokarzem. Lub kup gotowe części. Im grubsza matryca, tym silniejsza wytrzyma duże obciążenia i dłużej. Jest drogi, plus - duża waga.

Rolki muszą być wystarczająco szerokie, aby zmieściły się na powierzchni matrycy, poruszając się po niej swobodnie. Dla nich wybiera się poprzeczkę, która jest połączona z wałem skrzyni biegów. Musi być mocna, bo spadają na nią główne obciążenia.

Ostatnim elementem granulatora jest korpus. Najłatwiejszą opcją jest rura grubościenna. Jego wewnętrzna średnica będzie zewnętrzną średnicą matrycy. Oznacza to, że konieczne będzie zamówienie od tokarza ze wskazaniem tego rozmiaru. To samo dotyczy rolek.

Złóż granulatory do trociny własnymi rękami możliwe, biorąc pod uwagę nie złożoność projektu, ale koszt części i zespołów. A jeśli jakieś można znaleźć na wysypisku, to na przykład matrycę, będziesz musiał kupić drogo. Ale w każdym razie będzie kosztować mniej niż maszyna fabryczna. To prawda, że ​​tutaj nikt nie da gwarancji niezawodności i jakości.

Zasada działania separatora magnetycznego – jak to działa, z czego się składa

Wykonywanie filtra w odkurzaczu własnymi rękami

Iskrzenie szczotek silnika elektrycznego odkurzacza – dlaczego tak się dzieje

Odbiór drewna i drzew - metody obróbki i użytkowania

Jak działają kruszarki walcowe — zakres zastosowania

Jak zrobić siekacz do trawy i gałęzi na letni domek własnymi rękami

Co jest lepsze - drewno opałowe czy brykiety opałowe?

Najważniejsze jest to, że na to pytanie nie można odpowiedzieć jednoznacznie.

Brykiety opałowe skorzystają pod względem:

• charakterystyka magazynu,
• Wartość opałowa,
• czas spędzony na bezpośredniej aplikacji zgodnie z zamierzeniami kupującego.

Pod względem jakości wszystko zależy od jakości produkcji.

Jak pokazuje praktyka, pozbawieni skrupułów producenci nie pozostają na rynku długo. Dlatego jeśli reklama sprzedaży brykietów jest obserwowana od ponad roku, najprawdopodobniej jakość jest obecna. Kolejne pytanie, czy opłaca się je produkować na terenach leśnych? Korzystne jest, jeśli nie jest sprzedawany tam, gdzie prowadzona jest produkcja. Tylko geniusz marketingu będzie w stanie sprzedać ludziom to, co mogą dostać za darmo.

Wybór produkcji pelletu jako firmy

Przede wszystkim należy ocenić popyt na produkty, które wyprodukuje nowe przedsiębiorstwo i zdecydować, w jakim regionie najlepiej je otworzyć. Głównym trendem rozwoju świata jest wzrost zainteresowania alternatywnymi i odnawialnymi źródłami energii, a także znaczne zaostrzenie wymagań dotyczących ich bezpieczeństwa środowiskowego.

Pellet jest produktem odpadowym przedsiębiorstw o ​​różnym przeznaczeniu:

• obróbka drewna;
• tartaki;
• szereg gałęzi przemysłu spożywczego;
• rolniczy

Często produkty te nazywane są peletami drzewnymi lub „drewnem opałowym euro”, ale produkcja peletów może być zorganizowana z wykorzystaniem odpadów z dowolnej z wyżej wymienionych gałęzi przemysłu.

Główne obszary zastosowania pelletu to przede wszystkim energia:

• wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej;
• kogeneracja w elektrowniach i kotłowniach;
• gospodarstwa domowe (kotły na pelety lub kombinowane, pellet - gaz);
• produkty są szeroko poszukiwane przez producentów takich produktów jak żwirek dla kotów.

Możliwe są opcje wykorzystania pelletu w branżach pomocniczych. Na przykład do eksploatacji przemysłowych wytwornic pary, absorbentów itp.

Linia do produkcji pelletu, zorientowana na krajowy rynek rosyjski, nie jest dziś szczególnie opłacalna, ponieważ wielkość zużycia jest bardzo mała. Głównymi odbiorcami wymienionych produktów są kraje Europy Zachodniej oraz Chiny.

Istnieje możliwość zorganizowania produkcji pelletu, który znacznie różni się składem ze względu na surowiec (czyste trociny, drewno z pewnym procentem kory, słoma, makuch itp.). Im więcej zanieczyszczeń, tym większa zawartość popiołu w gotowym produkcie i tym samym niższa jego jakość, a co za tym idzie koszt.

Rozważane są najdroższe i wysokiej jakości pellety, w których wspomniany wskaźnik nie przekracza półtora procenta. To właśnie ten produkt jest najbardziej poszukiwany w kotłach na pelety instalowanych w domach prywatnych, a także w produkcji wypełniacza.

Jeżeli wskaźnik 1,5% pod względem zawartości popiołu zostanie przekroczony (1,5 - 5,0)%, to pellet może być stosowany jako paliwo jedynie w dużych instalacjach przemysłowych.

Należy pamiętać, że nie ma jednolitych międzynarodowych standardów dla tych produktów. Dlatego warto dokładnie zapoznać się z wymogami obowiązujących przepisów w kraju, w którym planujesz zorganizować dostawę gotowego pelletu. I właśnie z myślą o tym dobieramy sprzęt do produkcji pelletu.

Średnicę gotowego produktu można ustawić w zakresie 5,0 - 10,0 mm, a jego długość odpowiednio 6,0 - 75,0 mm. Wymagania dotyczące zawartości popiołu w produktach różnią się (najwyższy stopień w USA ≤ 1,0%, w Europie ≤ 1,5%. Stopień „standard” wynosi odpowiednio ≤ 3,0%);

• rynek towarowy;
• wiodący producenci już działający na tym rynku (poziom konkurencji);
• dostępność zapotrzebowania na rozpuszczalniki (opis konsumentów wymienionych produktów);
• analiza istniejących cen, ich dynamiki oraz pojemności istniejącego rynku;
• dobór technologii, według których zostanie zorganizowana produkcja pelletu. Ustalenie dostawców potrzebnego do tego sprzętu.

Projekt może być realizowany w dowolnym regionie Rosji.

Aby przeanalizować sprzedaż produktów, konieczne jest uzyskanie jak najpełniejszej charakterystyki rynku docelowego, na który planowane jest wejście z pelletem.

Na podstawie analizy zebranych informacji opracowuje się strategię marketingową, zgodnie z którą będzie podążał nowy zakład lub kompleks produkcyjny oraz wybierany jest model biznesowy przyszłego przedsiębiorstwa, który będzie podstawą do produkcji pelletu drzewnego.

Surowce do produkcji

Pellet to granulowane paliwo wytworzone z dowolnych odpadów. Tradycyjne drewno opałowe jest tańsze, ponieważ można je ciąć w najbliższym lesie, jeśli ma się odpowiednie zezwolenie. Wtedy będą musiały tylko rozłupać (lub przeciąć) i wysuszyć - możesz tego użyć. W przypadku braku odpowiednich dokumentów samowycinanie lasów jest przestępstwem.

Paliwa takie jak pellety są wytwarzane z odpadów roślinnych i drzewnych. Odpady te są dokładnie kruszone, po czym są prasowane.Na wyjściu urządzeń produkcyjnych pojawiają się granulki - to gotowy produkt. Pozostaje do zapakowania w worki i wysłania do sprzedaży. Do użytku domowego należy go przekazać do przechowywania w suchym pomieszczeniu - nie może być składowany na zewnątrz.

Tradycyjnym surowcem do produkcji pelletu jest drewno. Do urządzenia ładowane są trociny i odpady drzewne. Ogólnie wszystko, co nie nadaje się do bezpośredniego użytku. Oprócz drewna produkcja pelletu prowadzona jest:

• Ze słomy - szeroko rozpowszechniony materiał pozostały po zbiorach i obróbce plonów.
• Z odpadów słonecznikowych - daj znaczną ilość ciepła.
• Torf jest doskonałym naturalnym surowcem do produkcji peletów i brykietów paliwowych.
• Z kory - wykorzystuje się dowolne części drzew.

Takie śmieci kosztują grosz, a w niektórych przypadkach można je dostać za darmo. Chociaż ostatnio coraz trudniej jest go zdobyć, aktywnie kupują go ludzie i przedsiębiorstwa, które produkują pellet na własnym sprzęcie.

Rodzaje brykietów paliwowych

Brykiety dzielą się na rodzaje w zależności od ich kształtu. Zasadniczo na rynku można znaleźć następujące typy:

1. RUF. Są to prasowane prostokąty o wymiarach 15 x 9,5 x 6,5 cm wykonane z trocin naturalnego drewna z dodatkiem specjalnych komponentów.
2. Nestro. Wizualnie są to cylindry o średnicy od 6 do 9 cm i długości od 5 do 35 cm, bez otworów. Materiałem do produkcji jest prasowana pulpa drzewna. Jest suszony, umieszczany w zbiorniku załadowczym, a następnie podawany do prasowania za pomocą ślimaka. Masę rozprowadzają dozowniki według form pod ciśnieniem.
3. Kay Pini. W kształcie są to wielościany o liczbie ścian od 4 do 6.W procesie produkcji poddawane są działaniu wysokich temperatur oraz tłoczeniu pod wysokim ciśnieniem do 1100 bar. W rezultacie wzrasta wydajność spalania, odporność na wilgoć i gęstość.

Wszystkie te rodzaje trocin prasowanych mają taki sam skład chemiczny i przenikanie ciepła, różnią się jedynie gęstością. Paliwo to nie charakteryzuje się iskrami lecącymi w różnych kierunkach. Wysoka gęstość i niewielka higroskopijność sprawiają, że paliwo to można przechowywać w małej spiżarni obok pieca.

Jeśli posiadasz niezbędne surowce do formowania brykietów, możesz je wykonać samodzielnie.

Z jakich surowców powstają pellety?

Nie ma szczególnych ograniczeń w wykorzystaniu surowca do produkcji pelletu. Najważniejsze, że muszą być pochodzenia naturalnego, plus - palne.

Ale surowiec ma swoje własne wymagania:

1. Zawartość popiołu. Są to niepalne pozostałości, które pozostają po spaleniu paliwa. W przypadku peletów liczba ta nie powinna przekraczać 3%.
2. Wilgotność - 8-15%.
3. Minimalna ilość składników chemicznych takich jak siarka, chlor, azot itp.
4. Świeżość materiału, ponieważ stary surowiec traci swoją wartość energetyczną.
5. Możliwość granulacji. Nie wszystkie naturalne materiały palne mają niską wytrzymałość. A im mocniejszy surowiec, tym słabszy pod względem twardości pellet. Ponieważ są trudniejsze do naciśnięcia.

Przetwarzanie trocin, makuchu, łuski, skórki nasion

Niestety odpady kompleksu rolno-przemysłowego nie spełniają wszystkich parametrów. Charakteryzują się wysoką zawartością popiołu, niską wartością energetyczną oraz dużą zawartością pierwiastków chemicznych. Jedynym plusem, który przerywa niedociągnięcia, jest cena minimalna. Zmniejsza to koszt peletów.

Paliwo granulowane z odpadów roślin rolniczych ma dość dobrą wartość energetyczną – do 5 kW/kg. Ale mają zwiększoną zawartość popiołu w porównaniu do drewna - 1,5-3%. Dlatego pellety z takich surowców należą do trzeciego gatunku. Stąd niska cena.

Produkcja pelletu z drewna, siana i słomy

Pellet z drewna bez kory - I gatunek. Zawartość popiołu w takim paliwie nie przekracza 0,5%, moc cieplna to 5,4 kW/kg. To najdroższa opcja.

Drewno z korą należy do drugiego gatunku. Dotyczy to również peletów ze słomy i siana. Tutaj zawartość popiołu wynosi 1-1,5%, moc spalania 5,2 kW/kg.

Technologia produkcji pelletu drzewnego

Metoda produkcji jest prosta. Obejmuje kilka operacji technologicznych:

1. Sortowanie drewna według wielkości: na trociny i wióry, a także na wióry, gałęzie i płyty.
2. Kruszenie dużych elementów.
3. Kruszenie drobnych elementów w celu uzyskania wymiarów o długości do 4 mm, grubości do 1,5 mm.
4. Wysuszenie. Na wyjściu wilgotność nie powinna przekraczać 12%.
5. Granulacja. Tutaj do gry wkracza granulator trocin.
6. Wtórne suszenie gotowego materiału.

Podczas procesu prasowania z drewna uwalniana jest lignina. Jest to naturalny związek polimerowy występujący w komórkach roślinnych. To on wiąże ze sobą cząsteczki drewna, to znaczy skleja je ze sobą.