Oznaczenie spoin na schemacie

GOST z wymaganiami dotyczącymi oznaczeń spoin

Montaż konstrukcji za pomocą złączy spawanych regulują następujące rodzaje dokumentacji technicznej:

• instrukcja technologiczna;
• projekt produkcji robót spawalniczych (PPSR);
• oddzielne sekcje ogólnego projektu do produkcji robót (PPR).

Przykład oznaczenia według GOST.

Głównym celem wymienionych dokumentów jest zapewnienie jednolitego czytania i zrozumienia rysunków i schematów blokowych przez inżynierów, pracowników i przedstawicieli służb regulacyjnych.

Na ocena jakości prac spawanych wykorzystana dokumentacja:

• rysunki wykonawcze ze zmianami dokonanymi przez producenta lub instalatora konstrukcji;
• zatwierdzenie przez wykonawcę lub organizację projektującą wprowadzonych zmian;
• certyfikaty na materiały spawane.

Kontrolę operacyjną sprawuje wykonawca, brygadzista pod kątem zgodności wyników prac z wymaganiami określonymi w mapach technologicznych, zatwierdzonych instrukcjach i normach państwowych.

Symbole zgrzewania punktowego na rysunkach GOST

Czytanie rysunku to jedna z głównych umiejętności spawacza, jego prawidłowe wykonanie to gwarancja bezpieczeństwa wielu osób, dlatego też symbol musi być kompetentny i dokładny. Zgrzewanie oporowe na rysunkach GOST jest oznaczone pewnymi znakami, kierunkami, liniami pomocniczymi i, jeśli to konieczne, uzupełnione opisem. Główne oznaczenia na rysunku:

• Rodzaje szwów są oznaczone linią:
• widoczne - solidne;
• niewidoczny - kropkowany;
• wielowarstwowy - kontury wskazujące liczbę (liczbę szwów). Dodatkowo zdalna strzałka wskazuje dokładnie, gdzie ma być wykonane spawanie.
• Rodzaj złącza spawanego jest oznaczony znakami alfabetycznymi, z których każdy jest uzupełniony danymi, w zależności od specyfiki.

Oznaczenie zgrzewania punktowego GOST

Rodzaj spawanego narożnika	Oznaczenie literowe	Dodatkowe wymagane informacje
Krupon	"Z"	typ szwu + typ spawania
Kątowy	"U"	typ szwu + noga narożna + punkt szwu + typ spawania
Taurowa	"MI"	typ szwu + noga narożna + typ spawania
zachodzić na siebie	"N"	średnica kropki; szerokość zgrzewania rolkowego

Zasady akceptowania zgrzewania punktowego

Normy bezbłędnie określają zasady akceptacji zgrzewania punktowego metali i części. Jakość określa się po zbadaniu próbek pod kątem kilku rodzajów uszkodzeń:

• luka;
• pokrętny;
• rozciąganie;
• cios;
• kompresja.

Ponadto normy nakładają wymagania dotyczące warunków technicznych pracy, zgodności materiałów zgodnie z GOST oraz obowiązkowego oznaczenia zgrzewania oporowego na rysunku, zgodnie z którym praca jest wykonywana. W GOST określa się tolerancje dla różnych rodzajów pracy, z dokładnym wskazaniem w procentach.

Dokumenty do przyjęcia spawacza do zgrzewania punktowego

Spawanie to bardzo odpowiedzialna praca, od której zależy bezpieczeństwo ludzi.

Do wykonywania prac zgrzewania punktowego spawacz musi posiadać niezbędny pakiet dokumentów:

1. Certyfikat spawacza - co najmniej 2-5 lat od ostatniej certyfikacji (patrz według wykształcenia);
2. Certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego, począwszy od grupy 2 i powyżej na co najmniej 1 rok (patrz zgodnie z najnowszą certyfikacją);
3. Certyfikat zaliczenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego - co najmniej 1-3 lata od ostatniej certyfikacji (patrz według kategorii).

Ponadto spawacz musi:

• Profesjonalnie przeczytaj oznaczenie zgrzewania punktowego na rysunku GOST;
• Przejść wstępne i okresowe kontrole wiedzy na temat bezpieczeństwa w określonym miejscu pracy;
• znać procedurę wydawania zezwoleń na pracę w przypadku niektórych rodzajów pracy;
• Znajomość rodzajów prac odpowiadających kategoriom i kwalifikacjom spawacza.

Wniosek

Zgrzewanie punktowe należy do najbardziej rozpowszechnionego - termomechanicznego rodzaju obróbki metali i znajduje zastosowanie w krytycznych częściach, konstrukcjach, złożonych zespołach i zespołach.W trakcie pracy pojawia się duża liczba niuansów, odchyleń od danej normy i nieprzewidzianych sytuacji.

Spawanie, poza spawaniem automatami, jest bardzo zależne od czynnika ludzkiego, dlatego spawacz wykonujący tego typu prace ma wysokie wymagania dotyczące wiedzy, umiejętności i odpowiedzialności.

Jest to na tyle ważne, że powstał ujednolicony rejestr spawaczy w Rosji NAKS. Wpisywane są tam nazwiska i dane dotyczące wykształcenia, certyfikatów.

To kolejny dodatek do edukacji ogólnej, a przy pomocy katalogu elektronicznego znacznie łatwiej znaleźć pracę.

Rodzaje szwów i ich interpretacja

Oznaczenie spoiny na rysunku i ich interpretacja zależy od rodzaju połączenia. Główne metody połączenia obejmują:

1. Szew na dole. Charakteryzuje się dokowaniem końcowym części. W razie potrzeby możesz wcześniej przygotować krawędzie. Na rysunkach jest oznaczony literą „C”.
2. Szew zakładkowy. Ten typ zakłada równoległe łączenie elementów z częściowym zbliżeniem się do siebie względem płaszczyzny zgrzewania. Ma oznaczenie „N”.
3. Szew trójnika. W takim przypadku część końcowa drugiego przedmiotu obrabianego jest przyspawana do płaszczyzny jednej części pod pewnym kątem. W dokumentacji technicznej jest oznaczony jako „T”.

Zdecydowana większość części jest połączona pod kątem 90º - zapewnia to niezbędną wytrzymałość.

1. Kątowy. Jak sama nazwa wskazuje, części są spawane pod kątem 90º, z lub bez wstępnego przygotowania krawędzi. Oznaczone literą „U”.
2. Koniec. Ta metoda łączy elementy w układzie koncentrycznym. W tym przypadku część końcowa jest strefą napawania materiału wypełniającego.

Napawanie można wykonać tylko z jednej strony. W takim przypadku szew nazywa się jednostronnym.Połączenie dwustronne oznacza spawanie z dwóch stron.

ELEMENTY KONSTRUKCYJNE POŁĄCZEŃ SPAWANYCH W RĘCZNYM SPAWANIU ŁUKOWYM

W związku z wagą prawidłowego przygotowania krawędzi do spawania pod względem jakości, ekonomii, wytrzymałości i wydajności złącza spawanego, powstały normy państwowe dotyczące przygotowania krawędzi do spawania. Normy regulują kształt i elementy konstrukcyjne krawędzi cięcia i montażu do spawania oraz wymiary gotowych spoin.

GOST 5264-80 „Szwy połączeń spawanych. Ręczne spawanie łukowe. Podstawowe typy, elementy konstrukcyjne i wymiary” oraz GOST 11534-75 „Ręczne spawanie łukowe. Połączenia spawane są pod kątem ostrym i rozwartym. Podstawowe typy, elementy konstrukcyjne i wymiary” regulują elementy konstrukcyjne przygotowania krawędzi oraz wymiary spoin wykonanych w ręcznym spawaniu łukowym elektrodą metalową we wszystkich położeniach przestrzennych.

Należy zwrócić uwagę na niektóre cechy stosowania norm. Różne metody zgrzewania elektrycznego, ze względu na swoje cechy technologiczne, pozwalają na uzyskanie różnych maksymalnych głębokości wtopienia. Zmieniając główne parametry trybu spawania, konstrukcyjne rodzaje przygotowania krawędzi, można zwiększyć lub zmniejszyć głębokość wtopienia i inne wymiary spoiny.

Z tego powodu wymienione normy regulujące elementy konstrukcyjne rowka uwzględniają możliwość zmiany natężenia prądu spawania, napięcia, średnicy drutu elektrodowego (gęstości prądu) oraz prędkości spawania.W przypadkach, w których proces spawania zapewnia stosowanie wysokich prądów, dużej gęstości prądu i koncentracji ciepła, możliwe jest zwiększenie stopnia zmatowienia, mniejsze kąty rowków i rozmiary szczelin.

W przypadku ręcznego spawania łukowego takie czynniki, jak natężenie prądu spawania, prędkość spawania i napięcie łuku zmieniają się w niewielkim zakresie.

Aby zapewnić przetopienie krawędzi produktu przy spawaniu jednostronnych spoin doczołowych lub pachwinowych o grubości blachy większej niż 4 mm, spawanie należy wykonać wzdłuż wstępnie przyciętych krawędzi. W spawaniu ręcznym spawacze nie mogą znacząco zmienić głębokości wtopienia metalu rodzimego, ale zmieniając zakres drgań poprzecznych elektrody mogą znacząco zmienić szerokość spoiny.

Przy grubości blachy 9 - 100 mm GOST 5264-80 do połączeń doczołowych zapewnia obowiązkowe cięcie krawędzi i szczeliny, które mają różną wartość w zależności od grubości metalu i rodzaju połączenia.

We wszystkich przypadkach, stosując standardy przygotowania krawędzi, należy wybierać takie typy rowków, które zapewniają najmniejszą objętość i koszt przygotowania krawędzi, objętość i masę osadzanego metalu, pełną penetrację w grubości, gładki kształt powierzchni styku części zewnętrznej spoiny i minimalnych odkształceń kątowych.

Na jakość złączy spawanych i wydajność procesu spawania duży wpływ ma czystość krawędzi i powierzchni przyległego metalu rodzimego, dokładność przygotowania krawędzi i montażu do spawania. Półfabrykaty na części spawane powinny być wykonane ze wstępnie wyprostowanego i oczyszczonego metalu.Wycinanie części i przygotowywanie krawędzi odbywa się poprzez obróbkę mechaniczną (na prasach, krawędziarkach i frezarkach), cięcie tlenowo-plazmowe itp. Po zastosowaniu metod cięcia termicznego krawędzie są oczyszczane z zadziorów, zgorzeliny itp. (tarcze szlifierskie, szczotki metalowe itp.).

W niektórych przypadkach podczas spawania stali wysokostopowych metal podstawowy w strefie wpływu ciepła po cięciu jest również usuwany mechanicznie. Przed montażem obrzeża sąsiednie powierzchnie metalu nieszlachetnego (40 mm od krawędzi) należy oczyścić z oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń za pomocą metalowych szczotek, śrutowania lub trawienia chemicznego. Części montuje się na pinezki (krótkie szwy) o długości 20–30 mm lub w specjalnych urządzeniach montażowych.

Tworzenie rysunków za pomocą CAD

Prawie wszystkie rysunki, według których różne konstrukcje metalowe są następnie wytwarzane przy użyciu technologii spawalniczych, są wykonywane przy użyciu specjalnego oprogramowania (CAD). Automatyzacja procesu tworzenia schematów technicznych pozwala programistom znacznie zaoszczędzić czas na przygotowywaniu dokumentacji projektowej.

Dzięki CAD projektanci szybko i z maksymalną dokładnością nakładają wszystkie szwy spawalnicze na rysunki, ich oznaczenie jest również realizowane przez odpowiednie systemy oprogramowania, które są w stanie nie tylko modelować najbardziej złożone wyroby metalowe, ale niemal natychmiast przeprowadzać najbardziej złożone obliczenia złączy spawanych dzięki doborowi gotowych rozwiązań inżynierskich w specjalistycznych wbudowanych bibliotekach.

Obecnie projektantom oferowana jest duża liczba różnych produktów, z których najskuteczniejsze i najbardziej poszukiwane są następujące systemy oprogramowania:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidne roboty.

Na przykład w ciągu kilku sekund Compass znajduje wszelkie potrzebne rysunki spawalnicze, a ich interpretacja jest natychmiast wyświetlana na monitorze bez konieczności marnowania czasu na szukanie dodatkowych źródeł.

Niewątpliwie profesjonalny projektant musi umieć ręcznie wykonywać schematy techniczne, a ponadto wiedzieć, jak spawanie jest wskazane na rysunku. Ale jednocześnie wydajność pracy będzie znacznie wyższa, jeśli w procesie papierkowej zostaną zastosowane specjalistyczne programy.

Za pomocą systemów oprogramowania możliwe jest opracowywanie nie tylko jednostek i zespołów konstrukcji spawanych, ale także obliczanie maksymalnych dopuszczalnych obciążeń podczas ich eksploatacji. To z kolei pozwala specjalistom już na etapie opracowywania projektu na podejmowanie właściwych decyzji dotyczących cech konstrukcyjnych wyrobów metalowych, z wykluczeniem powstawania niedokładności wynikających z niedokładnego doboru technologii spawania, a w szczególności rodzajów złączy łączących .

Wszystkie nowoczesne zautomatyzowane programy oferowane inżynierom projektantów są opracowywane z maksymalną zgodnością z wymaganiami określonymi w przepisach technicznych i dokumentach prawnych.

Możliwość wykorzystania oznaczeń złączy spawanych na rysunkach, a w szczególności tworzenia schematów w trybie zautomatyzowanym za pomocą CAD pozwala na prawidłowe i dokładne sporządzanie dokumentacji oraz zapewnienie warunków do pomyślnego wytwarzania wyrobów metalowych poprzez spawanie.

Przykłady legend

Aby było to dla Ciebie jaśniejsze i aby szybko zrozumieć całą notację, podamy kilka prostych i ilustracyjnych przykładów. Więc zacznijmy.

Przykład 1

Na powyższym obrazku widać spoinę doczołową, w której jedna krawędź ma zakrzywiony skos. Samo połączenie jest dwustronne, wykonane metodą ręcznego spawania łukowego. Po obu stronach nie ma wzmocnienia. Na przedniej stronie chropowatość spoiny wynosi Rz 20 µm, a na odwrotnej Rz 80 µm.

Przykład #2

Tutaj widać, że szew jest skośny i dwustronny, nie ma skosów ani krawędzi. To połączenie jest wykonane przez automatyczne spawanie i za pomocą topnika.

Przykład #3

Tutaj znowu mamy szew doczołowy, ale bez skosów i krawędzi. Połączenie jest jednostronne, z podszewką. Szew wykonano za pomocą podgrzewanego gazu i drutu spawalniczego.

Przykład #4

W czwartym przykładzie szew to tee, nie ma skosów ani krawędzi. Jest nieciągły i wykonywany obustronnie. Szew przypomina wzór szachownicy. Prace prowadzono za pomocą RDS w medium gazowym i przy użyciu nie zużywającego się pręta metalowego. Nogawka szwu ma 6 milimetrów, a długość szwu to 50 milimetrów, w odstępach co 100 milimetrów (oznaczone literą „Z”). t w to długość szwu, a t pr to długość kroku przerywanego połączenia.

Przykład nr 5

W naszym ostatnim przykładzie szew nakłada się na siebie, nie ma skosów ani krawędzi. Jest również jednostronny i jest wykonywany przez ręczne spawanie łukowe w osłonie gazu za pomocą pręta spawalniczego. Złącze spawane wykonuje się wzdłuż linii otwartej. Nogawka szwu ma 5 milimetrów.

Zasady stosowania oznaczeń i cechy ich dekodowania

Wspomniano już powyżej, w jaki sposób należy wykonać oznaczenie złączy spawanych różnych typów.Linia ze skierowaną strzałką wskazuje linię złącza, powyżej lub poniżej której znajdują się napisy.

Istnieją pewne zasady, zgodnie z którymi należy stosować wszystkie napisy techniczne. Oznaczenie spoiny składa się z 9 połączonych ze sobą między blokami. Poniższe zdjęcie przedstawia strukturę oznaczeń.

Zdjęcie pokazuje, jak połączenie spawane jest pokazane na rysunku na przykładzie spoiny czołowej dwustronnej montażowej wykonywanej metodą ręcznego spawania łukowego:

1. Pierwsza kolumna pokazuje znak pomocniczy. Jest to kontur zamkniętego szwu, który determinuje warunki montażu stawiane elementowi.
2. Drugi blok zawiera kod normy międzystanowej, zgodnie z którą należy prowadzić prace przy spawaniu konstrukcji metalowej.
3. Trzecia kolumna to oznaczenie (oznaczenie) spoiny na rysunku.
4. Następnie wyświetlany jest łącznik, który oddziela wszystkie kolejne pozycje w podkategorii.
5. Litery w piątym bloku wskazują technologię, według której wykonywane jest spawanie. Ta pozycja nie jest obowiązkowa.
6. Szósta kolumna zawiera wartość kątowej nogi, jej wartość podana jest w milimetrach.
7. Siódmy blok: dodatkowe oznaczenie - spoina przerywana, podziałka, łańcuch lub układ przestawny itp.
8. W ósmym bloku wyświetlane są znaki pomocnicze wskazujące rodzaj przetwarzania.
9. Ostatnia dziewiąta kolumna to czystość powierzchni złącza doczołowego. Wskazany w przypadkach, gdy po procesie spawania konieczna jest obróbka mechaniczna produktu.

Jest to standardowe oznaczenie spoin na rysunkach, przykłady oznaczeń niektórych już wykonanych połączeń podano poniżej.

Przykład 1

Symbol spoiny pokazany na rysunku jest rozszyfrowany w następujący sposób:

• znak wskazuje, że bezpośrednio w miejscu montażu, po zamontowaniu elementów, należy je połączyć;
• GOST 5264-80 to numer dokumentu regulacyjnego, w tym przypadku wskazuje, że połączenie zostało wykonane za pomocą spawania łukiem elektrycznym;
• C13 - oznacza, że ​​w połączeniu doczołowym na jednym skosie występuje zakrzywione fazowanie;
• znak wskazuje, że wewnętrzne naprężenia termiczne (siła) zostały usunięte z obu stron szwu;
• Rz20 jest wskaźnikiem czystości powierzchni przedniej strony, Rz80 jest wskaźnikiem odwrotnej strony.

Przykład 2

Pokazano tutaj obustronną (U2) spoinę pachwinową bez ukosowanych krawędzi, wykonaną przez automatyczne spawanie łukowe (A) wzdłuż zamkniętej linii pod topnikiem (GOST 11533-75).

Przykład 3

Z tyłu powstaje fuga.

Połączenie wykonuje się za pomocą spawania łukiem elektrycznym zgodnie z GOST 5264-80. Szew jest jednostronny z zagięciem krawędzi, kontur jest otwarty.

Przykład 4

Połączenie spawane pod kątem

• kontur połączenia elementów jest solidny, wykonany w formie pierścienia;
• spawanie przeprowadzono w środowisku gazowym, GOST 17771-76;
• trójnik (TZ), każda jego strona została obrobiona bez krawędzi tnących;
• jako ośrodek gazowy zastosowano tlenek węgla (CO) o konsystencji gazowej, elektroda była topliwa;
• 6 mm to długość nogi złącza doczołowego;
• we wzorze szachownicy (Z) okresowo tworzony jest ciągły obszar spawania o długości 50 mm i przyrostach co 100 milimetrów.

Przykład 5

Do wykonania szwu zastosowano półautomatyczne spawanie łukowe, rysunek wskazuje, że szew jest jednostronny (H1), utworzony przez topliwą elektrodę zakładkową bez ukosowanych krawędzi w środowisku gazu osłonowego. Szew jest okrągły (), wykonany wzdłuż zamkniętej linii, 5 mm (Δ5) to długość nogawki.

Jeżeli rysunek zawiera kilka identycznych złączy, to tylko jedno z nich jest oznaczone symbolem. W przypadku pozostałych szwów w miejscach, w których powinno znajdować się oznaczenie, wskazane są tylko ich numery seryjne. W takim przypadku liczba identycznych połączeń jest wskazana na linii odniesienia, jak pokazano w poniższym przykładzie.

Te same złącza doczołowe są brane pod uwagę w przypadkach, gdy:

• rodzaje złączy i wymiary elementów są takie same przy porównywaniu ich przekroju;
• te same wymagania dotyczą wszystkich połączeń.

Gdy dla złącza spawanego jest ustawiona kategoria jego sterowania lub kompleksu sterującego, symbol należy zastosować tylko pod linią prowadzącą.

Kwadrat nr 5, wymiary szwu

To są wymagane wymiary szwu. Najwygodniej jest wskazać długość nogi, ponieważ mówimy o wersji w kształcie litery T z prostopadłym połączeniem pod kątem prostym. Noga jest określana w zależności od granicy plastyczności.

Klasyfikacja spoin.

Dodatkowe połączenia to:

• SS jednostronny, dla którego łuk lub elektroda porusza się po jednej stronie.
• BS dwustronna, źródło topienia porusza się obustronnie.

Trzeci uczestnik naszej imprezy rysunkowej i spawalniczej - GOST 2.312-72, poświęcony właśnie obrazom i symbolom, wchodzi w biznes.

Zgodnie z tym standardem szwy dzielą się na:

• Widoczne, które są przedstawione jako ciągła linia.
• Niewidoczne, oznaczone na rysunkach linią przerywaną.

Wróćmy teraz do naszego oryginalnego szwu. Jesteśmy w stanie przetłumaczyć ten symbol spawania na prosty i zrozumiały dla ludzkiego ucha tekst:

Dwustronny szew trójnikowy ręcznym spawaniem łukowym w ochronnym dwutlenku węgla z krawędziami bez skosów, przerywany z układem naprzemiennym, ramię szwu 6 mm, długość obszaru zgrzewania 50 mm, stopień 100 mm, wybrzuszenia szwu należy usunąć po spawaniu.

Co to jest?

Schemat wykonawczy jest integralnym elementem dokumentacji projektowej i wykonawczej rurociągów wodociągowych, ciepłowniczych, transportowych oraz instalacji technologicznych z mediami płynnymi lub gazowymi. Jest wykonywany poza skalą i daje jedynie ogólne wyobrażenie o względnej pozycji spoin w przestrzeni. Rysunek jest koniecznie powiązany ze współrzędnymi geodezyjnymi lub obiektem o znanych współrzędnych.

Podczas tworzenia dokumentu przestrzegana jest kolejność szwów w danym odcinku rurociągu. Dokument jest przewodnikiem po realizacji prac spawalniczych, środkiem planowania i kontroli. Wydawany jest wraz ze zbiorczą tabelą połączeń, która podsumowuje dane o połączeniach w formie tabelarycznej. Oprócz parametrów technicznych spawów podane są dane osobowe spawaczy oraz numer ich marki osobistej.

Cechy technologiczne spawania

Każda praca ma swoje tajemnice, które w większości należą do profesjonalistów, a spawanie nie jest wyjątkiem. Np. wykonując trójnik składający się z arkuszy o różnej grubości, uchwyt elektrody należy ustawić w taki sposób, aby kąt między nim a grubym arkuszem wynosił 60 stopni.

Kolejną cechą realizacji typu T jest montaż blach w „łodzi”, czyli kąt pomiędzy obrabianym przedmiotem a płaszczyzną poziomą powinien wynosić 45 stopni. Dzięki tej formie instalacji przedmiotów obrabianych elektrodę można montować ściśle pionowo. W efekcie zwiększa się prędkość zgrzewania i maleje prawdopodobieństwo wystąpienia takich wad jak podcięcie, notabene jest to najczęstsza wada spoiny T. W zależności od grubości metalu może być konieczne wykonanie kilku przejść elektrodą. Spawanie w „łodzi” stosuje się przy spawaniu automatycznym.

SYMBOLE DLA POŁĄCZEŃ SPAWANYCH

2.1. Znaki pomocnicze do oznaczania spoin podano w tabeli.

Znak pomocniczy	Znaczenie znaku pomocniczego	Położenie znaku pomocniczego względem półki linii prowadzącej narysowanej z obrazu szwu
od frontu	na odwrocie
	Usuń wzmocnienie szwów
	Obróbka zwisów i nierówności szwu z płynnym przejściem do metalu nieszlachetnego
	Szew należy wykonać podczas montażu produktu, tj. po zainstalowaniu zgodnie z rysunkiem instalacyjnym w miejscu użytkowania
	Szew przerywany lub punktowy z układem łańcuszkowym Kąt linii 60°
	Szew jest przerywany lub nakrapiany wzorem szachownicy
	Zamknięty szew. Średnica znaku — 3…5 mm
	Szew wzdłuż otwartej linii. Znak jest używany, jeśli lokalizacja szwu jest wyraźna z rysunku

Uwagi:

1. W przypadku przedniej strony jednostronnego szwu złącza spawanego weź stronę, z której wykonywane jest spawanie.

2. W przypadku przedniej strony dwustronnego szwu złącza spawanego z asymetrycznie przygotowanymi krawędziami weź stronę, z której zgrzewany jest główny szew.

3.Dowolna strona może być traktowana jako przednia strona dwustronnego złącza spawanego z symetrycznie przygotowanymi krawędziami. W symbolu szwu znaki pomocnicze wykonane są ciągłymi cienkimi liniami. Znaki pomocnicze muszą mieć taką samą wysokość jak liczby zawarte w oznaczeniu szwu.

2.2. Strukturę symbolu spoiny standardowej lub zgrzeiny punktowej pokazano na schemacie (rys. 5).

Diabeł 5-10

Cholera.5

Znak wykonany jest z solidnych cienkich linii. Wysokość znaku musi być taka sama jak wysokość cyfr zawartych w oznaczeniu szwu.

2.3. Strukturę symbolu spoiny niestandardowej lub pojedynczego punktu spoiny przedstawiono na schemacie (rys. 6).

Cholera.6

Wymagania techniczne rysunku lub tabeli szwów wskazują metodę spawania, za pomocą której należy wykonać niestandardowy szew.

2.4. Stosowany jest symbol szwu:

a) na półce linii prowadzącej narysowanej z obrazu szwu na przedniej stronie (ryc. 7a);

b) pod półką linii prowadzącej narysowanej z obrazu szwu na odwrocie (ryc. 7b).

Cholera.7

2.5. Oznaczenie chropowatości obrobionej powierzchni szwu jest nakładane na półkę lub pod półką linii prowadzącej po symbolu szwu (ryc. 8) lub wskazane w tabeli szwów lub podane w specyfikacji technicznej wymagania rysunku, np.: „Parametr chropowatości powierzchni spoin…”. Notatka. Zawartość i wymiary kolumn tabeli szwów nie są regulowane przez ten standard.

Cholera.8

2.6. Jeżeli dla szwu złącza spawanego ustalono zespół kontrolny lub kategorię kontroli spoiny, to ich oznaczenie można umieścić pod linią prowadzącą (rys. 9).

Cholera.9

W wymaganiach technicznych lub tabeli szwów na rysunku podany jest link do odpowiedniego dokumentu regulacyjnego i technicznego.

2.7. Materiały spawalnicze wskazane są na rysunku w wymaganiach technicznych lub w tabeli spawalniczej. Dopuszczalne jest nie określanie materiałów spawalniczych.

2.8. Jeśli na rysunku znajdują się identyczne szwy, oznaczenie jest stosowane do jednego z obrazów, a linie odniesienia z półkami są rysowane z obrazów pozostałych identycznych szwów. Wszystkie identyczne szwy mają przypisany jeden numer seryjny, który jest stosowany:

a) na linii prowadzącej, która ma półkę z nadrukowanym oznaczeniem szwu (ryc. 10a);

b) na półce linii prowadzącej narysowanej z obrazu szwu, który nie ma oznaczenia, z przodu (ryc. 10b);

c) pod półką linii prowadzącej narysowanej z obrazu szwu, który nie ma oznaczenia, na odwrocie (ryc. 10w).

Cholera.10

Liczba identycznych szwów może być wskazana na linii prowadzącej, która ma półkę z zastosowanym oznaczeniem (patrz rysunek 10a).

Notatka. Szwy uważa się za takie same, jeśli: ich rodzaje i wymiary elementów konstrukcyjnych w przekroju są takie same; mają te same wymagania techniczne.

2.9. Przykłady symboli złączy spawanych podano w Załącznikach 1 i 2.

To ciekawe: Obróbka spoiny po spawaniu - termiczna, mechaniczna, antykorozyjna

Kształt i długość

Kształt szwu może być wypukły, równy (płaski). Czasami konieczne staje się wykonanie wklęsłego kształtu. Połączenia wypukłe są przeznaczone do dużych obciążeń.

Wklęsłe miejsca stopów dobrze znoszą obciążenia dynamiczne. Uniwersalność charakteryzują płaskie szwy, które wykonuje się najczęściej.

Wzdłuż długości szwy są ciągłe, bez przerw między stopionymi połączeniami. Czasami wystarczą przerywane szwy.

Ciekawą odmianą przemysłową spoiny przerywanej jest połączenie, które jest tworzone przez zgrzewanie oporowe. Robią to na specjalnym sprzęcie wyposażonym w wirujące elektrody dyskowe.

Często nazywa się je rolkami, a ten rodzaj spawania nazywa się spawaniem rolkowym. Na takim sprzęcie można również wykonać połączenia stałe. Powstały szew jest bardzo mocny, absolutnie szczelny. Metoda jest stosowana na skalę przemysłową do produkcji rur, pojemników, hermetycznych modułów.

Symboliczny obraz spoin na rysunkach zgodnie z GOST 2.312-72 „Obrazy warunkowe i oznaczenia połączeń spawanych”

Zgodnie z normą GOST 2.312-72 dla warunkowego obrazu spoiny, niezależnie od metody spawania, stosuje się dwa rodzaje linii: ciągłą, jeśli spoina jest widoczna lub przerywana, jeśli spoina jest niewidoczna.

Linia szwu jest oznaczona strzałką jednokierunkową.

Strzałka może być wykonana z półką na symbol szwu i ewentualnie znaki pomocnicze. Symbol jest umieszczany nad półką, jeśli strzałka wskazuje przednią stronę zgrzewu (tzn. jeśli jest widoczna) lub pod półką, gdy szew znajduje się na odwrotnej stronie (tzn. jeśli szew jest niewidoczny). Jednocześnie strona, z której wykonywane jest spawanie, jest traktowana jako przednia strona jednostronnego szwu złącza spawanego. W przypadku przedniej strony dwustronnego szwu złącza spawanego z asymetrycznie przygotowanymi krawędziami pobierana jest strona, z której spawany jest główny szew. Dowolna strona może być traktowana jako przednia strona dwustronnego złącza spawanego z symetrycznie przygotowanymi krawędziami.

Znaki pomocnicze.

Znak pomocniczy	Opis	widoczny szew	Szew jest niewidoczny
	Szew należy wykonać podczas montażu produktu (spoinę montażową).
	Zamknięty szew.
	Szew wzdłuż otwartej linii.
	Szew jest przerywany w układzie łańcuszkowym.
	.
	Usuń wybrzuszenie szwu.
	Przetwarzaj zwisy i nierówności szwu z płynnym przejściem do metalu nieszlachetnego.

Poniższy schemat przedstawia strukturę standardowego symbolu spoiny.

Oznaczenie alfanumeryczne szwu według odpowiedniej normy jest kombinacją składającą się z litery określającej rodzaj złącza spawanego oraz liczby wskazującej rodzaj złącza i szwu oraz kształt rowka. Na przykład: C1, T4, H3.

Do oznaczenia połączeń spawanych używane są następujące litery:

• C - tyłek;
• U - kątowy;
• T - koszulka;
• H - nakładanie się;
• O - typy specjalne, jeśli kształt szwu nie jest przewidziany przez GOST.

Symbole szwów dla niektórych metod spawania przedstawiono w tabeli:

Standard	Mieszanina	Symbole szwów
GOST 5264-80. Szwy złączy spawanych, ręczne spawanie łukowe	Krupon	C1 - C40
Tawrowo	T1 - T9
nakładające się	H1 - H2
Kątowy	U1 - U10
GOST 14771-76. Szwy złączy spawanych, spawanie w gazach osłonowych	Krupon	C1 - C27
Tawrowo	T1 - T10
nakładające się	H1 - H4
Kątowy	U1 - U10

Oznaczenia metody spawania (A, G, UE i inne) są wskazane w normie, według której wykonywany jest proces spawania wskazany na rysunku.

Poniżej przedstawiono symbole niektórych metod spawania, np.:

• A - automatyczne spawanie łukiem krytym bez użycia wykładzin i poduszek oraz spoiny;
• Af - automatyczne spawanie łukiem krytym na poduszce topnikowej;
• IN - spawanie w gazach obojętnych elektrodą wolframową bez spoiwa;
• INp - spawanie w gazach obojętnych elektrodą wolframową, ale z dodatkiem spoiwa;
• IP - spawanie w gazach obojętnych elektrodą topliwą;
• UP - spawanie w elektrodzie topliwej z dwutlenkiem węgla.

Co to jest złącze spawane

Proces spawania jest operacją technologiczną polegającą na utworzeniu złącza monolitycznego. Miejsce, w którym nastąpiło topienie i krzepnięcie materiału łączonych części, nazywamy spoiną.

Rodzaje

Złącze spawane jest podzielone:

Krupon. Połączenie powstaje wzdłuż końcowych powierzchni części. Jest wykonywany z obróbką krawędzi i bez niej. Oznaczenie „C”.

Okrążenie. Płaszczyzny części są do siebie równoległe i częściowo zachodzą na siebie. Oznaczenie „H”.

Tawrovy. Powierzchnia końcowa części przylega pod kątem do płaszczyzny innej części. Szew znajduje się wzdłuż złącza. Oznaczenie „T”.

Kątowy. Główne płaszczyzny łączonych części w strefie spawania są ustawione pod kątem do siebie. Oznaczenie „U”.

Koniec. Półfabrykat jest prasowany przez boczne powierzchnie. Szew powstaje przez stopienie metalu na końcach produktów.

Szew jest wykonywany:

Jednostronny. Spawanie odbywa się po jednej stronie połączenia (spoiny).

Dwustronny. Przetwarzanie odbywa się po obu stronach.

Potrzeba oznaczeń spawalniczych

Każdy projekt składa się z oddzielnych części (zespołów) połączonych w taki czy inny sposób. Jednym z nich jest spawanie. Złącze ma swoje własne cechy, które wpływają na działanie produktu jako całości.

Oznaczenie spawania na rysunku jest wyjaśnieniem sposobu łączenia, kształtu szwu i jego parametrów geometrycznych, sposobu wykonania i innych dodatkowych informacji. Kompetentny inżynier zyska dodatkowe informacje:

• o sile - połączenie jest ciągłe lub przerywane; dodatkowo w strefie spoiny powstają naprężenia termiczne;
• od wielkości i kształtu osadzanego metalu;
• szczelność stawu;
• czas połączenia - przed instalacją lub w trakcie jej trwania i nie tylko.

To ciekawe: jak przeciąć rurę przez zgrzewanie elektryczne?