Wiązanie kotła grzewczego polipropylenem

Rurociągi kotłów gazowych

Nowoczesne kotły gazowe mają dobrą automatyzację, która kontroluje wszystkie parametry urządzenia: ciśnienie gazu, obecność płomienia na palniku, poziom ciśnienia i temperaturę chłodziwa w systemie grzewczym. Istnieje nawet automatyzacja, która może dostosować pracę do danych pogodowych. Ponadto naścienne kotły gazowe w większości przypadków zawierają takie niezbędne urządzenia, jak:

• grupa bezpieczeństwa (manometr, zawór odpowietrzający, zawór awaryjny);
• zbiornik wyrównawczy;

• pompa obiegowa.

Parametry wszystkich tych urządzeń podane są w danych technicznych kotłów gazowych

Wybierając model, musisz zwrócić na nie uwagę i wybrać model nie tylko pod względem mocy, ale także pod względem objętości zbiornika wyrównawczego i maksymalnej objętości płynu chłodzącego

Schemat orurowania naściennego kotła gazowego

W najprostszym przypadku orurowanie kotła zawiera tylko zawory odcinające na wlocie do kotła - dzięki czemu w razie potrzeby można przeprowadzić naprawy. Nawet na rurociągu powrotnym wychodzącym z systemu grzewczego umieszczają filtr przeciwbłotny - w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. To cała uprząż.

Przykład naścienne rurociągi kotła gazowego (dwutorowy)

Na powyższym zdjęciu znajdują się zawory kulowe kątowe, ale to, jak rozumiesz, nie jest konieczne - całkiem możliwe jest umieszczenie zwykłych modeli i zbliżenie rur do ściany za pomocą narożników

Należy również pamiętać, że po obu stronach miski znajdują się krany - ma to na celu umożliwienie jej usunięcia i oczyszczenia bez opróżniania systemu

W przypadku podłączenia jednoprzewodowego naściennego kotła gazowego jest jeszcze łatwiej - dostarczany jest tylko gaz (podłączeni są gazownicy), ciepła woda jest dostarczana do grzejników lub podgrzewanej wodą podłogi i wraca z nich.

Schematy rurociągów do podłogowych kotłów gazowych

Modele podłogowe kotłów grzewczych gazowych są również wyposażone w automatykę, ale nie mają ani grupy bezpieczeństwa, ani zbiornika wyrównawczego, ani pompy obiegowej. Wszystkie te urządzenia muszą być dodatkowo zainstalowane. Z tego powodu schemat spinania wygląda na nieco bardziej skomplikowany.

Schematy orurowania stojącego kotła gazowego

Dodatkowa zworka jest zainstalowana na dwóch schematach klasycznego rurociągu kotła. Jest to tak zwana pętla „antykondensacyjna”. Jest to potrzebne w dużych systemach, jeśli temperatura wody w rurze powrotnej jest zbyt niska, może powodować kondensację. Aby wyeliminować to zjawisko i ułożyć ten skoczek. Za jego pomocą gorąca woda z zasilania jest mieszana z rurą powrotną, podnosząc temperaturę powyżej punktu rosy (zwykle 40 ° C). Istnieją dwie główne metody implementacji:

• z instalacją pompy obiegowej z zewnętrznym czujnikiem temperatury w zworki (a zdjęcie jest w prawym górnym rogu);
• za pomocą zaworu trójdrożnego (na zdjęciu poniżej po lewej).

W obwodzie z cyrkulatorem na zworki (pompa kondensatu) jest to rura o stopniu o mniejszej średnicy niż sieć. Czujnik jest podłączony do rury powrotnej. Gdy temperatura spadnie poniżej temperatury zadanej załącza się obwód zasilania pompy, dodawana jest ciepła woda. Gdy temperatura wzrośnie powyżej progu, pompa wyłączy się. Druga pompa to sama instalacja grzewcza, pracuje cały czas podczas pracy kotła.

W drugim schemacie z zaworem trójdrożnym otwiera mieszankę ciepłej wody, gdy temperatura spadnie (ustawiona na zaworze). Pompa w tym przypadku znajduje się na rurociągu powrotnym.

Rodzaje i cechy produktów rurowych do systemu grzewczego

Rurociągi polipropylenowe dzielą się na 4 kategorie:

1. PN 10 - rury cienkościenne, dla środowisk niskiego ciśnienia nie więcej niż 1 atm i T do 45 C, praktycznie nie są stosowane w systemie grzewczym kotłów, z wyjątkiem kanalizacji niskotemperaturowych linii grawitacyjnych lub niskotemperaturowych konstrukcja „ciepła podłoga”.
2. PN 16 - nieco lepsza jakość, T do 60C i ciśnienie -1,6 atm, ale nadal dla kotłowni z wylotem medium do 95 C - materiał nieodpowiedni.
3. PN 20 - ma właściwości techniczne T do 80 C i średnie ciśnienie do 20 atm, może być stosowany w schematach zaopatrzenia w ciepłą wodę lub niskotemperaturowym ogrzewaniu małych budynków parterowych.
4. PN 25 - przy temperaturze otoczenia do 95 C i ciśnieniu do 25 atm są dopuszczalne do stosowania w prawie każdym systemie grzewczym, z wyjątkiem tych działających na parę i kondensat.

Oprócz znakowania konieczne jest uwzględnienie współczynnika rozszerzalności cieplnej rur, ponieważ rury po podgrzaniu bardzo się wydłużają, nie biorąc pod uwagę tych właściwości, nowy zainstalowany system przy pierwszym uruchomieniu ulegnie deformacji z powstawanie licznych wycieków. Problem rozwiązywany jest na dwa sposoby – montowane są pętle kompensacyjne, które zmniejszają wydłużenie oraz zastosowanie rur z warstwą wzmacniającą. Ta opcja jest realizowana w rurach PN 25.

Rury PN 25 zbrojone włóknem szklanym

Warstwa folii nie styka się z wodą, w związku z czym nie podlegają procesom korozyjnym, jednocześnie zmniejszając współczynnik rozszerzalności cieplnej o prawie połowę.

Istnieje jeszcze wydajniejsza wersja PN 25, choć jest nieco droższa, z warstwą wzmacniającą z włókna szklanego, która praktycznie eliminuje wszelkie rozszerzanie termiczne.

Montaż kotłów na pelety - niektóre funkcje

Większość kotłów na pellet jest wykonana ze stali kotłowej, udział w rynku żeliwnych kotłów na pellet jest niewielki. Wynika to z faktu, że wysoka temperatura spalania pelet jest zlokalizowana albo w płomieniu palnika nadmuchowego, albo w kielichu palnika retortowego.Dzięki temu nie ma potrzeby wykonywania całego kotła z żeliwa, jak ma to miejsce w przypadku kotłów na węgiel czy drewno.

Oznacza to, że do zainstalowania kotła na pelety nie są potrzebne oddzielne fundamenty ani wzmocnione podłogi. Zwykły kocioł o mocy 20-40 kilowatów waży od 150 do 300 kilogramów, co pozwala na montaż na podłodze najzwyklejszej kotłowni, bez żadnego wzmocnienia.

Ponadto, ponieważ popiołu ze spalania pelletu jest bardzo, bardzo mało, nie ma potrzeby częstego czyszczenia kotła i usuwania popiołu. Wystarczy kupić kocioł na pellet z dużym popielnikiem i raz w tygodniu wyczyścić kocioł. Niektórzy towarzysze przychodzą do kotła raz w miesiącu, ale myślę, że to za dużo. Kocioł musi być monitorowany i serwisowany.

Schemat rozmieszczenia systemu grzewczego

Głównym elementem każdego systemu grzewczego jest kocioł grzewczy. Pod wieloma względami zależą od tego schematy elektryczne grzejników. W przypadku wyboru grzejnika podłogowego nie należy montować go na wierzchu konstrukcji grzewczej, gdyż takie ustawienie obniża wydajność systemu lub może nawet doprowadzić do nieprawidłowego jego działania.

Zazwyczaj takie kotły nie mają urządzeń do odpowietrzania, co często prowadzi do śluz powietrznych. Należy wziąć pod uwagę, że w przypadku braku odpowietrznika rury sekcji zasilającej linii powinny być montowane ściśle pionowo.

Nietrudno się domyślić, czy kocioł posiada odpowietrznik – trzeba przyjrzeć się, czy w jego dolnej części znajdują się dysze, które mają podłączyć grzałkę do instalacji grzewczej.W takim przypadku linia zasilająca jest podłączona do rur powrotnych za pomocą specjalnego rozdzielacza. Zazwyczaj dostępne są rury do naściennych kotłów gazowych i elektrycznych.

Niektóre modele urządzeń grzewczych nie mają pompy obiegowej, zbiornika wyrównawczego i urządzenia kontrolującego ciśnienie. Wszystkie te komponenty można w razie potrzeby kupić i zainstalować, biorąc pod uwagę ich lokalizację. Dlatego najrozsądniej jest umieścić pompę okrągłą na rurach powrotnych.

Jeśli chodzi o grupę bezpieczeństwa, dozwolone jest montowanie jej zarówno na sekcji zasilającej obwodu, jak i na odwrocie (czytaj: „Grupa bezpieczeństwa dla ogrzewania - sprawiamy, że system jest niezawodny”).

Podczas wiązania grzejników z polipropylenu należy wziąć pod uwagę rodzaj systemu, na którym mają zostać zainstalowane dodatkowe elementy. Jeśli projekt zapewnia naturalną cyrkulację chłodziwa, jest mało prawdopodobne, aby były one wymagane. W przypadku, gdy grzejnik jest orurowaniem z polipropylenu w wykonaniu z wymuszonym obiegiem, konieczne będzie dodatkowo zastosowanie zarówno pompy obiegowej, jak i innych elementów. Następnie, aby sprawdzić jakość systemu, grzejniki są poddawane próbie ciśnieniowej.

W mieszkaniach z centralnym ogrzewaniem obecnie zwyczajowo montuje się grzejniki bimetaliczne, a w budownictwie prywatnym częściej stosuje się orurowanie grzejnika aluminiowego lub stalowej baterii grzewczej.

Szeregowe podłączenie grzejników

Ta opcja jest możliwa, jeśli używany jest kondensacyjny kocioł gazowy, ponieważ. eksploatacja klasycznego sprzętu jest trudna przy temperaturze powrotu poniżej +55 stopni.Faktem jest, że schłodzony wymiennik ciepła gromadzi kondensat na swojej powierzchni. Produkty spalania gazu zawierają obok wody i dwutlenku węgla agresywne kwasy. W takim przypadku istnieje realne zagrożenie zniszczeniem stalowych lub miedzianych wymienników ciepła.

Kotły kondensacyjne mają inną zasadę działania. Specjalny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej (ekonomizer) służy do zbierania produktów spalania. W rezultacie następuje dodatkowy transfer ciepła i wzrost wydajności sprzętu. Z tego powodu poziom temperatury rury powrotnej + 30-40 stopni jest optymalny. System grzewczy składa się z dwóch połączonych szeregowo obwodów – grzejnikowego i podłogowego. Rura powrotna pierwszego jest rurą zasilającą drugiego.

Montowanie

Nawet najprostsze orurowanie zrób to sam wymaga kompetentnego doboru rur. Produkty tak proste i uwielbiane przez wielu ludzi, jak rury polipropylenowe, również muszą być prawidłowo używane. Łatwość pracy nie powinna wprowadzać w błąd, chociaż wystarczy użyć lutownicy. Dopuszcza się stosowanie rur PN25 wzmocnionych od wewnątrz folią aluminiową.

Aby połączyć się z ciepłą podłogą, można związać kocioł rurami kategorii PN10. Ich ścianki są bardzo cienkie i przeznaczone do pompowania wody podgrzanej do +45 stopni pod ciśnieniem 1000 kPa. Rurociągi polimerowe mogą być stosowane zarówno w układach otwartych, jak i ukrytych, ale należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. Wiązka kształtek z rurami jest wykonywana albo przez tworzenie gwintów, albo przez spawanie na zimno (na gorąco). Threading upraszcza sprawę, ale koszt takiego rozwiązania od razu rośnie.

Folię przed zgrzaniem należy oczyścić, inaczej można zapomnieć o wytrzymałości połączenia. Włókno szklane stosowane do zbrojenia nie wymaga takiej obróbki. Spawanie na zimno przy użyciu specjalistycznych klejów jest już prawie wycofywane z obiegu, ponieważ nie gwarantuje niezawodnego połączenia. Jeżeli w systemie zainstalowano dwa lub więcej małych kotłów grzewczych, dozwolone są przewody rurowe o równoległych przejściach. Jak pokazuje praktyka, może to być bardziej ekonomiczne niż użycie jednego kotła o tej samej mocy.

Aby zapobiec przepływowi wody przez tymczasowo odłączone obwody, bardzo ważne jest zablokowanie ich zaworami rozdzielającymi i innymi zaworami odcinającymi. W niektórych przypadkach sprzęt montowany jest na podkładce fundamentowej (glinianej, o wysokości 0,1 m), na której kładzie się blachę żelazną lub azbest.

Głównym wymaganiem jest instalacja kotła na niższym poziomie niż instalacja baterii. Konieczne jest uciekanie się do rur miedzianych tylko wtedy, gdy planowane jest ogrzewanie domu o bardzo wysokich temperaturach i ciśnieniach. We wszystkich innych przypadkach te drogie podzespoły nie mają sensu.

Główne elementy wiązania

W tej sekcji przyjrzymy się wymaganym i pożądanym elementom spinającym. Zacznijmy od najbardziej niezbędnych - są to zbiorniki wyrównawcze. Nasze zalecenia dotyczą urządzeń grzewczych gazowych i elektrycznych. Orurowanie kotła gazowego i orurowanie kotła elektrycznego są takie same w swoim wyposażeniu.

Zbiorniki ekspansyjne i ich odmiany

Już w szkole tłumaczyli nam, że jak woda się podgrzewa, to się pęcznieje, a na lekcjach fizyki zorganizowaliśmy prace laboratoryjne potwierdzające ten fakt.To samo dzieje się w systemach grzewczych. Najczęściej stosowanym czynnikiem chłodzącym jest tutaj woda, dlatego jej rozszerzalność cieplną trzeba jakoś skompensować. W przeciwnym razie możliwe są pęknięcia rur, przecieki i uszkodzenia urządzeń grzewczych.

Rurociąg kotła grzewczego koniecznie zawiera zbiornik wyrównawczy. Umieszcza się go obok kotła lub w najwyższym punkcie obwodu – wszystko zależy od rodzaju instalacji. W systemach otwartych stosuje się tradycyjne zbiorniki wyrównawcze, które komunikują się z atmosferą. Do działania obiegów zamkniętych wymagane są szczelne zbiorniki membranowe.

W otwartych systemach grzewczych zbiorniki wyrównawcze pełnią jednocześnie trzy role - dodawany jest przez nie płyn chłodzący, pochłaniają nadmiar rozprężającej się wody, a powietrze powstające w rurach i grzejnikach przez nie wychodzi. Dlatego są umieszczane w najwyższych punktach. Uszczelnione zbiorniki membranowe na schematach rurociągów znajdują się w dowolnych miejscach obiegów zamkniętych, na przykład obok kotła. Specjalne otwory wentylacyjne służą do usuwania powietrza.

Zaletą obiegów zamkniętych jest to, że może w nich krążyć każdy rodzaj chłodziwa.

Pompy cyrkulacyjne

Orurowanie kotłowni w prywatnym domu coraz częściej obejmuje pompy obiegowe. Wcześniej ogrzewanie odbywało się na bazie grubych metalowych rur. Rezultatem była niska rezystancja hydrodynamiczna obwodów. Dzięki zamontowaniu rur pod pewnym kątem udało się uzyskać naturalną cyrkulację chłodziwa. Dziś grube metalowe rury ustąpiły miejsca cienkim próbkom z tworzywa sztucznego i metalowo-plastikowym.

Cienkie rury są dobre, ponieważ są prawie niewidoczne.Można je również chować w ścianach, podłogach lub montować za sufitami, uzyskując całkowite maskowanie. Ale wyróżnia je wysoka odporność hydrodynamiczna. Liczne połączenia i rozgałęzienia również tworzą bariery. Dlatego nie można liczyć na niezależny ruch chłodziwa. W takim przypadku pompy obiegowe wchodzą w skład obiegu rurowego kotła grzewczego.

Rozważ główne zalety korzystania z pomp obiegowych:

• Możliwość zwiększenia długości systemów grzewczych;
• Wymuszona cyrkulacja pozwala dostarczać ciepło do najbardziej odległych punktów domu;
• Możliwość projektowania ogrzewania o dowolnym poziomie złożoności;
• Możliwość zorganizowania kilku obiegów grzewczych.

Są też pewne wady:

• Zakup pompy obiegowej wiąże się z dodatkowymi kosztami;
• Zwiększenie zużycia energii elektrycznej – w trybie pracy do 100 W/h w zależności od modelu;
• Możliwe odgłosy rozchodzące się po całym domu.

Do jednoczesnej pracy kilku obwodów konieczne jest zakupienie i zainstalowanie kolektora, który zapewnia równomierne rozprowadzanie chłodziwa.

W tym drugim przypadku wystarczy kupić dobrą pompę.

Pompy obiegowe w rurociągach kotłów grzewczych są montowane bezpośrednio za lub przed urządzeniami grzewczymi oraz z obejściem. Jeśli planujesz położyć kilka obwodów w domu, powinieneś umieścić na każdym z nich osobne urządzenie. Takie podejście stosuje się, jeśli w domu są ciepłe podłogi - jedna pompa napędza chłodziwo po podłogach, a druga - wzdłuż głównego obwodu grzewczego.

Połączenie i konfiguracja

Po zakończeniu instalacji kotła możliwe jest przeprowadzenie próbnego włączenia i sprawdzenia. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące kroki:

• Podłącz kabel do zasilania.
• Włóż pelety ręcznie do komory paliwowej (bunkier).
• Włącz kocioł, załaduj pelety z zasobnika do palnika (odbywa się to poprzez naciśnięcie odpowiednich klawiszy na desce rozdzielczej).
• Sprawdź na panelu, czy świecą się wszystkie wskaźniki: włączenie urządzenia, uruchomienie palnika, obecność płomienia, ustawienie timera, praca ślimaka, wentylator wewnętrzny, pompa.
• Upewnij się, że jest prawidłowy ciąg i szczelność wszystkich elementów dokowania kotła.

Domyślnie automatyczne ustawienie fabryczne kotłów na pellet jest włączone. Eksperci nie radzą na nich polegać i sprawdzają wszystkie parametry przy pierwszym połączeniu. Wszystkie są pokazane na wyświetlaczu. Możesz także dokonywać korekt i zmieniać tryby.

W razie potrzeby na panelu można skonfigurować kocioł pelletowy do własnych wymagań: zmienić zużycie paliwa, czas pracy, moc urządzeń

Ważne jest, aby wyregulować podawanie pelletu świdrem z zasobnika (musi zawsze znajdować się na poziomie górnej krawędzi lub nieco niżej)

Typowe problemy i błędy

Niska wydajność i częste awarie urządzeń grzewczych są wyraźną oznaką błędów popełnianych podczas wiązania.

Błąd nr 1. Najczęściej pojawiają się problemy z powodu niewystarczającego ogrzewania nośnika ciepła. W rezultacie prowadzi to do pojawienia się dużej ilości smoły lub sadzy.

Błąd nr 2. Nieprawidłowa regulacja lub brak zabezpieczenia przed wrzącą wodą to jeden z najczęstszych problemów.Z tego powodu płyn chłodzący nadmiernie się nagrzewa, co negatywnie wpływa na grzejniki, rury i inne urządzenia.

Błąd nr 3

Jeśli system grzewczy nie jest bardzo wydajny, należy zwrócić uwagę na jakość uszczelnienia. W tym celu należy sprawdzić, czy kocioł i inne elementy konstrukcyjne systemu są niezawodnie izolowane.

Co to jest orurowanie kotła grzewczego

Orurowanie kotła grzewczego to podłączenie kotła gazowego do systemu grzewczego, doprowadzenie wody (jeśli jest) i gaz jako paliwo. Orurowanie kotła obejmuje podłączenie wszystkich niezbędnych urządzeń w celu zapewnienia niezawodnej pracy i sterowania kotłem.

Zgodnie z przepisami budowlanymi i instrukcjami producentów doprowadzenie gazu do kotła grzewczego może odbywać się tylko przez sztywne połączenie. Połączenie sztywne oznacza metalową rurę, a połączenie jest wykonane przy użyciu technologii hydraulicznych do łączenia rur metalowych, poprzez metalową „ściskanie”. Odpowiednie są również rury polipropylenowe z włóknem szklanym do dostarczania ciepłej wody. Jeśli mieszkasz w Kazachstanie, możesz przejrzeć i pobrać katalog fajek na Allpipes.kz.

Ważny! Jako uszczelnienie połączeń rur gazowych WYŁĄCZNIE stosuje się uszczelki paronitowe. ZABRONIONE są inne uszczelki, np. gumowe, a także uszczelnianie gwintów połączeń taśmą fum i pakułami. Paronit to materiał uszczelniający na bazie azbestu, włókien mineralnych i gumy, wytwarzany przez wulkanizację i niepalny.

Paronit to materiał uszczelniający na bazie azbestu, włókien mineralnych i gumy, wytwarzany przez wulkanizację i niepalny.

Niezbędne narzędzia i materiały

Przed przystąpieniem do prac budowlano-montażowych nabywane są następujące materiały i sprzęt:

1. Pompa do cyrkulacji nośnika ciepła w konturze.
2. Zawory powietrzne do usuwania mieszanki powietrza ze zbiornika wyrównawczego na schematach z naturalną cyrkulacją chłodziwa.
3. Kolektor do rozprowadzania nośnika ciepła na konturach ogrzewania.
4. Zbiornik błotny do usuwania zanieczyszczeń z wody sieciowej.
5. Grzejniki grzewcze
6. Kocioł ogrzewania pośredniego.
7. Rury polipropylenowe do wewnętrznego systemu grzewczego.
8. Rury metalowe do wiązania kotła.
9. Zawór bezpieczeństwa chroniący komputer przed nagłym wzrostem ciśnienia.
10. Zawory odcinające i sterujące.
11. Automatyka bezpieczeństwa na komputerze jest wbudowana i składa się z następujących elementów: manometr, czujniki, sygnalizator, panel sterowania kotła.
12. Zestaw narzędzi.

Kontur z polipropylenu dla różnych kotłów

Większość producentów podgrzewaczy wody zaleca, aby pierwszy metr rurociągu był wykonany z metalu. Dotyczy to zwłaszcza urządzeń na paliwo stałe o wyższej temperaturze wody wyjściowej. Podczas wiązania polipropylen powinien być już podłączony do tego wylotu, w przeciwnym razie w przypadku awarii kotła dozna on szoku termicznego i może pęknąć.

Opcja nr 1: gazowy podgrzewacz wody

Zaleca się związanie kotła gazowego z polipropylenem za pomocą pistoletu hydraulicznego i rozdzielacza. Często modele gazowe są już wyposażone we wbudowane pompy do pompowania wody. Prawie wszystkie z nich są pierwotnie przeznaczone do systemów wymuszonych.

Najbardziej niezawodnym pod względem bezpieczeństwa będzie obwód z urządzeniami cyrkulacyjnymi dla każdego obwodu za kolektorem.W takim przypadku wbudowana pompa spręży niewielki odcinek rurociągu od kotła do rozdzielacza, a następnie uruchomią się dodatkowe pompy. To na nich spadnie główne obciążenie pompowania chłodziwa.

Jeśli kocioł gazowy ma żeliwny wymiennik ciepła, to podczas podłączania go do systemu należy zainstalować dodatkowy akumulator ciepła. Wygładzi nagłe zmiany temperatury wody, które mają negatywny wpływ na żeliwo. Przy nagłym podgrzaniu lub schłodzeniu chłodziwa może nawet pęknąć.

Podczas orurowania urządzenia z podwójnym obwodem z równoległym podgrzewaniem wody do dostarczania ciepłej wody, dodatkowo na tym wylocie będą musiały być zainstalowane filtry dokładne i zgrubne. Powinny być również montowane na wlocie do podgrzewacza wody, gdzie dostarczana jest zimna woda.

Opcja #2: model na paliwo stałe

Główną cechą kotła na paliwo stałe jest jego bezwładność w momencie odcięcia dopływu paliwa. Dopóki wszystko w piecu nie wypali się całkowicie, będzie nadal podgrzewać chłodziwo. A to może niekorzystnie wpłynąć na polipropylen.

Podczas wiązania kotła na paliwo stałe należy natychmiast podłączyć do niego tylko metalowe rury, a dopiero po półtora metra można włożyć rury polipropylenowe. Oprócz tego konieczne jest zapewnienie zapasowego dopływu zimnej wody do awaryjnego chłodzenia wymiennika ciepła, a także jego odprowadzenia do kanalizacji.

Jeśli system jest zbudowany na wymuszonym obiegu, z pewnością konieczne będzie zainstalowanie bezprzerwowego zasilania pompy. Woda musi stale odprowadzać ciepło z pieca, w którym pali się paliwo stałe, nawet podczas przerw w dostawie prądu.

Oprócz tego można wykonać mały obwód grawitacyjny lub wyposażyć wszystkie akumulatory w bypassy wyłączające poszczególne sekcje układu. W razie wypadku pozwoli to na naprawę uszkodzonego odcinka przy włączonym ogrzewaniu.

Kocioł na paliwo stałe musi być przykryty osłoną ochronną, która ogranicza rozprzestrzenianie się ciepła ze ścian paleniska do kotłowni. Ale nawet jeśli jest obecny, kolektor i plastikowe rury należy usunąć z pieca.

Opcja nr 3: Grzejniki olejowe i elektryczne

Kocioł górniczy lub wysokoprężny jest wiązany polipropylenem według schematu identycznego jak odpowiednik na paliwo stałe. Polimer należy z niego usunąć w miarę możliwości.

Ogrzewanie chłodziwa w podgrzewaczu wody na energię elektryczną do temperatur krytycznych dla polipropylenu jest praktycznie wykluczone. Kiedy zasilanie gaśnie, po prostu przestaje działać. W tym przypadku rury są chronione przed wstrząsami hydraulicznymi za pomocą akumulatora hydraulicznego i zaworów do usuwania nadciśnienia.

Jak podłączyć kocioł na paliwo stałe

Kanoniczny schemat podłączenia kotła na paliwo stałe zawiera dwa główne elementy, które pozwalają mu niezawodnie działać w systemie grzewczym prywatnego domu. Jest to grupa bezpieczeństwa i zespół mieszający oparty na zaworze trójdrogowym z głowicą termiczną i czujnikiem temperatury, pokazany na rysunku:

Notatka. Zbiornik wyrównawczy zwykle nie jest tutaj pokazany, ponieważ może być umieszczony w różnych miejscach w różnych systemach grzewczych.

Przedstawiony schemat pokazuje jak prawidłowo podłączyć urządzenie i powinien zawsze towarzyszyć każdemu kotłowi na paliwo stałe, najlepiej nawet na pellet.Wszędzie można znaleźć różne ogólne schematy ogrzewania - z akumulatorem ciepła, pośrednim kotłem grzewczym lub strzałką hydrauliczną, na której to urządzenie nie jest pokazane, ale musi tam być. Więcej na ten temat w filmie:

Zadaniem grupy bezpieczeństwa, instalowanej bezpośrednio na wylocie rury wlotowej kotła na paliwo stałe, jest automatyczne rozładowanie ciśnienia w sieci, gdy wzrośnie powyżej ustawionej wartości (zwykle 3 bary). Odbywa się to za pomocą zaworu bezpieczeństwa, a oprócz tego element wyposażony jest w automatyczny odpowietrznik i manometr. Pierwszy uwalnia powietrze, które pojawia się w chłodziwie, drugi służy do kontroli ciśnienia.

Uwaga! Na odcinku rurociągu między grupą bezpieczeństwa a kotłem nie wolno montować żadnych zaworów odcinających

Jak działa schemat

Zespół mieszający, który chroni generator ciepła przed kondensatem i ekstremalnymi temperaturami, pracuje według następującego algorytmu, począwszy od rozpalenia:

1. Drewno opałowe właśnie się rozpala, pompa jest włączona, zawór z boku instalacji grzewczej jest zamknięty. Chłodziwo krąży w małym okręgu przez obejście.
2. Gdy temperatura w rurociągu powrotnym wzrośnie do 50-55°C, gdzie znajduje się zdalny czujnik napowietrzny, głowica termiczna na swoje polecenie zaczyna naciskać trzpień zaworu trójdrożnego.
3. Zawór powoli się otwiera i zimna woda stopniowo wpływa do kotła mieszając się z ciepłą wodą z obejścia.
4. Gdy wszystkie grzejniki nagrzewają się, ogólna temperatura wzrasta, a następnie zawór całkowicie zamyka obejście, przepuszczając cały czynnik chłodzący przez wymiennik ciepła jednostki.

Ten schemat orurowania jest najprostszy i najbardziej niezawodny, możesz go bezpiecznie zainstalować samodzielnie, a tym samym zapewnić bezpieczną pracę kotła na paliwo stałe. W związku z tym istnieje kilka zaleceń, szczególnie w przypadku wiązania pieca opalanego drewnem w prywatnym domu za pomocą rur z polipropylenu lub innych polimerów:

1. Wykonać odcinek rury od kotła do grupy bezpieczeństwa z metalu, a następnie ułożyć plastik.
2. Grubościenny polipropylen nie przewodzi dobrze ciepła, dlatego czujnik górny będzie szczerze kłamie, a zawór trójdrożny się spóźni. Aby urządzenie działało prawidłowo, obszar między pompą a generatorem ciepła, w którym znajduje się miedziana żarówka, również musi być metalowy.

Kolejnym punktem jest miejsce instalacji pompy obiegowej. Najlepiej, żeby stał tam, gdzie jest pokazany na schemacie - na linii powrotnej przed kotłem opalanym drewnem. Ogólnie rzecz biorąc, możesz podłączyć pompę do zasilania, ale pamiętaj, co zostało powiedziane powyżej: w sytuacji awaryjnej w rurze zasilającej może pojawić się para. Pompa nie może pompować gazów, dlatego jeśli dostanie się do niej para, cyrkulacja chłodziwa zostanie zatrzymana. Przyspieszy to ewentualną eksplozję kotła, ponieważ nie będzie on chłodzony przez wodę płynącą z powrotu.

Sposób na obniżenie kosztów spinania

Schemat ochrony przed kondensatem można obniżyć kosztowo instalując trójdrożny zawór mieszający o uproszczonej konstrukcji, który nie wymaga podłączenia dołączonego czujnika temperatury i głowicy termicznej. Element termostatyczny jest już w nim zainstalowany, ustawiony na stałą temperaturę mieszanki 55 lub 60 ° C, jak pokazano na rysunku:

Specjalny zawór 3-drogowy do urządzeń grzewczych na paliwo stałe HERZ-Teplomix

Notatka.Podobne zawory utrzymujące stałą temperaturę zmieszanej wody na wylocie i przeznaczone do montażu w obiegu pierwotnym kotła na paliwo stałe produkowane są przez wiele znanych marek - Herz Armaturen, Danfoss, Regulus i inne.

Montaż takiego elementu zdecydowanie pozwala zaoszczędzić na orurowaniu kotła TT. Ale jednocześnie traci się możliwość zmiany temperatury chłodziwa za pomocą głowicy termicznej, a jej odchylenie na wylocie może osiągnąć 1–2 °C. W większości przypadków te niedociągnięcia nie są znaczące.

Specyfika spinania polipropylenem

Istotną zaletą rurociągów polipropylenowych jest możliwość stworzenia obwodu o dowolnej złożoności, co w zasadzie nie jest zbyt interesujące dla tych, którzy po raz pierwszy wiążą kocioł grzewczy własnymi rękami. Im prostszy schemat przyszłego systemu, tym łatwiej będzie zrealizować pomysł. A wydajność grzewcza jest odwrotnie proporcjonalna do stopnia złożoności: im prostsze, tym bardziej efektywne. Do wykonania połączeń mistrz domu może stosować zarówno technologię spawania, jak i okucia dobrane ściśle według rozmiaru rur. To prawda, że ​​przy najmniejszym „ruchu” w miejscach montażu okuć system może zacząć lekko przeciekać.

Za pomocą rur polipropylenowych można tworzyć obwody grzewcze o dowolnej złożoności, należy jednak pamiętać, że złożoność komplikuje instalację i zmniejsza wydajność systemu grzewczego

Pożądane jest, aby tworzony system grzewczy miał jak najmniejszą liczbę połączeń. Jeśli istnieje możliwość płynnego przejścia, należy z niej skorzystać.

Rurociąg polipropylenowy będzie działał bezproblemowo przez 40 lat, co gwarantuje producent, doskonale wytrzyma ciśnienie, którego wartości przekraczają 25 bar.Bez szkody dla struktury materiału, w rurach może krążyć chłodziwo o temperaturze 95º. Istnieje jednak ograniczenie, które należy wziąć pod uwagę, jeśli kocioł gazowy jest orurowany.

Przyłącze gazowe do kotła musi być sztywne, wymagania konstrukcyjne nakazują użycie elementów metalowych do podłączenia oraz zastosowanie uszczelki paronitowej

Doprowadzenie gazu do kotła musi mieć sztywne połączenie. Wymagania konstrukcyjne zalecają metalową rurę i dokowanie z generatorem ciepła przez metalową szeklę lub "amerykańską". Możesz użyć tylko uszczelki wykonanej z paronitu. Materiały gumowe, taśmy, holowanie są zabronione. Paronit, uzyskany przez wulkanizację mieszanki włókien azbestowych, wypełniaczy mineralnych i gumy, doskonale utrzymuje swój kształt, zapewnia szczelność i nie pali się. Inne materiały uszczelek są podatne na ogień, a guma umieszczona pomiędzy elementami może zmniejszyć rozmiar kanału gazowego. Zmniejszając średnicę przejścia, dopływ gazu zostanie zmniejszony, a kocioł nie dostarczy wymaganej ilości ciepła.

Rurociągi kotła na pelety

Metody rurociągów kotłowych

W pierwszym etapie konieczne jest wykonanie montażu rozdzielaczy, które dobierane są indywidualnie dla każdej marki kotła. Następnie zainstaluj obwody pomp i zapewnij ich podłączenie do kotła. Na koniec wykonaj próbę ciśnieniową urządzenia (testowanie wytrzymałości jego działania).

Wykonując taśmę, musisz przestrzegać następujących zasad:

• stosowanie paliwa o wyjątkowo niskim stopniu wilgotności;
• ze względu na luźne wiązanie istnieje duże prawdopodobieństwo przedwczesnej awarii mechanizmu.

Zgodnie z wymogami bezpiecznej eksploatacji do orurowania kotła stosuje się niepalne metalowe rurociągi. Wszystkie nowoczesne kotły na pelety posiadają autonomiczne systemy grzewcze. Ten typ jest głównym konkurentem pieca gazowego. Tylko prawdziwi profesjonaliści, którzy znają wszystkie te kroki, powinni brać udział w jego bezpośrednim montażu i opasaniu:

• instalacja na zewnątrz;
• podłączenie palnika;
• podłączenie sztywnego ślimaka jako układu zasilania paliwem do strefy spalania;

Kocioł na pellet musi być wyposażony w panel sterowania.

Następnie instalowany jest manometr, odpowietrznik i zawór nadmiarowy. Aby uzyskać ubezpieczenie od przerw w zasilaniu, możesz zainstalować model zasilacza awaryjnego. Optymalna temperatura spalania zaczyna się od 60ºC. Zastosowanie kotła na pelety o wystarczająco niskiej temperaturze chłodziwa jest niepożądane, ponieważ prawdopodobieństwo zatkania komina wzrasta kilkakrotnie. Szereg nowych modyfikacji wyposażono w dodatkowy zbiornik magazynowy, w którym możliwa jest akumulacja ciepła.