Orurowanie kotła na pelety: schematy, zasady montażu i podłączenia kotła na pelety

Połączenie kotła z kolektorem

Powyższe dwa schematy pojawiły się dość dawno temu. Dzielą się one w zależności od sposobu montażu obwodu na trójnik, rozdzielacz i mieszany.

Dziś pierwsza opcja jest stopniowo zastępowana bardziej innowacyjną – kolekcjonerską. Jego główną zaletą jest wysoka wydajność. Ale do realizacji będzie musiał zainwestować znaczną kwotę.

Ten rodzaj okablowania polega na zamontowaniu specjalnego kolektora wodnego za kotłem pelletowym - kolektora do ogrzewania. Do tego elementu podłączona jest każda rura, grzejnik czy kran podłączony do systemu grzewczego budynku.

Kolektor montowany jest w specjalnie wyposażonej szafce. Ciepła woda jest do niego dostarczana natychmiast po podgrzaniu przez kocioł. Dopiero potem płyn chłodzący jest rozprowadzany przez rurociąg.

Zalety tego schematu są oczywiste:

właściciel domu ma możliwość oddzielnego sterowania każdym obiegiem grzewczym;
stabilne ciśnienie wody jest utrzymywane w dowolnym punkcie systemu grzewczego;
tylko jedna rura idzie do jednego grzejnika odpowiednio z kolektora, mogą mieć mniejszą średnicę.

Ważne jest, aby zrozumieć, że ten poziom komfortu ma swoją cenę. W końcu każdy pojedynczy węzeł systemu grzewczego będzie musiał ułożyć własny rurociąg

W efekcie doprowadzi to do konieczności zwiększenia budżetu, większego zużycia kształtek, rur i innych kształtek.

Organizacja okablowania kolektora to skomplikowana i skrupulatna procedura. Dlatego najlepszym rozwiązaniem byłoby powierzenie pracy wykwalifikowanym specjalistom, co pozwoli uniknąć błędów i dodatkowych nakładów finansowych.

Ochrona kotła na paliwo stałe przed przegrzaniem

W kotle na paliwo stałe spalanie paliwa i sam kocioł mają dość dużą masę. Dlatego proces wydzielania ciepła w kotle ma dużą bezwładność. Spalanie paliwa i podgrzewanie wody w kotle na paliwo stałe nie może być natychmiast zatrzymane przez odcięcie dopływu paliwa, jak to ma miejsce w kotle gazowym.

Kotły na paliwo stałe, bardziej niż inne, są podatne na przegrzanie chłodziwa - wrzącej wody, jeśli ciepło jest tracone, na przykład, gdy cyrkulacja wody w systemie grzewczym nagle się zatrzymuje lub w kotle uwalnia się więcej ciepła niż jest zużywane.

Zagotowanie wody w kotle prowadzi do wzrostu temperatury i ciśnienia w instalacji grzewczej ze wszystkimi poważnymi konsekwencjami - zniszczeniem wyposażenia instalacji grzewczej, obrażeniami osób, uszkodzeniem mienia.

Nowoczesne zamknięte systemy grzewcze z kotłem na paliwo stałe są szczególnie podatne na przegrzanie, ponieważ zawierają stosunkowo niewielką ilość chłodziwa.

Systemy grzewcze zwykle wykorzystują rury polimerowe, rozdzielacze sterujące i dystrybucyjne, różne krany, zawory i inne elementy. Większość elementów systemu grzewczego jest bardzo wrażliwa na przegrzanie chłodziwa i skoki ciśnienia spowodowane zagotowaniem się wody w systemie.

Kocioł na paliwo stałe w instalacji grzewczej musi być chroniony przed przegrzaniem chłodziwa.

Aby chronić kocioł na paliwo stałe przed przegrzaniem W zamkniętym systemie grzewczym, który nie jest podłączony do atmosfery, należy podjąć dwa kroki:

1. Odciąć dopływ powietrza do spalania do paleniska kotła w celu jak najszybszego zmniejszenia intensywności spalania paliwa.
2. Zapewnić chłodzenie nośnika ciepła na wylocie kotła i zapobiec wzrostowi temperatury wody do temperatury wrzenia. Chłodzenie powinno odbywać się do momentu, aż wydzielanie ciepła zostanie zredukowane do poziomu, przy którym gotowanie wody stanie się niemożliwe.

Zastanów się, jak chronić kocioł przed przegrzaniem, na przykładzie obiegu grzewczego, który pokazano poniżej.

Schemat podłączenia kotła na paliwo stałe do zamkniętego systemu grzewczego

Schemat zamkniętego systemu grzewczego z kotłem na paliwo stałe.

1 - grupa bezpieczeństwa kotła (zawór bezpieczeństwa, odpowietrznik automatyczny, manometr); 2 - zbiornik z dopływem wody do chłodzenia chłodziwa w przypadku przegrzania kotła; 3 - pływakowy zawór odcinający; 4 - zawór termiczny; 5 - grupa do podłączenia zbiornika z membraną rozprężną; 6 - zespół cyrkulacji chłodziwa i zabezpieczenie kotła przed korozją niskotemperaturową (z pompą i zaworem trójdrożnym); 7 - ochrona wymiennika ciepła przed przegrzaniem.

Ochrona kotła przed przegrzaniem działa w następujący sposób. Gdy temperatura chłodziwa wzrośnie powyżej 95 stopni, termostat na kotle zamyka przepustnicę w celu dostarczania powietrza do komory spalania kotła.

Zawór termiczny poz.4 otwiera dopływ zimnej wody ze zbiornika poz.2 do wymiennika ciepła poz.7. Zimna woda przepływająca przez wymiennik ciepła chłodzi chłodziwo na wylocie kotła, zapobiegając wrzeniu.

Doprowadzenie wody w zbiorniku poz.2 jest konieczne w przypadku braku wody w doprowadzeniu np. podczas przerwy w dostawie prądu. Często w systemie zaopatrzenia w wodę domu instalowany jest wspólny zbiornik magazynowy. Następnie z tego zbiornika pobierana jest woda do chłodzenia kotła.

Wymiennik ciepła do ochrony kotła przed przegrzaniem i wychłodzeniem płynu chłodzącego nr 7 oraz zawór termiczny nr 4 są zwykle montowane w korpusie kotła przez producentów kotłów. Stało się to standardowym wyposażeniem kotłów przeznaczonych do zamkniętych systemów grzewczych.

W instalacjach grzewczych z kotłem na paliwo stałe (z wyjątkiem instalacji ze zbiornikiem buforowym) na urządzeniach grzewczych (grzejnikach) nie wolno montować zaworów termostatycznych i innych automatycznych urządzeń ograniczających odbiór ciepła. Automatyzacja może zmniejszyć zużycie ciepła w okresie intensywnego spalania paliwa w kotle, a to może spowodować zadziałanie zabezpieczenia przed przegrzaniem.

Inny sposób ochrony kotła na paliwo stałe przed przegrzaniem opisano w artykule:

Przeczytaj: Zbiornik buforowy - ochrona kotła na paliwo stałe przed przegrzaniem.

Ciąg dalszy na następnej stronie 2:

Połączenie i konfiguracja

Po zakończeniu instalacji kotła możliwe jest przeprowadzenie próbnego włączenia i sprawdzenia. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące kroki:

• Podłącz kabel do zasilania.
• Włóż pelety ręcznie do komory paliwowej (bunkier).
• Włącz kocioł, załaduj pelety z zasobnika do palnika (odbywa się to poprzez naciśnięcie odpowiednich klawiszy na desce rozdzielczej).
• Sprawdź na panelu, czy świecą się wszystkie wskaźniki: włączenie urządzenia, uruchomienie palnika, obecność płomienia, ustawienie timera, praca ślimaka, wentylator wewnętrzny, pompa.
• Upewnij się, że jest prawidłowy ciąg i szczelność wszystkich elementów dokowania kotła.

Domyślnie włączone automatyczne ustawienie fabryczne kotłów na pelety. Eksperci nie radzą na nich polegać i sprawdzają wszystkie parametry przy pierwszym połączeniu. Wszystkie są pokazane na wyświetlaczu. Możesz także dokonywać korekt i zmieniać tryby.

W razie potrzeby na panelu można skonfigurować kocioł pelletowy do własnych wymagań: zmienić zużycie paliwa, czas pracy, moc urządzeń

Ważne jest, aby wyregulować podawanie pelletu świdrem z zasobnika (musi zawsze znajdować się na poziomie górnej krawędzi lub nieco niżej)

Urządzenie

Urządzenie kotła na pellet z oznaczeniem najważniejszych elementów i zespołów (kliknij aby powiększyć)

Przed rozpoczęciem pracy powinieneś ocenić swoje mocne strony.Produkcja kotła wymaga dobrego przeszkolenia, wiedzy, umiejętności, a co za tym idzie znacznie trudniejszego niż gazowego czy elektrycznego. To nie przypadek, że gotowe produkty tej klasy są bardzo drogie.

Dodatkowo do palnika na pellet do kotła. co jest prawie niemożliwe do zrobienia w domu, wszystkie inne elementy konstrukcyjne będą musiały być wykonane niezależnie. Osiągnięcie pożądanego rezultatu zajmie dużo pracy.

Mając doświadczenie w takiej pracy, montaż wymiennika ciepła i ułożenie komory spalania z cegieł szamotowych jest całkiem wykonalną pracą. Można również zająć się instalacją palnika, ale system zasilania paliwem będzie musiał ciężko pracować. Ten najważniejszy węzeł w każdym przypadku jest wyłączny. Niezbędne jest zapewnienie nieprzerwanego i niezawodnego dopływu pelletu opałowego do palnika (o kotłach z automatycznym podawaniem paliwa przeczytasz tutaj).

Gęstość peletów jest duża, a duża ich ilość nie może palić się jednocześnie.

Uwaga: doprowadzenie paliwa i powietrza w kotłach na pelety jest zawsze wymuszone. Zapewnienie prawidłowego trybu przy sterowaniu ręcznym jest prawie niemożliwe, chyba że jesteś stale w pobliżu.

Dlatego urządzenie jest wyposażone w systemy automatyczne, a one kosztują dużo

Zapewnienie prawidłowego trybu przy sterowaniu ręcznym jest prawie niemożliwe, chyba że jesteś stale w pobliżu. Dlatego urządzenie jest wyposażone w systemy automatyczne i kosztują dużo.

Jest to czynnik wysokiego kosztu całej konstrukcji. Jeden lub więcej programistów radzi sobie z zadaniem bez ingerencji z zewnątrz. Nawet mały bunkier na paliwo jest w stanie ogrzać dom w trybie offline do trzech dni.Jeśli zmontujesz solidniejszą konstrukcję z dużym zapasem pelletu, to okres użytkowania można znacznie wydłużyć.

Porada eksperta: Bardzo ważne jest dokładne obliczenie dopływu powietrza. Przy braku powietrza pelet może się nie palić, ale tlić, a przy nadmiarze będą straty ciepła, które będą wydmuchiwane do atmosfery

Dodatkowe koszty zostaną również poniesione na zakup silnika do mechanizmu śrubowego i jego automatycznego podłączenia. Przed montażem kotła na pelety własnymi rękami należy sporządzić rysunki przyszłego kotła, obliczyć jego wymiary w zależności od powierzchni dostępnej przestrzeni do jego instalacji.

Główną częścią kotła na pelety jest palnik

Decyzja o wykonaniu kotła na pelety własnymi rękami nie jest tania, ale gotowy produkt będzie kosztował jeszcze więcej. Głównym elementem urządzenia jest palnik, który kupowany jest osobno.

Podobnie jak w modelach fabrycznych, nacisk kładziony jest na montaż nadwozia i spasowanie wszystkich elementów. Zestaw montażowy zawiera:

• Blacha stalowa 4-6 mm do produkcji korpusu kotła.
• Materiał bunkra. Może być wykonany z blachy (wystarczy grubość 1-2 mm), sklejki, drewna.
• Śruba. Jest wybierany według rozmiaru lub, przy istniejących umiejętnościach, jest wykonywany niezależnie.
• Rury kominowe. Metal lub azbest i zestaw montażowy.
• Układ sterowania. Zapewnia automatyczną kontrolę nad pracą kotła.
• Silnik do obsługi mechanizmu śrubowego.
• Rury do wymiennika ciepła. Zalecane są przekroje kwadratowe.
• Rury i kształtki do podłączenia instalacji grzewczej.
• Cegła szamotowa, jeśli komora spalania jest stacjonarna.
• Ruszt. Zapewni dostęp powietrza do miejsca spalania.

Cechy schematu pierścieni pierwotnych-wtórnych

Ten schemat zapewnia podstawowa organizacja pierścieniowa
, przez który płyn chłodzący musi stale krążyć. Do tego pierścienia podłączone są kotły grzewcze i obiegi grzewcze. Każdy obwód i każdy kocioł jest pierścieniem wtórnym.

Inną cechą tego schematu jest obecność pompy obiegowej w każdym pierścieniu. Praca oddzielnej pompy wytwarza określone ciśnienie w pierścieniu, w którym jest zainstalowana. Zespół ma również pewien wpływ na ciśnienie w pierścieniu pierwotnym. Tak więc, gdy jest włączony, woda opuszcza rurę wodociągową, wchodząc do pierwotnego kręgu i zmieniając w niej opór hydrauliczny. W rezultacie na drodze ruchu chłodziwa pojawia się rodzaj bariery.

Ponieważ rura powrotna jest najpierw podłączona do okręgu, a następnie do rury zasilającej, chłodziwo, po otrzymaniu znacznego oporu z rury zasilającej, zaczyna płynąć do rury powrotnej. Jeśli pompa jest wyłączona, opór hydrauliczny w pierścieniu pierwotnym staje się bardzo mały i płyn chłodzący nie może wpłynąć do wymiennika ciepła kotła. Wiązanie nadal działa tak, jakby urządzenie w ogóle nie było wyłączone.

Z tego powodu brak konieczności stosowania jednej złożonej automatyki do wyłączania kotła
. Wystarczy zainstalować zawór zwrotny między pompą a rurą powrotną wody. Podobnie jest z obiegami grzewczymi. Tylko przewody zasilające i powrotne są podłączone do obwodu pierwotnego w odwrotnej kolejności: najpierw pierwszy, potem drugi.

Wskazane jest uwzględnienie w takim schemacie nie więcej niż 4 kotłów. Korzystanie z dodatkowych urządzeń jest niepraktyczne.

Uniwersalny schemat łączony

Ten system ma następujące wiązanie:

1. Dwa wspólne kolektory lub hydrokolektory
   . Do pierwszego podłączone są przewody zasilające kotłów. Do drugiego - linia powrotna. Wszystkie linie posiadają zawory odcinające. Pompy obiegowe znajdują się na rurach powrotnych chłodziwa.
2. Zbiornik przeponowy jest podłączony do dużego kolektora powrotnego.
3. Pośredni kocioł grzewczy jest łącznikiem pomiędzy dwoma kolektorami. na rurze, która łączy kocioł z kolektorem zasilającym
   , jest pompa obiegowa i zawór odcinający. Rura łącząca kocioł z kolektorem powrotnym również posiada zawór.
4. Grupa bezpieczeństwa jest zainstalowana na kolektorze doprowadzającym chłodziwo.
5. Rura uzupełniająca jest podłączona do kolektora, który znajduje się na linii doprowadzającej ciepłą wodę. Aby zapobiec wyciekowi gorącego płynu chłodzącego przez tę rurę, umieszczony jest na niej zawór zwrotny.
6. Pewna liczba małych hydrokolektorów (mogą być dwa, trzy lub więcej)
   . Każdy z nich jest podłączony do wspomnianych już wspólnych kolektorów. Te hydrokolektory i duże zbiorniki tworzą pierścienie pierwotne. Liczba takich pierścieni jest równa liczbie małych hydrokolektorów.
7. Obiegi grzewcze odchodzą od małych hydrokolektorów. Każdy obwód posiada miniaturowy mikser i pompę obiegową.

Kocioł na paliwo stałe zawsze wymaga stałej uwagi mieszkańców domu, ponieważ po wypaleniu się załadowanego do niego drewna opałowego ciepło przestaje wpływać do grzejników. Oczywiście akumulator ciepła może poprawić sytuację, ale po ochłodzeniu system grzewczy przestanie być systemem grzewczym. Połączenie może ułatwić życie właścicielom prywatnego domu kotły grzewcze na gaz drzewny lub dwa kotły, z których jeden na paliwo stałe, a drugi na gaz.

Każda z tych dwóch opcji umożliwia uzyskanie pożądanego ciepła w przypadku, gdy w palenisku nie ma już drewna opałowego, ale w butli nadal znajduje się gaz. Jednostka gazowa na drewno opałowe jest odpowiednia dla osób, które nie chcą poświęcać dużo wysiłku i pieniędzy na organizowanie skomplikowanego wiązania. Praktyka pokazuje jednak, że lepiej połączyć dwa różne kotły. Najmniejsza zaleta tego podejścia polega na ciągłym działaniu sieci, niezależnie od ewentualnej awarii któregokolwiek z urządzeń. Jeśli urządzenie gazowe się zepsuje, system przestanie działać i na terenie domu będzie zimno.

naturalny obieg

System grawitacyjny charakteryzuje się całkowitą niezależnością energetyczną: jego działanie zapewnia ciśnienie atmosferyczne. Zamiast obszernej grupy bezpieczeństwa w rurociągach kotła jednoprzewodowego wystarczy zbiornik wyrównawczy. Wskazane jest zainstalowanie odpowietrznika na wsypie przed wymiennikiem ciepła kotła: umożliwi to całkowite odprowadzenie wody do kanalizacji lub studni kanalizacyjnej. Zwykle taka potrzeba pojawia się w przypadku dłuższego wyjazdu, lub gdy dopływ gazu jest odcięty. Dzięki temu system jest chroniony przed rozmrożeniem.

Poszczególne węzły systemu zlokalizowane są w następujący sposób:

Zbiornik zaleca się montować przede wszystkim innymi elementami.
Wypełnienie znajdujące się bezpośrednio po ustawieniu kotła w kierunku pionowym (dopuszczalny niewielki kąt)

Dzięki sekcji przyspieszającej woda podgrzana w wymienniku ciepła unosi się do górnego punktu napełnienia zasilania.
Ważne jest, aby podczas układania wlewu za zbiornikiem zachować stały spadek.W rezultacie woda chłodząca powróci grawitacyjnie: pęcherzyki powietrza będą mogły wydostać się do wnętrza zbiornika wyrównawczego.
Kocioł musi być obniżony jak najniżej

Najlepszym miejscem do ustawienia grzejnika jest wykop, piwnica lub piwnica. Dzięki różnicy wysokości pomiędzy wymiennikiem a grzałkami zapewniony jest odpowiedni poziom ciśnienia hydraulicznego, co zapewnia cyrkulację wody w obwodzie.

Niektóre cechy układu ogrzewania bezwładnościowego:

• Dla wewnętrznej średnicy wypełnienia wybiera się wskaźnik 32 mm. Jeśli stosuje się rury plastikowe lub metalowo-plastikowe, średnica zewnętrzna wynosi 40 mm. Ze względu na znaczny przekrój uzyskuje się kompensację minimalnej wysokości podnoszenia hydraulicznego, dzięki czemu płyn chłodzący się porusza.
• System grawitacyjny czasami zawiera pompę: nie oznacza to jednak, że obwód traci niezależność energetyczną. W tym przypadku pompa jest montowana nie w szczelinie wlewowej, ale równolegle do niej. Do łączenia poszczególnych ściągów służy zawór zwrotny kulowy, który charakteryzuje się bardzo niskimi oporami hydraulicznymi. Zainstalowany jest również zawór kulowy. W przypadku zatrzymania pompy obejście zostaje zamknięte, co zapewnia sprawność naturalnego obiegu cyrkulacyjnego.

Zalety i wady kotłów na pelety

Jak wspomniano powyżej, kotły na pelety są dość nowym rodzajem urządzeń grzewczych na rynek rosyjski. Mają jednak duży potencjał do umocnienia swojej pozycji ze względu na pewne istotne zalety w stosunku do kotłów na olej napędowy lub gaz.

plusy

Główne zalety kotłów na pelety to:

• Pellet ma najniższy procent zawartości popiołu wśród innych paliw stałych, takich jak drewno czy węgiel. Bardzo niska jest również zawartość CO2 w spalinach.

• Kocioł na pelety można zasadniczo nazwać urządzeniem grzewczym o długim spalaniu. Obecność automatyki i bunkra do przechowywania paliwa pozwala stworzyć prawie w pełni zautomatyzowany system ogrzewania w twoim wiejskim domu lub na wsi.

• Sprawność kotłów na pelety z palnikiem typu otwartego sięga 95%. Przy zastosowaniu palników pochodniowych sprawność jest nieco niższa i wynosi około 90%.

• Wysoką cenę kotłów na pelety rekompensuje ich długa żywotność. Średnio żywotność urządzeń grzewczych zasilanych pelletami paliwowymi wynosi około 20 lat.

• Z reguły korzystanie z kotła na pelety do ogrzewania prywatnego domu jest dość drogie. Na przykład słabszy kosztuje około 250 000 rubli.

Schemat rurociągów kotłowych naściennych

Miejsce instalacji kotła musi spełniać następujące wymagania:

1. Wymagania załączonej dokumentacji technicznej kotła;
2. Wymagania projektu gazowego dla kotłów gazowych.

Dołączona dokumentacja zawsze wyraźnie odzwierciedla wymiary odległości do otaczających konstrukcji. Decyzje o umieszczeniu elektrycznych, stałych i ciekłych generatorów ciepła mogą być podejmowane przez właściciela niezależnie, zgodnie z wymaganiami paszportów sprzętu.

Kotły gazowe typu ściennego i podłogowego są instalowane ściśle zgodnie z wymaganiami uzgodnionego projektu. Kotły olejowe przy wymianie palnika i przejściu na gaz ziemny również wymagają realizacji projektu – istnieje możliwość zmiany lokalizacji punktu.

Kotły naścienne mają dwie rury z gwintem zewnętrznym ¾ cala (DN20).Do orurowania kotła z pełnym zestawem wyposażenia wewnętrznego stosuje się następujące produkty:

1. Zawór kulowy ¾ z ssawką American - 2 szt.;
2. Filtr siatkowy zgrubny, gwinty wewnętrzne ¾ - 1 szt.;
3. Złączka mosiężna Du20 (3/4 cala);
4. Adapter wybranego systemu rur Du20x3/4 HP (gwint zewnętrzny).

Zawory kulowe montuje się ostrogami w kierunku króćców kotła. Pozwala to wyłączyć i wyjąć kocioł w celu konserwacji zapobiegawczej bez uwalniania systemu z wody. Filtr jest przeznaczony do ochrony wymiennika ciepła przed dużymi frakcjami - zgorzeliną, piaskiem i tym podobnymi.

Rurociągi grzewcze - polipropylen, metal-plastik, miedź, polietylen usieciowany - podłącza się do adapterów 20x3/4. Następnie montowany jest system grzewczy o różnych konfiguracjach:

1. Pojedyncza rura;
2. Dwururowy;
3. Kolektor;
4. Łączny.

Należy zauważyć, że objętość wbudowanego zbiornika wyrównawczego w kotle nie zawsze odpowiada objętości systemu grzewczego. W celu weryfikacji zawsze należy przeprowadzić kalkulację weryfikacyjną.

W tym celu oblicza się objętość chłodziwa w następującym sprzęcie:

1. Kocioł (wydajność wymiennika ciepła podana jest w paszporcie);
2. Grzejniki grzewcze - objętość wewnętrzna;
3. Objętość wewnętrzna rurociągów.

Wewnętrzna objętość wody w grzejnikach podana jest w dokumentacji technicznej produktu. Jedna sekcja grzejnika aluminiowego o standardowej wysokości 500 mm (odległość między węzłami) zawiera 300 - 350 ml płynu chłodzącego; grzejnik żeliwny MS-160 - około 1,5 litra.

Objętość wewnętrzna rur jest obliczana przez powierzchnię przepływu rury pomnożoną przez długość rurociągu (objętość cylindra).

Głośność wbudowanego ekspandera musi wynosić co najmniej 10% całkowitej głośności systemu. W przeciwnym razie należy zainstalować dodatkowy membranowy zbiornik wyrównawczy.

W przypadku braku wbudowanego sprzętu typowy schemat orurowania składa się z zaworów odcinających, filtra, ekspandera, pompy obiegowej i grupy bezpieczeństwa. Linia uzupełniania (napełniania) z dopływu zimnej wody jest montowana tylko do jednoprzewodowych kotłów naściennych. Kotły dwuprzewodowe są podłączone do wody, mają odpowiedni przełącznik do uzupełniania systemu.

Grupa bezpieczeństwa jest montowana w górnej części węzła. Zaleca się instalację pompy obiegowej na rurociągu powrotnym, który ma niższą temperaturę. Stwarza to warunki do dłuższej żywotności pompy.

Podczas instalowania pompy należy przestrzegać zasad instalowania sprzętu z wirnikiem „suchym” i „mokrym”. Produkty z wirnikiem „suchym” można montować w dowolnej pozycji przestrzennej, z wirnikiem „mokrym” - ściśle przy poziomym ustawieniu wirnika. Wynika to z faktu, że mokre łożyska wirnika są chłodzone pompowaną cieczą.

Jak powstaje oprawa takiego sprzętu?

Ogólny schemat instalacji kotłów grzewczych składa się z następujących serii kroków:

• instalacja grzebieni dystrybucyjnych;
• instalacja odpowiednich obwodów pompujących dla każdego konsumenta;
• instalacja sprzętu bezpieczeństwa;
• instalacja zbiornika wyrównawczego;
• instalacja zaworów odcinających;
• podłączenie kotła do obwodów zasilania i powrotu;
• napełnianie obwodów chłodziwem;
• próby ciśnieniowe urządzeń i sprawdzanie ich działania.

W praktyce wszystko zależy od mocy sprzętu, liczby odbiorców, cech konstrukcyjnych kotła itp. Należy zauważyć, że rurociągom kotłów na pelety stawiane są dość wysokie wymagania. Po pierwsze dlatego, że zawartość wilgoci w paliwie musi pozostać akceptowalnie niska, a po drugie dlatego, że zarówno paliwo, jak i płyn chłodzący są podgrzewane do bardzo wysokich temperatur. Rurociągi niskiej jakości mogą prowadzić do naruszenia warunków pracy sprzętu, a kocioł szybko ulegnie awarii.

Zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego do rurociągów kotłów na pelety zaleca się stosowanie niepalnych rurociągów metalowych. Stosowanie konstrukcji polipropylenowych w praktyce jest nie tylko niebezpieczne, ale także nieopłacalne, ponieważ temperatura chłodziwa na wylocie kotła często przekracza parametry materiałów polimerowych. W rezultacie rurociągi będą musiały zostać wymienione za kilka lat.

Kocioł na pellet to dość skomplikowane urządzenie. Eksperci zdecydowanie nie zalecają niedoświadczonym początkującym angażowania się w instalację i wiązanie takich urządzeń. Jednak znajomość głównych etapów spinania i niektórych niuansów tego procesu pozwoli Ci skutecznie kontrolować pracę zaproszonego zespołu montażystów.

Schemat przedstawia jedną z opcji orurowania kotła grzewczego na pellet: 1 - pompa MK; 2 - zawór mieszający MK; 3 - pompa TK1; 4 - kran mieszający TK1; 5 - recyrkulacja wody w TC1; 6 - pompa TK2; 7 - kran mieszający TK2; 8 - recyrkulacja wody w TC2; 9 - pompa CWU; 10 - wymiennik ciepła ciepłej wody; 11 - doprowadzenie bieżącej wody do źródła ciepłej wody

Aby orurować kocioł na pelety należy:

• wykonać instalację kotła;
• podłączyć odpowiedni palnik (jeśli używany jest model kotła kombinowanego);
• zainstalować zasobnik na pelet;
• podłączyć ślimak do zasilania paliwem;
• podłączyć automatyczny panel sterowania kotła.

Następnie powinieneś uruchomić:

1. Instalacja do zasilania kotła grupy bezpieczeństwa, w skład której wchodzi manometr, automatyczny odpowietrznik i zawór upustowy.
2. Montaż czujnika zaworu termicznego, jeśli przewiduje to konstrukcja modelu;
3. Montaż komina, którego średnica i wysokość spełniają wymagania techniczne.
4. Montaż układu urządzeń do utrzymania przepływu wstecznego: dwa zawory manometryczne zasilania i powrotu, pompa cyrkulacyjna oraz głowica termiczna.
5. W przypadku dużego prawdopodobieństwa nagłych przerw w zasilaniu zaleca się uzupełnienie systemu o odpowiedni model UPS.

Obsługa przepływu wstecznego pozwala kontrolować poziom nagrzewania się chłodziwa przed wejściem do systemu. Dopóki temperatura powrotu nie osiągnie wymaganego poziomu (zwykle 60 stopni i więcej), chłodziwo pozostanie w małym kręgu cyrkulacyjnym. Dopiero gdy płyn chłodzący zostanie podgrzany do wymaganego poziomu, głowica termiczna otwiera się i zimny płyn zaczyna przez nią przepływać, a gorący płyn chłodzący zaczyna krążyć w głównym kręgu.

W żadnym wypadku nie należy stosować kotła na pelety o niskiej temperaturze nośnika ciepła. Temperatura 55 stopni to tak zwany „punkt rosy”, po osiągnięciu którego tworzy się znaczna ilość kondensatu. W rezultacie ilość sadzy w kominie, a także na wymienniku ciepła może znacznie wzrosnąć. Sprzęt będzie wymagał dodatkowych prac konserwacyjnych, a jego moc zauważalnie zmniejszy się.

Tak wygląda komora spalania kotła pelletowego po narażeniu na nadmierną ilość kondensatu, który pojawia się na skutek błędów podczas montażu układu recyrkulacji

Proces wiązania kombinowanego kotła na pelety jest szczegółowo przedstawiony na filmie:

Wielu producentów kotłów na pelety zaleca uzupełnienie projektu o specjalny zbiornik, który pozwala na akumulację ciepła. Oszczędności paliwa w tym przypadku mogą sięgać 20-30%. Dodatkowo zastosowanie zasobnika pozwala uniknąć przegrzania kotła i osiągnąć najwyższą możliwą wydajność.