Zaciskanie rur metalowo-plastikowych: procedura i niuanse pracy

Przygotowanie do pracy

Cały sprzęt pomiarowy musi być wstępnie zweryfikowany przez licencjonowane laboratorium badawcze. Agregat hydrauliczny jest podłączony do przewodu ciśnieniowego za pomocą kolektora ciśnienia testowego. Kolektor posiada zawór spustowy i manometr. Manometry są instalowane na końcu i na początku linii ciśnieniowej.

Przed próbą ciśnieniową rur wszystkie zawory i zasuwy muszą być zamknięte.

Przygotowanie do próby ciśnieniowej rurociągu obejmuje następujące etapy:

• Napełnianie obwodu płynem roboczym;
• Napełnianie linii do momentu wytworzenia tam ciśnienia równego ciśnieniu próbnemu;
• Podłączanie przyrządów i sprzętu testowego do żądanego odcinka autostrady.

Montaż rur metalowo-plastikowych

Montaż rurociągu wykonanego z metalu z tworzywa sztucznego obejmuje kilka etapów:

• Przygotowanie materiałów, narzędzi.
• Montaż połączeń.
• Testowanie gotowego rurociągu.

Przygotowanie materiału do wszystkich rodzajów połączeń jest takie samo.Rury należy dociąć zgodnie z projektem. Podczas pomiaru należy wziąć pod uwagę nakładanie się długości złączki.

Ponieważ metal-plastik jest sprzedawany w zwojach, materiał należy wyprostować przed montażem, zwijając rurę na płaskiej powierzchni. Najpierw rurę należy owinąć kilkoma warstwami szmat.

Narzędzia

Zestaw narzędzi do instalacji komunikacji metal-plastik zależy od tego, które łączniki są używane do łączenia części rurociągu.

Aby zmontować rurociąg z rur metalowo-polimerowych, musisz mieć:

• przecinak do rur lub piła do metalu do cięcia materiału;
• kalibrator - aby rozszerzyć rurę i nadać okręgowi idealne proporcje;
• fazowanie - do fazowania;
• papier ścierny do gratowania krawędzi rury;
• klucze nastawne (lub klucze);
• szczypce zaciskowe do niektórych rodzajów połączeń;
• budowanie suszarki do włosów lub urządzenia do gięcia, takiego jak piasek.

Najlepiej ciąć nożyczkami, ale można też użyć piły do ​​metalu lub ostrego noża.

Gdy krawędzie są przygotowane do połączenia, rurę wkłada się do złączki. Istnieje kilka rodzajów łączenia rur metalowo-plastikowych ze sobą lub z przejściem do innego materiału:

• złączki zaciskowe;
• połączenie prasowe;
• pasowanie na wcisk.

Połączenie kompresyjne

Łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych jest powszechne i niedrogie do samodzielnego montażu. Takie węzły można demontować i ponownie składać. Do instalacji potrzebne będą 2 klucze.

Algorytm instalacji:

• Kształtka jest rozkręcona i zdemontowana. Na końcu rury nakładana jest nakrętka łącząca i króciec.
• Wnętrze rury i końcówka złączki z gumową uszczelką są nasmarowane gęstą pianką mydlaną, aby ułatwić proces osiowania. W tym samym celu średnica wewnętrzna jest wstępnie rozszerzana za pomocą kalibratora. Takie środki zapobiegną przesunięciu gumowych uszczelek.
• Złączkę wkłada się do złącza, pierścień jest przesunięty, a nakrętka jest dokręcona. Proces skręcania odbywa się za pomocą dwóch kluczy.

Powstałe połączenie wymaga okresowej kontroli i dokręcania nakrętki w przypadku wycieku.

Połączenie wciskane

Połączenie zaciskane jest montowane za pomocą złączek zaciskowych i zaciskarki (ręcznej lub elektrycznej).

Schemat montażu:

• Przygotowanie: cięcie jest przetwarzane i czyszczone. Złączka wtłaczana jest demontowana i sprawdzana pod kątem integralności i obecności uszczelek, a następnie ponownie montowana..
• Krawędź do połączenia nakładana jest na okucie do okienka kontrolnego.
• Tuleja jest dociskana cęgami zaciskowymi, uchwyty narzędzi są zredukowane do oporu.
• Powtórz operacje na przeciwległym końcu łącznika.

Powstałe połączenie może służyć do 50 lat, ale jest nierozłączne.

Połączenie na wcisk

Złączki wciskane to najdroższe elementy do łączenia rur z tworzyw sztucznych. Ich użytkowanie nie wymaga jednak żadnych narzędzi i umiejętności, jest niezawodne i trwałe.

Przygotowaną rurę wsuwa się w złączkę wciskową aż do otworu kontrolnego. Następnie montowana jest cała konstrukcja. Rozpoczyna się przepływ próbny, pod działaniem którego połączenie jest mocowane za pomocą wewnętrznego klina.

mocowanie ścienne

Słabym punktem wyrobów metalowo-plastikowych jest niska odporność na uszkodzenia mechaniczne ze względu na cienką warstwę aluminium.

Przy dużym promieniu gięcia lub stałym nacisku rura ulega deformacji.W takim przypadku zaleca się zamocowanie rurociągu na solidnej podstawie - ścianie, suficie lub pod cokołem. Aby to zrobić, element mocujący jest przymocowany do ściany:

• klipsy;
• podpory;
• wisiorki.

Proces mocowania i mocowania odbywa się w prosty sposób:

• wspornik jest przymocowany do ściany, zamocowany w stałej pozycji;
• rura jest wsuwana w klips z mechanizmem rozprężnym. Jeśli klips jest głuchy, najpierw wkłada się rurę, a następnie całą konstrukcję mocuje się do ściany.

Klasyfikacja dopasowania

Różnorodność złączek zaciskowych.

• narożniki i zakręty (używane przy łączeniu zakrętów od 45 stopni);
• krzyże (pomagają rozgałęziać się z dwóch stron);
• trójniki (używane do odgałęzienia jednokierunkowego);
• korki (służy do mocowania na końcu rury);
• złączki (za pomocą nich połączone są rury o tej samej średnicy i kierunku);
• armatura (w razie potrzeby połączenie z wężem).

Kształtki służące do łączenia rur o tej samej średnicy nazywane są kształtkami prostymi, a te przeznaczone do mocowania rur o różnych średnicach nazywane są łącznikami przejściowymi.

Na rynku budowlanym dostępna jest szeroka gama kształtek żeliwnych, stalowych, mosiężnych czy miedzianych.

Jeśli chodzi o żeliwo, wyróżniają się takimi cechami jak wytrzymałość i trwałość. Kształtki żeliwne mają znaczną przewagę nad innymi produktami łączącymi, takimi jak złączki stalowe. Kolejne pozytywne cechy elementów żeliwnych to wysoka odporność na negatywne wpływy środowiska oraz wszechstronność.

Okucia stalowe są dziś niezbędne we współczesnym przemyśle. Niedawno przeszkody na trasie rurociągu można było ominąć, wyginając rurę.Dziś nie ma takiej potrzeby

Rurociąg z wyrobów stalowych jest łatwy w montażu i demontażu, co również jest ważne

Prace przygotowawcze przed prasowaniem

Czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem kontroli ciśnienia kontrolnego rury gazowej, są przeprowadzane zgodnie z instrukcjami ochrony pracy opracowanymi zgodnie ze standardowymi przepisami bezpieczeństwa dla wykonywanie prac niebezpiecznych gazem.

Przygotowanie obejmuje:

Schemat gazociągu

• uzgodnienie rzeczywistego podziemnego układania komunikacji z trasą wskazaną na schematach w dokumentacji projektowej;
• wybierane są miejsca do podłączenia niezbędnych wtyczek, oprzyrządowania i regulatorów;
• określany jest punkt podłączenia agregatu sprężarkowego.

Wszyscy inżynierowie i pracownicy zaangażowani w to wydarzenie muszą zostać ponownie przeszkoleni w zakresie ochrony pracy i zaznajomieni z procedurą wykonywania pracy.

Instrukcja użycia

Niezależnie od rodzaju instalacji i wyposażenia, które wybierzesz, istnieje ogólna procedura prac przygotowawczych. Zasady te ułatwią ułożenie rurociągu i są pożądane do wykonania:

• musisz sporządzić plan układu rur, pomoże to obliczyć ilość materiału i złączy;
• miejsca pracy muszą być dokładnie oczyszczone, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i brudu do punktów połączeń, aby uniknąć wycieków w przyszłości;
• jeśli potrzebujesz połączyć się z istniejącym systemem, musisz sprawdzić jego integralność i przygotować punkt wstawienia;
• rury należy ciąć tak, aby cięcie było dokładnie 90 stopni do osi podłużnej rury, jest to konieczne dla zapewnienia niezawodności i szczelności;
• kierując się schematem, rozłóż wszystkie rury i złączki, aby sprawdzić cięcie i ilość wszystkich niezbędnych elementów łączących.

Jak wspomniano powyżej, istnieją trzy główne opcje łączenia usieciowanego polietylenu. Dobór sprzętu i narzędzi uzależniony jest od wyboru metody. Do wszystkich metod potrzebne będą dysze do średnicy rur i sekator.

Pierwsza metoda jest najłatwiejsza do wykonania. Oprócz rur i sekatorów wymagane będą tylko złączki zaciskowe i para kluczy. Narzędzia te są potrzebne do dokręcenia nakrętek po wepchnięciu na miejsce.

Ważne jest, aby pamiętać: musisz kontrolować proces dokręcania nakrętek, aby nie uszkodzić gwintu. Dokręć mocno, ale nie przekręcaj.

Druga metoda to prasowanie. Będziesz potrzebował kalibratora, nożyczek, ekspandera i prasy.

Z nożyczkami nie będzie żadnych trudności, ich cel jest prosty - przyciąć rurę na potrzebne nam rozmiary. Jego krawędzie obrabiamy kalibratorem, fazując od wewnątrz. To narzędzie jest niezbędne do nadania rurze zaokrąglonego kształtu po cięciu.

Następnie bierzemy ekspander (ekspander) typu ręcznego, który jest bardzo prosty w obsłudze. Pogłębiamy krawędzie robocze urządzenia wewnątrz rury i rozszerzamy je do pożądanego rozmiaru. Nie należy tego robić jednorazowo, ponieważ materiał może ulec uszkodzeniu. Robimy to stopniowo, obracając ekspander w kółko. Zaletami tego urządzenia są cena i łatwość obsługi. To jest instrument amatorski.

Ekspander zasilany elektrycznie wyposażony jest w akumulator, który ma na celu przyspieszenie pracy instalatora. To znacznie oszczędza wysiłek pracownika i czas na instalację systemów.Oczywiście to urządzenie jest wielokrotnie droższe, ale jeśli trzeba dużo pracować, idealnie dopasuje się i uzasadni koszty. Istnieją ekspandery hydrauliczne. Po przygotowaniu rury należy zainstalować w niej złączkę. Aby to zrobić, potrzebujemy imadła prasowego. Są również hydrauliczne i mechaniczne. Przed użyciem należy je wyjąć z walizki do przechowywania i zmontować w pozycji roboczej.

Po zmontowaniu narzędzia i zamontowaniu złączki w rurze, połączenie jest montowane za pomocą prasy. Oznacza to, że złączka wchodzi na swoje miejsce, a nacisk jest wywierany od góry za pomocą tulei montażowej. Prasy ręczne są zalecane do małych średnic rur i niskiego zapotrzebowania.

Prasy hydrauliczne praktycznie nie wymagają wysiłku podczas zaciskania. Okucia i tuleję po prostu montuje się w rowku na urządzeniu, po czym łatwo i gładko wsuwają się na swoje miejsce. To narzędzie może być używane nawet w miejscach niewygodnych do montażu, posiada obrotową głowicę. I ostatnia opcja łączenia usieciowanego polietylenu jest spawana. Jak wspomniano wcześniej, jest to najdroższy i najrzadziej używany, ale najbardziej niezawodny. Do tego, oprócz znanych nam już nożyczek, potrzebne będą również ekspandery, specjalne złączki. Kształtki elektrooporowe posiadają specjalne przewodniki do ogrzewania.

Po przygotowaniu sprzętu i podzespołów przystępujemy do spawania. W tym celu na końcu rury instalujemy spawane elektrycznie złącze. Posiada specjalne zaciski, do których podłączamy spawarkę. Włączamy go, w tym czasie wszystkie elementy są podgrzewane do temperatury topnienia polietylenu, około 170 stopni Celsjusza. Materiał łączący wypełnia wszystkie puste przestrzenie i następuje spawanie.

Jeśli urządzenie nie jest wyposażone w timer i urządzenie, które może odczytywać informacje z armatury, należy monitorować odczyty instrumentu, aby wyłączyć wszystko na czas. Wyłączamy sprzęt lub sam się wyłącza, czekamy, aż urządzenie ostygnie. Rury są często dostarczane w rolkach i mogą tracić swój kształt podczas przechowywania. Do tego potrzebujesz suszarki do włosów. Z jego pomocą można wyeliminować tę wadę, po prostu ogrzewając zdeformowany segment ciepłym powietrzem.

W następnym filmie znajdziesz przegląd narzędzi do instalacji systemów grzewczych i hydraulicznych XLPE.

Proces zaciskania

Próba ciśnieniowa systemów grzewczych prywatnego domu rozpoczyna się od odłączenia kotła grzewczego, automatycznych odpowietrzników i zbiornika wyrównawczego od systemu. Jeśli zawory odcinające prowadzą do tego urządzenia, możesz je zamknąć, ale jeśli zawory okażą się wadliwe, zbiornik wyrównawczy na pewno ulegnie awarii, a kocioł, w zależności od ciśnienia, które do niego zastosujesz. Dlatego lepiej jest usunąć zbiornik wyrównawczy, zwłaszcza że nie jest to trudne, ale w przypadku kotła będziesz musiał polegać na użyteczności kranów. Jeśli na grzejnikach znajdują się termostaty, wskazane jest również ich usunięcie - nie są przystosowane do wysokiego ciśnienia.

Czasami nie całe ogrzewanie jest testowane, ale tylko część. Jeśli to możliwe, odcina się go za pomocą zaworów odcinających lub instaluje się tymczasowe zworki - ostrogi.

Następnie proces to:

• Jeśli system działał, płyn chłodzący jest spuszczany.
• Do systemu podłączony jest regulator ciśnienia. Odchodzi od niego wąż zakończony nakrętką łączącą. Wąż ten podłącza się do układu w dowolnym odpowiednim miejscu, nawet w miejscu wymontowanego zbiornika wyrównawczego lub zamiast kurka spustowego.

• Woda wlewana jest do pojemności pompy do prób ciśnieniowych i pompowana do układu za pomocą pompy.

• Usuń całe powietrze z systemu przed zwiększeniem ciśnienia. Aby to zrobić, możesz trochę pompować system przy otwartym zaworze spustowym lub opuścić go przez otwory wentylacyjne na grzejnikach (krany Mayevsky'ego).
• System zostaje doprowadzony do ciśnienia roboczego, utrzymywany przez co najmniej 10 minut. W tym czasie całe pozostałe powietrze opada.
• Ciśnienie wzrasta do ciśnienia próbnego, utrzymywany jest pewien okres czasu (uregulowany rozporządzeniami Ministerstwa Energii). Podczas testu sprawdzane są wszystkie urządzenia i połączenia. Są sprawdzane pod kątem wycieków. Co więcej, nawet lekko wilgotne połączenie jest uważane za nieszczelność (należy również wyeliminować zaparowanie).
• Podczas zaciskania kontrolowany jest poziom nacisku. Jeżeli podczas testu jego upadek nie przekracza normy (zarejestrowanej w SNiP), system uważa się za sprawny. Jeśli ciśnienie spadnie nawet nieco poniżej normy, należy poszukać wycieku, naprawić go, a następnie ponownie rozpocząć próbę ciśnieniową.

Jak już wspomniano, ciśnienie testowe zależy od rodzaju testowanego sprzętu i systemu (ogrzewanie lub ciepła woda). Zalecenia Ministerstwa Energii zawarte w „Zasadach technicznej eksploatacji elektrociepłowni” (punkt 9.2.13) zestawiono w tabeli dla ułatwienia obsługi.

Należy pamiętać, że w przypadku testowania ogrzewania i kanalizacji z rur z tworzyw sztucznych czas utrzymywania ciśnienia testowego wynosi 30 minut. Jeżeli w tym czasie nie zostaną wykryte żadne odchylenia, uznaje się, że system pomyślnie przeszedł próbę ciśnieniową.

Ale test trwa przez kolejne 2 godziny. W tym czasie spadek ciśnienia w układzie nie powinien przekraczać normy - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabela korelacji dla różnych jednostek ciśnienia

Z drugiej strony SNIP 3.05.01-85 (klauzula 4.6) ma inne zalecenia:

• Testy systemów grzewczych i wodociągowych należy przeprowadzać przy ciśnieniu 1,5 od roboczego, ale nie niższym niż 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• System uznaje się za sprawny, jeśli po 5 minutach spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Ciekawe pytanie, jakie zasady zastosować. Chociaż oba dokumenty są w mocy i nie ma pewności, więc oba są kwalifikowalne. Do każdego przypadku należy podchodzić indywidualnie, biorąc pod uwagę maksymalne ciśnienie, na jakie zaprojektowane są jego elementy. Tak więc ciśnienie robocze grzejników żeliwnych nie przekracza odpowiednio 6 atm, ciśnienie próbne wyniesie 9-10 atm. W przybliżeniu również konieczne jest określenie z wszystkimi innymi składnikami.

Co to jest spłukiwanie i prasowanie

Płukanie i próby ciśnieniowe systemów grzewczych są przeprowadzane w przypadkach, gdy warstwa osadów w rurach staje się zbyt duża, aby mogły dalej funkcjonować. Jako środek zapobiegawczy, takie wydarzenia są rzadko przeprowadzane, ponieważ ta przyjemność jest dość pracochłonna i kosztowna. Do płukania hydropneumatycznego stosuje się roztwory kwasów, które usuwają płytkę nazębną ze ścian rurociągu na zewnątrz. Cząsteczki metalu przywierają do wewnętrznych ścianek rur, zmniejszając w ten sposób ich średnicę. To prowadzi do:

• wzrost ciśnienia;
• wzrost prędkości chłodziwa;
• spadek wydajności;
• wzrost kosztów.

Co to jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej - to zwykła próba, na podstawie której można stwierdzić, czy można bezpiecznie używać takiego sprzętu, czy też nie, a także czy wytrzyma niezbędne obciążenia. W końcu nikt nie chce stać się ofiarą dekompresji obwodu i być pacjentem na oddziale oparzeń. Testy ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Jest to obowiązkowa procedura. Po tym wydawany jest dokument potwierdzający techniczną sprawność obwodu. Oto główne przypadki przeprowadzania próby ciśnieniowej systemu grzewczego:

• przy montażu nowego obwodu i uruchomieniu go;
• po naprawie;
• kontrole zapobiegawcze;
• po oczyszczeniu rur roztworami kwasów.

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego przeprowadzana jest zgodnie z SNiP nr 41-01-2003 i nr 3.05.01-85, a także zasadami eksploatacji technicznej elektrociepłowni.

Z tych zasad wiadomo, że takie działanie, jak próba ciśnieniowa systemu grzewczego, odbywa się za pomocą powietrza lub cieczy. Druga metoda nazywana jest hydrauliczną, a pierwsza manometryczną, jest również pneumatyczna, jest pęcherzykowa.Zasady przeprowadzania prób ciśnieniowych instalacji grzewczej mówią, że testy wody można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura w pomieszczeniu przekracza pięć stopni. W przeciwnym razie istnieje ryzyko zamarznięcia wody w rurach. Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem usuwa ten problem, przeprowadzana jest w zimnych porach roku. W praktyce częściej stosuje się hydrauliczne próby ciśnieniowe instalacji grzewczej, ponieważ każdy stara się wykonać niezbędne zaplanowane prace przed sezonem grzewczym. Zimą przeprowadzana jest tylko eliminacja wypadków, jeśli takie występują.

Próbę ciśnieniową instalacji grzewczej można rozpocząć tylko wtedy, gdy kocioł i zbiornik wyrównawczy są odłączone od obiegu, w przeciwnym razie ulegną awarii. Jak testowane jest ciśnienie systemu grzewczego?

• cała ciecz jest odprowadzana z obwodu;
• następnie wlewa się do niego zimną wodę;
• gdy się napełnia, nadmiar powietrza schodzi z obwodu;
• po nagromadzeniu się wody do obwodu dostarczana jest sprężarka ciśnieniowa;
• jak system grzewczy jest pod ciśnieniem - ilość atmosfer stopniowo wzrasta. W takim przypadku maksymalne ciśnienie próbne nie powinno być wyższe niż wytrzymałość na rozciąganie różnych elementów obwodu;
• wysokie ciśnienie jest pozostawione na chwilę i wszystkie połączenia są sprawdzane. Należy przyjrzeć się nie tylko połączeniom gwintowanym, ale także miejscom, w których lutowane są części obwodu.

Zwiększanie ciśnienia w systemie grzewczym powietrzem jest jeszcze łatwiejsze. Wystarczy spuścić cały płyn chłodzący, zamknąć wszystkie wyloty w obwodzie i wpuścić do niego powietrze. Ale w ten sposób trudniej jest ustalić awarię. Na przykład, jeśli w rurach znajduje się ciecz, to pod wysokim ciśnieniem przesiąknie przez możliwą szczelinę. Łatwo go zidentyfikować wizualnie.Ale jeśli w rurkach nie ma płynu, nie ma nic do wydostania się poza powietrzem. W takim przypadku może być słyszalny gwizdek.

A jeśli jest niesłyszalny, a wskazówka manometru wskazuje na wyciek, to wszystkie połączenia są posmarowane wodą z mydłem. Dla ułatwienia możesz sprawdzić nie cały system, ale dzieląc go na segmenty. W takim przypadku łatwiej jest przeprowadzić próby ciśnieniowe rur grzewczych i określić możliwe miejsca rozhermetyzowania.

Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych

Cięcie rur odbywa się za pomocą nożyc do metalu lub specjalnej piły do ​​metalu. Przecinaki służą do cięcia metalu-plastiku o małej i średniej średnicy i znajdują szerokie zastosowanie w profesjonalnym montażu. Nożyczki to prostsze urządzenie gospodarstwa domowego, można je również kupić w kategorii cenowej, najważniejsze jest to, że jest wygodny i wyważony uchwyt, a same ostrza są ostre, wykonane z wysokiej jakości metalu. Wycinarki wyposażone są w wewnętrzny kalibrator, który umożliwia nie tylko cięcie metal-plastik, ale także przywracanie odkształconego kształtu krawędzi.

Oprócz narzędzi specjalnych, przy montażu systemu rur metalowo-plastikowych wymagane jest zastosowanie bardziej wszechstronnych urządzeń: taśmy mierniczej, kluczy o odpowiednim rozmiarze, ukosowarki, szmergla szlifierskiego, ekspandera, pod warunkiem, że używany.

System wodno-kanalizacyjny wykonany z tworzywa sztucznego i metalu jest nie tylko trwały i praktyczny, ale także łatwy w montażu. Proces jest dostępny do realizacji nawet przez osobę, która nie posiada niezbędnej wiedzy.Mając zestaw najprostszych narzędzi, możesz wykonać podstawowe prace instalacyjne sprawnie i z przyzwoitą oszczędnością kosztów, jeśli zastosujesz się do prostych zasad instalacji.

Plastik w połączeniu z metalem to dobry tandem, ale „boi się” również agresywnych efektów mechanicznych i ultrafioletowych, należy to wziąć pod uwagę przy ich rozkładaniu.
Jeśli jest przeznaczony do zainstalowania typu zamkniętego, konieczne jest zapewnienie obecności włazów umożliwiających dostęp do złączek zaciskowych.
System grzewczy może również składać się z rur MP, jednak w tym przypadku warto zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie integralności wszystkich elementów i zachowanie stanu najtrwalszego połączenia wszystkich elementów. Nie używaj ostrych przedmiotów podczas rozpakowywania nowych elementów systemu, nawet mikrozarysowanie może poważnie uszkodzić cały system.
Metalowe wsporniki i wieszaki używane do montażu rur muszą być wyposażone w miękkie uszczelki, co pozwoli uniknąć mechanicznych uszkodzeń powierzchni z tworzywa sztucznego.

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych
Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki

Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych
Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki. Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur.W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie.

Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

Tak jak szafa zaczyna się od wieszaka, tak montaż rur metalowo-plastikowych zaczyna się od doboru i mocowania zaworów kulowych

Ten element jest niezwykle ważny dla całego systemu, nie należy na nim oszczędzać i kupować chińskie budżetowe odpowiedniki. Wysokiej jakości kran musi wytrzymać do 60 atmosfer i wysokich temperatur. W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie.

Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

W przypadku wycieku to właśnie kran jest w stanie zatrzymać przepływ wody w możliwie najkrótszym czasie. Jeśli we właściwym czasie kran nie poradzi sobie ze swoim bezpośrednim zadaniem, system wodno-kanalizacyjny jest zagrożony poważnym uszkodzeniem.

Jeśli cały system jest montowany od podstaw, to obejmuje instalację filtrów czyszczących, liczników, reduktora ciśnienia, kolektora do rurociągów na całym obszarze. Zaleca się montowanie rur razem z filtrami, co zapobiegnie przedostawaniu się zanieczyszczeń technicznych do systemu.

Przeczytaj także:

Testy w budynkach mieszkalnych

W budynkach mieszkalnych można również przeprowadzić próby ciśnieniowe instalacji grzewczej powietrzem. Rozważymy teraz warunki niezbędne do pracy. W przypadku stwierdzenia wycieków wody należy je naprawić.Ale często bez wysokiego ciśnienia w systemie dość trudno jest znaleźć cienkie pęknięcia w szwach. W budynkach mieszkalnych konieczne jest przeprowadzenie prób ciśnieniowych zarówno poszczególnych mieszkań, jak i wszystkich autostrad.

Musisz przygotować:

1. Sprawdź wszystkie złączki blokujące. Jeśli zawory są wykonane z żeliwa, należy wymienić na nie dławiki. Wymień uszczelki na połączeniach kołnierzowych. Wszystkie śruby, które utraciły swój pierwotny wygląd, również muszą zostać wymienione. Koniecznie zainstaluj nowe manometry, zaleca się odesłanie starych do weryfikacji w celu podjęcia decyzji, czy można je dalej wykorzystać do pomiarów.
2. Sprawdź wzrokowo wszystkie rury, kształtki, aby zidentyfikować nawet drobne wady, uszkodzenia. Jeśli znajdziesz problematyczne obszary, musisz je szybko naprawić.
3. Sprawdź stan materiału termoizolacyjnego na liniach ułożonych w piwnicy i pomiędzy kondygnacjami.

Po przygotowaniu możesz przystąpić do bezpośredniego zaciskania:

1. Napełnij cały obwód wodą o niskiej twardości (aby kamień się nie pojawił). Lepiej jest oczywiście wpompować go do systemu za pomocą pompy elektrycznej. Ciśnienie - 6-10 barów. W pojemniku z płynem należy opuścić węże - spuścić i dostarczyć. Następnie podłącz pompę do sieci ciepłowniczej i włącz tester ciśnienia. Ciśnienie należy ustawić z góry.
2. Wykrywasz pół godziny - w tym czasie ciśnienie powinno pozostać prawie na tym samym poziomie. W przypadku, gdy ciśnienie nie spada, test można uznać za zakończony. Możesz napełnić układ płynem roboczym i rozpocząć aktywną pracę.
3. Jeśli ciśnienie spada, oznacza to, że w systemie grzewczym występują wady.Procedura testowania ciśnieniowego systemu grzewczego powietrzem jest w przybliżeniu taka sama, ale będziesz musiał użyć roztworu mydła - bez niego trudno jest znaleźć wyciek. Jak tylko znajdziesz usterki, możesz zacząć opróżniać system i naprawiać. Następnie ponownie zdiagnozuj całe ogrzewanie.

Jednostka wejściowa przebiega podobnie - ciśnienie powinno wynosić około 10 barów.