Jak wykonać próbę ciśnieniową systemu grzewczego własnymi rękami

Metody diagnostyczne

1. Test wody jest główną metodą testowania wszystkich obwodów. W takim przypadku wodę należy wpompować do dolnej części rur przez kran. Dozwolone jest pompowanie cieczy zarówno za pomocą automatycznej jak i ręcznej pompy ciśnieniowej. Zaletą tej metody jest bardzo łatwe wykonanie wszystkich prac, a skuteczność wykrywania nieszczelności jest na wysokości. Faktem jest, że na rurach natychmiast pojawią się ślady cieczy.
2. Testowanie powietrzem nie jest bardzo skuteczną metodą, ponieważ wykrywanie nieszczelności jest dość trudne. Ale dozwolone jest stosowanie takiej techniki w ujemnych temperaturach - powietrze w końcu nie zamarznie. Sprężarka służy do wtłaczania powietrza do systemu. Podłączany jest za pomocą adaptera do rurociągu. Aby znaleźć miejsce wycieku, musisz posłuchać. Po znalezieniu przybliżonej lokalizacji wycieku użyj roztworu mydła.

Sprzęt do testowania systemu grzewczego

Najczęściej do wykonania próby hydraulicznej służy próbnik ciśnieniowy. Jest podłączony do obwodu w celu regulacji ciśnienia w rurach.

Ogromna liczba lokalnych sieci ciepłowniczych w budynkach prywatnych nie wymaga wysokiego ciśnienia, więc wystarczy ręczny tester ciśnienia. W innych przypadkach lepiej jest użyć pompy elektrycznej.

Ręczne urządzenia do testowania systemów grzewczych wytwarzają siłę do 60 bar i więcej. Co więcej, to wystarczy, aby sprawdzić integralność systemu nawet w pięciopiętrowym budynku.

Główne zalety pomp ręcznych:

• Akceptowalny koszt, który sprawia, że ​​są przystępne dla wielu konsumentów;
• Niewielka waga i wymiary pras ręcznych. Takie urządzenia są wygodne w użyciu nie tylko do celów osobistych, ale także do użytku profesjonalnego;
• Długa żywotność bez awarii i awarii. Urządzenie jest tak prosto ułożone, że nie ma w nim nic do złamania;
• Nadaje się do średnich i małych urządzeń grzewczych.

Rozgałęzione i duże obwody na dużych obszarach, budynkach wielopiętrowych i zakładach produkcyjnych są sprawdzane tylko za pomocą urządzeń elektrycznych. Są w stanie pompować wodę pod bardzo wysokim ciśnieniem, nieosiągalnym dla urządzeń ręcznych. Wyposażone są w pompę samozasysającą.

Pompy elektryczne wytwarzają siłę do 500 barów. Jednostki te z reguły są wbudowane w główną linię lub połączone z dowolnym otworem. Zasadniczo wąż jest podłączony do kranu, przez który rura została napełniona chłodziwem.

Próba ciśnieniowa ogrzewania to bardzo złożona procedura technologiczna. Dlatego nie powinieneś robić tego sam, lepiej skorzystać z usług profesjonalnych zespołów.

(2 głosy, średnia: 5 z 5)

Krótkie fragmenty dokumentacji normatywnej, zasad i SNiP do prób ciśnieniowych ogrzewania.

Analizując statystyki zadawanych pytań i zdając sobie sprawę, że wiele pytań dotyczących prób ciśnieniowych instalacji grzewczej dla większości naszych odbiorców pozostaje dla Państwa niezrozumiałych, postanowiliśmy dokonać wyboru spośród niezbędnych punktów i Zasad prób ciśnieniowych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej oraz SNiP.

Wszystkie SNiP i reguły zawierają informacje na ponad 100 stronach, które czasami są trudne do zrozumienia, dlatego aby ułatwić ci zobaczenie i, jeśli to konieczne, odniesienie do wymaganego akapitu konkretnego dokumentu regulacyjnego, przetworzyliśmy obowiązujące dokumenty regulacyjne oraz w krótkiej formie zamieszczonej na stronie. Wyjaśnienia do Regulaminu i SNiP można znaleźć w artykule: „Normy i zasady prób ciśnieniowych systemu grzewczego”

Istota prób ciśnieniowych

Próba ciśnieniowa rurociągu wodociągowego (jak również wszelkich innych instalacji do tłoczenia mediów ciekłych lub gazowych) jest najważniejsza w procesie budowy rurociągów, szczególnie w takich branżach jak przemysł chemiczny, naftowo-gazowy, hydrotechniczny, mieszkaniowy i komunalny . Wraz ze sprawdzeniem wartości dopuszczalnego ściskania w rurach przeprowadzana jest również analiza stanu naprężenie-odkształcenie rur, co pozwala na oszacowanie zasobu ich trwałości.

Niektórzy producenci rur, tacy jak marka Rehau, opracowują własne, oryginalne metody zaciskania swoich produktów. W tym celu Rehau sprzedaje specjalne narzędzie elektrohydrauliczne, za pomocą którego można przetestować rurociąg zaraz po jego zainstalowaniu.Metoda testowa jest lokalna: do uszczelnionego obszaru podłączona jest pompa ciśnieniowa, która wytwarza niezbędne wewnętrzne ciśnienie powietrza. Stabilność wskaźników ustala manometr.

Co to jest spłukiwanie i prasowanie

Płukanie i próby ciśnieniowe systemów grzewczych są przeprowadzane w przypadkach, gdy warstwa osadów w rurach staje się zbyt duża, aby mogły dalej funkcjonować. Jako środek zapobiegawczy, takie wydarzenia są rzadko przeprowadzane, ponieważ ta przyjemność jest dość pracochłonna i kosztowna. Do płukania hydropneumatycznego stosuje się roztwory kwasów, które usuwają płytkę nazębną ze ścian rurociągu na zewnątrz. Cząsteczki metalu przywierają do wewnętrznych ścianek rur, zmniejszając w ten sposób ich średnicę. To prowadzi do:

• wzrost ciśnienia;
• wzrost prędkości chłodziwa;
• spadek wydajności;
• wzrost kosztów.

Co to jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej - to zwykła próba, na podstawie której można stwierdzić, czy można bezpiecznie używać takiego sprzętu, czy też nie, a także czy wytrzyma niezbędne obciążenia. W końcu nikt nie chce stać się ofiarą dekompresji obwodu i być pacjentem na oddziale oparzeń. Testy ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Jest to obowiązkowa procedura. Po tym wydawany jest dokument potwierdzający techniczną sprawność obwodu. Oto główne przypadki przeprowadzania próby ciśnieniowej systemu grzewczego:

• przy montażu nowego obwodu i uruchomieniu go;
• po naprawie;
• kontrole zapobiegawcze;
• po oczyszczeniu rur roztworami kwasów.

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego przeprowadzana jest zgodnie z SNiP nr 41-01-2003 i nr 3.05.01-85, a także zasadami eksploatacji technicznej elektrociepłowni.

Z tych zasad wiadomo, że takie działanie, jak próba ciśnieniowa systemu grzewczego, odbywa się za pomocą powietrza lub cieczy. Druga metoda nazywana jest hydrauliczną, a pierwsza manometryczną, jest również pneumatyczna, jest pęcherzykowa. Zasady przeprowadzania prób ciśnieniowych instalacji grzewczej mówią, że testy wody można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura w pomieszczeniu przekracza pięć stopni. W przeciwnym razie istnieje ryzyko zamarznięcia wody w rurach. Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem usuwa ten problem, przeprowadzana jest w zimnych porach roku. W praktyce częściej stosuje się hydrauliczne próby ciśnieniowe instalacji grzewczej, ponieważ każdy stara się wykonać niezbędne zaplanowane prace przed sezonem grzewczym. Zimą przeprowadzana jest tylko eliminacja wypadków, jeśli takie występują.

Próbę ciśnieniową instalacji grzewczej można rozpocząć tylko wtedy, gdy kocioł i zbiornik wyrównawczy są odłączone od obiegu, w przeciwnym razie ulegną awarii. Jak testowane jest ciśnienie systemu grzewczego?

• cała ciecz jest odprowadzana z obwodu;
• następnie wlewa się do niego zimną wodę;
• gdy się napełnia, nadmiar powietrza schodzi z obwodu;
• po nagromadzeniu się wody do obwodu dostarczana jest sprężarka ciśnieniowa;
• jak system grzewczy jest pod ciśnieniem - ilość atmosfer stopniowo wzrasta. W takim przypadku maksymalne ciśnienie próbne nie powinno być wyższe niż wytrzymałość na rozciąganie różnych elementów obwodu;
• wysokie ciśnienie jest pozostawione na chwilę i wszystkie połączenia są sprawdzane. Należy przyjrzeć się nie tylko połączeniom gwintowanym, ale także miejscom, w których lutowane są części obwodu.

Zwiększanie ciśnienia w systemie grzewczym powietrzem jest jeszcze łatwiejsze.Wystarczy spuścić cały płyn chłodzący, zamknąć wszystkie wyloty w obwodzie i wpuścić do niego powietrze. Ale w ten sposób trudniej jest ustalić awarię. Na przykład, jeśli w rurach znajduje się ciecz, to pod wysokim ciśnieniem przesiąknie przez możliwą szczelinę. Łatwo go zidentyfikować wizualnie. Ale jeśli w rurkach nie ma płynu, nie ma nic do wydostania się poza powietrzem. W takim przypadku może być słyszalny gwizdek.

A jeśli jest niesłyszalny, a wskazówka manometru wskazuje na wyciek, to wszystkie połączenia są posmarowane wodą z mydłem. Dla ułatwienia możesz sprawdzić nie cały system, ale dzieląc go na segmenty. W takim przypadku łatwiej jest przeprowadzić próby ciśnieniowe rur grzewczych i określić możliwe miejsca rozhermetyzowania.

Procedura i cechy technologiczne próby ciśnieniowej układu grzewczego

Testy hydrauliczne systemów zaopatrzenia w ciepło są zwykle przeprowadzane przy różnych ciśnieniach w zależności od przeznaczenia systemu i rodzaju używanego sprzętu. Na przykład jednostka doprowadzająca ciepło do budynku jest poddawana ciśnieniu 16 atmosfer, systemy zaopatrzenia w ciepło do wentylacji i ITP, a także systemy grzewcze do budynków wielopiętrowych - o ciśnieniu 10 atmosfer i systemy grzewcze do indywidualnych domy - o ciśnieniu od 2 do 6 atm.

Instalacje grzewcze nowo wznoszonych budynków są ściskane 1,5-2 razy większym naciskiem ze strony pracownika, a systemy grzewcze starych i zniszczonych domów ściskane są przez zaniżone wartości w zakresie 1,15-1,5. Ponadto w przypadku systemów do prób ciśnieniowych z grzejnikami żeliwnymi zakres ciśnienia nie powinien przekraczać 6 atm., ale przy zainstalowanych konwektorach - około 10.

Dlatego przy wyborze nacisku zaciskania należy uważnie przeczytać paszporty sprzętu.Nie powinno być wyższe niż maksymalne ciśnienie „najsłabszego” ogniwa w systemie.

Na początek system ogrzewania lub zaopatrzenia w ciepło jest wypełniony wodą. Jeśli do układu grzewczego zostanie wlany płyn chłodzący o niskiej temperaturze zamarzania, wówczas próbę ciśnieniową przeprowadza się najpierw wodą, a następnie roztworem z dodatkami. Należy mieć świadomość, że nośniki ciepła na bazie glikolu etylenowego lub propylenowego ze względu na niższe napięcie powierzchniowe są bardziej płynne niż woda, dlatego w przypadku niewielkich smug na połączeniach gwintowanych należy je czasami tylko lekko dokręcić.

Przygotowując działający system grzewczy na sezon grzewczy, należy spuścić roboczy płyn chłodzący i ponownie napełnić czystą wodą w celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej. Napełnianie instalacji grzewczej odbywa się zwykle w najniższym punkcie kotłowni lub zespołu grzewczego przez kulowy zawór spustowy. Równolegle z napełnianiem systemu grzewczego powietrze musi być odpowietrzane przez automatyczne odpowietrzniki na pionach, górne rozgałęzienia lub przez krany Mayevsky'ego na grzejnikach. Aby zapobiec wietrzenie instalacji grzewczej, napełnianie systemu odbywa się tylko „z dołu do góry”.

Następnie ciśnienie w układzie jest zwiększane do wyliczonego poprzez kontrolę spadku ciśnienia na manometrach pomiarowych. Równolegle z kontrolą ciśnienia przeprowadzana jest wizualna kontrola całego systemu, zespołów rurociągów, połączeń gwintowanych i wyposażenia pod kątem wycieków i kropli na szwach. Jeśli po napełnieniu wodą w systemie pojawi się kondensacja, rurociągi należy osuszyć, a następnie przeprowadzić dalszą kontrolę.

Urządzenia grzewcze i odcinki rurociągów ukryte w konstrukcjach budowlanych podlegają obowiązkowej kontroli.

System ogrzewania jest utrzymywany pod ciśnieniem przez co najmniej 30 minut, a jeśli nie zostaną wykryte żadne przecieki ani spadek ciśnienia, uznaje się, że system testowania ciśnienia przeszedł pomyślnie.

W niektórych przypadkach dopuszczalny jest spadek ciśnienia, ale w granicach nieprzekraczających 0,1 atmosfery i pod warunkiem, że oględziny nie potwierdzają powstawania przecieków wody i nieszczelności połączeń spawanych i gwintowanych.

W przypadku negatywnego wyniku prób hydraulicznych wykonywane są prace naprawcze z dalszym doprężaniem.

Po zakończeniu prac testowych sporządza się akt prób ciśnieniowych w formie określonej w głównych dokumentach regulacyjnych.

Jak to jest zrobione?

Gdy stało się jasne, co należy zrobić, metody stają się oczywiste.

Po naciśnięciu kolejno wykonywane są następujące operacje:

1. Odcinek rurociągu jest hermetycznie odcięty od innych systemów inżynieryjnych. Wybór metody jest dla każdego przypadku indywidualny.
   Zawory w zespole windy są zamknięte, pierścień systemu grzewczego jest odcinany przez zawory. W przypadku kanalizacji stosuje się gumowe zatyczki pneumatyczne.

Wyglądają tak

1. Do badanego rurociągu podłączona jest pompa do prób ciśnieniowych. To urządzenie może być ręczne, elektryczne lub posiadać własny silnik spalinowy.
   Wybór konkretnego urządzenia zależy od wymaganego ciśnienia i objętości rurociągu.

Tak więc do testowania ciśnieniowego systemu grzewczego prywatnego domu można użyć prostej pompy ręcznej o wydajności 3 litrów na minutę; do prób ciśnieniowych sieci grzewczych z ich objętościami stosuje się te same pompy, które zapewniają w nich cyrkulację.

Przed nami najprostsza ręczna zaciskarka

Możesz zwiększyć ciśnienie w rurze powietrzem.Ale to znacznie dłużej

1. Do badanego rurociągu wtryskiwana jest woda pod ciśnieniem przekraczającym obliczone ciśnienie robocze. W przypadku systemów rur grzewczych i wodociągowych jest to zwykle 6-8 kgf / cm2.
   Do ogrzewania sieci zasilającej i głównych rurociągów wodnych 10-12 kgf/cm2. Kanalizacja wykonana z żeliwa jest sprawdzana przy nadciśnieniu nie większym niż 2 atmosfery, tworzywo sztuczne - nie więcej niż 1,6.

Obecność nieszczelności można łatwo wyśledzić na podstawie spadku ciśnienia: nawet najtańsza prasa do rur jest wyposażona w manometr.

Tam, gdzie to możliwe, najlepiej sprawdzać również wizualnie, czy nie ma wycieków. W przypadku nieszczelności po ich usunięciu przeprowadza się powtórne próby ciśnieniowe.

Procedura organizowania prac porządkowych

Nośnikiem ciepła w rurach jest woda, która zawiera różne zanieczyszczenia, które osadzają się i zagęszczają na ściankach rurociągów. Zakłócają normalną cyrkulację i funkcjonowanie chłodziwa, powodują blokowanie rur i grzejników.

Organizacja spłukująca musi:

• wstępnie sprawdzić sprzęt;
• sporządzić ustawę o transakcjach niejawnych;
• wybierz technologię czyszczenia;
• sporządzić kosztorys płukania systemu grzewczego i umowę;
• Wykonywać pracę;
• przeprowadzać wtórne testy ciśnieniowe sprzętu;
• wypełnij formularz aktu.

Czynność płukania systemu grzewczego jest ważnym dokumentem poświadczającym wykonanie prac dla wyspecjalizowanych organizacji zajmujących się takimi usługami.

Proces prasowania rur grzewczych.

Próby ciśnieniowe urządzeń przeprowadza się wodą lub powietrzem. Musi zapewnić prawidłowe wykonanie pracy.

Jedną z metod oceny stanu technicznego urządzeń jest próba ciśnieniowa, która ujawnia wszelkie usterki przed rozpoczęciem pracy. Ciśnienie musi być większe niż standardowe, ale nie mniejsze niż 2 atmosfery.

Do sprawdzenia za pomocą powietrza stosuje się pompę i specjalny manometr, który mierzy ciśnienie w układzie. Jeśli ciśnienie się nie zmienia, sprzęt jest uszczelniony, a jeśli spada, należy poszukać miejsca wycieku i naprawić problem.

Sporządza się akt dotyczący różnych ukrytych operacji: demontaż grzejników, oddzielenie kołnierzy, prace przygotowawcze. Następnie wybierana jest technologia czyszczenia, ale w większości przypadków stosowana jest metoda hydropneumatyczna.

Kosztorys płukania układu grzewczego obejmuje cenę paliwa, amortyzację sprzętu, odczynniki.

Następnie zostaje sporządzona umowa, która określa główne punkty współpracy:

• koszt usługi;
• procedura obliczeniowa;
• terminy;
• wysokość grzywien w przypadku niewypełnienia zobowiązań;
• obowiązki i odpowiedzialność stron;
• procedura rozwiązania umowy.

Po zakończeniu czyszczenia przeprowadza się wtórny test ciśnieniowy i sprawdza się sprawność sprzętu. Wypełnia się formularz aktu prania, w którym klient ocenia jakość usługi.

Dokumentacja wykonywana jest natychmiast po zakończeniu prac. W przypadku niedotrzymania warunków umowy i niezadowalająca jakość usługi, dokument nie zostaje podpisany do czasu usunięcia wszystkich wad i usterek.

Proces zaciskania

Próba ciśnieniowa systemów grzewczych prywatnego domu rozpoczyna się od odłączenia kotła grzewczego, automatycznych odpowietrzników i zbiornika wyrównawczego od systemu. Jeśli zawory odcinające prowadzą do tego urządzenia, możesz je zamknąć, ale jeśli zawory okażą się wadliwe, zbiornik wyrównawczy na pewno ulegnie awarii, a kocioł, w zależności od ciśnienia, które do niego zastosujesz.Dlatego lepiej jest usunąć zbiornik wyrównawczy, zwłaszcza że nie jest to trudne, ale w przypadku kotła będziesz musiał polegać na użyteczności kranów. Jeśli na grzejnikach znajdują się termostaty, wskazane jest również ich usunięcie - nie są przystosowane do wysokiego ciśnienia.

Czasami nie całe ogrzewanie jest testowane, ale tylko część. Jeśli to możliwe, odcina się go za pomocą zaworów odcinających lub instaluje się tymczasowe zworki - ostrogi.

Następnie proces to:

Jeśli system działał, płyn chłodzący jest spuszczany.
Do systemu podłączony jest regulator ciśnienia. Odchodzi od niego wąż zakończony nakrętką łączącą

Wąż ten podłącza się do układu w dowolnym odpowiednim miejscu, nawet w miejscu wymontowanego zbiornika wyrównawczego lub zamiast kurka spustowego.
Woda wlewana jest do pojemności pompy do prób ciśnieniowych i pompowana do układu za pomocą pompy.
Urządzenie jest podłączone do dowolnego dostępnego wejścia - na rurociągu zasilającym lub powrotnym - nie ma to znaczenia
Usuń całe powietrze z systemu przed zwiększeniem ciśnienia. Aby to zrobić, możesz trochę pompować system przy otwartym zaworze spustowym lub opuścić go przez otwory wentylacyjne na grzejnikach (krany Mayevsky'ego).
System zostaje doprowadzony do ciśnienia roboczego, utrzymywany przez co najmniej 10 minut

W tym czasie całe pozostałe powietrze opada.
Ciśnienie wzrasta do ciśnienia próbnego, utrzymywany jest pewien okres czasu (uregulowany rozporządzeniami Ministerstwa Energii). Podczas testu sprawdzane są wszystkie urządzenia i połączenia. Są sprawdzane pod kątem wycieków. Co więcej, nawet lekko wilgotne połączenie jest uważane za nieszczelność (należy również wyeliminować zaparowanie).
Podczas zaciskania kontrolowany jest poziom nacisku. Jeżeli podczas testu jego upadek nie przekracza normy (zarejestrowanej w SNiP), system uważa się za sprawny.Jeśli ciśnienie spadnie nawet nieco poniżej normy, należy poszukać wycieku, naprawić go, a następnie ponownie rozpocząć próbę ciśnieniową.

Jak już wspomniano, ciśnienie testowe zależy od rodzaju testowanego sprzętu i systemu (ogrzewanie lub ciepła woda). Zalecenia Ministerstwa Energii zawarte w „Zasadach technicznej eksploatacji elektrociepłowni” (punkt 9.2.13) zestawiono w tabeli dla ułatwienia obsługi.

Tabela sprzętu testowego

Tabela korelacji dla różnych jednostek ciśnienia

Z drugiej strony SNIP 3.05.01-85 (klauzula 4.6) ma inne zalecenia:

• Testy systemów grzewczych i wodociągowych należy przeprowadzać przy ciśnieniu 1,5 od roboczego, ale nie niższym niż 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• System uznaje się za sprawny, jeśli po 5 minutach spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Ciekawe pytanie, jakie zasady zastosować. Chociaż oba dokumenty są w mocy i nie ma pewności, więc oba są kwalifikowalne. Do każdego przypadku należy podchodzić indywidualnie, biorąc pod uwagę maksymalne ciśnienie, na jakie zaprojektowane są jego elementy. Tak więc ciśnienie robocze grzejników żeliwnych nie przekracza odpowiednio 6 atm, ciśnienie próbne wyniesie 9-10 atm. W przybliżeniu również konieczne jest określenie z wszystkimi innymi składnikami.

Rodzaje i powody trzymania

W oparciu o ustawione zadania istnieją trzy główne rodzaje prób ciśnieniowych systemu grzewczego w domach wielomieszkaniowych i prywatnych:

1. Podstawowy. Zanim instalacja grzewcza będzie gotowa do pracy, należy ją bezbłędnie zdiagnozować. Odbywa się to po podłączeniu wszystkich szczegółów (grzejniki, generatory ciepła, zbiornik wyrównawczy). Zanim jednak rurociągi zostaną schowane za ramami poszycia lub np. wypełnione jastrychami.Główną rolę przywiązuje się do sprawdzania jakości montażu.
2. Dalej (powtórzone). Aby zapobiec testom hydraulicznym systemu, eksperci zalecają przeprowadzanie corocznych testów. Najlepszy czas to zakończenie sezonu grzewczego i przeprowadzenie zaplanowanej konserwacji. Głównym zadaniem jest tutaj przygotowanie się na nadchodzącą zimę i zminimalizowanie ryzyka wystąpienia sytuacji awaryjnej.
3. Nadzwyczajne (awaryjne). Czynność próby ciśnieniowej instalacji grzewczej należy przeprowadzić, jeśli jakakolwiek część instalacji została naprawiona, np. grzejnik, kocioł itp. zostały zdemontowane. Uważa się, że po przepłukaniu systemu lub uruchomieniu go po długim okresie bezczynności, należy go również poddać próbie ciśnieniowej.

Narzędzia testowe

Aby przetestować system pod kątem odporności na wysokie ciśnienie, stosuje się specjalne urządzenie, które nazywa się testerem ciśnienia. Jest to pompa zdolna do wytworzenia ciśnienia wewnątrz systemu do 60 lub 100 atmosfer, w zależności od rodzaju mechanizmu. Istnieją 2 rodzaje pomp: ręczne i automatyczne. Różnią się tylko tym, że druga opcja przestaje się pompować, jeśli ciśnienie osiągnie pożądany poziom.

Pompa składa się ze zbiornika, do którego wlewa się wodę oraz pompy nurnikowej z rączką, która ją porusza. Na korpusie mechanizmu znajdują się kurki do blokowania dopływu ciśnienia oraz manometry do regulacji ciśnienia. Również na zbiorniku znajduje się kran, który pozwala spuścić pozostałą w zbiorniku wodę.

Zasada działania takiej pompy jest podobna do konwencjonalnego analogu tłoka, którym napompowane są opony. Główna różnica polega na cylindrycznym tłoku wykonanym ze stali.Jest ciasno dopasowany do obudowy i ma minimalną szczelinę, która umożliwia wytworzenie ciśnienia do 60 atmosfer.
 

Dmuchawa ręczna

W przypadku pomp ręcznych największą wadą jest to, że taka próba ciśnieniowa rur zajmie bardzo dużo czasu ze względu na pompowanie systemu wodą. Ten proces może zająć kilka godzin, ponieważ duże systemy wyposażone w grzejniki będą musiały być napełniane ręcznie.

Urządzenia automatyczne działają na podobnej zasadzie, ale po osiągnięciu limitu ciśnienia same się wyłączają. Wymagają również prądu do działania, więc ręczne są bardziej odpowiednie do miejsc, w których nie ma jeszcze sieci zasilającej. Pompy automatyczne mogą dostarczać ciśnienia do 100 bar, a urządzenia przemysłowe do 1000 bar.
 

Sprężarka w wersji elektrycznej

Podstawowe zasady

Jeśli instrukcje będą przestrzegane, wszystkie prace będą wysokiej jakości i bezpieczne.

W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie wskaźniki, na przykład:

1. Temperatura w pomieszczeniu powinna być dodatnia.
2. Ciśnienie nie może przekraczać limitu.
3. Samo ciśnienie powinno być o 50% większe niż ciśnienie robocze. W przypadku spadku ciśnienia należy dokładnie sprawdzić rury i znaleźć nieszczelność. Po tym musi zostać wyeliminowany, a test kontynuowany.
4. W okresie utrzymywania ciśnienia wszystkie kotły muszą być wyłączone.

Więcej o wymaganiach i błędach podczas próby ciśnieniowej ogrzewania:

> Oprócz prób ciśnieniowych obowiązkowe są próby termiczne. Aby to zrobić, musisz przetestować system wodą podgrzaną do +60 ° C przez osiem godzin.Wszystkie przeprowadzone testy i prace muszą być ujęte w protokole, a także wskazać w nim wszelkie dodatkowe prace związane z rozwiązywaniem problemów.

Podczas próby ciśnieniowej należy również pamiętać, że w przypadku grzejników żeliwnych prace prowadzone są pod ciśnieniem 6 atmosfer, oraz dla konwektorów - nie mniej niż 10. W tym celu musisz najpierw przestudiować paszporty sprzętu. Rury przed pracą są przepompowywane wodą i poddawane próbie ciśnieniowej, a następnie procedura jest powtarzana z dodatkami.

Po wszystkich przeprowadzonych pracach konieczne jest spuszczenie całej wody i napełnienie jej czystą wodą. Aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do systemu, woda jest pompowana od dołu do góry. Ale jeśli powietrze nadal pozostaje, należy je spuścić za pomocą otworów wentylacyjnych, które znajdują się na pionach doprowadzających wodę.

Jak przeprowadzić próbę ciśnieniową systemu grzewczego:

Następnym krokiem jest rozpoczęcie ogrzewania i testowanie go przez godzinę. Jeżeli w tym czasie nie zostaną wykryte żadne przecieki i spadki ciśnienia, a wszystkie grzejniki nagrzewają się równomiernie, możemy śmiało powiedzieć, że budynek jest gotowy na zimę. Zdarza się, że podczas testu ciśnienie może spaść o 0,1. Jeżeli w tym przypadku nie udało się wykryć wycieków, należy monitorować dalszy stan.

Proces zaciskania

Próba ciśnieniowa systemów grzewczych prywatnego domu rozpoczyna się od odłączenia kotła grzewczego, automatycznych odpowietrzników i zbiornika wyrównawczego od systemu. Jeśli zawory odcinające prowadzą do tego urządzenia, możesz je zamknąć, ale jeśli zawory okażą się wadliwe, zbiornik wyrównawczy na pewno ulegnie awarii, a kocioł, w zależności od ciśnienia, które do niego zastosujesz. Dlatego lepiej jest usunąć zbiornik wyrównawczy, zwłaszcza że nie jest to trudne, ale w przypadku kotła będziesz musiał polegać na użyteczności kranów.Jeśli na grzejnikach znajdują się termostaty, wskazane jest również ich usunięcie - nie są przystosowane do wysokiego ciśnienia.

Czasami nie całe ogrzewanie jest testowane, ale tylko część. Jeśli to możliwe, odcina się go za pomocą zaworów odcinających lub instaluje się tymczasowe zworki - ostrogi.

Następnie proces to:

• Jeśli system działał, płyn chłodzący jest spuszczany.
• Do systemu podłączony jest regulator ciśnienia. Odchodzi od niego wąż zakończony nakrętką łączącą. Wąż ten podłącza się do układu w dowolnym odpowiednim miejscu, nawet w miejscu wymontowanego zbiornika wyrównawczego lub zamiast kurka spustowego.

• Woda wlewana jest do pojemności pompy do prób ciśnieniowych i pompowana do układu za pomocą pompy.

• Usuń całe powietrze z systemu przed zwiększeniem ciśnienia. Aby to zrobić, możesz trochę pompować system przy otwartym zaworze spustowym lub opuścić go przez otwory wentylacyjne na grzejnikach (krany Mayevsky'ego).
• System zostaje doprowadzony do ciśnienia roboczego, utrzymywany przez co najmniej 10 minut. W tym czasie całe pozostałe powietrze opada.
• Ciśnienie wzrasta do ciśnienia próbnego, utrzymywany jest pewien okres czasu (uregulowany rozporządzeniami Ministerstwa Energii). Podczas testu sprawdzane są wszystkie urządzenia i połączenia. Są sprawdzane pod kątem wycieków. Co więcej, nawet lekko wilgotne połączenie jest uważane za nieszczelność (należy również wyeliminować zaparowanie).
• Podczas zaciskania kontrolowany jest poziom nacisku. Jeżeli podczas testu jego upadek nie przekracza normy (zarejestrowanej w SNiP), system uważa się za sprawny. Jeśli ciśnienie spadnie nawet nieco poniżej normy, należy poszukać wycieku, naprawić go, a następnie ponownie rozpocząć próbę ciśnieniową.

Jak już wspomniano, ciśnienie testowe zależy od rodzaju testowanego sprzętu i systemu (ogrzewanie lub ciepła woda).Zalecenia Ministerstwa Energii zawarte w „Zasadach technicznej eksploatacji elektrociepłowni” (punkt 9.2.13) zestawiono w tabeli dla ułatwienia obsługi.

Należy pamiętać, że w przypadku testowania ogrzewania i kanalizacji z rur z tworzyw sztucznych czas utrzymywania ciśnienia testowego wynosi 30 minut. Jeżeli w tym czasie nie zostaną wykryte żadne odchylenia, uznaje się, że system pomyślnie przeszedł próbę ciśnieniową. Ale test trwa jeszcze 2 godziny

W tym czasie spadek ciśnienia w układzie nie powinien przekraczać normy - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Ale test trwa przez kolejne 2 godziny. W tym czasie spadek ciśnienia w układzie nie powinien przekraczać normy - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabela korelacji dla różnych jednostek ciśnienia

Z drugiej strony SNIP 3.05.01-85 (klauzula 4.6) ma inne zalecenia:

• Testy systemów grzewczych i wodociągowych należy przeprowadzać przy ciśnieniu 1,5 od roboczego, ale nie niższym niż 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• System uznaje się za sprawny, jeśli po 5 minutach spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Ciekawe pytanie, jakie zasady zastosować. Chociaż oba dokumenty są w mocy i nie ma pewności, więc oba są kwalifikowalne. Do każdego przypadku należy podchodzić indywidualnie, biorąc pod uwagę maksymalne ciśnienie, na jakie zaprojektowane są jego elementy. Tak więc ciśnienie robocze grzejników żeliwnych nie przekracza odpowiednio 6 atm, ciśnienie próbne wyniesie 9-10 atm. W przybliżeniu również konieczne jest określenie z wszystkimi innymi składnikami.