Prosty sposób na stworzenie własnej oryginalnej „płytki” na każdy gust

Mozaika z połamanych płytek

Taka praca nie wymaga specjalnych umiejętności, ale przyda się wytrwałość. A jeśli tak jak ja, chcesz spróbować swoich sił w tej dziedzinie po raz pierwszy, to na początek lepiej wybrać coś niezbyt okazałego. W miarę zdobywania doświadczenia będzie można przejść do bardziej skomplikowanych elementów wystroju fantasy.

1. Co za wspaniała żaba! Przypomina nieco słynną jaszczurkę Gaudiego z Parku Güell.
2. Oryginalne rozwiązanie do renowacji starego stołu. Ciekawy efekt można uzyskać, dodając na wierzch warstwę szkła.
3. Wspaniały pomysł na dekorację kącika roboczego w wiejskiej kuchni.
4. Twoje śniadania i obiadokolacje przy takim stole będą jeszcze smaczniejsze!
5. Po prostu zakochałem się w tym stole!
6. To naprawdę wyjątkowe dzieło...
7. Nad dekoracją takich małych form architektonicznych trzeba będzie oczywiście ciężko pracować, ale efekt jest tego wart!
8. Zepsuty chodnik z płytek to świetne rozwiązanie, jeśli niedawno miałeś remont i pozostało dużo zniszczonego lub nieużywanego materiału!
9. Niesamowita wspaniałość!
10. Na takiej ławce chcesz nie tylko usiąść, ale i zrobić zdjęcie!
11. Coś w tym jest!
12. Co za cudowny fragment wizerunku ślimaka z resztek rozbitej płytki.
13. Oto taka sofa ogrodowa, którą możesz stworzyć, jeśli chcesz. Piękne i praktyczne!
14. Jasne i nietypowe rozwiązanie na elewację wiejskiego domu lub domku.
15. Dzięki połączeniu kolorów prezentują się bardzo stylowo.
16. Po prostu nie ma słów... Nie spodziewałam się takiej decyzji!
17. Bardzo ciekawe i nietypowe podejście. Inspirujące!
18. Co za wspaniała ważka. Tylko widok!
19. Za pomocą resztek połamanych płytek możesz ozdobić niemal każde meble.
20. Ekskluzywne podstawki pod doniczki: nikt ich nie ma na pewno!
21. I wcale nie trzeba inwestować dużo pieniędzy w kupowanie drogich płytek do kuchni. Oto wspaniałe rozwiązanie na fartuch kuchenny, który nie wymaga specjalnych wydatków.
22. Stworzenie takiego wystroju wcale nie jest trudne, ale efekt jest imponujący!
23. Bardzo delikatne i miłe dla oka zestawienie kolorów.
24. Ciekawy pomysł, plus wytrwałość i prawdziwa designerska rzecz gotowa!
25. Skrupulatne, ale bardzo ciekawe rozwiązanie na okładzinę ściany balkonu.

Komfort w domu tworzą wymyślne detale, dobrane ze smakiem. I lepiej - wykonane własnymi rękami z duszą i bezgraniczną miłością do kreatywności.Mam nadzieję, że te pomysły zainspirowały Cię do stworzenia własnych rozwiązań dekoracyjnych dla Twojego domu.

W końcu nie jest trudno znaleźć materiały do ​​stworzenia takich arcydzieł. W wielu sklepach z narzędziami zawsze pozostają resztki płytek lub listew ceramicznych, które są sprzedawane jako surowce za niewielką cenę. Możesz również wykorzystać kafelki, które pozostały po naprawie.

Pozostaje więc tylko zapalić się pewnym pomysłem, znaleźć na to czas i zacząć to robić. Fantazjuj i twórz!

Malujemy fartuch

Ręczne malowanie pomoże nadać istniejącym płytkom zupełnie nowy wygląd i sprawi, że Twoja kuchnia będzie jeszcze bardziej oryginalna.

Jeśli masz umiejętności artystyczne, możesz w prosty sposób przenieść dowolny rysunek na fartuch: wydrukuj obraz, mocno zaciemnij tył arkusza miękkim ołówkiem, przymocuj rysunek do powierzchni - i zakreśl naciskając wzdłuż kontur za pomocą długopisu lub twardego ołówka. Pożądana sylwetka zostanie „odciśnięta” na płytce, którą pomalujesz farbami.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Dla tych z artystycznymi pędzlami na „ciebie” czekają stemple, szablony, a także proste geometryczne wzory, które można ożywić taśmą maskującą i wałkiem.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Niezbędne narzędzia i materiały

Do produkcji będziesz potrzebować:

• Betoniarka. W skrajnych przypadkach można go zastąpić mocną wiertarką z dyszą mieszającą;
• stół wibracyjny. Jak to zrobić samemu - opisano poniżej;
• formularze. Sprzedawane w sklepach, ale możesz zrobić własne;
• poziom budynku: kontrolują poziomość stołu wibracyjnego i stojaków do suszenia.Po przekrzywieniu kafelek będzie nierówny;
• łopata, kielnia, wiadro;
• szczotka.

Użyte materiały:

1. cement. Stosuje się cement portlandzki nie niższy niż M400, odporny na siarczany (o obniżonej zawartości glinianów 3-wapniowych). Odpowiednie PTSII / A-Sz-400. Preferowany kolor to biały: szary po poplamieniu wygląda bałagan. Ważny jest termin produkcji: 3-miesięczny cement nawet przy odpowiednim przechowywaniu traci 20% swojej wytrzymałości, 6-miesięczny - 30%, roczny - 40%;
2. wypełniacz: duży - skratki granitowe, otoczaki lub żużel o wielkości 3 - 5 mm; drobny - przesiany czysty piasek rzeczny lub kamieniołomowy o module miałkości. Czystość piasku sprawdza się, próbując zrobić z niego grudkę: jeśli się uda, materiał zawiera dużo wtrąceń gliny;
3. czysta woda. Pod względem jakości w większości przypadków odpowiednia jest zwykła woda z kranu;
4. plastyfikator. Sprawia, że ​​beton jest trwały, odporny na wilgoć i zużycie. Dobre recenzje od producentów płytek otrzymały „Superplastyfikator C-3”. Wykorzystywane są również kompozycje marek „Component”, Master Silk, Plastimax F.

Funkcję zbrojenia pełni:

• zmiażdżone włókno szklane;
• włókno polipropylenowe Micronix 12 mm;
• włókno bazaltowe MicronixBazalt 12 mm.

Aby nadać płytkom pożądany kolor, stosuje się barwniki:

• mineralny: nadają jasny kolor, odporny na agresję chemiczną i ekstremalne temperatury;
• organiczne: nadaj miękkie, naturalne odcienie.

Płyty chodnikowe maluje się na dwa sposoby:

1. powierzchnia. Suchy barwnik wciera się w powierzchnię jeszcze mokrych modułów lub maluje roztworem za pomocą aerografu. Metoda daje jasny kolor, ale jest pracochłonna. Ponadto w wyniku ścierania i odpryskiwania płytka traci kolor;
2. tom.Barwnik dodawany jest do roztworu podczas mieszania w ilości 7% wag. suchej masy, co ze względu na wysoki koszt wiąże się z kosztami.

Aby zaoszczędzić pieniądze, moduły wylewa się w dwóch warstwach: pierwsza, trzecia lub połowa - z kolorowym betonem, a następnie - bezbarwna. Maksymalny dopuszczalny odstęp czasu między warstwami wylewania wynosi 20 minut.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Z punktu widzenia przemysłowej technologii wytwarzania płytki można wykonać na dwa sposoby:

Stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych wibrocastPłyty chodnikowe Vibrocast (kosztuje mniej, jest używany w budownictwie prywatnym).

Technologia wykonania: zaprawę betonową wlewa się do form, które są umieszczane na wibrującej powierzchni. W procesie wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydostają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy są umieszczane na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Linia do produkcji płyt chodnikowych wibroprasowanychPłyty chodnikowe wibroprasowane

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo dociskane prasą (wibroprasą). Rezultatem jest bardziej zwarta mieszanka i odpowiednio mocniejsza struktura materiału. Suszenie płytek odbywa się w specjalnych komorach.

Płytki wibracyjne można wykonać tylko dla ścieżek, ścieżek we własnym zakresie

Od razu skupiamy uwagę - domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w miejscach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do tworzenia ścieżek ogrodowych w kraju

Która płyta chodnikowa jest lepsza - wibrocast czy wibroprasowana?

Według opinii na forach, 80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to te, które są produkowane fabrycznie metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że uzyskuje się beton o większej gęstości, który ma odpowiednio mniej porów, płytka chłonie mało wody, nie kruszy się i jest odporna na ścieranie.

Ale płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i
formy, a odlewy, wręcz przeciwnie, są łatwe w produkcji, co oznacza, że
bardziej przystępne cenowo, a ponadto można oddać prawie każdy kształt i duży wybór
odcienie.

Największe zniszczenie płytki podlega zimie, kiedy
Woda wchodząca do betonu zamarza i rozszerza się. Oczywiście istnieje możliwość zabezpieczenia wibrocastingu
płytki ze związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będzie wieczne, żywotność jest krótsza,
niż prasowany. Niemniej jednak, do użytku prywatnego w warunkach
ograniczony budżet, możesz doskonale zrobić z domowymi płytami chodnikowymi.

Jak odróżnić płytkę vibrocast od wibroprasowanej?

Naocznie. Pierwszy będzie miał niejednorodną gładką strukturę,
drugi jest jednorodny, szorstki. Paradoksalnie wibrocasting jest piękniejszy
zewnętrznie (w momencie sprzedaży) - jasne, gładkie (przykłady na zdjęciu). Różnica
pojawia się podczas pracy.

płyty chodnikowe wibroprasowane płyty chodnikowe vibrocast

Istniejące technologie produkcyjne

Płytki i kostkę brukową, które można było zobaczyć u sąsiadów, powstają tylko w trzech technologiach: wlewu w szalunek, wibroodlewania i wibroprasowania.

Podjazd z imitacją płyt chodnikowych metodą sztancowania

Istnieje również technika imitacji płyt chodnikowych, kiedy fakturę tworzy się stemplami na mokrej powierzchni betonu.Na pierwszy rzut oka ścieżka może wyglądać jak utwardzona ścieżka, ale w rzeczywistości jest to monolityczna płyta betonowa ze wszystkimi jej mankamentami. Przyglądając się uważnie szwom, łatwo zauważyć, że są one nierozłączne z płytkami i nie są w stanie zapewnić odprowadzenia wody do gruntu. Dlatego jeśli spodobała Ci się wersja z imitacją widoczną na zdjęciu, polecamy odtworzenie jej w klasycznej technologii, z osobnych płyt. W takim przypadku Twoja kopia będzie trwała 3-4 razy dłużej niż oryginał.

Wlewanie do zdejmowanego szalunku

Produkcja płyt chodnikowych poprzez wlewanie do szalunku

Technologia wylewania szalunków to najprostszy i najmniej czasochłonny sposób wytwarzania płyt chodnikowych. Produkty są wylewane bezpośrednio w miejscu zastosowania na zagęszczoną glebę, dzięki czemu nie ma potrzeby wkładania wysiłku w suszenie i przesuwanie płyt. Ponieważ forma jest usuwana, gdy beton nie jest całkowicie utwardzony, można użyć tylko jednej formy i przygotować małe porcje zaprawy w wiadrze z mieszarką budowlaną (bez betoniarki). Formularz można również wypełnić niekompletnie, tworząc zgrabne zakręty ogrodowej ścieżki.

Ale są też wady:

• tekstura przedniej powierzchni płyt jest zawsze taka sama, ponieważ forma jest otwarta i ustawia tylko krawędź wzdłuż obwodu każdego fragmentu;
• mieszanki betonowej nie można zagęszczać za pomocą wibracji, dlatego należy dodać więcej plastyfikatora, aby zapewnić wytrzymałość;
• pomimo dodatku spoiw żywotność takiej płytki jest kilkakrotnie krótsza niż w przypadku wibrocastu.

Odróżnienie toru od takiego kafelka jest dość proste. Z reguły imituje układ dzikiego kamienia z fragmentami o nieregularnych kształtach, ale powtarzalność wzoru jest łatwa do zauważenia.Trawa często rośnie w szwach takich płytek, ponieważ są one montowane bezpośrednio na ziemi bez poduszki z piasku i żwiru, a często bez zasypywania fug.

odlewanie wibracyjne

Płyty chodnikowe Vibrocast - najczęstsza opcja

Płyty Vibrocast są najczęstszą opcją do układania nawierzchni prywatnych. Produkt w tej technologii najłatwiej odróżnić po designie. Ani wypełnienie, ani wibrokompresja nie tworzą złożonego kształtu płytki i drobnego wzoru na jej powierzchni. Przód płytek vibrocast jest zwykle bardziej błyszczący, a kolor jest jaśniejszy niż płytek wibroprasowanych.

Wśród innych zalet tego materiału wykończeniowego:

• żywotność płytki jest kilkakrotnie dłuższa, ponieważ wibracje podczas odlewania usuwają pęcherzyki powietrza i zwiększają wodo- i mrozoodporność produktu;
• mniejsze zużycie plastyfikatora (w porównaniu do wlewania do szalunku);
• możliwość produkcji trwałych, wysokiej jakości płytek w domu przy minimalnym wyposażeniu;
• szeroka gama gotowych form z różnych kategorii cenowych.

Wśród niedociągnięć można wyróżnić tylko niewielką grubość płyty, co nie pozwala na wytrzymanie dużych obciążeń mechanicznych przez wykończenie. Na gładkiej płytce zwiększa się również ryzyko poślizgnięcia, dlatego zalecamy wybranie do produkcji kształtów z teksturą.

Wibrokompresja

Kostka brukowa na parkingu to wibroprasowane płyty chodnikowe

Wibrokompresja to złożony proces technologiczny. Jego główną różnicą w stosunku do wibrocastingu jest to, że roztwór w formie poddawany jest silnym uderzeniom specjalnej prasy. W rezultacie gęstość mieszanki betonowo-cementowej wzrasta o rząd wielkości, a pod względem właściwości materiał jest analogiem sztucznego kamienia.Dlatego to właśnie ona służy do układania chodników miejskich, ścieżek na placach i parkingów na terenach prywatnych. Dzięki dużej gęstości płytka jest bardzo mrozoodporna, wytrzymuje do 300 cykli zamrażania/rozmrażania.

Metodę najczęściej stosuje się do produkcji kostki brukowej, a nie płytek. Łatwo go odróżnić po zwiększonej grubości przy niewielkich wymiarach (wygląda bardziej jak cegła niż płytka). Ponadto taki materiał jest zwykle bardziej chropowaty, a jego kolor jest jaśniejszy. Ponieważ nie ma możliwości wykonania wzoru na osobnym fragmencie, aby wzmocnić efekt dekoracyjny, kostkę układa się w piękne ornamenty (w domu można zastosować wzór haftu krzyżykowego).

Wśród wad płytek wibroprasowanych można wyróżnić jedynie wysoką cenę i znaczną wagę, co utrudnia transport i montaż.

Krótko o głównych

Tak więc temat został rozwiązany, jak samodzielnie wykonać płyty chodnikowe. Ten proces nie jest w rzeczywistości najłatwiejszy. Nadal możliwe jest samodzielne wykonywanie form z desek, ale montaż stołu wibracyjnego jest możliwy dla specjalisty znającego się na umiejętnościach spawacza elektrycznego i ślusarza. Jeśli chodzi o sam proces produkcyjny, jeśli receptura zaprawy betonowej jest prawidłowo utrzymana, jeśli wszystkie wymienione powyżej operacje są dokładnie zachowane, można zagwarantować wysoką jakość końcowego rezultatu.

Trochę więcej uwagi! Chciałbym usłyszeć od Państwa własną historię produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami. Jaki jest efekt końcowy, czy zadowolił Cię, czy byłeś rozczarowany, że sam podjąłeś kroki w celu wykonania płyt chodnikowych. Jakie napotkałeś trudności lub przeciwnie, czy wszystko było łatwe i proste?

technologia fabryczna

Technologia stosowana w fabrykach zapewnia dostępność specjalnego sprzętu. Jakość gotowego produktu zależy od różnych czynników. Ścieżka jest utworzona z kostki klinkierowej, która wytrzymuje duże obciążenia i wpływy środowiska. Inne cechy technologii fabrycznej to:

1. Vibrocasting polega na wlewaniu cementu do specjalnych kształtowanych form, zagęszczenie kompozycji następuje pod wpływem wibracji. Taki sprzęt jest sprzedawany w wyspecjalizowanych sklepach, może być wykonany ręcznie. Wadą jest niska mrozoodporność, ponieważ struktura jest porowata, woda w pustych przestrzeniach rozszerza się podczas zamarzania i narusza integralność strukturalną.
2. Wibrokompresja polega na użyciu betonu, który jest poddawany wibracjom i naciskom. Uzyskana w ten sposób kostka brukowa może wytrzymać długotrwałe naprężenia mechaniczne. Jednak złożoność sprzętu do prasowania determinuje wysoki koszt powstałego produktu.
3. Klinkier uważany jest za najtrwalszą, ale i najdroższą płytkę. Jego produkcja polega na wypalaniu kompozycji po jej sprasowaniu, a także suszeniu. Płytki klinkierowe są trwałe i atrakcyjne, nie ustępują pod względem trwałości kamieniowi naturalnemu i służą przez kilkadziesiąt lat.

Proces produkcyjny w środowisku przemysłowym obejmuje instalację specjalnych maszyn, które są trudne do samodzielnej produkcji. Jednak bez tego prawie niemożliwe jest wywarcie wymaganego wpływu na stosowaną mieszankę.

Pilny

Na powierzchni stołu wibracyjnego montuje się formy, które za pomocą kielni wypełnia się przygotowanym roztworem betonu.

Produkcja może być reprezentowana przez technologię jednowarstwową i dwuwarstwową:

• Cechą prasowania jednowarstwowego jest wypełnienie formy zaprawą betonową, a następnie zagęszczenie na powierzchni stołu wibracyjnego i utrzymywanie do wyschnięcia. Na ostatnim etapie szalunek jest zdejmowany, a gotowy materiał usuwany. Oczywiście przy tej metodzie produkcji wytrzymałość i estetyka kostki brukowej są o rząd wielkości niższe niż w przypadku płytek uzyskanych przez dwuwarstwowe odlewanie wibracyjne, ale uzyskany materiał wyróżnia się przystępną ceną;
• technologia dwuwarstwowa polega na wylaniu roztworu betonu z barwnikami pigmentowymi warstwą 10-20 mm w procesie wibrowania stołu, a następnie dopełnieniu głównej kompozycji betonowej. Po około kilku dniach produkt wyjmuje się z formy przez zdzieranie, po czym układa się go do wyschnięcia.

Ostatnim etapem produkcji jest prawidłowe suszenie płytek w zakresie temperatur 20-35 ° C.

Materiał wyjęty z formy po wyschnięciu należy suszyć przez kilka dni w chłodnym pomieszczeniu.

Aby ułatwić proces ekstrakcji plastikowe płytki lub silikonową foremkę należy umieścić na kilka minut w pojemniku wypełnionym ciepłą wodą. W rezultacie forma odlewnicza rozszerza się, a materiał można bez problemu usunąć.

Przy każdej metodzie wibrokompresji wszystkie formy wypełnione zaprawą betonową są koniecznie pokryte warstwą zwykłego polietylenu, co pomaga zapobiegać przedwczesnemu odparowywaniu wilgoci i ma pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe produkowanych płyt chodnikowych.

Określamy rentowność

Znając technologię, możesz obliczyć, czy gra jest warta świeczki.

Materiał	Cena £
Cement (M500 Portland)	300–500 rubli/worek 59 kg
Granit łamany frakcja 3–10 mm (im większy tym tańszy)	1500–2000 rubli za kostkę
Zasiany piasek	600 rub./m3
Plastyfikator (S-3)	80 rub./l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli/25 kg Koszt zależy od odporność na środowisko
włókno szklane	od 98 do 165 rubli/kg
Smar do form	od 0 do 100 rub./l
Kształty (cena zależy od kształtu, rozmiaru i materiału)	od 30 rub./szt.. do 1500 rubli / sztukę.

Średnio okazuje się, że 1 m2 domowej płyty chodnikowej jest o 55% tańszy niż zakupiony. A biorąc pod uwagę, że zasób form wystarczy na 100-200 cykli, kolejne partie będą jeszcze bardziej opłacalne. Oczywiście przy obecnym poziomie konkurencji tworzenie biznesu do produkcji płyt chodnikowych nie jest już opłacalne, ale warto zrobić to na własne potrzeby we własnym zakresie.

Teraz masz całą niezbędną wiedzę, aby z powodzeniem wykonywać i układać piękne i trwałe płyty chodnikowe na swojej stronie.

Wybór mieszanki fug

Okładzina uzyska estetyczny wygląd wykończonej powierzchni, jeśli jej szwy zostaną dobrze przetarte. Ostatni etap wykończenia podłogi pomoże ukryć powstałe wady, chronić pęknięcia przed wnikaniem kurzu i wilgoci. Podczas wykonywania prac związanych z fugowaniem należy ściśle przestrzegać technologii.Wybór materiału będzie zależał od wielkości szczelin.

Jeśli szwy między elementami są szerokie, ponad 5 mm, do fugowania lepiej wybrać mastyks na bazie żywicy. Niewielką przestrzeń na złączach należy uszczelnić odpornymi na wilgoć związkami cementowymi. Miejsca stykające się ze ścianą należy pokryć szczeliwem silikonowym.

Fugowanie spełnia nie tylko funkcje praktyczne, ale także dekoracyjne. Materiał o pożądanym odcieniu można kupić gotowy lub wykonany ręcznie. Czysto białe fugi stosuje się, jeśli konieczne jest ukrycie nierównego układania i innych wad. Dzięki perfekcyjnej stylizacji projekt szwów w kontrastowych kolorach będzie wyglądał pięknie.

Formowanie płytek

Większość rzemieślników domowych nie smaruje form niczym. Płytki zazwyczaj łatwo wychodzą i mają gładką powierzchnię. Ślady betonu z formy można łatwo usunąć kwasem. Smarowanie może znacznie pogorszyć jakość produktu. Tak więc podczas używania zużytego oleju silnikowego na powierzchni płytki pozostaje wiele małych skorupek.

Jeśli nie da się wylać płytek bez smarowania, ważne jest, aby zastosować kompozycję o odpowiedniej zawartości tłuszczu - zakupioną lub przygotowaną z następujących składników:

• 1,5 litra wody;
• 2 łyżki stołowe. l. mydło w płynie;
• 100 g oleju maszynowego.

Roztwór nakłada się kielnią na formy ze zjeżdżalnią, następnie umieszcza się je na stole wibracyjnym i włącza silnik. Gdy mieszanina opadnie, jest uzupełniana.

Po kilku minutach wyciśnięty przez wibracje z roztworu powietrza i wody pojawiają się na powierzchni w postaci białej piany. W tym momencie stół wibracyjny jest wyłączony, formy są wyjmowane i umieszczane na regale.

Jeśli efekt wibracji nie zostanie zatrzymany w odpowiednim czasie, rozpocznie się oddzielanie składników roztworu. Stanie się niejednorodny i straci siłę.

Forma „zrób to sam” do nalewania

Oczywiście możesz kupić formę zrób to sam, ale to będzie najłatwiejsze. A skoro postanowiono nie szukać łatwych sposobów, zrobimy to sami. Formy są różne gumowe, plastikowe, silikonowe. Rzemieślnicy wykonują je z dowolnych materiałów, od drewna po dziecięce formy do piaskownicy. Rozważymy metodę płynnego silikonu lub tworzywa sztucznego, ponieważ nie jest trudna ani droga.

Formy są różne gumowe, plastikowe, silikonowe. Rzemieślnicy wykonują je z dowolnych materiałów, od drewna po dziecięce formy do piaskownicy.

Będziemy potrzebować:

1. Graty.
2. Płynny plastik (silikon).
3. Poziom budynku.
4. Widział.
5. Śruby.
6. Wiertarka.

Rama w formie pudełka jest zbudowana z tarcicy, jest sprawdzana przez poziom budynku, aby wszystko było gładkie, ponieważ od tego zależy bezpośrednio równość naszego kształtu. Części pojemnika-pudełka muszą być sklejone tak, aby nie było szczelin, w przeciwnym razie wypłynie plastik. Wewnątrz trzeba ostrożnie ułożyć glinę rzeźbiarską, glina dziecięca nie zadziała, ponieważ jest zbyt lepka, kładziemy ją prawie do środka. Model formy umieszcza się w plastelinie. W plastelinie robi się otwory ołówkiem, aby później warstwy się nie przesuwały, będą to zamki. Mierzy się, ile silikonu jest potrzebne, w tym celu dowolny materiał sypki wlewa się do pojemnika, a następnie wlewa się do pojemnika pomiarowego, będzie to wymagana ilość silikonu. Gdy wszystko jest gotowe, model jest smarowany olejem roślinnym. Silikon jest wyrabiany, powinien być jednorodny, bez bąbelków. Wlewa się go cienkim strumieniem wzdłuż konturu modelu. Pełne utwardzenie nastąpi po 24 godzinach.

technologia fabryczna

Na skalę przemysłową prowadzona jest produkcja płytek wibrocastowych, wibroprasowanych i klinkierowych do układania chodników. Jednocześnie, w zależności od technologii wytwarzania, jakość produktów jest bardzo zróżnicowana.

Technologia wibrocastingu jest dość prosta w użyciu. Jest zbudowany na fakcie, że rozwiązanie na bazie cementu wlewa się do kręconych form i zagęszcza na specjalnej powierzchni za pomocą wibracji.

wibroprasa.

Takie produkty wyróżniają się bogatymi odcieniami kolorów i są sprzedawane po niskiej cenie. Jednak wytrzymałość i mrozoodporność takich płyt chodnikowych jest o rząd wielkości mniejsza niż w przypadku innych typów.

Płytki wibroprasowane są wykonywane na specjalnym sprzęcie, który zagęszcza mieszankę betonową pod wysokim ciśnieniem. Takie kostki są mocniejsze, ale też droższe ze względu na zastosowanie prasy i zwiększony pobór mocy.

Najlepsza płytka to klinkier. Produkcja klinkieru płyt chodnikowych odbywa się poprzez wypalanie specjalnie przygotowanej gliny w piecu w bardzo wysokiej temperaturze. Finalny produkt okazuje się bardzo trwały, mrozoodporny i piękny, a jednocześnie nie ustępuje pod względem wytrzymałości nawet twardemu kamieniowi naturalnemu.

Jednak wysokie zużycie energii przy produkcji płyt chodnikowych oraz konieczność stosowania drogich urządzeń przemysłowych kilkakrotnie podnosi koszt tego materiału.

5 Instrukcje wykonywania płyt chodnikowych za pomocą plastikowej formy

Rozważ opcję wykonania płytek za pomocą plastikowego kwadratu o wymiarach 30x30 cm Ten wzór ma relief „California shagreen”. Dużym plusem takiej matrycy jest to, że jest ona dość sztywna i nie odkształca się podczas nalewania roztworu, jednak dość trudno jest z niej wyciągnąć gotowy produkt.Aby łatwiej sobie z tym poradzić, musisz najpierw nasmarować formę specjalnym smarem lub olejem roślinnym.

Przygotowaną wcześniej mieszankę zgodnie z podaną wcześniej instrukcją wlewa się do formy. Najpierw wypełnia się tylko do połowy, następnie podnosi i wstrząsa, a następnie wylewa resztę roztworu, ostrożnie rozprowadzając go kielnią lub szpachelką, jednocześnie naciskając.

Następnie szablon należy przez jakiś czas „wstrząsnąć”, aby całe rozwiązanie było dobrze zagęszczone. Jeśli masz stół wibracyjny, użyj go do tego celu. Możesz zrozumieć, że roztwór jest dobrze zagęszczony przez jego płaską powierzchnię i pęcherzyki powietrza, które się wydostały.

Następnie formy pozostawia się na jeden dzień, aby mieszanina dobrze wyschła. Z reguły ten czas wystarczy, ale jeśli temperatura powietrza jest niska, lepiej zostawić płytki na dwa dni.

Po tym czasie matryca jest ostrożnie odwracana, a produkt usuwany – powinien dosłownie wyślizgnąć się, ponieważ forma została wcześniej posmarowana. Jeśli to konieczne, naciśnij lekko spód formy, aby produkt po prostu spadł.

Dość łatwo wykonać płytki za pomocą plastikowych form, do których wlewa się gotową zaprawę.

Proporcje, skład i zasady przygotowania roztworu

Z reguły stosuje się następujące środki:

• cement;
• piasek;
• woda;
• plastyfikator;
• gruz.

Opcjonalnie dodaj pigmenty i dyspergator.

Ponieważ płytki do użytku prywatnego jeśli ma sens malowanie, należy przestrzegać lub przynajmniej skupić się na proporcji, w której będzie 57% tłucznia, 23% cementu i 20% piasku. Plastyfikator dodaje się w ilości 0,5% wagowych cementu. Wszystkie suche składniki rozcieńcza się 40% wodą.Jeśli chodzi o pigmenty i dyspergatory, są one przydzielone odpowiednio 700 ml/m² i 90 g/m².

Skład wody do roztworu nie zaszkodzi zbadać zawartość wtrąceń w nadmiarze, co może wpłynąć na wydajność. Do przygotowania mieszanki odpowiednia jest woda pitna. Przed użyciem roztwór miesza się, ponieważ jego składniki stopniowo się rozwarstwiają. Gotowej zaprawy nie można również używać, jeśli częściowo zwiąże. W temperaturze +30 ° C i wyższej, wilgotności poniżej 50%, do mieszanki dodaje się cząsteczki zatrzymujące wodę, wapno lub glinę.

Jakie są zalety płytek domowej roboty?

Produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami to dość pracochłonny i dość długi, ale jednocześnie dość ekscytujący proces. Efektem pracy są ekskluzywne produkty, z powodzeniem łączone w malownicze ścieżki.

Takie niezwykłe ścieżki stanowią godną ramę do kwitnienia roślin ogrodowych.

Ponadto wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami znacznie zaoszczędzi pieniądze w budżecie rodzinnym, ponieważ zakup gotowej powłoki jest wielokrotnie droższy.

Domowe płytki mogą nie nadawać się do pokrycia powierzchni, które mają pomieścić ciężkie konstrukcje lub pojazdy, ale będą doskonałym rozwiązaniem na alejki spacerowe w ogrodzie. Przy prawidłowym wykonaniu mieszanki betonowej i ekspozycji na wszystkie etapy technologii produkcji można uzyskać produkt o 100% trwałości.

Używając kolorów i barwników pigmentowych, możesz tworzyć płytki o różnych odcieniach.

Eksperymentując i barwiąc rozwiązania z barwnikami, możesz uzyskać niesamowite kombinacje i wzory.Sam proces tworzenia i układania ścieżek jest ciekawym zajęciem, które pozwala wyzwolić swój twórczy potencjał, przynosząc wiele przyjemności i pozytywów.

Orientacyjne przepisy na płyty chodnikowe.

Składniki najprostszego rozwiązania:

• piasek - 30 kg;

• plastyfikator - 100 g;

• cement portlandzki nie niższy niż М-500 – 15 kg;

• woda około połowy objętości cementu.

Rozwiązanie z wykorzystaniem wiórów granitowych:

• cement portlandzki nie niższy niż М-500 – 10 kg;

• piasek - 15 kg;

• drobny granit łamany - 15 kg;

• plastyfikator - 100 g;

• woda do połowy objętości cementu.

Zamiast granitu odpowiedni jest drobny żwir. Oprócz tych składników możliwe jest dodanie do 1 kg / m3 roztworu specjalnych wzmacniających włókien poliamidowych, bazaltowych lub szklanych stosowanych do produkcji pianobetonu. Malowane płytki uzyskuje się poprzez dodanie pigmentów, zgodnie z instrukcją dla konkretnego rodzaju barwnika. Aby uzyskać jednolity kolor, roztwór należy dokładnie wymieszać.

Wniosek

Jest mało prawdopodobne, że za miesiąc lub dwa uda się uszlachetnić teren wokół domu. Ale w tym czasie teoretycznie możesz mieć czas na wytyczenie pięknych chodników, ścieżek i dróg dla ruchu. Rzemieślnicy wynajmują drobny sprzęt, zbierają improwizowane materiały, sprowadzają surowce z pobliskich miejsc i tworzą posadzkę z płytek. W jakiej wersji, prostej czy artystycznej, zależy od czasu spędzonego. Przed rozpoczęciem głównych etapów pracy wybierany jest kształt płytki i szablony do jej produkcji. Jeśli chodzi o metodę wytwarzania, preferowane jest głównie odlewanie wibracyjne, ponieważ jest łatwiejsze, wygodniejsze i prostsze. W tym przypadku właściwości fizyczne produktów ustępują tylko nieznacznie właściwościom płytek wibroprasowanych.Na tym nie kończy się dobór metod i materiałów. Kwestia koloru pozostaje otwarta. Mieszanina jest albo zabarwiona, albo już zestalona płytka jest barwiona.