Analiza najpopularniejszych błędów w spawaniu rur polipropylenowych

Jak wybrać wysokiej jakości rurę polipropylenową?

Aby wybrać wysokiej jakości rury polipropylenowe, powinieneś znać i wziąć pod uwagę następujące punkty:

1. Barwnik stosowany do produkcji rur polipropylenowych ma również dość dużą gęstość (1,15 - 2,7). Jego zawartość w rurze wynosi zwykle od 0,05% do 2%. Zawartość w armaturze wynosi od 0,05 do 3%. Niektórzy producenci stosują bardzo skoncentrowany barwnik, aby zmniejszyć zawartość procentową w rurze. Pozostałą objętość zastępuje się kredą lub talkiem. W wyniku takich działań spada jakość wyrobów z polipropylenu. Niestety trudno to ustalić.
2. Wybierając rurę polipropylenową, należy kierować się GOST 32415-2013. Aby zakupić produkt najwyższej jakości, warto zmierzyć go suwmiarką. W przypadku, gdy uzyskane wyniki nie pasują do GOST, lepiej nie brać produktu. Ponadto nie bierz rur owalnych ani zwisających.

Oprócz powyższych niuansów są momenty związane z producentem, lub z zawartością dodatkowych substancji:

Jakość importowanych produktów polipropylenowych jest wyższa niż krajowych, ale jednocześnie cena jest o około 20% wyższa. Rury polipropylenowe Borealis są uważane za standard jakości.

W przypadku wyboru rur do 60 mm warto zwrócić uwagę na produkty Sibur i Lukoil.
Wybierając rury polipropylenowe zawierające szkło należy wiedzieć, że jego optymalna zawartość w polipropylenie wynosi od 17 do 22%. W przypadku, gdy granice tego wskaźnika nie zostaną spełnione, może wystąpić liniowe rozszerzenie rury lub wzrośnie jej kruchość.

Aby określić zawartość szkła, należy pomnożyć jego gęstość (2,5 - 2,6) przez objętość rury. Następnie pomnóż gęstość polipropylenu (0,9) przez tę samą objętość. Różnica pokaże zawartość szklanki.
Wybierając rury polipropylenowe z aluminium (folia), warto sprawdzić poniższe punkty. Spróbuj wbić nóż biurowy między warstwę polipropylenu i aluminium. W przypadku, gdy nóż przejdzie co najmniej 1 mm, nie należy brać rury. Wysokiej jakości rura wykonana jest z perforowanej folii w celu poprawy przyczepności warstw.
Aby wybrać produkt wysokiej jakości bez użycia surowców wtórnych, warto poznać cenę polipropylenu na giełdzie, doliczając koszty ogólne i zyski. W rezultacie produkt wysokiej jakości będzie kosztował ponad 140-160 rubli / kg.

Wpływ błędów na jakość spawania

Powolne, dokładnie przemyślane działania to gwarancja przed błędami, które mogą zniweczyć całą pracę. Należy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły technologii lutowania i nie odbiegać od nich nawet o krok.

Typowe błędy, w wyniku których pojawiają się wadliwe węzły zainstalowanej sieci wodociągowej z propylenu:

1. Powierzchnia rury nie została oczyszczona z tłuszczu.
2. Kąt cięcia współpracujących części różni się od 90º.
3. Luźne dopasowanie końca rury wewnątrz złączki.
4. Niewystarczające lub nadmierne nagrzewanie się lutowanych części.
5. Niecałkowite usunięcie warstwy zbrojonej z rury.
6. Korekta położenia części po utwardzeniu polimeru.

Czasami na materiałach wysokiej jakości nadmierne nagrzewanie nie daje widocznych defektów zewnętrznych. Jednakże wewnętrzne odkształcenie jest odnotowywane, gdy stopiony polipropylen zamyka wewnętrzne przejście rury. W przyszłości taki węzeł traci sprawność – szybko się zapycha i blokuje przepływ wody.

Przykład wady lutowania wynikającej z błędnych działań. Mistrz przegrzał plastikową rurę, która z kolei została zdeformowana od wewnątrz

Jeżeli kąt cięcia końcówek różni się od 90º, to w momencie łączenia końców końcówki rur leżą w ukosowanej płaszczyźnie. Powstaje niewspółosiowość części, która staje się zauważalna po zamontowaniu kilkumetrowej linii.

Często z tego powodu trzeba ponownie wykonać cały montaż. Zwłaszcza przy układaniu rur w stroboskopach.

Słabe odtłuszczenie powierzchni przegubowych przyczynia się do powstawania „wysp odrzutowych”. W takich punktach zgrzewanie polifuzyjne w ogóle nie występuje lub zachodzi częściowo.

Od pewnego czasu fajki z podobnym defektem działają, ale w każdej chwili może powstać pośpiech. Częste są również błędy związane z luźnym pasowaniem rury wewnątrz złączki.

Częstym błędem przy lutowaniu rur polipropylenowych jest luźne wejście końcówki rury do kielicha. Rura musi wejść do granicy obręczy lub linii znakowania

Podobny wynik wykazują połączenia wykonane przy niepełnym oczyszczeniu warstwy zbrojącej. Z reguły na przewodach wysokiego ciśnienia umieszczana jest rura ze wzmocnieniem. Pozostała folia aluminiowa tworzy strefę bezkontaktową w obszarze lutowania. W tym miejscu często dochodzi do wycieków.

Największym błędem jest próba korekty lutowanych elementów z przewijaniem wokół osi względem siebie. Takie działania znacznie zmniejszają efekt zgrzewania polifuzyjnego.

Jednak w niektórych punktach powstaje kolec i uzyskuje się tak zwaną „kleistość”. Przy niewielkim wysiłku zerwanie "haczy" utrzymuje połączenie. Jednak wystarczy tylko docisnąć złącze, lut natychmiast się rozpadnie.

Jakiej lutownicy użyć

Do amatorskiego lutowania własnymi rękami wystarczy prosta, niedroga lutownica o mocy 800 watów lub więcej.Ale lepiej nie kupować najtańszego, najprawdopodobniej będzie za dużo niedociągnięć i pewnie szybko się wypali, rozpadnie np. klamka się złamie!

Tryb lutowania i jego wpływ na proces

Technologia lutowania rur polipropylenowych polega na ich podgrzaniu, po czym tworzywo sztuczne zawarte w ich składzie mięknie. Podczas łączenia dwóch ogrzanych produktów następuje dyfuzja (przenikanie) cząsteczek polipropylenu jednego produktu technicznego do cząsteczek innego. W rezultacie powstaje silne wiązanie molekularne, dzięki czemu uzyskany materiał jest hermetyczny i trwały.

Jeśli zostanie zaobserwowany tryb niewystarczający, wówczas dostateczna dyfuzja nie nastąpi po połączeniu tych dwóch materiałów. W rezultacie połączenie produktu technicznego okaże się słabe, co doprowadzi do naruszenia szczelności całego materiału.

Wyjście to rurociąg z minimalnym otworem wewnętrznym na skrzyżowaniu, którego średnica nie spełnia norm technologicznych.

Podczas spawania rur polipropylenowych należy wziąć pod uwagę nie tylko temperaturę nagrzewania, ale także czas, reżim temperaturowy medium i średnicę wyrobów technicznych. Czas nagrzewania materiałów rurowych jest bezpośrednio zależny od ich średnicy.

Liczy się środowisko zewnętrzne. Minimalny dopuszczalny wskaźnik temperatury do zgrzewania wyrobów z polipropylenu to -10 C. Maksymalny dopuszczalny wskaźnik to +90 C. Tabela temperatur do zgrzewania rur polipropylenowych wyraźnie pokazuje, że wszystko w zasadzie zależy od czasu.

Środowisko ma duży wpływ na jakość lutowania. Wynika to z faktu, że od momentu wyjęcia materiałów z aparatu spawalniczego do ich bezpośredniego połączenia upływa czas. Taka przerwa ma duży wpływ na jakość spoiny.Przy małym reżimie temperatur zewnętrznych w warsztacie zaleca się wydłużenie czasu nagrzewania łączonych wyrobów o kilka sekund. Zewnętrzna temperatura lutowania rur polipropylenowych 20 mm musi być wyższa niż 0 C

Ważne jest, aby ich nie przegrzać. Istnieje ryzyko dostania się polimeru do wewnętrznego otworu materiału rurowego i zmniejszenia jego wewnętrznego światła

Wpłynie to znacznie na przepustowość przyszłego odcinka rurociągu.

Wyjmowanie rury z lutownicy

Ekspozycja temperaturowa, jej cechy

Zanim odpowiesz, jaka temperatura jest potrzebna do zgrzewania rur polipropylenowych, musisz zdecydować się na używaną zgrzewarkę. Lutownica służy do lutowania materiałów wykonanych na bazie polipropylenu. Powstaje pytanie: jaka temperatura lutownica do lutowania polipropylenu powinny być zainstalowane rury? Optymalna wartość to 260 C. Dopuszczalne jest prowadzenie prac spawalniczych w zakresie 255 -280 C. W przypadku przegrzania lutownicy powyżej 271 C, skracając czas nagrzewania, górna warstwa wyrobów nagrzeje się ponad wewnętrzny. Folia spawalnicza będzie zbyt cienka.

Istnieje tabela temperatur lutowania dla rur polipropylenowych.

Średnica rury, mm	Czas spawania, s	Czas nagrzewania, s	Czas chłodzenia, s	Zakres temperatur, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	od 259 do 280
75	6	30	390	od 259 do 280

Temperatura zgrzewania rur polipropylenowych 20 mm waha się od 259 do 280 C, podobnie jak temperatura zgrzewania rur polipropylenowych 25 mm.

Nie ma specjalnych wymagań dla takiego wskaźnika, jak temperatura zgrzewania rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym.Jest ustawiony w tym samym zakresie, co inne wyroby techniczne wykonane z polipropylenu. Przed spawaniem konieczne jest usunięcie górnej wzmocnionej warstwy z takich produktów za pomocą golarki.

Podczas spawania produktów wykonanych z polipropylenu istnieją cechy:

• konieczność unikania dużych odległości między lutownicą a miejscem spawania, ponieważ dochodzi do utraty ciepła i spadku temperatury zgrzewania, co prowadzi do złej jakości spoiny;
• naruszenie procedury lutowania, w której mistrz nie wykonuje ostatniego połączenia z powodu niemożności zainstalowania lutownicy między dwoma produktami, co jest wynikiem odkształcenia rurociągu i wystąpienia naprężeń statycznych na jego odcinkach;
• niedopuszczalność sekwencyjnego ogrzewania części konstrukcyjnych.

Materiał łączników i przewodów należy podgrzewać w tym samym czasie, a nie kolejno. Jeśli nie zostanie spełniony wymóg równomiernego nagrzewania części, cała technologia procesu zostanie zakłócona.

Wreszcie

Aby osiągnąć skuteczność procesu, konieczne jest ustawienie reżimu temperaturowego zgodnie z wymaganiami technologicznymi, do spawania używana jest wysokiej jakości jednostka, odległość między nią a miejscem spawania wynosi 1,4 m, a pomieszczenie jest wystarczająco podgrzany.

Rury polipropylenowe lutujemy poprawnie

Po uporaniu się z głównymi błędami udzielimy małej instrukcji spawania rur z tworzyw sztucznych.

Krok 1. Najpierw przygotowywane jest wszystko, co jest wymagane do pracy:

• sama lutownica;
• piła do metalu (najlepiej przecinak do rur, jeśli to możliwe);
• rury z armaturą;
• znacznik.

Krok 2. Lutownica jest zmontowana, umieszcza się na niej niezbędne dysze, następnie urządzenie jest podłączone do sieci i nagrzewa się. Gdy dobrze się nagrzeje, warto go wyłączyć (przynajmniej raz).Na rurze wykonywany jest znak - wskazana jest głębokość jej wejścia do złączki. Następnie możesz przejść bezpośrednio do lutowania.

Znakowanie rur przed lutowaniem

Krok 3. Wyznaczona jest rura, wskazano, gdzie i w jaki sposób zostanie skierowana złączka (lub trójnik, zakręt itp.), Do czego lepiej jest użyć czarnego znacznika budowlanego. Odnotowuje się również głębokość wejścia w kształtkę. W przyszłości pomoże to uniknąć wszelkiego rodzaju błędów dotyczących znaczników.

Krok 4. Rura jest wbijana z jednej strony dobrze rozgrzanej lutownicy, a złączka z drugiej. Rozpoczyna się odliczanie (zgodnie z tabelą), po czym złączone elementy są szybko usuwane i łączone ze sobą.

Elementy muszą być nagrzane przez określony czas

Krok 5. Kształtka jest natychmiast wyrównywana podczas łączenia tak, aby przylegała dokładnie do rury. Sama rura nie powinna być mocno wciskana - wystarczy ją posadzić na wcześniej zaznaczoną głębokość. Jeśli naciśniesz zbyt mocno, wewnętrzna średnica rury może się zmniejszyć, a to już bardzo poważny błąd!

Ponadto złączka nie może być skręcana podczas łączenia. Mówiąc prościej, musisz: podgrzać, podłączyć, wypoziomować i przytrzymać przez około pół minuty.

Etapy lutowania rur polipropylenowych

Używany sprzęt

Do połączenia elementów za pomocą złączki służy specjalna lutownica, która jest wyposażona w masywną metalową grzałkę.

Na powierzchni płyty znajduje się gniazdo do montażu końcówek odpowiadających średnicy odcinków rurociągu. Do zgrzewania bezpośredniego lub doczołowego wymagane jest urządzenie z mechanizmem centrowania łączonych części.

Dodatkowe wyposażenie i narzędzia służące do lutowania rurociągów:

• specjalne nożyczki do cięcia części;
• taśma miernicza i linijka narzędziowa do znakowania;
• plac ślusarski;
• urządzenie do ściągania izolacji z rur zbrojonych (golarka);
• miękki ołówek lub marker do znakowania;
• nóż do cięcia faz (wymagany do zgrzewania doczołowego);
• płyn do odtłuszczania powierzchni przed lutowaniem.

Podstawowe zasady lutowania rur polipropylenowych

Aby uzyskać wskaźniki jakości, takie jak szczelność połączenia spawanego, zachowanie średnicy wewnętrznej na połączeniach części, estetyczny wygląd itp., należy wziąć pod uwagę następujące zasady.

Miejsce połączenia musi być suche i wolne od brudu.

Często w praktyce pojawia się sytuacja, gdy konieczne jest wlutowanie złączki do istniejącego okablowania z tworzywa sztucznego. Wprawdzie rurociąg wyposażony jest we wspólny kran, ale ze względu na zużycie nie może w pełni spełniać swojego przeznaczenia. W takich sytuacjach wnikanie wody zamiast połączenia jest nieuniknione. Aby wyeliminować przecieki podczas lutowania elementów, można wykonać następujące czynności:

Krok 1. Zamknij wspólny zawór wodociągowy, spuść resztę wody do kanalizacji przez mikser, odetnij rurociąg na skrzyżowaniu, biorąc pod uwagę głębokość zanurzenia, spuść wodę, osusz miejsce i zgrzej węzły . W takim przypadku zaleca się wymianę uszkodzonych zaworów odcinających.

Krok 2. Możesz chwilowo zatrzymać odpływ cieczy poprzez przemieszczenie lub spuszczenie słupa wody z rurociągu, jeśli dopływ wody ustanie na jakiś czas (wystarczy 30 sekund). Jeśli nie można powstrzymać wycieku, wewnętrzna wnęka rury wodnej jest uszczelniona miazgą chlebową, a po spawaniu jest usuwana przez najbliższy mikser, ale wcześniej filtr jest wykręcany z rury spustowej.Nie zaleca się używania papieru toaletowego jako korka, nie wychodzi on dobrze z rurociągu.

Nie przegrzewaj połączeń

Z powodu nadmiernego przegrzania zmniejsza się przekrój rurociągu, a zatem zmniejsza się intensywność dopływu wody lub chłodziwa. Przegrzanie może wystąpić w wyniku nieprzestrzegania temperatury zgrzewania i czasu trzymania części w dyszy. W tabeli 1 przedstawiono dane dotyczące uzyskania spoiny wysokiej jakości dla niektórych rozmiarów rur.

Dysza lutownicy musi być bezpiecznie zamocowana

Kołysząca się kulka w trakcie pracy z częściami uszkadza powierzchnię grzewczą lutownicy i przyczynia się do powstawania niewspółosiowych połączeń.

Po połączeniu elementów nie obracaj ani nie przesuwaj ich o więcej niż 5 stopni

Aby uzyskać równomierną dyfuzję, zaleca się nie obracać ani nie ustawiać lutowanych elementów po połączeniu w czasie utwardzania szwu.

Ruch przedmiotu obrabianego w bili musi być prostoliniowy

Inne ruchy mogą zmniejszyć wytrzymałość szwu. Złącze oczywiście wytrzyma ciśnienie wody w linii centralnej, które zwykle mieści się w zakresie 2 - 3 bar, ale przy ciśnieniu nominalnym (10, 20, 25 bar) może być możliwe przepuszczenie cieczy .

Zaniedbanie wstępnego przygotowania materiału

Z reguły łączenie rur polipropylenowych przez spawanie odbywa się podczas napraw, którym niezmiennie towarzyszy kurz i brud. Chcąc szybciej zakończyć pracę, pracownicy często zaniedbują wstępne przygotowanie materiału, w szczególności czyszczenie powierzchni. Rury, kształtki i inne elementy znajdują się na zakurzonej podłodze lub półkach.Jeśli części nie zostaną oczyszczone na złączach przed lutowaniem, prawdopodobnie w przyszłości wystąpią przecieki, ponieważ nadmiar cząstek przyczyni się do powstania szczelin i szczelin. Problem może nie pojawić się od razu, ale po kilku miesiącach, a nawet latach.

Dokładne czyszczenie części przed montażem jest kluczem do trwałości rurociągu. Wymagane są wszystkie obszary połączeń:

• wytrzyj wilgotną szmatką, aby usunąć stałe cząsteczki kurzu;
• suchy suchy;
• odtłuścić powierzchnię roztworem alkoholu lub chusteczkami nasączonymi alkoholem.

W celu ochrony przed kurzem lutowanie najlepiej wykonywać w wentylowanym pomieszczeniu. Jeśli praca jest zmuszona do prowadzenia na zewnątrz, należy zadbać o jej ochronę przed opadami atmosferycznymi. Podczas cięcia nie da się uniknąć wiórów i zadziorów. Dokładnie sprawdź stawy i wyeliminuj wszystkie niepotrzebne.

Dystrybucja rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe służą do montażu grzebienia zimnej lub ciepłej wody, ogrzewania. Dobór średnicy w każdym przypadku jest indywidualny - zależy od objętości cieczy, którą należy przepompować na jednostkę czasu, wymaganej prędkości jej ruchu (wzór na zdjęciu).

Formuła obliczenie średnicy polipropylenu

Obliczenie średnic rur dla instalacji grzewczych to osobna sprawa (średnicę należy określić po każdym rozgałęzieniu), dla rur wodociągowych wszystko jest prostsze. W mieszkaniach i domach stosuje się do tego celu rury o średnicy od 16 mm do 30 mm, przy czym najpopularniejsze to 20 mm i 25 mm.

Rozważamy okucia

Po określeniu średnicy brana jest pod uwagę całkowita długość rurociągu, w zależności od jego konstrukcji dokupuje się dodatkowo okucia.Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% za błąd i ewentualne małżeństwa w pracy. Aby określić, jakie łączniki są potrzebne, wymagany jest schemat rurociągów. Narysuj go, wskazując wszystkie krany i urządzenia, z którymi chcesz się połączyć.

Przykład okablowanie rur polipropylenowych w łazience

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Istnieją również takie okucia z polipropylenu. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłą złączkę do lutowania. Natychmiast musisz spojrzeć na średnicę dyszy podłączonego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby się nie pomylić, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad odgałęzieniem, w którym będzie zamontowana ta oprawa.

Ponadto, zgodnie ze schematem, bierze się pod uwagę liczbę związków figuratywnych „T” i „G”. Dla nich kupowane są trójniki i narożniki. Są też krzyże, ale rzadko się ich używa. Nawiasem mówiąc, narożniki są nie tylko pod kątem 90 °. Są 45°, 120°. Nie zapomnij o złączach - są to złączki do łączenia dwóch odcinków rur. Nie zapominaj, że rury polipropylenowe są całkowicie nieelastyczne i nie zginają się, więc każdy obrót odbywa się za pomocą złączek.

Kupując materiały, uzgodnij ze sprzedawcą możliwość wymiany lub zwrotu części wyposażenia. Problemy zwykle nie pojawiają się, ponieważ nawet profesjonaliści nie zawsze mogą od razu dokładnie określić wymagany asortyment. Dodatkowo w trakcie procesu montażu czasami konieczna jest zmiana konstrukcji rurociągu, co oznacza zmianę zestawu kształtek.

Kompensator do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania z rur polipropylenowych

Polipropylen ma dość znaczny współczynnik rozszerzalności cieplnej.W przypadku instalowania polipropylenowego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę lub ogrzewania, wymagane jest wykonanie kompensatora, za pomocą którego zostanie wyrównane wydłużenie lub skrócenie rurociągu. Może to być fabryczna pętla kompensacyjna lub kompensator zmontowany według schematu z końcówek i kawałków rur (zdjęcie powyżej).

Metody układania

Istnieją dwa sposoby montażu rur polipropylenowych - otwarty (wzdłuż ściany) i zamknięty - w stroboskopach w ścianie lub w jastrychu. Na ścianie lub w stroboskopie na uchwytach zaciskowych mocowane są rury z polipropylenu. Są pojedyncze - do układania jednej rury, są podwójne - gdy dwie gałęzie biegną równolegle. Są one mocowane w odległości 50-70 cm, rurę po prostu wkłada się do zacisku i przytrzymuje dzięki sile sprężystości.

Mocowanie rur polipropylenowych do ścian

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury są przymocowane do siatki wzmacniającej, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli połączenie z grzejnikami jest monolityczne, rur nie można naprawić. Są sztywne, nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu chłodziwem.

Opcja okablowanie podtynkowe i zewnętrzne w jednym rurociągu (za łazienką zrobiono okablowanie otwarte - mniej pracy)

Niuanse lutowania

Proces spawania rur polipropylenowych, jak widzieliście, nie pozostawia wiele pracy, ale jest wiele subtelności. Na przykład nie jest jasne, w jaki sposób podczas łączenia rur dopasować sekcje, aby rury miały dokładnie taką długość, jaka jest wymagana.

Kolejnym punktem spawania rur polipropylenowych jest lutowanie w trudno dostępnych miejscach. Nie zawsze jest możliwe umieszczenie rury i złączki na lutownicy z obu stron. Na przykład lutowanie w rogu. Lutownicę trzeba postawić w kącie, z jednej strony dysza przylega bezpośrednio do ściany, nie da się na nią przeciągnąć złączki.W takim przypadku instalowany jest drugi zestaw dysz o tej samej średnicy i na nim nagrzewana jest złączka.

Jak lutować rury polipropylenowe w trudno dostępnym miejscu

Jak przejść z rury żelaznej na polipropylen.

Często zadawane pytania i odpowiedzi dotyczące lutowania polipropylenu

Czy można lutować rury jednego producenta i kształtki innego? Oczywiście jest to możliwe, ale ostrzegam, że zarówno złączki, jak i rury powinny być dobrej jakości. Nie
warto stosować części od nienazwanych producentów. W nieprofesjonalnych sklepach często sprzedawane są rury różnych firm, a kształtki są takie same, od nienazwanego producenta. Ja nie
Polecam skorzystać z tego linku. Ogólnie rzecz biorąc, nic nie stoi na przeszkodzie, aby lutować rury i kształtki różnych producentów, z różnymi wzmocnieniami lub bez, po przeciwnych stronach złącza.

Czy można giąć rury polipropylenowe? Nie można ich zginać ani podczas instalacji, ani po. W przypadku konieczności wygięcia rury podczas montażu należy zastosować obejście lub
kombinacje narożników. W uczciwości należy zauważyć, że słabym punktem rurociągu do gięcia jest połączenie rury i kształtki. Ten punkt koniugacji urywa się w pewnym momencie
siła zrywająca. Aby to zweryfikować, wystarczy przylutować próbną konstrukcję z narożnika i dwóch kawałków rury po 50 cm każdy i spróbować rozbić rękoma ten „pogrzebacz”.

Czasami zachodzi potrzeba przylutowania węzła pod niestandardowym kątem. Przypomnę, że drukowane są tylko dwa rodzaje narożników PP: 90 i 45 stopni, przynajmniej dla mnie są różne
nie spotkał. Ale co, jeśli musisz obrócić rurę w innym stopniu? Znam dwie metody:

Za pomocą dwóch narożników 45° można wykonać dowolny kąt, zmieniając kąt obrotu narożników względem siebie.Wadą tej metody jest to, że ze względu na niestandardowe
obrót, połączenie nie będzie w tej samej płaszczyźnie.

Drugim sposobem jest niewspółosiowość rury i złączki w wielu połączeniach. Nie zapominaj, że prostoliniowość na styku rury i kształtki nie powinna odbiegać
więcej niż 5°.

Jak lutować rury, jeśli dźwig się nie trzyma? Zabrania się spawania, jeśli w obszarze lutowania występuje woda. Jeśli z jakiegoś powodu zostanie całkowicie zablokowany
woda zawodzi, musisz ją zatrzymać na czas spawania. W internecie zaleca się zaślepić rurkę okruchem chleba, ale problem polega na tym, że okruchy od razu wyciskają nowo powstałe
ciśnienie w rurze. Dlatego metoda będzie działać tylko wtedy, gdy możliwe będzie otwarcie obszaru do miejsca lutowania, aby ulotniło się powietrze. A kiedy rury są lutowane, miękisz jest łatwy
wyskakuje po przyłożeniu nacisku.

Wskazówka: jeśli podczas spawania słychać szum wody na dyszy, lepiej przeciąć węzeł i przerobić go! Lepiej poświęcić więcej czasu podczas instalacji niż naprawiać i eliminować
w przyszłości, z mnóstwem wypełzających problemów!

Na tym zdjęciu widać, że korek jest odkręcony przy filtrze i stamtąd nadmiar wody spływa po szmatce. A w miejscu lutowania zatyka się okruchy chleba.
Dzięki otwartemu filtrowi mieliśmy nieco ponad minutę na dokończenie lutowania, zanim woda wyciśnie okruchy.

Właściwie na tym proponuję zakończyć prezentację informacji. Z czasem planuję poszerzyć listę najczęściej zadawanych pytań dotyczących lutowania rur polipropylenowych.

Oceń ten post:

• Obecnie 3.86

Ocena: 3.9 (22 głosy)

Błędy podczas lutowania rur polipropylenowych

Konieczne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących spawania rur polipropylenowych i przestrzeganie wszystkich kroków instrukcji.

Wadliwe węzły w systemach pojawiają się z powodu następujących błędów:

• Brud i warstwa tłuszczu nie są usuwane z powierzchni łączonych części.
• Przycinanie produktów rurowych nie odbywa się pod kątem prostym.
• Koniec rury jest luźno włożony w kształtkę.
• Opóźnienie czasowe nie jest obserwowane, gdy elementy są podgrzewane na lutownicy.
• Wzmocniona warstwa nie jest całkowicie usuwana z produktów.
• Korekta detali przeprowadzana jest dłużej niż określony czas.

Na materiałach wysokiej jakości zewnętrzna wada może nie być widoczna podczas przegrzania, ale wewnątrz nadal występuje deformacja. Prowadzi to do zmniejszenia przekroju.

Dlatego podczas działania komunikacji inżynierskiej zmniejsza się przepustowość sieci. Zwężenie przejścia powoduje również szybsze zatykanie. To również blokuje ruch wody.

Jeśli cięcie nie jest wykonane pod kątem prostym, produkty rurowe są łączone w płaszczyźnie ukosowanej. W rezultacie elementy nie są wyrównane. Staje się to szczególnie widoczne podczas instalowania długich odcinków.

W efekcie często konieczny jest demontaż i ponowne przeprowadzenie całego procesu. W przypadku niewspółosiowości produkt jest trudny do układania w stroboskopach.

Pamiętaj, aby odtłuścić powierzchnie przed lutowaniem. W przeciwnym razie pojawiają się tak zwane wyspy odrzucenia. W takich obszarach zgrzewanie polifuzyjne jest słabo wykonywane lub w ogóle nie występuje.

Ten błąd pozwoli Ci rozpocząć obsługę komunikacji inżynierskiej, ale po pewnym czasie pojawi się wyciek. Często zdarza się również, gdy temperatura lutownicy jest ustawiona nieprawidłowo.

W przypadku niewystarczającego usunięcia warstwy zbrojącej pozostała folia aluminiowa przyczynia się do powstawania obszarów niezgrzanych. W takich miejscach najczęściej pojawiają się przecieki.

Poważnym błędem jest przewijanie szczegółów. Takie działanie nie pozwala na uzyskanie jednolitej struktury na całym obwodzie stawu. Wykonane połączenie nie będzie kompletne, ponieważ zapadnie się, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie.

Wskazówki dotyczące pracy z lutownicą

Przyjrzyjmy się pokrótce, czym dokładnie jest lutownica. Zawiera w swoim składzie wskaźnik nagrzewania, rękawy grzewcze, termostat, element płaski (żelazko). Bezpośrednio przed lutowaniem należy zamontować korpus lutownicy wraz z podstawką i tulejami grzewczymi.

Najpierw musisz ustawić dużą dyszę bliżej ciała, a mniejszą tuleję należy przymocować na nosie żelazka.

Teraz lutownicę można podłączyć do prądu. Optymalna temperatura pracy tej lutownicy to 260 stopni. Ale przed pracą powinien się rozgrzać przez pół godziny. W momencie optymalnej temperatury światło zasygnalizuje.

Problemy, które można napotkać podczas prac spawalniczych

Nawet mistrzowie nie mogą uniknąć problemów w procesie spawania rur polipropylenowych. Pierwszym z nich jest realizacja połączeń nieprostopadłych. Jeśli spawanie nie zostanie wykonane dokładnie pod kątem 90 stopni, nie wpłynie to na niezawodność spawania pod względem wskaźników mechanicznych, ale spowoduje niedogodności, jeśli to konieczne, przy łączeniu przedłużonych odcinków rurociągu. Z estetycznego punktu widzenia spawane w ten sposób rury będą wyglądać niechlujnie.

Bez doświadczenia w wykonywaniu prac spawalniczych po raz pierwszy jest mało prawdopodobne, że okaże się to dokładnie, dlatego powinieneś pomyśleć o tym, jak ozdobić rury po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych.

Drugim problemem może być pojawienie się na styku rury z kształtkami. W tych miejscach powstają pierścienie i inne anomalie, które niektórzy uważają za wskaźnik niezawodności zaopatrzenia w wodę, podczas gdy inni wskazują na nieprofesjonalizm mistrza. Jednak w praktyce tworzenie takich pierścieni nie wpływa na niezawodność zaopatrzenia w wodę i samej rury.

Aby połączenia wyglądały bardziej atrakcyjnie, musisz wykonać następujące czynności. Zanim podgrzejesz rurę, musisz założyć na nią, oprócz głównego znaku, dodatkowy. Rura musi być podgrzana do dodatkowego znaku, a po wykonaniu połączenia rura musi zostać włożona do głównego znaku. To przesunie nadmiar plastiku na bok złączki i utworzy jeden pierścień.

Podczas instalowania rur wodociągowych z polipropylenu nie można obejść się bez specjalnych zacisków. W tym celu najlepiej użyć specjalnych plastikowych uchwytów. Rury w nich po prostu zatrzaskują się na swoim miejscu bez dodatkowego wysiłku.

Ogólne zalecenia dotyczące naprawy nieszczelności w rurze polipropylenowej

W rzeczywistości, jeśli w rurze powstał przeciek, nie zawsze winien jest mistrz. Inne czynniki również mogą odgrywać tutaj rolę:

• Wybrano złą temperaturę podczas lutowania rur polipropylenowych. Z tego powodu na styku rury z łącznikiem może powstać szczelina. Jest tylko jeden sposób na wyeliminowanie nieszczelności w rurze polipropylenowej - wymiana wadliwego elementu konstrukcyjnego na nowy.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Luźna nakrętka. Jeśli nakrętka blokująca naprawdę właśnie się poluzowała, a następnie dokręć ją, a tym samym wyeliminuj wyciek złączki zaciskowej, nie będzie żadnych problemów. Jeśli nakrętka jest uszkodzona (lub wewnętrzna uszczelka uległa pogorszeniu), istnieje powód do poważniejszej naprawy. Niektóre w takich sytuacjach zakrywają wyciek szczeliwem. Ale to tylko tymczasowe rozwiązanie, aby naprawić nieszczelność w rurze polipropylenowej. Należy zmienić oprawę, a im szybciej, tym lepiej.

• Źle przygotowana rura. Rury polipropylenowe z nierównymi nacięciami, w przypadku montażu za pomocą przesuwnych kształtek, w każdym przypadku będą przeciekać.

• Połączenia rur polipropylenowych łączonych klejemwycieknie, jeśli:

  • używany jest niewłaściwy rodzaj kleju;

  • z klejem wszystko w porządku, ale po zamontowaniu rur polipropylenowych woda została wpuszczona za wcześnie; klej nie miał czasu na prawidłowe „złapanie”, w wyniku czego pojawia się wyciek.

Opcje naprawy nieszczelności w rurze polipropylenowej mogą być bardzo różne i różnią się przede wszystkim jakością. Najbardziej niezawodnym sposobem naprawienia nieszczelności jest wymiana uszkodzonego odcinka rury na nowy.

Doskonałe rezultaty daje lutowanie przez złączki metodą wysokotemperaturową. Ale czasami nie jest dostępny, dlatego w niektórych sytuacjach stosuje się inne metody w celu wyeliminowania wycieku.

Tak więc w twoim domu pękła rura polipropylenowa. Całkiem możliwe jest samodzielne wyeliminowanie wycieku. Nie oznacza to, że będzie to łatwe, ale w takiej naprawie nie ma też nic bardzo skomplikowanego. Najważniejsze jest, aby mieć pod ręką odpowiednie narzędzia i materiały.

Do wyeliminowania nieszczelności w rurach polipropylenowych za pomocą standardowego lutowania potrzebna jest specjalna lutownica (tzw. polyfus).Ale niestety nie zawsze jest pod ręką, a nawet sąsiedzi go mają.

W tym przypadku nie jest trudno wyjść z sytuacji, istnieje metoda „spawania rękodzieła”. Przy zastosowaniu tej metody przerwy w rurze polipropylenowej są uszczelniane materiałem, z którego ta rura jest wykonana. Co mamy robić? Przymocuj przedmiot z gorącego metalu do pęknięcia (na przykład zwykły gwóźdź lub śrubokręt). Polipropylen zacznie się topić, co musisz natychmiast użyć i zakryć otwór. Czasami paznokieć nie musi być podgrzewany, wystarczy zwykła zapalniczka, aby zlikwidować przeciek.

Czasami nie da się wyeliminować nieszczelności w rurze polipropylenowej za pomocą lutownicy. Dzieje się tak zwykle, gdy na styku rur powstało pęknięcie i dotarcie do niego za pomocą lutownicy jest problematyczne. W takich sytuacjach użyj alternatywnej metody naprawy wycieku. Aby to zrobić, potrzebujesz tylko dwóch rzeczy: po pierwsze kołnierza o odpowiednim rozmiarze, który można kupić w każdym sklepie z narzędziami, a po drugie, specjalnej przemysłowej suszarki do włosów do ogrzewania złącza. Ogrzewamy, aż polipropylen zmięknie, następnie zakładamy zacisk na rurę i mocniej dokręcamy. Wyciek w rurze polipropylenowej został naprawiony. Oczywiście nie każda osoba ma w domu przemysłową suszarkę do włosów, ale w razie potrzeby łatwo ją wynająć.

Przeczytaj powiązany materiał:
Sprzedaż hurtowa rur polipropylenowych w konkurencyjnych cenach

Błąd związany z nieprawidłowym pozycjonowaniem

Po połączeniu dwóch ogrzewanych części konstrukcji, mistrz ma tylko kilka chwil, aby odpowiednio ustawić je względem siebie. Im mniej czasu spędzisz na tym procesie, tym lepiej.W przypadku wyczerpania limitu czasu odkształcenia nie można zmienić, a wytrzymałość systemu zostanie znacznie zmniejszona.

Niedoświadczeni montażyści często próbują od razu usunąć smugi, które pojawiły się podczas lutowania. Nie da się tego zrobić, ponieważ połączenie, które nie wystygło całkowicie w tym okresie, można łatwo zdeformować. Rozpryski należy usunąć dopiero po całkowitym ostygnięciu połączenia. I najlepiej nie przegrzewać rury, aby nie pojawiło się zwisanie.