Jak zrobić zrób to sam kocioł na olej przepracowany

Odmiany pieców w opracowaniu

Powiedziano już powyżej, że najprostszy piec na brzuch nie jest zbyt wygodny i skuteczny. Dlatego pojawiły się różne opcje modyfikacji, które rozważymy poniżej.

Piec do wydobycia ze starej butli gazowej

Tutaj też potrzebna jest blacha o grubości 4 mm (ok. 50 cm2), ale ważniejszy jest inny podstawowy element - butla z gazem zużytym o pojemności 50 litrów, lepsza od starego sowieckiego modelu propan. Tlen jest cięższy i masywniejszy, trudno z nim pracować. Dodatkowo potrzebujesz:

• rura stalowa o średnicy 100 m, długość 2000 mm;
• zawór z gwintem ½ cala;
• stalowy narożnik z półką 50 mm, metr lub trochę więcej;
• zaciski;
• pętle;
• kawałek węża doprowadzającego paliwo;
• tarcza hamulcowa samochodu. Dobieramy średnicę tak, aby swobodnie wchodziła do balonu;
• inny cylinder (freon) do stworzenia zbiornika paliwa.

Sekwencja pracy:

1. uwalniamy pozostały gaz z butli, wiercimy otwór w dnie i płuczemy butlę wodą;

2. wyciąć dwa otwory w bocznej ścianie - duży dolny i mniejszy górny. Komora paliwowa będzie zlokalizowana w dolnej, komora dopalania w górnej. Nawiasem mówiąc, jeśli wymiary dolnego otworu pozwolą, oprócz wydobycia, możliwe będzie wykorzystanie drewna opałowego jako paliwa;

3. z blachy wykonujemy dno komory dopalacza;

4. palnik wykonujemy z rury - miejsca, w którym lotne gazy mieszają się z powietrzem i zapalają. W palniku wiercone są otwory (zgodnie z zasadą opisaną powyżej), rura jest SZLIFOWANA wewnątrz, jest to konieczne dla większej wydajności produktu;

5. gotowy palnik jest wspawany w dno komory dopalacza;

6. z tarczy hamulcowej i kawałka blachy wykonujemy paletę do testów. W jej górnej części spawamy osłonę;

7. do połączenia palnika i pokrywy garnka lepiej użyć złączki - ułatwia to konserwację pieca;

8. realizujemy dostawę paliwa. Aby to zrobić, w ścianie cylindra wykonuje się otwór, w który przyspawana jest rura z gwintowaną krawędzią;

9. na zewnętrznym końcu rury umieszczony jest zawór, do którego podłączony jest wąż. Wąż z kolei jest podłączony do zbiornika paliwa;

10. rura kominowa jest wspawana w górną część cylindra, a następnie „zabierana” płynnym przejściem w górę, do wyjścia z pomieszczenia.

W rzeczywistości kończy to pracę z samym piecem, ale lepiej jest dodatkowo zbudować wymiennik ciepła - zwiększy to wydajność.

Jedną z opcji wymiennika ciepła - płyty przyspawane do korpusu - pokazano na poniższym zdjęciu.

Gotowy piekarnik z otwartymi drzwiami (zawiasy były specjalnie do nich potrzebne, wycięte w paragrafie 2 kawałki cylindra są przymocowane do zawiasów).

Piec do ćwiczeń z ciśnieniem

Ten projekt jest również montowany na podstawie 50-litrowego cylindra.

Dopływ powietrza pochodzi z wentylatora (na przykład z pieca samochodu VAZ 2108), który pozwala zwiększyć ciąg w dopalaczu i jednocześnie przekształcić całą powierzchnię cylindra w wymiennik ciepła.

Proces pracy i zapłonu pokazano na filmie.

Piec roboczy z obiegiem wody

Produkcja pieca z obiegiem wody może być prawie taka sama jak w najprostszej wersji. Główną różnicą jest organizacja ekstrakcji ciepła do chłodziwa wodnego. Na poniższym zdjęciu ta możliwość jest realizowana poprzez owinięcie rury wokół korpusu pieca. W tym samym czasie od dołu dostarczana jest zimna woda, z góry wypływa woda podgrzana.

Bardziej „zaawansowaną” opcją jest piec z „płaszczem wodnym”. W rzeczywistości ciało zamknięte jest w drugim, zagłębieniu, w którym krąży woda. Ogrzana ciecz dostarczana jest do grzejników.

To prawda, że ​​zdanie producenta „nie pali” jest pewną przesadą - dzieje się tak tylko przy regularnym czyszczeniu komina i stosowaniu odpowiednio wysokiej jakości przefiltrowanego paliwa.

Na rysunku urządzenie wygląda mniej więcej tak.

Piec kroplowy

Ten typ pieca jest bezpieczniejszy niż konstrukcje, do których paliwo wlewa się od razu. Dodatkowo w przypadku dokarmiania stopniowego czas palenia można dowolnie regulować.

Obowiązkowym elementem systemu jest osobny zbiornik paliwa, z którego wydobycie dostarczane jest małymi porcjami – prawie kroplami – za pomocą specjalnego urządzenia.

Poniższe zdjęcie pokazuje konstrukcję, w której nad komorą paliwową znajduje się oddzielny zbiornik z przewodem olejowym. Podstawą pieca jest butla gazowa, zawór służy do regulacji intensywności zasilania górniczego. Urządzenie pieca omówiono bardziej szczegółowo powyżej.

Innym rodzajem produktu jest wysuwana komora paliwowa i podwójny dopalacz.

Ona, zrealizowana w metalu.

Uwaga: ze względu na ciśnienie i brak strat paliwa podczas napełniania zużycie górnicze zmniejsza się o 20 ... 30%

Zalety i wady urządzenia

Urządzenie zasilane olejem silnikowym jest szczególnie popularne w serwisach samochodowych, gdzie ten surowiec jest zawsze w nadmiarze.

Zalety rozwijanego urządzenia grzewczego:

• w wyniku spalania oleju silnikowego nie powstaje sadza i opary;
• urządzenie jest ognioodporne, ponieważ to nie olej się pali, ale jego opary;
• surowce do eksploatacji pieca nic nie kosztują, można go nabyć na każdym serwisie.

Nagrzewnica oleju

Wady korzystania z górnictwa:

• przed użyciem górnictwo należy oczyścić z zanieczyszczeń wodą i alkoholem, w przeciwnym razie dysze urządzenia mogą się zatkać;
• Wydobycia nie można przechowywać na mrozie, więc będzie musiało być przechowywane w ciepłym garażu lub w specjalnie przygotowanym bunkrze.

Odpady po opróżnieniu należy przechowywać w zamkniętych pojemnikach

Piec do wydobycia z butli gazowej

​Materiały i narzędzia do produkcji pieca

Najprostszym sposobem jest wykonanie pieca ze zużytej butli gazowej, tlenowej lub węglowej.Butle mają dobrą grubość ścianek, dzięki czemu taki piec będzie działał dłużej niż rok. Jednostka grzewcza z jednego cylindra może ogrzać pomieszczenie do 90 m2. Również tę konstrukcję można przerobić na ogrzewanie wodne. Piec z butli nie będzie wymagał wymuszonego dopływu powietrza, a olej będzie płynął grawitacyjnie. Aby nie dopuścić do nagrzewania się zasobnika do temperatur niebezpiecznych pożarowo, należy ustawić wysokość obwodu urządzenia zgodnie z wysokością źródła spalania wewnątrz urządzenia. Aby zrobić piec z używanego cylindra, musisz kupić:

• rury kominowe o średnicy wewnętrznej co najmniej 10 cm, grubości ścianki nie większej niż 2 mm i długości co najmniej 4 m;
• zbiornik paliwa o pojemności 8-15 litrów;
• rury palnikowe;
• spawarka i elektrody;
• Bułgarski;
• plik;
• stalowe narożniki;
• wiertło i zestaw wierteł;
• poziom i taśma miernicza.

Technologia produkcji

do 1,5 cm grubości, wypełnione do góry wodą

Wierzch balonika odcina się szlifierką. Po pierwszym cięciu woda zaczyna spływać do garnka lub na ziemię. Kiedy spuszcza wodę, możesz dalej ciąć górę. Większość dna posłuży jako komora, a odcięta góra z zaworem stanie się pokrywą pieca.

Za pomocą spawarki zgrzewamy 20 cm „nogi” do pieca od stalowych narożników do dna cylindra. Następnie balon umieszcza się na „nogach”. W górnej części odpiłowanej dolnej połowy cylindra cofamy się powyżej 10-15 cm i za pomocą spawania wycinamy otwór na główną rurę wydechową wzdłuż średnicy rury.

Jako okap należy wybrać cienkościenną rurę kominową o średnicy co najmniej 10 cm i długości co najmniej 4 m.Wkładamy go do wykonanego otworu, trzymamy pionowo i spawamy. W kominie musisz również zrobić mały otwór, przykryty płytką. Dzięki niemu możesz regulować dopływ powietrza.

W tej samej rurze, na wysokości jednego metra od podłogi, wykonuje się otwór na nową rurę o średnicy 5–8 cm i długości 2–4 m. Rura jest wkładana równolegle do podłogi i spawana przez spawanie.

W odciętej górnej części cylindra wycina się otwór o średnicy 5-8 cm, do którego zostanie wlany olej z recyklingu.

W górnej wyjmowanej części butli można podłączyć „tacę”, na której można podgrzać kubek z wodą lub owsianką. Aby to zrobić, mały kwadrat lub prostokąt jest wycinany z blachy stalowej i przyspawany do pokrywy. Lub może być zainstalowany na rurze równoległej do podłogi.

Praca pieca

Zużyty olej wlewa się do 2/3 cylindra. Następnie należy zapalić kartkę papieru, położyć ją na oleju i zamknąć pokrywę kuchenki.

Po pewnym czasie temperatura wewnątrz pieca zacznie rosnąć, olej wyparuje, a para oleju samoczynnie się zapali.

Po zakończeniu pracy i schłodzeniu pieca konieczne jest oczyszczenie go z zawartości. Usuń nagromadzoną sadzę z górnej wyjmowanej części, stukając w pokrywę cylindra.

Odmiany kotłów olejowych na olej przepracowany

Istnieją trzy opcje kotłów na olej przepracowany: ogrzewanie wodne, ogrzewanie i domowe. Pierwsza opcja to alternatywa dla nowoczesnego kotła. Urządzenie o konstrukcji platformy ogrzewa płaską powierzchnię, na której znajduje się zbiornik na wodę. Na wylocie zbiornika zainstalowana jest mała pompa, która reguluje ciśnienie w układzie.

W przypadku kotłów na gorącą wodę na olej przepracowany stosuje się zbiornik na wodę o pojemności nie większej niż 140 litrów. Nagrzewa się przez 2 godziny, czyli kilka razy szybciej niż prędkość nowoczesnego kotła elektrycznego. Nagrzewnica olejowa może pracować w dwóch trybach: szybkim i knotowym. Pierwsza opcja służy do podgrzewania całkowicie zimnej wody. Tryb knota pozwala na podgrzanie wody w zbiorniku. Będzie to jednak wymagało dużej ilości zasobu paliwa.

Istnieją trzy opcje kotłów na olej przepracowany: wodne, grzewcze i domowe

Kotły domowe są uważane za idealne rozwiązanie dla domów wiejskich. Posiadają wbudowany mechanizm oczyszczania gazu, co przyczynia się do pracy urządzenia bez dymu. Takie urządzenia to konstrukcje mobilne, które pozwolą przenieść je w dowolne miejsce bez uszczerbku dla wydajności produktu. To wielofunkcyjne urządzenie pozwala nie tylko ogrzać pomieszczenie, ale także podgrzać jedzenie. Urządzenie może być używane na zewnątrz lub podczas podróży.

Automatyka kotła na olej przepracowany może pełnić różne funkcje. Tutaj możesz skonfigurować sterowanie ogrzewaniem chłodziwa, temperaturą powietrza w pomieszczeniu. Takie urządzenia są instalowane na podłodze. Ich koszt zależy od cech funkcjonalnych urządzenia.

Ze względu na kompaktowe wymiary kotła jest wygodny w montażu w kotłowni

Charakterystyka kotła na olej przepracowany

Kocioł na olej przepracowany musi znajdować się w pomieszczeniach niemieszkalnych. Z reguły do ​​ogrzewania domu jest instalowany w specjalnym przedłużeniu.Pomimo tego, że nowoczesne urządzenia wyposażone są w ulepszoną jednostkę filtrującą, podczas pracy wydzielają nieprzyjemny zapach oleju silnikowego.

Wnętrze bloku wyposażone jest w zespół grzewczy z wężykiem wodnym oraz hydropompę. Ostatni element może pracować z sieci elektrycznej lub z energii wytwarzanej przez samo urządzenie. Za pomocą hydropompy chłodziwo krąży w obiegu w postaci zwykłej wody.

Zasada działania urządzenia jest następująca. W komorze spalania utleniane są opary oleju i masy powietrza, które znajdują się pod wpływem wentylowanej sprężarki. Poziom ognia reguluje wąż z zaworem. Urządzenie wentylacyjne jest jedynym elementem ruchomym, w wyniku czego może ulec uszkodzeniu.

Takie kotły charakteryzują się wysoką wydajnością i możliwością długotrwałego utrzymywania temperatury powietrza w pomieszczeniu. Zbiornik paliwa znajduje się na podłodze, a nagrzewnicę można zamontować na ścianie lub suficie.

Wewnętrzna część bloku kotła wyposażona jest w zespół grzewczy z rurą wodną i hydropompą.

1 Jak działa system

Piec olejowy na brzuch działa na zasadzie długiego palenia. Najpierw wydobycie jest spalane w specjalnym zbiorniku (zbiorniku), w wyniku czego powstają gazy mieszające się z tlenem. Wtedy to właśnie ta substancja pali się, w związku z czym urządzenie dzieli się na dwa obwody.

Pierwszy obieg (separacja) to zbiornik, do którego wlewa się zużyty olej. Spalanie odbywa się tutaj w niskiej temperaturze. Nad pierwszym przedziałem znajduje się drugi, w którym pali się mieszanina gazów i powietrza.Temperatura spalania jest tutaj znacznie wyższa, może osiągnąć 700-750 °C. Projektując piec na brzuch, należy zadbać o nieprzerwany dostęp do niego tlenu.

Ważne jest, aby powietrze dostało się do obu komór, w przeciwnym razie urządzenie po prostu nie będzie działać. Wynika z tego, że rysunki odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji i montażu pieca brzuchatego. W dolnym zbiorniku wykonany jest otwór umożliwiający dostęp powietrza, który służy również do napełniania układu paliwem.

Musi być zamknięty specjalnym amortyzatorem. Powietrze zazwyczaj dostaje się do górnej komory przez otwory wykonane w rurze łączącej oba obwody. Ich średnica jest niewielka - około 10 mm

W dolnym zbiorniku wykonany jest otwór umożliwiający dostęp powietrza, który służy również do napełniania układu paliwem. Musi być zamknięty specjalnym amortyzatorem. Powietrze zazwyczaj dostaje się do górnej komory przez otwory wykonane w rurze łączącej oba obwody. Ich średnica jest niewielka - około 10 mm.

Ale jeśli podejdziesz do tej sytuacji z drugiej strony, nadal istnieje pewne ryzyko. Niebezpiecznym projektem może być stosowanie łatwopalnego paliwa, takiego jak benzyna. Ponadto niektóre rodzaje olejów po podgrzaniu mogą uwalniać substancje szkodliwe dla ludzi.

Z reguły przygotowania do sezonu grzewczego odbywają się w okresie letnim. W tym celu właściciele pomieszczeń technicznych zaopatrują się w górnictwo, spuszczając je do osobnego kontenera. Na początku grudnia gromadzi się przyzwoita ilość oleju. Możesz go dostać za darmo lub w bardzo niskiej cenie w warsztatach samochodowych, stacjach obsługi itp.

Rodzaje kruszyw

Jeśli potrzebujesz zorganizować ogrzewanie w domu, lepiej kupić kocioł w wersji standardowej. Takie projekty mają obecnie wystarczającą autonomię i bezpieczeństwo. Komfort i łatwość użytkowania wynika również z faktu, że paliwo nie wydziela żadnych specyficznych zapachów.

Kocioł pracuje w trybie automatycznym. Dzięki temu można z niego korzystać bez specjalnej wiedzy i doświadczenia. Proces spalania oleju przebiega w taki sposób, że spala się on całkowicie bez towarzyszących mu oparów i zapachu gazu.

Konstrukcje grzewcze

Takie jednostki nie powinny być instalowane w pomieszczeniach mieszkalnych. Zwykle używa się do tego specjalnych rozszerzeń. Mimo, że kotły wyposażone są w nowoczesne filtry, podczas pracy można wyczuć zapach oleju maszynowego.

W konstrukcję urządzenia wbudowana jest jednostka grzewcza, składająca się z rury wodnej i pompy, która działa nie tylko z napięcia sieciowego, ale także z energii samego urządzenia. Dzięki temu woda krąży równomiernie w układzie.

Zasada działania takich urządzeń opiera się na spalaniu mieszanki paliwa i powietrza dostarczanej przez wentylator sprężarki. Siłę ognia reguluje się za pomocą konwencjonalnego węża, na końcu którego zainstalowany jest zawór.

Podgrzewacze wody

Zadaniem tych urządzeń jest podgrzewanie wody. Można je nazwać zwykłymi kotłami. Mają zasadę działania platformy: zbiornik z wodą jest zainstalowany na ogrzewanym samolocie. Pompa wbudowana w wylot służy do korygowania i wyrównywania ciśnienia wewnątrz układu.

To ciekawe: zasada działania kotła.

Należy zauważyć, że dostosowanie stałej temperatury cieczy będzie dość trudne. Wewnątrz zbiornika może osiągnąć +80…100 °С.Często w takich systemach grzewczych stosuje się pojemniki na chłodziwo o objętości 60-140 litrów. Proces podgrzewania wody trwa około 2 godzin, czyli prawie o połowę mniej niż w bojlerze.

Kocioł na gorącą wodę ma dwa tryby pracy. W trybie szybkim zimna woda jest podgrzewana w najkrótszym możliwym czasie (automatyczny przełącznik jest w trybie „knot”). W takim przypadku zużywa się dużo paliwa, a jeśli zbiornik jest mały, prawdopodobne są emisje tlenku węgla.

Urządzenia

Kolejnym podgatunkiem tego typu urządzeń są kotły domowe. Są to urządzenia wielofunkcyjne. Częściej takie projekty są stosowane w domach, które nie mają obiegu podgrzewania wody. Są wyposażone w dość dobry system oczyszczania gazu, który eliminuje sadzę i dym podczas pracy urządzenia.

Zużycie paliwa jest bardzo niskie w porównaniu do poprzednich typów. Mobilność to główna zaleta takiego urządzenia. Można go przewozić nawet w bagażniku samochodu i używać na wycieczkach np. na łono natury. W tym przypadku pełni funkcje pieca do gotowania, a także grzejnika. Najważniejsze jest zapewnienie podestu ognioodpornego niezbędnego do montażu lub wgłębienia w ziemi o 30-40 cm.

Instrukcja montażu piekarnika

Aby poprawnie rozwiązać problem, jak zrobić kocioł do ćwiczeń własnymi rękami, musisz ściśle przestrzegać instrukcji:

• Najpierw wytnij półfabrykaty do górnego pojemnika. Aby to zrobić, na blasze stalowej górna i dolna płyta są oznaczone rozmiarem 35 * 62 cm, dwie ściany końcowe o rozmiarze 35 * 12 cm, dwie ściany wzdłużne o rozmiarze 62 * 12 cm i przegroda 35 * 10 cm.
• Następnie wytnij szczegóły dolnego pojemnika.Potrzebna będzie płyta górna i dolna o wymiarach 35 * 35 cm oraz 4 ściany boczne o wymiarach 35 * 15 cm.
• Następnie przejdź do produkcji palnika. W tym celu stosuje się stalową rurę, z której odcina się kawałek o długości 36 cm, na tym segmencie wykonuje się znaki dla 48 otworów, których odległość powinna być taka sama. Za pomocą młotka i przebijaka wybija się punkty wiercenia. Wynik powinien wynosić 6 rzędów po 8 punktów.

• Przez obrobione punkty wiertło wykonuje otwory przelotowe.
• Teraz w górnym panelu dolnego zbiornika wykonany jest mały właz zgodnie ze schematem kotła na olej przepracowany. Aby to zrobić, cofają się od krawędzi o 3 cm i rysują prostokąt o wymiarach 10 * 15 cm, wzdłuż narysowanych linii wycina się płytkę.
• Następnie musisz wyciąć płytę, która zamknie właz. Z blachy stalowej wycina się prostokąt o wymiarach 11 * 16 cm i wierci się pośrodku otwór o średnicy 4 cm, a powstały prostokąt nakłada się na właz na panelu i wykonuje się otwory przelotowe na łączniki.
• Za pomocą śrub i nakrętek połącz płytę z górnym panelem dolnego zbiornika.
• Przejdź do montażu dolnego pojemnika. W górnym panelu wykonaj otwór na palnik i chwyć rurę. Następnie płyty górna i dolna są zgrzewane punktowo z częściami bocznymi.

• Po zmontowaniu kontenera wszystkie połączenia są spawane, aby konstrukcja była całkowicie uszczelniona. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo i sprawną pracę kotła podczas wydobycia, szew musi być ciągły i schludny.
• Teraz czas na montaż górnej części kotła. Korzystając z rysunków zrób to sam kotła na olej przepracowany, w dolnym panelu wycina się otwór na rurę palnika, a w górnym na komin.Następnie elementy boczne, przegroda i dolny panel są sukcesywnie zgrzewane z górnym panelem.
• Aby połączyć oba zbiorniki, należy je przyspawać do rury palnika. Ze względu na przemieszczenie górnej części kotła konstrukcja nie jest stabilna. Ten problem można rozwiązać, stosując ukośną rozpórkę przyspawaną do obu części. Konieczne jest nadanie konstrukcji dodatkowej sztywności.
• Cały produkt należy dokładnie obejrzeć i zidentyfikować miejsca złej jakości połączeń. Takie obszary należy spawać ciągłym szwem.
• Możesz zacząć robić nogi do kotła w pracy. W tym celu ze stalowego narożnika wycina się szlifierką 4 identyczne kawałki o długości 7 cm, z blachy stalowej wycina się 4 kwadraty o boku 5 cm, a następnie przyspawa się do nich narożniki.

• Gotowe nogi należy przyspawać do dolnego zbiornika kotła. Ten etap wymaga starannej pracy, ponieważ dla stabilności konstrukcji na podłodze wszystkie nogi muszą mieć tę samą długość.
• Kocioł jest gotowy i można go zainstalować w miejscu stałego zamieszkania. Tutaj projekt jest sprawdzany pod kątem stabilności, a za pomocą poziomu ujawniane są istniejące zniekształcenia.
• Aby usunąć produkty spalania z kotła, musisz zmontować komin. Najpierw montowana jest część wewnętrzna, która jest odcinkiem prostej rury i kolankiem do wyprowadzenia przez ścianę na ulicę.
• Przed wykonaniem dziury w ścianie musisz poprawnie określić jej lokalizację i rozmiar. W tym celu zmontowany komin przymierza się do ściany i zarysowuje jego kontur. Aby uzyskać gładkie krawędzie otworu, należy wykonać kilka otworów przelotowych wzdłuż narysowanej linii po 2-3 cm. Następnie środkowa część powinna zostać usunięta bez większych trudności.

• Do kotła mocowany jest prosty odcinek wewnętrznej rury kominowej, a kolano wyprowadzane jest na ulicę przez otwór w ścianie.
• Dla bezpiecznej pracy kotła podczas wydobycia należy zadbać o ułożenie zewnętrznej części komina. W związku z tym na zewnątrz wychodzącej części kolanka mocowany jest dodatkowy odcinek rury wraz z kolankiem. Część zewnętrzną należy bezpiecznie zamocować pod okapem dachu za pomocą wspornika.
• Po całkowitym zmontowaniu konstrukcji wymagana jest kontrola trakcji. Należy przyłożyć zapaloną zapałkę do jednego z otworów w rurze palnika, jeśli ciąg będzie dobry to płomień zboczy w kierunku rury. Przy dobrej przyczepności wydobycie będzie się dobrze palić. Aby zwiększyć przyczepność, możesz lekko otworzyć właz.

Jak dokładnie odparowuje olej?

Istnieją 2 główne sposoby spalania paliwa i odparowywania oleju:

1. Zapłon płynnej substancji. To uwalnia parę. Do jego dopalania używana jest specjalna komora.
2. Wylewanie na gorącą powierzchnię. Stosuje się rozpaloną do białości miskę wykonaną z metalu. Górnictwo kapie na jego powierzchnię. Gdy paliwo wchodzi w kontakt z gorącym metalem, odparowuje. „Współdziałanie” powietrza i pary nazywa się „dyfuzją”. Kiedy powietrze dostanie się do zbiornika, para wybucha i zapala się. Efektem tego jest wytwarzanie ciepła.

Zużycie paliwa jest dość ekonomiczne. Na godzinę zużywa się od ½ do 1 litra.

Kotły europejskie, pomimo doskonałej wydajności, nie pozwalają na taką zasadę działania. Dotyczy to tylko kotłów krajowego producenta.

Najłatwiej nasączyć knot benzyną, podpalić i wrzucić do zbiornika.Gdy miska dobrze się nagrzeje, możesz zacząć podawać olej.

Ważne jest, aby olejek był dostarczany równomiernie. Zaleca się stosowanie podejścia kroplowego. Aby zapewnić pożądany poziom filtracji odciągowej, należy zastosować filtr samochodowy

Nakłada się go na rurkę, której jeden koniec należy opuścić do pojemnika z treningiem

Aby zapewnić pożądany poziom filtracji ekstrakcyjnej, należy zastosować filtr samochodowy. Nakłada się go na rurkę, której jeden koniec należy opuścić do pojemnika z wydobyciem.

Filtr należy wymieniać co najmniej raz na 30 dni. Jeśli paliwa nie można nazwać czystym, zaleca się to 1 raz / 15 dni.

Ilość oleju ściekającego na miskę powinna być optymalna. Najważniejszą rzeczą jest zapewnienie równomiernego spalania. Nie powinno się dusić.

Jeżeli właściciel kotła zdecydował się na zmianę paliwa, częstotliwość zrzutów należy każdorazowo regulować.

Instalacji należy również zapewnić maksymalną ochronę. Nie pozwól, aby olej się zagotował - może to prowadzić do nieprzewidywalnych konsekwencji. To samo dotyczy przelewu paliwa.

Jeżeli poziom opału w zbiorniku jest wyższy niż w samym piecu, może dojść do pożaru. Jedynym sposobem radzenia sobie z tym jest gaśnica.

Nie wlewaj oleju do kotła podczas pracy urządzenia – może to być bardzo niebezpieczne. Najlepiej zamontować dodatkowy pojemnik. Będzie można w nim umieścić główny zapas paliwa.

Wykonujemy generator ciepła z cylindra

W pierwszej kolejności przygotuj butle z gazem do spawania - usuń kuliste części (nie zapomnij wcześniej napełnić wodą!) i przytnij jedno naczynie na taki wymiar, aby razem tworzyły korpus o wymaganej wysokości (1 m).

Przygotuj resztę materiałów, biorąc pod uwagę następujące zalecenia:

• komora spalania i misa płomienia najlepiej wykonane ze stali nierdzewnej o grubości 1,5–3 mm (np. gatunek 12X18H12T);
• jeśli nie udało się znaleźć stali nierdzewnej, należy użyć stali czarnej gatunku St3 - St20 o grubości 4 mm;
• podnieść rurę doprowadzającą olej odpadowy ze stali nierdzewnej;
• grubość ścianek płomienicy jest nie mniejsza niż 3,5 mm;
• aby uszczelnić górną pokrywę, wybierz taśmę stalową 40 ​​x 4 mm (obrzeże) i sznur azbestowy;
• przygotować blachę 3 mm do produkcji włazu rewizyjnego;
• na wymienniku ciepła weź rury o grubości ścianki co najmniej 4 mm.

Proces produkcyjny kotła dwukierunkowego dla górnictwa wygląda następująco:

1. Przytnij rury płomieniowe Ø32mm na wymiar i zespawaj wymiennik ciepła używając jednego cylindra jako płaszcza zewnętrznego i rury Ø150mm jako ścian komory spalania.
2. Przymocuj rury wlotowe systemu podgrzewania wody do wymiennika ciepła.
3. W drugim cylindrze wytnij otwory na właz rewizyjny i komin. Przyspawać na kształtce Ø114 mm i wykonać szyjkę z osłoną z blachy stalowej.
4. Zespawaj oba zbiorniki w jeden korpus. Z góry zrób skorupę z żelaznego paska - będzie służyć jako uszczelnienie pokrywy. Wypełnij szczelinę między krawędziami sznurem azbestowym.
5. Zrób dopalacz zgodnie z rysunkiem. Wykonaj otwory w półkulistej pokrywie (w przeszłości - koniec cylindra) na wziernik i montaż dopalacza (w środku).
6. Wyposaż pokrywę w uchwyty i roletę na oknie. Rura dopalacza może być do niej szczelnie przyspawana lub przykręcona śrubami uszczelnionymi sznurem azbestowym.

Od dolnego końca perforowaną rurę zamyka się zaślepką, w której wykonuje się 4 otwory - jeden pośrodku, pozostałe trzy - promieniowo. Do centralnego otworu wprowadzana jest rurka olejowa i parzona. Ostatnim krokiem jest wykonanie ognistej misy kotła, w której spali się olej odpadowy.

Po zakończeniu montażu przyspawać kolanko z kołnierzem do rury dopalacza i zamontować „ślimak”. Aby zewnętrzna metalowa ściana płaszcza wodnego nie traciła na próżno ciepła i nie nagrzewała kotłowni, zaizoluj korpus niepalną wełną bazaltową. Najprościej jest owinąć izolację sznurkiem, a następnie owinąć cienką blachą malowaną.

Bardziej wyraźnie, proces produkcji kotła na paliwo ciekłe pokazano na poniższym filmie: